第一篇：压力容器管理标准3.10版
ICS 23.020
J 74 备案号：30225-2011
DB63 省
地
方
标
准
青海
DB 63/ 954—2011 压力容器安全使用管理规范
201111发布 20111实施
青海省质量技术监督局 发布 DB63/ 954—2011
前言
本规范依据GB/T 1.1-2000给出的规则编写。本规范由青海省质量技术监督局提出并归口。
本规范起草单位：青海省质量技术监督局特种设备安全监察处、中国石油青海油田格尔木炼油厂、中国铝业青海分公司、青海省化工设计研究院有限公司、青海省特种设备检验所。
本规范主要起草人：曹生宁、蔡希旺、王继凯、曾传刚、张军、童世合。
I
DB63/ 954—2011
压力容器安全使用管理规范 范围
本规范规定了压力容器使用安全管理的术语和定义、管理机构和人员、制度要求、使用条件、应急管理、事故处理等内容，包括一般要求和特殊要求。
本规范适用于压力容器使用单位。
本规范适用于固定式压力容器、移动式压力容器、氧舱，包括非金属压力容器、超高压容器和简单压力容器，不适用于各类气瓶。2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
国务院令第549号 特种设备安全监察条例 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。3.1
特种设备
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆、客运索道、大型游乐设施，还包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。3.2
压力容器
指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。
3.3
固定式压力容器
指安装在固定位置使用的压力容器。3.4
移动式压力容器
指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者瓶体）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）等部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等。3.5
DB63/ 954—2011 安全监察
指负责特种设备安全监督管理的政府机关为了实现安全的目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。3.6
使用单位
是指具有压力容器管理权利和管理义务的单位或个人。其既可以是压力容器产权所有者，也可以是受压力容器产权所有者委托、具有在用压力容器管理权利和管理义务者。3.7
安全附件
是指压力容器上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、紧急切断阀、爆破片装置、压力表、液（水）位计、温度计等及其数据采集处理装置。3.8
产品质量合格证明文件
是指含有材料、部件质量和产品重要性能指标、检验数据以及产品竣工图纸等证明文件。3.9
监督检验
是指压力容器制造、安装、改造、重大维修过程中，由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构对其安全性能进行的验证性检验，属于强制性的法定检验。3.10 定期检验 是指由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定，属于强制性的法定检验。3.11
压力容器作业人员
是指压力容器的安全管理人员和操作人员，即《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。3.12
压力容器重大维修
压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头等对接接头焊缝的补焊。3.13
压力容器改造
压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器的运行参数、盛装介质、用途等。3.14
报废
是指对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，不再作为特种设备使用，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的行为。4 一般要求
4.1 安全管理机构和人员
DB63/ 954—2011 使用单位是压力容器安全的责任主体。使用单位的主要负责人（指在本单位的日常生产经营活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括厂长、经理以及其他主要的领导人员）是压力容器安全使用的第一责任人，应当对本单位压力容器的安全全面负责，并为压力容器安全使用提供必需的资源保障。4.1.1 安全管理机构
使用单位应当设置或者指定压力容器安全管理机构，负责压力容器安全管理工作。4.1.2 安全管理人员
使用单位应当配备专职或者兼职的压力容器安全管理人员，安全管理人员应具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准。4.1.3 操作人员
使用单位应根据压力容器的种类和数量，配备相应操作人员，操作人员应熟悉相应压力容器的用途、性能，了解其工作介质的性质和危害特性，具备必要的安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。4.1.4 持证上岗
压力容器作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，并经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内从事相应的管理或者操作工作。4.2 工作标准
使用单位应根据本单位实际情况制定压力容器工作标准，以规范安全管理和作业行为。其内容应包括但不限于：
4.2.1 压力容器安全管理岗位责任制
a)主要负责人岗位职责； b)主管负责人岗位职责； c)安全管理机构职责；
d)使用部门（车间）负责人岗位职责； e)作业人员岗位职责。
4.2.2 压力容器安全管理规章制度
a)使用登记管理； b)技术档案管理； c)维护保养管理； d)作业人员培训教育； e)定期检验；
f)安全检查和隐患整改； g)事故报告；
h)应急管理和事故处理。
4.3 安全信息的收集、传达与沟通
DB63/ 954—2011 4.3.1 信息收集
压力容器使用单位应建立获取法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位特种设备安全管理等信息的渠道，应主动定期获取和更新特种设备安全信息，并确认其适用性。4.3.2 信息传达
压力容器使用单位应将法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位压力容器安全管理信息在内部各层次之间以及内外部之间及时有效地传达。4.4 压力容器使用控制 4.4.1 购置
使用单位必须购置具有相应压力容器制造许可资格的单位制造的、符合安全技术规范要求的压力容器；严禁购买和使用存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定设计使用年限，或者已在特种设备安全监督管理部门办理注销手续的压力容器；所采购的压力容器应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件；所购置的旧压力容器，应当具有原使用单位的注销登记证明、完整的安全技术档案、并经定期检验合格。
购置进口压力容器，其制造单位应当取得国家质检总局颁发的相应特种设备制造许可证；安全质量性能和能效指标符合中国特种设备安全技术规范、强制性标准的有关规定；附有相关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、检验证书等中文出厂文件。进口二手压力容器应当满足中国压力容器安全基本要求，并且在压力容器离岸前经过中国压力容器检验机构检验合格后方可办理进口手续。
4.4.2 使用注册登记及注销
压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向特种设备安全监督管理部门注册登记；压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回注册登记机关，予以注销。4.4.3 使用登记变更
压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。4.4.4 使用登记标识
压力容器使用登记证是特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其合法使用的证明，使用单位应采用有效方式将压力容器注册编号标识于该容器的显著位置。4.4.5 安全技术档案
使用单位应逐台建立压力容器安全技术档案 4.4.6 操作规程
压力容器使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，至少包括以下内容：
a)压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）； b)压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）； c)压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
DB63/ 954—2011 4.4.7 维护保养
压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。4.4.8 安装改造与维修
4.4.8.1 压力容器使用单位应对从事压力容器现场制造、安装、改造、维修等活动的单位是否取得国家有关法定的资格进行确认，并选择具备资质的单位进行施工。
4.4.8.2 压力容器使用单位应督促从事现场制造、安装、改造、维修等活动的单位在施工前办理告知手续，并接受特种设备检验机构对施工过程实施的监督检验。
4.4.8.3 压力容器使用单位应对从事压力容器现场制造、安装、改造、维修等活动的单位在本单位场所内开展的相关活动进行监督和检查，包括其人员和作业活动。4.4.9 超过设计使用年限压力容器的处置
4.4.9.1 对于已经达到设计使用年限的固定式压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价），经使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。4.4.9.2 对于已经达到设计使用年限的移动式压力容器罐体（真空绝热低温罐体除外）,或者未规定设计使用年限，但是使用超过危险品车辆规定使用年限的移动式压力容器罐体，如果要继续使用，应当委托有资格的检验机构对其进行检验，检验机构，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。4.5 压力容器检查与定期检验 4.5.1 检查
4.5.1.1 压力容器使用单位应对在用压力容器至少每月进行一次自行检查，检查应有记录。4.5.1.2 压力容器使用单位要组织好压力容器的年度检查工作。4.5.2 定期检验
压力容器使用单位应按照压力容器安全技术规范的要求制定本单位压力容器定期检验计划，并组织实施，未经检验或者检验不合格的压力容器不得继续使用。4.5.3 故障处理和隐患整改
4.5.3.1 压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。
4.5.3.2 对存在的事故隐患，必须采取防范措施，并制定整改计划，限期解决或停止使用。4.6 应急管理
4.6.1 压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案。应急预案中应详细描述应急的流程，包括发现或发生紧急情况，各应急机构和人员的现场应急响应，以及向有关部门报告的程序。
4.6.2 建立应急救援组织和队伍，并建立内、外部应急联络渠道，保证应急救援联络通讯的畅通。压力容器使用影响较小的单位，可以不建立应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员。压力容器使用单位应配置与救援工作相适应的救援装备。
DB63/ 954—2011 4.6.3 事故发生后，使用单位应立即启动应急预案或迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并最大限度地保护好事故现场。4.7 事故报告及处理 4.7.1 事故报告
压力容器使用单位应按照规定建立本单位压力容器事故报告制度，发生事故时应及时向特种设备安全监督管理部门等政府有关部门报告，不得迟报、瞒报、谎报。4.7.2 事故处理
压力容器事故发生单位进行事故调查应实事求是、尊重科学，按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的原则，对压力容器事故进行处理。
4.7.3 事故档案
压力容器使用单位应建立压力容器事故档案并进行分类管理。内容包括事故名称、事故类型、事故时间、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故原因分析、事故教训、事故处理经验等内容。5 特殊要求
移动式压力容器、氧舱除遵守以上要求外，还应遵守以下规定： 5.1 移动式压力容器
5.1.1 移动式压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出移动式压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：
a)操作工艺参数，包括工作压力、工作温度范围以及最大允许充装量的要求； b)岗位操作方法，包括车辆停放、装卸的操作程序和注意事项； c)运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；
d)车辆安全要求，包括车辆状况、车辆允许行驶速度以及运输过程中的作息时间要求。
5.1.2 移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的日常维护保养和定期自行检查工作。日常维护保养系随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查。5.1.3 对于已经达到设计使用年限的移动式压力容器罐体（真空绝热低温罐体除外）,或者未规定设计使用年限，但是使用超过危险品车辆规定使用年限的移动式压力容器罐体，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的检验机构对其进行检验，检验机构按照安全技术规范的要求作出检验结论并且评定其安全状况等级，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。5.2 氧舱
5.2.1 氧舱的使用单位应配备具有中专或相当于中专以上学历机电专业水平的氧舱维护管理人员，并必须经培训、考核、并取得资格证后，方可上岗工作。
5.2.2 氧舱使用单位至少每6个月进行一次应急救援演练。
5.2.3 氧舱使用单位须向进舱人员进行安全教育，进舱人员不得携带火种和易燃、易爆物品，不得穿戴能产生静电的服装、鞋、帽。严禁将沾染油脂的物品置于舱内。
DB63/ 954—2011
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第二篇：压力容器分类标准
压力容器类别及压力等级、品种的划分
A1 压力容器的分类 A1.1 介质分组
压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
(2)第二组介质：除第一组以外的介质。A1.2 介质危害性
介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。
A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3;轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。
A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。
A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—85 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。
A1.3 压力容器类别划分方法
A1.3.1 基本分类
压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：
(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。
图A-1 压力容器类别划分图—第一组介质
图A-2 压力容器类别划分图—第二组介质
A1.3.2 多腔压力容器类别划分
多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。A1.3.3 同腔多种介质压力容器类别划分
一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。A1.3.4 介质含量极小压力容器类别划分 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。
A1.3.5 特殊情况类别划分
(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照较高的类别划分其类别。
(2)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
A2 压力等级划分
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。
A3 压力容器品种划分
压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：
(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
特种设备安全技术规范 TSG
R0004-2009
(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。
第三篇：压力容器管理规定
附件9：
压力容器管理规定
第一章 总 则
第一条 为了保证压力容器的安全运行，减少和防止事故，结合公司实际，制定本规定。
第二条 本规定所称压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：工作压力大于或者等于0.1MPa，且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃Ｌ的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器。其中超高压容器应符合•超高压容器安全技术监察规程‣（TSG R0002-2005）的规定，非金属压力容器应符合•非金属压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0001-2004），简单压力容器应符合•简单压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0003-2007）。
移动式压力容器、气瓶不适用本规定，按各自的技术监察规程管理。
第三条 本规定是公司对压力容器管理的基本要求，各单位在生产、技术引进与开发、改扩建项目和设备管理中，凡涉及固定式压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、验收、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行
总局令第116号）
第二章 职责与分工
第五条 公司设备管理部是公司压力容器管理的归口管理部门，主要履行以下职责：
（一）贯彻执行•特种设备安全监察条例‣（国务院令第373号）和国家有关法令法规，中石化集团公司及股份公司的有关制度和管理规定，制定公司压力容器管理规定并负责监督执行；
（二）负责建立和健全公司压力容器管理体系，制定压力容器的安全管理规章制度。建立以岗位责任制为核心内容的全员参与管理的压力容器管理模式；
（三）指导各使用单位参与压力容器的设计、采购、安装、验收、使用、检验、修理、改造和报废更新等管理环节的全过程管理；
（四）全面负责公司压力容器和安全附件定期检验工作，组织编制压力容器及安全附件的定期检验计划，并组织实施；
（五）负责组织公司新压力容器技术验收工作；负责组织公司压力容器注册登记，闲置压力容器停用、报废压力容器注销、压力容器及安全附件延期检验、压力容器安装告知等手续办理；负责向当地安全监察机构及上级管理部门报送统计报表，定期检
（一）负责按工作需要配备压力容器管理人员；
（二）配合、指导设备管理部门，组织压力容器操作及管理人员的培训，并取得相应资格。
第九条 物资装备中心主要履行以下职责：
（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查；
（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器；
（三）负责组织设备管理部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及本规定要求的技术文件和资料；
（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件的质量负责。第十条 公司工程部主要履行以下职责：
（一）负责在工程项目中贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定；
（二）负责督促工程项目中的压力容器安装单位及时办理压力容器安装告知手续；
（三）负责组织工程项目中压力容器的工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。
第十一条 压力容器使用单位主要履行以下职责：
（十）负责建立和健全本单位压力容器技术管理档案。做好检修、修理改造等有关技术资料的及时归档工作。
第三章 压力容器的设计、制造与安装
第十二条 压力容器使用单位设备管理部门负责新增压力容器的设计、制造单位的资格审查；参与压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。公司设备管理部负责新增重大、关键压力容器的设计、制造单位的资格审查，参与重大、关键压力容器设计文件审查和制造过程监理工作。
第十三条 压力容器的设计、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应级别、品种的压力容器的设计、制造。
第十四条 压力容器设计、制造单位，应当依照•特种设备安全监察条例‣（国务院令第373号）规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范的要求，进行生产活动。压力容器设计、制造单位对其设计、制造的压力容器的安全性能负责。
第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。设计单位应确保所提供的设计文件符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）等法规要求。
第十六条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相
监督管理部门许可，方可从事压力容器的安装活动。
压力容器安装的施工单位应当在施工前将拟进行的压力容器安装情况书面告知淄博市质量监督检验检疫局。
第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。
验收合格后30日内，工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：
（一）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）3.4条规定的压力容器设计文件；
（二）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）4.1.4规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料；
（三）固定式压力容器安装告知书；
（四）设备安装前的检查验收记录；
（五）设备安装记录；
（六）基础检查记录；
（七）隐蔽工程记录；
（八）设计变更通知书；
（九）压力试验记录；
第五章 使用管理
第二十六条 压力容器使用单位应当建立健全压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度。压力容器使用单位应当对本单位压力容器的安全管理负责。
第二十七条 压力容器的使用单位在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内到使用登记机关逐台办理使用登记手续，取得•特种设备使用登记证‣。未经公司技术验收的新容器或经验收组确认安全状况等级达不到使用登记要求的新容器，使用单位不能办理使用登记手续。
第二十八条 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，压力容器技术档案应包括下列内容：
（一）资料目录；
（二）特种设备使用登记证；
（三）固定式压力容器登记卡；
（四）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）3.4条规定的压力容器设计文件及设计变更通知书；
（五）•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）4.1.4条规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料；
（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐
1第三十一条 压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时按程序上报:
（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；
（三）安全附件失效；
（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
（六）过量充装；
（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；
（九）真空绝热压力容器外壁局部存在结冰、介质温度和压力明显上升；
（十）其他异常情况。
第三十二条 压力容器使用单位应当实施压力容器的检查，由设备管理部门专业管理人员根据本单位的实际情况，选择合适的时间组织实施。对检查中发现的安全隐患要及时消除。
3取使用登记证。永久停用压力容器或报废压力容器由使用单位提出申请，报公司设备管理部批准，持有关资料到登记机关办理注销手续。
第三十七条 压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当按•锅炉压力容器使用登记管理办法‣（国质检锅„2003‟207号）的要求向使用登记机关申请变更登记。
第三十八条 压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记:
（一）压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告;
（二）压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器登记卡、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。
第六章 压力容器的改造与维修
第三十九条 压力容器的改造、维修单位应当是取得相应制造许可证或者安装改造维修许可证的单位。
压力容器改造、维修前，从事压力容器改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关告知。
第四十条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登
5计划，确定检验单位，明确检验要求。使用单位必须严格执行公司压力容器检验计划。
第四十四条 压力容器检验单位根据公司检验计划按有关规程要求逐台编制检验方案。使用单位专业管理人员负责审查压力容器的检验方案，大型关键压力容器的检验方案报公司设备管理部审查。检验单位不按公司规定逐台编制检验方案或检验方案未经审查认可，不准在公司实施压力容器的检验。
第四十五条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级评定和定期检验周期的确定按•压力容器定期检验规则‣（TSG R7001-2004）的规定执行。检验单位在现场检验工作完成后，应向使用单位通报受检压力容器的安全状况等级的初步评级情况，并结合压力容器所在生产装置检修周期，合理确定检验周期。
第四十六条 压力容器经定期检验符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用。检验单位在检验过程中查出需要处理的缺陷，限24小时以书面形式通知使用单位，以便于及时安排修理。装置开工后，除去特别原因确实对检出缺陷不能及时安排修理的情况，不允许有4、5级压力容器出现，检验单位必须在装置开车前通知使用单位。
第四十七条 压力容器定期检验单位检验完毕后，一般设备应当在20个工作日内，大型关键设备可以在30个工作日内向使用单位出具完整的检验报告。对确因设备使用需要，检验单位应
7用措施和使用期限，使用期限不应超过一个检验周期；
（三）承担在用压力容器合于使用评价的检验机构必须对缺陷评定结论的正确性负责。评定报告由具有相应经验的评价人员出具，经评价检验机构的技术负责人或者法人代表批准；
（四）使用单位将压力容器合于使用评价结论报使用登记机关备案，并严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强检查。
第八章 安全附件、密封件与紧固件
第五十条 在用压力容器的安全附件管理应符合•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）、•压力容器定期检验规则‣（TSG R7001-2004）、•安全阀安全技术监察规程‣（TSG ZF001-2006）等规范标准要求。
第五十一条 使用单位应建立安全阀台帐。
第五十二条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力设定值除有特殊要求外，一般不得高于压力容器的设计压力。
第五十三条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应由使用单位技术管理部门、设备管理部门、安全管理部门审核，经使用单位技术负责人批准。必要时应先由压力容器原设计单位或具有相应资
9第五十七条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。
第五十八条 当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。
第五十九条 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表（含新启用的压力表）应当划出指示工作压力的红线，由有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）执行。
第六十条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按•固定式压力容器安全技术监察规程‣（TSG R0004-2009）执行。
1号）及公司•安全生产事故责任追究规定‣等有关制度报告和处理。
第六十八条 本规定与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准。本规定未尽事宜，按国家及上级有关规定执行。
第十章 附 则
第六十九条 本规定由公司设备管理部负责解释。第七十条 本规定自•设备管理办法‣印发之日起施行。
第四篇：压力容器管理实施细则
压力容器管理实施细则
1范围
本实施细则规定了公司（以下简称：分场）为保证在用压力容器的安全运行，定期检验工作的落实，适用于压力容器设备的管理。总则
在用压力容器的设计、制造、安装应符合《压力容器安全技术监察规程》有关要求，且有关技术文件及资料齐全。压力容器管理工作由分场宏观监督管理与班组具体实施压力容器的检修、维护、保养工作相结合。职责与分工:
3.1分场压力容器管理员负责压力容器的登记、报检工作，配合厂锅检站做好相关的压力容器安全监督管理工作，督促并协调在用压力容器的定期检验工作。
3.2各班组负责填写、完善所属压力容器的技术台帐，负责及时上报压力容器的重大隐患，提出技改方案，配合分场完成压力容器的定期检验工作。
3.3分场负责压力容器的档案整理与保存，负责制定压力容器定期检验计划书，督促班组按规定做好压力容器及其安全附件的定期检验工作。4 在用压力容器及其安全附件的定期检验
4.1外部检查：专业人员在压力容器运行中的在线检查应每年进行一次。
4.2 内外部检验：专业检验人员在压力容器停机时的检验，具体时间间隔由压力容器评定等级来确定。
4.3 安全阀每年至少校验一次。
4.4 压力表每半年校验一次。
4.5 对在用压力容器进行检修、检验时必须按照《在用压力容器检验规定》的要求，做好开工前的准备，认真落实各项安全防护措施。
本实施细则自下发之日起执行
第五篇：压力容器管理规定
压力容器管理制度
1压力容器管理基本要求
1.1压力容器的定义压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。按照管理要求,压力容器分为非金属压力容器、超高压容器、简单压力容器、固定式压力容器和移动式压力容器。1.1.1非金属压力容器是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压,不含液体静压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的非金属压力容器。主要包括：石墨制压力容器，纤维增强热固性树脂（玻璃钢）制压力容器，移动式非金属压力容器。
1.1.2超高压容器是指设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压），且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的超高压容器。
1.1.3简单压力容器是指容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；设计压力小于1.6MPa；容积小于或者等于1000L；工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；介质为空气、氮气和医用蒸发而成的水蒸汽；设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；非直接火焰的焊接容器。
1.1.4固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。1.1.5移动式压力容器是指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者气瓶）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。1.2本规定适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器及其安全保护装置和附属设施。压力容器的类别和级别按照国家有关规定划分。1.3管理原则
1.3.1坚持从压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新直至报废全过程管理的原则。
1.3.2坚持安全第一、预防为主，确保压力容器安全可靠运行的原则。1.3.3坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
1.4压力容器管控方式在压力容器管理过程中，总部有关部门发挥检查、指导职能，企业对压力容器实行全过程管理。2管理职责
2.1中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）有关部门按照《中国石化设备管理办法》的规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强压力容器管理工作，全面提高压力容器管理水平和技术水平。2.2企业应建立健全压力容器安全管理体系，明确领导班子的1名成员负责压力容器的管理工作，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器综合管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。2.3企业压力容器主管部门的主要职责
2.3.1贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家有关压力容器安全技术规范、标准和集团公司压力容器管理规定。
2.3.2制定压力容器的管理细则，参与审查工艺技术规程和岗位操作法。2.3.3组织或参与压力容器的设计、选型、采购、制造、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新、报废等全过程管理。
2.3.4压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。
2.4企业生产管理部门主要职责
2.4.1组织编制工艺操作规程和岗位操作法。2.4.2负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。2.4.3组织需全面检查的压力容器的倒空、置换。
2.4.4提出压力容器延期检验的书面申请，制定压力容器延期检验的监控使用措施。
2.4.5负责组织制定压力容器事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。2.5企业安全管理部门主要职责
2.5.1负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺技术规程、岗位操作法和各项安全措施的执行情况。
2.5.2参加压力容器工艺技术规程、岗位操作法的制修订审查；参加压力容器改造和重大修理方案的审查。
2.5.3负责组织审定压力容器事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查、处理。
2.5.4检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施。对不能按期进行定期检验的压力容器按相应安全技术规范规定的程序办理延期检验手续。
2.5.5负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地特种设备安全监督管理部门和总部报送统计报表、定期检验计划及实施情况报告。
2.5.6协同有关部门做好压力容器操作人员及其管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。
2.6企业人事教育管理部门负责组织压力容器作业人员安全技术教育培训和考核，并取得特种设备作业人员证。2.7企业采购部门主要职责
2.7.1负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。2.7.2负责按照国家有关安全技术规范要求，有效的设计图纸或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。
2.7.3负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位、工程建设管理部门参加压力容器到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供压力容器相应安全技术规范要求的技术文件和资料。
2.7.4对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。2.8企业工程建设管理部门的主要职责
2.8.1负责在工程建设项目中，贯彻执行《特种设备安全监察条例》、国家压力容器安全技术规范、标准和中国石化压力容器管理规定。
2.8.2负责组织压力容器安装工程质量检查和竣工验收，按时移交压力容器竣工资料。
2.9企业压力容器使用单位的主要职责 2.9.1编写工艺技术规程和岗位操作法。
2.9.2负责压力容器的使用和日常维护，至少每月进行1次自行检查，并要作出记录；提出检验、修理、改造计划及延期检验申请。2.9.3组织实施压力容器检查并出具检查报告。
2.9.4申报压力容器更新计划，参加压力容器设计、采购、安装验收及试车。2.9.5向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件或选型要求，提出压力容器停用、封存和报废申请。
2.9.6向安全、机动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，报送压力容器定期检验计划的实施情况和存在的主要问题及处理情况的报告。2.9.7落实压力容器延期检验的监控使用措施。
2.9.8制定压力容器事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。
2.9.9压力容器发生事故时，立即组织救援并按规定程序报告，协助事故调查和处理。
2.9.10负责向安全、机动部门申报压力容器使用登记和注销。2.9.11负责逐台建立压力容器技术档案和管理技术资料。3压力容器管理程序及要求
3.1企业对压力容器，从设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、定期检验、维修、改造、更新和报废等环节，进行全过程管理。企业应当委托具有相应资格的单位，进行压力容器的设计、制造(含现场组焊)、安装、定期检验、维修、改造及安全附件的校验。3.2设计与选型
3.2.1企业委托具备相应压力容器设计资质的设计单位承担设计。
3.2.2压力容器主管部门应对设计文件进行审查,确保设计单位提供的设计文件符合相应的压力容器安全技术规范要求。
3.2.3压力容器主管部门应对采用标准型号的压力容器选型进行审核。3.3采购与制造
3.3.1企业必须委托具有相应资质的制造单位承担压力容器制造(含现场组焊)，并要求压力容器制造单位按照相应的压力容器安全技术规范提供出厂技术文件和资料。3.3.2进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。对进口压力容器应按照有关规定进行安全性能的监督检验。3.4安装、改造与维修
3.4.1企业应委托具有安装、改造和维修资质的单位，对压力容器进行安装、改造与维修；督促压力容器安装改造维修企业在施工前，将拟进行安装改造维修的压力容器情况告知当地特种设备安全监督管理部门。
3.4.2新建、改扩建项目压力容器安装完工后，由工程建设管理部门负责组织使用单位、设备管理部门、安全管理部门及安装单位参加的验收，验收合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门将下列压力容器资料移交给使用部门，并办理书面移交手续。移交资料应包括以下内容:压力容器安全技术规范规定的压力容器设计文件（含设计变更通知单）；压力容器安全技术规范规定的压力容器制造(含现场组焊)技术文件和资料。
3.4.3压力容器改造或者重大维修方案应由原设计单位或者具有相应资格的设计单位同意;压力容器经过改造或者重大维修后,应当保证其结构和强度满足安全使用要求;压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检测，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。3.4.4压力容器改造或者重大维修工程完工后，应组织验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括：维修、改造方案或者设计图纸及施工方案；材料质量证明书；施工质量证明文件；压力容器重大维修或者改造安全监督检验证书。3.5使用管理
3.5.1压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，安全部门应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该压力容器的显著位置。3.5.2压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案。压力容器技术档案应包括:资料目录；特种设备使用登记证；压力容器登记卡；压力容器设计制造技术文件和资料；压力容器制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料（含设计变更通知单）；压力容器检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；压力容器维修和技术改造的方案、图纸、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。3.5.3使用单位的工艺技术规程和岗位操作法中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺参数（含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）；压力容器的岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项、开停车时的升温和降温速度等）；压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；压力容器停用时的封存和保养方法。
3.5.4工艺技术规程和岗位操作法由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门参加审查，由企业主管生产的副职领导审核批准。
3.5.5压力容器操作人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器操作。
3.5.6压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序及时上报：工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；其他异常情况。
3.5.7压力容器管理人员应当按照《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定取得特种设备作业人员证，方可从事压力容器管理工作。
3.5.8使用单位应当每月至少进行1次自行检查，并对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。
3.5.9使用单位应当组织实施压力容器的检查，对检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。检查工作可以由使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。检查方法和内容按照《压力容器定期检验规则》执行。
3.5.10下列情况之一的压力容器投用前须进行定期检验和耐压试验：停止使用2年后重新复用的压力容器（移动式压力容器、超高压容器为1年）；从外单位移装的已经使用过的压力容器；改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器；使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
3.5.11严禁使用单位修改压力容器使用登记时的操作工艺参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核；使用单位应向设计单位提供定期检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理使用登记变更手续后方能修改操作参数。
3.5.12对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，压力容器主管部门应当在每年12月集中报请企业主要负责人批准后，编入下压力容器定期检验计划内，委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验合格后（必要时进行合于使用评价），方可继续使用。
3.5.13以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。
3.5.14需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求（企业需要在装置现场对压力容器工作介质进行装卸作业的，参照本条执行）：压力容器与装卸管道或者装卸软管有可靠的连接方式；有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质及低温工况相适应，装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。3.5.15安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级或者进行合于使用评价，否则不得继续使用。安全状况等级为4级5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回当地特种设备安全监督管理部门，予以注销。
3.5.16安全状况等级为4级5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。
3.5.17压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。
3.5.18对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。3.5.19盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。企业应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。3.5.20企业压力容器主管部门每年底编制下压力容器定期检验计划，并报总部和当地特种设备安全监督管理部门。
3.5.21压力容器事故按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》执行。3.6定期检验
3.6.1压力容器的定期检验按相应的安全技术规范执行。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要进行定期检验，达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用应按照《压力容器定期检验规则》进行定期检验。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：用焊接方法更换主要受压元件的；主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；停止使用2年后重新复用的（移动式压力容器、超高压容器为1年）；从外单位移装或者本单位移装的；使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。
3.6.2压力容器耐压试验程序按相应的技术规范、标准执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图纸。
3.6.3压力容器定期检验应委托有资格的特种设备检验机构进行。3.6.4压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。3.6.5压力容器经定期检验达到符合继续安全使用的要求后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式3份，检验单位1份，使用单位2份。
3.6.6压力容器定期检验周期按相应的安全技术规范执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验周期的要求按期或提前进行定期检验。因特殊情况不能按期进行定期检验时，应经企业主要负责人批准，并按规定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施和应急救援预案并且组织演练，认真执行，确保安全运行。3.6.7大型成套装置中的压力容器，因特殊情况不能按期进行定期检验时，企业可以向国家质检总局申请基于风险的检验。4压力容器安全附件、密封件与紧固件管理
4.1在用压力容器应按压力容器相应安全技术规范的规定装设及使用安全附件。4.2压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀、爆破片装置台帐。
4.3安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力，设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。非金属压力容器、简单压力容器安全阀参照本条及相关安全技术规范执行。
4.4固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。非金属压力容器、简单压力容器、超高压容器爆破片（帽）装置参照本条及相关安全技术规范执行。
4.5严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值，如确需修改时，应以书面形式向压力容器主管部门申报，经企业分管副职领导批准。必要时应先由压力容器原设计单位或者具有相应资格的设计单位校核。
4.6安全阀校验周期按照《安全阀安全技术监察规程》等相关技术规范的规定进行。
4.7弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每2个校验周期内进行1次校验室校验和1次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位、压力容器主管部门、安全管理部门、生产管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。
4.8安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验合格后，必须加铅封。铅封的正面打印校验单位的代号标识，铅封的反面打印校验人员的代号标识。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。
4.9新安全阀或备用安全阀安装前，应根据使用情况进行整定压力校验合格后，才准安装使用。已开启或者压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片(帽)应当定期更换，对于超过爆破片(帽)标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。在苛刻条件下使用的爆破片应当每年至少更换1次，一般爆破片应当在2～3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。
4.10当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。4.11当压力容器与安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）之间或安全泄放装置出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装置的正常运行。
4.12压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位在刻度盘上划出指示工作压力的警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按相关安全技术规范执行。
4.13对液面计定期应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。压力容器上的玻璃管（板）液面计应清晰看清液位，并划有指示最高和最低安全液位的警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按相关安全技术规范执行。
4.14现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家计量部门的有关规定和《中国石化仪表设备管理规定》。
4.15快开门式压力容器安全联锁装置应选用具有相应特种设备制造许可证的单位生产的产品，安全联锁装置应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器定期检验周期。
4.16紧急切断装置在压力容器定期检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。
4.17压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用有特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和更换记录，并定期更换。5监督、检查与考核 5.1总部对各企业压力容器管理情况进行监督检查，对检查中发现的问题进行通报，并限期进行整改。
5.2企业要对压力容器运行和管理情况进行检查，检查标准执行《中国石化炼化企业设备检查细则，检查结果纳入企业月度考核指标。
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