锅炉压力容器法规、标准信息一览表

第一篇：锅炉压力容器法规、标准信息一览表

法规、标准信息一览表

（收集日期截止2006年5月）

基本规程

1特种设备安全监察条例

2质量管理体系标准

3质量管理项目 管理质量指南

4电力工业技术法规

5特种设备行政许可分级实施范围 6

特种设备行政许可分级实施办法 7

国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 8

锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定 9

质量技术监督行政执法过错责任追究规定 10

锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 1

1电力锅炉压力容器监察规程 12 中华人民共和国安全生产法

电力锅炉压力容器监督管理工作规定 14

蒸汽锅炉安全技术监察规程 15

压力容器安全技术监察规程 16

超高压容器安全技术监察规程 17

气瓶安全监察规程 18

压力管道安全管理与监察规定 19

压力管道安装安全质量监督检验规则 20

锅炉压力容器使用登记管理办法 21

压力管道使用登记管理规则 22

特种设备注册登记与使用管理规则 23

起重机械安全监察规程 24

锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 25

产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 26

锅炉压力容器制造许可条件 27

锅炉压力容器制造许可工作程序 28

锅炉压力容器制造监督管理办法 29

机电类特种设备制造许可规则 30

机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）31

锅炉设计文件鉴定管理规则 32

压力容器设计单位资格管理与监督规定 33

压力管道设计单位资格认证与管理办法 34

压力管道元件制造单位安全注册与管理办法 35

压力管道安装单位资格认可规则 36

压力管道安装单位资格认可实施细则 37

锅炉安装改造单位监督管理规则

国务院令373号 GB/T19000-2000 GB/T19016-2000(80)电技字26号 国质检锅[2003]250号 国质检锅[2003]172号 国务院令第302号 国质检局令第14号 国质检局令第10号 国质检锅令第2号 DL/T612-1996 国家主席令第 70号

国电总[2000]465号 劳部发[1996]276号 质监局锅[1999]154号 劳部发[1993]370号 国质检局令第26号 劳部发[1996]40号 国质检锅[2002]83号 国质检锅[2003]207号 国质检锅[2003]213号 质技监局锅[2001]57号劳安字[1991]8号 国质检锅[2003]194号 国质检局[1999] 国质检锅[2003]194号 国质检锅[2003]194号 国质检局令第22号 国质检锅[2003]174号 国质检锅[2003]251号 TSG G1001-2004 劳锅[1992]12号 质监局锅[1999]272号 质技监局锅[2000]27号质技监局锅[2000]99号质技监局锅[2000]99号TSG G3001-2004

锅炉安装监督检验规则

电力建设安全工作规程(火力发电厂)40

电业安全工作规程

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

锅炉压力容器压力管道及特种设备检验单位监督管理办 法 43

特种设备检验检测机构管理规定

锅炉压力容器压力管道及特种设备无损检测单位监督管 理办法 45

热力设备检验机构基本能力要求 46

钢制压力容器

GB150-1998标准释义

特种作业人员监督管理办法

锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则

电力工业锅炉压力容器安全监督管理(检验)工程师资格考核规则 51

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 52

电力工业无损检测人员资格考核规则

锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则 54

焊工技术考核规程

特种设备安全技术规范制定程序导则 56

电力行业理化检验人员资格考核规则 57

中华人民共和国工程建设标准强制性条文 58

电力工业焊接操作技能教师资格考核规则 59

特种设备作业人员培训考核管理规则 60

氢气使用安全技术规程 61

热控专业安全工作规程 62

安全防范工程技术规范 63

起重机械监督检验规程 64

建设工程安全生产管理条例

Ⅱ 电力建设

电力工程地基处理技术规程 2

火力发电厂设计技术规程 3

电厂标识系统设计导则

4大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则

5火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 6

流化床燃烧设备技术条件

7火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 8

火力发电厂汽水管道设计技术规定 9

火力发电厂油气管道设计规程

火电厂保温工程热态考核测试与评价规程 11

压缩空气站设计规范 12

钢结构设计规范

工业设备及管道绝热工程设计规范 14

爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程

TSG G7001-2004 DL5009.1-2002

国电安生[1994]227号 国电发[2000]589号

国质检锅[2004]249号 国质检锅[2001]148号 DL/T965-2005 GB150-1998

质检总[2004]第70号令质监局锅[1999]222号 DL/T847-2004

国质检锅[2003]248号 DL/T675-1999

国质检锅[2003]248号 DL/T679-1999 TSG Z0001-2004 DL/T931-2005 155083.785 DL/T816-2003

国质检锅[2001]202号 GB4962-85

GB50348-2004

国质检锅[2002]296号 国务院令第393号

DL/T5024-2005 DL5000-2000 DL/T950-2005 DL/T831-2002 DL/T5203-2005 JB/T10356-2002 DL/T5035-2004 DL/T5014-1996 DL/T5204-2005

DL/T934-2005 GB50029-2003 GB50017-2003 GB50264-1997 GB50058-1992 JGJ82-91

火力发电厂保温油漆设计规程 17

氢氧站设计规范 18

锅炉房设计规范

火力发电厂热工控制系统设计技术规定

火力发电厂热工自动化管路及电缆设计技术规定 21

火力发电厂辅助系统热工自动化设计技术规程 22

自动化仪表工程施工及验收规范

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

电力建设施工及验收技术规范第五部分 热工自动化 25

火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置 26

电力建设施工及验收技术规范 第四部分电厂化学 27

电梯工程施工质量验收规范

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 29

现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 30

工业金属管道工程施工及验收规范 31

工业金属管道工程质量检验评定标准 32

压力钢管制造安装及验收规范 33

钢筋焊接及验收规程

火电施工质量检验评定标准(水处理及制氢装置篇)35

电力建设及施工验收技术规范(锅炉机组篇)36

火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)37

电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)38

火电施工质量检验及评定标准(汽轮机篇)39

火电施工质量检验及评定标准(管道篇)40

火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)41

固定式锅炉监造规程

ASME锅炉压力容器规范动力锅炉监造规程 43

电力设备用户监造技术导则 44

锅炉用钢板

锅炉钢结构技术条件 46

高压锅炉用无缝钢管 47

减温减压装置

锅炉除氧器技术条件

锅炉锅筒内部装置制造安装导则

锅炉膜式壁管屏(轧制鳍片管)技术条件 51

锅炉锅筒制造 技术条件 52

锅炉集箱制造 技术条件 53

锅炉管子制造 技术条件 54

锅炉水压试验技术条件 55

锅炉受压元件焊接技术条件 56

电站锅炉技术条件

高压加热器制造技术条件 58

高压加热器技术条件 59

电站阀门 一般要求 DL/T5072-1997 GB50177-93 GB50041-1992 DL/T5175-2003 DL/T5182-2004 DL/T5227-2005 GB50093-2002 GBJ131-90

DL/T5190.5-2004 电综[1998]145号 DL/T5190.4-2004 GB50310-2002 GB50185-93 GB50236-1998 GB50235-1997 GB50184-1993 DL5017-93 JGJ18-2003

国电电源[2001]210号DL/T5047-95 建质[1996]111号 DL5011-92

电综[1998]145号 国电电源[2001]116号建质[1996]111号 GB/T16507-1996 ASME第Ⅰ卷2002增补 DL/T58-95 GB713-1997 JB/T1620-1993 GB5310-1995 JB/T6323-2002 JB/T10325-2002 DL471-92

JB/T2635-1993 JB/T1609-1993 JB/T1610-1993 JB/T1611-1993 JB/T1612-1994 JB/T1613-1993 JB/T6696-1993 JB/T3343-1993 JB/T8190-1999 JB/T3595-2002

锅炉启动调试导则 61

压力容器用钢板 62

压力容器法兰 63

管壳式换热器

钢管的验收、包装、标志、和质量证明书 6

5包装储运图示标志

电力基本建设火电设备维护保管规程 67

电力基本建设热力设备化学监督导则 68

锅炉油漆和包装技术条件 69

压力容器公称直径

压力容器油漆包装和运输

1型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规定 7

2锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 7

3压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 7

4大直径三通锻件技术条件 7

5电站蝶阀选用导则

汽轮机主汽管和再热器管的弯管技术条件 77

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)78

电力设备典型消防规程

管道支吊架第1部分:技术规范 80

管道支吊架第2部分:管道连接部件

1管道支吊架第3部分:中间连接件和建筑结构连接件 Ⅲ 金属检测、材料、焊接 1

火力发电厂金属技术监督规程

2金属技术监督导则

3常规无损探伤应用导则

4压力容器无损检测

5无损检测术语 超声检测 6

无损检测术语 射线检测 7

无损检测术语 渗透检测 8

无损检测术语 声发射检测 9

无损检测术语 磁粉检测 10

无损检测术语 涡流检测

1钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 12

钢管涡流探伤方法 13

磁粉探伤方法 14

钢管漏磁探伤方法 15

焊缝无损检测符号 16

焊缝符号表示法

铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 18

金属熔化焊焊缝缺陷分类说明

电站给水加热器铁磁性钢管远场涡流检测技术导则 20

钢管承压管道对接接头射线检验技术规程 21

管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T852-2004 GB6654-1996

JB/T4700-4707-2000 GB151-1999 GB2102-88 GB191-2000 DL/T855-2004 DL/T889-2004 JB/T1615-1991 JB/T9019-2001 JB2536-1980 GB/T2101-89 GB13296-1991 JB4726-2000 DL473-1992 DL/T746-2001 JB/T9632-1999 DL5031-94 DL5027-93

GB/T17116.1-1997 GB/T17116.2-1997

GB/T17116.3-1997

DL438-2000

(90)华北电联科字第50号GB5616-1985 JB4730-1994

GB/T12604.1-1990 GB/T12604.2-1990 GB/T12604.3-1990 GB/T12604.4-1990 GB/T12604.5-1990 GB/T12604.6-1990 GB/T12605-90 GB/T7735-1995 GB/T15822-95 GB/T12606-99 GB/T14963-93 GB/T324-88 GB9444-88 GB6417-86 DL/T883-2004 DL/T821-2002 DL/T820-2002

火力发电厂铸造三通、弯管超声波探伤方法 2

3火力发电厂金属专业 名词术语

4高温紧固件螺栓超声波检验技术导则 2

5压力钢管安全检测技术规程

圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法 27

在役发电机护环超声波检验技术标准 28

热交换器管脉冲检测技术导则 29

汽轮机叶片涡流检验技术导则 30

汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程 3

1汽轮机铸钢件补焊技术条件 3

2汽轮机叶片超声波检验技术导则

汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 34

汽轮机金属高温裂纹开裂和扩展速率试验方法 35

钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 37

钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级38

汽轮机焊接转子超声波探伤规程

汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 40

汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法

41汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 4

2无缝钢管超声波探伤检验方法 4

3钢锻件超声波检验方法 44

锻钢件磁粉检验方法

5焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 46

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 47

磁粉探伤用标准试片 48

磁粉探伤用标准试块 49

复合钢板超声波探伤方法

铸钢件射线照相及底片等级分类法 51

金属板材超声波探伤方法

铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 53

钢熔化焊接接头射线照相和质量分级

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 55

焊接质量保证、钢熔化焊接接头的要求和缺陷分类 56

线形像质计

锅炉压力容器对接焊缝超声波探伤 58

锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 59

超声探伤用探头性能测试方法 60

射线照相探伤方法 6

1渗透探伤方法

2碳钢石墨化检验及评级标准

3低合金耐热钢碳化物相分析技术导则 6

4火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

5火力发电厂用15CrMoV钢珠光体球化评级标准 DL/T718-2002 DL/T882-2004 DL/T694-1999 DL/T709-1999 JB/T17990-1999 JB/T10326-2002 DL/T937-2005 DL/T925-2005 DL/T935-2005 DL/T753-2001 DL/T714-2000 DL/T717-2000 JB/T8189-1999 DL/T541-1994 DL/T542-1994 GB/T15830-1995 DL505-1992 JB/T1581-1996 JB/T1582-1996 JB/T9630.1-1999 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 JB/T8468-1996 JB/T6061-1992 JB/T6062-1992 JB/T6065-1992 JB/T6066-1992 GB/T7734-1987 GB/T6417-1986 GB/T8651-1988 GB/T9443-1988 GB3323-87 GB/T11345-92 GB/T12469-1990 JB/T7902-1999 JB1152-81 JB3144-82 ZBY231-84 JB/T9217-1999 JB/T9218-1999 DL/T786-2001 DL/T818-2002 DL/T674-1999 DL/T787-2001

火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准

低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则 68

火电厂金相检验与评定技术导则 69

金相复型技术工艺导则 70

焊接接头机械试验取样方法 71

焊接接头冲击试验方法 72

焊接接头拉伸试验方法

焊缝及溶敷金属拉伸试验方法 74

焊接接头弯曲及压扁试验方法 75

焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 76

金属材料高温拉伸试验方法 77

金属管压扁试验方法

金属洛氏硬度试验第1部分试验方法 79

金属洛氏硬度试验第2部分硬度计

金属洛氏硬度试验第1部分标准硬度块的标准 81

结构钢低倍组织缺陷评级图 82

金属材料 弯曲试验方法

金属拉伸蠕变及持久试验方法

钢化学分析用试样法及成品化学成分允许偏差 85

金属夏比缺口冲击试验方法 86

压力容器用钢锻件 87

压力容器用镍钢合金 88

锅炉用材料入厂验收规则 89

火力发电厂金属材料选用导则 90

火力发电厂凝汽器管选材导则 91

焊接材料质量管理规程 92

钢制压力容器焊接工艺评定 93

钢制压力容器焊接规程

钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 95 JB4708-2000

JB4709-2000 标准释义

JB4744-2000

火力发电厂焊接技术规程 97

焊接工艺评定规程

电站钢结构焊接通用技术条件 99

电站钢制对焊管件

换热器用焊接钢管

火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

汽轮机铸钢件补焊技术导则

钢熔化手工焊资格考试方法

火力发电厂异种钢焊接技术规程

不锈钢焊条

堆焊焊条

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸DL/T773-2001 DL/T551-1994 DL/T884-2004 DL/T652-1998 GB2649-1989 GB132650-1989 GB2651-1989 GB2652-1989 GB2653-1989 GB2654-1989 GB/T228-2002 GB/T228-2002 GB/T230.1-2002 GB/T230.2-2002 GB/T230.3-2002 GB/T1979-2001 GB/T232-1999 GB/T2039-1997 GB/T222-1984 GB/T229-1994 JB4726-4728-2000JB4741-4743-2000JB/T3375-2002 DL/T715-2000 DL/T712-2000 JB/T3223-1996 JB4708-2000 JB4709-2000 JB4744-2000

DL/T869-2004 DL/T868-2004 DL/T678-1999 DL/T895-1999 YB4103-2000 DL/T734-2000 DL/T753-2001 GB/T15169-94 DL/T752-2001 GB/T983-1995 GB/T984-1985 GB/T985-1998 ***105106107

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 109

碳钢焊条 110

低合金钢焊条

1金属热处理工艺术语

2火力发电厂焊接热处理技术规程 11

3钢筋焊接接头试验方法标准

Ⅳ 化学专业相关标准

1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 2

锅炉水处理设备术语

3火力发电厂锅炉化学清洗导则

4火力发电厂在线工业化学仪表检验规程

5火力发电厂水汽化学监督导则 6

火电厂汽水化学导则第1部分 7

火电厂汽水化学导则第2部分 8

火电厂汽水化学导则第3部分

9火电厂汽水化学导则第4部分锅炉给水处理 10

锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则 11

化学监督制度

火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 13

火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 1

4超临界火力发电厂水汽质量标准

火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则

Ⅴ 热工专业相关标准

火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 2

火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定 3

火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 4

火力发电厂热工自动化术语

5火电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程6

火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 7

火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 8

火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 9

火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 10

火电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 11

火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程 12

电站阀门电动执行机构

Ⅵ 锅、容 管道相关规程及标准 1

电站锅炉压力容器检验规程

《电站锅炉压力容器检验规程》编制说明 3

压力容器定期检验规则

电站压力式除氧器安全技术规定 5

锅炉定期检验规则 6

锅炉房安全管理规则

关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 8

防止锅炉四管爆漏技术导则

GB/T986-1998 GB/T5117-1995 GB/T5118-1995 GB/T7232-1999 DL/T819-2002 JGJ/T27-2001

GB/T12145-1999 GB/T14792-93 DL/T794-2001 DL/T677-1999 DL/T561-95 DL/T805.1-2002 DL/T805.2-2004 DL/T805.3-2004 DL/T805.4-2004

质监局锅[1999]217号 SD246-1988 DL/T956-2005 SD202-1986 DL/T912-2005 DL/T957-2005

国电安运[1998]483号 DRZ/Z01-2004 DL/T774-2004 DL/T701-1999 DL/T655-1998 DL/T659-1998 DL/T658-1998 DL/T657-1998 DL/T656-1998 DL/T589-1996 DL/T775-2001 DL/T641-2005

DL647-2004

TSG R7001-2004

能源安保[1991]709号 质技监局锅发[1999]202号劳人锅[1988]2号 劳办锅字[1992]18号 能源电[1992]1069号

火电厂高温加热器运行维护导则 10

水管锅炉受压元件强度计算

电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲 12

蒸汽锅炉技术规程 13

发电企业设备检修导则 14

锅炉吊杆强度计算方法 15

耐磨管道技术条件

火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则 17

电站阀门电动装置

火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 19

设备及管道绝热层表面热损失测定表面温度法20

火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 21

设备及管道保温技术通则

火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 23

火力发电厂保温材料技术条件 24

火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程 25

电站配管 26

电站弯管

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 28

电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

在役电站锅炉汽包的检验及评定规程 30

火力发电企业设备点检定修管理导则 31

火电厂超期服役机组寿命评估技术导则 32

工业锅炉运行规程 33

200MW级锅炉运行导则 34

300MW级锅炉运行导则 35

200MW级汽轮机运行导则 36

300MW级汽轮机运行导则 37

汽轮机启动调试导则

火力发电厂热力设备耐火及保温检修 39

火力发电厂锅炉受热面监督检验技术导则 40

火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则 41

循环流化床锅炉性能试验规程 42

电站锅炉安全阀应用导则 43 安全阀 一般规定 GB/T12241-200544 安全阀维修人员考核大纲 TSG ZF002-2005

水电生字第47号 GB9222-88

锅监委[1995]001号 TRD-1992(版)DL/T838-2003 JB/T6735-93 DL/T680-1999 DL/T785-1999 DL/T641-1997 DL/T616-1997 GB/T18021-2000 SDGJ6-90 GB4272-92 DL/T777-2001 DL/T776-2001 DL/T638-1997 DL/T850-2004 DL/T515-2004 DL/T441-2004 DL/T435-2004 DL/T440-2004 DL/Z870-2004 DL/T654-1998 JB/T10354-2002 DL/T610-1996 DL/T611-1996 DL/T608-1996 DL/T609-1996 DL/T863-2003 DL/T936-2005 DL/T939-2005 DL/T940-2005

DL/T964-2005 DL/T959-2005

第二篇：压力容器法规与标准[模版]

压力容器法规与标准

超高压容器安全技术监察规程(R0002-2005)

压力容器安全技术监察规程(CS154-99)

医用氧舱安全管理规定(CS218-99)

钛制设备技术规定(CD130A8-1987)

钛制设备技术条件(CD130A9-1987)

压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000)造纸机械用铸铁烘缸设计规定(QB/T2556-2002)

钢制压力容器——分析设计标准(JB4732-1995)

钢制压力容器焊接规程(JB4708-2000)

钢制压力容器焊接工艺评定(JB/T4709-2000)

钢制压力容器熔化焊工艺评定(JB/T6963-1993)

钢制压力容器用封头(JB/T4746-2002)

钢制压力容器标准释义(GB150-1998)

钢制球形贮罐(GB12337-1999)

钢制卧式容器(JB/T4731-2005)

钢制塔式容器(JB/T4710-2005)

钢制低温压力容器技术规定(HG20585-1998)

管壳式换热器标准释义(GB151-1999)

液化石油气汽车罐车技术条件(HB/T3143-1982)

钛制设备技术条件(CD130A9-1987)

搪玻璃设备技术条件(HG2432-2001)

造纸机械用铸铁烘缸技术条件(QB2551-2002)

压力容器法兰分类与技术条件(JB/T4700-2000)

造纸机械用铸铁烘缸技术条件(QB2551-2002)

造纸机械用钢制烘缸技术条件(QB2552-2002)

医用高压氧舱(GB12130-1995)

医用氧舱加压舱(GB/T19284-2003)

90度折边锥形封头(JB/T4738-1995)

60度折边锥形封头(JB/T4738-1995)

旋压封头(JB/T4729-1994)

压力容器波形膨胀节(GB16749-1997)

补强圈（补强圈钢制压力容器用封头）(JB/T4736-2002（JB/T4746-2002）)制冷装置用压力容器(JB/T4750-2003)

螺旋板式换热器(JB/T4751-2003)

低温绝热压力容器试验方法(GB/T18443.1~18443.5-2001)

球形储罐施工及验收规范(GB50094-1998)

低温绝热压力容器(GB18442-2001)

爆破片与爆破片装置(GB567-1999)

容器支座(JB/T4712.1~4712.4-2007)

铜制压力容器(JB/T4755-2006)

镍及镍合金制压力容器 标准释义(JB/T4756-2006)

囊式蓄能用压力容器(GB/T20663-2006)

第三篇：压力容器法规标准目录

压力容器法规标准目录

第1章

特种设备法律法规安全技术规范通用部分

※1－1 特种设备安全监察条例

2003年2月19日国务院第68次常务会议通过

2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布

●1－2 中华人民共和国安全生产法

2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2000年6月29日中华人民共和国主席令第70号公布

●1－3 中华人民共和国产品质量法

1993年2月22日第七届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过；根据2000年7月8日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议《关于修改<中华人民共和国产品质量法>的决定》修正

●1－4 中华人民共和国标准化法

1988年12月29日第七届全国人民代表大会常务委员会第5次会议通过

●1－5 中华人民共和国计量法

1985年9月6日第六届全国人民代表大会常务委员会第12次会议通过

●1－6 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定

中华人民共和国国务院令第302号2001年4月21号

●1－7 锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第二号2001年9月17日

●1－8 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第14号2001年12月29日

※1－9 中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）

劳人锅［1985］4号1985年6月6日

※1－10 特种设备检验检测机构管理规定

国质检锅［2003］249号2003年8月8日

●1－11 锅炉压力容器检验单位监督考核办法

劳锅发［1993］266号1993年10月12日

●1－12 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解 国质检锅［2001］148号2001年10月17日

※1－13 锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则

质技监局锅发［1999］222号1999年9月27日

●1－14 特种设备无损检验人员考核与监督管理规则

国质检锅[2003]248号

2003年8月8日

※1－15 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

国质检锅［2002］109号2002年4月18 ●1－16 锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（试行）

劳锅字［1990］1号1990年1月12日

※1－17 关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见

劳办锅字“［1992］18号1992年4月11日 加背景色表示在别的标准规范中已经有

第2章

压力容器安全技术规范

※2－1 压力容器安全技术监察规程

质技监局锅发［1999］154号1999年6月25日

※2－2 超高压容器安全监察规程（试行）

劳部发［1993］370号1993年12月6日

※2－3 液化气体汽车罐车安全监察规程

劳部发［1994］262号1994年6月20日

※2－4 液化气体铁路罐车安全管理规程

化生字［1987］1174号1987年12月31日

※2－5 医用氧舱安全管理规定

质技监局锅发［1999］218号1999年9月18日

※2－6 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则

国质检锅［2002］235号2002年8月14日

※2－7 锅炉压力容器制造监督管理办法

国家质量监督检验检疫总局令第22号2002年7月12号

○2－8 锅炉压力容器制造许可条件

国质检锅［2003］194号

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解2

○2－9 锅炉压力容器制造许可工作程序

※2－10 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则

国质检［2001］37号2001年6月22日

※2－11 锅炉压力容器使用登记管理办法

国质检锅［2003］207号2003年7月14日

※2－12 在用压力容器检验规程

劳锅字［1990］3号1990年2月22日

※2－13 液化气体汽车罐车定期检验工作管理规定

劳安锅局字［1995］27号1995年4月28日

第3章

压力容器设计、制造（组焊）标准

※3－1 GBl50－1998钢制压力容器

○3－2 JB4732－1995钢制压力容器－－分析设计标准 ※3－3 GBl51－1999管壳式换热器 ※3－4

JB/T4751－2003螺旋板式换热器 ●3－5 GB50094－1998球形储罐施工及验收规范 ※3－6 GB12337－1999钢制球形贮罐 ●3－7 JB4710－1992钢制塔式容器 ●3－8 JB/T4734－2002铝制焊接容器 ●3－9 JB/T4745－2002钛制焊接容器

●3－10 JB/T4780－2002液化天然气罐式集装箱 ●3－11 JB/T4750－2003制冷装置用压力容器 ●3－12 GBl8442－2001低温绝热压力容器

●3－13 HG/T3143－1982液化石油气汽车槽车技术条件 ●3－14 GBl0478－1989液化气体铁道罐车技术条件 ●3－15 JB/T6897－2000《低温液体运输车》 ●3－16 HG2432－1993搪玻璃设备技术条件

●3－17 QB/T2556－2002造纸机械用铸铁烘缸设计规定 ●3－18 QB2531－1997造纸用蒸球

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解3

●3－19 YY/T91007－1999压力蒸汽消毒器技术条件

立式 ●3－20 YY/T91008－1999压力蒸汽消毒器技术条件

卧式圆形 ●3－21 YY/T91009－1999压力蒸汽消毒器技术条件

卧式矩形 ●3－22 GBl2130－1995医用高压氧舱

●3－23 JB/T4711－2003压力容器涂敷与运输包装 ●3－24 GB/T9019－2001压力容器公称直径

●3－25 GB/T17261－1998钢制球形储罐型式与基本参数

●3－26 HG20660－1991压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

第4章

压力容器零部件标准

●4－1 JB/T4700－2000压力容器法兰分类与技术条件 ○4－2 IB/T4701－2000甲型平焊法兰 ○4－3 JB/T4702－2000乙型平焊法兰 ○4－4 JB/T4703－2000长颈对焊法兰 ○4－5 JB/T4721－1992外头盖侧法兰

●4－6 JB4726－2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 ●4－7 JB4727－2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 ●4－8 JB4728－2000压力容器用不锈钢锻件 ●4－9 JB/T4746－2002钢制压力容器用封头 ●4－10 GBl6749－1997压力容器波形膨胀节 ●4－11 JB/T4736－2002补强圈 ○4－12 JB/T4707－2000等长双头螺柱

●4－13 HG20592～20614－1997管法兰 垫片 紧固件 ●4－14 HG20615～20635－1997管法兰 垫片 紧固件 ○4－15 JB/T4704－2000非金属软垫片 ○4－16 JB/T4705－2000缠绕垫片 ○4－17 JB/T4706－2000金属包垫片

○4－18 JB/T4718－1992管壳式换热器用金属包垫片 ○4－19 JB/T4719－1992管壳式换热器用缠绕垫片

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解4

○4－20 JB/T4720－1992管壳式换热器用非金属软垫片

第5章

压力容器使用标准

●5－1 SY/T6507－2000压力容器检验规范

维护检验、定级、修理改造 ○5－2 JB/T4780－2002液化天然气罐式集装箱附录A LNG罐箱定期检验

第6章

气瓶安全技术规范与标准

安全技术规范

※6－1 气瓶安全监察规定

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令

第46号2003年4月24日

※6－2 气瓶安全监察规程

劳锅字［1989］12号1989年12月22日

※6－3 溶解乙炔气瓶安全监察规程

劳锅字［1993］4号1993年3月27日

※6－4 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（气瓶产品安全性能监督检验部分）

国质检［2001］37号2001年6月22日

产品标准

●6－5 GB5099－1994钢质无缝气瓶 ●6－6 GB5100－1994钢质焊接气瓶 ●6－7 GB11638－1989溶解乙炔气瓶 ※6－8 GB 5842－1996液化石油气钢瓶 ●6－9 GBl5380－2001小容积液化石油气钢瓶 ●6－10 GB/T11640－2001铝合金无缝气瓶 ●6－11 GB17258－1998汽车用压缩天然气钢瓶 ●6－12 GB17259－1998机动车用液化石油气钢瓶 ●6－13 GB17268－1998工业用非重复充装焊接钢瓶 ●6－14 GB7144－1999气瓶颜色标志 检验检测

●6－15 GB12135－1999气瓶定期检验站技术条件

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解 ※6－16 GB13004－1999钢质无缝气瓶定期检验与评定 ※6－17 GB13075－1999钢质焊接气瓶定期检验与评定 ※6－18 GB13076－1991溶解乙炔气瓶定期检验与评定 ※6－19 GB8334－1999液化石油气钢瓶定期检验与评定 ※6－20 GB/T9251－1997气瓶水压试验方法 ※6－21 GB/T12137－1989气瓶气密性试验方法 ※6－22 GB/T13003－1991溶解乙炔气瓶气压试验方法 ○6－23 GB 15385－1994气瓶水压爆破试验方法 其他

○6－24 GB16163－1996瓶装压缩气体分类

第7章

焊接标准

焊接材料

●7－1 GB/T5117－1995碳钢焊条 ●7－2 GB/T5118－1995低合金钢焊条 ●7－3 GB/T983－1995不锈钢焊条 ○7－4 GB/T984－2001堆焊焊条 ●7－5 GB/T14957－1994熔化焊用钢丝 ○7－6 GB/T14958－1994气体保护焊用焊丝 ○7－7 GB/T10045－2001碳钢药芯焊丝

○7－8 GB/T5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ○7－9 GB/T12470－1990低合金钢埋弧焊用焊剂 ○7－10 GB/T4842－1995纯氩

●7－11 JB/T4747－2002压力容器用钢焊条订货技术条件 ●7－12 JB/T3223－1996焊接材料质量管理规程 其他

※7－13 JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定 ※7－14 JB/T4709－2000钢制压力容器焊接规程 ○7－1

5GB/T13148－1991不锈钢复合钢板焊接技术条件

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解6

○7－16 GB/T13149－1991钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 ※7－17 JB4744－2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

第8章

材料标准

○8－1 GB/T211－2000钢铁产品牌号表示方法 ●8－2 GB/T700－1988碳素结构钢 ○8－3 GB/T699－1999优质碳素结构钢

●8－4 HG20581－1998钢制化工容器材料选用规定 钢板

○8－5 GB/T710－1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 ○8－6 GB/T711－1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 ○8－7 GB/T13237－1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 ○8－8 GBT912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 ●8－9 GB6654－1996压力容器用钢板

●8－10 GB3531－1996低温压力容器用低合金钢板 ○8－11 GB/T4237－1992不锈钢热轧钢板 ●8－12 GB/T4238－1992耐热钢板

○8－13 JB4733－1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 ●8－14 GB713－1997锅炉用钢板

○8－15 YB(T)41－1987锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板 ○8－16 YB(T)40－1987压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板 ●8－17 GB6653－1994焊接气瓶用钢板 钢管

●8－18 GB/T8163－1999输送流体用无缝钢管 ○8－19 GB6479－1986高压化肥设备用无缝钢管

○8－20 GB13296－1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 ○8－21 GB/T14976－1994流体输送用不锈钢无缝钢管 ●8－22 GB5310－1995高压锅炉用无缝钢管 ○8－23 YB(T)32－1986高压锅炉用冷拔无缝钢管

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解7

●8－24 GB 3087－1999低中压锅炉用无缝钢管 ○8－25 YB(T)33－1986低中压锅炉用冷拔无缝钢管 ○8－26 YB4102－2000低中压锅炉用电焊钢管

第9章

检验检测标准

无损检测

※9－1 JB4730－1994压力容器无损检测

○9－2 GB/T18182－2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 力学性能试验

●9－3 GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ●9－4 GB/T228－2002金属材料室温拉伸试验方法 ○9－5 GB/T13239－1991金属低温拉伸试验方法 ●9－6 GB/T6397－1986金属拉伸试验试样 ●9－7 GB/T232－1999金属材料弯曲试验方法 ●9－8 GB/T229－1994金属夏比缺口冲击试验方法 ●9－9 GB/T231－1984金属布氏硬度试验方法 ●9－10 GB/T17394－1988金属里氏硬度试验方法 化学分析

●9－11 GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差○9－12 GB/T223－1988钢铁及合金化学分析方法 金相检验

○9－13 GB/T13298－1991金属显微组织检验方法 ●9－14 GB/T13299－1991钢的显微组织检验方法 ○9－15 GB226－1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 ○9－16 GB/T224－1987钢的脱碳层深度测定法 ○9－17 DL/T652－1998金相复型技术工艺导则 其他

○9－18 GB/T 18443.1－2001低温绝热压力容器试验方法

容积测量 ○9－19 GB/T 18443.2－2001低温绝热压力容器试验方法

真空度测量

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解

○9－20 GB/T 18443.3－2001低温绝热压力容器试验方法

漏率测量 ○9－21 GB/T 18443.4－2001低温绝热压力容器试验方法

漏放气速率测量 ○9－22 GB/T 18443.5－2001低温绝热压力容器试验方法

静态蒸发率测量

第10章

质量管理标准

●10－1 GB/T19000-2000质量管理体系

基础和术语 ●10－2 GB/T19001-2000质量管理体系

要求

第11章

国外标准

●11－1 美国标准ASME－Ⅷ第一册 压力容器

●11－2 美国标准TEMA 美国管式换热器制造协会标准 ●11－3 美国标准EN13445－2002非直接火压力容器

注：序号前的※、●、○表示要求掌握的程度不同，依次为熟练掌握、掌握、了解9

第四篇：锅炉压力容器管理制度

浙江

##皮革有限公

司

[2004]4号

特种设备与特种作业人员安全管理办法

（试 行）

第一章 总 则

第一条 为了加强、规范特种设备及特种作业人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，防止事故，保障员工生命、公司财产安全，促进教学、科研正常开展，根据中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》、中华人民共和国国家经济贸易委员会令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，结合公司实际情况，特制定本办法。

第二条

本办法所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉（含蒸汽发生器）、压力容器（如压缩空气罐）、压力管道、电梯、起重机械、以及铲车、叉车、电瓶车、手扶拖拉机等限于公司内使用的机动车辆。

本办法所称特种作业人员，系指直接从事特种作业的人员及管理人员。包括电工、焊接工、切割工、电梯司机和行、吊车司机及挂钩工、公司内使用的机动车辆驾驶员、锅炉司炉工、锅炉水处理工、压力容器操作人员等，及其相关管理人员。

第三条

本办法适用于特种设备的购置、安装、使用、维修、检验、日常维护保养、改造、报废，以及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和复审等。上述各项安全管理工作，由公司各使用单位负责。设备处安全办负责安全管理工作的监督与检查。

第二章 特种设备购置

第四条

特种设备购置必须按中华人民共和国《政府采购法》、《浙江

##皮革有限公司仪器设备管理细则》和《浙江

##皮革有限公司大型精密贵重仪器设备管理办法》等办理申购审批手续。其中购买单价≥10万元的特种设备之前，应当进行可行性论证、审批。由公司谈判、签定合同，入公司固定资产帐；应当同时向设备处安全办申报。

第五条

公司购置的特种设备，其设计、生产单位必须是依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位。特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。境外制造的特种设备，必须符合我国有关特种设备的法律、行政法规、规定、强制性标准及技术规程的要求。

第三章 特种设备的安装、维修、改造

第六条 电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照《特种设备安全监察条例》取得许可资格的单位进行。

第七条

在安装新购置锅炉、电梯、起重机械、独立的压力容器、压力管道等特种设备之前，应当先将安装单位的安全资质证书、安全施工方案与安全保证体系（含施工安全负责人、安全员、特种设备作业人员名单及相应证书复印件）、产品质量合格证明与监督检验证明等有关资料，向实验室与设备处安全办报告。同时书面报告特种设备安全监督管理部门，经确认由使用单位与施工单位签署安全责任书后，方可施工。

安装结束后，施工单位应按照安全技术规范的要求，对电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备进行校验和调试，并且向具有特种设备检测检验资格的机构申请检验。检验合格后，使用单位应当在30日内，到规定的特种设备安全监督管理部门登记注册，并且将安全合格标志固定在特种设备显著位置，方可以投入正式使用。

第八条

特种设备的维修、日常维护保养，在签订合同前，应先将维修、维护保养单位资质证书、维修、维护保养合同文本内容、维修人员的资质证书等材料报实验室与设备处安全办审查。经审核同意后，签署生效。

第九条

改造锅炉、电梯、起重机械、压力容器、压力管道等特种设备，应按照新安装特种设备审查报批、持证施工、检测验收、建立档案等进行。

第十条

特种设备安装、改造、维修，竣工后经检验合格，负责该项目施工的单位，必须在30日内，将有关技术文件、资料移交使用单位。使用单位应当将原始资料及特种设备监督检验机构出具的检验报告等，存入该特种设备的安全技术档案。

第四章 特种设备的使用

第十一条

使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。

第十二条

特种设备使用单位应当严格执行本办法和有关安全生产的法律、行政法规的规定，严格执行以岗位责任制为核心，包括安全技术档案管理、安全操作常规检查、维护保养、定期检验，特种设备的事故应急措施和应急救援预案等特种设备安全使用和运营的管理制度，保证特种设备的安全使用。

第十三条

特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案包括以下内容：

（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）特种设备的日常使用记录；

（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）特种设备运行故障和事故记录等。

第十四条

使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并且定期自行检查，作出记录。发现异常情况，应当及时处理。

第十五条

使用单位应当严格执行特种设备安全技术性能定期检验制度。安全性能年检的周期按有关规定执行：锅炉一年；电梯一年；起重机械二年；铲车、叉车、电瓶车、手扶拖拉机等限于公司内使用的机动车辆一年；压力容器根据核定的安全状况分别为一、三、六年；压力管道、各类气瓶应按相应的安全监察规程要求的定期检验周期执行。逾期未检的特种设备不得继续使用，否则视为无证运行或使用。

第十六条

特种设备停止使用时，使用单位应当及时向实验室与设备处安全办书面报告，并落实相应的安全措施。再次使用前，使用单位必须申请安全检验，经复查合格，才能重新投入使用。

第十七条

特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时申请予以报废，并且应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。特种设备进行报废处理前，使用单位应当向实验室与设备处安全办书面报告，并且按公司有关规定到实验室与设备处办理相应的固定资产报废审批、处理与注销手续等。

第十八条 特种设备的日常维护保养费、检测费及日常维修等费用，应当由使用单位承担。

第五章 特种作业人员

第十九条 特种设备使用单位，应当根据特种设备，配备专职、兼职的安全管理人员。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备，并且立即报告本单位有关负责人。

第二十条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械等的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种作业人员），应当按照国家有关规定，特种作业人员经安全技术培训部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

第二十一条

特种作业人员证书应当按规定审验，一般每二年复审一次。锅炉司炉工操作证四年复审一次，锅炉水处理工操作证五年复审一次。逾期不审的特种作业人员证书自动失效，继续从事特种设备操作或管理工作视为无证上岗。

第二十二条

离开特种作业操作岗位达六个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后，方可上岗作业。

聘用退休的特种作业人员，身体健康的（凭区、县级以上医院的健康检查证明），可以从事特种作业的指导或示范性操作，但是不得直接顶岗作业，年龄应控制在男63周岁和女53周岁以下。

第二十三条

凡公司特种作业人员，在初复审合格后，应当及时到实验室与设备处安全办办理登记手续。特种作业人员应保持相对稳定，如需调动，应征得本单位安全负责人同意。调离本工种，或者因健康原因，不能继续从事原作业的，应当及时报告实验室与设备处安全办，办理注销手续。

第六章

奖 惩

第二十四条

公司对特种设备购置、安装、使用、维修、改造、日常维护保养、报废，以及特种作业人员安全管理严格、规范，使用效益高的单位与个人予以表彰。凡不符合公司有关规定的，予以批评教育，限期整改。对违反国家《特种设备安全监察条例》的，按条例规定，予以罚款等处罚；凡触犯刑律的，依法追究刑事责任。

第七章

附 则

第二十五条

本办法的锅炉系指容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

压力容器系指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa-L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60OC液体的气瓶；氧舱等。

压力管道范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液体气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

电梯包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。

起重机械范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和安全保护装置相关的设施。

浙江

##皮革有限

公司

二OO四年三月二十二日

第五篇：锅炉、压力容器管理制度

延长油田股份有限公司永宁采油厂

锅炉、压力容器管理制度

第一章：总则

为了切实加强锅炉、压力容器（以下简称炉、器）管理，确保我厂炉、器高效、安全运行，根据《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》及《特种设备安全监察条例》，结合我厂实际，特制定本制度。

第二章：炉、器的配置、验收、投用

第一条 炉、器的配置要由使用科室提出申请，报厂预算管理中心研究审批后，组织配置设计，并严格按设计进行配置。随建设项目配置的，按项目设计配置，不再报批。

第二条 炉、器的购进统一由动力装备科负责对炉、器厂家资质进行认证，由供应科与正规厂家签订合同后购买。货到后，由动力装备科组织使用科室对炉、器及随炉、器相关技术资料进行审查。

第三条 炉、器的安装及调试一般要由供货厂家实施。如遇特殊情况，要由有安装、调试资质的正规安装、调试单位进行安装调试。安装调试之前，要由安装单位在市质量技术监督局办理相关安装告知手续。

第四条 炉、器投入使用前，要按相关规定报县质量技术监督局组织验收，经验收合格同意后方可投入使用。

第五条 炉、器投用后，要将有关证件、资料原件送厂档案室统一保管，将复印件1份送动力装备科备案，1份送安全环保科作监管备用，1份留使用科室备用。

第六条 动力装备科对炉、器备案后，要将相关数据信息输入电脑，全监管，一季抽查一次，抽查面不得少于50％；半年普查一次，发现问题，要书面通知使用科室整改；存在较大隐患的，要及时报县质量技术监督局和主管领导。

第十二条 使用科室要负责对所使用的炉、器按技术操作规范和规程进行日常维护保养，并定期自行检查，维护保养要纪录备档。

第十三条 岗位操作人员对炉、器安全负直接使用操作责任；班组长负直接管理责任；采油区队长和科室主管副职负责直接领导责任；采油大队主管大队长负主管领导责任；使用单位正职负主要领导责任；各级安全员负直接监管责任，安全环保科负直接监管领导责任；动力装备科对所有炉、器负设备管理责任；厂主管安全领导负炉、器安全监管责任。

第十四条 岗位操作人员要24小时坚守岗位，严格按操作规程规范操作，每小时对炉、器巡检一次，并详细做好纪录，运行中发现异常情况要先停止运行，然后立即报告，严禁带“病”运行或有险不报。各站班组长或制定负责人要每天分白、晚班巡检两次，安全员要每3天巡检一次，区队长和科室主管副职要每7天巡检一次，大队长和科室领导要每15天巡检一次，主管领导要每季巡检一次，主管安全领导要半年抽查一次。所有检查纪录都要纪录详实，由检查人签字。发现问题及时整改，整改结果要书面报检查的领导。

第十五条 操作人员按操作规程严格履行检查职责，特别要按操作规程化验水质，定期检查结垢情况。管理人员检查的主要内容：查安全责任制的落实情况；查执行安全规章制度和操作规程情况；查炉、器的防火防爆措施落实情况；查持证上岗情况；查设备安装和管理使用是否符