重整工艺题

第一篇：重整工艺题

一、问答题

1、造成稳定汽油辛烷值低的原因有哪些？应如何处理？

答:造成稳定汽油辛烷值低的原因：⑪反应温度低。⑫重整空速过大。⑬精制油含硫及其他杂物含量不合格。⑭催化剂活性下降。⑮重整原料油芳烃潜含量低。⑯催化剂氯含量低。⑰进料换热器内漏。

处理的方法：⑪提高反应温度。⑫降低重整进料量。⑬调整预加氢操作条件，调整汽提塔的操作。⑭找出活性下降原因并对症处理，或提高反应温度。⑮联系调度，更换原料或重整重新调整操作；⑯加大注氯量。（7）停工检修。

2、在生产过程中，如何保护好重整催化剂？

答:⑪操作平稳，反应温度、压力没有大的波动；⑫严格控制重整原料中的杂质含量，确保符合工艺指标；⑬在循环氢压机停机时，加热炉熄火。停止重整进料；⑭空速不能过低；⑮氢油比不能太小；⑯做好水－氯平衡的工作。

3、重整催化剂为什么要预硫化？

答:因为刚还原后的催化剂，具有很高的氢解活性，如不进行硫化，将在进油初期发生强烈的氢解反应，放出大量的反应热，使催化剂床层温度迅速升高，出现超温现象。出现这种情况，轻则造成催化剂大量积炭，损害催化剂的活性和稳定性，重则烧坏催化剂和反应器。对催化剂进行硫化，目的在于抑制催化剂过度的氢解反应，以保护催化剂的活性和稳定性，改善催化剂初期选择性。

4、重整原料干点高对催化剂有何影响？ 答:重整原料一般控制干点≯180℃，当干点过高时，进料中的大分子烃类含量大，由于大分子烃为易于裂解，同时产生缩合生炭反应，促使催化剂积炭加快，影响运转周期。另外还有可能造成重整稳定汽油产品干点超高而产品质量不合格。

5、在正常生产情况下脱水塔底脱硫罐投用的操作步骤？

答:1）稍开脱硫罐的入口阀进行预热及充压。2）当脱硫罐压力与脱水塔压力平衡时，开罐底置换阀，将罐内的粉尘及气体置换干净。3）待出口温度与入口温度相接近后，关闭置换阀，开出口阀和开大入口阀，然后慢慢关闭旁路阀。

6、重整循环氢纯度下降，原因有哪些？

答:1）原料性质发生变化，如原料芳潜降低等。2）反应温度提高。3）反应压力降低。4）高分罐冷后温度过高。5）重整催化剂活性下降或催化剂中毒。6）重整催化剂氯含量过高或气中水过低。7）采样或化验分析原因。

7、调节阀改付线的切换步骤？

答:1）外操联系内操，根据表的测量值的变化情况，边开付线边关上游阀，保持表的测量值相对稳定，直至上游阀关闭为止。2）关闭下游阀。3）调节付线阀保持表测量值不变。

8、装置停水有何现象？

答:（1）循环水低压报警；（2）各水冷后温度升高；（3）各塔顶回流罐，分液罐排气增大或压力超高；（4）凝汽式蒸汽透平机真空度下降。

9、预分馏塔初馏点低应怎样调节？

答:当预分馏塔底油初馏点低时，可按以下方法调节：1）提高炉出口温度，以提高塔底温度；2）降低塔顶回流；3）降低塔的操作压力。但一般情况下回流与塔压不动，而是提高炉出口温度。

10、写出切换泵的操作步骤？ 答:1）按正常开泵程序启动备用泵。2）缓慢打开备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀，在切换过程中尽量维持出口流量不变，直到运转泵的出口阀关闭为止，停运转泵。3）开大备用泵的出口阀。

11、重整催化剂失活的主要原因有哪些？

答:⑪操作不平稳，反应温度超高；⑫重整反应进料杂质超高，使催化剂中毒；⑬水一氯平衡没做好⑭原料干点超高，引起催化剂积碳加快；⑮随着运转周期的延长，正常的催化剂积炭失活。

12、脱水塔底油杂质含量不合格的原因有哪些？ 答:1）原料杂质含量过高；

2）预加氢反应效果不好； 3）脱水塔操作效果不好； 4）脱水塔进出物料换热器漏 5）脱硫剂失活

13、预处理的作用是什么？ 答:1）切割出符合要求的馏分

2）将原料中的杂质S、N、O、金属等杂质除掉 3）脱水至规定要求

4）将烯烃饱和，确保重整原料的质量指标，从而避免重整催化剂中毒。

14、预分馏塔底油初馏点与拔头油干点重迭大说明了什么？怎样处理？

答: 1）说明塔的分离效果差，一般情况下都是采取提高回流比以提高分离效果

2）操作不稳定，加强平稳操作

3）设计不合理，必要时对塔进行重新标定核算，找出问题进行整改

15、.重整反应总温降下降，原因有哪些？

答: 1）原料芳潜下降；2）随运转周期延长，重整催化剂活性下降；3）精制油杂质不合格，造成催化剂中毒； 4）重整循环氢流量加大；5）重整系统氯含量偏高。

16、催化剂上氯含量偏高如何判断？

答：一般有如下现象：

1、循环氢纯度下降；

2、反应总温降下降；

3、C5+ 液体收率下降;

4、稳定塔顶气体量增加.17、蒸发脱水塔底油含水高的原因？ 答: 1）原料水高

2）三罐切水不好 3）脱水塔操作不好 4）采样化验分析误差。

18、目前本装置预加氢、重整各采用什么催化剂？

答: 预加氢采用RS－1催化剂；重整采用3932、3933催化剂。

19、重整反应温度有哪三种表示方法？ 答：1）加权平均入口温度（简称WAIT）2)加权平均床层温度（简称WABT）3)积分反应温度

20、在哪些情况下需要进行重整反应温度的调整？ 答：1）重整生成油辛烷值需要调整 2）装置处理量发生改变 3）重整原料性质发生变化

4）运转周期长，催化剂活性下降

21、什么叫空速？体积空速的计算表达式？

答：体积空速=进料的体积流量（m3/h）/反应器中催化剂的体积（m3）

22、你认为可采用哪几种重整循环氢组成的比值来判断水氯平衡好坏？ 答：1）C3/C2(重量百分数)2）C3/C1(重量百分数)3）C3/C1(体积百分数)4）C1/（C1+C2+C3）(体积百分数)

23、重整装置的做是什么？ 重整装置的作用： ①生产芳烃；

②生产高辛烷值汽油。③副产廉价的氢气。

24、重整装置的分类？ 重整按再生的方式可分为：

① 半再生式重整； ② 连续重整；

③ 循环再生式重整； ④ 组合床重整。

25、生产芳烃的重整装置由那几部分组成？ 生产芳烃的重整装置由以下几部分组成：

⑤ 预处理单元 ⑥ 重整单元

⑦ 芳烃抽提单元 ⑧ 精馏单元

26、预处理单元由哪几种主要设备组成？ 预处理单元由以下几个过程组成： ⑨ 预分馏 ⑩ 预脱砷 ⑪ 预加氢 ⑫ 脱氯 ⑬ 蒸发脱水

27、预分馏的作用？

原料预分馏的目的是在重整原料进入反应系统之前，预先将原料油中不适宜重整反应的过轻、过重组分分馏出去。分馏出去的轻组分叫拔头油，过重组分较切尾油。一般的重组分再上游装置控制。另外预分馏还能切除一部分原料带来的水分。

28、预加氢的作用是什么？

预加氢的作用就是脱除原料中的有害杂质，即硫、氮、氧和金属杂质（如砷、铅、铜、铁等），以保护重整催化剂的活性。

29、预加氢过程所发生的反应包括那些？ 预加氢过程所发生的反应有以下几类：

⑭ 脱硫反应 ⑮ 脱氮反应 ⑯ 脱氧反应 ⑰ 脱金属反应 ⑱ 稀烃加氢饱和反应 ⑲ 脱卤素反应 ⑳ 加氢裂化反应 21 缩和生焦反应

30、我装置所使用过的预加氢催化剂有那几种？

济南分公司重整装置所使用的预加氢催化剂有以下几种： 481-3加氢精制催化剂

FDS-4A石脑油加氢精制催化剂 RS-1石脑油加氢精制催化剂

我们将要更换的预加氢催化剂是RS-30.31、蒸发脱水塔的脱水原理？

脱水塔的蒸发脱水原理是二元物系的非均相共沸蒸馏。

32、预分馏塔、蒸发脱水塔的回流比是如何计算的?回流有什么作用？ 对于分馏塔来讲，回流比就是塔顶回流与塔顶馏出物之比。对于蒸发脱水塔来讲，回流比就是塔顶回流量与塔进料量之比。

回流是调整分离精度的手段，回流比越大，分离精度越高，反之就越差。

33、预料预加氢过程中的主要的控制参数由那些？ 原料预加氢过程中主要的控制参数有：

a)反应温度 b)反应压力 c)空速 d)氢油比

34、操作温度对预加氢反应有何影响？如何控制预加氢反应器的入口温度？ 提高温度，将加速预加氢反应的速度，促进预加氢反应的进行，可降低精制油中的杂质含量。但温度过高将会降低生成油的液体产品收率，并促进焦炭的生成速度，降低催化剂的活性，缩短运转周期。

一般情况下，反应器的入口温度应该控制在所需温度的最低值，过高的反应温度是无益的。

35、操作压力对预加氢反应有何影响，？

通常提高压力可以增加加氢反应的深度，有利于杂质的脱除，并可见缓催化剂上积炭速率。过高的压力，造成动力消耗的增加，极端情况下可能造成设备的损坏。操作压力是根据催化剂的活性和其他因素确定的最佳值。

35、重整原料的干点过高有何影响？

重整原料干点过高，含硫含氮量会相应增加，则就需要在较高的温度下脱处。而且较重的馏分含有较多的焦炭母体，这些母体使催化剂失活并缩短操作周期。另外过高的干点，会造成重整稳定汽油的的干点高于国家汽油标准对干点的要求。

36、为何预加氢高分温度要维持在较低温度？ 预加氢高分维持较低的温度，有以下已出： ① 使外送的氢气维持在较高纯度； ② 减少氢气带液对下游装置的影响；

③ 可使较多的轻组分带入脱水塔，维持脱水塔压力的稳定。

37、目前情况下，如何搞好操作，延长预加氢系统的运转周期？

① 严格控制预分馏塔塔底馏出物的初馏点,将拔头油干点尽量控制在上限； ② 稳定预加氢反应的操作，增加增压机倒机的平稳性，尽量减少波动。

③ 瓦斯波动时，尽量保证预加氢反应温度的稳定，避免造成大起大落，增加系统压降。④

38、前一阶段预加氢的压降有所下降，请你分析一下原因。

39、蒸发脱水塔的操作应注意什么？ 40、氢油比对预加氢反应过程有何影响？

41、预加氢反应器装RS-1催化剂5吨，堆密度0.78吨/米3，预加氢进料30吨/时，预加氢进料的密度为0.7641吨/米3，求催化剂的空速为多少？

42、预加氢的混氢量为5680NM3/H，外送氢的氢纯度为95.0%，预加氢进料30吨/时，预加氢进料的密度为0.7641吨/米3，求预加氢的氢油比为多少？

43、我装置所使用的重整催化剂是3932 3933，制氢催化剂是3944，催化剂的装填采用两段分装方案，第一反应器和第二反应器装入等铼铂比的3932，第三反应器和第四反应器装入高铼铂比的3933。

44、何为重整催化剂必须具备双功能作用？ 重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能，这是因为重整反应中通常包括几种不同类型的反应。一类是脱氢反应，要求催化剂剂由金属功能来促进脱氢、加氢反应。另一类是裂化、异构化反应，要求催化剂有酸性功能，以促进裂化、异构化反应。还有一类是烷烃脱氢环化转化成芳烃的反应，它必须在金属中心与酸性中心交替进行反应，所以重整催化剂必须具有金属和酸性两种功能。

45、请你叙述一下目前重整装置稳定汽油辛烷值低的可能原因及处理措施。当前重整装置的稳定汽油的辛烷值较低，为90.7RON，有以下几方面的原因： ① 预分馏塔塔底油初馏点低。② 脱水塔塔底油初馏点低。

③ 重整装置注氯量低,造成酸性功能偏弱，不能很好发挥重整催化剂的功能。④ 装置原料变化频繁，原料性质变化较大，族组成变化较大。处理措施：

① 严格控制预分馏塔和脱水的塔低油的初馏点，防止过轻的组分进入重整反应器;② 适当增加重整单元的注氯量，以维持重整催化剂的酸性功能。

46、脱水塔的操作有什么可供借鉴的经验？

一平衡：平衡塔的操作，进料量、回流量、和加热量都尽量不压变动； 二固定：固定塔顶压力，固定加热量或回流量

三注意：注意回流罐液面有无过高或过低现象，注意回流罐切水，注意维持适当的回流比。

47、请你说出我车间重整装置在用的各反应器的类型。R-101 热壁式轴向反应器 R-102热壁式轴向反应器 R-201热壁式轴向反应器 R-202热壁式径向反应器 R-203热壁式径向反应器 R-204热壁式径向反应器

48、目前的注氯配氯应注意什么？ ① 配氯要按规定的时间准时配制；

② 配氯罐的液位要加到要求的高度，过高或高低都是不适宜的； ③ 三氯已烷的加入要在精制油液为50%左右时加入，以便混合均匀；

④ 配氯的速度不要太快，以免对脱水塔造成过大影响，使塔的操作波动，影响正常生产。

⑤ 注氯泵的刻度不要随意调整，避免注氯量的变化对重整催化剂双功能的影响。

49、请你画出目前重整装置脱水塔顶干气和稳定塔顶干气去一催化的流程。50、预加氢进料加热炉（F-102）炉管破裂，你如何处理？

1.立即拨打火警电话119，迅速汇报车间和调度处。

2.停止向预加氢进料和停氢气增压机，重整氢改放火炬。

3.加热炉熄火，关闭风门，炉膛通入灭火蒸汽，打开烟道挡板。4.打开D-102放火炬阀向火炬泄压，并通氮气置换反应炉。5.重整进料改抽罐区精制油或按紧急停工处理。6.C-101、C-102改单塔循环。

51、预加氢混氢中断，你如何处理? 现象：

① 预加氢混氢量回零； ② FSC报警及动作 ③ 反应温度升高 原因:

① 机械故障 ② 停电 ③ 连锁动作 处理：

① 加热炉立即熄火，同时汇报车间和调度处 ② 确认停进料泵

③ 重整系统防止超压，多余氢气放置PSA和燃料气系统

④ 注意监视预加氢反应器床层温度，温度升高时，打开放空阀向火炬系统泄压，保持床层气体流动

⑤ 启动预加氢备机，恢复生产，调整操作。

⑥ 若备机启动不起来，预加氢重整按停工处理或重整氮原因精制油维持低负荷生产。

二、判断题（判断对还是错）：

1、计算重整原料芳烃潜含量只需要环烷烃和芳烃的百分含量

答：对

2、重整反应压力越低，液体收率越低

答：错

3、重整液体收率与重整反应温度成反比

答：错

4、我们重整装置的瓦斯能耗占本装置总能耗的60%以上。答：对

三、事故处理：

1、重整装置事故处理应掌握的总体原则是什么？ 答：

1、保证人身安全

2、保护好重整催化剂

3、保重要设备

4、减少生产损失，提高效益

2、预加氢单元如果发生紧急停工，应如何与相关单位配合好工作，本装置应掌握什么处理原则？

答：1）通知调度及车间，重整先降温降量

2）若重整单元无问题，通知油品向重整单元供精制油，并降负荷至最低 3）联系二加氢注意氢气量变化

4）如无精制油，重整单元保压、循环

5）视拔头油去向，通知一催、二催、二加氢或油品 6）C-101、C-102视情况单塔循环 7）联系一催视情况停送干气

24、四、计算题：

1、重整一、二、三、四反应器催化剂装填比为1：2：4：8，重整一、二、三、四反应器入口温度分别为460℃，465℃，470℃，475℃，求加权平均入口温度WAIT。（可以只列出计算式）

答：WAIT=460×1/15+465×2/15+470×4/15+475×8/15

2、预加氢混氢量为5800Nm3/h，氢气纯度为95%，预加氢反应进料量30t/h，进料比重0.7412，计算预加氢氢油体积比（只列出计算式）答：氢油比=5800×0.95/(30/0.7412)

第二篇：重整实习报告

湖南石油化工职业技术学院

生产实习报告

连续重整岗位技能措施分析

学 生 姓 名 杨 鹏

所 在 班 级 中金3102班

所 在 系 石油化工生产技术

指 导 老 师 陈 卓

报告提交日期 2013年3月1日

摘 要

对国内外催化重整工艺生产现状、各种丁艺技术、催化剂和发展

趋势进行了分析。指出目前连续重整为最有竞争力的工艺，大力发展

芳烃等石油化工行业，加快连续重整生产工艺的国产化，打破长期以

来国外公司对连续重整技术的垄断，有利于我国催化重整的可持续发

展。自１９４９年世界第一套铂催化重整装置投产以来，催化重整工

艺已经历了６０年的发展。由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽

油和芳烃需求不断增加，以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发

展需要廉价氢源，芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设

计，其中催化剂再生部分采用法国ifp工艺包。该装置以直馏石脑油

及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛 烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为px装置提供部分原

料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥

厂用。本装置重整部分的反应苛刻度按ron 104设计。

关键词：连续重整；空速；氢分压

一、装置概述

1.装置规模：预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分

设计规模为40×104t/a催化剂连续再生规模为480kg/h。2.装置组成：本装置由预处理部分（100单元）、重整部分（200 单元）、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元）及

余热锅炉（500单元）等几个部分组成。3.工艺技术路线 本装置采用目前国内外最先进的超低压重整

反应及ifp最新催化剂连续再生工艺技术。4.主要产品及副产品 高辛烷值汽油组分32.69/32.11×104t/a（初

期/末期）液化气2.65/3.24×104t/a（初期/末期）含氢气体 4.38/4.35×104t/a（初期/末期）其中：纯氢1.55/1.34×104t/a（初期/ 末期）轻石脑油7.33×104t/a燃料气0.40/0.42×104t/a（初期/末期）

二、工艺流程

1.主要生产工艺及特点

1.2.1 由于本装置原料中氯、氮含量较高（氯含量14.35ppm、氮含量3.05ppm），其它杂质含量不高，所以在设计中原料预处理部

分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯

剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用rs-20或rs-1高空

速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。1.2.2 预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。1.2.3 预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率，减小占地。

1.2.4 重整反应部分采用ifp超低压连续重整工艺，重整反应部

分平均反应入口温度530℃，平均反应压力为0.35 mpa(g)。由于采用

了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比）使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重

整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能 与3861催化剂相同，反应性能优于3861催化剂。1.2.5 重整进料换热器采用国内自行研制的板式换热器，以提高传热效率，减小占地。1.2.6 重整反应加热炉为“四合一”箱式炉，其对流段为蒸汽发生器，利用其高温烟气发生3.5mpa（g）蒸汽。1.2.7 重整产物采用表面蒸发空冷器，取代常规使用的空冷器和水冷器以避免由于重整反应压力过低水压超过介质压力【循环冷水压力为0.35mpa（g）、重整反应产物压力0.23mpa（g）】，循环水可能由管程漏到壳程重整产物中的危险，同时也大大节省了循环水耗量。1.2.8 重整循环氢压缩机采用离心式压缩机，根据工厂蒸汽平衡情况，采用3.5 mpa蒸汽背压式透平驱动。1.2.9 催化剂连续再生部分采用ifp最新催化剂连续再生技术。与其它催化剂再生技术相比，其主要特点是：

（1）重整反应器为移动床，四个反应器并列布置。再生器也是移动床，催化剂在再生器内连续地进行再生；

（2）反应器之间的催化剂提升用h2作为提升气，反应器与再生器之间的催化剂提升用n2作为提升气；

（3）再生催化剂的还原罐设在一反的顶部；

（4）催化剂循环回路中使用闭锁料斗控制系统来控制催化剂的循环；

（5）催化剂循环回路中反应器与再生器之间，再生器与反应器之间的安全联锁（切断）是由特殊阀门（固体切断阀和气体密封阀）来实现，在正常操作过程中使用差压控制来保证。

（6）催化剂再生采用两段烧焦，第一段温度较低，第二段温度较高；

（7）再生气体采用冷循环流程。

（8）再生器压力高于反应器的压力。

三、工艺原理和主要设备介绍

1、工艺原理：

预加氢反应：本装置是全馏分预加氢反应。在催化剂和氢作用下，将原料油中的硫、氮和氧等杂质分解，生成h2s、nh3、h2o，同时也使有机金属化合物分解，金属沉积在催化剂上，以便除去对重整催化剂有害的毒物，此外也将使原料中存在的烯烃饱和。

重整反应：催化重整的化学反应归纳起来主要有以下几种（式中m为金属功能，a为酸性功能）

（1）六元环烷烃脱氢；（2）异构化反应；（3)烷烃的脱氧环反应；（4）加氢裂化反应；（5）脱甲基反应；（6）芳烃脱烷基反应；（7）生焦反应。2.主要设备： 3.工艺流程简述篇二：齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告 1 实习车间概况 1.1 概述

化工作为工业发展的前提产业，随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国ifp二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂rc-011和国产预加氢催化剂rs-1。1.2 加氢预处理装置 1.2.1装置概况

齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a（175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（psa）等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。

随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。

中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及psa氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。2009年4月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院（简称石科院）开发的rn-32v和rhc-5系列催化 剂。

重整总图

图1-1 加氢裂化装置方块流程图

表1-1 装置概况一览

1.2.2与上下游及系统间关系

一.原料来源

hc装置原料由三常减

二、减三线蜡油和四常减

二、减三线蜡油组成。

二.主要产品 hc装置的主要产品。包括液化气、石脑油、航煤、柴油、尾油，按照生产调度部计划，三.产品走向如下：

液化气作为乙烯原料送去乙烯供油罐区。

石脑油作为重整装置原料直接送往重整装置，或送往重整原料罐区。

航煤、柴油作为产品直接送往产品罐区。

尾油作为产品送往罐区，再经罐区作为乙烯裂解料送往乙烯装置，或作为脱蜡原料送往加氢脱蜡装置。

1.2.3反应原理及工艺特点

预处理部分的作用是为重整反应提供合格的原料，以保证催化剂不被污染。这一部分主要由原料的预分馏系统、预加氢系统和蒸馏脱水塔系统组成。预加氢系统的反应过程，即在一定的温度和压力的工艺条件下，在临氢环境并借助加氢精制催化剂的作用，将重整进料中的有机硫、氮、砷、铅和铜及卤素等杂质转化为易于除去的无机硫化氢、氨、金属砷、铅和铜的过程。最后通过蒸馏将原料中的轻组分以及杂质和水分脱除，并对石脑油进行切割以保证重整原料的馏程及质量要求。其主要反应如下：(1)脱硫反应(2)脱氮反应(3)烯烃饱和反应(4)脱氧反应(5)脱金属反应 本装置以二常、三常切出的减压瓦斯油和焦化蜡油为原料。所用的加氢精制催化剂为3936，加氢裂化催化剂为zhc-01。原料油经加氢反应后有60%（w）的转化轻质油品。加氢生成油经常压分馏切割出石脑油、航煤、柴油和未转化油（尾油）。石脑油稳定后作为重整原料，航煤和柴油产品送出装置，尾油作为乙烯装置的原料。

采用石科院开发的rn-32v和rhc-5催化剂两段串联一次通过加氢裂化工艺。氢气提纯采用成都华西化工研究所开发的变压吸附（psa）工艺，工艺流程简单，投资少，能耗低，氢气浓度高，操作弹性大。

反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。

精制反应器与裂化反应器之间设置混氢油与精制反应产物换热器，回收热量，减少冷氢用量。

采用热进料热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。

选用了pall自动气体反吹原料过滤器。为进一步提高原料过滤器的过滤能力，于2005年3月又安装了一台自动气体反吹原料过滤器，本台过滤器由温州海米特公司生产，与原pall过滤器并联使用。

对催化剂预硫化采用干法预硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化所需时间短。

对催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。

对催化剂的再生采用器外再生方案。

反应进料加热炉高温烟气引入分馏塔进料加热炉对流室，共用1个烟气余热回收系统。

大机组、高压泵、高压设备大部分国产化。1.3 连续重整装置 1.3.1装置概况

齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国ifp二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂rc-011和国产预加氢催化剂rs-1。脱戊烷油表

1-2 装置概况一览 1.3.2装置的操作原则如下： 1.认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的hse方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的hse业绩的目标。2.贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。3.严格按照渣油加氢装置工艺卡片、《连续重整装置技术规程》、《连续重整装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。1.3.3原料来源

根据总流程的安排,80万吨/年连续重整装置的原料如下: 沙轻原油直馏石脑油(c5～165℃)19.55万吨/年

科威特原油直馏石脑油(c5～165℃)19.55万吨/年

加氢裂化石脑油(c5～165℃)25.80万吨/年

乙烯裂解的汽油抽余油 5.00万吨/年

合计 69.90万吨/年 本设计以沙轻直馏石脑油占60%,加氢裂化石脑油占40%的组成来设计。

考虑到最近几年我厂原油加工情况,结合全厂实际加工流程,预计本装置开工后的实际原料构成与设计原料构成有一定的差别。1.3.4 主要产品

①脱戊烷油51.55万吨/年，根据产品结构调整可以直接去乙烯芳烃车间，也可以作为高辛烷值汽油去汽油罐区作为调和汽油使用。

②轻石脑油(拔头油)9.6万吨/年作制氢原料或乙烯原料或直接进行调和汽油。③戊烷1.21万吨/年作汽油调合组分。

④液化气1.26万吨/年经进一步加工作产品民用。篇三：燕山石化生产实习报告

北京化工大学

化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓 名：

班 级： 学 号： 成 绩： 北京燕山石化炼油二厂

年 月 日

目录 1．车间概况

1．1．炼油厂概况 1．2．车间概况 1．3．产品

2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明

2．2．主要工艺指标与技术先进性 2．2．1.国外连续重整工艺技术 a.早期催化重整 b.半再生铂重整工艺 c.固定床循环再生工艺 d.移动床连续再生工艺

2．2．2.连续重整工艺技术的对比 2．2．3.国内连续重整工艺技术 2．3．运行与控制 2．4．维护与检修

3．主要设备原理与参数 3．1．主要化学反应设备 3．2．主要分离设备 3．3．主要设备 4．问题调研

4．1．调研问题－1 4．2．调研问题－2 5．其他

5.1.感想与总结

5.2.建议

实习时间：实习地点：

1．车间概况

1．1．燕山石化炼油厂概况

燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（iv）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。

今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装

置处理能力满足1300万吨/年原油加工量的要求，增强对原油品质变化的适应能力，使燕山石化炼油系统能够继续作为满足北京市及华北地区油品供应的主要生产基地，并承担起为了燕山石化化工系统进一步发展的原料保障任。1．2．车间概况

燕山石化分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统：

⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。

⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。

⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。

本次生产实习参观的厂区为炼油二厂，包括常减压蒸馏装置，柴油加氢装置，三催化裂化装置，连续重整装置。二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置，为迎接2008奥运会的召开，满足生产更高质量标准的汽柴油，改善重质加工和转化能力不足的现状，燕山石化公司确立了200万吨/年加氢裂化装置，也是燕山石化第一套最大高压制氢裂化装置。本装置由中国石化工程建设公司设计，采用中国石油化工集团公司石油化工科学研究院开发的加氢精制和加氢裂化催化剂。产品主要有：尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。目前，中石化第一套按欧ⅴ柴油标准设计的柴油加氢精制装置——燕山石化年产260万吨柴油加氢精制装置已进入设备安装阶段，预计将于2011年12月建成中交。项目开工投产后，燕山石化柴油质量将达到国五排放标准。

三催化是燕山石化的第三套催化裂化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，由中国石化北京设计院设计，采用美国uop技术，1996年开始建设，1998年8月建成投产，催化剂再生部分采用并列式两段完全再生技术，反应部分采用全提升管反应器。是燕山石化炼油厂的重要生产部门。三催化装置（重油催化裂化装置）的主要原料 有蒸馏装置的常

三、常

四、减

二、减

三、减

四、减五线、减压渣油及酮苯蜡膏、糠醛抽余油和丙烷脱沥青油等为原料，主要产品有轻质油（汽油、柴油）

和化工原料等。

连续重整装置：北京燕山分公司80万吨/年连续重整装置共有重整氢增压机三台，为两开一备配置，其型号为4m40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23bx，工艺位号为k202a/b/c，是由沈阳气体压缩机厂生产的两段两级往复式压缩机。该机组是连续重整装置的核心设备，于1997年8月投入运行。1．3．产品

二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

柴油加氢装置,： 主要产品有尾油馏分，重石脑油，干气，液化气等。三催化裂化装置： 主要产品有轻质油（汽油、柴油）和化工原料等。

连续重整装置： 主要产品为高辛烷值汽油组分、苯、二甲苯、氢气等。2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明

本部分主要介绍炼油二厂的连续重整装置。

重整装置是炼油化工厂生产清洁汽油、芳烃基本化工原料的一个核心单元,进料换热器起着回收装置反应产物热量,(转载于:重整实习报告)降低能耗的作用。

图一 连续重整总貌流程图篇四：重整车间员工试用期工作情况汇报

重整车间员工试用期工作情况汇报

尊敬的各位领导：

您们好！我现在重整车间实习。去年暑假我们就通过一级培训，了解了公司的企业文化和各项规章制度，体会到富海集团是一个管理上严格，技术上不断创新的年青企业，通过半个月的军训，锻炼了我坚强的品质，改掉了从前做事懒散拖拉的坏习惯。由于我学的专业是应用化工技术专业，很荣幸被分到重整车间学习工作。转眼入厂已经两个多月了，马上就要转正了，现将我这两个多月的学习和工作情况汇报一下。

一、掌握的知识和技能

（一）初级学习阶段 1.学习消防器材（二氧化碳灭火器等）消防设施、防护用品（安全帽、空气呼吸机、防毒面具等）的使用方法及火灾急救和中毒预防应对措施； 2.掌握重整岗上的工艺流程，工艺原理；往复式压缩机的工作原理、开停机步骤和润滑油的流程； 3.学会稳汽和循环氢的标准取样操作。

（二）中级学习阶段 1.绘制本岗位的详细流程图； 2.学习常用设备的现场操作：调节阀和流量计的切除和投用换热器的停用和投用；离心泵的启动和切换方法、及润滑油的更换、巡检内容；压力表的更换；冲洗玻璃板液位计、伴热蒸汽的投用等； 3.了解重整岗上的工艺指标和控制的产品质量标准； 4.掌握压缩机巡检内容、日常维护和事故处理预案。

（三）定岗冲刺阶段 1.学会粗汽油馏程、干点、凝点、闪点的控制方法，能够替主操盯盘； 2.了解重整岗的开停工方案包括蒸汽扫线原则、引油流程； 3.冬季投用伴热流程； 4.掌握重整岗上部分事故处理方法； 5.作为重整副操能够独立完成巡检内容，并能查找本岗位的安全隐患。

二、学习任务完成情况

1.顺利通过压缩机和重整岗位的考试； 2.已能够顶岗，完成重整岗上的日常工作（汽油取样，甩油浆，盘车，冲水冷等），压缩机的日常维护； 3.配合同事完成车间的日常工作。

三、工作中的不足与改进 1.对产品质量控样掌握不好，今后多向主操请教； 2.对大型设备（如塔、换热器的内部结构）不清楚等，在今后的检修中注意多加观察；

3.遇到紧急情况易慌张，不会处理，今后多学习事故处理预案。

四、工作体会

第一天站在装置下看着十几米高的操作平台和塔，心里有些害怕，心想这踩上去就颤颤悠悠的铁楼梯安全吗，刚爬到四层腿就有点发抖，在同事的指导下我慢慢地爬了一层又一层，当我缓慢地爬到反应塔顶十三层时，心里是无比的激动，我终于战胜了自己。我俯视着全厂，从今天开始我就要以全新的姿态投入到我的工作中了。根据车间制定的学习计划，我有条不紊的的进行着我的学习，每天都过得充实新鲜。我认真聆听师傅的教诲，从最基本的跑流程开始，识记各塔罐、换热器、离心泵，阀组等，然后回到主控室就学习设备的工作原理和本岗位操作原则，在车间里，一定要有明确的时间意识，按时巡检拨盘，不能偷懒。我意识得到巡检需要认真到位，一定要对自己负责的区域逐项检查，找出可能存在的安全隐患，防患于未然，才能让装置安全稳定的运行。在工艺指标的控制上，要认真对比分析影响考察指标的影响因素，根据车间的要求，调节幅度要合适，才能生产出合格的汽油。

在重整车间工作的这两个多月让我收获很多。同事们踏实苦干的工作作风和吃苦耐劳的精神深深感动着我，他们在日常工作中一丝不苟的，认真负责的态度也默默影响了我，他们不怕脏不怕累抢着干活的良好风气也影响着我。良好的工作环境使我不敢有一丝懈怠，我努力地学习这些新知识反复练习基本操作，遇到不懂得技术就耐心的请教师傅，此时的我感觉自己的实践能力很欠缺，有太多的东西需要学习和掌握，在今后的工作中，一定要虚心的向师傅们多请教技术，同时自己多注意积累和思考，以同事们为学习的榜样，才能更快的成长。

虽然说化工厂的工作环境略有些苦，但公司丰富的文体活动让员工的业余生活多了很多乐趣，今后自己也要多参与其中，在生产一线工作让我改掉了很多学生身上的懒散、娇气和浮躁等毛病。经过这三个月的工作，我也逐渐褪去了稚嫩的学生气，慢慢的成熟起来。

五、自我评价 年轻的我，对工作充满热情、耐心、喜欢与团队合作，有较强的进取精神 并且灵活掌握所学专业知识，对工作十分认真负责。

善良的我，待人诚恳，乐于助人，诚实守信，不怕吃苦。

我，具有很强的求知欲望，我知道自己不聪明，因此在学习新东西，我会耐心的学习反复的思考，直到最后弄明白为止。

我怀着一颗感恩的心幸福的生活，无论生活中遇到怎样的艰难，我都会以乐观向上的态度去面对它，努力地克服它。

在车间的日子，有些力气活确实干不了，但同事们非常照顾我，感谢他们，在今后自己要加强体育锻炼，提高身体素质。

六、职业生涯规划

宝剑锋自磨砺出，梅花香自苦寒来，年轻的我将秉承企业的文化理念：每天超越自我，时刻追求卓越，以严格的标准要求自己，努力让自己尽快成为以一名合格富海人。

短期目标：在三个月内多积累工作经验，努力成立一名合格的重整副操；

中期目标：半年内加强理论知识的学习，为当主操的梦想而奋斗；

远期目标：当工作熟练后多钻研技术难题，为车间的高效率工作和节能降耗提出合理化建议。

感谢富海给我一个锻炼自己的机会，一个展示自我的平台，我会努力工作，为企业创造财富，也实现自己的人生价值。

此致

敬礼篇五：毕业实习报告

目录 1 实习概况...........................................1 1.1实习目的和意义................................1 1.2中国石油天然气公司长庆石化分公司...............1 2 主要实习内容.......................................4 2.1常减压装置....................................4 2.2加氢裂化装置..................................5 2.3催化重整......................................6 3 总结.............................................10 1 实习概况

实习是学校本科教学培养方案和教学计划的必要环节，是课堂教育和社会实践相结合的重要形式，实习的目的是增强学生实践能力、培养学生提高分析问题和解决问题的能力以及综合运用所学基础知识和基本技能的重要途径，也是学生最终完成本科教学不可或缺的阶段。我很荣幸去参加了中国石油长庆分公司的实习。1.1实习目的和意义

这次实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。

经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节，旨在培养学生的实践能力、分析问题和解决问题的能力。在实习指导老师的指导下，使学生将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力

实习不必专业对口：对于很多大学生而言，如果自己所学的专业能够“学以致用”是最理想的事情。可眼下，“工作与专业不对口”也是大学生就业的现状之一。在选择实习工作时，大学生其实不必过于“执着”专业的对口性，应更多地考虑兴趣尝试，在摸索中寻找自己的职业兴趣点，惟有如此，才不至于在毕业之后出现短期内频繁跳槽的状况。

为未来铺路：据调查显示，60%以上的应届生认为得到相关实践经验是才是实习的真正目的。他们希望从实习的工作中找到自己的工作方向，同时也是一个对社会了解机会。实习作为学习与工作的缓冲，对于个人职业生涯的发展确实起着重要的作用。可以帮助学生实践所学知识、积累社会经验，并可以亲身体验目标工作的具体内容，认清自身距离职业化的差距。

尽管不少实习生对工资待遇和“打杂儿”的身份抱有消极情绪，但是从长远的利益来看，实习更能便于他们找准自己的职业定位，让自己的求职简历变得充实生动。有计划有针对性的实习，会帮助你了解你希望从事的职业的“真面目”，提前做好继续坚持或者转行的准备，也是为一些在校生毕业后的正式就业铺路。我在进行了三年的理论知识积累之后,深知自己要有一个踏入社会，必须要进行的实践过程,也就是理论与实践的结合,特别是对与电气工程及其自动化化这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在实际应用中上与书本理论知识有一定程度的差异,在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华,把理论与实践相结合。

本次实习的目的在于：(1)为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。(2)获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。(3)接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。(4)培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。1.2 中国石油天然气公司长庆石化分公司

长庆石化是中国石油天然气股份有限公司直属地区分公司，位于陕西省咸

阳市高新开发区化工园区，始建于1990年，1992年投产，经过两次较大的技术改造形成固定资产30亿元、原油加工能力500万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中500万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的120万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。工厂工艺先进，装备优良，布局紧凑，自控集中度高，得到国内同行的一致赞誉。主要产品有90＃、93＃、95＃清洁汽油；+5＃、0＃、-10＃轻柴油；3号喷气燃料、石脑油、化工轻油、石油液化气、丙烯等，其中3号喷气燃料管输到西安咸阳国际机场。

公司采用扁平网络化管理方式，机构设置没有分厂，也没有车间(队部)，由事业部派出队长直接管理到班组，同时积极建立公司与外部企业的战略联盟，构筑公司网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，成为国内炼化企业中管理部门和管理层次最少、管理流程最短的单位。获得2004全国石油企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。2001年以来，先后通过了iso9001、iso14001和hse/ohs18001管理体系认证，2004年完成qhse管理体系的整合运行。连续多年保持了安全生产无上报事故的良好态势，多次被评为“安全管理先进单位”。是全国创建“绿色社区”先进单位和陕西省唯一同时获得省级“绿色企业”、“绿色社区”奖牌的单位。先后获得全国“设备管理优秀单位”，陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”和“文明单位”等荣誉。

公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，随着长庆油田油气产量的大幅度攀升和西部管道的建设投运，长庆石化将获得更好的发展机遇，展现良好的发展前景。2 主要实习内容 2.1 常减压装置

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

一 电脱盐基本原理：

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

二 常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

第三篇：破产重整申请书

文章来源：云法律网 http://

破产重整申请书

申请人： 法定代表人：

申请事项：申请对 有限责任公司进行重整。事实与理由：

限 责任公司于年月日经 批准，同月经工商局登记注册，注册号为，注册资金为 万元，共有股东 家，公司的经营范围是 生产、销售，由于公司设立后，经营资 金一直缺乏，连年亏损，再加之公司的生产系统的收尘环保等设施落后，生产一直不能正常，同时，许多货物发出后，货款也收不回来，目前已经停产停业近一年之 欠。

根据会计师事务所的财务审计报告显示，目前，公司固定资产帐面值为 元，流动资金 元，应收帐款为 元，资产总计 元;而公司的负债情况是，银行借款 万元(未计利息)，应付材料款 万元，应付员工工资、社会保险费用 万元，总计负债 元，资产负债率为 %，实属资不抵债。按照公司章程第 条的规定，经公司第 届 次菫事会及股东代表大会研究决定，鉴于公司目前状况，资产不足以清偿全部债务，现根据《中华人民共和国企业破产法》第二条、第七条和第七十条的规定向贵院提出重整申请，请予许可。此致

XXXX人民法院 申请人： 有限责任公司

年 月 日 附：

1、财产状况说明;

2、债务清册;

3、债权清册;

4、财务审计报告;

5、职工安置预案;文章来源：云法律网 http://

6、职工工资支付和社会保险费用缴纳情况表

第四篇：破产重整申请书

破产重整申请书

申请人： 法定代表人： 住所：

申请事项：破产重整 事实与理由：

公司(债权人)已于年月日向贵院提出申请--公司(债务人)破产，贵院于年月日裁定受理----公司的破产申请。现债务人公司(或出资额占债务人公司注册资本十分之一以上的出资人)认为通过重整，还有继续经营的可能，故根据《中华人民共和国企业破产法》第七十条之规定，向法院提出破产重整申请书。请予以裁定许可。

附：重整计划草案 此致 人民法院 申请人：公司(盖章)年月日

第五篇：破产重整申请书

破产重整申请书

破产重整申请书一：破产重整申请书

______人民法院：

________公司因严重亏损，不能清偿到期债务，并且资产不足以清偿全部债务，现根据企业破产法(指新破产法)第二条、第七条和第七十条向你院提出重整申请，请予许可。

此致

______人民法院

申请人____(盖章或签字)

______年______月______日

重整申请书(破产申请被受理后申请和解适用)

______人民法院：

________公司因严重亏损，不能清偿到期债务，并且资产不足以清偿全部债务，已于____年____月____日向你院提出破产申请，你院于____年____月____日已裁定受理______公司破产一案，现根据企业破产法(指新破产法)第二条、第七条和第七十条向你院提出重整申请，请予许可。

此致

______人民法院

申请人____(盖章或签字)

______年______月______日

>破产重整申请书二：破产重整申请书>>（421字）

申请人：

法定代表人：

申请事项：申请对 有限责任公司进行重整。

事实与理由：

限责任公司于年月日经 批准，同月经工商局登记注册，注册号为，注册资金为 万元，共有股东 家，公司的经营范围是 生产、销售，由于公司设立后，经营资金一直缺乏，连年亏损，再加之公司的生产系统的收尘环保等设施落后，生产一直不能正常，同时，许多货物发出后，货款也收不回来，目前已经停产停业近一年之欠。

根据会计师事务所的财务审计报告显示，目前，公司固定资产帐面值为 元，流动资金 元，应收帐款为 元，资产总计 元;而公司的负债情况是，银行借款 万元(未计利息)，应付材料款 万元，应付员工工资、社会保险费用 万元，总计负债 元，资产负债率为 %，实属资不抵债。按照公司章程第 条的规定，经公司第 届 次菫事会及股东代表大会研究决定，鉴于公司目前状况，资产不足以清偿全部债务，现根据《中华人民共和国企业破产法》第二条、第七条和第七十条的规定向贵院提出重整申请，请予许可。

此致

XXXX人民法院

申请人： 有限责任公司

年 月 日

>破产重整申请书三：破产重整申请书>>（213字）

申请人：

法定代表人：

住所：

电话：

申请事项：破产重整

事实与理由：

Xx公司(债权人)已于x年x月x日向贵院提出申请xx公司(债务人)破产，贵院于x年x月x日裁定受理xx公司的破产申请。现债务人xx公司(或，出资额占债务人注册资本十分之一以上的出资人)认为债务人还有挽救希望，根据《中华人民共和国企业破产法》第七十条之规定，向法院提出破产重整申请。请予以裁定许可。

附：重整计划草案

此致

xx人民法院

申请人：xx公司

(盖章)

X年x月x日