钢铁厂整体节电方案

第一篇：钢铁厂整体节电方案

钢铁厂整体节电解决方案

一、钢铁厂节电概述

钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。

钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。我们重点对这些设备进行分析。

二、炼铁厂的一些节电解决方案

1、高炉除尘风机 1）、设备运行情况

设备运行情况 炼铁炉设有一个出铁口。当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。2）、存在问题

高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。

出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。3）、解决方案

高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。

2、槽上除尘系统 1）、设备概况

槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。2）、存在问题

槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。当风机 的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。3）、解决措施

槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。

3、冲渣泵系统 1）、设备情况

在炼铁炉出铁除铁后，高炉内进行放渣，这时需要利用水的冲击力进行冲渣工作。高炉不放渣，则不需要冲渣。无论高炉是否放渣，冲渣泵系统长时间工作。2）、存在问题

高炉放渣时要求水量大，冲渣泵工作在满负荷状态。其他时候没有水流量，但是冲渣泵依然满负荷工作，造成管网压力提升，不但大量的电能浪费掉，同时使管网承受更大的压力，减少管网寿命。3）、解决措施

在冲渣时工作在49.5Hz，在不冲渣时工作在25Hz，考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行，取得了很好的节能效果。因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换，每年需维修费用很高。经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长。冲渣泵采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行。

4、供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统 1）、设备情况

高炉和供应高炉热风的热风炉在工作的时候需要进行循环水冷却降温。过高的温度降低镁铝耐火材料的使用寿命，造成对炉壁的损害。2）、存在问题

冷却循环系统需要不断带走的热风炉工作时产生的热量。热风炉产生的热量常年保持一致，但是不同气候下冷却效果不同。当外界温度低时（例如冬季），冷却下降的温度多，当外界温度高时（例如夏季）冷却下降的温度就少。实际上冷却水温度低则使热风炉不经济，冷却水温度高则造成冷却效果不好。3）、解决措施

测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台供应高炉水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的制冷量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的制冷量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需 的水流量。

5煤气加压机系统 1）、设备情况

煤气加压机其工艺要求上是给煤气管网配比转炉煤气，混合后煤气供给炼钢、煤气发电、高炉和中板等多处同时供应煤气，用户较多而需求量变化较大，同时受焦炉煤气供给量的限制，使得加压机调节量较频繁。2）、设备存在问题

煤气加压机改造前是通过调节机后挡板来实现，当挡板调到50％以下时，由于气流不均，管道将会有喘振现象，管道震动加大，所以在机后挡板开到一定开度必须打开回流挡板，使一部分煤气再流回煤气柜，这将浪费一部分电能；同时用挡板调节流量时，是人为地增加了管网阻力，也将会多消耗一部分电能。原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度大约60%，风门状态几乎处于全关的状况，在这种情况下，大量的电能白白地被损失在了风门挡板中。风机电机采用直接启动，在启动时电流对电网冲击很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命，3）、解决措施

煤气加压机采用节能控制系统与加压机控制系统用1对1方式连接。管路上安装防爆型压力变送器，采样的信号经过变送进入控制中心。保留原控制系统，节能控制系统与原来的控制柜互为冗余备用系统。这样如果设备出问题可以自动（或手动）转换到原控制系统从而保证生产的正常进行。

节电设备软起动加压机，采用矢量方式启动，使启动平稳快速。设备稳定运行后根据系统运行压力值与目标压力值进行比较，采用逻辑预算计算出加压机最佳的功率输出，在满足供气要求下消耗最小的电能。运行时检测喘振点，采用跳频的方式进行调解。系统设有下限值保证最低压力。

三、炼钢厂的一些节电解决方案

1、炼钢厂喷淋供水泵 1）、设备情况

喷淋供水泵主要为冷却喷淋使用。冷却的用水量是不停波动的，而水泵都保持着一样的工作状态，造成管网压力波动较大。另外夏季能够满足冷却作用，（浊环吸水池的水温为40℃左右），那么冬季（浊环吸水池的水温为20℃左右）必定造成较大余量。2）、解决措施

首先介绍喷淋泵系统，冷却泵供水系统与此类似。采用一套变压力恒压供水系统。该系统由压力传感器、变频器、智能压力控制器、低压电器等组成。根据压力传感器检测到的管网压力值，经调节控制器计算后，通过变频器调整喷淋供水系统各电机的工作状态，精确地控制管网中的水的压力，在保证用水的情况下, 同时也延长供水系统寿命，并大幅度地节约电能。

该系统可以人为设定多个压力值，根据各单位的设备特点人为设定调整，使用非常方便。该系统在不同时间段内，根据用户用水量自动调整输出水量，使管网压力波动减少，防止由于用户端用水量变化而压力升高和降低。该系统有通讯接口，可以同现有的监控系统通讯交换信息，联网运行。

3）、效果分析

采用变压力控制节能技术，精确控制出水压力，在保证冷却需要的情况下，降低电能损耗。综合节电率在30%以上，设有水泵运行下限，节电效果显著；实现了电机的软启动，避免了对电网的冲击和对电机的电流冲击，延长了电机的使用寿命。避免了对水泵的机械冲击，延长了水泵的使用寿命；降低了设备的故障率，提高自动化程度，减少了人员工作强度；具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；具有电源指示、运行指示、频率显示等功能；预留通讯接口，可以与原系统或后期系统联系。

2、结晶器冷却水泵 1）、设备情况

结晶器冷却水泵是给钢水结晶进行冷却作用。结晶器水泵压力要求10公斤，出口温度要求40—50摄氏度，温度差为8摄氏度。2）、改造建议

测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。采用变频控制系统控制一台结晶水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。

四、轧钢厂的节电解决方案介绍

1、煤气加热炉鼓风机系统 1）、设备运行情况

煤气加热炉采用一套鼓风系统。鼓风机的风量分为几条管道（例如分成3个加热室，使预加热的型材分别通过3个加热室逐步加热），即分别送往煤气加热炉的加1室、加2室和加3室。风道阀门开度由煤气加热炉的DCS系统进行控制。2）、存在问题

鼓风机为三个燃烧室提供风量，但根据燃烧情况来看，除了加2室需求风量最大外，其他两个室需求风量相当小。DCS控制的风门开度为，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。也就是说，整个鼓风机启动后，大约只开启了25%的风门就够用了。

原有风机靠电动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度小于60%。风机电机采用自耦降压启动，在启动时电流对电网冲击还是很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命。3）、解决措施 采取变频方式，将鼓风风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。

2、煤气加热炉引风机系统 1）、设备运行情况

煤气加热炉的引风机系统共有两套：1套为供气废气风系统，另1套为煤气废气系统。两套系统均为单独管道，单独系统。由三条独立的管路通往加1室、加2室和加3室。拥有两道风道阀门系统，第一道出风管风门控制，第二道为至各燃烧室风门控制。风道阀门开度全部由煤气加热炉的DCS进行系统。2）、存在问题

供气废气引风系统和煤气废气引风系统全部是为燃烧室提供向服务，设根据燃烧情况，供气废气引风机风门开度为：总管30%，加1室3%，加2室37%，加3室23%。煤气废气引风机为：总管35%，加1室3%，加2室32%，加3室14%。由上可见，两套引风的风门系统开度都非常小，大量能量被浪费在风门挡板上。3）、解决措施 采取变频方式，将供气废气、煤气废气引风机频率控制信号线引入DCS控制系统中，改变DCS控制阀门为控制电机频率。同时设置变频故障直接切入工频保险装置，防止因变频故障造成生产停滞。

3、精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵等 1）、设备运行情况

精轧净环水泵，稀油净环水泵、二次浊环水泵、粗轧冷却水泵，在工作的时候需要进行降温冷却，延长耐火材料的使用寿命，降低炉内的温度过高对炉壁的损害，以及对其他设备的影响。2）、存在问题

冷却循环系统需要冷却带走的热量常年保持一致，不同气候下冷却效果不同，测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。3）、解决措施

针对冷却循环水泵我们采取恒温差控制和压力下限值保护方式进行控制。采用节能变频控制系统控制一台精轧净环水泵，一台稀油净环水泵、一台二次浊环水泵、一台粗轧冷却水泵。根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。温差大说明用户端需要的冷却水量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的冷却水量小，可降低水泵的循环速度。可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。本系统在冷却负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。另外每套系统都有下限值保护，即节能系统调节的下限值不低于冷却系统要求的压力下限值。这样在节约电能的基础上，保证系统的稳定性。另外设置声光报警装置，发生故障进行声光报警，提示操作工人注意异常情况。

4、高压除鳞供水系统 1）、存在问题 一般采用大功率柱塞泵向高压容器供水，采用高压或低压电动机拖动，压力为130Kg/cm2左右，排水时间2min左右，间隔时间10min左右，因此蓄水与排水过程短促。柱塞泵频繁全压启动，造成对电网的频繁冲击；并且使机械部分经受不起冲击，频繁检修更换备件。2）、改造方案 为改善高压除鳞供水系统的运行条件，将该系统改造为变频调速恒压供水方式。改造后柱塞泵达到压力设定值即自动降低输出频率至维持压力转速，限制了水泵的过、欠压运行，缩短了水泵升速过程。当高压水排放后，新的

一个蓄水打压过程开始。由于水泵输出转矩的平方正比于压力，功率等于转矩与转速的乘积，从而可知变频调速恒压供水是一既节约电能又保证设备安全长期运行的科学方式。3）、实际效果

从实际运行的综合效果来看：电网的冲击负荷消失了，机械频繁检修更换备件的现象没有了，噪音和大强度的检修工作没有了。

五、小结

钢厂的节能降耗工作是非常有必要的，但是进行节能改造要根据钢厂特点。钢铁企业对于设备稳定性要求很高，从设备选型及元器件选择上尤其注意。

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第二篇：纺织行业整体节电工程

纺织行业整体节电工程

纺织行业是我国国民经济的传统支柱和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在国名经济发展中占有重要的地位。

纺织行业整体节电工程，是指以纺织行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，也是当前我国节能减排国策下应运而生的产物。

行业现状

经过改革开放30年来的快速发展，纺织工业已经发展成我国产业体系中市场化程度最高、竞争最激烈、产业链最完整的制造行业，在吸纳社会就业、增加农民收入、出口创汇、繁荣市场、促进区域经济发展等方面发挥了举足轻重的作用。但同时，纺织工业也是一个资源依赖型产业，对资源的依赖程度相当高，总能耗约占全国工业总能耗的4.4％，是制造工业中能源消耗比较大的行业之一。

存在的突出问题

（一）企业认识不足，重视程度不够

由于以往电能在企业总成本的比重不高，企业在用能上管理相对粗放，企业虽对投入不高、效果明显的节能节水技术采用的积极性较高，但对节能新技术的开发和改造的主动性还比较欠缺。

（二）缺少行业能耗的科学评价体系

当前行业管理弱化，对行业能耗的数据采集、汇总分析难度大，多年来行业仅有一个棉印染产品取水定额标准，能耗标准随着产业的发展已难以适应当前的要求。

（三）研发方面投入不足，缺少关键技术支撑

纺织行业平均利润率只有3%左右，企业难以有大的投入。由于地区之间、企业之间交流不足，缺少权威的、成熟的、共性的技术推广，因此，在社会上众多的技术中企业难以辨认真伪，为节能技术的推广增加了难度。

（四）监督机制不完善

由于区域经济的差别，各地区节能工作的扶持力度、监督管理不平衡。管理严格地区的一些不能达标的企业有加速向其它省份转移的趋势，造成能耗的转移，加剧了整体治理难度。

整体解决方案

目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。

（一）节电信息咨询

为纺织行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。

（二）能源效率审计

对纺织行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。

（三）节电改造方案设计

根据纺织行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。

（四）制定投资方案

根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。

（五）设备组合采购

针对纺织企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。

（六）施工方案设计

在节电项目施工前，一般将对纺织行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。

（七）施工安装及调试

严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。

（八）运行改进、保养和维护

节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为纺织行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。

（九）节能及效益评估

节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。

（十）售后增值服务

售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。

第三篇：钢铁厂噪音治理方案

钢铁厂噪音治理方案

钢铁厂具有设备庞大、复杂、数量多、生产车间组成多、生产人员多等特点。因此，钢铁厂噪声源多、声音强度高、分布广，其主要噪声源有：矫直机、锯床、冲床、加工中心、打磨工作台风机、抛丸机、淬火炉、回火炉、水泵等设备产生的噪音来往车辆等交通噪音。钢铁厂噪声一般在100-130db左右，对其进行噪声控制是十分必要的。

噪声源、传播途径和接受者三个因素同时存在时才会产生危害，因此，对其中任何一个因素进行控制都可以降低噪声的影响，安装隔声罩是对噪声源的控制，安装钢铁厂隔声屏障是对传播途径进行控制。

一、澳飞驰隔声屏障：

在声源和接收点之间安装隔声屏障，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。

室外的隔声屏障一般采用砖或混凝土结构，室内的隔声屏障引用钢板、木板、塑料扳、石膏板和泡沫铝等结构。隔声屏障主要由钢结构立柱和吸隔声屏板两部分组成，立柱是隔声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔声板是主要的隔声吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。隔声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。它外形美观大方，制作精致、便于运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化城市最理想的隔声降噪设施。隔声屏障有两面，表面消声孔状结构（圆孔、百叶孔等），生源一般是设备、流动噪声，生源高度一般在隔声屏障1/2处。

二、澳飞驰声学隔声房

在工业企业环境中无论是搭建隔声房，还是隔声操作室，通常项目都会提出包括如下的一些要求，比如：

1、搭建过程要迅速；

2、搭建过程中要尽可能不影响正常生产；

3、隔声房能够可拆卸（便于设备检修等）并可重新组装；

4、隔声房具有抗冲击、防水、防火等功能；

5、设计含有（大量）隔声观察窗、隔声门；

6、必要时隔声房需保持良好通风效果（便于散热或保持新鲜空气）等等。

针对上述工业企业环境中的隔声房／操作室的特殊要求，河南澳飞驰声学科技有限公司针对性研发、设计了高性能的吸隔声自组装隔声房，在众多的石油、石化、钢铁、矿业、汽车、发电等行业中获得成功应用。为使隔声房能满足上述要求在内的项目需求，澳飞驰声学的自组装吸隔声模块具有如下特点：

1、极其优异的隔声效果

澳飞驰声学设计的自组装隔声房的隔声效果可以按照客户要求，满足从20分贝到40分贝的隔声能力，特殊情况下可以达到最高近50分贝的隔声量。（备注：隔声要求越高，隔声工程预算越高。）为达到优异的隔声性能，隔声模块中采用澳飞驰声学具有自主知识产权的高性能阻尼约束隔声板、水性阻尼隔声涂料（主要用于潜艇等国防工业）、市场上独一无二的专业声学密封剂等一系列高性能声学材料。这些材料的性能全部经过中国最权威结构的检测，其性能属于国内空白、国际领先。

2、快速组装和拆卸功能

对于普通隔声房，现场搭建组装的时间一般只需要一天或两天时间。组装过程中现场基本不需要切割、焊接动火等，因此不影响正常的生产操作。更重要的是，澳飞驰声学的自组装隔声房，可以在需要的情况下完全拆除（或者拆除某一部分，如屋顶或某一面或几面墙体等），以方便设备检修和调试等，并且在工程结束后能完美地重新组装起来。重新组装后的隔声房隔声性能不会降低。

3、内吸、外隔的双重效果

如果是用于屏蔽设备机组的噪音，澳飞驰声学可以设计内部吸声、外部隔声的多功能模块。通过内部吸声，不仅能够降低狭小空间中的设备噪音混响共振放大效应，而且可以通过吸声降噪将隔声房内部的噪音降低8-10分贝。加上模块的外部隔声效果，整体隔声能力可以达到20-40分贝。

4、防火、防水和抗冲击

模块的表面采用1.5或2mm的优质镀锌钢板，外加模块内部的加强筋和折边设计，以及独特的模块一体化安装结构，使得采用模块组装的隔声房具有优异的刚性、稳定性、抗冲击性能（防止人员或设备撞击）。其次隔声模块中所有的材料全部为A级不燃性材料，确保隔声房在工业环境中的使用安全。

5、良好的通风散热效果

有些情况下，无论是隔声房还是隔声操作室可能都需要良好的通风效果，例如鼓风机运行过程中会产生大量的热量，因此鼓风机的隔声房必须具有足够的通风散热能力，以避免设备的过热损坏；比如隔声操作室一般空间都有限，如果操作人员长期在其中工作，就需要操作室具有通风功能。

在通风的情况下，噪音必然随空气的流动而进行传播。志绿声学设计生产的进出风消音器可以完美地解决这一问题，并在众多的实际工程案例中得到应用。

6、良好的操作观察效果

如果操作室内的员工需要观察室外设备的运行情况，操作室的维护结构上可以按照要求设计安装隔声观察窗。通常门、窗都是任何维护结构上的隔声最薄弱环节，但是澳飞驰声学自行设计生产的隔声门、隔声窗的隔声效果都可以达到40分贝（采取特殊措施可以达到50分贝以上），因此可以满足无障碍观察操作，但又不损害整体隔声效果的要求。

澳飞驰隔音专家著

第四篇：乡镇节电调控方案

今年是“十一五”节能考核“收官”之年，为顺利完成国务院制定的“十一五”节能减排目标任务，全国上下都在轰轰烈烈地开展节能减排活动，当前，国家考核各地节能工作的主要指标由过去的综合能源消费的控制改为综合能源消费和电力消费双控制，由于目前经济形势持续向好，强劲的电力消费对完成“十一五”节能目标构成了严重威胁，市政府要求将节电工作作为当前一项重要的政治任务来完成，对我镇下达了强制性用电额度，实行用电负荷和总量双调控。为能将全镇用电控制在市政府规定的红线之内，尽最大努力避免上级紧急用电调控给全社会造成的不稳定因素和必然产生的更大损失，将制定如下调控方案。

一、调控时间

总体调控时间到12月底结束，首期调控时段为10月1日至11月10日，11月10日以后视上级要求再行安排。

二、调控目标

从10月19日起，每天24小时全镇生产生活用电额度控制在5.4611万度以内。

三、调控措施

根据市里方案要求，节电工作由属地人民政府负总责，统一调控，包括本镇辖区内的所有工业企业、商户、单位、居民生产生活用电。

（一）大幅削减工业企业的电力消费量

1、对全镇境内8家电力消费较大的企业（企业名单、供电计划附后）实施错时供电，荣生公司造纸厂正常生产日，其它7家企业停止供电；造纸厂停电日，其它7家企业正常供电生产。鉴于盛达机电公司的生产工艺特殊性，考虑其实际情况，对该企业实施每日限电生产，每日限制用电额度为0.42万度，在不超出用电额度的前提下对其不采取拉闸停电措施。

2、对用电量不大的一般企业，实施总量控制。按照十月份用电量比九月份实际用电量下降20%的额度进行控制，坚决杜绝超标准用电，由各企业根据自身实际安排好生产计划。

3、对镇区范围内的加工点和私人作坊，实施强制性轮休，对照工业企业用电控制额度，每周安排不少于两天的员工休息日。由企业自行安排好轮休计划，告知镇政府督查人员。

镇政府将对以上工业用电控制措施的落实情况进行每日督查抽查，一旦发现有拒不执行和超出总量控制的，立即实施一停到底，从发现之日起停止供电到调控期结束，以铁的纪律确保节电任务完成，望所有工业企业积极主动配合，避免造成企业更大的不必要的损失。

（二）倡导城乡居民节约用电

1、宣传引导培养居民的节电意识，自觉养成节电的好习惯，珍惜能源，爱惜用电。

2、倡导居民使用节能产品，节电节能，利国利民。

3、开展居民能源紧缺体验。在非居民用电高峰时段，组织开展城乡居民能源紧缺体验活动，原则上每周安排一天，具体时间安排由镇政府根据调控进展情况确定。

本方案从下发之日起施行。

第五篇：商场超市节电方案

商场超市节电方案

据我国连锁经营协会公布的《商超行业节能情况调查报告》显示，我国商场超市行业中存在着惊人的能源消耗。营业面积在10000平方米左右的大型综合商场或超市，平均年用电量180万千瓦时，每年支付的用电费用超过160万元。这些超市、商场由于人员活动频繁，不可控因素多，电能浪费也很严重。由于零售企业净利润率很低，如上市公司中2008年净利润率为2.5％以下的有大商股份（1.2%）和合肥百货（2.4%），以及武汉中商（1.2%）、华联综超（1.4%）、武汉中百（2％）、重庆百货（2.5%）；联华超市（1.9%）、京客隆（2.4%），如果能充分利用节能设备，控制电费成本，会为零售企业带来明显的利润增长。节电1元就相当于销售了40—50元的商品，若年节电25%，即节电40万元，就相当于一年增加了1600—2000万的销售额。

商场超市的主要用电设备有照明设备、中央空调、电梯及冰箱冷柜等设备，其中照明设备用电约占商场超市用电总量的40%—50%，空调用电约占25%—35%。商场超市照明用电设备有电感式日光灯、电子式节能灯、T5灯具、金卤灯等，功率因数多在0.5-0.8之间，存在大量的无功损耗；空调系统也至少预留了20%左右的余量，很少在满负荷状态下运行，成立时间较久的商场超市，空调水循环系统一般都是在最大设计固定流量下工作，不随负荷变化而变化，无法达到主机、辅机和末端舒适温度三者合理动态调节，导致电能利用率低，电能浪费严重。商场超市的变压器负载变化较大，自身损耗大，电压变化率高，照明灯具工作电压会普遍高于额定值，在增加电能损耗的同时，设备也容易因发热而过早损坏，降低灯具寿命。

目前，国家不断加强对节能环保的宣传，同时也利用行业协会、政府职能部门对企业进行引导或管理，督促采用节能技术，降低电能损耗。如北京市出台《北京市商场超市节能改造资金管理实施办法》对商场超市的节能改造加以扶持和鼓励。如何利用好国家的节能减排扶持政策，实现企业的利润效益增长，北京金清源科技有限公司愿为大型商场、超市提供完整的解决方案。我们将以卓越的科技、高品质的产品、丰富的专业经验和完善的售后支持服务于广大的用户。主要节电产品采用公司自主研发的动力高效节电系统和照明高效节电系统。相关产品已通过国家最新节能标准检测。

节电改造流程如下：

1、勘察电网设备

准确了解客户的用电设备配置、负荷、损耗，生产工艺等情况。

2、节电方案设计

根据对客户实际情况和用电数据，为客户提交建议性节电实施方案。

3、签订合同

与客户、第三方（银行、政府相关部门）沟通交流节电实施方案内容，以合同能源管理（EMC）形式签订节电合同。公司承诺三年收回全部节电设备投资。、产品生产和施工准备

根据合同和节电实施方案量身定做节电产品、设备进场、材料和工具准备、人员安排等工作。

5、项目实施

现场安装、调试和试运行，三方验收。

6、跟踪服务

定期回访及技术咨询、设备运行情况检查、设备维护等。