万科集团建筑构造与细部做法统一标准

第一篇：万科集团建筑构造与细部做法统一标准

万科集团建筑构造与细部做法统一标准

第一节：卫生间细部做法 1.1 卫生间细部防水节点做法： 1.1.1穿卫生间烟道节点防水做法：

1.1.2沉箱式卫生间侧排地漏防水做法：

1.1.3卫生间地漏泄水孔节点

1.2卫生间其它主要事项：

1）卫生间建筑完成面应低于室外建筑完成面至少50mm； 2）卫生间地漏、穿楼板管道根部四周须用聚氨酯防水材料嵌缝填实加强处理，沿管道上反不低于建筑完成面100mm高度；

3）地面防水在卫生间门口处外伸不小于100mm宽，门坎石下与卫生间地面交接处须采用沥青油膏或聚氨酯密封填实（见图1.2.1）；

4）卫生间木门框底部建议落于门坎石上（见图1.2.2）或采用石材做防水护角（见图1.2.3），以防木门框底部腐烂；

5）在卫生间混凝土顶板上固定吊顶螺杆时须防止打穿或打裂楼板，导致楼板渗漏； 6）卫生间地面防水完成后必须进行不低于48小时蓄水试验，蓄水高度不低于卫生间外结构面高度50mm。

图1.2.1卫生间木门框采用石材底部做护角示意

第二节：花池、外墙悬挑构件 2.1室外悬挑花池 1）1:3水泥砂浆保护层。

2）1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（JS-Ⅱ型）防水层（花池内满做）；

3）混凝土整体浇筑，根据花池大小应预留1-2个Ф32排水管；2.2空调板、凸窗板等悬挑板的防水做法：

第三节：墙体面层施工做法 3．1 内墙面 3.1.1 水泥砂浆抹灰 1）8mm厚1：2水泥砂浆面层抹平； 2）12mm厚1：2.5水泥砂浆打底；

3）暗埋管线槽补平后挂镀锌钢丝网，挂网宽度为超出管线槽边50mm，管线比较密集而无法砌筑时，采用细石砼塞填密实，再挂钢丝网。

4）抗裂、抗脱落网片：不同墙体材料交接处每边150mm，砌筑墙体需满挂镀锌钢丝网（网孔小于15×15mm，丝径大于1mm）； 4）墙体。3.1.2 乳胶漆墙面

1）乳胶漆面层，不少于2遍； 2）墙面满刮腻子找平； 3）下同3.1.1各条

3.1.3 内墙砖（地砖贴墙需用专用粘接剂或云石胶满铺粘贴）1）内墙砖，颜色相近水泥擦缝

2）5mm厚素水泥浆摻8%108胶粘贴或采用专用粘结剂 3）下同3.1.1各条 1．4管井内壁抹灰

1）12mm厚1：3水泥砂浆； 2）墙体 3.2 外墙面 3.2.1涂料外墙：

1）涂料封闭底漆不少于1道，面漆不少于2道； 2）专用外墙水泥腻子打磨找平，不得采用石膏腻子； 3）12mm厚1：3纤维水泥砂浆打底（抗拉纤维0.9kg/m3），8mm厚1:2.5聚合物防水水泥砂浆抹平（外墙应控制垂直偏差，保证抹灰层的垂直度和平整度不超过规范规定，对个别超厚达35mm以上的，必须钉设钢筋头，加挂镀锌钢丝网，以防抹灰层空鼓、开裂）； 4）外挂抗裂、抗脱落网片：不同墙体材料交接处每边150mm，砌筑墙体需满挂镀锌钢丝网（网孔小于15×15mm，丝径大于1mm）； 5）外墙墙体。

3.2.2面砖饰面外墙（需做拉拔试验检测）： 1）外墙砖，相近颜色水泥或专用填缝剂擦缝；

2）5mm厚素水泥浆摻8%108胶粘贴或采用专用粘结剂；

3）1.0mm厚聚合物水泥基防水；（视建筑物档次选用，一般情况下别墅楼盘采用，高层建筑视价格高低选用）

4）12mm厚1：3纤维水泥砂浆打底（抗拉纤维0.9kg/m3），8mm厚1:2.5聚合物防水水泥砂浆抹平（外墙应控制垂直偏差，保证抹灰层的垂直度和平整度不超过规范规定，对个别超厚达35mm以上的，必须钉设钢筋头，加挂镀锌钢丝网，以防抹灰层空鼓、开裂）； 5）外挂抗裂、抗脱落网片：不同墙体材料交接处每边150mm，砌筑墙体需满挂镀锌钢丝网 6）外墙墙体。3.2.3干挂花岗石外墙： 1）花岗石专用填缝剂填缝； 2）干挂花岗石；

3）镀锌钢龙骨：按设计选材；

4）20mm厚水泥砂浆抹灰收光（外墙应控制垂直偏差，保证抹灰层的垂直度和平整度不超过规范规定，对个别超厚达35mm以上的，必须加挂镀锌钢丝网，以防抹灰层空鼓、开裂）； 5）外挂抗裂、抗脱落网片：不同墙体材料交接处每边150mm，砌筑墙体需满挂镀锌钢丝网（网孔小于15×15mm，丝径大于1mm）；

6）混凝土墙体或砌筑墙体（砌筑墙体应适当增加构造柱和构造梁，以固定幕墙龙骨）第四节：屋面建筑做法 4.1 上人屋面：

1）建筑面砖。（做法按设计图纸确定，选材参照成本控制规范）

2）40mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@150双向钢筋网，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm 3）40mm厚挤塑型聚苯板，用塑料排水板设置盲沟兼排气，3000mm*3000mm纵横布置，相互连接汇集到地漏里（厚度可按节能计算要求确定，抗压强度不小于150kN/m2）； 4）防水卷材（根据设计和项目特点确定）；

5）抗渗钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％，原浆压光找平（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

说明：

1、屋面阴阳角、管根、排水口等细部均采用≥2mm厚双组份聚氨酯防水涂料附加一道进行细部处理；

2、高聚物改性沥青防水卷材，反上结构面400mm，(2mm厚双组分聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm）如果女儿墙低于400mm，防水层在女儿墙檐口收头；

3、除防水完成后做蓄水试验外，屋面原结构还需进行结构≥48小时蓄水试验，并处理直至结构不渗漏。4.2 不上人屋面： 1）40mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@150双向钢筋网，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm 2）30mm厚挤塑型聚苯板用塑料排水板设置盲沟兼排气，3000mm*3000mm纵横布置，相互连接汇集到地漏里（（厚度可按节能计算要求确定，抗压强度不小于150kN/m2）； 3）防水卷材（根据设计和项目特点确定）；

4）钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％，原浆压光找平（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。4.3种植屋面 4.3.1 传统做法： 1）种植土；

2）土工布隔离层（150g/m2，或按设计选用）。3）排蓄水板；

4）40mm厚C20细石混凝土，原浆收光，内配Φ4@150双向钢筋网，分缝4～6m，缝宽10mm，缝深≥15mm，同时平面四周设伸缩缝，缝宽10mm，缝深≥15mm，内填非焦油型聚氨酯防水密封油膏，屋面上的分缝延伸至女儿墙上； 5）土工布隔离层（150g/m2）；

6）防水卷材（根据设计和项目特点确定）；

7）抗渗钢筋混凝土结构板。结构自找坡，坡度1%—3%，坡向屋面落水口； 4.3.2新型做法： 1）种植土。

2）德国诺维复合排水垫； 3）防水层； 4）抗渗钢筋混凝土结构板。结构自找坡，坡度1%—3%，坡向屋面落水口； 种植屋面传统做法、新型做法需根据成本测算后选择。4.4斜屋面（干法施工）

1）瓦屋面或金属屋面（材料生产商或专业单位提供设计并按专业设计的建筑构造有挂瓦条的做法施工）。

2）不锈钢钉固定30*50沥青浸泡防腐木挂瓦条或防腐木木挂瓦条；

3）40mm厚C20细石砼，内配ø4@150双向钢筋，分缝@4000×4000mm，用硅橡胶填缝。4）30mm厚挤塑型聚苯板（厚度可按节能计算要求确定，抗压强度不小于150kN/m2）。坡屋面底部及两侧须设置钢筋混凝土（竖向≥Φ8，间距≥500，水平≥Φ8一道）反坎，坡屋面底部混凝土反坎的底部须预埋直径≥20mm的PVC管，间距500mm，作为屋面排水用； 5）2.0mm厚双组份聚酯胎防水卷材，防水层随同屋面周边压顶或混凝土反坎自然上翻，防水遇屋面预插筋或管道时，防水应适当上返并予以包裹；

6）抗渗钢筋混凝土结构板自找坡，（板上预留插筋≥Φ8＠500X500mm，外伸≥100mm），原浆收光。

斜屋面挂瓦做法 4.5屋面细部节点做法： 4.5.1屋面预留套管做法：

4.5.2屋面平面地漏防水做法：

直式落水口

4.5.3屋面女儿墙防水做法：

说明: 屋面女儿墙（或女儿墙的下部不小于400mm高）与结构主体须整体浇筑。4.5.5出屋面烟道防水节点

第五节：地下室 5.1地下室底板防水做法 1）面层按设计图纸确定。

2）防水抗渗混凝土结构底板（结构自找坡1%，坡向排水沟，抗渗等级按设计要求）； 3）2mm单面自粘橡胶沥青防水卷材，桩头部位须用JS-11型防水涂膜涂抹； 4）100mm厚C15素混凝土垫层； 5）素土夯实（密实度≥93%）；

5.2地下室侧墙防水做法（全埋式地下室，即上接地下室顶板）： 1）土方（采用粘土）回填，分层夯实，密实度≥93％。2）30mm厚泡沫聚苯板保护层；

3）2mm单面自粘橡胶沥青防水卷材或2mm厚911聚氨酯防水涂料；（防水材料选择按设计、成本、采购方案确定）；

4）防水（抗渗）混凝土侧墙结构，混凝土等级和厚度按设计要求，混凝土底板和侧墙、侧墙和侧墙交接处应做成八字倒角，侧墙混凝土外表面适当处理至平整。

5.3半埋式或半地下室侧墙防水做法（即上接散水或上接上层房间外墙，主要用于低层类住宅）：

1）土方回填，分层夯实，密实度≥93％；

2）高出回填土部分20mm厚1：2水泥砂浆保护层，抹灰前须满挂孔径20*20的镀锌钢丝网，钢丝直径1mm，钢丝网高出凹槽150mm）； 3）30mm厚泡沫聚苯板防水保护层；

4）3mm厚单面自粘橡胶沥青防水卷材防水层高出建筑完面（即地坪）500mm，粘贴牢固（卷材表面须甩浆）；

5）原混凝土结构面层清理修补，混凝土底板和侧墙、侧墙和侧墙交接处应做成八字倒角，侧墙混凝土外表面适当处理至平整； 6）防水（抗渗）混凝土侧墙结构； 5.4地下室顶板防水做法： 5.4.1绿化种植部位： 传统做法：

1）绿化种植（详园林设计）。2）覆土层；

3）土工布隔离层（150g/m2）； 4）排蓄水板； 5）40mm厚（最薄处）C20细石混凝土找坡≥1％，内配Φ4@150双向钢筋网，分缝4～6m，缝宽10mm，缝深≥15mm，内填非焦油型聚氨酯防水密封油膏；

6）3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚酯胎体）或预铺/湿铺双面防水卷材（聚酯胎）防水层，遇混凝土墙时，上翻至室外地坪以上500mm高.（SBS、APP、高分子防水等成本待预算）；

7）抗渗钢筋混凝土顶板结构找坡，原浆收光。

排蓄水板大样

新型做法：（按设计、采购、成本方案确定）1）绿化种植（详园林设计）；； 2）覆土层；

3）诺维复合排水垫（德国进口品牌，超过100年的使用年限）；

4）2.0mm厚聚乙烯丙纶防水卷材－聚合物水泥胶结料复合耐根穿刺防水材料； 5)3.0mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚酯胎体）或预铺/湿铺双面防水卷材（聚酯胎）防水层，遇混凝土墙时，上翻至室外地坪以上500mm高.（SBS、APP、高分子防水等成本待预算）；

6）抗渗钢筋混凝土结构顶板，结构找坡，原浆收光。

6.4.2道路部位：

1）铺装层（详园林设计）； 2）200mm厚C30混凝土层； 3）石粉渣回填

4）40mm厚（最薄处）C20细石混凝土找坡≥1％，内配Φ4@150双向钢筋网，分缝4～6m，缝宽10mm，缝深≥15mm，内填非焦油型聚氨酯防水密封油膏；

5）3mm厚双面自粘橡胶沥青防水卷材（聚酯胎体）或预铺/湿铺双面防水卷材（聚酯胎）防水层，遇混凝土墙时，上翻至室外地坪以上500mm高。（SBS、APP、高分子防水等成本待预算）；

6）钢筋混凝土结构楼板，结构找坡，原浆收光。

第三章 施工选材及构造做法 第一节：混凝土工程 1.1水泥

1.1.1常用水泥选用基本方法：

1）在普通或干燥气候环境中的混凝土优先选用普通硅酸盐水泥；

2）需早期发挥强度的结构或干燥环境中宜选用快硬硅酸盐水泥，不宜使用粉煤灰、矿渣和火山灰硅酸盐水泥；

3）有抗渗要求的混凝土不得使用矿渣硅酸盐水泥；

4）有耐磨要求的混凝土结构不得使用火山灰质或粉煤灰硅酸盐水泥； 1.1.2常用水泥的选用

1.2 粉煤灰矿物掺合料使用要求 1.2.1 应用范围

每立方米混凝土中水泥用量不少于290kg，使用粉煤灰掺合料后不得随意使用其它外加剂 1.3常用混凝土外加剂使用 1.3.1早强剂

1.3.1.1下列结构不得采用早强剂 1）预应力砼结构

2)大体积砼结构

3）直接接触酸碱或其它侵蚀物质的结构

4）处于水位变化处结构、露天或经常受雨淋结构部位

5）骨料有碱活性的混凝土结构 1.3.1.2早强剂掺量规定

1.3.2 膨胀剂 常用混凝土膨胀剂应符合《GB23439-2009混凝土膨胀剂》使用要求 1）含硫铝酸钙、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂的混凝土不得用于长期温度环境大于80摄氏度以上的工程； 2）含氧化钙类膨胀剂的混凝土不得用于海水和有侵蚀性水的工程；

3）补偿收缩混凝土取代胶凝材料的限量为10-12%，配制填充性砼掺量为13-15%。碱含量小于0.75%

1.4 现场搅拌混凝土配合比参考值（需按规范配合比计算，并进行检测）

1.5 泵送混凝土坍落度选用

不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用

第二节：钢筋工程 2.1钢筋选择

1）钢筋品牌按公司要求

2）对于楼板钢筋应采用新三级钢或冷轧带肋等高强钢筋 2.2 钢筋接头型式（高层转换层除外）

1）Ⅲ级钢：直径≥25采用机械连接，直径＜25采用焊接或绑扎连接。2）Ⅱ级钢：直径≥28采用机械连接，直径＜28采用焊接或绑扎连接。3）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头 第三节：砌体工程 3.1 墙体材料

1）地面以下墙体：应采用烧结砖； 2）外墙：宜采用加气混凝土砌块、珍珠岩砌块或烧结砖，不得采用空心砌块。3）内隔墙：厨房、卫生间隔墙采用灰砂砖，其它隔墙采用加气混凝土砌块。3.2 墙体拉结筋设置

1）砌块墙与钢筋混凝土墙、柱交接处，在钢筋混凝土墙、柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。拉结筋采取预埋或用环氧树脂植筋的方式设置，但植筋不应另计费用，且植筋质量应符合要求。2)灰砂砖墙体拉结筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，首道拉结筋离楼地面高500mm，每道为2根（墙厚100mm为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm（抗震设防）。

3)加气混凝土砌块墙体拉结筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，首道拉结筋离楼地面高600mm，每道为2根（墙厚100mm为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm（抗震设防）。3.3 砖墙底部混凝土坎做法

加气混凝土砌块外墙及厨房、卫生间砖隔墙底部统一要求做素混凝土坎，厨、卫间混凝土坎做法如下图所示：（根部新旧混凝土须凿毛）

要求：素混凝土坎混凝土强度等级为C20，外墙素混凝土坎要求与楼板混凝土一起整体浇筑。3.4 窗台配筋带构造 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ10。窗台梁或窗台混凝土板带在窗洞范围内应向外找坡。3.5 腰梁位置

未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。4米以上墙体按圈梁要求设置。3.6 门窗洞口设置

说明：当门洞墙垛、窗间墙的宽度小于200mm时，应做成构造柱；当200≤门洞墙垛、窗间墙宽度≤600，而其后面又无横墙时，应用灰砂砖砌筑。

第四节：门窗工程

4.1 门窗框和墙体之间的连接

1)门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300mm。2)铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。3)砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶。4.2 门窗框塞缝

1)门窗框与洞口墙体安装缝隙

如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

2)塞缝：金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹（深化）

注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到一定强度后取出，需补塞砂浆； 4.3 排水口/孔

窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。4.4 淋水试验

门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应对全部外门窗（100％）进行渗漏水检验，淋水试验经现场工程师和监理工程师验收。检验方法为：屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水12小时。

第五节: 涂饰工程 5.1涂料适用选择 5.1.1 涂料由集团战略采购 5.1.2 涂料选用 1）外墙涂料应具有良好的装饰性、保色性，良好的耐水性，良好的耐污染、耐候性，且易于施工和维修；

2）内墙涂料应具有良好的耐水性、耐碱性、防火、防霉，良好的透气性，且易于施工，价格合理；

5.2 腻子粉选择：须采用水泥腻子，不得采用石膏腻子。要防止用大白粉代替腻子粉或在腻子粉中掺入大白粉。添加了大白粉（或其它灰钙类材料的）作为腻子基层的，基层会有脱粉、涂料面层会脱皮等现象。第六节：小区道路、园建工程 6.1小区消防、大型车车道道路做法

6.2 小区小型车车道道路做法

6.3 小区人行道道路做法

6.4嵌草砖路面做法

第七节: 工程桩型选择原则 7.1灌注桩

7.1.1泥浆护壁成孔灌注桩 7.1.1.1冲击成孔灌注桩

适用范围：适用于黏性土、粉土、砂土和杂填土等土层，特别适于有孤石的砾砂石层、漂石层、坚硬岩层中使用，对于流砂层亦可克服，但在岩溶发育地区、淤泥及淤泥质土地区应慎重使用；不宜在黄土地层中使用。

优点：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚硬、稳定、塌孔少。

缺点：施工时有振动、噪音影响；泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定。7.1.1.2正、反循环钻孔灌注桩

适用范围：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。优点：机具设备简单（可利用地质钻探机）、操作方便、费用较低，护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤土效应。缺点：成孔速度慢、效率低，用用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。7.1.2干作业成孔灌注桩 7.1.2.1长螺旋钻孔灌注桩

适用范围：适用于地下水位以上的软硬土层，如一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土等，桩端持力层为硬粘性土、密实砂土等。

优点：机具设备简单，装卸移动快速，占地面积小，施工速度较快，工效较高；施工无噪音、无振动、无挤压、无泥浆污染。

缺点：不适用于地下水位以下的土层施工。7.1.2.2长螺旋钻孔压灌桩

适用范围：适用于穿越一般黏性 土及其填土、粉土、砂土、黄土、季节性冻土、膨胀土等，桩端持力层为硬黏性土、密实砂土等。

优点：不受地下水位限制，穿透力强、低噪音、无振动、无挤压、无泥浆污染、施工效率高、成桩速度快，质量稳定。

缺点：桩身混凝土强度不高(一般为C20)；桩底不能入岩，单桩承载力与嵌岩桩比现对较低。7.1.2.3人工挖孔和挖孔扩底灌注桩

适用范围：适用于桩径800mm以上（最大可达3500mm），无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层，特别适于在黄土层中使用；在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得采用。桩长一般在20m左右，最深可达40m。

优点：单桩承载力高，桩质量可靠，施工机具设备简单，占场地小，可多桩（非相邻桩）同时施工；施工无噪音、无振动、无环境污染，无挤压效应；工程造价较低。缺点：单桩施工速度较慢，成桩工艺劳动强度大，安全性较差。施工安全技术要点：

多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法； 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮；

孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火； 每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；

每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少于25L／s，孔底凿岩时尚应加大送风量；

挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷;井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等；

挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方；

孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1．2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警；

挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌孔。.7.1.3套管护壁成孔灌注桩 7.1.3.1振动冲击沉管灌注桩

适用范围：适用于一般黏性土以及填土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、中间有硬夹层、砂夹层的土、硬黏性土、密实的砂土、碎石土，有地下水亦可应用。

优点：能适应复杂地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；由于有套管护壁，可防止塌孔、缩颈、断桩；施工速度快、效率高；费用较低（造价比预制桩低，但成桩质量不如预制桩）。缺点：施工有噪音、振动冲击会使土体受到扰动，会大大降低地基强度，成桩施工后土体的休止养护时间较长。7.1.3.2内夯沉管灌注桩

适用范围：适用于一般黏性土、淤泥、淤泥质土、黄土、硬黏性土；亦可用于有地下水的情况；可在20层以下的高层建筑基础中应用；不适用于中间有夹硬夹层、砾石夹层的地层。优点：设备简单，上马快，操作方便，可消除一般在灌注桩中易出现的缩颈、裂缝、混凝土不密实、回淤等疵病，保证工程质量；技术可靠，工艺合理，单桩承载力可达1100KN；工程造价比一般的混凝土灌注桩降低30%～40%。缺点：施工有振动、噪音影响，存在挤土效应。7.2预制桩（包括混凝土预制桩、预应力混凝土预制桩）7.2.1打入式混凝土预制桩

适用范围：适用于穿越一般的软、硬土层，如一般黏性土及其填土、淤泥、淤泥质土、粉土、黄土、中间有硬夹层、砂夹层的土层，桩端持力层为硬黏性土、密实砂土等；孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地域不宜采用。抗震设防烈度为8度及以上地区，不宜采用预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土空心方桩（PS）。

优点：成桩速度快、效率高，桩身质量可靠、桩的单位面积承载力高，监测方便；无泥浆污染。缺点：施工现场有噪音，在市区内施工受一定限制；有振动，挤土效应明显。7.2.2静压式混凝土预制桩

适用范围：适用于穿越松软土层，如一般黏性土及其填土、淤泥、淤泥质土、非自重湿陷性黄土等，不适用于地下有孤石、软弱土层间有坚硬的夹层、“软硬突变”的地质条件；桩端持力层为硬黏性土、密实砂土。抗震设防烈度为8度及以上地区，不宜采用预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土空心方桩（PS）。优点：成桩速度快、效率高，桩身质量可靠、桩的单位面积承载力高；监测方便，施工无噪音、无泥浆污染。

缺点：挤土效应明显，会造成周边房屋、市政设施受损；在饱和粘性土中产生的挤土效应，会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降。7.3钢桩

7.3.1钢管桩（敞口钢管桩）

适用范围：适用于多数的软、硬土层，如一般黏性土及其填土、淤泥、淤泥质土、粉土、砂土、黄土、中间有硬夹层、砂夹层或砾石夹层的土层，桩端持力层为硬黏性土、密实砂土碎石土、软质岩石及分化岩石等；一般多用于具有深厚软土层的沿海冲积平原，其低压缩性持力层很深，沉桩时一般的钢筋混凝土或预应力混凝土桩难以适应其冲击力，多采用钢管桩。

优点：重量轻、刚性好；管材强度高，贯穿性好，能承受巨大的冲积应力，能有效的打入坚硬土层，获得很大的承载力和水平抗力；易于加工，搬运、堆放方便；可以焊接，桩长易于调节；沉桩工效高，施工速度快。

缺点：钢材用量大，工程造价高；沉桩机具设备较复杂；振动、噪音较大，桩材易腐蚀。7.3.2 H型钢桩

适用范围：适用于多数的软、硬土层，如一般黏性土及其填土、淤泥、淤泥质土、粉土、砂土、碎石土、中间有硬夹层、砂夹层或砾石夹层的土层，桩端持力层为硬黏性土、密实砂土碎石土、软质岩石及分化岩石等；一般用于南方较软土层中的建筑物桩基。

优点：与钢管桩相比，具有：穿透能力更强，可穿越中间硬土层；施工挤土量小，基本不产生挤土效应；切割、接长较方便，取材较易，价格较便宜（低20%～30%）。

缺点：与钢管桩比较，其承载能力、抗抗锤击性能要差一些，运输和堆放中易造成弯折，须采取一定的防弯技术措施；振动、噪音较大，桩材易腐蚀。7.4工程桩型选择小结

工程桩型及其成桩工艺应根据上部建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越功能、桩端持力层、地下水位、施工环境、制桩材料供应等条件进行综合分析后确定。

在选择建筑桩型时，当预制桩在满足施工条件、桩身承载力要求时,对于大面积的建筑场地，使用混凝土预制桩较混凝土灌注桩更加经济，且施工进度更快，符合目前集团提出的快速开发理念；当建筑场地的地质条件较复杂、软土层中夹有孤石、坚硬夹层或障碍物多的情况下，宜采用灌注桩；钢桩的工程造价高，一般不采用，除非遇到：建筑项目的单桩承载力要求很高，持力层埋深大且其上覆深厚软土层，钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩均无法顺利施工或满足不了承载力要求时，才采用钢管桩或H型钢桩。第八节: 基坑支护方式 8.1基坑支护方式 8.1.1放坡开挖

适用范围：适用于对基坑周边沉降、变形等要求不高的空旷场地；多用于基坑侧壁安全等级为三级的基坑。

优点：基坑开挖经济、工艺简单且开挖速度快。缺点：所需施工作业面大，场地周边变形大。8.1.2土钉墙围护结构

适用范围：适用于地下水位以上或人工降水后的黏土、粉土、杂填土以及非松散砂土、碎石土等；在淤泥质土以及未经降水处理的地下水位以下的土层采用土钉墙要谨慎；适用于基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑。优点：支护成本低，支护工艺简单、速度快。

缺点：基坑周边沉降、变形较大，不适用于深基坑及基坑周边有重要建筑物的场地。8.1.3悬臂式围护结构（包括钢筋混凝土桩、钢板桩、地下连续墙等悬臂形式）

适用范围：适用于土质较好、开挖深度较小的基坑（在软土场地中开挖深度不宜大于5.0m）；施工过程中，应加强基坑周边建筑物及土体的变形监测，如果周边有重要建筑物，对维护结构的变形要求很高时，则不宜采用；适用于基坑侧壁安全等级为二、三级的基坑。优点：能较有效控制基坑周边的沉降、变形；支护结构刚度大，抗剪能力强。

缺点：支护成本较高，支护工期较长；由于是悬臂结构，基坑坡顶的水平位移较大，不适用于深基坑及对基坑周边变形要求严格的场地。8.1.4重力式（水泥土墙）围护结构

适用范围：适用于开挖深度较浅的（基坑深度不宜大于6.0m）、基坑周边场地较宽裕的、对变形控制要求不高的二、三级基坑；其中水泥土搅拌桩组成的重力式围护结构适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；高压喷射注浆法组成的重力式围护结构适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑及可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。优点：具有挡土和止水帷幕的双重功效。

缺点：水泥土重力式挡土墙的墙体厚度大，需要占用较大的支护空间；墙体刚度小、抗剪能力差，基坑周边沉降、变形较大。8.1.5桩拉锚式围护结构

适用范围：适用于被维护土体能提供较大锚固力的砂土地基或黏土地基，且锚索支护长度范围内无建筑物基础、管线等制约；适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的基坑，但从节约支护成本、缩短施工工期方面考虑，一般用于基坑侧壁安全等级为一、二级的基坑。厚层软土（如淤泥、淤泥质土等）地基的深基坑不适用。优点：支护结构刚度大，抗剪能力强，能有效控制基坑的变形；相对于内支撑维护结构，桩拉锚式围护结构成本更低，且不影响基坑内的土方开挖，确保施工进度。

缺点：施工工艺较复杂，对比其他支护方式（内支撑维护结构除外），该支护方式成本较高、工期较长。

8.1.6内撑式围护结构

适用范围：内支撑维护结构可适用于各种土层和基坑深度，但从节约支护成本、缩短支护施工周期等方面考虑，应在其他支护方式均无法满足支护稳定性、变形等要求的情况下，才采用内支撑围护结构；一般用于基坑侧壁安全等级为一级的基坑。

优点：围护结构刚度大、变形小，能有效控制基坑周边的沉降、变形，能满足各种深基坑的支护要求。

缺点：支护成本高，土方开挖慢，机械开挖受限制，施工周期长。8.2基坑支护方式选择的基本原则

8.2.1在选择基坑工程的围护结构形式时，首先，我们应根据基坑的周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，再分析不同围护结构的特点和适用条件，然后选择最适宜的一项（或两项复合）维护结构进行基坑支护，以确保基坑开挖能安全、顺利进行的同时，又能节约支护成本、缩短施工周期。8.2.2基坑支护方式选择参考表 基坑支护方式选择参考表

注：

1.基坑等级是指基坑的侧壁安全等级；

2.表格中序号①、②、③表示选择支护方式的优先顺序；

3.选择上述支护方式时还应综合考虑基坑的周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质等条件。

第四章：建筑电气

编制说明；本章仅对工程施工中重要部位及常遇问题制定统一标准，也作为审图时的关注点 第一节：（强电）电气工程统一标准 1.1总体要求

1、供配电的配置必须满足设计施工图及当地供电部门的要求；

2、配电系统应合理、优化，在保证使用功能、运行安全可靠与使用寿命的情况下兼顾成本控制； 1.2施工用电 1.2.1临时变电所

1）城外；优选跌落式刀熔开关+避雷器+杆上变压器;多台施工变压器挂在一条专线上,进线宜增加总开关断路器； 2）城郊；一般采用杆上变压器+砖砌平房{内设高压负荷开关十低压配电柜系统}； 3）在供电部门允许情况下又无消防风险的位置临时变压器优选油浸式变压器； 4）一线城市城内；临时变电所一般采用国产箱式变电站{环网柜十变压器十低压柜}； 5）变压器功率 ：315、400、500、630KVA为宜。6）高压柜一般选用国产环网柜；宜选合资开关;

7）低压柜:GGD固定式低压柜;内装：进线总开关,提供施工方用的总开关及计量用互感器电度表,功率因素表等，适当预留少量小容量开关以备项目部办公室或分包单位使用。1.2.2高压电源线

1）外部进线，若供电部门允许且不影响场地施工,优选架空线路； 2）进施工场地线路宜用铠装电缆或交联电缆穿管敷设； 1.2.3临时低压配电柜可选用塑壳开关 1.2.4高压线路由

1)若不影响工期优选用能结合永久用电的高压专线

2)力争借用现有高压供电线路，尽量避免新增敷设高压电缆线路。1.2.5报装与施工

1)为节约基本电费，需安装多台变压器的项目，变压器宜分开报装，根据工程进展实际需要逐台送电或报停。

2)临电位置应结合项目平面布置设置，避免中途迁移。1.3室内永久用电变配电所

其供电形式，容量选择及配电设备房的设置应满足当地供电局的要求

1.3.1位置：变配电所位于负荷中心，尽量与冷冻机房、水泵房等大容量的机房临近，减少低压干线供电半径。考虑好大型电气设备的运输通道。1.3.2应满足施工设计及地方供电部门要求(房间布置、无功补偿、分类计量及其它方面);釆用10仟伏变配电糸统;

1.3.3及时了解当地供电部门的最新政策。部分城市已开始实行高压外线由供电部门投资建设的政策，结合项目进展适时办理外线申请审批手续。1.4高低压设备

1.4.1高压柜;优选环网柜,或按供电局要求用中置柜;1)环网柜 合资六氟化硫环网柜

2)中置柜 若供电局没限制可选高挡次国产开关;1.4.2变压器 变压器采用干式变压器;

1)对按变压器容量限制使用环网柜的供电部门;首先应优化各台变压器容量方案;（如；有部分城市限制容量在1000KVA以下）;若调整变压器数量后;避免使用价高的中直柜后降低了成本则采用新方案;

2)釆用不带外罩变压器施工时另装保护，或按供电部门要求采购 1.4.3低压柜 采用GCK抽屉柜;

1)所有配电柜(箱)均应留有备用开关;但供住宅户内用电的公变低压配电柜应尽量少留备用开关，相同规格的备用开关不超过1 个，商业配电用电专变配电柜适当考虑多设几个备用回路。2)市电、自发电切换柜： 市电失压自起动应急电源并自动切换到消防负荷。同时非消防状态下，市电仃电时发电机电源应能成为小区重要负荷：生活水泵、客梯等的备用电源。可予留一路作商业重要负荷（如冷冻柜，客梯等）备用。

3)予留环境、水景、广告、立面及屋顶的泛光照明、门卫、岗亭、闸道等室外建筑物的用电开关。1.4.4配电 1)尽可能采用上出线方式,一般大载流量如变压器出线等采用母线槽送电,其余釆用电缆走桥架。电缆桥架及吊架均需接地。

2)变电所宜放在首层或负一层；若在底层做电缆沟，宜做堆高式电缆沟并做好防水，宜一次砼浇注，不宜砖砌；还应考虑排水。1.4.5电井

1)住宅各层强、弱电井尽量分开设置、或采用强弱电共井设备分层放置；需放电表箱的电井，应复核井内墙面尺寸是否能放下当地供电局要求的电表箱。

2)竖井内强电线路沿梯式桥架敷设，电缆排齐后扎带绑扎；弱电线路干线沿槽式桥架敷设，引至弱电设备箱的支线沿封闭金属线槽敷设；电缆电线出线从配电柜开经电缆沟、桥架、电井到未端均应按规范要求挂牌。

3)电气竖井应设置检修插座及接地干线，插座数目，每井一个。4)电井内的照明灯具设置在电井门的上方的墙上。

5)弱电竖井应考虑网络机柜（720x520x250，壁挂式）的安装空间；普通弱电线与消防线应分线槽敷设.6)竖向采用预分支电缆时，在顶层电井的顶上应设置预分支电缆的挂勾。

1.4.6电缆与开关： 照明及动力负荷应根据其负荷类别选择开关的型号。电线、电缆耐火等级的选择：消防负荷选择耐火型，其它按规范选低烟无卤电缆。1.5住宅

1.5.1高层住宅配电不采用母线槽，考虑采用预分支电缆或按设计施工。当地有特殊规定的，按照当地的规定执行。

1.5.2分户箱;设漏电开关和微型断路器;按规范采用两极与四极开关，降低造价。漏电开关控制插座回路。1.5.3套内应做卫生间局部等电位；1）打砼土前焊接本层卫生间局部等电位，予留带有穿机螺栓孔的镀锌扁铁（3×25）；2）砌墙时安装端子板，同时接入卫生间插座地线（地线要求BV-4MM2，不准串接）和予留的扁铁3）从等电位端子引地线联接卫生间淋浴器及金属管龙头； 1.5.4大堂、标准层公共场所的开关、按钮及警铃等电气设施，尽量不要设在太显眼处，影响美观。一层入户大堂的照明留一两盏灯采用双控开关控制，公共照明箱的配电回路，容量应考虑装修时灯的数量增加。

1.5.5各单元设对讲门口机并予留电源。

1.5.6电表箱;塔楼12至15户一个电表箱,电表箱外型尺寸应据电井安装墙面大小而定.一般户型为单相电表,大户型如复式户采用三相电表。一般电表箱装于电井内;电表箱按两层或三层一台设置；仅为六层高的多层楼房电表箱宜集中放在首层。对于电表箱由供电部门统管统装的地区，应尽早与供电部门沟通，按当地政策办；若允许在各层电井装表箱的应核实电井空间，对于供电部门规定只在一层装电表箱的，可减少电井设计尺寸。1.6住户内电气 1.6.1电源插座：

1)．排气扇旁设单相三极电源插座，接入灯回路配电，并设开关控制；

2)．卫生间不设剃须插座；窗户换气扇的地方设置电源插座，为单相三极插座带开关； 3）空调插座位置应与予埋的排水口配套，无装饰要求的，宜定位在排水口下方45度距离15CM处。

4).安装在1.8 米以下的电源插座采用安全防护型。5).厨卫、大阳台、私家花园及洗衣机等处选防溅型插座 6).有线电视终端和网络终端旁设电源插座；

1.6.2弱电插座：（除当地有特殊要求外，按照下列标准执行）1)每户预留弱电智能箱,距地0.3m，电视，电话，网络弱电进线均由此处分至各端口。弱电箱内预留220V电源。

2）弱电插座数量与布置见弱电部分的说明。

3）住户内强、弱电插座的布置要与建筑的家私、厨具、水、气、空调等设施的最终施工图位置相对应。1.6.3其它配电；

1）住户露台（阳台）灯具若暴露在室外,应采用户外型灯具

2）配线 住户配电箱尽量减少出线回路：不设备用回路，空调、厨房插座回路采用4mm2 线，其他回路均用2.5 mm2 线。

3）分户箱;塔楼每户一个;大户复式负荷大可采用三相供电;别墅每二层一个配电箱。4）电表箱设300或500毫安漏电保护器，分户开关箱设30毫安漏电保护。漏电开关保护插座回路。1.7管材预埋

1.7.1会所等楼房吊顶内明装电管，敷设在挂石材钢架上的电管，穿消防电线的套管以及所有人防电管均应用钢管（人防为国标SC管或热镀锌国标管，丝扣联接需作接地跨线；其余用途钢管，可用厚壁的JDG管，采用标准的连接件及接地压紧螺丝联接）；其余用途电管材质按设计要求。除上面规定之外，予埋在砼板上强弱电管，一般采用压力为中型以上UPVC管，D32以下弯头可采用弹簧冷弯，＞D32管宜填沙热弯。1.7.2穿越人防应预留套管。1.8防雷工程

按建筑物防雷等级，具有防直击雷、防侧击雷、防雷电磁脉冲及高电位侵入措施;施工做法； 1.8.1防雷地网；按设计网格焊接连通组成二个闭合环网，网线应选外侧的地粱粗主筋，交叉处及钢筋搭接、套丝连接部位均应焊跨接线，搭接处按防雷要求补焊；交叉点应打油漆标志，所有桩基接地钢筋及防雷引下线基础部位均与地网用跨接线焊接，跨接线用≧12MM园钢； 1.8.2桩接地，每点一般选承台内对角二根桩共四条主钢筋引上焊接到地网；项目在雷区每点选承台内四根桩共八条主钢筋接地网；大的钢筋笼承台或核心筒都是良好的接地体应尽量利用，焊接引到地网。

1.8.3防雷引下线；位置按施工图要求一般选柱对角二根≧16MM主筋作引下线，若只有14MM主钢筋则应共选四根；每层的每条防雷引下线必需用油漆打明显标志，且必需在该柱封模前在上一层钢筋上接续打好引下线标志，凡是搭接处均需补焊接，螺母套接要焊跨接线，若防雷所无要求，则压力渣焊可不另焊跨接，但必需检查压力渣焊口是否合格并在柱封模前打好上层防雷引下线标志；

1.9应急电源及柴油发电机房

1.9.1发电机房风机用电采用双电源供电，保证风机供电的连续性。风机应与灭火系统联动控制。1.9.2发电机房储油间应设置加油管、透气管。地面铺沙。并应敷管至机房外通道墙上设加油阀门。

1.9.3发电机房空调风机安装应设置专用风机，避免吊装设置在发电机房或配电房内。发电机房的排烟井道尽量少拐弯，控制在2 个以内。1.9.4对给排水专业的要求：

1)柴油发电机组产生的废气必须经过净化处理后方可排出，设计时须根据柴油发电机组的机型采用干式废气处理或水净化处理，若采用水净化处理，则要求给排水专业在发电机房适当位置预留给水接口和排水地漏。并应有水箱喷淋回水循环泵 2）环评合格的烟雾一般经专用烟道楼顶排放，若设计选用其它方向排放，排风出口应避开住户、大厅入口、人行通道；并应考虑风向。

3)设置柴油发电机组废气净化水处理后的废水排出装置。1.10 地下室及公共部分设施

1.10.1消防报警待人工确认后消防负荷动作。消防控制中心与智能化管理中心合用，有人值班； 1.10.2有线电视、通信机房、宽带网机房按专业公司要求配置。1.10.3架空层、走廊不走桥架，线槽； 1.10.4电梯机房设轴流风机；

1.10.5对于所有的荧光灯配电子整流器，对于其他气体放电灯采用就地无功补偿方式，就地补偿的功率因素不小于0.9；

1.10.6吸顶灯布置，在予埋底盒前要与结构梁位对图，使灯具布置美观、合理。

1.10.7住宅入口、楼梯间等的公共场所灯具采用吸顶式感应开关；若选用不带感应开关的独立灯具则需增加一予埋底盒，若电梯前室为节能灯需配容性感应开关

1.10.8电梯厅，大堂等场所灯具采用翘板开关。均分组控制，不宜一灯一开关。1.10.9消防应急照明火灾时釆用强制点亮。

1.10.10感应开关；为配合强制点亮，感应开关应选用带零线的四线带消防功能的人体感应开关；（可选型号有D-25K川科牌等，产品适用节能灯、日光灯、白炽灯）1.10.11消防楼梯感应灯选用白炽灯

1.10.12大堂、标准层的非感应灯开关宜集中放置，位置不影响美观 1.10.13 住宅应急照明应只由应急母线供电，不需末端切换

1.10.14凡需要二次装修设计的部位，其照明平面图上应相应标注预留的照明配电箱的位置、容量。1.11地库电气

1.11.1地库应急及正常用电应分开供电，以减小发电机容量。应急照明灯具仅在车道设置，车位不设置。

1.11.2疏散指示灯、消防线路尽量共管

1.11.3蓄电池灯具及出口指示灯应单独回路供电。设备房及车道预留蓄电池灯具。地下室照明采用单管荧光灯，不采用双管荧光灯

1.11.4地下室的每个防火分区内的消防送、排风系统中消防线路和平常供电线路应分别采用防火桥架及槽板式桥架敷设。

1.11.5照明灯具应间隔控制，配电回路应分区域划分，以方便物业管理。

1.11.6施工临时照明用电；一般采用36伏安全电压，地下室，也可在总包统一管理下提前穿予埋的日光灯电源线，挂灯泡作施工照明。1.12室外管线

1.12.1 接驳市政管予埋;设计前应了解供电、通信、有线电视等市政条件、各管线的引入方向电缆沟位置。

1.12.2强电：电缆数量较多时采用暗埋式电缆沟，覆土300mm，间隔25米左右设一检查井；其余埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管，并应作防腐处理，过路管应伸出路沿约30层面）；暗沟与埋管位置应设标志桩。

1.12.3弱电：埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管）；

1.12.4电井的盖板采用下沉式，满足上面的装潢要求，人（手）孔井的大小按需设计，在满足使用和维护要求的前提下尽量减少尺寸，位置尽量隐蔽，不设置在车行道上。井内电管分层每层管口保持规范距离；室外电箱设置位置尽量隐蔽，不要设置在主要出入口。1.12.5电缆沟、人（手）孔井、电缆排管应有排水措施 1.12.6环境照明配电箱一般设在建筑物的架空层并按环境照明灯方向预埋电的进出线管道 1.12.7 埋有小区门卫和岗亭的强弱电进出线管道及相关电井的设置

1.12.8弱电总图上应考虑监控、室外背景音乐、周界防范等系统的管线及电井位置

1.12.9一般应设有办公楼、商业、会所等类型建筑立面泛光照明的相对位置图及供电线路的予埋电管。

1.13商业（铺）电气

1.13.1各商铺门上方予留灯箱、遮阳棚、电动卷帘电源，接自本商铺配电箱

1.13.2小区临街商铺的强弱电进线优先考虑从地下室引上，若受地下室范围的限制，必须设置室外电缆线路时，临街商铺的进线设置在商铺的背面，若背面不能设置时，考虑从住宅的井道上线从屋顶走线。当必须设置商铺前方电缆进线电井时，位置要设置在对商铺影响最少的地方，并减少设置的数目。商铺大门的正前方一定不能出现电缆井。1.14会所外立面泛光照明 1.14.1管线敷设：

1）埋地射墙灯；宜采用重型PVC管（405）埋地与予埋底盒连接，接线装灯后灌沥青胶，或环氧树脂、石腊防水密封；

2）外墙造型射灯及线条灯类；在顶层平台或地面可予埋PVC管和底盒在墙边接PVC管埋墙到女儿墙顶出线，明装则用镀锌铁管沿墙敷设，一般横向明装管线不放在幕墙骨架内。线条 灯控制箱宜放在室内吊顶或室外墙顶易检修位置；灯具的技术要求明细及验货标准；照片，图片外观及颜色，立体尺寸，各部位材质、壁厚，金属表面工艺处理要求，光源类型，功率，功率因素，光效，色温、亮度，流明系数等。1.14.2LED灯；

1）LED晶片；一般选台湾晶元，高挡次选美国科锐，及同挡次产品； 2）各类LED灯；组装生产厂家在确定前应调研，规模及质量检测监控手段较完善者，方可列为可用品牌。

3）验收；（1）LED晶片确认，应提供原产地证明，进口商检证明或原厂授权证书；特别是科锐晶片可送美国科锐在中国授权机构；深圳智威堡科技实业公司进行晶片鉴定。（2）LED 灯；出厂合格证，3C认证，质量检测报告；包括；亮度、流明系数，色温，老化试验，防水等级，特性曲线等。（3）外观验收及24小时以上通电试验。1.15泳池、水景等电位与扶梯、水下灯的安全保护

1)泳池、水景的电气施工必须遵守电气设计规范14.8特殊装置或场所的安全保护的规定施工；泳池除采取总等电位联结外，尚应进行辅助等电位联结；该项工作由土建总包施工；辅助等电位联结必须将0、1及2区内所有装置外可导电部分与位于这些区内的外管可导电部分的保护线连接起来，并经过总接地端压与接地装置相连，具体应包括；水池构筑物的所有金属部件；水池外框、岸上周边地面、石彻挡墙和跳水台中的钢筋；固定在水池构筑物上或水池内的所有金属配件，水处理设备的金属配件、水泵电机，泳池灯具，爬梯、扶手、给排水口、变压器外壳、金属导管等等；

2)施工泳池土建的电工须把等电位用热镀锌扁铁或园钢分别送到扶手予埋钢板焊接、或水下灯接线盒中，由专业安装电工联接到灯具外壳；

泳池，水景尽量少用水下灯，水下灯宜选用12V LED灯；0、1和2区禁用220V射灯（如开盘需要，则售楼展示后柝除）；

3)泳池应有充分的安全照明，宜在2区外设数组6米以上的高杆泳池射灯 安装扶梯应予埋带爪的钢板并与等电位联接；泳池扶梯一般采用304不锈钢；

泳池水下灯应带2。5米以上的电源电缆，接线盒宜予埋在2区以外，灯具应配予埋工程塑料底盒 第二节：弱电系统配置标准 2.1安全防范系统 2.1.1对讲子系统

2.1.1.2点位设置：

2.1.1.3与建筑设计结合：

2.1.2周界防越及报警联动子系统 2.1.2.1功能配置：

2.1.2.2点位设置表：

2.1.2.3与建筑设计结合：

2.1.3闭路电视监控子系统 2.1.3.1功能配置：

2.1.3.2点位设置

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第二篇：地下室防漏工程细部做法

地下室防漏工程细部做法 一、一般要求及说明 1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采 用下铺100mm碎石，上做100mm 厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。(2)材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。d.防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。(3)抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。(4)相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按6～8 小时进行配合比设计。c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5 度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14 天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法 1.地下室底板设防水层做法(1)做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。(3)节点图：

地下室底板外防水节点做法

(4)构造做法：

a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。b.垫层：素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。

c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。

d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

(5)质量控制点：

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。2.地下室底板设滤水层做法(1)排水板做法 ①做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。②工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。③节点图：

地下室底板及排水板节点做法(2)构造做法： ①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④排水板

a.排水板脚向下铺设，交接处重叠100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高20mm 以上。c.沿排水沟边设厚度不小于150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤细石混凝土

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑥饰面层

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。(3)质量控制点： a.素土夯实；

b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡； c.底板混凝土养护； d.排水板

强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）； e.排水沟坡度。3.石子滤水层做法(1)做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。(3)节点图：

地下室底板及滤水层节点做法

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④滤水层

粒径10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤隔离层

滤水层上部铺设三彩布做隔离层。⑥混凝土层

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑦饰面层

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。(5)质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法（1）做法说明：

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。

（2）工艺流程：

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。（3）节点图：

地下室外墙防水做法

（4）构造做法：(1)浇筑混凝土

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。

f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。(2)对拉螺杆处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。(3)缺陷修补

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

c.当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。(4)防水附加层

a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。(5)防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水层。(6)防水保护层 施工 30 厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。(7)室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。(8)质量控制点：

a.模板紧固使用一次性止水螺杆 b.施工缝、后浇带处设置止水钢板 c.混凝土缺陷、螺杆端部处理 d.防水附加层、防水层厚度、范围控制 e.防水保护层及时设置 f.回填土分层夯实

四、地下室室外顶板防水做法 1.做法说明：

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。e.也可采用单层防水做法。2.工艺流程：

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。3.节点图：

地下室顶板防水做法

4.构造做法：(1)结构顶板

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。(2)闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。(3)找平层/找坡层

应直接采用结构找坡，找坡不小于1%。

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。(4)聚氨酯防水层

防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。(5)闭水试验

防水层施工完成后，进行24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30 ～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。(6)防水保护层

闭水试验合格后施工40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。(7)卷材防水层

防水层采用不小于4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。(8)刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶。(9)滤水层

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工： a.采用60厚粒径10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。(10)种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。质量控制点：

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡 b.防水材料质量及防水层施工质量控制 c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制 e.成品保护

五、地下混凝土结构防水细部构造 1.地下室混凝土后浇带

(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。(1)地下室底板后浇带 ①做法说明：

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm 以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。

b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。②工艺流程：

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。③节点图：

地下室底板后浇带做法

④构造做法： a.后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。b.浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。c.清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。d.浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。e.养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。⑤质量控制点：

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度 b.钢板网设置

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理 d.后浇带混凝土施工质量 e.后浇带混凝土养护(2)地下室外墙后浇带

①做法说明

外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1 米位置先砌240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。②工艺流程：

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

④构造做法： 埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。⑤浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。⑥后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。⑦支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。⑧浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28 天。⑨防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。⑩防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。⑪防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。⑫质量控制点：

a.钢板止水带与钢板网安装、固定； b.后浇带周边清理； c.后浇带模板封闭严密； d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理； f.防水附加层和防水层。(3)地下室顶板后浇带 ①做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。②工艺流程：

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后

浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。③节点图：

地下室顶板后浇带做法

④构造做法： a.顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。b.顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。c.清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。d.后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。e.后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。f.养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm 以上。

经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。⑤质量控制点：

a.设置钢板网并固定牢固b.梁板底部支撑留置c.后浇带清理d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠e.后浇混凝土质量与养护f.防水附加层和防水层 2.地下室外墙施工缝(1)做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔 洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。(2)工艺流程：

(3)预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。(3)节点：

地下室侧墙施工缝做法(4)构造做法：

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。

竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。b.施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。c.支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。d.后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。e.防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。f.防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚防水卷材。g.防水保护层

按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。(5)质量控制点： a.钢板止水带预埋

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理 c.墙体混凝土质量及养护 d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理 f.防水附加层和防水层施工范围、厚度 g.防水保护层

3.地下室墙板转角节点做法(1)地下室外墙与底板转角 ①做法说明：

本做法适用于底板下部有防水的做法。

建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。

防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。②工艺流程：

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与底板转角防水节点做法

④构造做法： a.砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm 以上。b.底板防水附加层

在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。c.底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。d.底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于20mm 的1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。e.底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。

f.底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。

卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。

聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。g.外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm 的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。h.外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于100mm。

防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。i.防水保护层

底板外伸部分防水层，采用50mm 厚C20 细石混凝土保护。外墙为苯板保护层。j.质量控制点：

阴阳角防水附加层范围及厚度预留防水层接头施工质量及临时保护 底板与外墙防水搭接施工质量控制(2)地下室外墙与顶板转角节点 ①做法说明：

当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与顶板转角节点做法

④构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。(3)地下室外墙转角节点 ①做法说明：

外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

⑤构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法(1)做法说明：

当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。(2)工艺流程：

防水层——防水保护层。(3)节点图：

地下室外墙防水墙面收口节点做法

(4)构造做法： ①防水层

在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm 外墙处留20mm深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。②防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。③质量控制点：

a.防水附加层和防水层范围、厚度 b.防水层槽内收口牢靠 c.防水保护层

5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法(1)固定式穿墙管道防水构造 ①做法说明：

结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。

穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300 mm。②工艺流程：

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

④穿墙管安装固定

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm 宽止水环。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。⑤浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。⑥拆模及基层清理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。⑦打密封胶 在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。⑧防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。⑨防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。⑩内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。⑪安装管道

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。⑫质量控制点：

a.钢管与止水环双面满焊b.穿墙管定位安装c.防水附加层范围、厚度控制d.防水层施工e.设备安装与防水/饰面施工顺序(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造 ①做法说明：

当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。

本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。

靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。②工艺流程：

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。③节点图：

穿外墙套管防水构造

④构造做法： a.止水套管预埋 止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。c.安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支吊架，固定好管道/ 线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。d.内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。e.外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝。f.打胶

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。g.防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。h.质量控制点

止水套管安装；管道/线缆安装；油麻、沥青油膏堵塞密实；防水附加层及防水层范围、厚度控制。(6)一次性止水螺杆节点处理 ①做法说明：

地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊2厚70×70mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。②工艺流程：

剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

地下室外墙止水螺杆节点做法

④构造做法： a.剔除塑料垫块

逐个剔除内外侧塑料垫块。b.割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。c.浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润。d.内外侧封堵

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。e.防水附加层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。防水材料及做法同防水层。

f.防水层及保护：防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。

g.内饰面：墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。h.质量控制点: 一次性止水对拉螺杆及止水片；对拉螺杆切割深度；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水附加层范围及厚度；防水层及防水保护层。

第三篇：鲁班奖优质工程细部做法

鲁班奖是我国建筑行业工程质量的最高荣誉奖。鲁班奖的评选对象为我国建筑业企业在境内承包并已建成投入使用的各类新建工程，工程质量应达到国内一流水平。获奖单位分为主要承建单位和主要参建单位。鲁班奖的评选推动了企业加强质量管理。鲁班奖工程的高标准要求企业必须在开工前，就按照鲁班奖评选条件制定质量目标，提出技术措施，强化质量控制，精心组织施工，严格检查验收，在工程上遇到新问题时还要组织技术攻关，并要做好整个工程技术档案材料的积累。严格的管理才有可能创出高质量的工程，所以，创鲁班奖工程的全过程，也是整个加强管理的全过程。

下面就给大家展示一些鲁班奖优质工程的细部效果。

一．屋面工程部分细部做法

二：室内细部处理图片

三.设备安装工程部分

四．外装饰及其它参考照片

第四篇：优质工程屋面细部做法

一、优质屋面工程细部作法质量要求

1．屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。保温层的排汽作法及排汽口构造应符合88J5图集的要求。面层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

2．防水材料的铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造作法应符合规定。防水层与基层粘结牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安装符合设计要求，排水畅通，不得有翘边、例泛水、积水。

3．屋面防水层周边抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。

4．屋面排水的坡度和铺撒片状石渣的规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀，粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝作法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。

5．阿嚏饰面材料面层的施工方法及技术除满足上述质量要求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。

二、屋面面层精品效果的控制要点

1．控制屋面坡度，在排水通畅的前提下，坡度适宜，行走舒适。

应在屋面结构施工前，做好屋面坡度施工的深化设计，计算屋面各层作法的厚度、标高、坡度，以及与凸出屋面的竖向结构的标高和尺寸关系。当发现与规范相抵触时，提前与设计人员协商解决，满足创精品的施工需要。

2．控制屋面面层的装饰质量。屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通顺。装饰材料及其构造要求，还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能并具有小品特色。

3．控制屋面平面面层与竖向结构之间过渡的装饰作法。屋顶竖向结构(建筑物及女儿墙)与屋顶平面交界处宜设圆弧造型过渡，通过圆弧消除不规则的尺寸偏差，以便于排砖、设缝、找规矩。圆弧造型作法见图l。圆弧造型应采用混凝土，不得用砂浆以免出现裂缝，同时应随屋面统一设置分格缝。

4．防水层收头必须高于屋面面层250mm，通常在收头处设金属盖口条。盖口条上面的缝要密封，方法有两种：(1)打胶，难度较大，打好不容易；(2)在盖口条与墙面缝隙处抹灰或用硅酮胶封闭，效果较好。盖口条可采用不锈钢、彩色钢板制作，顺风接口严密打胶封口，阴角、阳角要在铁活加工时剪裁正确，保证严密不漏水，美观精巧。

5．屋面分格缝的控制如下。

(1)防水找平层设分格缝，纵横缝的间距不大于6m，缝宽20mm。

(2)水泥砂浆保护层或面层设分格缝，分格面积宜为lm2。

(3)细石混凝土保护层分格缝的分格面积不宜大于36 m2。

(4)块体材料保护层分格面积不宜大于lOOm2，缝宽不宜小于20mm。

(5)屋面刚性保护层与竖向结构边缘，如与女儿墙、机房、透气管、排烟道等部位设分格缝，缝宽30mm。

(6)各种分格缝均应用密封材料嵌填密实。

(7)屋面分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构筑物密切配合，有序合理。分格缝材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标志之一。嵌缝要求饱满顺直、密实均匀，具有良好的弹性及耐候性。

6．设备基础、出屋面的管道及其支撑架尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层；预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定；饰面时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面平整，套割合理。

7．出屋面烟道、通风道的根部处理、通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。也可通过深化设计做成建筑小品。

8．天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有积水现象。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。

9．雨水口四周可用切割成多块的扇形饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整。侧排水口可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5％，作为临时集水坑，以利排水，水箅子起落灵活，使面层整体达到最佳观感质量。

10．屋面房间的门口雨罩、房间顶部造型都必须按屋面总体装饰风格精心雕琢细部作法，如滴水线、排砖一致、分格缝、防止裂缝的构造措施(设缝、软连接、排汽)和施工措施(分遍加纤维聚合物砂浆抹灰、加铁丝网或网格布、错台等)。女儿墙栏杆、避雷装置的位置应与墙面排砖统筹考虑，如避雷卡子可设在砖缝中，栏杆立柱可设在砖缝十字中心线上等．

三、过程控制

1．施工过程中，要对保温层、找平层、防水层、隔离层、保护层、面层等施工过程进行跟踪检查验收，做好隐蔽验收记录。各专业密切配合共同完成所有的设备基础、预埋铁件、预埋管线，防水层施工前要求各专业进行会审，确认所有的预埋、预留工程验收合格，并对其进行防水构造加强处理。

2．找坡层施工必须根据工程特点进行精心策划，测量放线，复核验证，做出标志，确保坡度正确，排水通畅。找坡层施工后，要进行排水试验，保证屋面排水畅通，验证已无积水或排水不畅现象。

3．面层施工时，要有专职技术、质检人员跟踪指挥，检查验收，特别是细部处理，应由技术好、责任心强的高级技工完成。

4．面层局部完成后，在混凝土、砂浆的养护期内及未达到设计强度前，屋面严禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地网和安装阿嚏设备、构件时，要采取有效的保护措施，确保面层不受损坏和污染。

5．面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检查，并再次进行淋水或蓄水检验。

四、细部处理

1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美观，排汽畅通，布置巧妙，安装牢固。

2．屋面排水沟：檐沟纵向排水坡度不应小于1％，檐沟表面平整美观，线条顺直，排水畅通，无积水现象。

3．屋面水落口：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，附加防水涂膜厚度不应小于2mm，防水层贴入水落口内不应小于50mm。杯四周与面层之间要留宽20mm、深20mm的凹槽，用高弹性、耐候的密封材料封堵。水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水箅子起落灵活，整体达到最佳观感效果。

4．屋面反梁过水孔：反梁过水孔构造应符合设计要求，过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预埋钢管做过水孔时，直径不应小于100mm。过水孔周围要用防水涂料、密封材料加强处理，预埋管两端与混凝土及面层交界处应留凹槽，用耐候胶密封。

5．屋面侧排水口：排水口外侧500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料和密封材料加强处理，横式水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶料，杯口周围应平整光滑，坡度明显，对称方正，达到最佳观感质量。

6．屋面女儿墙：女儿墙防水构造合理，卷材、涂膜收口高度应大于泛水高度，且不小于屋面面层向上250mm。混凝土墙防水收头用金属盖口条钉在混凝土墙上，钉距不大于900mm，盖口条与墙面的接缝宜设在抹灰层内或打胶封口。女儿墙压顶也应做好防水，压顶表面光滑平整，向内流水，坡度一致，阳角通顺，鹰嘴明显，下口光滑平整，墙面色泽均匀，防雷接地网焊缝饱满，油漆光滑，平整通顺。

7．屋面表面与女儿墙的交界处：宜做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一致，并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出30mm宽分格缝。

8．屋面分格缝：各层分格缝的位置和间距要结合工程特点，布置合理，满足使用功能。找平层、保温层、防水保护层、块材面层均应按规范要求做分格缝，不同材料的分格面积不同。分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料表面应平滑。缝边应顺直，无凹凸不平现象，缝格宽度的允许偏差为±8％，胶体深度为宽度的50％-70％。

9．屋面面层：块材应平整，颜色适当，排砖讲究，砖缝顺直，缝的宽窄一致、深浅一致，擦缝颜色一致。水泥砂浆、细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆、细石混凝土面层沿排水方 向的平整度允许偏差为3mm。

10．屋面烟风道：排烟井道、盖板及排烟口下四周都要做出腰线和滴水线槽。槽内棱角方正，光滑平整，槽口阳角平直方正，分色清晰、无污染。盖板顶坡度明显，棱角通顺，表面平整、方正、光滑。

11．屋面透气管：伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。卷材上卷300mm，上口加金属箍封密封胶，可从防水保护层起浇筑高出屋面面层不小于300mm的圆台混凝土保护墩。

12．屋面竖向排水管：距墙不应小于20mm，排水口距面层高度不应大于200mm，管卡安装牢固，间距均匀，排水口下可用阿嚏坚固的饰面材料做成斜坡或簸箕口，起到缓冲保护面层和点缀作用。

13．屋面变形缝：泛水高度不应小于250mE，缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5％，两侧做出滴水线槽。

第五篇：优质屋面工程细部做法

优质屋面工程细部做法 优质屋面工程细部做法

一、优质屋面工程细部作法质量要求

1．屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。保温层的排汽作法及排汽口构造应符合88J5图集的要求。面层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

2．防水材料的铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造作法应符合规定。防水层与基层粘结牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安装符合设计要求，排水畅通，不得有翘边、例泛水、积水。

3．屋面防水层周边抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。

4．屋面排水的坡度和铺撒片状石渣的规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀，粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝作法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。

5．其他饰面材料面层的施工方法及技术除满足上述质量要求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。

二、屋面面层精品效果的控制要点

1．控制屋面坡度，在排水通畅的前提下，坡度适宜，行走舒适。

应在屋面结构施工前，做好屋面坡度施工的深化设计，计算屋面各层作法的厚度、标高、坡度，以及与凸出屋面的竖向结构的标高和尺寸关系。当发现与规范相抵触时，提前与设计人员协商解决，满足创精品的施工需要。

2．控制屋面面层的装饰质量。屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通顺。装饰材料及其构造要求，还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能并具有小品特色。

3．控制屋面平面面层与竖向结构之间过渡的装饰作法。屋顶竖向结构(建筑物及女儿墙)与屋顶平面交界处宜设圆弧造型过渡，通过圆弧消除不规则的尺寸偏差，以便于排砖、设缝、找规矩。圆弧造型作法见图l。圆弧造型应采用混凝土，不得用砂浆以免出现裂缝，同时应随屋面统一设置分格缝。

4．防水层收头必须高于屋面面层250mm，通常在收头处设金属盖口条。盖口条上面的缝要密封，方法有两种：(1)打胶，难度较大，打好不容易；(2)在盖口条与墙面缝隙处抹灰或用硅酮胶封闭，效果较好。盖口条可采用不锈钢、彩色钢板制作，顺风接口严密打胶封口，阴角、阳角要在铁活加工时剪裁正确，保证严密不漏水，美观精巧。

5．屋面分格缝的控制如下。

(1)防水找平层设分格缝，纵横缝的间距不大于6m，缝宽20mm。

(2)水泥砂浆保护层或面层设分格缝，分格面积宜为lm2。

(3)细石混凝土保护层分格缝的分格面积不宜大于36 m2。

(4)块体材料保护层分格面积不宜大于lOOm2，缝宽不宜小于20mm。

(5)屋面刚性保护层与竖向结构边缘，如与女儿墙、机房、透气管、排烟道等部位设分格缝，缝宽30mm。

(6)各种分格缝均应用密封材料嵌填密实。

(7)屋面分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构筑物密切配合，有序合理。分格缝材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标志之一。嵌缝要求饱满顺直、密实均匀，具有良好的弹性及耐候性。

6．设备基础、出屋面的管道及其支撑架尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层；预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定；饰面时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面平整，套割合理。

7．出屋面烟道、通风道的根部处理、通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。也可通过深化设计做成建筑小品。

8．天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有积水现象。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。

9．雨水口四周可用切割成多块的扇形饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整。侧排水口可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5％，作为临时集水坑，以利排水，水箅子起落灵活，使面层整体达到最佳观感质量。

10．屋面房间的门口雨罩、房间顶部造型都必须按屋面总体装饰风格精心雕琢细部作法，如滴水线、排砖一致、分格缝、防止裂缝的构造措施(设缝、软连接、排汽)和施工措施(分遍加纤维聚合物砂浆抹灰、加铁丝网或网格布、错台等)。女儿墙栏杆、避雷装置的位置应与墙面排砖统筹考虑，如避雷卡子可设在砖缝中，栏杆立柱可设在砖缝十字中心线上等．

三、过程控制

1．施工过程中，要对保温层、找平层、防水层、隔离层、保护层、面层等施工过程进行跟踪检查验收，做好隐蔽验收记录。各专业密切配合共同完成所有的设备基础、预埋铁件、预埋管线，防水层施工前要求各专业进行会审，确认所有的预埋、预留工程验收合格，并对其进行防水构造加强处理。

2．找坡层施工必须根据工程特点进行精心策划，测量放线，复核验证，做出标志，确保坡度正确，排水通畅。找坡层施工后，要进行排水试验，保证屋面排水畅通，验证已无积水或排水不畅现象。

3．面层施工时，要有专职技术、质检人员跟踪指挥，检查验收，特别是细部处理，应由技术好、责任心强的高级技工完成。

4．面层局部完成后，在混凝土、砂浆的养护期内及未达到设计强度前，屋面严禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地网和安装其他设备、构件时，要采取有效的保护措施，确保面层不受损坏和污染。

5．面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检查，并再次进行淋水或蓄水检验。

四、细部处理

1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美观，排汽畅通，布置巧妙，安装牢固。

2．屋面排水沟：檐沟纵向排水坡度不应小于1％，檐沟表面平整美观，线条顺直，排水畅通，无积水现象。

3．屋面水落口：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，附加防水涂膜厚度不应小于2mm，防水层贴入水落口内不应小于50mm。杯四周与面层之间要留宽20mm、深20mm的凹槽，用高弹性、耐候的密封材料封堵。水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水箅子起落灵活，整体达到最佳观感效果。

4．屋面反梁过水孔：反梁过水孔构造应符合设计要求，过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预埋钢管做过水孔时，直径不应小于100mm。过水孔周围要用防水涂料、密封材料加强处理，预埋管两端与混凝土及面层交界处应留凹槽，用耐候胶密封。

5．屋面侧排水口：排水口外侧500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料和密封材料加强处理，横式水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶料，杯口周围应平整光滑，坡度明显，对称方正，达到最佳观感质量。

6．屋面女儿墙：女儿墙防水构造合理，卷材、涂膜收口高度应大于泛水高度，且不小于屋面面层向上250mm。混凝土墙防水收头用金属盖口条钉在混凝土墙上，钉距不大于900mm，盖口条与墙面的接缝宜设在抹灰层内或打胶封口。女儿墙压顶也应做好防水，压顶表面光滑平整，向内流水，坡度一致，阳角通顺，鹰嘴明显，下口光滑平整，墙面色泽均匀，防雷接地网焊缝饱满，油漆光滑，平整通顺。

7．屋面表面与女儿墙的交界处：宜做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一致，并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出30mm宽分格缝。

8．屋面分格缝：各层分格缝的位置和间距要结合工程特点，布置合理，满足使用功能。找平层、保温层、防水保护层、块材面层均应按规范要求做分格缝，不同材料的分格面积不同。分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料表面应平滑。缝边应顺直，无凹凸不平现象，缝格宽度的允许偏差为±8％，胶体深度为宽度的50％-70％。

9．屋面面层：块材应平整，颜色适当，排砖讲究，砖缝顺直，缝的宽窄一致、深浅一致，擦缝颜色一致。水泥砂浆、细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆、细石混凝土面层沿排水方

向的平整度允许偏差为3mm。

10．屋面烟风道：排烟井道、盖板及排烟口下四周都要做出腰线和滴水线槽。槽内棱角方正，光滑平整，槽口阳角平直方正，分色清晰、无污染。盖板顶坡度明显，棱角通顺，表面平整、方正、光滑。

11．屋面透气管：伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。卷材上卷300mm，上口加金属箍封密封胶，可从防水保护层起浇筑高出屋面面层不小于300mm的圆台混凝土保护墩。

12．屋面竖向排水管：距墙不应小于20mm，排水口距面层高度不应大于200mm，管卡安装牢固，间距均匀，排水口下可用其他坚固的饰面材料做成斜坡或簸箕口，起到缓冲保护面层和点缀作用。

13．屋面变形缝：泛水高度不应小于250mE，缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5％，两侧做出滴水线槽。