机械设备的危险因素及防范措施（5篇范例）

第一篇：机械设备的危险因素及防范措施

机械设备的危害因素及防范

一、机械危害 1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具的刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。

（5）地面临时的摆放物。例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。作直线运动的刃物，例如分切剪。3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如： a.生产线上的辊子 b.圆盘剪及隔离环 c.各种联轴器

d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。4．机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

在此平整机的芯轴由于设备原因轴头的螺栓易断裂，在高速旋转的情况下可能会造成飞出物击伤。剪切的废边卷取机在工作时如果安全门未关闭也会出现此类伤害。

二、非机械危害 1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

静电危险主要存在卷垫纸机，尤其是重卷纸机和平整机的静电较大，目前有一种防静电的聚氨酯胶辊，已经在重卷纸机使用，效果比较明显。2．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。3．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。4．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。5．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。6．生产环境，指异常的生产环境(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

二、机械事故发生的原因 1．机械的不安全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏等。②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。(4)生产场地环境不良 ①通风不良

无通风，通风系统效率低等。②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

三、机械设备的防范措施

一、机械的危险防范部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。常见的危险零部位件有： 1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。4.皮带与皮带轮，链与链轮。5．旋转的砂轮。6．带状切割工具如带锯。7．蜗轮和蜗杆。

8．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。9．旋转的刀具刃具。10．旋转的曲轴和曲柄。

11．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。12．带尖角、锐边或利棱的零部件。13．锋利的工具。

14．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。15．飞轮。

16．联轴节上的固定螺丝。17．过热过冷的表面。

18．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

二、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类： l．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。(l)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。例如钢卷小车的升降和移动，外支撑的打开关闭等等。(2)咬入(咬合)典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，例如夹送辊。(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。例如横切剪。

(3)割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

第二篇：工程项目危险有害因素分析及防范措施

**********工程项目

危险有害因素分析安全防范技术措施

***工程，位于*** 主要工程内容为：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基处理、浮桥、相关临时工程、相关结构物拆除工程和缺陷责任期服务。

安全保证措施

一、高空坠落、落物伤人。安全措施

1、从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

2、制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

3、施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。

4、在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。

5、泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。

二、触电 安全措施：

1、采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。

2、配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。，配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

3、从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

4、电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。

三、火灾 安全措施：

1、现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。施工现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等，消防设施和器材完好有效。

2、消防器材有专人保管，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

3、电弧焊渣要进行及时处理防护，焊接格栅或钢架时，要有防火设施。

4、禁止随处吸烟或乱掷烟蒂，禁止冬季施工现场明火取暖或使用碘钨灯取暖。

四、机械伤害、交通事故 安全措施：

1、桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。

2、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

3、加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。

4、坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

5、严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。

6、在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。

7、雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。

8、车辆行驶中严禁超车。

9、在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。

第三篇：精神科护理风险危险因素分析及防范措施

精神科护理风险危险因素分析及防范措施

一、常见的精神科护理风险有：

1.有自伤、自杀的危险。

2.有冲动、伤人、损物的危险。

3.有出走的危险。

4.有噎食的危险。

5.有窒息的危险。

6.有营养失调的危险。

7.有受伤的危险。

8.有危险物品进入病房的危险。

9.有跌倒的危险。

10.有皮肤完整性受损的危险。

11.有异物进入体内的危险。

12.有触电的危险。

13.有工作人员在保护患者时受伤的危险。

14.有烫伤的危险。

15.有中暑的危险。

16.有感染的危险。

17.有护患纠纷的危险。

18.有护士心理压力过重的危险。

二、精神科护理风险的危险因素及征兆评估

1.自伤、自杀的危险因素伤、自杀。

征兆评估：

患者因抑郁、妄想、幻觉、睡眠障碍或因被家属嫌弃、亲人去世、失业、恶性肿瘤、艾滋病等因素发生自①有自杀史；②情绪低落、无望；③失眠、体重减轻，害怕夜晚来临；④将自己与他人隔离；⑤命令性幻听，命令患者自杀；⑥负罪感；⑦存在被迫害、被折磨、被惩罚的想法；⑧抑郁患者突然变的开心；⑨冲动、易激惹；⑩询问护士“多长时间巡视一次”、“这种药吃多少才会死”等问题；⑾谈论死亡，有想死意念；⑿分发自己的财产、物品；⒀收集危险品。

2、冲动、伤人、损物的危险因素：患者受幻觉、妄想支配或病友之间言语不 当、碰撞等原因吵架；封闭的住院环境、简单粗暴的管理使患者难以适应角色；护理人员态度或言语不当激惹患者。征兆评估：①先兆行为（踱步、不能静坐、握拳或用拳击物、下颚紧绷、呼吸增快、突然停止正在进行的动作）；②言语（威胁妄想性言语、大声喧哗、强迫他人注意）；③情感（愤怒、敌意、焦虑、异常欣快）④意识水平（思维混乱、精神状态突然改变、定向力缺乏）。

3.出走的危险因素：患者受幻觉妄想支配、自知力缺乏：不适应住院环境、思念亲人、对工作人员服务态度不满；患者偷走工作人员钥匙、患者会客时外逃。

4.噎食的危险因素：服用抗精神病药物的患者因锥体外系反应所致吞咽困难；老年人或有脑器质性疾病如帕金森综合症的患者吞咽反射迟钝、抢食或进食过急；癫痫患者在进食时抽搐发作。

5.窒息的危险因素：患者木僵状态口水潴留；肺部感染严重、痰液多、浓稠，不易咳出；给拒药患者强行灌药等。

6.营养失调的危险因素：患者因有幻觉、妄想或极度兴奋、躁动、情绪抑郁等不思饮食；处于木僵、退缩状态而拒食力下降；贪食症不可控制的暴食。

7.受伤的危险因素：癫痫患者发作咬伤；木僵患者无自卫能力受其他患者攻击；患者跌倒/坠床受伤、冲动患者致他人受伤；护理人员专业技术不过硬或责任心不强给患者造成的伤害，如服错药、打错针;被约束患者皮肤擦伤、骨折等。

8.危险物品进入病房的危险因素：工作人员未按工作流程进行安全检查，致新入院、外出检查、会客患者把打火机、水果刀、绳子等带入病房。

9.跌倒的危险因素：因地面有积水滑倒；年老体弱、血压不稳、衣裤不合适、服用抗精神病药物等原因致患者步态不稳摔伤；患者突然冲动摔伤。

10.皮肤完整性受损的危险因素：患者呈木僵状态、躁动、长期卧床、尿床引起；约束带使用不当致局部皮肤破损；护理人员缺乏责任心，如未及时为患者翻身等所致。

厌食症患者因怕发胖而拒食等。木僵、谵妄、痴呆、精神发育迟滞的患者自理能11.异物进入体内的危险因素：精神分裂症患者可由思维障碍吞食异物，也可能是冲动或自杀行为；抑郁症、人格障碍患者采用吞食异物作为一种自杀手段。

12.触电的危险因素：患者用铁丝或钉子插电线插座。

13.工作人员在保护患者时受伤的危险因素：主要因患者突发冲动时工作人员少，保护患者时护患双方力量悬殊较大，尤其在早、中、晚上保护患者时，患者受精神症状的支配，对工作人员产生妄想引起。

14.烫伤的危险因素：为患者供应的茶水、稀饭温度过高致患者烫伤等。

15.中暑的危险因素：可由夏季高温、天气闷热、患者多、空气流通差引起。

16.感染的危险因素：患者抵抗力低，受凉、饮食不洁及病毒的侵袭；护理

人员做治疗时无菌观念淡薄；病室空间小患者多，空气流通差等原因引起。

17.护患纠纷的危险因素：患者及家属对精神病的治疗及预后期望值过高，当疗效不理想或出现药物副反应时；护士服务态度差，沟通不到位；护理操作技术水平差，告知不全面；护士法律意识淡薄，书写护理文书时不及时、不规范；医疗费用的增加，错收、漏收、补收造成家属的误解。

18.护士心理压力过重的危险因素：精神科患者病情复杂、护理治疗难度大；患者治疗不合作、家属不理解、护患沟通难度大，致护士难以适应角色；护士缺乏专业知识、应急能力差；被患者谩骂、人格侮辱和人身攻击时，心理承受能力差，自己不能很好的调适。

三、防范措施

（一）、一般防范措施

⑴、对精神科护士进行法律知识教育，护理风险意识教育，职业安全防护教育。培养一支高品质，责任心强，对待精神病患者能够忍耐和宽容的护理队伍。维护好患者和自己的合法权益，提高护理质量和业务水平，提高患者满意度。

⑵、健全和完善各项护理安全质量监控管理，规范工作流程。

⑶、严格执行各项护理规章制度（护理交接班制度，查对制度，给药制度等）。强化岗位责任制的落实，加强巡视，仔细观察病情、认真执行医嘱，及时发现风险先兆并妥善处理。

⑷、识别护理风险，落实风险告知制度。各病区每个月进行护理安全分析，要求护理人员积极参于讨论，分析病房存在的不安全因素，分析目前病房现存和潜在的护理风险因素，并提出整改措施。护士长带领全科护士对现存和潜在的问题进行全面评估，对高危风险进行分析、告知，使每位护理人员警钟长鸣，预防不良事件发生。

⑸、理配置人力资源，实施弹性排班，在早、中、晚和繁忙时段增派人力。

⑹、牢固掌握《护理应急预案及处理程序》。

⑺、与患者建立良好的信任关系，尊重患者，态度和蔼耐心，严肃认真，不用刺激性的言语或挑逗患者，保持环境安静，避免激惹患者。

⑻、鼓励患者以言语表达感觉及发泄不满情绪。

⑼、鼓励患者在无法控制行为时，立即寻求帮助。

⑽、清除所有的危险物品并减少环境的刺激。

⑾、教会患者克服急躁情绪及处理压力的方法。

⑿、向患者指出激越行为的表现，并强化有效的应对技巧。

⒀、鼓励患者多参加集体活动，以强化其支持系统。

⒁、当患者出现暴力行为时，依其情况可给予口头限制，药物控制，约束性保 护等措施。

（二）、针对性防范措施

1、防止患者自伤、自杀 ①通知全体医护人员共同预防患者自杀，发现任何细微的征兆及时向医生汇报。②病室设置要安全，加强危险品管理。③加强病情观察，当患者抑郁情绪突然好转，应提高警惕。④对消极患者做到心中有数，了解其心理状况、家庭及社会关系，尊重患者的人格，同情、关心患者，做好心理护理。⑤表扬患者的优点长处，提高其自尊，增加患者价值感。

2.防止患者冲动、伤人、损物 有效落实治疗方案，尽早消除精神症状，减少冲动行为的发生；保持环境的安静整洁；加强沟通交流，关心患者并教会患者人际沟通的方法和表达愤怒情绪的适宜方式；对于有冲动、伤人、损物行为的患者做到心中有数，置于视线内，及时发现危险先兆，防患于未然。

当患者突然出现冲动、伤人，损物等暴力行为时：医护人员应大胆镇静，机智果断的对待患者，进行保护性约束和隔离。①医护人员应集体行动，首先对暴力行为进行评估，然后从背面或侧面阻止患者冲动。②护士用平静、平和的声音与患者交流，增加患者的安全感，以控制局面，保持言行的前后一致。③对手持凶器或杂物的患者，要劝导其放下或采取转移注意力的方法，趁其不备时拿去，不可强硬夺取。④对于治疗不合作者，治疗前做好充分的准备，如进行耐心的说服解释，并组织人力协助治疗护理。⑤接触有追求异性行为的患者，态度要严肃，随时警惕其不礼貌的行为，不要单独与患者交谈以免引起意外。

3、防止出走 ①护士加强与患者沟通交流，了解其心理需求，尽量满足患者的合理要求。②加强安全管理：损坏的门窗及时维修。工作人员保管好钥匙。患者外出活动或检查、会客专人陪同。③每个班次固定一个护士开门，开门的护士严密观察出入的人员。④开展工娱活动，丰富患者的住院生活。⑤与患者家属联系鼓励来院探视。⑥认真交接班，仔细清点人数，对防外逃患者做到心中有数，做好分级护理。

4、预防噎食 ①严密观察患者的病情和精神药物导致的不良反应，评估患者的吞咽功能。②对于有药物不良反应、年老体弱、吞咽反射迟钝的患者，应给予软食，必要时给予流质或半流质，避免带骨、带刺的食物。③加强饮食护理，吞咽困难者专人守护进食；对于抢食及暴饮暴食者应单独进食，控制其进食量。④口中含有食物时避免大笑、讲话、行走或跑步。

5、防止窒息 木僵患者头偏向一侧，口水潴留时及时吸出拭干；肺部感染痰

液不易咳出给予翻身拍背，必要时给予吸痰；为拒服药患者灌药时一定要注意防止窒息。

6、防止营养失调 对于摄入量不足的患者，护士先了解原因及患者的饮食习

惯，满足其口味，以提高食欲，安排集体进餐或少量多餐，必要时专人劝导并喂饭；自理能力下降的患者，饮食由专人护理，也可遵医嘱鼻饲或静脉补液保证营养；对于神经性厌食症和贪食症患者：①向患者讲解消瘦、肥胖的危害，解释治疗目的，取得配合。②评估患者达到标准体重和正常营养状态所需热量。③和患者一起制定饮食计划。④鼓励患者按计划进食。⑤观察患者体重及进食情况并监督执行。

7、防止患者受伤 对于有癫痫发作、服用抗精神病药物剂量较大、木僵状态、受精神症状支配等重点患者，护士加强巡视，做好健康宣教和预见性防范措施，防咬伤、摔伤、他伤，发现危险信号及时报告医生妥善处理。护士要认真学习临床用药及护理知识，正确执行医嘱，严格遵守技术操作规程，避免给患者带来意外伤害。

8、防止危险物品进入病房 严格执行工作流程，对于新入院、外出后返院、会客后的患者做好安全检查，发现危险物品及时收管或送出病区；外来人员施工时加强工具管理。

9、防止跌倒 放置防滑标识、防滑垫，告知患者穿防滑鞋；对步态不稳的患者应该在视线之内，上厕所、走路时给予搀扶；对于防跌倒的患者，应做好安全宣教，如起床时速度宜慢，走路时应注意地面是否平滑，是否有积水等情况；清洁工应及时清除地面障碍物和积水，保持地面清洁干燥，保证患者安全。

10、防止压疮发生 做好床头交接班：对长期卧床、年老体弱的患者注意观察局部皮肤情况，防止局部继续受压，做好皮肤护理，定时翻身、按摩等，加强全身营养；定时观察被约束患者约束肢体局部皮肤血液循环情况，保护带不宜过紧，定时更换体位并按摩局部皮肤。

11、防止异物进入体内 对于有吞食异物倾向的患者要了解原因，不要斥责，耐心向患者说明吞食异物会导致不良后果，帮助患者改变行为方式；管理好危险物品，及时清理垃圾；患者使用剪刀、指甲钳等应在护士的视线内。

12、防止触电 加强巡视，掌握病情，重点患者做到心中有数；定期对病房的电线、插座进行排查，排除安全隐患，防止病区内有铁丝、铁钉等导电物品，发现患者行为异常及时制止，做好心理疏导，严格交接班。

13、防止工作人员在保护患者时受伤 在用保护带约束患者时，要注意方法，尽可能引导患者到床边，数人同时按住保护患者，防止患者和工作人员受伤。

14、防止烫伤 清洁地面时不用温度过高的水，为患者供应温开水饮用，早餐进食时加强管理，避免给患者温度过高的稀饭。

15、防止中暑 夏季高温时，采取有效的降温措施，为患者供应绿豆汤、西瓜等解暑的饮食。

16、防止院内感染 勤洗手，开窗通风，空气消毒。严格执行无菌操作，做好健康教育，如：多喝开水，适当锻炼，注意冷暖，个人卫生，饮食卫生，加强营养，增强抵抗力等。观察患者有无感染征象，尤其是体温的变化，发现异常及时汇报医生。当发现有传染性疾病时，尽早隔离、治疗并及时上报。

17.避免护患纠纷 加强护理人员自身的法律意识，规范护理行为，不侵犯患者的合法权益，尊重患者的人格和尊严，严格执行患者生命健康权、知情权、安全权等；加强医护合作、医护沟通、护患沟通，耐心解释交流，关心、爱护、理解患者，建立和谐的护患关系，取得患者和家属对工作的支持、配合；提高护士的专业素质，提高护理文书内涵质量，及时规范地完成并保持真实性及科学严谨性；正确合理收费。

18、减轻护士心理压力 加强护士“三基三严”、专业技术水平的培训，培养护士预见性护理思维能力，提高综合素质和应急能力、抗压能力。

小结：

精神科护理风险始终贯穿在治疗、护理、操作、处置等各个环节和过程中。只有增强法律意识，严格执行规章制度；加强人文关怀；提高护理人员的专业技术水平、综合素质和应急能力；为精神病患者提供优质、安全的护理服务。才能有效规避护理风险，防范和减少护患纠纷。

第四篇：露天非煤矿山危险因素及防范措施.

露天石灰石矿山危险有害因素

分析及事故防范对策

危险有害因素是指能造成人员伤亡或影响人体健康，导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。充分识别并掌握露天石灰石矿山生产系统中的危险有害因素，从而确定事故隐患并制定整改措施制定事故应急救援预案，有效减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全具有重要意义。

1、危险有害因素分析

露天石灰石矿山生产系统涉及到穿孔、爆破、铲装和运输四大采矿工艺。生产场所有竖井平峒破碎系统，长胶带输送系统，机修车间，汽修车间，炸药库和加油站。单机设备有电动潜孔钻，液压潜孔钻，矿车，电铲，装载机，液压反铲，液压正铲和液压破碎锤。1.1火灾爆炸 1．1．1液体火灾

加油站卸油、加油过程中产生的静电、放电产生火花或油品遇到其它火源的引发火灾或爆炸、维护各种设备时使用柴油或汽油洁净零部件或泄放各种各设备的柴油或汽油和润滑油遇到各种火源会引起燃烧造成火灾；硫化皮带时用的甲苯遇到各种火源会引起燃烧造成火灾。1．1．2气体火灾

氧气瓶和乙炔瓶在储存运输和使用过程中发生火灾或爆炸；由于蓄电池电解液内含硫酸能产生氢气遇火会发生燃烧和爆炸。

1．1．3电气火灾

电气火灾分为电动机引发的火灾，照明灯具及其设施引发的火灾，电气线路引发的火灾，变压器引发的火灾，电焊作业产生的电弧和火花引起的火灾，空调器引发的火灾，饮水机引发的火灾，电缆引发的火灾，蓄电池表面或接线柱有杂质油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾，矿车熄灭后发动机调节器的逆流断电器触点因某种原因仍处于闭合状态，表现为电流表未回零位，致使蓄电池电流倒流到发电机及其电气线路上引起火灾，固体火灾干抹布或带油抹布引发的火灾，皮带廊两旁杂草枯叶等易燃物引发的皮带火灾，炸药在运输或储存过程中引发的火灾，其它可燃易燃物质引发的火灾，其它火灾，气焊气割时飞散的火花及金属熔融体碎粒遇到可燃物可能引发的火灾，切割机切割过程产生喷射的火花引发的火灾。

1．1．4车辆伤害

矿车行驶中撞击或挤压到人员，人员从行驶中的车辆上坠落，挖掘设备给矿车装过大的大块或矿车装料时由于停放处坑洼不平等造成矿车翻倒事故；交叉路口或超车或会车时发生车辆相撞事故；矿车倒车排废时由于车上的大块卡住车斗或操作不当或发生滑坡塌方造成矿车翻下山；矿车行驶中轮胎突爆造成翻车等事故的发生；挖掘设备上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故；挖掘设备回转过程中或卸料时铲斗 碰到矿车驾驶室或其它部位造成事故。1．1．5起重伤害

起重机在长皮带更换和安装维修其它重型设备时，由于吊物不牢固吊钩断裂或钢丝绳断开致使吊物坠落伤人；起重机由于吊运作现场不合要求，如地面基础松软有斜坡坑沟等，或是由于支腿架设不合要求，如支腿垫板尺寸高度过大，材质腐朽等或是由于操作不当超负荷致使机体倾翻造成事故；行车在安装拆卸检查和维修时人员高空坠落或触电；吊 机在吊运过程中，由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线造成触电；千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。1.1.6物体打击

砂轮机和切割机飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人，拆卸设备部件时，敲打工具造成工具强出伤人；，高空作业时，由于工具托辊零件砖瓦木块等物不慎从高处掉落伤人，或乱扔废物杂物击中他人；满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人，或车辆人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望，或逗留或休息时由于发生滚石造成人员伤亡；爆堆底下或边角矿底下打大块或底根时，石头 滚下伤害钻机驾驶员；爆堆上的大块滚下来打坏挖掘设备和伤害司机；雨季时上山公路边坡上的浮石在雨水的冲刷下滚下，打到过往车辆矿车司机；装料时从驾驶室把头伸出时，被从铲斗上下掉的石头打到；使用挖掘设备做牵引时，由于钢丝绳选用或操作不当造成钢丝绳断裂强出伤人；挖掘设备装料时由于回转速度较快石头从铲牙上飞出伤人；液压破碎锤在破碎大块时产生小碎片四处飞溅伤到周围的人。1.1.7机械伤害

设备的齿轮联轴器的传动可能带来夹伤、挤伤、卷入和磨伤等，皮带运转时人员从底下通过或上面跨越，或从事检修清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤； 电机和减速箱之间的连轴器旋转工作时伤害接触到它的人体部位拆卸或装配设备其它部件时碰伤、压伤等；更换托辊时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等；车辆底下维修人员被车辆压伤、碰伤等； 钻床钻削加工时铁屑钻头钻头夹具旋转的主轴等可能对人造成的伤害； 钻机高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人；拆卸张紧高压弹簧时弹簧弹出伤人；使用锤子敲击销子或斗齿或轴承等，造成销子或碎片飞出伤人； 利用铲斗液压系统支撑起一侧机身或在液压铲下方进行检查时，由于液压系统突然失灵等原因，造成压 伤等伤害； 发动机皮带与皮带轮咬合处易造成人手等伤害；旋转的电机风叶易对人手造成割伤。1.1.8触电

电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电； 如 触电保护器失灵强行送电，绝缘电线破皮露芯、电机受潮、绝缘值降低致使外壳带电等；照明线路灯头插座和开关等由于短路漏电，或使用不当造成触电；检修时使用的临时电源，移动式电动工具以及手持式电动工具时造成触电；带电作业时没有采取足够的安全措施造成触电；违反操作规程工作时，不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套或湿手去接触带电设备；长胶带输送系统的巡检人员巡检长胶带时误碰沿途由于台风或洪水等原因造成断落的架空高压电线触电，或造成跨步电压触电；电焊作业过程中造成的触电事故；如更换焊条，手持焊钳调节电流接触工件，尤其在管道容器内作业与焊接电缆等时，由于线路短路漏电和操作不当等造成触电；钻机和挖掘设备在移动过程中，钻杆或大架或铲斗碰到采场架空高压电线造成触电； 电钻和电铲高压电缆破损接头裸露，或移动过程中履带板压到采场上的电缆，或拉断自配电缆造成触电雷电引起的触电。1.1.9放炮

爆破产生的冲击波和飞石对人员和设备等造成人员伤亡和设备损毁等，放炮产生有毒炮烟造成对人体的中毒或窒息；由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时，采取放炮处理时产生冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害；套打老炮眼造成残留炸药爆炸，或处理盲炮需要补充钻孔时引爆盲炮，造成人员伤亡；爆破作业过程中，使用电雷管由于杂散电流或雷电等引起早爆造成人员伤亡。1.1.10高处坠落

系统收尘器顶上检查、修理等时发生人员坠落，破碎机机顶壳上检查维修时发生人员坠落，山上人员不慎从竖井口坠入竖井中，架空电线登高检查或维护时人员从高空中坠落，钻机滑架上检查保养修理等发生人员坠落，长胶带输送系统沿途经低洼和小河小溪架高处，由于护栏被盗或被损坏而未及时修复，巡检人员不慎从上坠下造成人身伤害。1.1.11中毒窒息

硫化皮带过程中由于使用甲笨作为溶剂和粘合剂，而造成笨中毒和窒息，或人体长期吸入低浓度的苯会引起慢性中毒导致癌症； 在平峒里电焊作业时，电焊操作能使空气中的氮和氧合成二氧化碳，由于平峒里空气不流通容易引起二氧化碳中毒。1.1.12灼烫

气焊和电焊时形成的高温物造成烫伤切割时，产生的火星火花及其形成的高温物造成烫伤；设备水箱的热水机油箱的热机油泄放时造成烫伤；在砂轮片上磨屑过的金属物件由于摩擦部分余温较高人体触摸时易造成烫伤； 排放移动式螺杆空压机热的润滑油时，由于操作不当造成灼伤液压油高压油管突然爆裂高温液压油喷射出来造成人员烫伤等； 错误使用蓄电池会造成爆炸，致使蓄电池内含有硫酸的电解液溅出接触人体造成化学灼伤；矿车作业过程中因故停机检查时，人接触到发动机排气管等发烫部件造成烫伤。1.1.13火药爆炸

爆破器材在储存装卸运输过程中，由于受到撞,击或发生火灾引发爆炸，由于雷电和杂散电流引起电雷管等爆破器材爆炸，销毁过期爆破器材时，由于选用方法不当等造成火药爆炸。

1.1.14容器爆炸

液压钻和液压反铲的蓄压器充有高压氮气，操作 不当会引起爆炸造成人员伤害。1.1.15坍塌

矿山边坡由于地质构造或爆破造成裂隙，重力或雨 水冲刷下发生滑坡或塌方，造成人员伤亡和设备损坏等。1.1.16其他伤害

系统产生的粉尘人体长期吸入会造成矽肺病，平峒里硫化皮带时使用磨光机磨平皮带接口产生的橡胶粉尘，人体长期吸入会引起尘肺病。地板有易滑物如油、水、杂物等造成滑倒摔伤等；电焊时产生的电焊烟尘、毒物；烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰长期吸入人体会造成焊工尘肺、锰中毒等职业病；电焊和氧乙炔气焊时产生的紫外线造成皮炎和电光性眼炎；电焊时产生的红外线外线造成皮炎和白内障；设备产生的各种噪声长期会损伤听力，造成耳聋眼疲劳眼痛眼花和视物流泪等损伤现象，损害人体健康；使用活动板手等工具时由于使用方法不当，或用力过猛等原因，造成工具断裂、滑脱等造成人员碰伤摔伤等。

2、事故防范措施 2.1安全技术对策措施

防止可燃易爆系统的形成，为防止可燃物与空气或与其它氧化剂作用形成爆炸性混合物，在生产过程中要加强对可燃物的管理和控制，要根据危险化学品的性质分别采用隔离、隔开、分离储存的方式，避免相互接触发生反应的化学危险品混储；消除或控制引火源，在炸药库加油站和爆破作业现场等易燃易爆场所禁止明火作业，打手机和带火种；防止产生静电电气火花、雷击和光热射线等；在易燃易爆场所要配置消防设施，如消防栓、消防水带、消防水枪、灭火器、消防沙和灭火毯等； 一般作业场所和单机设备车辆要配置灭火器，要经常检查消防设施是否完好压力是足够等。要做好车辆和设备维护保养和例行安全检查工作，严禁无证驾驶和酒后驾驶车辆；车辆行驶要遵守交通规则，出入采场的车辆速度不得超过安全车速；上山道路和运矿道路要保持满足双向行驶的宽度，最大纵坡度不得超过8%，车辆在坡上被迫熄火停车时应拉紧手制动器，下坡挂倒挡上坡挂前进挡并将前后轮用石头等物塞牢；在下列地点或情况下不准超车：在被超车左转弯调头时，在超车过程中与对面来车有会车可能时，不准超越正在超车的车辆，行经交叉路口、人行横道、急弯路、窄路、下陡坡调头和遇雨雾天能见度较低时；在泥泞的道路上行驶时、喇叭刮水器发生故障时，进出库房和非机动车道时，矿车卸矿平台要有足够的调车宽度 卸矿点必须有可靠的挡车设施其高度应不小于轮胎直径的挡车设施须经技术检验合格方准使用吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况正确选择起吊地点支腿架设要牢固可靠不得超负荷起吊防止机体倾翻造成事故起重工在工作中要坚持九不吊 超负荷不吊 无专人指挥或指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊 安全装置机械设备有异常或有故障不吊 在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊 物件捆绑不牢或吊挂不牢不平衡或活动零件不固定不吊 吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊 氧气瓶乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊 棱角缺口未垫好不吊 在斜坡上或坑沿堤岸不填实不吊吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为 以下的为 的为 的为开机前检查砂轮片的完好性 如是否偏心是否有裂痕等不准站在砂轮正面操作禁止使用砂轮侧面磨削敲打工具时先夹牢工具多人配合要互相协调一致其他无关人员离开一定距离后再敲打工具高空作业时所需的工具或配件等要妥善拿好放好防止坠落并且禁止投掷物品下面配合人员要戴好安全帽等防护用品满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望或逗留或休息挖掘设备装料时严禁司机从驾驶室将头和手臂伸出驾驶室外同时禁止检查和维护车辆回转半径内严禁站人爆堆上过高的大块或太大的大块要 采取爆破的方法处理皮带运转时不得从底下通过或上面跨越不得进行加油修理检查焊接清扫等操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套穿过于肥大的服装非电气人员不准检修或安装电气设备或线路使用维护检修电气设备操作人员严格按照安全操作规程操作不得违章作业电气检修应实行监护制一人操作一人监护电气设备检修必须采取停电验电确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套 使用绝缘工具

钻机和电铲电缆中间的接头数，如电缆长度范围内电缆接头应不超过 个超过 个时应予以报废同时电缆各接头的连接和包扎材料要符合有关的规定采掘运输等设备从架空电力线路下方通过时其顶端与架空电力线路的距离应符合下列规定以下不得小于 不得小于高于 不得小于巡检人员巡检长胶带发现架空电线断落时不要靠近断落的架空高压电线如不慎已进入电线接地点 危险范围内 应立刻合拢双脚跳出接地点之外并及时向有关部门或电工报告有雷雨时人尽量不要在采场上面行走而在设备驾驶室内或避雷棚内避雷 不准骑摩托车上下山不准使用移动通讯工具不准使用金属杆的雨伞不准把带有金属杆的工具如铁锹锄头扛在肩上 人 在遭受雷击前 会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉这时应立刻躺倒在地或选择低洼处蹲下双脚并拢双臂抱膝头部下俯尽量缩小暴露面即可爆破作业人员要提高爆破技术水平要根据现场的情况合理控制好每孔装药量炮孔的堵塞要 保证质量不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔要很好地控制飞石的距离放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨 无关人员必须撤离到安全地点 破碎大块岩矿 裸露药包爆破法 浅孔爆破法 浅孔爆破法 浅孔药壶爆破法 深孔爆破 法按设计但不少于 浅孔或深孔孔底扩壶爆破法 以上数据当沿山坡爆破时下坡方向的安全距离应增加 并且爆破时要发出声色信号为了预防炮烟中毒应采取下列措施 使用合格炸药 做好爆破器材防水处理确保装药和堵塞质量避免半爆和爆燃 浅孔爆破时起爆后人员才能进入爆破作业现场 深孔爆破时 起爆后人员才能进入爆破作业现场从事高处作业人员禁止穿高跟鞋硬底鞋拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业高处作业时必须系安全带同时要戴安全帽并要系紧系好下颚带没有下。

第五篇：(机械设备安全管理及防范措施)

机械设备安全管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

1)机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4．机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

2)非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼zuo烫tan和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

1)机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。2)间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(1)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2．管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。

三、机械设备的防范措施

1)危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

2)机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮lie合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5． 旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

3)危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

4)机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

5)机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。③死亡

四、机械设备本质安全措施

1)本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2)本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1.本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗rong余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。