施工现场安全管理通病及控制措施汇总表[五篇模版]

第一篇：施工现场安全管理通病及控制措施汇总表

施工现场安全管理通病及控制措施汇总表

序 安全通病描述

1.侧重对现场实施情况检查，未验证安全体系文

件要求及实施情况的一致性

2.安全趋势分析未能根据施工进展预警，指导性

不强

3.施工前未考虑安全管理，导致现场施工影响安

全通道或安全装置不完善造成其他安全问题

4.现场巡检对发现问题未认识其危害性，跟踪不

及时不彻底

5.各类培训教育、经验反馈的实效性验证不足，现场抽查过程中仍存在重复性问题 6.走马观花，对现场作业泛泛检查，无针对性和

计划性

7.各类影像资料收集不到位，问题责任落实未到

班组和个人

8.安全管理报表报送不及时

9.在制定整改措施时，经常是采取“就事论事” 的方式，仅制定出一些消除安全隐患表面现象的措施，未从深层次发现产生原因及消除措施；问题落实周期长，执行力不足

10.班前会讲解的内容空泛单

一、没有很好的结合

当天作业内容进行分析

控制措施

监督检查计划中增加对体系文件检查，验证实施效果与程序文件的一致性

贯彻预防和整改并重的思想，做好趋势分析，积极寻找采取预防措施的时机，结合项目部各单位施工情况，制定合理的趋势预警机制，减少安全隐患的形成

通过“管生产管安全”等活动的开展，落实各级管理层的安全责任，充分考虑现场逻辑施工造成的安全问题，避免造成隐患和风险

加强宣贯，现场违章行为不论大小都要及时制止，管理人员切实负起责任，加强检查力度，一经发现现场管理人员发现违章行为不管理者，纳入部门和个人安全考核

加强对各类培训教育实效性的检查、验证，采取现场指导、复训、停工培训等形式加强各类培训效果的深入性和完整性 根据区域施工情况和部门监督检查计划，采取先重点后常规，专项检查穿插辅助，区域联动等方式相互指正、发现问题、落实整改

现场检查过程中，对违章、良好实践等做好影像记录留存，同时对发现的问题落实到班组和个人，并进行跟踪验证，帮助和督促班组落实安全

安全管理类资料报送和现场安全管理共同纳入内部五星评估，作为各单位考评依据的一部分

整改措施应针对产生安全隐患的原因进行制定，从根源上消除安全隐患，避免同一类安全隐患再度发生；对已制定措施的缺

陷项，第一时间进行整改和落实，加大安全执行力 根据项目部《班前会管理制度》规范班前会开展流程及要求，各部门/队内部监督班组班前会开展情况，HSE部积极参与，通过检查促进 11.班前会记录上存在代签、漏签现象

12.未对整个施工过程按步骤进行风险分析和危险

源辨识，安全防范措施空泛

13.专兼职安全员、管理人员检查记录存在空洞、无实际检查项情况，未根据施工情况对施工过程安全管理进行监督验证

14.进入现场穿钉子鞋、凉鞋、拖鞋、高跟鞋、短

裤、裙子等；不佩戴安全帽或者佩戴安全帽不系下颚带；敞怀；女工长发未盘放在安全帽内；休息时敲打安全帽、坐在安全帽上等 15.进入规定要穿防静电服装的区域不穿防静电服

装；酸碱岗位操作时不带防酸手套、不穿防酸碱工作服、不戴防酸碱面罩；噪声大于85分贝环境不佩戴耳塞；接触粉尘不按规定使用防尘口罩等

16.操作高温易烫伤、低温易冻伤设备时，未按规

定佩戴隔温服或隔温手套；安装玻璃试验仪器或用手拿取有毒有害物料时不戴手套；进行机床切削、切割、打磨、无齿锯、手砂轮等作业时不戴防护面罩或防护眼镜；对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴规定的防护用具；使用钻床时带手套；高处作业未佩戴安全带等。

17.作业不设置施工作业区域，无标识标志，无信

息牌，无人监护

18.作业区内无关人员擅自进入、逗留

19.库存物资堵塞消防通道、安全通道

20.进入仓库人员不穿戴合格的安全防护用品或未

穿戴劳保用品

各班组自查，严禁代签、漏签现象，必须保证每位员工达到班前会开展效果，HSE跟踪监督

技术人员根据施工流程对每一步骤进行安全风险分析和危险源辨识，制定切合工作实际的安全控制措施，杜绝空谈、无针对性

根据记录表格检查项，对所负责整个施工过程中的安全执行情况进行检查，发现问题及时指正，加强全员安全教育的培训力度，对发现问题进行跟踪确认，并完善记录情况

通过各类安全教育和专项培训提高员工安全意识，各部门内部自查自纠，提高员工危险辨识力度，严格遵守各岗位操作规程，通过培训、现场检查、整改治理等方式对个人防护问题进行及时的整改落实；

加强教育和管理，施工作业设置作业区域和警示标志标识信息牌，且设专人监护。

加强教育和管理，控制作业区内人员数量，无关人员清理出作业控制区，保证作业区域安全

加强教育和监管，严禁随意占用消防通道和安全通道，如有特殊情况，必须到HSE办理相关手续

各部门内部加强管理和教育，对违章人员进行批评教育，严格各项责任管理 21.高处作业上下抛掷工具、材料、杂物

22.安全带低挂高用；安全带挂在活动的部件上

23.高处作业人员骑坐在脚手杆上、墙头上、砖堆

上或踏在、倚在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上

24.高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板

条等）上进行作业

25.高处作业人员未沿着马道、梯子上下，而是沿

着绳索、立杆或栏杆攀登

26.高处作业不使用工具袋，工具未做防坠落措施

27.在分层进行高处作业时未设隔离设施

28.起重机做斜拉起吊作业

29.吊装物悬空时，吊装物或起重机臂下站人或有

人作业和通过

30.棱刃物体没有采取衬垫措施的情况下进行吊装

作业

31.起重作业时不建立作业区、不设警戒线或警示

牌，不指定专人进行控制

32.未办理动火证、动火证过期或未随身携带

33.无保护情况下进行动火作业，动火作业与油漆

作业等交叉作业

34.责任心不强，动火完毕后，施工作业人、监火

人对现场不检查、清理，不确认是否有遗留火种就离开现场

35.没有按规定设监火人、监火人不在、监火人擅

自离开从事其它工作

加强教育、宣贯和监管，明确高处作业各项防护措施，通过专人负责、过程巡检、专项监督、专项控制方案等方式对现场高处及临边作业予以规范和控制

加强监督管理，严格落实起重作业“十不吊”等各项要求，相互监督，防患于未然

加强教育和监督管理，起重作业警戒区内严禁无关人员随意通过，吊臂在起重状态下下方区域禁止站人，防止发生危险 吊装前检查起重吊具及吊具和物品连接处，对棱角部分采取包裹、衬垫等方式防止将吊索具割断、至损等情况发生 所有起重作业必须设置警戒区和警示标志，设专人监控，起重指挥人员穿反光背心，HSE人员进行监督

动火作业前必须按程序要求向队HSE提出申请，签字后到HSE部办理动火票，动火票落实到个人，随身携带，必须在有效期内使用

动火作业前根据动火票背后要求对现场动火区域进行全方位清理，保证火源不扩散到其他区域，对区域内存在的其他不相容作业进行协调或停止动火；

动火作业完成后必须清理现场，待动火点温度降低到安全水平或不会发生人员触碰、火源滴落、遗留火种等情况时才能离开现场动火作业必须按规定设置监火人员，尤其在主要通道、有上下交叉作业等情况下动火时必须待监火人员到岗后方能实施

36.清除焊渣时不佩戴防护眼镜或面罩

37.氧气瓶、乙炔瓶防护帽、胶圈、压力表等安全

附件缺损或不完好

38.焊接作业时，二次线搭接点距离焊点过远，未

直接与焊件相连；利用管线或设备搭接二次线 39.电焊带接头铜线裸露不及时处理

40.动火作业时，动火人与监火人持有的动火票和

监火证不是本人的

41.在动火作业时，未落实防火要求，尤其在高处

作业时未使用防火布等对上下方作业进行防护，存在火灾风险

42.焊工随身携带灭火器失效

43.门型架连接处未采取加固措施

44.脚手架上临时存放物品未采取加固措施

45.脚手架上长期存放设备材料，超重使用脚手架

46.随意拆除脚手架构件 ,擅自摘挂脚手架上任何信息牌

动火

焊渣清理时由于敲击会发生飞溅，必须佩戴护目镜或防护面罩进行防护，防止高温物体对人造成伤害

所有气瓶在储存和使用时都要检查各部件的完好性，防止由于安全附件缺失带来的其他风险

禁止私自利用管线或设备搭接焊接二次线，二次线与焊件连接

必须牢固，无虚接情况，防止由于电流造成的火灾、设备损坏

和触电伤害等风险

焊机使用前必须检查外观绝缘情况，发现裸露风险第一时间采取双重绝缘处理，防止发生触电

动火票和监火人员证件必须和本人相符，各班组自查，HSE进行监督抽查，保证动火程序执行的有效性

动火作业前根据动火票背后要求对现场动火区域进行全方位清理，保证火源不扩散到其他区域，并设置监火人员对动火作业进行监督，对动火过程中出现的异常情况进行处理，保证各项防护措施的有效实施

焊工随身携带灭火器每次使用前自检，班组内部自查，防止灭火器失效后无人员更换或置之不理情况发生，以免发生火灾风险时扑救不及时造成其他危害

所有门型架搭设时连接处必须设置连接杆或用铁丝加固，防止由于搬运等造成门型架层间脱离造成伤害，架子队搭设时严格按要求操作，验收和使用时班组进行检查和落实

脚手架操作平台临时存放物品必须采取加固措施，防止物品坠落造成伤害，班组自查，HSE监督

脚手架使用必须按照搭设荷载量要求，严禁私自承载过重设备、以脚手架为吊点吊装物品等，长期存放设备材料的脚手架要经专门设计和搭设

脚手架信息牌必须有HSE人员进行统一挂设，严禁员工私自摘除和挂设；脚手架部件更改必须经架子队专业人员修改，禁止随意拆除 47.施工人员使用未挂绿牌的门型架、脚手架

48.使用前未对工机具外观、标签进行检查，存在

电源线破损、无安全标示等情况

49.人员离开或不使用电动工机具时未及时断电

50.带电更换电动工机具部件或零件

51.施工临时用电线路摆放凌乱，过路时无过桥板，潮湿环境电线泡水

52.坐在电源箱、电焊机、电机等用电设备上休息

53.多台设备共用一个线盘，不符合“一机一闸一

漏”要求

54.未办理孔洞票擅自拆除孔洞防护设施

55.孔洞开启前未做好安全防护措施

56.作业负责人未随身携带孔洞票

57.施工现场随意存放危化品，用完后未及时回收

58.气瓶使用时安全距离不足，未采取加固措施

59.不相容交叉作业同时进行（如动火作业与油漆

使用架体作业前，施工人员必须对架体安全情况进行确认，保证架体已验收挂设绿牌，且架体主要结构、爬梯、护栏、挡脚板等未损坏，严禁使用黄、红色信息牌的架体

班组利用班前会等方式对班组成员进行培训教育，使用工机具前必须检查工机具外观绝缘情况，确保工机具无破损，标示清晰，HSE监督

根据项目部程序和业主五星评估规定，电动工机具在不使用或人员离开时必须断电，防止发生其他安全问题，通过班组自查和HSE监督进行控制

禁止带电更换电动工机具部件或零件，防止由于电源未断造成机械伤害，各班组自查、教育，HSE进行过程监督

电源线横平竖直，过路时设置过路盖板，潮湿环境将电源线进

行悬挂处理，使用前检查绝缘

各队、班组加大宣传教育力度，通过自查自纠发现类似问题，防止由于设备漏电造成的人员伤害

现场所有用电设施必须符合“一机一闸一漏”要求，禁止多个设备共用一个插盘等情况发生

在需要开启孔洞时，必须按照孔洞开启流程到HSE部审批，第一联交与队HSE,第二联交与工程部清扫队（维护），第三联交与HSE部，工作完成后或下班前必须关闭孔洞（做基本孔洞维护），防止坠落等事件的发生

孔洞开启前必须办理孔洞票，在此基础上做好各项防坠落措施才能进行孔洞开启活动，防止发生坠落风险

孔洞票必须有当班作业负责人随身携带，如有特殊情况，必须将孔洞票教育临时负责人，并交代相关注意事项

各队通过班前会等形式加强员工安全意识，现场使用危化品必

须当班收回，不得在现场随意丢弃、存放危化品，防止发生自燃、火灾等风险

确保氧气乙炔气瓶5米、乙炔距火源10米的安全距离，如因现场条件无法满足，必须采取隔离等防护措施加大安全性，气瓶使用时必须用气瓶车或气瓶支架等固定牢固

存在交叉作业的区域，各班组在施工前必须进行相关风险分析，作业等）

60.上下交叉作业防护不到位

61.密闭空间内作业人员未佩戴安全绳

62.受限空间作业人员没有进行定时轮换

63.监护人没有注意内部人员情况

64.施工场地未及时建立作业区域，悬挂区域作业

信息牌

65.施工现场材料随意存放，未按存放要求进行整

理归纳

66.施工过程中产生的垃圾未能及时清理

确认区域内各项安全措施均已落实，安全条件具备的情况下才能介入施工，并设专人监护，HSE进行过程跟踪和监督

密闭空间作业在办理作业许可证的前提下，根据许可证的要求，落实各项安全防护措施，必须保证下密闭空间作业人员佩戴好防坠落措施，保证人身安全

密闭空间作业期间施工人员必须按照作业程序要求每30分钟轮换一次，防止由于长时间作业造成人员不适等其他症状，监护人员和作业负责人对该情况进行跟踪记录，HSE监督

监护人员除做好作业人员的防坠落措施外，要经常与密闭空间内作业人员应答，每隔3-5分钟询问下施工人员情况，防止发生意外

各队关注，班组自查，施工作业区域建立作业控制区，在明显位置悬挂作业信息牌，明确作业负责人、作业内容等相关信息，专人负责

现场临时存放点使用前按程序向HSE部现场监督人员申请，批准后方可存放，并建立存放区，不得占用通道、消防设施等，材料存放按照横平竖直要求存放，不得凌乱影响文明施工

施工作业期间产生的垃圾各班组应及时清理，以保证现场作业区域的施工环境，不能单纯等下班后一次性整理

第二篇：混凝土质量通病及控制措施浅析

网络高等教育

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：混凝土质量通病及控制措施浅析

学习中心： 重庆万州奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程(道桥方向)年 级： 2013年 春季

学 号： ***1 学 生： 李鲲鹏 指导教师： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土质量通病及控制措施浅析

内容摘要

混凝土几乎是道路与桥梁以及各种结构物施工过程中不可缺少的建筑材料，而由于多种原因导致其质量通病极易发生。这些质量通病如不能有效防治，将会对混凝土结构耐久性产生影响，常见的质量通病轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全，直接影响到工程建筑物和工程结构物的安全和降低使用功能，本文通过对混凝土工程常见的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等几种质量通病的表现形式、产生原因的分析，进而提出相应的控制措施，保证混凝土工程的质量等几个方面进行探讨。

关键词：混凝土工程；质量通病；控制措施

I

混凝土质量通病及控制措施浅析

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害.........................................................2 1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土质量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窝.................................................................................................................4

2.2.1 表现形式..............................................................................................4 2.2.2 产生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表现形式..............................................................................................5 2.2.2 产生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表现形式............................................................................................10 2.2.2 产生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土质量通病及控制措施浅析

3.1 工程概况.......................................................................................................12 3.2 存在的质量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 结论及建议..............................................................................................................13 参考文献........................................................................................................................14

III

混凝土质量通病及控制措施浅析

引 言

随着混凝土施工的广泛应用，建设工程中混凝土占有的比重越来越大，混凝土已经成为工程建设中的一个重要环节，是整个工程质量保证的核心，但是在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量问题，产生的原因是多样性的，也是工程建设中质量控制的薄弱环节，一些质量通病严重影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。

但只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。在做好防治质量通病预防工作前，必须先要了解此类通病形成的主要原因。本文结合工程实际，下面就来简要分析混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。

混凝土质量通病及控制措施浅析 概述

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害

在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村，混凝土的应用面可以说是无处不在。

在我国工程建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构形式，混凝土结构的运用为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土结构在建筑中运用以来，人们就一直在探讨混凝土工程的施工质量问题。同时混凝土工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工几乎遍及工程施工的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高可模性好，广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，这些质量通病主要包括蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等，由此给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。

比如一些对混凝土技术进行研究的人员对混凝土构筑物的裂缝形成，进行了大量的研究和技术探讨，提出解决混凝土裂缝的办法和意见，也取得了较大的科研成果，使混凝土构筑物的裂缝降低到最低范围之内。目前对混凝土结构物裂缝问题，是在混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。如地下工程(地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等)，若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。

但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。因为使用的混凝土是多种材料组成的一种混

混凝土质量通病及控制措施浅析

合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现质量通病的可能性。而对出现质量通病后，就要分析哪些质量通病是有害的质量通病，哪些是无害质量通病，经分析后，对有害质量通病的形成原因和如何处理，这是本文所提出的关键所在。

1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义

混凝土工程经常受到蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等通病的威胁，因此增加了混凝土构筑物和建筑物在使用过程中的修理与加固费用，影响或限制了结构的正常使用功能并缩短结构的使用年限，影响效益和安全，不仅造成经济损失，而且严重浪费资源，例如因外观质量不达标，如桥梁立柱浇筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外观质量问题而砸掉返工，导致几十万甚至上百万损失。

因此，如何确保混凝土工程的优良，如何对混凝土结构物外观质量通病合理分类鉴别，加以分析，并对症采取有效措施进行预防，便显得尤为重要。因此应引起对于混凝土通病问题的重视，对混凝土的常见通病进行分析和研究，并反馈到设计、施工和运行管理等方面来进行预防和控制，在工程建设管理的整个过程中，全方位、多渠道地提高混凝土的质量和耐久性，延长工程使用寿命，认真做好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，控制质量通病，最大限度的消除质量通病，保证工程质量确保混凝土工程在建设开发过程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所学知识，主要从理论和现场角度对混凝土质量的通病防治进行分析研究，通过系统深入的理论分析，从一切可能影响混凝土施工质量的原因入手，系统研究材料与混凝土性能之间的关系，在已知的混凝土常见质量问题基础上，探讨混凝土施工常见通病防治措施，找出施工作业过程中各个环节的质量控制要点，明确对影响混凝土质量的操作因素和外界因素，使所有施工人员转变过去的传统观念，打破常规，主动跨前一步，把思想认识提高到施工质量之中。针对各环节及早进行事前主动控制控制，使混凝土施工在各个环节都能够落实采取针对措施。

混凝土质量通病及控制措施浅析 混凝土质量通病及控制措施

2.1 蜂窝

2.2.1 表现形式

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。混凝土蜂窝分两种，一种是最常见的气泡状空洞，另一种是混凝土局部出现砂浆少、石子多，石子之间因砂浆不饱满形成的空洞。2.2.2 产生原因

（1）混凝土未分层下料或每层料太厚、振捣不实或振捣时间不够导致混凝土中的气泡不能充分排出，或由于漏振导致部分骨料未被水泥浆包裹，形成骨料与骨料之间的空洞。在分层浇筑时，如果前层混凝土未振平或在浇筑后层混凝土时未清除松动石子，则容易导致两层混凝土不能很好地衔接，就出现蜂窝。在柴达木地区气候特别干燥的情况下，混凝土初凝快，层间不能振捣，很容易出现这一问题。

（2）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥和用水量计量不准，造成混凝土中砂浆少、石子多。配合比不当将直接导致混凝土外观缺陷，是造成混凝土蜂窝的主要原因之一。

（3）下料不当，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（5）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.2.3 控制措施

蜂窝的预防措施：用长效模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，用长效模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

蜂窝形成后的处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土质量通病及控制措施浅析

2.2 麻面

2.2.1 表现形式

麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。2.2.2 产生原因

（1）混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。

目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现麻面。

（3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（5）不合理使用脱模剂。

（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载

混凝土质量通病及控制措施浅析

力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（8）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（9）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（10）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（11）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2.3 控制措施

（1）选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构的面层质量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。现在一般外加剂中都含有减水剂，目前使用的减水剂大多数为阴离子型表面活性剂。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，国外发达国家很早就发现了这个问题，他们在许多外加剂中都掺人了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂都可以消除其中的气泡。

混凝土质量通病及控制措施浅析

（4）严格按《 混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 cm。

（5）选择使用优质的脱模剂。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成麻面。

动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强（用余弦定理可以解释）。在日常生活中常用的“不粘锅”其面层就涂了聚四氟乙烯（商品名称叫特夫隆），在生产实践中大家都知道在其他条件相同的前提下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。

（6）复振和合理使用消泡剂是消除混凝土结构面层麻面最有效的方法之一。尽管在《混凝土泵送技术规程 》中明确规定：间隔 20-30 min再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。合理使用消泡剂消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。

（7）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

混凝土质量通病及控制措施浅析

（8）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（9）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

2.3 孔洞

2.2.1 表现形式

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.2.2 产生原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4 露筋

2.2.1 表现形式

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.2.2 产生原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴

混凝土质量通病及控制措施浅析

模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；

（6）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大；

（7）构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板；

（8）混凝土配合比不当，浇灌方法不正确；（9）模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重；（10）振捣不当，造成钢筋移位或振捣不密实；（11）钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（2）浇灌混凝土时，要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移, 保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（3）壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应采用以<30mm和<50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5～10s;对于锚固区等钢筋密集处,初用振

混凝土质量通病及控制措施浅析

捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

（4）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

（5）操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨架上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表现形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

（4）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（5）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（6）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（7）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（8）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土浇灌完后12h以内即应浇水养护(如气温低于5ºC时不得浇水)并

混凝土质量通病及控制措施浅析

设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

混凝土质量通病及控制措施浅析 案例分析

3.1 工程概况

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路为例，本标段起于石桥铺镇指挥村，桩号K138+200，于TJ-E18标段终点衔接，沿线经过石桥铺镇华林村、长青村、青松村、绿水村，在K141+063.238处设置石桥互通，终点止于重庆市碧山镇新元村，桩号K142+957.9。

3.2 存在的质量通病

由于施工管理人员不重视等多种原因导致本工程在开工不久局部部位出现了包括蜂窝、麻面等质量通病。在其中人行天桥（K140+200）的 2 个混凝土桥礅出现表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多。查其原因是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，而下部外观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多导致蜂窝和麻面问题。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后对于其存在的小蜂窝采取清水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝则凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用比原混凝土高一级细石混凝土仔细填塞捣实并加强养护，对面积较大的麻面用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。经过采用此次措施后，再后续其他混凝土施工时，做到模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型，如其有缝隙，则填严，防止漏浆。钢模板选择使用了优质合格的脱模剂并涂刷均匀，无漏刷。并严格按《混凝土泵送技术规程 》的操作规程的要求分层均匀振捣密实，每层混凝土振捣采用间隔 20-30 min再复振一次至气泡排除为止，严防漏捣和过捣并合理使用了化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性消泡剂，经过采用上述措施成功解决混凝土蜂窝和麻面问题。

混凝土质量通病及控制措施浅析 结论及建议

混凝土作为一种建筑材料，承担建设中中流砥柱的作用，因此，混凝土的质量有着非比寻常的意义。混凝土的质量直接影响着建筑的安全性，也影响着施工的进度，对建筑的质量好坏起着重要的作用，尽管影响混凝土质量的因素多种多样，质量监理人员和施工人员都应当本着对工程负责的态度，抓好原材料的质量关、施工中严格按照规范来操作、遇到问题及时采取处理措施，抓好每个质量环节，确保混凝土质量符合要求，避免混凝土的质量通病，应做好质量的控制管理工作，可考虑重点加强下列几方面质量管理工作：加强质量培训工作，提高操作工的质量意识，增强工作责任心，保证工序质量合格；签订供销合同必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，必要时送质检部门审定；严格按标准规定到施工现场随机取样，制作试块，如实填写试验报告；对施工现场出现的质量问题，施工单位或搅拌站不得随意处理，采取的技术处理措施必须经质检部门认可。

混凝土质量通病及控制措施浅析

参考文献

[1] 孟文清.建筑工程质量通病分析与防治.黄河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏伟.常见钢筋混凝土质量通病与防治.中国新技术新产品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.实用建筑工程施工工艺及通病防治手册..机械工业出版社，2010.01-01.[4] 马顺利，刘艳.浅谈水工混凝土常见裂缝与控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李树平.混凝土工程施工中的质量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第三篇：施工现场噪声控制措施

华谊综合大厦桩基工程

施工现场噪声控制方案

编制： 审核：

审批：

上海隧道工程股份有限公司 施工现场噪声控制措施

华谊综合大厦桩基工程根据该项目的实际情况，可能对周围环境造成的噪声的敏感区域的影响提出了可行的控制措施，并在实际施工管理中落实措施。

施工噪声的管理

1、除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事打桩等危害居民健康的带有严重噪声施工的作业。

2、由于特殊原因须在夜间11时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

施工噪声的控制

1、根据施工现场周围环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆的进出，搅拌机等高噪声设备及车辆的进出应安置在离居民区域相对较远的方位。

2、施工机械高噪声作业尽可能合理安排在不影响居民正常生活的时段中进行。

3、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

4、离高噪声设备近距离操作的施工人员应佩带耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。

施工运输车辆噪声的控制

1、运输车辆进入施工区域在相应时段内遵守禁鸣规定。

2、加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞而增加车辆或增加鸣号。

3、运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

4、施工区域不得用高音喇叭进行生产指挥。

5、禁止在施工作业过程中从高空抛扔钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。

6、在建设期间对施工场界进行定期的噪声检测，并有记录。

7、如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

第四篇：施工现场异味控制措施

施工现场异味控制措施

1、管理措施

1．1在施工单位进场前，要求施工单位根据酒店的营业特点要求和施工现场的实际情况制定切实可行的施工现场异味控制措施，提交酒店工程部审核。并督促其认真做好施工现场异味控制措施的交底，让所有进场施工人员都了解施工现场异味控制的相关管理制度和措施。

1．2会产生异味且可能影响到非施工场所的作业（如；油漆、涂料、清洗、上胶、防水等作业），必须提前三天将施工的准备情况报酒店工程部审批。在未采取必要的除味措施前，严禁进行会产生异味的施工作业。

1．3油漆、配料等各种会产生异味的物品应集中存放在指定地点并密封保存，每次调配量不超过半天的使用量。会产生异味的油漆、稀料等物品使用完后应立即密闭并集中妥善保管。

1．4加大施工现场的巡视力度，严控各种异味源和异味散播通道，对施工场所进行全时段异味监控。

2、经济措施

2．1 在工程预算中应充分考虑异味控制所需增加的措施费，其中包括可能造成的工期延误增加的误工费及采取的各项异味控制技术措施所需要的附加费用。

2．2在工程施工合同中，设立专用条款要求施工单位遵守酒店相关的管理规定，并明确若违反合同约定所采取的经济处罚措施。3．3每份施工合同的签署都考虑附加一份工程《外协施工管理规定》，文中制定有具体违反规定后的处罚办法。

3、技术措施

3．1对施工现场进行相对的隔离封闭。如在主要通道设置常闭门；密闭施工现场窗户及风道等措施，有效隔离异味传播的主要途径。

3．2对于会产生异味且可在施工场所以外完成的施工作业，尽可能安排在场外作业。如家具构件的表面油漆等。若对于一些需批量制作且不宜场外完成会产生异味的作业，可选定独立的作业车间，采取必要的密闭通风措施，集中进行施工作业。

3．3要求施工单位采用绿色环保的材料，采用低异味的施工工艺和施工技术，以减少产生异味的施工作业时间及施工异味的产生量。

3．4对施工场所采取必要的通风除味措施。如开启施工场所的排风设备，必要时增设临时通、排风设备，使施工场所空气处于负压状态，有效控制施工场所的气流方向。

第五篇：施工现场105项安全通病整改对策

施工现场105项安全通病整改对策，绝对实用！

作为工程人，我们都知道工地安全文明施工异常重要，任何时候都要把人身安全放在第一位！下面的105项安全通病的整改对策，有助于加深我们对安全的深入认识，从细节处做起，杜绝一切安全隐患的发生！

一、防护设备

1.安全帽老化、破损、人为维修改造，则严禁使用。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。

4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。

6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。

9.各种特种作业的司机应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的，必须及时更换。

2.移动脚手架上工作超过1.8m没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m没有使用防坠落保护。

4.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。

5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。

9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。

12.所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。

8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5m，气瓶距离动火点不足10m。9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。

12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标识和禁烟标识。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。

2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。

3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。

2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人防护设备。

3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。

6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。

3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。

5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。

6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5m或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1．挖掘机与临边的安全距离（1.5~2m）。2．未按要求配备旗手。

3．开挖好的基坑临边未及时设立路障。

4．人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5．工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。

2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。

4.现场线路/气管没有2m高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。

7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。

8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。

4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。

5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。

7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标识，配备灭火器。

2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用2根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3.气瓶禁止在没有装着减压阀的情况下使用。

4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。

5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。

6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6m，距离火源10m。

7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。

8.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回至指定的化学品库房。

9.现场油漆桶及其他化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

10.油漆桶作为他用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”“垃圾桶”。11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。

14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。

15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1．所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。

2．工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3．受限空间需要准备通风，气体测试合格，12V照明。

4．进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。

5．受限空间入口处必须设置救援设施，如搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

6．进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。7．监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。现浇板端部梁支座锚固按铰接构造什么意思

梁、板是建筑工程最常见的受弯构件，受弯构件中的钢筋屈服形式大都为达到极限拉应变屈服，也就是受拉屈服，所以对应的钢筋锚固长度也应按受拉钢筋的锚固长度进行。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第8章公式8.3.1-3可得到受拉钢筋的锚固长度，根据规范8.3.4条，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的70%。也就是说，支座负筋按受拉锚固长度考虑，就是按公式8.3.1-3计算锚固长度。受压锚固长度可以小于受拉锚固长度。

铰接梁在工程中有着大量的应用

1.引言

在经济社会飞速发展的今天，速度成为整个社会的代名词。为了适应这种快速变化的形势，建筑领域的结构设计也进行了一些革新，PKPM结构设计软件在这种环境中应运而生。一个好的结构设计关系到建筑的质量，关系到业主的切身利益，在建筑设计过程中有着举足轻重的作用。因此，结构设计工作者在追求速度的同时，要力求科学、联系实际、做到精益求精。下文针对目前PKPM结构设计中如何确定铰接梁的问题做如下探讨。2.刚接与铰接的概念

混凝土框架梁之间连接的方式通常有刚接和铰接两种形式。刚接和铰接都是理想中的概念。刚接是指能传递竖向力和水平力，又能传递弯矩的构件相互连接方式，而铰接是指能传递竖向力和水平力而不能传递弯矩的构件相互连接方式。然而现实中梁的连接方式通常是介于两者之间的，一般情况下，能承受弯矩大连接方式就称为刚性，而受力过程中承受较小弯矩时就偏向于形成铰接。在柔性设计中，即使刚接的节点在地震力的作用下也会考虑钢筋屈服而形成“塑性铰”变成铰接节点，也就是原本的框架梁会变成类似简支梁，从而消耗地震力产生的破坏效果。在设计时，工程师需要根据工程的实际情况判断梁的约束情况、传递弯矩的大小，适当给定负弯矩筋的大小，以满足实际受力的需要。3.混凝土结构设计中铰接梁的探讨

铰接梁活动接头不完全连续，按照实际立柱的支承的数目, 分为单跨梁, 双跨梁或多跨铰接梁多种。PKPM SATWE软件对铰接梁没有隐含的定义，需用户指定。因此结构设计师需要根据工程的实际情况判定梁是铰接梁还是其它类型的梁，本文仅就混凝土结构设计中如何确定铰接梁的问题从以下四个方面做以探讨：

3.1主梁直接支撑在框架柱或者主梁平行支撑在剪力墙上

主梁是指将楼盖荷载传递到柱、墙上的梁。主梁不管是抗震的主梁或者是非抗震的主梁，其两端(或者一端)与竖向受力构件相连，因此主梁与竖向构件连接处必然传递弯矩。同时，在框架结构中框架柱截面比较大，一般可以满足框架梁支座负弯矩钢筋的锚固要求;在框剪或者剪力墙结构中，当主梁平行支撑在剪力墙上时，主梁也可以满足负弯矩钢筋的锚固要求。因此，在这种情况下主梁与竖向构件属于刚接，不需要点铰。

3.2主梁垂直支撑在剪力墙上

当主梁垂直支撑在剪力墙上时，可以分为以下两种情况：

3.2.1剪力墙比较厚(bw较大)，剪力墙的厚度可以满足主梁负弯矩筋的锚固要求，则主梁与竖向构件的连接属于刚接;3.2.2剪力墙比较薄(bw较小)3.2.2.1当梁为单跨布置时，剪力墙的厚度不能满足主梁负弯矩筋的锚固要求，则主梁与竖向构件的连接可以认为属于铰接，在PKPM结构设计时可以点铰。

3.2.2.2当梁为多夸连续布置时，连续梁的端支座处理办法同3.2.1，其中间支座负弯矩筋连续通过剪力墙，不存在锚固长度的问题，可以认为是刚接。

注：以上剪力墙的薄厚均以bw的大小能否满足梁的负弯矩筋的锚固要求为标准 3.3次梁(低一级次梁)支撑于主梁(高一级次梁)上

次梁：将楼面荷载传递到主梁上的梁。为方便叙述，以下将次梁和低一级次梁统一称为次梁，主梁和高一级次梁统一称为主梁。

当次梁支撑在主梁上时，可以分为以下三种情况：

3.3.1主梁宽度比较大，可以满足次梁支座负弯矩筋的锚固要求，即负弯矩筋水平段的锚固长度不小于0.35倍的非抗震时受拉钢筋的基本锚固长度，总锚固长度不小于La，则次梁与主梁连接处可以认为是刚接。

3.3.2主梁宽度比较小

3.3.2.1当次梁为单跨布置时，主梁的宽度不能满足次梁支座负弯矩筋的锚固要求，则次梁在主梁连接处可以认为是铰接。

3.3.2.2当次梁为多夸连续布置时，连续次梁的端支座处理办法同上面，其中间支座负弯矩筋连续通过主梁，不存在锚固长度的问题，可以认为是刚接。

3.3.3虽然主梁的宽度可以满足次梁负弯矩筋的锚固要求，但因主梁的线刚度比次梁的线刚度大很多，此时线刚度大的主梁可视作线刚度小的次梁系的不动铰支座，则次梁与主梁连接处可以认为是铰接。注：以上主梁宽度的大小均以其否满足次梁的负弯矩筋的锚固要求为标准 3.4井字梁

井字梁：在同一平面内相互正交或斜交的梁所组成的结构构件。当建筑物因功能需要而设计成大空间结构时，可以优先考虑井字梁结构楼盖。但井字梁设计时，井字梁的截面高度一般可取为1/16~1/20,而其周边支座梁截面一般比井字梁的截面高度高200以上，同时，宽度也比井字梁的大，此时，井字梁周边支座梁的刚度比井字梁本身大好多，例如：15mx10m的大空间需要布置井字梁楼盖，设计时井字梁截面取为300mmx550mm，其抗弯刚度为EI=Ex300x550x550x550/12，再乘以中梁的刚度放大系数2.0，则井字梁的实际抗弯刚度为EI=Ex300x550x550x550/6，边支座梁截面取为400mmx800mm，其抗弯刚度为EI=Ex400x800x800x800/12，再乘以边梁的刚度放大系数1.5，则井字梁的实际抗弯刚度为EI=Ex400x800x800x800/8，则边支座梁与井字梁线刚度之比为3.0。则井字梁与周边支座梁处可以认为是铰接，而且有些地方还将此要求写进了地方标准。4.软件设计时对铰接的处理 4.1 梁的铰接处理

在框剪结构中，连梁在结构中起着协调剪力墙和框架变形的作用，它在梁端承受很大的弯矩和剪力。由于跨度或荷载的原因，连梁在实际工程中往往有着很大的断面积,梁端承受的内力很大。这时候可以将连梁与剪力墙相连端的连接方式处理成铰接。经过处理后，结构整体刚度会降低, 自振周期会随之增大, 层间和整体之间的位移也会有一定程度的增大。这样处理后，能充分满足钢筋混凝土高层建筑在结构设计与施工规程中有关位移的规定。简化处理后，连梁与剪力墙之间的约束将会得到减弱,同时柱子在纵向承受的轴力将会变大。因此在处理前应充分分析连梁端部配筋,视情况决定是否采用铰接处理。4.2 次梁的铰接处理方式

由于主梁对次梁的约束作用,当次梁的边支座为梁时,会在其梁梁端产生相应的负弯矩和一定程度的扭矩。当次梁靠近主梁支座时, 相应的主梁受到的扭矩会变得很大, 这样会导致配筋困难,梁截面也将很难满足相关规范的要求。这时候，我们可以将次梁梁端处理成铰接，从而减小主梁受到的扭矩。图 1 所示情况中, L-2为单跨简支梁，支撑在 L-1上,L-3同样支撑于L-1上, L-1 和 L-

2、L-3 之间相互支撑发生作用。分析可以得知，AB 段会受到很大的扭矩。L-

2、L-3 与 L-1 深入支座钢筋的锚固长度很容易在设计和施工中忽略。这时候可以人为地将 A、B点铰接处理。图 2中, L-2 为单跨简支梁, L-1 为两跨连续梁。它的弯矩图为图 3, M4< M1、M5> M2、M6> M3。L-2 跨中增加了一个弹性支座，L-1 8 按一跨悬挑梁设计。如果 L-1 挑出长度较小，那么弯矩值会相差很大。但由于L-1 的断面较小, 这将会增加 L-1配筋的难度。这时候应该处理成铰接。

第 2种情况中,次梁将在PM中不作为参加整体计算的项目输入。这样得到的计算结果还是比较理想的。第 1、3种情况最好能作为弯矩塑性连接处理。只有这样才会得到比较接近实际情况的计算模型。现有的三维整体计算软件对于三维空间非线性反应分析的研究的功能还比较薄弱。但随着计算机技术的不断发展，我们相信一定会出现一种更加理想的、更加贴合实际的计算模型的计算程序。5.结束语

本文就四个方面对PKPM结构设计过程中经常遇到的次梁点铰问题进行了探讨。当然，铰接处理只是一种结构计算时的一种简化处理方法，在实际工程中纯铰接的连接是不存在的，所以在结构设计时，还要根据工程的实际情况在次梁的支座处增设负弯矩筋，同时也要满足最小配筋率的要求。但并不是增设的负弯矩筋越大越好，因为次梁的负弯矩，亦就是次梁传递给主梁的扭矩，如果次梁的负弯矩筋配大了，那么在次梁还没有破坏的情况下，主梁有可能被扭转破坏。一般情况下，经过铰接处理的次梁按照最小配筋率配置负弯矩筋基本能满足要求，个别特殊的次梁，比如次梁与主梁的连接介于铰接和刚接之间、即半刚接，那么次梁的负弯矩筋需要适当加大。