《化妆品玻璃容器检测标准》

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玻璃容器检测标准

1.范围

本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。

本标准适用于我司采购的玻璃容器。

2.引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐内应力试验方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐热急变试验方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法

GB/T

2828

逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗热震性试验方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法

3.技术要求

3.1

容量偏差

应符合表1的规定

表1

单位:ml

<200

200~250

250~300

300~400

400~500

500~600

>600

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外径偏差

应符合表2的规定

表2

单位:mm

瓶身直径

<50

50~60

60~70

70~80

80~90

>90

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

应符合表3的规定

表3

单位:mm

<50

50~75

75~100

100~125

125~150

150~175

>175

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。

3.5

色泽:一般为无色,青白色或按规定要求。

3.6

理化性能

应符合表4的规定

表4

耐热急变

急冷温差不小于42℃

内应力

真实应力不大于4级

耐稀酸侵蚀

酸性溶液应呈红色

3.7

垂直度偏差应符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中:TV

垂直度偏差(mm)

H

瓶子总高(mm)

3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm,同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。

4外观质量

应符合表5规定

表5

缺陷名称

瓶口缺陷

口部尖刺

不许有

封合面上影响密封性的缺陷

不许有

裂纹

穿透性的不许有

气泡

玻璃内直径大于或等于5mm的不许有

玻璃内直径小于5mm大于1mm

不多于3个

1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个

结石

直径大于1mm的不许有

直径小于或等于1mm周围无裂纹

不多于2个

口平面上、螺牙上

不许有

合缝线

尖锐刺手的不许有

瓶口和初模合缝线凸出量

不大于0.3mm

成模合缝线凸出量

不大于0.5mm

5检验方法

5.1耐热急变:按GB/T

4547—1991的规定进行。

5.2内应力:按GB/T

4545—1984的规定进行。

5.3耐稀酸侵蚀:按GB/T

4548—1984的规定进行。

5.4容量:先用感量为0.5g的衡器称空瓶,再灌水到口平面,然后在天平上称量,两次称量的差即为瓶子的容量。

5.5瓶高:用测量装置测量,样瓶在极限偏差板下测量,样瓶通不过最小极限偏差板,通过最大极限偏差板为合格。

5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差:用游标卡尺测量瓶身(需偏离合缝线)。在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准,得其最大值和最小值,其差值为瓶身圆度偏差。

5.7垂直度偏差:用垂直度测定仪测量,将样瓶直立在中心位置上,瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值,其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差:瓶子倒放于平台,用手指轻敲瓶底,找出最大空隙点,取管制上限之厚薄规用手指按着,平伸进去1cm左右,如果瓶子会动,则未超过标准,若瓶子不动,则以超标。

5.9瓶口外径:用外径量规测量或用游标卡尺测量。

5.10外观及其它尺寸偏差:以目测为主,必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。

6验收规则

6.1产品检验按GB

2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定,以一次收货数量为一批。

6.2提交验收批产品的检查项目,合格质量水平(AQL)检查水平(IL)应符合表6规定。

表6

序号

检查项目

检查水平

IL

合格质量水平

AQL

合格判定数

大小

累计

Ac

Re

外观

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外径

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外径

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圆度

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

内应力

S-3

第一

0

第二

耐热急变

S-3

第一

0

第二

END

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