国内外低温容器定期检验标准的比对分析

第一篇：国内外低温容器定期检验标准的比对分析

国内外低温容器定期检验标准的比对分析

薛小龙,罗晓明,顾福明(上海市特种设备监督检验技术研究院,上海 200062)

摘 要:介绍了国内低温容器定期检验标准的现状,综述了国内外标准中涉及定期检验的相关条文, 分析了国内外低温容器标准的差异及其原因,结合我国低温容器定期检验工作现状,指出了低温容器定期检验技术的发展方向。

关键词:低温容器;定期检验;标准;分析 中图分类号: TH49

文献标识码: A

文章编号: 10010049long, L UO X iaoming(Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Research, Shanghai 200062, China)Abstract:Development of standards on periodic inspection of cryogenic vessels is presented.The clauses on periodic inspection in each standard are overviewed.The differences and causes of the standards home and abroad are analyzed.According to the present status of periodic inspection, the development trend is pointed out.Key words: cryogenic vessel;periodic inspection;standard;analysis

低温容器是指贮存和运输低温液体的设备,是杜瓦容器、贮液器和贮槽的统称,包括固定式和移动式低温容器。此类设备通常由内容器、外壳和夹层构成,在夹层绝热空间填充或包扎一定厚度的材料或抽至不同程度的真空,以减少内容器与外界的热量传递。

世界工业的发展促进了气体工业的飞速发展, 液氮耗量还成为衡量一个国家工业水平的重要指标 [ 1 ]。各种气体如氮气、氧气、氩气、氢气等由于具有很高的气液体积比,可经过液化后通过低温容器进行高效率的贮运,而气体的大量应用又直接刺激了对低温容器的需求。根据《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)的规定,容积大于 5 m 3 的低温储存容器以及移动式压力容器都属于三类容器,其各个环节的管理应按更高的要求进行。目前的主要检验依据——— 《压力容器定期检验规则》(简称《检规》)也对其检验项目作了补充规定。目前的低温容器标准中,设计、制造标准占了主要部分,对于检验等环节的标准尚不完善,这主要与我国对特种设备安全管理的发展阶段有关。随着大量低温容器的投入使用,对在用低温容器的定期检验日益成为特种设备安全的重要环节,因此有必要进一步完善特种设备检验标准体系,适应特种设备安全的需要。

文中根据国内外相关标准的条文,结合检验工作实际,对国内外低温容器的定期检验标准进行比

基金项目:上海市科学技术委员会基金资助项目(07DZ05004)?? 9 4 ?? 较分析,指出低温容器定期检验技术的发展方向。国内低温容器标准现状低温容器与其他常规容器相比,既有相似之处, 又有其特有的特点: 内容器长期在很低的温度下使用、外有绝热层、夹层真空度容易被破坏等,这些都给低温容器的定期检验带来了一定的困难。

目前国内已经有几十部与低温容器相关的标准,其中基础标准包括: GB / T 10606.4—89《空气分离设备术语 低温液体贮运设备》、GB / T 10606.6— 89《空气分离设备术语 低温液体泵》等。产品(辅助产品)标准包括: JB / T 4783—2007 《低温液体汽车罐车》、JB / T 4784—2007《低温液体罐式集装箱》、JB / T 4780—2002《液化天然气罐式集装箱》、GB 18442—2001《低温绝热压力容器》、JB / T 5905—2000《真空多层绝热低温液体容器 》、JB / T 6897—2000《低温液体运输车 》、JB / T 9072—1999 《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》、JB / T 9073— 1999《空气分离设备用离心式低温液体泵 》、JB / T 53140—1999《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽产品质量分等》、HG 20585—1998《钢制低温压力容器技术规定》等。原材料标准包括: JB 4727—2000《低温压力容器用低合金钢锻件》、GB 3531—1996《低温压力容器用低合金钢钢板》等。方法标准包括: GB / T 18443.1～5—2001《低温绝热压力容器试验方法》、JB / T 3356.1—1999《低温液体容器性能试验方法》、GB / T 16876—1997《液氮容器夹层真空度检验方法》、GB / T 16775—1997《低温容器漏气速率测定方法》、JB 6898—1997《低温液体贮运设备 使用安全规则》、QJ 2675.1～4—94《低温容器性能试验方法》等。

可以看出,上述标准大多属产品标准和方法标准,对各种类型低温容器的设计、制造环节作出了详尽的规定,对不同介质形态的低温容器也分别制定了标准,然而标准中对于检验环节的内容大多是针对产品的出厂检验和型式试验,对定期检验的规定很少。部分标准如 GB / T18443目前正在进行修订中,其修订时将考虑把适用范围扩大到在用设备的定期检验。低温容器内容器的不可见性及真空夹层绝热性能方面的要求决定了低温容器检验的特殊性 [ 2 ] ,其定期检验中除了需对资料进行审查,对外观、强度、安全附件等进行检验外, 还需进行其它补充检查。现行法规和标准中涉及在用低温容器定期检验的主要标准及相关条文见表 1。表 1 在用低温容器定期检验相关的标准条文标准名称 定期检验相关条款 JB / T 6897—2000《低温液体运输车》 定期检验按《液化气体汽车罐车安全监察规程》(《车规》)的规定 JB / T 6898—1997《低温液体贮运设备使用安全规则》容器及安全附件应按《容规》、《检规》及《车规》的规定进行定期检验和校验。液氧容器上的防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻,至少每年检测一次 GB / T 16876—1997《液氮容器夹层真空度检验方法》在前言中指出本标准在低温容器制造、验收和使用中夹层真空度试验均可执行 JB / T 4780—2002《液化天然气罐式集装箱》从 LNG罐箱的定期检验机构、定期检验分类、定期检验周期、基本要求、罐体安全状况等级等方面对 LNG罐箱的定期检验作了较为详细的规定《液化气体汽车罐车安全监察规程》 规定了定期检验的人员、设施、场地要求以及定期检验的内容《压力容器安全技术监察规程》 对低温液体(绝热)压力容器定期检验项目作了原则性规定 TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》低温液体(绝热)压力容器全面检验时除进行常规项目的检验外,对夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器,还需补充检查测试夹层的真空度。对夹层上未装真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器,检查容器日蒸发率的变化情况,进行容器日蒸发率测量。另外还对低温、深冷型罐车罐体年度检验作了较详细的规定

尽管目前真空度检测仪器发展迅速 [ 3 ] ,但真空度的在线检测仍存在一定的困难,一方面检测效果不好,另一方面,在测量时可能会使部分空气进入真空夹层,反而破坏了真空度,现行标准中缺乏对低温容器定期检验的系统性要求。

国外相关标准条文国外关于低温容器的标准有很多,一些国际标准化组织和各工业发达国家都制定了相关标准并且自成体系,如国际标准化组织(ISO)、压缩气体学会(CGA)以及欧洲协调标准(EN)等。目前 EN标准已经形成了一整套低温容器标准, ISO标准滞后于 EN标准,而且许多内容都有着对应关系。文中主要介绍 CGA标准以及 EN标准中相关的条文。

2.1 CGA标准 CGA标准中涉及低温容器的主要有: CGA P25《平底液氧、液氮、液氩储罐系统指南》、CGA P31《液氧、液氮、液氩低温储罐装载系统指南》、CGA P40《低温储罐重复充装过程超压分析及预防的计算方法》、CGA P3《低温氢储罐》、CGA G8《低温液氧和气氧的特性及安全装卸》、CGA 341—2007《不可燃低温液体货舱规范》等。CGA标准主要侧重于低温液体的安全操作,对低温液体的装卸有详细的规定,而对于设备的设计、制造、检验等规定很少, CGA 3411～3: 2000《低温容器—容积不超过 1000 L的移动式真空绝热容器》、EN 134581 ～3: 2002《低温容器—大型移动式真空绝热容器》、EN 141971～3: 2003《低温容器—大型移动式非真空绝热容器等。这些标准具有统一的框架,都分为 3部分,从基本要求、设计制造及使用方面作出了规定,其中定期检验的内容放在使用部分。标准的第 1部分都指出低温容器需由有资质的人员按要求进行定期检验,而在第 3部分中详细叙述定期检验的具体要求。另外还有一些其他辅助产品标准及原材料标准,如 EN 1252《低温容器—材料》、EN 1626《低温容器—低温阀门》、EN 1797《低温容器—气体与材料的兼容性》、EN 12213《低温容器—绝热性能估算方法、EN 12300《低温容器—低温设备的清洁度》、EN 12434《低温容器—低温挠性软管 》、EN 13275 《低温容器—低温泵》、EN 13371《低温容器—低温连接接头》、EN 136487.[ 2 ] 夏立华,陈克,赵勇.低温绝热压力容器定期检验技术的分析与研究 [ J ].低温工程(增刊), 2007, 360119.收稿日期: 200812 作者简介:薛小龙(1980-),男, 博士,工程师, 现从事特种设备检验技术研究工作。

第二篇：(换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案

编制：

审核：

批准：

2018年5月

压力容器定期检验方案

1、工程概况：

氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。

二、检验依据：

1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日）2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日）3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。

三、人员配备：

（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质）

四、设备：

钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。

五、检验工艺：

（一）被检单位检验前的准备：

1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查)1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；

2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；

3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；

4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料

（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；

1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%(体积比之间）必要时,还应配备的通风,安全防护等设施,具有易燃介质的严禁用空气置换。

3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。

（三）、检验项目：

1.内外部表面检查

a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏

b、表面腐蚀,机械损伤

c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷

d、衬里的开裂型,破损.凸起

e、支撑或支座的损坏, 基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等

2.结构检查

a.封头形式,简体与封头的连接方式 b.焊縫布置,支座形式与布置 c.开孔与补强

d排放(疏水、排污)装置。e.几何尺寸检查

f.焊缝对口错边量,棱角度、咬边

g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余高 h.同断面最大最小直径-i.封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶

在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部 “死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。

3.测厚检查

a.壳体每块板测4点,四个角距板边100×100m范围内各测1点，b.封头测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。c.平端盖测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因

4、安全附件检验

a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好

b、紧急切断装置是否完好 c、与其他容器连接的阀门是否完好

六、检验中存在问题的整改：

对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复检。

七、出具检验报告：

及时出具检验报告，并作出科学的结论：安全级别、使用参数，下次全面检验时间。

第三篇：低温绝热压力容器定期检验细则

低温绝热压力容器定期检验细则

1、总则

（1）目的 为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。

（2）范围 本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。

2、依据

（1）《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB18442《低温绝热压力容器》；（6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（7）相关的技术标准及设计文件。

3、方法、程序、内容和要求

3．1 使用单位在检验前应做好下列工作：

3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度； 3．1．2必要时按检验单位的要求搭好脚手架； 3．1．3 使用单位应当提供以下资料:（1）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

（2）压力容器产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等）、竣工图等；

（3）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（4）使用登记证；

（5）全面检验周期内的检查报告；（6）历次全面检验报告；

（7）运行记录（包括包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（8）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

3．1．4 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。3．1．5 依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。

3．2 检验单位在检验前必须做好下列工作。

3．2．1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；

3．2．2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中（1）至（3）款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

3．2．3检查现场安全措施落实情况

应按使用单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守使用单位的安全规定。

3．3 现场检验员在检验前必须做好下列工作。（1）熟悉检验方案及3.1.3条规定的资料。

（2）检查使用单位在容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验。

3．4 检验程序

检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。检验中与检验方案相比有检验项目增加或减少，检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知使用单位。

3．5 检验内容

定期检验包括全面检验和耐压试验。3．5．1用户使用情况调查：

(1)运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；(2)日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。3．5．2外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。

检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。3．5．2．1宏观检查。

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。3．5．2．1．1外部检查

（1）夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜进行表面裂纹检查。（2）检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；（3）查看夹套体表面是否有结露现象；（4）检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂； 上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。3．5．2．1．2结构检查（1）绝热夹套的形式；（2）支座形式；

（3）安全阀和爆破片连接形式；（4）法兰；（5）静电接地装置。

上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。3．5．3压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。3．5．3．1压力表

压力表应符合《容规》第160～163条的规定。3．5．3．2安全阀

（1）安全阀应当从压力容器上拆下，按《安全阀安全技术监察规程》要求”进行解体检查、维修和调校。校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。

（2）要求在线校验时，必须符合《安全阀安全技术监察规程》中的有关前提规定。3．5．3．3爆破片

按《容规》规定，按期更换。3．5．3．4液面计

压力表应符合《容规》第164～167条的规定。3．5．4管路系统和阀门的检验。

（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。3．5．5绝热性能检查。

3．5．5．1夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于65Pa,多层绝热夹层应低于40Pa；（2）装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于10Pa,多层绝热夹层应低于0.2Pa.3．5．5．2 夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

3．5．6必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。3．5．6．1基本要求如下：

（1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；

（2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；

（3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。3．5．6．2气压试验的操作过程如下：

（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。

（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

3．5．6．3气压试验过程中，符合以下条件为合格：（1）压力容器无异常响声；（2）无明显压力降；（3）无可见的变形。

试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。

4、结果的处理

结果的处理指安全状况等级的评定。

安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员结合耐压试验情况，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。

5、记录和报告 5．1记录：

检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。5．2报告。

（1）现场检验工作结束后，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位。

（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；

（3）检验工作结束后，一般设备应当在10日（大型设备可以在30日）内出具检验报告。全面检验报告须有检验、审核、审批三级签字。

6、资料归档（1）检验协议书；

（2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料；（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录；（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告；（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05压力容器耐压试验记录；（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告；（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 压力容器检查记录；（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04压力容器检查报告；（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书（1）；（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特种设备检验意见通知书（2）。

起草：

审核：

批准：

第四篇：《化妆品玻璃容器检测标准》

玻璃容器检测标准

1.范围

本标准规定了玻璃容器的技术要求和检测方法。

本标准适用于我司采购的玻璃容器。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T

4545-1984

玻璃瓶罐内应力试验方法

GB/T

4547-1984

玻璃瓶罐热急变试验方法

GB/T

4548-1984

玻璃瓶罐稀酸侵蚀试验方法

GB/T

2828

逐批抽查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T

4547-1991

玻璃容器抗热震性试验方法

GB/T

8452-1987

玻璃容器—玻璃瓶垂直轴偏差测试方法

3.技术要求

3.1

容量偏差

应符合表1的规定

表1

单位：ml

容

量

＜200

200～250

250～300

300～400

400～500

500～600

＞600

偏

差

±7

±8

±9

±11

±12

±13

±15

3.2

瓶身外径偏差

应符合表2的规定

表2

单位：mm

瓶身直径

＜50

50～60

60～70

70～80

80～90

＞90

偏

差

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

±1.5

±1.6

3.3

瓶高偏差

应符合表3的规定

表3

单位：mm

瓶

高

＜50

50～75

75～100

100～125

125～150

150～175

＞175

偏

差

±0.8

±0.9

±1.0

±1.1

±1.2

±1.3

±1.4

3.4

玻璃容器的瓶口及瓶形按规定程序批准的图样制造。

3.5

色泽：一般为无色，青白色或按规定要求。

3.6

理化性能

应符合表4的规定

表4

名

称

指

标

耐热急变

急冷温差不小于42℃

内应力

真实应力不大于4级

耐稀酸侵蚀

酸性溶液应呈红色

3.7

垂直度偏差应符合下列公差

TV=0.5+0.01H

式中：TV

—

垂直度偏差（mm）

H

—

瓶子总高（mm）

3.8瓶身圆度偏差不应超过直径总偏差极限的75%。

3.9瓶壁厚度不小于1.2mm。

3.10瓶底中心厚度不小于2mm，同一瓶底厚薄比不大于2:1。

3.11瓶口平面偏差不大于0.4mm或根据瓶图及规定要求制定。

4外观质量

应符合表5规定

表5

缺陷名称

指

标

规

定

瓶口缺陷

口部尖刺

不许有

封合面上影响密封性的缺陷

不许有

裂纹

穿透性的不许有

气泡

玻璃内直径大于或等于5mm的不许有

玻璃内直径小于5mm大于1mm

不多于3个

1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个

结石

直径大于1mm的不许有

直径小于或等于1mm周围无裂纹

不多于2个

口平面上、螺牙上

不许有

合缝线

尖锐刺手的不许有

瓶口和初模合缝线凸出量

不大于0.3mm

成模合缝线凸出量

不大于0.5mm

5检验方法

5.1耐热急变：按GB/T

4547—1991的规定进行。

5.2内应力：按GB/T

4545—1984的规定进行。

5.3耐稀酸侵蚀：按GB/T

4548—1984的规定进行。

5.4容量：先用感量为0.5g的衡器称空瓶，再灌水到口平面，然后在天平上称量，两次称量的差即为瓶子的容量。

5.5瓶高：用测量装置测量，样瓶在极限偏差板下测量，样瓶通不过最小极限偏差板，通过最大极限偏差板为合格。

5.6瓶身直径和瓶身圆度偏差：用游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）。在测量瓶身直径时以测量瓶身最大直径为准，得其最大值和最小值，其差值为瓶身圆度偏差。

5.7垂直度偏差：用垂直度测定仪测量，将样瓶直立在中心位置上，瓶旋转360度测量其瓶口外径最高点的偏差值，其仪器总读数的1/2为样瓶的垂直度偏差。

5.8口平面偏差：瓶子倒放于平台，用手指轻敲瓶底，找出最大空隙点，取管制上限之厚薄规用手指按着，平伸进去1cm左右，如果瓶子会动，则未超过标准，若瓶子不动，则以超标。

5.9瓶口外径：用外径量规测量或用游标卡尺测量。

5.10外观及其它尺寸偏差：以目测为主，必要时可用卡尺或专用量具测量及封样对比。

6验收规则

6.1产品检验按GB

2828中关于逐批检查二次抽样方案的规定，以一次收货数量为一批。

6.2提交验收批产品的检查项目，合格质量水平（AQL）检查水平（IL）应符合表6规定。

表6

序号

检查项目

检查水平

IL

合格质量水平

AQL

样

本

合格判定数

大小

累计

Ac

Re

外观

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

容量

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶高

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶口外径

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身外径

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

瓶身不圆度

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

垂直度偏差

Ⅱ

6.5

第一

125

125

第二

125

250

厚薄度及偏差

S-3

6.5

第一

第二

内应力

S-3

第一

0

第二

耐热急变

S-3

第一

0

第二

—

END

—

第五篇：立式低温贮罐标准操作规程

ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐标准操作规程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作的标准规程。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》

三、范

围：适用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐的使用岗位。

四、责

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作工、生产部管理员。

五、内

容：

1概况

本部份介绍了贮罐的准备、预充装、气体使用，液体输送及再充装工序。在进行本部份内所包括的任何工序以前，要了解本手册第九部分中的外管路简图和说明，熟悉贮罐控制装置的位置和功能。

2吹扫和充装的注意事项

预充装通常是为“暖贮罐”而设计。所有“暖

贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。

如准备对贮罐做充装，或要改变用途，要考虑以下几点：

1）对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。

2）贮罐可能通过泵或压力传输器充装，如内管压力比输送装置最大允许压力低至少0.35Mpa，液体用压力传输器传传送，如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。

3）未将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。

4）改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ-1)做连接。

3贮罐吹扫程序

注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大的操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内，贮罐必须始终保持至少0.03Mpa的正压。

1）将液体吹扫源接在充装接头上（CZ-1）。

2）除压力形成输入和输出阀（A-1或A-11）及液相（高）阀和气相（低）阀（A-10或A-8）外，关闭所有阀门。注：压力调节器通常将压力设置到0.8Mpa，当这一压力被用作吹扫压力时，不要调节调节器的调节旋钮，当电池阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流。

3）打开排放阀（A-7），通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀（A-7）。

4）充分打开底部充装阀（A-1），使液体通过底部充装管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内盒升压盘管（B-1）内蒸发，逐渐使内罐压力升高。

5）当贮罐压力达到压力表（PI-1）所显示的最大吹扫压力时，关闭液体输送源。

6）慢慢打开液体排放阀（A-7），避免液体溅落，将所有液体从贮罐内排放出来。排放时出现气体（蒸汽），说明所有液体已经排除。

7）关闭排放阀（A-7）和底部充装阀（A-1）。

8）当排放所有液体时，打开均衡阀（A-9），以防止压力表损坏，然后关闭阀（A-8和A-10）。

9）拧松液体表（LI-1）两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水分，要将两个阀都关上，如在气流中发现水分，应将气体排出，直至所有水分均被清除。注：仔细检查香味管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障，由于表管直径很小，容易被冰堵住。

10）打开排放阀（A-12）和满载调试旋塞阀（A-4），必须打开排放阀（A-7）对顶部充装阀（A-2）做排放。

11）重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打开液位控制阀（A-8）和（A-10），然后关闭均衡阀（A-9）.13）吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：

阀

门

状态

顶部充装阀（A-2）

关闭

底部充装阀（A-1）

关闭

排放阀（A-12）

关闭

满载调试旋塞阀（A-4）

关闭

均衡阀（A-9）

关闭

气体使用阀（A-13）

关闭

压力形成输入阀（A-3）

关闭

压力形成输出阀（A-11）

关闭

液相（高压）阀（A-10）

开启

气相（高压）阀（A-8）

开启

4预充阀（“暖贮罐”）程序

1）吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2）明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。

3）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）以外，所有阀均被关闭。

4）将输送装置传输软管与贮罐充装头（CZ-1）连接。

注：打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀（A-7）.5）慢慢打开顶部充装阀（A-2）

6）如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开充装阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充装过程中观察贮罐压力（PL-1）。如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力（A-1A和B）,必须用（A-12）阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

8）观察液位表（LI-1）当液位表显示约四份之三液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4）。

9）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装，并关闭调试旋塞阀（A-4）

10）关闭顶部充装阀（A-2）

11）通过排放阀（A-7）排放充装管内的残留液体。

12）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，释放充装软管压力，任何拆下软管，建议对充装软管除霜。

13）若需要供气，则打开阀（A-3、A-11、A-13）使装置处于使用状态。

5操作准备

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路，使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

6贮罐压力的控制

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀（C-1）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1）记录现有贮罐压力（PL-1）

2）按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）

注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15

Mpa的压力或压力上升。

3）待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1）

4）根据情况重复步骤2和3

降低贮罐压力：

人工降低操作压力可以通过：

1）打开（A-12）阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭（A-12）

2）按逆时针方向旋转调节器旋钮，调节压力控制阀（C-1）

注：逆时针旋转1/2周，使压力下降0.15

Mpa

3）

待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1）

4）根据情况重复步骤2和3.7再充装

对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀（A-2和A-1）进行

再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。

8贮罐再充装程序

注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在政法空间的气体会被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。

1）明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。

2）明确顶部和底部充装阀（A-2和A-1）均被关闭。

3）明确贮罐处于最低规定操作压力

4）明确所有其它阀门均处于正常操作状态（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13阀均开启）。注：如贮罐不处于操作状态（A-3、A-11、A-13）阀均关闭。

5）将输送装置输送软管同贮罐充装接头（CE-1）连接起来。

注：在充装之前，打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却为止并对其吹扫，关闭排放阀（A-7）

6）彻底打开顶部充装阀（A-2）

7）如使用压力传输器传输，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至0.35

Mpa为止，打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力高0.35-0.7

Mpa.8）观察PI-1显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀（A-1），并调节顶部充装阀（A-2），直至压力稳定为止。

9）观察液位表（L1-1），当表显示约3/4液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4）

10）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装并关闭调试旋塞阀（A-4）

11）关闭顶部和底部充装阀（A-2和A-1）

12）通过排液阀（A-7）将充装管内的残留液体排出。

13）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。

使用程序

1）将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）外所有阀都被关闭。

3）开启气体使用阀（A-13）开启，压力形成输入阀（A-3）和压力形成输出阀（A-11）此时，装置会自动输送气体，一直到为止，或直至到（C-1）所设定的压力。

4）一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐

闭另外使用一段时间）关闭气体使用阀（A-13）。停止气体流程。科华装置的运行完全是自动完成的阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5）

阀

门

状态

顶部充装阀（A-2）

关闭

底部充装阀（A-1）

关闭

排放阀（A-12）

关闭

满载调试旋塞阀（A-4）

关闭

均衡阀（A-9）

关闭

气体使用阀（A-13）

开启

压力形成输入阀（A-3）

开启

压力形成输出阀（A-11）

开启

液相（高压）阀（A-10）

开启

气相（高压）阀（A-8）

开启

10液体排放程序

液体物质可以通过液体排放接头（F-1或F-3）在低压状态下从贮罐内排出。

注：如贮罐接头（F-3）处没有吸液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。

液体排放程序：

1）将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头（F-1或F-3）连在一起。

2）明确除液相高压阀（A-10）和气相低压阀（A-8）外，所有阀均被关闭。

3）观察被充装置压力表（PI-1）上锁显示的压力控制阀（C-1）设定值，如压力过高，打开人工阀（A-12）释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4）慢慢打开吸液阀，启动流程。

5）一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

11、安装要求：

11.1、良好的通风条件，500升以上的贮槽宜放于室外。

11.2、在贮槽周围至少5米内不得有通往低处的开口，否则地沟入口必须有挡液堤。

11.3、贮槽与人口密集地区（例如办公室、公共道路及公共场所）的距离不得小于7.5米。

11.4、贮存液氧时，本设备与可燃建筑物的距离不小于30米，与防火建筑物的距离不得小于15米，且建筑物不得有门朝向设备。

11.5、液氧设备（包括贮槽、汽化器、减压装置等）周围至少5米内严禁烟

火、火源，同时避免在操作场所出现静电火花。

11.6、贮槽不宜安装在地下室或低洼地区，否则应考虑通风效果，发生故障时排放液体、气体的绝对安全。

11.7、放空的气体、事故时排放的液体应排至指定的安全地带，室内的安全阀、放空阀应引向室外安全地区排放。

11.8、安装过程中严禁碰撞敲打，应特别注意外筒防爆装置和真空阀，不得触碰。

12、气密性试验

12.1、贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

12.3、吹除处理

12.3.1、气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以上去除潮湿空气，排除气露点应不高于—60℃，注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。

12.3.2、系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出纯度达到要求为止。

14、贮存

14.1、液体贮存分为常压贮存和带压贮存：

14.1.1、常压贮存过程中，放空阀始终开启，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。

141.2、带压贮存的过程中，放空阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀泄压。

14.2、当长期贮存液氧时，在贮存期间应定期对液氧的碳氢化合物含量进行

分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液体氧，使贮槽内乙炔含量小于0.5ppm。

15、贮槽的停用与重新使用

15.1、短期内停用，一定不可将槽内液体排尽，以免重新启用进行气密性试验、吹除处理等。

15.2、若长期停用，不是因为检修需要，则应用产品气体使内槽保持在0.02Mpa左右的压力。

15.3、若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启用时，必须进行气密性试验，吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。