悬移顶梁液压支架操作规程

第一篇：悬移顶梁液压支架操作规程

5210（下）一次采全高工作面

悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程

编制：彭建强

二〇一一年六月二十四日

悬移顶梁液压支架操作规程

编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。

一、5210（下）回采工作面现状

（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。

二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程

（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。

（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。

（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程的规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要排成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；

8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。

（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。

（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。顶

梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。

（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；

3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；

7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

9、将各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好现场交接班。

三、操作注意事项：

（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。

（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。

（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。

（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。

（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。

（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后

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方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。

(十)支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。

(十一)相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。

(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。

(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。

四、特殊情况下调架

（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理

1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。

2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理，加固支护后再调架。

3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。

5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。

（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理

1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。

2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。

3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。

4、支架放平、移架结束后必须对支柱进行二次注液，确保足够的初撑力。

第二篇：悬移支架优缺点

组合悬移支架优缺点

组合悬移支架的优点：一是安全可靠，因组合悬移支架顶梁是由两根托梁连接在一起的，与π型钢梁配单体液压支柱支护相比，杜绝了顶板漏顶、冒顶等现象；二是悬移支架支护强度增大，悬移支架采用4根直径125mm的单体柱，单体柱下穿柱鞋（350mm*400mm），大大增加了工作面支护强度；三是节约支护材料，因顶板护顶是由长2.8米宽0.96米的顶梁实现的，工作面不存在顶网背设连接、使用防倒绳等，因此每年可节约大量的荆芭、背木等材料费；四是提高单产和工效，采面单产与π型钢梁配单体液压支柱支护相比可提高25％；五是提高了自动化水平，降低劳动强度，由于移架、支护、推溜等工序全部实现液压控制，工人只需操作控制阀组手把就可完成，因此大大降低了工人的体力；六是提高了煤炭回收率，因组合悬移支架可实现连续放煤，没有脊背损失，所以煤炭回收率较高；七是改善作业环境，因组合悬移支架只有两排支柱，比π型钢梁配单体液压支柱支护相比少一排支柱，工人作业空间增大，另一方面液压系统分为进回液管路，乳化液可重复利用，节约大量乳化油，工人作业不再被喷湿衣服等。

缺点：一是对于我公司煤层赋存不稳定，悬移支架上抬下压幅度小；二是工作面运输回风巷端头使用悬移支架造成拐头工字钢梁回撤困难；三是工作面悬移支架管路容易造成管子与接头脱开。

第三篇：1104首采工作面悬移支架安装措施

1104首采工作面悬移支架安装

安全技术措施

一、施工时间：

二、施工地点：1104首采工作面

三、施工单位：

四、施工负责人：

五、工作面支架安装方案及方法

（一）安装方案

1、安装前准备：

①、先将1104首采面巷顶并排穿6根钢丝绳护顶。钢丝绳穿在工字钢梁上面，塑料网下面；切巷上、下切口处钢丝绳绳头固定在梁腿上，绳卡不少于3个，中间的绳头要用绳卡连接牢固，搭接长度不小于1米，绳卡不少于4个，在安装悬移支架顶梁，摘除工字钢支护时所穿钢丝绳起临时护顶作用。

②、安装前先把所需的悬移支架运输到1104下付巷，摆放到切巷两帮及上切口处，用钢丝绳把支架固定到巷道帮上。待工作面运输机安装好后，才能安装悬移支架。

③、将乳化液泵站安装调试好，接一条液压主管路到工作面，支架安装位置配备4把注液枪。液压主管路铺设在巷道一侧并连接，吊挂要牢固。

④、为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。⑤、安装前，必须备齐安装悬移支架所用的所有工具；清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。

2、安装要求：

①、第一架安装要准确到位，安装在预选指定的地点，根据巷道实际情况进行调整。

②、支架排成一条直线，其偏差不得超过±50ｍｍ，支架垂直于顶底板，歪斜小于±5度。

③、支架顶梁与顶板平行支设，相邻架间不能有明显高低错差，架间空隙不超过规定4mm。

④、支架的各种管路、液压元件安装前必须冲洗干净。双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

⑤、液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。各种配件必须齐全，达到完好标准。

（二）、支架安装方法

1、安装顺序：从1104首采面上付巷口到下付巷依次安装。

2、安装方法：

①、安装前检查施工地点及周围支护情况，如有隐患立即处理，处理好后方可开始安装悬移支架。安装悬移支架顶梁时，采取边扩棚边安装的方法。符合安全条件后，使用一根单体柱升在欲扩帮的工字钢梁下，升紧后，对煤壁开帮，扩出0.3米宽，顶板稳定情况下，摘除工字钢支架，开始安装悬移支架。每次扩棚只扩一架位置，安装一架支架。

②、安装第一架时，在预安装位置两侧各使用2.5m单体柱配合3.5m的π型钢梁进行支护（支护间距为1.5m）每根π型钢梁两端固定两个导链，该梁上必须打上一梁四柱加固，两帮支柱要求垂直于巷道顶底板，中间两根支柱向两帮有3-5度戗角，且中间柱距离不小于1.4m，保证支架有力。

③、由现场负责人指挥四位起吊人员同时用固定好的4个5吨手拉葫芦将顶梁拉到1.6米高，可安装液压支柱的位置，将导链固定锁死，严防回链。

④、此时进行安装立柱工作。两人抬柱，一人串销（插支柱销方向由外向内并用β型销锁紧），逐根安上，再安装柱鞋。⑤、用注液枪给支架对角的两根立柱同时注液，在升柱过程中根据顶梁受力情况均匀松紧导链，保证顶梁平衡，缓慢升起顶梁，调整顶梁，使顶梁前端与预先拉好的线平行。四根立柱即可同时注液使悬移支架顶梁与巷道顶部牢固接触并再次检查安装是否牢固，以保证第一架稳定牢固。

⑥、安装第二架时，一侧2个5吨手拉葫芦吊挂在已安好的第一架顶梁带孔的侧筋上，另一侧2个5吨手拉葫芦吊挂在巷顶牢固工字钢梁上。其它步骤与安装第一架时相同，但要注意：待第二架支架顶梁支撑好后，马上用托梁连接套和连接销将两架支架的托梁连接好。⑦、为保证悬移支架的安装进度，减少交叉作业对安装支架工作的影响，液压操作控制系统安装可滞后支架安装工作1～2班进行。安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。为防止管路安装错误，要求安装人员要接受严格培训，熟悉工作原理和操作要领，并分工明确。液压管路连接时必须保持管路及阀体的清洁，液压管路等材料要吊挂有序，物品摆放整齐，保证退路畅通。⑧、安装挡矸板和翻转梁及相关的附件。

⑨、以此类推往下连续安装，直至全部主体支架安装完毕。

3、调整

①、调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。

②、调架：管路安装完毕后，确定所有操作手把处于零位时，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。

六、支架安装安全技术措施

1、安装前，对工作面两巷及切巷内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

2、安装前及时把顶梁上所穿的松动钢丝绳用导链拉紧，拉紧后及时把钢丝绳用绳扣锁紧。

3、在利用绞车拉运悬移支架顶梁前，当班施工负责人要派专人检查绞车的完好情况，钢丝绳是否磨损或断丝超限，以及绞车的基础，点杆是否牢固可靠，确保设备在安全的情况下牵引施工。在利用绞车拉运悬移支架顶梁时，悬移支架顶梁严禁翻滚，不得碰撞梁腿。

4、使用绞车在非轨道牵引时，如果发现翁煤过多或阻力太大时，必须悬挂5吨导向滑轮，滑轮悬挂地点要牢固可靠。

5、在挂钩牵引设备时，应由专人负责检查挂钩情况，无问题后方可由负责人发出牵引开车信号，信号定为：一定、二拉、三卸，同时，绞车司机和信号把钩工要持证上岗。在拉运设备时，人员要躲开钢丝绳的波及范围，且上、下口要派专人把口。

6、在利用人工拉运设备栓棕绳时，必须由负责人严格检查无问题后，方可拉运；在有坡度的巷道内拉运设备前，坡底必须派专人把守，斜坡内严禁有人；被拉设备的后面要留坠拉绳，严防直线滑落，重物下部严禁人员作业。

7、小于50Kg重物可由人工抬运，抬运前必须将巷道内影响设备运输的杂物清理干净。在抬运过程中要轻搬轻放，同时，每名职工要做到照前顾后做好自主保安工作。在有坡度或狭窄的巷道内抬运时，抬运人员脚步要站稳，思路判断要清晰，如遇到积水以防滑倒。到位设备要按顺序摆放好，严禁乱堆乱放，以免伤人。

8、起吊悬移支架顶梁时，应使悬移支架顶梁离地面0.3m，进行试吊，并有专人观察支架及顶板情况。检查平衡，捆绑无松动，起吊工具、机械应正常、无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

9、悬移支架顶梁起吊时，悬移支架顶梁下方必须打一根单体柱，并且支架顶梁下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向。

10、起吊顶梁过程中，起吊人员要听从现场负责人统一指挥，拉力均匀，缓慢匀速

11、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。

12、安装期间每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

13、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低3%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

14、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪销必须靠到位，严禁在施工时人员正对三用阀。

15、各种液压管路连接好后，一律插好U型卡，U型卡必须插到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

16、人员进入支架前后空间内作业时，必须由现场负责人指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动施工地点支架。

17、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

第四篇：液压支架工安全技术操作规程

液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第五篇：论悬移液压支架在中小型煤矿

论悬移液压支架在中小型煤矿

采煤工作面的应用

纵观我国煤炭发展史，随着科学技术的不断进步，煤矿支护材料也在悄然发生着变化，从建国之初的坑木支护，到以后的金属摩擦支柱，再到以后的单体液压支柱，直到发展到现在的悬移液压支架，支护材料的每一次进步，都象征着支护材料初撑力的每一次革命，也象征着顶板管理技术的每一次突破。现就悬移液压支架在中小型煤矿采煤工作面的应用作简要论述：

悬移液压支架是用于煤矿壁式采煤工作面的一种自移式轻型支架，其性能介于单体液压支柱与综采支架之间，既具有整体性好、安全可靠、可自移的特点，又具有体积小、重量轻、运输方便、造价低等优点，特别适宜没有条件使用综采设备的中小型煤矿使用。该支架对工作面支护性能强，在顶板破碎、易片帮煤层、三软煤层、较大倾角的倾斜或急倾斜煤层、顶板来压快和因压力过大而需要缩短控顶距的煤层，在增添相应的配套设备后均可正常使用。该支架可用于一次采全高、水平分层或水平分层放顶煤工作面，机采、炮采均可。不放顶煤时可采高度为1.4～3m。该支架可根据不同用户的需要，采煤步距设置为：700mm、800mm、900mm、1000mm等4种规格，可配置防下陷柱鞋、防倒架联网装置等附件。

悬移液压支架在采煤工作面应用后，较之单体液压支柱，将会呈现以下优点：

一、工作环境更加宽敞和安全。采煤工作面采用单体液压支柱支护，柱子密集、空间狭窄，工作面人员集中、通行不畅；若采用悬移液压支架后，将会使工作面安全环境大大改善，安全系数进一步提高，因为：①对顶板实现了全封闭，消除了顶板掉矸的不安全隐患； ②通过托梁系统将支架顶梁连接为一个整体，消除了倒架、翻架等不安全隐患； ③所有支柱均吊在顶梁上，消除了支柱倒翻伤人以及因放炮崩翻支柱造成空顶、冒顶等不安全隐患；④支柱柱鞋直径大，泵站压力高，支柱的初撑力和工作阻力大大提高，对顶板的控制程度明显提高；⑤利用护帮板做到快速及时维护顶板，有效地消除了炮后空顶的不安全隐患；⑥利用挡矸板和顶网，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，实现双向集中控制，人员无需站到切顶线附近；⑧支架仅有2排支柱，工作空间宽敞；⑨乳化液实现闭路循环，液体不浪费，工人不湿衣服。

二、有利于通风管理。采用单体液压支柱支护，工作面为三排柱、两排巷（机巷和人行巷），巷道断面小，再加上材料摆放影响断面，不利于通风管理；而采用悬移液压支架支护，因其只有两排支柱，工作面断面将大为增加，而且无需摆放过多的材料，保证了风路畅通，为此，十分有利于通风管理。

三、大大降低职工的劳动强度。采用单体液压支柱支护，其支护规格是每对棚子二梁五柱（端头支护为二梁七柱），这就意味着职工每采一棚煤就要撺移两根棚梁、搬挪五根支柱，加之工艺流程复杂，操作繁琐，导致职工劳动强度太大；而采用悬移液压支架进行支护，将会使职工的劳动强度大大降低，主要体现在以下几个方面：

1、采用悬移液压支架支护比传统的单体液压支柱配铰接顶梁或π型钢梁减少了很多工序，如单体柱反复支、撤，顶梁反复拆移以及戗柱的支设等。所有支柱均不需要人工搬来搬去；

2、支护时，在挂联好网后，工人只需扳动操作手把即可实现快速及时的维护好顶板；

3、移架简单，移架速度快；工作面由于有端头支架，管理比较简单，工人操作只需扳动手把、即可完成移架工作，减去了人工回柱回梁等繁重的体力劳动。

四、可大大降低原煤生产成本。主要体现在三个方面：

1、可节省大量坑木消耗：采用单体液压支柱进行支护，为防止柱子下沉，必须消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液压支架进行支护，由于其所具备的整体特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以节省大量的坑木。

2、杜绝了支柱丢失现象。采用单体液压支柱支护，在回柱放顶时，由于顶板破碎，容易造成柱子被矸石压埋，而使柱子丢失；而采用液压支架进行支护，整套支架可随着工作面的推进随时跟进，将彻底杜绝柱子丢失现象。

3、可节约大量的荆笆、椽子。采用单体液压支柱支护，需要消耗大量的荆笆和椽子用于背帮背顶；而采用液压支架进行支护，由于其整体特性，就可以节省大量的荆笆、椽子。

五、可大大提高工作效率。液压支架在采煤工作面应用后，由于其具备上述的各项技术特征，必将使工作效率大大提高。

不可否认，单体液压支柱在我国煤炭发展史上的确做出过巨大的贡献。但是，随着社会的发展，技术的进步，它已逐渐不能满足安全生产的需要；而液压支架作为一种更为先进的支护材料，它的推广应用已成必然趋势，这不仅符合科学发展观的时代要求，更是“以人为本”理念的具体体现！