消毒剂使用的标准操作规程

第一篇：消毒剂使用的标准操作规程

消毒剂使用的标准操作规程

一、消毒药液配制、使用流程：

配制消毒药液者按要求对药品名称、剂量、有效期进行核对（按有效氯）

↓

配制消毒药液者按要求作到自身防护

↓

配制消毒药液者配置前，按要求先在塑料容器中盛放适量水（液体）

↓

配制者（含氯制剂）按被消毒浸泡物品要求配制，在液体中放入适量的药片（按

有效氯）加盖

↓

配制消毒药液者（2%戊二醛、含氯制剂），待完全溶解，测试浓度（比色）

↓

配制消毒药液者（2%戊二醛、含氯制剂），待完全溶解，再放置物品

二、注意事项

1、需在容器盖上贴有：药品名称、剂量、溶剂和溶质；

2、按《消毒技术规范》进行微生物监测

3、消毒药液微生物监测（+）作跟踪采样、调查、整改

4、过期药液退回领药处（由指定单位回收），不得随意丢弃

5、医院感染管理兼职人员（护士长）进行集中管理 6、2%戊二醛消毒药液一旦放置A、B包，容器外写明配制时间（即进入二周倒计时）。

三、消毒药液微生物监测

医院感染科每月对重点科室对使用中消毒药液（用中和剂：硫代硫酸钠、甘氨酸等）进行常规监测；

四、常用消毒剂使用方法

第1页-共3页 1、2%戊二醛使用方法

1)用于浸泡各种精密仪器，消毒一般为20~45分钟。

2)有效期14天，每周更换容器一次，每二周更换消毒液一次。3)消毒方法：初处理后器械浸泡于2%戊二醛溶液中，器械关节打开，导管内充满消毒液，各种物品浸泡于消毒液液面下，用时用生理盐水冲洗后才能使用。（容器旁放置定时钟，浸泡无菌持物钳除外）4)盛放2%戊二醛容器上，应标明消毒液名称及有效期。5)盛放2%戊二醛容器容器需每周清洗、灭菌。

6)至少每周测试并记录浓度一次，每月进行生物监测一次。2、1000mg/L有效氯消毒液：

1）备用氧气湿化瓶、内芯、接管、皮管，每周消毒一次。用1000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟。清洗，凉干备用。

2）使用中氧气湿化瓶每天用1000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟。清洗，凉干备用。

3）便器每天用1000mg/L有效氯消毒液浸泡60分钟。

4）出院床单位终末处理：用1000mg/L有效氯消毒液擦：床架、柜。5）每天用1000mg/L有效氯消毒液擦：治疗室盘、台、车等物体表面。3、2000mg/L有效氯消毒液（1）体温表消毒处理：

1）第一道处理

用2000mg/L有效氯消毒液浸泡5分钟，清水冲净后擦干，放于离心器内甩下刻度。

2）第二道处理

用2000mg/L有效氯消毒液浸泡30分钟，再用冷开水清洁擦干后备用。

3）离心器每日消毒一次，盛器每周总消毒一次，用2000mg/L有效氯消

第2页-共3页

毒液浸泡30分钟。

（2）特殊感染病人（乙肝病毒、HIV病毒、结核杆菌）用物浸泡消毒1小时

五、消毒药液意外事故预警

一旦发生消毒药液意外事故时，及时采取紧急措施，并启动意外事故紧急方案，对受伤人员提供医疗救护和现场救援工作，同时向科室内医院感染管理兼职人员（护士长）或科室负责人报告，由其向防保科上报。处理结束后写事情经过与今后的预防措施，交防保科备案。

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第二篇：磁力搅拌器使用标准操作规程

磁力搅拌器使用标准操作规程

操作步骤：

1.使用磁力搅拌器之前要检查其电源是否已经连接，调速旋钮是否已经归零。调速旋钮一定要归零，以确保实验安全。

2.将盛有溶液的容器放置于仪器台面的搅拌位置，内放搅拌子，插上电源插头，开启电源，电源指示灯即亮。

3.打开搅拌开关，指示灯亮，把调速旋钮顺时针方向由慢到快，调至所需速度，由搅拌子带动溶液进行旋转匀和溶液。

4.机内装有加热装置。需要加热，在仪器背面插入传感器插头，调节控温旋钮至所需温度。如不需要加热，把温度调节旋钮调至零位，并拔掉传感器插头。

5.加热温度如在70℃以上，连续加热时间不要超过2小时。

6.加热温度如超过80℃以上，容皿上口应加盖。

7.带溶液搅匀之后（溶液透明澄清），先将调速旋钮逆时针方向由快到慢调至为零，如用加热功能则需要将控温旋钮调至为零，再关闭电源开关，最后再将盛有溶液的容器拿下来。

8.清洁磁力搅拌器及其周围环境卫生。

注意事项：

1.使用之前确保调速旋钮和控温旋钮调至为零。

2.使用本仪器时,首先请检查随机配件是否齐全,然后按顺序先装好夹具,把所需搅拌的溶液放在镀铬盘正中,然后选定您所需的温度,开始搅拌,由低速逐步调

至高速,不搅拌时不能加热,仪器应保持清洁干燥,严禁溶液进入机内。

3．搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌,检查一下烧杯是否平,位置是否正。

4．中速运转可延长使用寿命。

5．加热时要防止烫伤，防止烫坏电源线等。

6．为了确保安全,使用时请接上地线。

7．仪器使用完毕请确保调速旋钮和控温旋钮调至为零，电源开关关闭。

第三篇：PB760呼吸机使用和管理标准操作规程

BP760呼吸机使用和管理标准操作规程

南京市中医院药物临床试验机构

PB760呼吸机使用和管理标准操作规程（SOP）

目的 范围 规程

一、使用的SOP 1 准备启动 1.1 呼吸机接通电源

1.1.1置电源开关于“ON”位。呼吸机显示下列信息：

POST Running

(POST测试在进行)NPB 7×0 S/W

Pev：x PM Due：××××

hrs 1.1.2 一旦POST的测试完成（几秒钟），呼吸机即显示此信息：

Accept Setting

（接受设置）To start ventilation

(开始通气)2 选择呼吸机的设置 2.1 选择模式：

按A/C（辅助/控制），SIMV（同步间歇强制通气）或SPONT（自发呼吸）

A/C

在辅助/控制（A/C）模式中，只能选择容量控制通气（VCV）或压力控制通气（PCV）的设置

SIMV

在同步间歇强制通气（SIMV）模式中，可选择VCV或PCV和压力支持通气（PSV）的设置

SPONT

在自发呼吸（SPONT）模式中，只能选择PSV的设置

2.2 确定或改变设置：在应用这些设置以前，对每一个指示灯闪亮的键必须触摸（若需要 即调节其数值），可以不按次序地确定和改变这些设置。

一旦按了一个键，计划要设置的键即闪亮，说明旋钮已与选择的设置相连接，设置的 LCD窗和信息窗显示当前的设置内容、范围、单位、设置的名称和有关参数。旋转旋钮以改变设置数值，或按其它键以脱离这个设置。

2.3 按CLEAR（清除）键以撤消新近改变的设置和回复到原先有效的设置（此只有未按接 建立PB760呼吸机使用和管理标准操作规程 本规程适用于PB760呼吸机使用和维护

BP760呼吸机使用和管理标准操作规程

受键才有效）。

2.4 PEEP/CPAP，TRIGGER SENSITIVITY（触发灵敏度）和%O2（氧浓度）：在任何模式中均能改变这些设置。当选择一个新的模式时，这些键不会闪亮而且不需要去确认这些设置的原来值。

2.5 应用这些设置：按ACCEPT）（接受）键。3 开始通气

3.1 改变设置：快速回顾、在容量控制通气（VCV）和压力控制通气（PCV）之间的转换，和压力支持通气（PSV）及改变模式。3.1.1 改变设置

只能改变当前的或计划的模式中的一个设置和呼吸型式，或改变三个常用设置中一个（PEEP/CPAP，触发灵敏度和氧浓度）。

更改一个设置：触摸，转动，接受（ACCEPT）

A．触摸有关的键，此键灯亮，窗内选择的设置值闪亮，而信息窗即显示当前的设置范围，单位和名称。

B．转动旋钮以调节设置的数值。

C．对每一个欲更改的设置均重复上述1和2步骤。按清除键（CLEAR）是撤消最近的设置。

D．按接受键（ACCEPT）是使用新的设置值。此时灯亮的键熄灭，新设置值显示，而信息窗显示此信息：Setting(s)accepted(设置被接受)3.1.2 VCV，PCV和PSV之间的转换

首先选择呼吸模式，然后选择呼吸型式。按1.3.1.3步骤来更改模式。

3.1.3 改变模式

在通气中，当前的模式灯亮并显示设置值。欲改变模式如下：

A．选择模式：按A/C，SIMV或SPONT模式键，此键灯亮，其使用的设置值即闪亮。

B．选择呼吸型式：若选择A/C或SIMV模式，可选择VCV或PCV。若选择SIMV或SPONT模式，则可选用PSV。

C．选择设置：在使用新的模式以前，对每一个灯闪亮的键，必须触摸（若需要，调节其设置值）。任何时候均可更改PEEP/CPAP，触发灵敏度和O2%，当改变模式

BP760呼吸机使用和管理标准操作规程

时，不一定需要更改这三个参数。D．使用这些设置：按接受键（ACEEPT）。

3.2

查看和改变报警设置：快速回顾

任何时候均可查看报警且不影响通气：仅需触摸有关键即可。

在通气过程中随时均可改变报警设置，一次只能更改一个报警设置。更改设置：触摸，旋转和接受。

A．触摸有关的键：此键的灯亮而窗内的报警设置值闪亮30秒。B．旋转旋钮以调节报警设置值（调节设置值时始终闪亮）。

C．按接受键即使用新的报警设置值。新的报警设置值即停止闪亮，信息窗显示这样的信息

Setting(s)accepted（设置值已接受）

在呼吸机设置值已被接受以前，不可能更改报警设置值。3.3 调节窒息通气参数

只有当可以进行呼吸暂停通气时（在SPONT模式下；或在A/C或SIMV模式下，当吸气频率小于6次/分），才能查看或更改呼吸暂停参数。

A．按APNEAPARAMS（呼吸暂停参数）键查看呼吸暂停参数设置。当可以进行呼吸暂停通气时，如果已经接受了设置值，并且正常通气已经开始，呼吸机显示下列信息：

Review Ta＝××s 其中Ta代表呼吸暂停时间间隔，××是以秒为单位的当前呼吸暂停时间间隔设置。B．改变窒息参数

触摸每一个闪亮键，此键灯即停止闪亮，而当前的设置值即闪亮，信息窗显示最新的设置范围，单位和设置名称。

C．转动旋钮改变设置值。D．对每个闪亮的键重复一次。

E．按接受键以使用新的窒息通气参数。窒息参数键灯熄灭并显示此信息： Setting(s)accepted（设置值被接受）

若在接受设置值以前按清除键（CLEAR），窒息通气参数即不更新。窒息参数（APNEA PARAMS）即闪亮，呼吸机显示这信息：

ALL setup cancelled(所有设置均撤消)Update apnea

(更新窒息的设置)

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呼吸暂停时间间隔调节：

调节呼吸暂停时间间隔，选择“菜单”选项4（用户设置）并按下列步骤操作： A．如果已经选择了用户菜单功能键，按ACCEPT键。旋转旋钮，显示：

Apnea interval(Ta)(呼吸暂停时间间隔)

按ACCEPT键。B．呼吸机显示该信息：

××（10-60）s Apnea interval(Ta)(呼吸暂停时间间隔)其中××表示以秒为单位的呼吸暂停时间间隔。旋转旋钮，在10-60秒之间调节呼吸暂停时间间隔。按CLEAR键，取消任何更改，或按ACCEPT键，选择新的呼吸暂停时间间隔并返回到用户设置列表。3.4 查看病人数据（PATIENT DATA）

在760呼吸机上，在任何时候按相应的键不会影响通气，且可查阅病人数据（压力，呼吸时间和容量值）被按的键灯亮，而窗内显示其数值。在通气期间病人数据不断更新。3.5 纯氧和手动吸气键

在任何时候纯氧键（100%O2键）是输送纯氧给病人为时二分钟，窒息通气情况除外，在纯氧吸入后按清除键即撤消纯氧吸入并使氧浓度回到原来设置的浓度。

A．按100%O2键，灯亮和输送氧浓度增至100%。

B．氧浓度达100%，二分钟计时器开始计时，而呼吸机输送100%氧给病人。再次按纯氧键二分钟计时器重新开始计时。

C．当二分钟时间已到，100%O2键灯熄灭，而氧浓度仍恢复到原先设定的氧浓度。手动吸气键（MANUAL INSP）是根据在A/C或SIMV模式中当前的设置而强制输送给病人一次吸气或在自发呼吸模式中根据最近的窒息通气参数的设置而强制输送一次吸气。在呼吸时的呼气相中任何时候均可输送一次手动吸气（MANUAL INSP）（输送一次手动吸气必需在呼气相过了200毫秒和呼气流速减少到呼气峰流速的50%）。若在自发呼吸模式按（吸气暂停）键（INSP PAUSE），当呼气相已过去200msec(毫秒)内呼气流速少于2升/分时，才输送一次手动吸气。窒息通气中手动吸气不起作用。

D．按手动吸气键：无必要按住不放，键的灯亮且呼吸机即显示此信息：

Man insp in progress（手动吸气进行中）

E．当手动吸气完成后，手动吸气键即熄灭，而呼吸机继续根据原来设置输送呼吸。

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3.6 呼气暂停和吸气暂停键

使用呼气暂停键（EXE PAUSE）可计算病人的auto-PEEP（即呼气末剩留在病人肺部压力，又称intrinsic PEEP-内源性PEEP或occult PEEP-隐性PEEP）。呼气末尚存有呼气流速（在信息窗内显示为E：End ××）。即表示有auto-PEEP的存在。

A．在吸气或呼气中按呼气暂停键（EXP PAUSE）：此键即亮而呼吸机在呼气相终末时关闭呼气阀且不输送气体，直至这一动作开始，呼吸机显示此信息：

EXP pause requested(需要呼气暂停)在此动作过程中呼吸机显示此信息： Exp Pause active

(呼气暂停开始)B．当释放此键时，呼气暂停的动作即结束：按下此键不放直至呼气压力稳定（注视压力光柱或信息窗）。

C．一旦已经放开EXE PAUSE（呼气暂停）键，信息窗就会持续显示患者测量后的Auto-PEEP值30秒：

PEEP：I=×××（内源性=×××）t=×××（总的PEEP=×××）此处I是内源性PEEP，而t是总的PEEP(总的PEEP=测量的PEEP+内源性PEEP)一旦呼气暂停动作完成,呼吸机立即输送因此动作而中止的强制通气。

若病人启动一次呼吸，或发生一次报警，或因呼气相（包括暂停）持续时间大于20秒，或呼吸机检测到漏气，呼气暂停动作结束。

若因任何理由撤消呼气暂停动作，呼吸机即显示此信息： Exp Pause cancelled(呼气暂停撤消)使用吸气暂停键（INSP PAUSE）的目的及操作：

A． 计算病人顺应性和阻力，按此键然后立即放开，此吸气暂停键产生刹时约2秒的暂停或更少一些。

B． 扩张病人肺为了拍摄胸部x线片或为了测算病人的呼吸机制，在吸气暂停开始以产生一个延长了的吸气暂停后，按下此键超过2秒。吸气暂停随按此键不放而持续（最长达10秒）。顺应性和阻力也在延长吸气暂停的动作结束时显示。关机：按电源开关键由“ON”转至“OFF”。

二、维护和管理的SOP 1.PB760呼吸机由专人负责保管，按操作手册定期进行清洗、消毒、测试，确保呼吸

BP760呼吸机使用和管理标准操作规程

机性能稳定可靠。对呼吸机的清洗、消毒、测试以及维修均应记录日期、有关情况和操作人员的姓名等。

2.PB760呼吸机的使用人应经过适当培训，熟练掌握呼吸机工作原理以及参数设置，严禁各项违规操作。

3.建立PB760呼吸机使用档案，每次使用均应记录起止时间、呼吸机状况及操作人姓名。

4.PB760呼吸机保管人员更换时，应严格做好交接验收手续，双方签字后方能完成交接。

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编号：

页数：2 制定人：

审核人：

批准人：

颁布日期：

生效日期：

第四篇：冲床使用操作规程

冲床操作规程

（1）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

（2）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

（3）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

（4）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

（5）冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

（6）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

（7）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

（8）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

冲模调试实验

（一）实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

（二）实验设备及用具：、160KN 可倾式曲柄压力机；、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；、1mm 厚 Q235 钢板条料。

（三）实验方法和步骤：、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模； 8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（四）实验报告要求：、简述冲模安装调试的方法和过程。、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？、你对本实验还有什么建议要求？

冲裁件断面质量的影响因素

（一）实验目的；、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。2、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

（二）实验内容：、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

（三）实验用设备工具和材料： 1、设备： 25T 曲柄冲床。、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。3、材料：： A3 钢板。

（四）实验步骤：、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。2、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。

（五）实验结果分析：、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。3、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

（一）实验目的：、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。、了解材料性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。

（二）实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法等因素有关。、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

（三）实验用设备工具的材料：、设备： 25T 曲柄冲压机。、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。、材料： A3 钢板，t=2(mm)[ 硬化、退火两种 ]

铝板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）实验步骤：、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1（实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3（退火状）、A3（硬化状）、铝 ]。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1。、回弹数值实验

（1）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。

（2）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的角度，并记入表二。、网络实验

（1）用 t=5(mm)的材料在材料断面做出网格：

（2）观察网格的变化情况。

（五）实验结果分析、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。、画出两种材料 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的△ β =f(r/t)曲线，并对曲线进分析。、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

（一）实验目的：、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

（二）实验内容：、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

（三）实验设备：、设备：冲床或油压机一台。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。、材料： 20 号钢板，t 可选择 1mm 到 0.5mm。

（四）实验步骤：、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

（一）实验目的：、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

（二）实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

（三）实验用具：、有导柱的模具二付。、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

（四）实验步骤：、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

（五）实验结果分析：、每人独立绘制一张冲模结构草图。（用直尺、圆规、按近似比例）、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

第五篇：爆破标准操作规程

爆破施工安全管理操作规程

一般规定

1、参加爆破工作的人员必须符合下列要求： ①政治历史清楚，具有半年以上露天矿工作经验者。②经体检证明，能担任爆破工作的。

③如间断爆破工作一年以上或外单位调入的爆破人员，须经１５天以上的实地实习，方能独立操作。

④经技术考核合格，并发给爆破作业证者，方能独立操作。⑤学徒工必须指定专人带领，不得单独作业。２、爆破工作面严禁无关人员入内。

３、露天爆破时，应在危险区的边界设岗和警戒标志。４、禁止用翻斗车、三轮车、自行车运输爆破材料。５、人工运送爆破材料时，炸药和雷管应分开运输。

6、传递炸药、雷管和导爆索时，必须小心，不得抛掷。

7、搬运及使用爆炸材料时，严禁吸烟。在现场堆放爆炸材料时５０米内不准有明火和进行焊接。

8、工作面剩余的爆破材料，必须收集在一起，及时送回库房，严禁乱扔乱放。

9、六级以上的大风天、雷雨天及雾天禁止进行爆破作业。

10、禁止单人作业。

１

1、露天爆破从最后一个炮响算起，５分钟内不得进入工作面。

１

2、在一般情况下，不准采用裸露爆破，特殊情况必须经作业区领导同意。１

3、必须认真执行冶金部颁发的爆破和炸药生产安全规程。

二

露天中深孔爆破

14、装药前，炮孔周围的碎石和杂物应清除。

１

5、装药前，距爆区５０米（正面按设计要求）内要撤除一切与装药无关的设备，装药时禁止在２００米内进行其它爆破作业。在大、中、爆破时，距爆破区坡底线３０米内，禁止同时进行其它爆破。

１

6、装药前，校对炮孔的编号及装药量，同时必须掌握炮孔深、水深、有无卡孔等情况。

１

7、装药时，爆破工不得随意增减每个炮孔装药量。

18、装药时发生堵孔，禁止使用铁器处理，可用竹杆处理。

19、露天爆破时，人员与爆破地点的安全距离不得小于表内规定。三

盲炮处理规定

20、炮眼爆破发现盲炮时，爆破工应立即处理，当不能马上处理时，必须立即向班长报告，同时在该处设置警标并看守。

21、炮眼盲炮准许采用下列方法处理： ①距盲炮30cm以上平行打一炮眼爆破。

②当看到盲炮药卷时，可再装入少量的炸药引爆。

22、中深孔盲炮可采取下列方法处理：

①如果盲炮是由于外部网路破坏而引起的，其最小抵抗线无变动时，再可起爆。

②可在距盲炮２－３米处打一平行深孔，装药引爆。

③当采用导爆索和硝铵炸药爆破时，准许用铲子清理盲炮附近岩石，但必须要有爆破工在场监督，且在清理之前必须灌入大量的水，使硝铵炸药失效。

④当不能清除盲炮附近岩石时，必须在爆破人员监督指导下，用小风钻配

合处理。

四

爆破信号

23、在爆破工作开始前，必须在规定的危险区边界上设置岗哨和信号标志。

24、爆破工作必须照下列顺序发出信号：

①第一次警报—撤离信号，开始清场：人员和机械设备按要求开始撤离，派出警戒人员。警戒人员手持对讲机进行警戒期间联系。

②第二次警报—起爆信号，机械设备和人员到位后，放二次警报。警报结束现场指挥核实各警戒点情况，无误后发出起爆指令。

③第三次警报—解除信号，爆破员检查爆破区域无问题后，现场指挥发出解除指令，解除警戒。

注意：起爆信号（第二次警报）发出后，除紧急情况外，各对讲机要保持静默；解除信号（第三次警报）发出前，机械设备和人员不得擅自行动进入警戒区；警戒人员不得擅自离开警戒位置，坚守警戒岗位。