变压器选型问题（5篇范文）

第一篇：变压器选型问题

变压器标准容量有200kVA、250kVA、315kVA、400kVA、500kVA、630kVA、800kVA、1000kVA等

变压器应该不过载运行；则以实际运行负荷计算。

例如实际负荷230kw，变压器的运行效率应在0.9左右，变压器负荷的功率因数如果能达到0.85以上，则需要的变压器容量为：S=P/(COSφ×η)=230/(0.9×0.85)=300.65，则可选315KVA的变压器。

配电变压器允许的最大短路电流为变压器额定电流的18-25倍，时间不允许超过0.25秒。

变压器是否放在高压配电室中，主要考虑的是环境因素，比如外界粉尘是否较大，是否有腐蚀是的物质和气体，外界温度是否长年较高等，如果没有这此特殊因素，放在变压器台上也是可以的，只是变压器周围要做好安全措施。

三相电力变压器，电压为10/0.4kV，容量为630kVA，请选配出高、低侧的熔体电流。

电压为10/0.4kV，容量为630kVA的三相电力变压器，其额定电流为：

高压额定电流：Ie=Se/(1.732*U1e)=630/(1.732*10)=36.37A；

低压额定电流：Ie=Se/(1.732*U2e)=630/(1.732*0.4)=909.33A；

一般按额定电流的1.5倍选取高压侧熔体：36.37×1.5＝54.6(A)一般按额定电流的1.5倍选取低压侧熔体：909.33×1.5＝1365(A)一般来说,配电变压器的无功补偿容量约为变压器容量的20%～40%，对于630KVA的配电变压器,补偿量约为120Kvar～240Kvar。准确计算无功补偿容量比较复杂，且负荷多经常变化，计算出来也无太大意义。一般设计人员以30%来估算，即选取200Kvar为最大补偿容量，也就是安装容量。

630kVA变压器低压计量,请问配电流互感器怎么配呀? 变压器的二次额定电流为：Ie=S/(1.732*Ue)=630/(1.732*0.4)=909A；应配电流互感器1000:5 变压器的选择余量为总容量的30%。

第二篇：几种变压器的短路问题

几种变压器的短路问题

在第12章的学习中，以基本电磁定律为基础，通过对交流铁芯线圈电路的电磁关系的分析以及有关物理量的计算，我们了解了变压器的工作原理及基本结构。推导出三个重要变换关系即电压变换、电流变换、电阻变换，并了解了电压互感器和电流互感器等特殊变压器。随后提出了关于几种变压器能否短路的问题。变压器短路问题

1.1变压器短路运行分析

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换等。虽然各种变压器用途不同，但主要部件都是铁芯和绕组（包括主边和副边，且变换的比例都和两侧线圈匝数比 K有关。

当变压器副边短路时，将产生一个激增的短路电流。由于副边电流是与原边电流反相的，根据磁动势方程I1N1+I2N2=I0N1可知副边电流能抵消原边电流产生的主磁通，而当一次绕组电压U不变时，主磁通也基本保持不变，这时一次绕组必然也将产生一个很大的电流来抵消副边短路的去磁作用，这样二种因素的大电流汇集在一起作用在变压器的铁芯和线圈上，在变压器中将产生一个很大的作用力。这个力作用在线圈上，可以使变压器线圈发生严重的畸变和崩裂，另外产生出允许温升几倍的温度，致使变压器在很短时间内烧毁。

1.2变压器短路故障分析

变压器短路的原因很多，大致可分为三类。（1）电流引起的短路故障：短路电流的热效应会致使变压器元件之间的绝缘层过热破坏，绝缘材料会严重受损被击穿，最终导致变压器是损坏比较严重。（2）过热性故障：变压器内部的元器件都有可能发生局部过热，如载流导体甚至螺栓因接触不良发热过多；变压器的漏磁形成环流、涡流损耗，变压器的铁芯发生短路都会使局部过热。（3）出口故障：由变压器出口短路引起变压器内部故障的原因比较多，与变压器材质、结构设计和工艺水平等因素有关。1.3提高变压器抗短路能力的方法

变压器是整个电力系统的核心，若发生故障会影响到电网的运行，必须采取相应的措施来完善变压器，减少短路故障发生的频率。一方面在技术层面要完善整个变压器的结构设计。在变压器的设计过程中除做好变压器的抗短路能力的设计，还应考虑高温、电磁力、机械力对变压器元器件的影响，在材料的选用、生产过程中也应考虑各方面要求。

另一方面在使用过程中，要根据电网的实际需求，选用合适的变压器型号和容量，所选用的变压器要经过严格的实验工作，保证各项性能都符合该电网的需求。变压器 在安装过程中要使用专业的安装人员进行施工，保证变压器的安装质量，避免安装中出现错误，引起变压器出现短路故障。在变压器的运行中要重视重合闸和强行投运情况，他们都可能加剧变压器的损坏，可以采取将重合闸的重合时间延长，这样会减少对变压器的损坏。由于变压器工作环境的和工作条件的特殊性，必须要将变压器的接地，防止出口短路。电压互感器短路问题

2.1 电压互感器运行分析

电压互感器是用来将高电压变换成低电压的降压变压器。其一次绕组匝数多，并联在被测高压电路上；二次绕组匝数少，与电压表、电压继电器或其他仪表的电压线圈相连接。其工作原理、构造和接线方式都与变压器相同，只是容量较小，通常仅有几十或几百伏安。它的用途是把高电压按一定的比例缩小，使低压线圈能够准确地反映高电压量值的变化，以解决高电压测量的困难。同时，由于它可靠地隔离了高电压，从而保证了测量人员和仪表及保护装置的安全。2.2电压互感器短路危害

电压互感器本质上也是一种变压器，显然同变压器一样副边不能短路。一方面，由于电压互感器本身阻抗很小，当二次侧短路会产生很大的短路电流，烧损互感线圈，引起一次侧、二次侧击穿，甚至引起连锁反应损坏电路。另一方面，电压互感器主要用在精密测量仪器中，即便短路不会损坏电路，也会因电流激增使有关保护原件产生动作，从而影响仪器的功能，使有关距离保护和与电压有关的保护误动作，仪表无指示，影响系统安全，所以电压互感器二次不能短路。2.3电压互感器短路的防止

同变压器一样，电压互感器在使用中为了确保人身安全，综合考虑安全性和经济性，互感器铁芯和二次绕组的一端都应妥善接地防止短路。电流互感器开路问题

3.1 电流互感器运行分析

电流互感器原绕组的匝数很少, 通常只有一匝到几匝, 它的一次串接到被测电路中, 流过被测电流I1, 这个电流与普通双绕组变压器的一次侧电流不同, 它与电流互感器二次侧负载无关, 只决定被测电路负载大小。而副绕的匝数比较多, 它与电流表或其它仪表串联成闭合回路, 二次侧是处于短路运行状态, 也就是一次侧电流I1, 不随二次侧电流I2 的变化而变化(这里不同于普通变压器), I1只取决于一次回路的电压和阻抗。正常工作（互感器未开路）时由于二次绕组磁动势抵消了部分一次绕组的磁动势，铁芯中的空载磁势I0N1并不大, 二次绕组中的感应电压也不大。在一次侧负载不变时，一旦二次侧开路（拆下仪表时未将二次侧短接）则二次回路电流I2 和磁势将消失,由磁平衡方程式:I1N1+I2N2=I0N1 可得I1N1=I0N1，铁芯空载磁势I0N1 和磁通必然增大，二次侧感应出高电压，将会危害设备及人身安全。3.2 电流互感器开路原因及现象

造成电流互感器二次侧开路的原因有很多，一方面可能是由于互感器二次绕组损坏、氧化、锈蚀等客观原因造成的接触不良进而开路，另一方面则可能由于使用者的操作失误，如忘记将拆下的端子从新短接起来导致的开路。

电流互感器二次侧开路时会产生异常现象，如(1)电流互感器二次回路端子、元件线头等有放电、打火现象。开路时, 由于电流互感器二次产生高电压, 可能使互感器二次接线柱、二次回路元件接头、接线端子等处放电打火, 严重时使绝缘击穿。(2)仪表指示异常

降低或为零。如用接有电流表的回路开路,会使三相电流表指示不一致,功率表指示减小,计量表计不转或转速变慢。如果表计指示时有时无,有可能处于半开路状态(接触不良)。(3)仪表、电能表、继电器等冒烟烧坏。上述元件烧坏都会使电流互感器二次开路,有功功率表、无功功率表以及电能表远动装置的变送器、保护装置的继电器烧坏, 不仅使电流互感器二次开路,同时也会使电压互感器二次短路。(4)电流互感器本体有噪声、振动等不均匀的声音,这种现象在负荷小时不太明显。当发生开路时, 因磁通密度的增加和磁通的非正弦性,硅钢片振动力加大,将产生较大的噪声。3.3 电流互感器运开路处理方法及防止措施

由上述电流互感器开路运行分析可知，开路时会瞬间感应出高电压，在交流电网中甚至高达千伏。对设备一次回路，开路产生的高电压也会对设备本身与工作人员的安全产生威胁。同时由于磁感应强度的急剧增大，将会使铁芯严重发热，烧坏绝缘层进而引起连锁反应。

对二次回路而言，由于互感器多用于测量、控制等仪器，首先是计量上的损失，由于开路将会失去电流的数据，在故障的过程中将无法对线路的实际负荷进行计量。其次，当二次侧开路时，继电保护将会因失去电流失效，差动保护与零序保护则会因为产生了不平衡电流而误动。所以在二次开路故障产生时设备产生的各种其他故障保护装置是无法起到保护作用的。而对于差动保护，甚至可能产生误动的情况。

使用电流互感器时，为了安全起见，互感器的铁芯和二次绕组一般都接地处理。在操作的过程中，要做好绝缘防护，操作过程要严格按照安规要求进行。发现二次开路时，首先按照图纸将二次端子短路。在对故障检查和处理过程中，首先要尽量减小一次的负荷电流，使二次绕组的电压降低。通过检查短接时是否出现火花来鉴别短路点的位置，逐步排查出断路点。

第三篇：应密切注意变压器过载问题

应密切注意变压器过载问题

盛夏之际，骄阳似火，长时间的高温酷暑给人们的工作和生活带来不便，同时给电网运行以及工矿、农村企业的电气主设备变压器的安全运行也带来了隐患。为了及时准确掌握主设备变压器的过热以及过负荷情况，保证主设备变压器安全运行，正常供电，为此，笔者就如何避免变压器的过载问题谈一下自己观点： 信息来源:http://www.xiexiebang.com

变压器在过负载运行时，其各部位的温升将比额定负载运行时升高。由于变压器线圈绝缘老化程度与温度有关，因此从有关设计资料介绍及运行经验中得知，一般认为油浸式变压器线圈用的电缆纸在80～140摄氏度范围内，温度增加6摄氏度，其老化速度增加一倍。信息来源:http://www.xiexiebang.com

从我们查阅的国标资料中了解到，国家标准规定：变压器在额定负载下运行，线圈平均温升为65摄氏度，通常线圈最热点温升比平均温长约高13摄氏度，即78摄氏度，如果变压器在额定负载环境温度为20摄氏度条件下连续运行，线圈最热点温度为98摄氏度。电缆纸在98摄氏度下使用，其老化寿命大约在20年以上，在这种运行条件下的老化寿命为正常的老化寿命，其每天的寿命损失为正常日寿命损失。信息请登陆:输配电设备网

但在实际运行中，变压器的负载和环境温度是经常变化的，而且有过载的情况，过负载或夏季带额定负载运行时，变压器的寿命损失将加速，而轻负载或冬季带额定负载运行时，寿命损失则可减缓，所以可以相互补偿而不降低变压器的正常使用寿命。在这种情况下的过载称为正常的过载。另一种是事故过负载，是指并联运行的变压器组中一台变压器退出运行，或其他情况下变压器所承受的过负载，这将使变压器的使用寿命减少。一般规定，过负载所造成的额外寿命损失不超过年寿命损失的1%为限。

变压器的过负载能力，就其本体的组件来说，最大允许的通过电流一般可达额定值的1.1～1.2倍。为了使事故过负载不致过分减少变压器的寿命或造成事故，对过负载的时间有一定的规定。为此，在变压器电气运行工作中，我们建议值班的同志在平常的值班中，必须具有高度的工作责任感，要进一步强化运行值班纪律，集中精力，精心操作，切实加强设备巡视，定时抄记各类仪表的指示数据，严格执行供电部门的运行规程规定，超前意识，及时回报主管单位或提醒本单位检修部门，定期认真做好主设备的变压器过负荷等保护，以及主变温度计等仪表的检查、维护、校验工作。并要求各个运行单位必须根据本单位变压器的容量实际情况，在变压器有功功率仪表上标上某一允许过载的明显标志，一旦变压器出现过载，应立即采取措施如下： 信息来自:输配电设备网

一、迅速启动全部冷却装置;

二、定时做好设备巡视，随时观察变压器的运行温度和变压器过负荷等保护的光字牌、仪表以及时刻注听变压器的运行声音;

三、立即打电话向单位领导和供电调度部门汇报;

四、及时做好各个时间变压器运行的温度记录工作;

五、听从供电调电部门的指令，随时做好拉闸限荷准备;

六、听从指令，按照拉闸顺序，拉掉不重要的分路，使变压器安全运行。信息请登陆:输配电设备网

当变压器冷却系统电源发生故障时，根据运行规程规定，其允许的运行时间一般受油面温度的限制，即不应超过80摄氏度。为此，这一点我们再次提醒广大值班的同志万万不可粗心大意。

第四篇：关于水处理设备选型的问题解析

关于水处理设备选型的问题解析

反渗透水处理设备的相关技术介绍，反渗透也被专业的人士称为逆渗透，其依靠膜分离技术，将离子与水中的杂质通过膜隔开，通过膜产出来的水就是比较纯的，一般称之为纯净水。反渗透在过滤的时候在配上相应的填料，这样就能使一整套设备完整的运行。那么在反渗透设备的选型上，以及配件的选择上该如何选择呢?下面就一起去分析一下吧。

1、RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

2、RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

3、灭菌的必要性

在水处理工艺中，活性碳过滤器用于对有机物的吸附和对过量氯(余氯)的吸附去除，对前者去除能力较差，通常为50%，对

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后者则很强，可以完全脱除余氯，这是由于在对余氯吸附的同时，还有自身被氯化的作用。

活性碳吸附水中营养物质，可以成为细菌微生物的温床，微生物对水的阻力影响较大，因此，应定期进行反洗处理。如果反洗不能奏效时，应进行灭菌处理。实际上，按照进水浊度安排合理的反冲洗制度更具有实际意义，由于微生物膜与微生物黏泥难于清净，采取空气擦洗是必要的。

4、渗透预处理目的及考虑因素

使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度;此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。

由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易

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于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。

5、如何减少故障和降低反渗透清洗频率

减少故障和降低反渗透清洗频率，应该采取以下措施。

a)在取得水质全分析的基础上设计反渗透系统;

b)在进行设计前确定RO进水SDI值;

c)如果进水水质变化，需要作出相应的设计调整;

d)必须保证足够的预处理;

e)选择正确的膜元件，醋酸纤维素膜或者低污染膜元件对于处理比较复杂的地表水或污水可能更为适用;

f)选择比较保守的水通量;

g)选择合理的水回收率;

h)设计足够的横向流速及浓水流速;

i)对运行数据进行标准化。

6、预处理中灭菌应怎样做

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水的常规灭菌处理为投药与紫外线灭活。例如目前广泛作为饮料水的纯净水就是经反渗透脱盐后，再经紫外线杀菌处理的。小容量用水(小于10t/h)，可以使用二氧化氯或臭氧杀菌。工业上生产中则以氯气或次氯酸钠为多见，也可使用二氧化氯或臭氧。外购的氯气用钢瓶贮存，用加氯机投加，电解食盐(或海水)得到的是次氯酸钠，无需专用投加设备，即可送入被处理水中。

臭氧用净化过的空气经高压放电装置制取，目前有中小型臭氧发生器用于小区供水或中央空调冷却水系统的灭菌，同样适用于反渗透装置的灭活处理，多余的臭氧同样可以用活性碳吸收处理。二氧化氯可由氯酸钠制取，在饮用水处理和工业冷却水处理中使用的也很多。氯酸钠有爆炸危险，应谨慎使用。

在反渗透水处理工艺中，除了运转中的杀菌之外，还有设备停用中的杀菌问题。通常在停机48h以内可用原水冲洗，超过48h可用1.5%亚硫酸氢钠液保存，达到2周应使用甲醛消毒液杀菌或厂家提供的消毒液灭菌。万万不可用市售的84消毒液对膜元件杀菌!

7、膜元件长期停用保护措施如何

长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统中，保护措施的具体步骤如下：

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a)清洗系统中的膜元件;b)用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

c)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;

d)如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液);

e)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5—10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

8、如何查找反渗透系统和膜元件的故障

经过“标准化”后的产品水流量和盐透过率才可用于查找故障。分为在线研究和离线研究。

(1)在线研究

当发现某个压力容器的盐透过率高，则需要测量每一个膜元件的产品水电导率来确定问题的起源，使用一根塑料或不锈钢管

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在产品水管不同位置取样测量电导率，取样管上可以做上记号，这些记号的位置相当于需取样的位置，取样管先插入到产品水管最远端，取样测电导率，然后一段段向回抽，得到电导率变化曲线。当给水流过压力容器时逐渐变浓，引起产品水浓度增加，取样的电导率从上一个游到下一个膜元件电导率的变化约为10%，如果这个变化幅度过大，则表明问题所在，如果某点位置电导率介跃变化，表明机械泄露。从分析产品水中二价离子与一价离子的比率的变化也可推测出是否发生了泄露。

(2)离线研究

卷式膜元件的非破坏性离线研究只有真空试验一种方法，(是美国ASTM标准，B3923)，如果真空破坏超过每分钟20kPa亦即6in汞柱则表明膜元件严重泄露而不能再使用。如果试验不能揭示问题，则可能需要进行破坏性(解剖)分析，可以检查膜元件内部情况，对部件进行试验和分析污染物。

9、膜元件长期停用保护措施如何

芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触，否则将膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含残余氯。如果无法确定是否有残留氯存在，技术资料由成都莱特莱德水处理公司提供

应进行化学测定。在有残留氯存在时，应使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。

短期保存方法适用于那些停止运行5—30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：

(1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除;

(2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭阀门，防止气体进入系统;

(3)每隔5天按上述方法冲洗一次。

10、多介质过滤器的滤料选择应注意什么

多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm;应该注意的是，多介质过滤器虽然有一定的简化预处理系统作用，但是不能以一种过滤器代替必须设置的其他滤器，这主要取决于原水情况。如果使用自来水作原水，通常可以免除过滤器，直接配置活性炭过滤器即可;如果使用深井

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水作原水，深井水的铁、锰等变价离子含量很低，使用多介质过滤器即可;如果使用河床浅井水则还应布置细纱过滤器作前置过滤;如果使用地表水做原水，则混凝和多级过滤都是必要的。

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第五篇：薄膜电容器选型中常出现的问题

薄膜电容器选型中常出现的问题

1、薄膜电容器容量越大越好：

一般说来薄膜电容器容量越大越好，不过这也不是绝对的，大容量的薄膜电容器不易过滤出高频干扰信号，而多个小容量薄膜电容器并联却比单个大容量薄膜电容器更有效、更稳定。

再者这和主板的走线、电源|稳压器设计也有一定的关系，但是如果你的主板上到处都是100μF左右的小薄膜电容器，那主板质量也好不到哪里去。

2、日系薄膜电容器一定适合超频：

很多朋友以为采用日系薄膜薄膜电容器器的主板超频性一定好。其实超频不仅和薄膜电容器有关，还和主板电路设计、时钟芯片、电源、BIOS设计等都有关系，不是单靠薄膜电容器就能决定的，某些采用台系GSC薄膜电容器的主板超频性同样很好。但是日系薄膜电容器对主板稳定性还是有所帮助的。

3、用优质薄膜电容器的主板就一定好：

不一定，正如本文开头所讲的，好主板肯定会采用好薄膜电容器，但有好薄膜电容器的主板不一定是好主板。一块好的主板不仅要看薄膜电容器的优劣，还得看该主板的设计水平，像华硕、微星这样的大厂也不常用RUBYCON、NICHICON这样的薄膜电容器，但是他们的产品的走线、PCB设计都是一流的，所以这也保证了其产品的稳定性；相反一些小厂为了吸引买家，往往会采用一些不错的薄膜电容器，但是其走线、供电设计、MOSFET的质量却很一般，这样的主板往往看起来不错，但是用久了就不好说了。

薄膜电容器选型中常出现的问题

A 额定电压选择不当

额定电压选择不当，出现最多的地方是谐振电路部分(C5)。研发人员应该根据设备的额定功率，输入电压，电路拓扑，逆变控制方式，负载材质，负载磁载率，电路Q值等参数作为综合考虑后作初步计算。待样机初步达到要求后，需要用示波器加高压电压探头，实际

测量一下设备在最大功率的时候，谐振电容器两端的峰峰值电压，峰值电压，均方根值电压，谐振频率等参数，用来判定所选择的谐振电容器型号及参数是否正确。

B 额定电流选择不当

额定电流选择不当，出现最多的地方是C3(直流支撑)和C5(谐振)部份。实际需要的电流值如果比电容器允许通过的电流值大，那么会造成电容器发热严重，长期高温工作，导致电容器寿命大大降低，严重的会炸毁甚至是起火燃烧。在设备研发中，可以通过专用的电流探头或其他方式，测量一下实际需要的峰值电流，均方根值电流，然后调整电容器的参数。最终可通过设备在满功率老化测试中，测量一下电容器的温升，根据电容器的温升允许参数来判定电容器的选择是否恰当。（电流测量及温升情况来综合评定）

C 接线方式不当

接线方式不当，主要出现在电容器多只并联使用中。由于接线方式，走线距离不一致等因数，导致每只并联的电容器在电路中分流不一致。最终体现在多只并联的电容器，每只的温升都不一致。个别位置的电容器温升过高，出现烧毁的情况。因此，需要对电容器的并联使用进行合理的布线及连接，尽量要做到均流，提高电容器的使用寿命。

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