车间管理规程（大全）

第一篇：车间管理规程（大全）

工艺班长岗位工作标准

1、在车间的领导下，对本班的安全生产和环保负责，当班期间发现事故隐患应积极处理。处理不下应及时汇报车间。

2、当班期间督促各岗位严格执行各岗位操作规程以及安全生产的有关规定，需停车检修的设备应督促各岗位、清洗置换干净，未达标的严禁交出检修。

3、当班期间督促各岗位按时巡检，打扫本班区域卫生。

4、加强对本班人员的安全教育和技术培训，对车间发生的工艺、设备、人事事故积极做好调查研究，查清事故原因，总结经验教训，提出预防措施。

5、在不与车间制度相违背的情况下，有权对本班绩效工资做二次分配。

6、负责对本班劳动纪律检查和考勤，对本班人员安排有权向车间提出建议，对本班组中劳动态度不端正、工作不积极主动的员工，本班班长有权将其送回车间，交由车间管理。

7、按时参加公司、车间、工会组织的各种会议，并及时将会议内容及时传达给班组的每一位员工。

8、做好班组的各种台账，做到记录清楚、详细。

9、搞好本班组民主管理，关心爱护本班员工，增强班组凝聚力。

10、当安全生产受到威胁时，有权利先处理后汇报。

11、严格组织管理好本班班前的预检查、岗位交接制度，班前班后会制度、做好班前工作安排、注意事项和班后当班生产总结、纪律总结。中控岗位工作标准

1、严格遵守交接班制度，接班前应提前到中控室了解上班生产情况，做到上班前心中有数，认真阅读上班班长和中控交接班记录本上的内容，做好交接签字，根据实际情况做好本岗位的事故预想。

2、严格遵守公司、车间、班组的各项规章制度，当班期间不迟到、不早退、不中途溜号、不串岗、不睡觉、不干与本岗位无关的事。

3、当班期间按时准确填写报表记录，不得任意涂改，字迹仿宋化。

4、当班期间随时巡检画面，对各控制点的指标做到心中有数，发现异常情况要及时处理汇报。

5、当班期间要接受正、副班长的领导，正副班长不在中控室时，有权对现场人员进行指挥。

6、当班期间凡遇与外单位有关的事，应积极与生产调度室协调解决。

7、加强学习、努力提高自身业务水平，熟悉本岗位操作法及本岗位联锁逻辑图，在生产上当好班长的好助手。

8、当班期间搞好中控岗位卫生区卫生，进入中控室必须换鞋。

9、当班期间劳动态度端正、工作积极、尊重他人、团结同事。

10、按时参加公司车间组织的各项会议和活动。

11、当班生产受到严重威胁时，有权先处理后汇报。

现场岗位工作标准

1、严格遵守交接班制度，接班前应提前到中控室了解上班生产情况，做到上班前心中有数，认真阅读上班班长和中控交接班记录本上的内容，做好交接签字，根据实际情况做好本岗位的事故预想。

2、严格遵守公司、车间、班组的各项规章制度，当班期间不迟到、不早退、不中途溜号、不串岗、不睡岗、不干与本岗位无关的事。

3、当班期间按时准确填写报表记录，字迹仿宋化

4、当班期间按时到现场巡检，对本岗位设备运行情况做到心中有数，发现异常情况及时处理、汇报。

5、当班期间要接受正、副班长的领导，正、副班长不在中控室时，在生产上服从中控人员的指挥。

6、熟悉本岗位操作法。

7、当班期间凡是现场进行了操作，必须及时把现场操作情况通报当班中控人员。

8、加强学习，努力提高技术水平，在生产上当好班长的好助手。

9、当班期间搞好本岗位区域卫生以及现场操作室卫生。

10、当班工作态度端正、工作主动、尊重他人、团结同事。

11、按时参加公司车间组织的各项会议和活动。

12、熟悉现场各类运行设备润滑油使用牌号。

13、进入现场防护用品必须穿戴整齐，操作室内防毒用品必须摆放整齐。

14、当安全生产受到威胁时，有权先处理后汇报。

交接班制度

1、严格遵守交接班制度，提高交接班质量是实现化工生产安全稳定、优质生产的重要环节，是提高员工工作质量的重要前提和保证，做到交班者清、接班者明，杜绝形式主义，确保交接质量的提高。

2、接班人员必须提前20分钟到岗位，对本岗位情况进行认真检查和了解，发现问题立即报告并向当班人员提出，提前10分钟到交接班室开班前会，接受车间、班长的工作安排、生产要求及注意事项。

3、接班人员将上班岗位生产情况、缺陷处理以及发现的问题在交接班会上进行复述，做到心中有数，需整改的及时提出，以便督促整改，同时班长必须对当班人员进行布置和安排。

4、交接内容

4.1、生产安全稳定，数据准确真实，系统运行状况，存在问题，处理情况，处理意见。

4.2、动力设备运行状况、压力、温度、油压、油位等各项指标是否正常。对运行中的设备，检修中的设备，可备用的设备分别交代清楚，交存在问题，处理情况，处理意见。

4.3、岗位对公用工具、防护器材、安全设施应保证完损无缺，如有遗失和损坏，交班人员必须如实记录。

4.4、岗位对泄漏情况，有无漏点、消除情况应如实记录。4.5、报表记录应整洁、完整，字迹仿宋化。4.6、交调度命令和上级指示。

5、交班人员应向接班人员口头交代清楚，接班人员提出的问题应给予明确解答和认真处理，处理完后由接班人员认可签字，交接班情况不清楚，有权拒绝接班。接班人员因马虎造成的问题，由接班人员负责。

6、若交接班员在接班人员未到岗位前擅自离岗所发生的问题由交班人员负责，接班人员应立即向班长汇报，交班人员应在接班人员到岗签字后方可离去。

7、交班后，交班人员应到交接班室开班后会，有利于班长清点下一班人员是否接班时一致并总结这一班来的经验和教训。班后会结束后，每一位员工在班长掌握的交接班记录本上签字。

安全管理规定

1、新入车间人员（包括临时工，培训实习人员）必须接受二、三级安全教育，经考试合格后方可上岗。从事特种作业人员还需进行特种作业培训，经考试合格取证后方可操作。

2、车间坚持每月两次安全活动，每月两套安全题，做好台账，每月25日前由车间主任签字，每周一次安全文明生产检查，每季度进行一次安全考试，并纳入班组劳动考核。

3、上班期间必须严格穿戴劳动保护用品和安全着装。特别是女职工不得穿高跟鞋，不得披长发进入车间作业现场。做好消防器材、防护器材、设备维护检查，使其处于良好状态，并能正确使用。

4、严格执行“预防为主，防消结合”的方针，保持车间内外道路畅通，在禁火区工作，不得使用汽油和易燃物质。严禁将用过的汽油和易燃物质乱倒和浸油的纱布乱丢。具有危险性的生产厂房和仓库内，严禁用明火和用明火照明或携带火种，杜绝火灾事故的发生。

5、生产现场动火必须动火分析合格，办理动火许可证签字后方可动火，压力容器的使用和检修，必须严格遵守“压力容器监查规程”，检修作业必须办理检修作业票，签字认可后方可作业。

6、严格遵守各项安全规章制度，遵守各项工艺规程，遵守劳动纪律，不串岗，不脱岗，不睡岗，不做与生产无关的其它事。精心操作，按时认真巡检，发现异常问题及时处理和汇报，并做好记录。交接班必须交接安全生产情况和隐患。

7、加强对设备的维护和保养，保持作业现场整洁和干净，搞好安全文明生产，熟悉本岗位有毒有害物质的性质，熟知急救方法、消防知识、气体防护，增强自我防护意识。

8、严禁酒后上班，在岗位和生产现场严禁吸烟，违者重罚。

9、如发生安全事故，实行安全一票否决，取消全年各种先进的评比资格。

10、操作人员必须严格执行岗位操作规程和安全规程。

11、当班期间要精心操作，不能打盹睡觉或干与工作无关的事，更不准擅自离开岗位。如因有事离开工作岗位，必须取得当班组长或工长的同意。

12、按规定穿戴劳动保护用品。在接触高温或易烫伤、灼伤、易腐蚀的地方作业时，要佩戴合适的防护用品，在有毒有害气体的场所要佩戴专用的气体防护器材。

13、操作人员对自己所属范围的设备以及消防气防器材做到“四懂”、“三会”。当班期间要经常进行巡回检查，按时做好记录，发现异常应立即进行处理，并向当班工长或调度汇报，情况危险时，可以先停车，后汇报。

14、在有易燃易爆气体泄漏的地方，不得用铁器敲击设备，严防产生火花引起意外事故。

15、对岗位上的设备要加强维护保养，时时处于完好备用状态。擦洗设备时，身体要远离设备的转动部位，以防发生危险。

16、操作人员自己动手修理设备时要和当班工长、相邻岗位取得联系。如修理直接影响生产的地方必须请示当班工长和调度员，不得私自停用设备进行修理。

17、各化工设备、管道在检修前，必须做好化工安全处理，并向检修人员交清安全注意事项，方能进行检修。检修时应坚守岗位，并和修理人员经常取得联系，检修后应 做全面检查和进行正确的置换。

18、岗位操作工要遵守“六严格”制度，即严格执行交接 班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法(票)、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定。

第二篇：车间物料暂存管理规程

生产车间物料暂存管理规程

五、规程细则 1车间内需暂存的物料

1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。2暂存规定

2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。2.2车间原料的暂存

2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。

2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。2.3车间包材的暂存

2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。

第三篇：冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间

安全操作管理规程

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文

1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。

1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。

1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

2、大型冲压机安全操作规程

2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3、行车安全操作规程

3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9行车工必须做到“十不吊” 超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。

工件上站人或放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。带棱角、快口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人员违章指挥不吊。

3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4、CO2气体保护焊安全操作规程 4.1准备工作

4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4.2安全技术

4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、车间乙炔气、氧气安全操作规程 5.1乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。

5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。5.2氧气瓶的安全管理规范

5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。

5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。

5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。

5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。5.3皮管的安全管理规范

5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。

5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6、电气安全操作规程

6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。

7、消防设施及器材安全操作管理规程

7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8、其他设备安全操作规程

8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。8.4设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。8.5设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。8.6设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或去取未停稳的工件。

8.8设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8.9工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

附则

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为XXX汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX汽车有限公司冲压车间 2017年11月25日

批准： 会签： 审核： 编制：

第四篇：车间清洗消毒规程.

陕西事农果品有限公司咸阳工厂 车 间 清 洗 消 毒 管 理 规 程

管道、设备、工器具清洗消毒规程 1.目的

规范生产车间场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1 车间主任负责贯彻落实该规程。2.2 班长负责该规程的实施。

2.3 品控人员负责该规程的监督检查。3.适用范围

包括生产车间、配料间、包装间以及更衣室、洗手消毒间。

适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。

4.内容

4.1车间地面、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。

4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。

4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有

效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精喷洒消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4、4.3.5步骤操作。4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作12小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前,用75%酒精对手喷雾消毒一次。5.相关记录 人员洗手消毒规程 1.目的

生产前进入车间的人员进行换鞋,更衣,洗手,消毒以达到清洁卫生的要求。2.职责

2.1车间主任负责贯彻该规程

2.2更衣室负责人员负责该规程的实施 2.3车间品控员负责该规程的监督检查

3.适用范围

本规程对人员的卫生管理是有效的。4.内容

4.1车间门口检查

非车间生产及管理人员,未经总经理批准或厂长批准不准进入车间。患有手外伤,皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲,去掉妆饰物后才准进车间。4.2 检查合格,允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,头发不得外露,穿工作服全部头发不外露,戴口罩。4.4洗手:湿手,滴上皂液,两手反复搓洗,然后在脚踏水笼头下冲洗干净。4.5手部浸入50PPM消毒液内,并保持30秒以上,手腕以下部分表面应全部浸入。

4.6在脚踏水笼头下冲洗去手的消毒液后,烘干双手后方可进入加工场所。4.7手消毒后,如有污染,必须重复4.5—4.6程序。4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间,其它人员,如检验人员、检查人员、参观人员等进入,必须按4.1-4.7执行。

消毒液验收、配制、使用规程 1.目的

规范消毒剂的管理和使用,保证消毒效果,防止对食品和食品接 触面的污染。2.职责

2.1采购部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。2.2技术品控部负责消毒剂的验收、配制。2.3技术品控部负责本规程实施的监督检查。3.适用范围

本规程适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。4.内容

4.1采购的每批消毒剂,采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂,进公司时,由技术品控部进行必要的感官检查和数量验收,并索取产品合格证明,内容应有该批消毒液的生产日期、浓度,并保留存档。并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识,标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存:并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。4.4品控员按照卫生标准操作观范规定的浓度要求,配制消毒液,消毒液应现配现用,使用时间长,应补充消毒液,以保持有效浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换,配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册,先计算水的重量,然后根据浓度要求和药液有效浓度,确定加入液的量,以达到配制浓度的准确,对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度,若不符合规定要求应及时调整,加工用水的加氯,按加氯器的操作规程执行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液浓度(PPMC1——母液浓度(PPM L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）4.4.2 生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。4.5 车间班组长对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用自来水进行冲洗 ,冲剩残留消毒液 方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作 消毒时要做好个人防护工作。运输车辆及工器具清洗消毒规程 1.目的 保证运输的产品不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质 量。2.适用范围 本规程适用于运输产品的车辆及工器具。3.职责 3.1 车主负责运输车辆的清洗消毒工作的实施。3.2 技术品控部负责贯彻并监督该工作的实施。4.作业要点 4.1 卸货后的卫生 将装货车辆上及周转箱内的杂物清除到垃圾房中。4.2 装货前的卫生 4.2.1 清除车辆上及周转箱内的一切杂物。4.2.2 周转箱应定期清洗。4.2.3 禁止用装过有毒有害物质的车辆装产品。

4.2.4 如装货车辆卫生状况不良，必须用自来水冲洗干净后，再用 100PPM 含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接 触 3 分钟以上。4.2.5 冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。

第五篇：动力车间安全规程

第一章 安全通则

1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。

3．各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。

4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。

5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。

6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。

7．各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司内转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。

8．管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖范围内的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动

力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。9．禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。10.要害部位（岗位）谢绝参观。必要时，须经相应权限的领导批准，并进行登记后，在主管部门人员陪同下，方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。

11.厂区道路、铁路及危险区域，必须设置醒目的安全标志牌；栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效；行人、自行车禁止与车辆抢道；通过道口时，要执行“一停、二看、三通过”的规定。12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程，要执行安全设施和主体工程“三同时”，即同时设计、同时施工、同时技产。13,发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故，要及时抢救伤员，保护好现场、维护好现场秩序，并及时向上级报告，按“四不放过”原则进行事故分析和处理，不得隐瞒、拖延。14.所有人员进入厂区，严禁吸烟。

15.禁火区、要害部位，禁止无安全措施的机动车辆通行。

16、重要部位，一级禁火区域要有醒目的警示标志，进入禁火区严禁吸烟和携带火种，需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。

17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材，岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护，使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方，专（兼）职安全员和岗位人员必须会用消防器材，发现火灾要立即通知消防队、公司调度，并积极组织灭火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品，必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续，并建立管理制度、指定专人负责管理。19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全，女同志要把长发辫压在帽里。

20．禁止酒后上岗、班中酗酒。

21．生产作业线在拆、维修或停用时，必须实行挂牌制；确定专人监护和专人联系统一指挥，必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后，方可进行作业。

22.实行人证操作制，徒工在学徒期间不允许单独操作，必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。

23.严格执行交接班制度，做好本班原始记录的填写，班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置，看是否完好可靠，确认安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具，不准擅自动用；自己操作的岗位不得随便转让他人操作，特殊情况下须经工段长批准，方可交给熟悉崮位操作人员操作，随意禁止无关人员，动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。

25.工作时间要坚持“六不准”：不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。

27．登高二米及以上（无安全防护设施）作业时，必须系好安全带，严禁低挂高用，拴挂时，应确认位置是否安全可靠，使用工具及备件等应放置稳妥，禁止落物伤人。

28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况，必须做好地面监护。设置隔离设施。

29.操作电器设备应小心触电，禁止用湿手或带湿手套合电闸。30.非电气维修人员，禁止修理电气设备、线路及开关。31,一切检修工作必须持牌，检修电气应填工作票；厂区动土500毫米以上，必须经基建管理部门审批方可进行。

32.工作场地应保持清洁卫生，做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

33.非现场人员禁止在下列场所停留：

(1)重要的工作场所；(2)正在运转的设备附近；

(3)有毒气体及腐蚀性液体管道、容器附近；(4)动火工作的场所；(5)高空作业的区域；(6)处于事故状态的场所。

34.在厂区，各种车辆的行驶速度不超过10km／h，各种车辆应停放在规定地点。

35.禁止在煤气区、危险区、电气设备附近取暖、睡觉、休息。36.生产区内，一切坑沟必须盖好，台阶、设备安装处以及高层边缘等必须加防护装置或者装信号灯。

37.工作场所，必须道路畅通、照明充足，灯具不得随意拆除或损坏。

38.凡传动设备有轮必有罩，危险部位必须加可靠的安全装置。39.机械运转时，不准加油、檫洗、修理，确属不能停机加油时，必须使用油枪油壶。凡转动部分不准靠近。禁止在传动设备上休息、行走或跨越。

40.所有从事生产劳动的临时工、包工队人员都必须前劳动协议，进入岗位前，必须经公司、车间安全教育，并考核、登记注册后，方可从事规定范围的生产劳动，如使用单位不经安全教育擅自用人，造成的后果有具体用人单位负责。．

41.禁止将小孩、亲友、同学等代入生产区。

42.禁止从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西，如需从窗口、提升口提升重物时，下边应设专人监护。

43.全体职工必须严格执行以上安全通则和本岗位的安全操作规程。

44.牢记火警、医护、煤气救护和调度的电话号码。

45.防止违章动火的六大禁令：（1）未办理动火许可证，禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火（3）不进行清洗、置换合格禁止动火（4）不把周围易燃物消除禁止动火（5）不按时做动火分析禁止动火

（6）没有消防措施，无人监护，禁止动火。

46.对外来实习、代培人员按规定进行三级安全教育，并考试合格后方能进岗学习。

47、生产区域十四个不准。

（1）加强明火管理，厂区禁火区域不准吸烟。（2）生产区内，不准未成年人进入。（3）禁火区域，不准有无阻火器的车辆进入。

（4）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（5）在班前、班上不准喝酒。

（6）不准使用汽油、苯类等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

（7）不按厂部规定穿戴劳动保护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽等，不准进入生产区。

（8）安全装置不齐全的设备不准使用。（9）不是自己分管的设备、工具不准动用。（10）检修设备时安全措施不落实、不准检修。（11）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

（12）未办高处作业证、不系安全带，不准登高作业。（13）脚手架、跳板不牢既无防护措施不准登高作业。（14）石棉瓦上不牢固好跳板，不准登石棉瓦作业。48.操作六严格（1）严格执行交班制度（2）严格进行巡回检查（3）严格控制工艺指标（4）严格遵守劳动纪律（5）严格执行操作规程（6）严格执行有关安全规程 49.进入容器、设备的八大必须（1）必须申请、办证并得到批准（2）必须进行安全隔离（3）必须进行置换、通风（4）必须按时间要求进行安全分析（5）必须佩带规定的防护用具

（6）必须有人在器外监护，并坚守岗位。（7）必须有抢救后备措施

（8）必须切断动力点，并使用安全灯具。

第二章安全职责

一、车间主任安全职责

1．车间主任为车间安全负责人，对本车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。

2．拟定、修订本车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制本车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。3．组织开展安全生产竞赛等活动，总结交流安全生产经验。4．组织落实车间级安全教育，并督促检查班组安全教育工作。5．组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立操作人员的安全作业证。

6．组织全车间定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护措施处于完好状态，发现隐患及时处理，重大隐患一写出书面报告。

7．组织参加车间各类事故调查和处理，并按规定及时上报。8．建立健全安全、防火组织，领导和支持车间、班组安全员的工作。

9．工段长、班组长在主任指定的工作范围对安全生产负责。

二、工段长、班组长安全职责

1．组织本单位职工学习贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

2．组织工段、班组安全教育。

3．组织对新上岗人员的安全技术考核，填写安全作业证。4．定期组织安全活动，严格执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全，有效组织、保持好本单位安全生产。5．组织或参加一般事故调查，落实安全防范措施。

6．严格劳动纪律，不违章指挥，制止违章作业。发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施。对恶性事故立即组织抢救，使各种损失控制到最小范围，及时上报。7．负责本单位防护器材、安全装置和消防器材的日常管理，保护完好。

三、车间安全员职责

1．在车间主任领导下，业务上受安全技术部门领导，贯彻有关安全生产法规，检查执行情况，参与拟定、修订车间安全技术规程和有关安全生产的管理制度，并监督检查执行情况。

2．制定车间安全活动计划，对班组安全员进行业务指导，深入现场进行安全检查，制止违章指挥、作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，报请领导处理。

3．负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。4．对检查出的各类隐患，列出整改计划，及时同有关人员一同提出消除隐患的措施，口头或书面汇报车间和主管部门，重点检查措施落实情况，努力将各种隐患消除在萌芽状态。

5．负责对各种事故的统计上报，参与事故调查分析。

四、班组安全员职责

1．协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全活动的建议。2．严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。

3．监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。

五、岗位工安全职责

1．参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2。认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守各项劳动纪律，操作记录清晰、真实、整洁。

3．按时巡回捡查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

4．认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，做好记录。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消．防器材。

5．不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。

6．各岗位操作人员班中一律不准穿高跟鞋、拖鞋，长发应压紧在工作毛中，严禁外露。各岗位之间相互监督。

第三章、动力车间安全规程

（一）锅炉房安全技术规程

1．锅炉初冷水宜采用较小流量、速度要缓慢，水温不宜过高，一般40-50℃为宜，最高不超过7 0℃。

2．锅炉初冷上水时水位液面应超过正常水位线，锅炉点火后水受热体积膨胀，水位就会升高，超过安全水位线。

3．密切监视水位，观察燃烧情况，正确调整各种参数。4．做好规定的日常工作，每班要校对仪表一次、冲洗水位二次，安全阀每周校一次，在规定的．压力下必须自动开启。

5．开炉时，绝对不允许汽压比蒸汽管压高或低很多的情况下开炉，以防汽水共腾，发生水冲击或蒸汽倒流、超大型压等现象产生。6．严禁带压检修管线、阀门或敲打锤击。

（二）空压站安全技术规程 1．检查电器的接地应良好。

2．检查空压机、电机水泵的安全设施是否齐全。3．小修期间应同时校验、调整安全阀门。4．夜间没有照明，严禁开动空压机。

5．空压机在开动中严禁在机座上和机件上放任何东西，严禁紧螺栓。

6．工作中机器冷却水突然中断应立即停车。若停车时间较长，严禁马上向机内加水，机体冷却后，方可供水，以免损伤机器。7．下列情况应立即停车，查找原因排除故障：(1)空压机任何一部分温度不断升高。(2)高压缸或低压缩比突然超过允许压力。(3)高、低压气缸压缩比突然发生再分配。(4)润滑系统突然发生严重故障。(5)冷却水的供应突然中断。(6)电机电流超过允许数值。

(7)空压机和机体发生严重不正常声音。

(8)电机任何一部分发生严重火花和螺栓松动断裂。

8．操作人员上班前应穿戴工作服，女同志严禁穿高跟鞋上岗，长发应放入工作帽中。

9．绝对禁止在处于压力下的气包、冷却器或管路上进行打火和焊接，要保管好消防用具、空压机油。

（三）机修工安全技术规程

1．氧气瓶乙炔瓶应分开放置，间距不得少于5米，作业时离明火点不得少于1 0米。

2．要害部位需动火时，要严格按照《安全通则》第4 5条动火六大禁令去操作。

3-高空作业时必须办理高空作业证，系好安全带并在设专人监护的情况下进行操作。

4．检修离心通风机时需停机检修时，必须通知操作工与调度、焦炉车间职系，在调度和焦炉车间都确定同意停车后，方可停车检修。

5．检修时应与操作工协调，必须在该设备的控制柜上挂检修牌。6．每天至少对每台设备巡回检查一次，发现隐患，应及时处理。7．按每台设备的润滑周期按时进行加（换）油，使每台设备的润滑处在良好状态。

8．要熟练掌握除尘地面工艺流程及操作规程。9．保持设备卫生和环境卫生干净整洁。10.必须学会使用消防器材。