第一篇：压力容器与常压容器标准
压力容器与常压容器标准
如果按照压力容器的标准，需要至少提供下列文件和资料：
1、竣工图样（上加盖设计单位许可印章（复印章无效））
2、压力容器产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压
部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告、泄漏试验报告等）、产品铭牌的拓印件或复印件
3、特种设备制造成直接经济损失监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）
4、压力容器设计文件
按照常压容器：
1、产品合格证
2、容器外观及几何尺寸
3、特种设备制造许可证（压力容器）
4、焊缝表面质量检验表
5、无损检测（超声检测）附：检验人员资质证明
6、常压容器试验报告
7、产品竣工图
8、焊工资格证（锅炉压力容器）
9、封头及焊接材料质量证明书
《固定压力容器安全技术监察规程》
适用于同时具备下列条件的压力容器：
1、最高工作压力大于或等于0.1Mpa
注：甲醇储罐工作压力为常压，低于0.1Mpa2、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa*L3、盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于某标准沸点的液
体。
注：甲醇为液体，且温度为常温，与大气温度相近。
第二篇：常压容器质量证明书
产品编号：
（含焊接材料）
审核人：
填表人： 年 月 日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：
填报人： 年 月 日篇二：压力容器安装质量证明书范本
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：产品编号：日 期：
年 月 日
压力容器安装合格证
工程名称：
使用单位： 设备名称：
产品编号： 制造单位： 竣工日期： 年 月 日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。质量检查员： 年 月 日
质量检查专用（公章）年 月 日 压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验报告
2、该质量证明书一式两份。
压力容器安装质量检查记录一览表
注：
1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
（1）压力容器安装技术资料审查记录篇三：压力容器产品质量证明书(样本)产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
审核人：
填表人： 年 月 日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：
填报人： 年 月 日篇四：压力容器安装质量证明书 no.11017 压力容器安装质量证明书
日
压力容器安装质量证明
工程名称： 使用单位： 制造单位：
竣工日期： 年 月 日
本压力容器经质量检验复合《固定式压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准要求。
质量检查员：
****年**月**日 质检负责人： 年 月 日
注：
1、在相应检查项目的序号栏中划：“√” 篇五：压力容器安装质量证明书(样本)压力容器安装质量证明书 安装单位： 容器名称及编号： 煤气发生炉炉体 汽 包 日 期： 年 月 日
压力容器安装合格证
工程名称：
压力容器安装
使用单位： 设备名称及编号： 煤气发生炉炉体 汽 包 制造单位： 竣工日期： 年 月 日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。质量检查员： 年 月 日
质量检查专用（公章）年 月 日 压力容器安装质量检验报告
注：
1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
2、该质量证明书一式两份。
第三篇：压力容器法规与标准[模版]
压力容器法规与标准
超高压容器安全技术监察规程(R0002-2005)
压力容器安全技术监察规程(CS154-99)
医用氧舱安全管理规定(CS218-99)
钛制设备技术规定(CD130A8-1987)
钛制设备技术条件(CD130A9-1987)
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类(HG20660-2000)造纸机械用铸铁烘缸设计规定(QB/T2556-2002)
钢制压力容器——分析设计标准(JB4732-1995)
钢制压力容器焊接规程(JB4708-2000)
钢制压力容器焊接工艺评定(JB/T4709-2000)
钢制压力容器熔化焊工艺评定(JB/T6963-1993)
钢制压力容器用封头(JB/T4746-2002)
钢制压力容器标准释义(GB150-1998)
钢制球形贮罐(GB12337-1999)
钢制卧式容器(JB/T4731-2005)
钢制塔式容器(JB/T4710-2005)
钢制低温压力容器技术规定(HG20585-1998)
管壳式换热器标准释义(GB151-1999)
液化石油气汽车罐车技术条件(HB/T3143-1982)
钛制设备技术条件(CD130A9-1987)
搪玻璃设备技术条件(HG2432-2001)
造纸机械用铸铁烘缸技术条件(QB2551-2002)
压力容器法兰分类与技术条件(JB/T4700-2000)
造纸机械用铸铁烘缸技术条件(QB2551-2002)
造纸机械用钢制烘缸技术条件(QB2552-2002)
医用高压氧舱(GB12130-1995)
医用氧舱加压舱(GB/T19284-2003)
90度折边锥形封头(JB/T4738-1995)
60度折边锥形封头(JB/T4738-1995)
旋压封头(JB/T4729-1994)
压力容器波形膨胀节(GB16749-1997)
补强圈（补强圈钢制压力容器用封头）(JB/T4736-2002（JB/T4746-2002）)制冷装置用压力容器(JB/T4750-2003)
螺旋板式换热器(JB/T4751-2003)
低温绝热压力容器试验方法(GB/T18443.1~18443.5-2001)
球形储罐施工及验收规范(GB50094-1998)
低温绝热压力容器(GB18442-2001)
爆破片与爆破片装置(GB567-1999)
容器支座(JB/T4712.1~4712.4-2007)
铜制压力容器(JB/T4755-2006)
镍及镍合金制压力容器 标准释义(JB/T4756-2006)
囊式蓄能用压力容器(GB/T20663-2006)
第四篇：三类压力容器和高压容器技术要求
三类压力容器和高压容器技术要求
1．容器及受压元件采用下列碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a．厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2．凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测： a．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
b．盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3．用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4．高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5．凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
a．钢板厚度大于30mm的碳素钢、16MnR；
b．进行气压试验的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器；
d．图样规定须100%检测的容器。
6．下列碳素钢和低合金钢板,应在正火状态下使用：
a．用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR；
b．用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR；
7．用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a．应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b．对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c．压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
8．容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：
a．厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b．图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。
第五篇：(换热容器)压力容器定期检验方案
压力容器定期检验方案
编制：
审核：
批准：
2018年5月
压力容器定期检验方案
1、工程概况：
氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。
二、检验依据：
1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。
三、人员配备：
（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质）
四、设备：
钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。
五、检验工艺：
（一）被检单位检验前的准备：
1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；
2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；
3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；
4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料
（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；
1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。
2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%(体积比之间）必要时,还应配备的通风,安全防护等设施,具有易燃介质的严禁用空气置换。
3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。
4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。
（三）、检验项目：
1.内外部表面检查
a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏
b、表面腐蚀,机械损伤
c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷
d、衬里的开裂型,破损.凸起
e、支撑或支座的损坏, 基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等
2.结构检查
a.封头形式,简体与封头的连接方式 b.焊縫布置,支座形式与布置 c.开孔与补强
d排放(疏水、排污)装置。e.几何尺寸检查
f.焊缝对口错边量,棱角度、咬边
g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余高 h.同断面最大最小直径-i.封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶
在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部 “死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。
3.测厚检查
a.壳体每块板测4点,四个角距板边100×100m范围内各测1点，b.封头测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。c.平端盖测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因
4、安全附件检验
a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好
b、紧急切断装置是否完好 c、与其他容器连接的阀门是否完好
六、检验中存在问题的整改：
对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复检。
七、出具检验报告：
及时出具检验报告，并作出科学的结论：安全级别、使用参数，下次全面检验时间。
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