关于压力容器标准的简单介绍

第一篇：关于压力容器标准的简单介绍

关于压力容器标准的简单介绍

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮

运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的用途十分广

泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着

重要作用的设备。

第二篇：压力容器分类标准

压力容器类别及压力等级、品种的划分

A1 压力容器的分类 A1.1 介质分组

压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。

(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。

(2)第二组介质：除第一组以外的介质。A1.2 介质危害性

介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。

A1.2.1 毒性程度: 综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3;轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。

A1.2.2 易爆介质: 指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。

A1.2.3 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定 按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—85 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。

A1.3 压力容器类别划分方法

A1.3.1 基本分类

压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：

(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。

图A-1 压力容器类别划分图—第一组介质

图A-2 压力容器类别划分图—第二组介质

A1.3.2 多腔压力容器类别划分

多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。A1.3.3 同腔多种介质压力容器类别划分

一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。A1.3.4 介质含量极小压力容器类别划分 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。

A1.3.5 特殊情况类别划分

(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照较高的类别划分其类别。

(2)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。

A2 压力等级划分

压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。

A3 压力容器品种划分

压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

特种设备安全技术规范 TSG

R0004-2009

(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。

第三篇：各国压力容器设计标准介绍

各国压力容器设计标准介绍

为了确保压力容器的安全，许多国家都制定自己的压力容器规范，国外影响较广泛并具有权威规范有：美国的ASME规范、英国的BS5500、日本的JISB8243以及德国的AD规范等。我国有国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等。这里主要介绍国外压力容器规范

1、美国ASME规范

ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会制定的，现在已正式成为美国的国家标准。它具有以下主要特点：

(1)规模庞大，内容极其完备，它本身就构成了一个完整的标准体系，而且是当前世界上最大的封闭型标准体系。所谓封闭型标准体系的含义即基本上不必借助于其它标准，其本身可完成压力容器选材、设计、制造、检验、试验、安装及运行等全部工作环节。

目前ASME规范共有11卷，总计22册，另外还有2册规范案例，其中与压力容器有关的有：

第Ⅱ卷材料技术条件

A篇钢铁材料

B篇有色金属材料

C篇焊条、焊丝及填充金属

第Ⅲ卷核动力装置设备

第V卷无损检测

第Ⅷ卷压力容器一第1分篇

压力容器一第2分篇

第Ⅸ卷焊接及钎焊评定广—

第X卷玻璃纤维增强塑料压力容器

第Ⅺ卷核动力装置设备在役检查规程

(2)、ASME规范技术先进，修订及时，安全可靠。能做到这一点，不仅因为它有力量雄厚的专门班子，完备的修订制度，更主要的是因为它有庞大的科研后盾。

(3)、自从1968年公布了第Ⅷ卷第2分篇以来，ASME规范即实行了压力容器基础标准的双轨制。第Ⅷ卷第亚分篇即按“常规设计”，它的安全系数较高，设计方便，制造检验不太严格，对一般压力容器来说是足以保证安全的。但用于较苛刻的容器则难以确保其安全性。第Ⅷ卷第2分篇即按“分析设计”，安全系数低，要求对压力容器各区域的应力进行详细的计算，并根据各种应力对失效所起的作用予以分类，然后对不同类型的应力采用不同的应力强度条件加以限制。这种设计方法工作量极大，需借助于电子计算机，制造检验严格。这两部基础标准并行，同属有效，可以根据产品的具体情况加以选用。随着计算机的发展和应用，分析设计在压力容器上的应用越来越广泛。

ASME规范由于具有上述特点，使它成为世界上影响最大的一部规范。它的先进技术和某些科学作法，经常被其他规范参照或仿效。

2、英国BS5500规范

英国的非直接火加热压力容器规范BS5500(1988)，是由英国标准学会(BSl)负责制定的。它是由两部规范合并而成：一部是相当于ASME第Ⅷ卷第1篇的BSl500一般用途的熔融焊压力容器标准，另一部是近似于德国AD规范的BSl515化工

及石油工业中应用的熔融焊压力容器规范。它既包括“常规设计”也包括“分析设计”。其疲劳设计中所采用的疲劳曲线与ASME不同。BS5500采用统一的许用应力值，并且以抗拉强度为基础的安全系数也低于ASME第Ⅷ卷第1分篇。

3、日本JISB8243和8250(8270)

日本与美国一样，也采用基础标准的双轨制。一部是参照ASME第Ⅷ卷第1分篇制定的JISB 8243压力容器的构造；另一部是参照ASME第Ⅷ卷第2分篇制定的JISB 8250压力容器的构造(另一规则)。

4、德国AD规范

德国的工业产品标准一般是根据工业法律的要求，由各有关部门代表组成的专家委员会制定。AD规范与ASME规范相比较，具有如下特点：它只对材料的屈服极限取安全系数，且数值较小，因此产品壁厚较薄、重量轻；它允许采用较高强度级别的钢材；在制造方面，AD规范没有ASME详尽，他们认为这样可使制造厂具有较大的灵活性，易于发挥各厂的技术特长和创新。

第四篇：压力容器管理标准3.10版

ICS 23.020

J 74 备案号：30225-2011

DB63 省

地

方

标

准

青海

DB 63/ 954—2011 压力容器安全使用管理规范

201111发布 20111实施

青海省质量技术监督局 发布 DB63/ 954—2011

前言

本规范依据GB/T 1.1-2000给出的规则编写。本规范由青海省质量技术监督局提出并归口。

本规范起草单位：青海省质量技术监督局特种设备安全监察处、中国石油青海油田格尔木炼油厂、中国铝业青海分公司、青海省化工设计研究院有限公司、青海省特种设备检验所。

本规范主要起草人：曹生宁、蔡希旺、王继凯、曾传刚、张军、童世合。

I

DB63/ 954—2011

压力容器安全使用管理规范 范围

本规范规定了压力容器使用安全管理的术语和定义、管理机构和人员、制度要求、使用条件、应急管理、事故处理等内容，包括一般要求和特殊要求。

本规范适用于压力容器使用单位。

本规范适用于固定式压力容器、移动式压力容器、氧舱，包括非金属压力容器、超高压容器和简单压力容器，不适用于各类气瓶。2 规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

国务院令第549号 特种设备安全监察条例 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。3.1

特种设备

指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆、客运索道、大型游乐设施，还包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。3.2

压力容器

指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器、氧舱等。

3.3

固定式压力容器

指安装在固定位置使用的压力容器。3.4

移动式压力容器

指由单个（或者多个）压力容器罐体（或者瓶体）与走行装置（或者无动力半挂行走机构、定型汽车底盘、框架等）等部件组成，并且采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路运输或者这些方式联运的运输装备。包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等。3.5

DB63/ 954—2011 安全监察

指负责特种设备安全监督管理的政府机关为了实现安全的目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。3.6

使用单位

是指具有压力容器管理权利和管理义务的单位或个人。其既可以是压力容器产权所有者，也可以是受压力容器产权所有者委托、具有在用压力容器管理权利和管理义务者。3.7

安全附件

是指压力容器上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、紧急切断阀、爆破片装置、压力表、液（水）位计、温度计等及其数据采集处理装置。3.8

产品质量合格证明文件

是指含有材料、部件质量和产品重要性能指标、检验数据以及产品竣工图纸等证明文件。3.9

监督检验

是指压力容器制造、安装、改造、重大维修过程中，由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构对其安全性能进行的验证性检验，属于强制性的法定检验。3.10 定期检验 是指由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定，属于强制性的法定检验。3.11

压力容器作业人员

是指压力容器的安全管理人员和操作人员，即《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。3.12

压力容器重大维修

压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头等对接接头焊缝的补焊。3.13

压力容器改造

压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器的运行参数、盛装介质、用途等。3.14

报废

是指对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，不再作为特种设备使用，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的行为。4 一般要求

4.1 安全管理机构和人员

DB63/ 954—2011 使用单位是压力容器安全的责任主体。使用单位的主要负责人（指在本单位的日常生产经营活动中具有决策权和指挥权的领导人员，包括厂长、经理以及其他主要的领导人员）是压力容器安全使用的第一责任人，应当对本单位压力容器的安全全面负责，并为压力容器安全使用提供必需的资源保障。4.1.1 安全管理机构

使用单位应当设置或者指定压力容器安全管理机构，负责压力容器安全管理工作。4.1.2 安全管理人员

使用单位应当配备专职或者兼职的压力容器安全管理人员，安全管理人员应具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准。4.1.3 操作人员

使用单位应根据压力容器的种类和数量，配备相应操作人员，操作人员应熟悉相应压力容器的用途、性能，了解其工作介质的性质和危害特性，具备必要的安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。4.1.4 持证上岗

压力容器作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，并经用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内从事相应的管理或者操作工作。4.2 工作标准

使用单位应根据本单位实际情况制定压力容器工作标准，以规范安全管理和作业行为。其内容应包括但不限于：

4.2.1 压力容器安全管理岗位责任制

a)主要负责人岗位职责； b)主管负责人岗位职责； c)安全管理机构职责；

d)使用部门（车间）负责人岗位职责； e)作业人员岗位职责。

4.2.2 压力容器安全管理规章制度

a)使用登记管理； b)技术档案管理； c)维护保养管理； d)作业人员培训教育； e)定期检验；

f)安全检查和隐患整改； g)事故报告；

h)应急管理和事故处理。

4.3 安全信息的收集、传达与沟通

DB63/ 954—2011 4.3.1 信息收集

压力容器使用单位应建立获取法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位特种设备安全管理等信息的渠道，应主动定期获取和更新特种设备安全信息，并确认其适用性。4.3.2 信息传达

压力容器使用单位应将法规、安全技术规范、政府有关文件及本单位压力容器安全管理信息在内部各层次之间以及内外部之间及时有效地传达。4.4 压力容器使用控制 4.4.1 购置

使用单位必须购置具有相应压力容器制造许可资格的单位制造的、符合安全技术规范要求的压力容器；严禁购买和使用存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定设计使用年限，或者已在特种设备安全监督管理部门办理注销手续的压力容器；所采购的压力容器应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件；所购置的旧压力容器，应当具有原使用单位的注销登记证明、完整的安全技术档案、并经定期检验合格。

购置进口压力容器，其制造单位应当取得国家质检总局颁发的相应特种设备制造许可证；安全质量性能和能效指标符合中国特种设备安全技术规范、强制性标准的有关规定；附有相关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、检验证书等中文出厂文件。进口二手压力容器应当满足中国压力容器安全基本要求，并且在压力容器离岸前经过中国压力容器检验机构检验合格后方可办理进口手续。

4.4.2 使用注册登记及注销

压力容器在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应向特种设备安全监督管理部门注册登记；压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回注册登记机关，予以注销。4.4.3 使用登记变更

压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。4.4.4 使用登记标识

压力容器使用登记证是特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其合法使用的证明，使用单位应采用有效方式将压力容器注册编号标识于该容器的显著位置。4.4.5 安全技术档案

使用单位应逐台建立压力容器安全技术档案 4.4.6 操作规程

压力容器使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，至少包括以下内容：

a)压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）； b)压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）； c)压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

DB63/ 954—2011 4.4.7 维护保养

压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。4.4.8 安装改造与维修

4.4.8.1 压力容器使用单位应对从事压力容器现场制造、安装、改造、维修等活动的单位是否取得国家有关法定的资格进行确认，并选择具备资质的单位进行施工。

4.4.8.2 压力容器使用单位应督促从事现场制造、安装、改造、维修等活动的单位在施工前办理告知手续，并接受特种设备检验机构对施工过程实施的监督检验。

4.4.8.3 压力容器使用单位应对从事压力容器现场制造、安装、改造、维修等活动的单位在本单位场所内开展的相关活动进行监督和检查，包括其人员和作业活动。4.4.9 超过设计使用年限压力容器的处置

4.4.9.1 对于已经达到设计使用年限的固定式压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验（必要时进行合于使用评价），经使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。4.4.9.2 对于已经达到设计使用年限的移动式压力容器罐体（真空绝热低温罐体除外）,或者未规定设计使用年限，但是使用超过危险品车辆规定使用年限的移动式压力容器罐体，如果要继续使用，应当委托有资格的检验机构对其进行检验，检验机构，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。4.5 压力容器检查与定期检验 4.5.1 检查

4.5.1.1 压力容器使用单位应对在用压力容器至少每月进行一次自行检查，检查应有记录。4.5.1.2 压力容器使用单位要组织好压力容器的检查工作。4.5.2 定期检验

压力容器使用单位应按照压力容器安全技术规范的要求制定本单位压力容器定期检验计划，并组织实施，未经检验或者检验不合格的压力容器不得继续使用。4.5.3 故障处理和隐患整改

4.5.3.1 压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除故障后，方可重新投入使用。

4.5.3.2 对存在的事故隐患，必须采取防范措施，并制定整改计划，限期解决或停止使用。4.6 应急管理

4.6.1 压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案。应急预案中应详细描述应急的流程，包括发现或发生紧急情况，各应急机构和人员的现场应急响应，以及向有关部门报告的程序。

4.6.2 建立应急救援组织和队伍，并建立内、外部应急联络渠道，保证应急救援联络通讯的畅通。压力容器使用影响较小的单位，可以不建立应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员。压力容器使用单位应配置与救援工作相适应的救援装备。

DB63/ 954—2011 4.6.3 事故发生后，使用单位应立即启动应急预案或迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并最大限度地保护好事故现场。4.7 事故报告及处理 4.7.1 事故报告

压力容器使用单位应按照规定建立本单位压力容器事故报告制度，发生事故时应及时向特种设备安全监督管理部门等政府有关部门报告，不得迟报、瞒报、谎报。4.7.2 事故处理

压力容器事故发生单位进行事故调查应实事求是、尊重科学，按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的原则，对压力容器事故进行处理。

4.7.3 事故档案

压力容器使用单位应建立压力容器事故档案并进行分类管理。内容包括事故名称、事故类型、事故时间、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故原因分析、事故教训、事故处理经验等内容。5 特殊要求

移动式压力容器、氧舱除遵守以上要求外，还应遵守以下规定： 5.1 移动式压力容器

5.1.1 移动式压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出移动式压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：

a)操作工艺参数，包括工作压力、工作温度范围以及最大允许充装量的要求； b)岗位操作方法，包括车辆停放、装卸的操作程序和注意事项； c)运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；

d)车辆安全要求，包括车辆状况、车辆允许行驶速度以及运输过程中的作息时间要求。

5.1.2 移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的日常维护保养和定期自行检查工作。日常维护保养系随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查。5.1.3 对于已经达到设计使用年限的移动式压力容器罐体（真空绝热低温罐体除外）,或者未规定设计使用年限，但是使用超过危险品车辆规定使用年限的移动式压力容器罐体，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的检验机构对其进行检验，检验机构按照安全技术规范的要求作出检验结论并且评定其安全状况等级，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。5.2 氧舱

5.2.1 氧舱的使用单位应配备具有中专或相当于中专以上学历机电专业水平的氧舱维护管理人员，并必须经培训、考核、并取得资格证后，方可上岗工作。

5.2.2 氧舱使用单位至少每6个月进行一次应急救援演练。

5.2.3 氧舱使用单位须向进舱人员进行安全教育，进舱人员不得携带火种和易燃、易爆物品，不得穿戴能产生静电的服装、鞋、帽。严禁将沾染油脂的物品置于舱内。

DB63/ 954—2011

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第五篇：欧洲标准简单压力容器指令

欧洲标准简单压力容器指令(87/404/EEC)已于1992年7月1日起强制实施，凡属该指令所规范的产品均须符合该指令的要求始得在欧盟市场销售。在国内厂商所制造的机械产品中，如空压机的压力筒、橡塑料机械的蓄压筒、冲床的蓄压筒等均属该指令的规范，所以，国内制造该类型机械的厂商必须符合简单压力容器指令的要求，才能将产品销往欧洲市场。近年来产品安全观念不断的提升，各先进国家，为保障使用者生命财产之安全，无不竞相订定各种法令，标准规章，来对产品予以适当之管制，尤其压力容器已被归类为危险性机械，因此，国内厂商对此应详加了解，以避免无谓之损失。基于此点，特将简单压力容器指令作一整理，简述于后，供大家参考：

一、简介(1)简单压力容器系指焊接的容器，内部压力大于0.5bar，承装非燃料用之气体或氮气。(2)制造压力容器的材质限用低碳钢或全铝。(3)封塞容器的两边端板和容器长圆部份的中心轴需相同。(4)两个端板须同轴。(5)容器的最高工作压力不得超过30bar，压力与容量的乘积不得超过10000bar.liter。(PS×V)(6)最低工作温度不得低于负50，钢材的最高工作温度不得高于300，铝材的最高工作温度不得高于100。

二、指令不适用之容器(1)供核能使用之容器。(2)供船只或飞机内安装使用或推进此类工具用之容器。

(3)供灭火器用之容器。

三、参考标准文件号码年份名称EN286-1 1998简单无燃性压力容器-第一部：一般目的EN287 1992焊接人员的验证EN288 1992焊接规格的验证EN473 非破坏性检测人员的验证EN1435 焊接的非破坏性检测EN10207 用于简单压力容器的钢材

四、容器的分类容积类别最大工作压力(Ps)×体积(V)第一类Ps×V 50bar.litre 第二类50bar.litre〈Ps×V 200bar.litre 第三类200bar.litre〈Ps×V 3000bar.litre 第四类3000bar.litre以上

五、验证程序程序类别自我宣告第三者验证(验证机构)第一类●符合某一会员国之工程制造规定。●附有指令附件二所要求的相关说明。●不须黏贴CE标示。第二类 ●设计与制造计划验证或EC型式试验(二者择一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC符合声明或EC证明。●黏贴CE标示。第三类 ●设计与制造计划验证或EC型式试验(二者择一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC符合声明或EC证明。●黏贴CE标示。第四类 ●设计与制造计划验证或EC型式试验(二者择一)。●符合附件一的基本安全要求。●EC证明。●黏贴CE标示。

六、EC型式试验(1)制造商向验证机构提出申请。(2)制造商准备技术文件(指令附件二)送审。(3)制造商准备原型容器送审。(4)验证机构审核后发证书。(5)制造商于产品上黏贴CE标示。

七、EC证明(1)制造商向验证机构提出申请。(2)制造商准备设计及制造计划送审。(3)验证机构审核后核发适合证明。(4)制造商或授权代表确保并声明其产品符合EC型式试验证书所述的要求来制造。(5)制造商于产品上黏贴CE标示。

八、EC符合声明(1)制造商向验证机构提出申请。(2)制造商准备设计及制造计划或技术文件(指令附件二)送审。

(3)制造商声明其产品符合验证机构核发适合证明之设计及制造计划书，或声明其产品符合验证机构核可之原型容器EC型式试验。

九、EC监督压力容器Ps×V>200bar.litre时，厂商须授权负责EC监督的机构到制造和存放现场检查，让该机构挑选容器样品，并须提供一切必要的资料，尤其是：(1)设计和制造过程表。(2)检验报告。(3)EC型式试验证明或适当的合格证明。(4)检查和测试报告。

十、技术文件制造商须准备的技术文件如下：(1)容器型式详细的技术图。(2)压力筒的计算式。(3)生产流程图。(4)工作程序方块图。(5)焊接机、焊材等清册。(6)焊工资格证明清册。(7)焊接规格程序书。(8)测试装备、校正报告、品管检查清册。(9)NDT检测人员清册。(10)NDT测试报告、压力测试报告。(11)容器使用手册。如有任何简单压力容器CE认证查询,请即与我们联络。

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