铸件渗漏原因及改进措施

第一篇：铸件渗漏原因及改进措施

铸件渗漏原因及改进措施

铸件渗漏对于产品的影响很大，一般在铸件进行加工后在进行气密性实验时才被发现，增加了产品的制造成本。对于WD615气缸体来讲，漏水已经将近占到外部废品的40%，因此解决气缸体漏水问题对于降低铸造成本起到关键性的作用，本文作者对铸渗形成机理以及改进措施进行了收集整理，希望对大家有所帮助。文中不当的地方还请大家批评指正。

铸件渗漏主要包括如下四个方面的因素：合金元素、浇注、铸件结构、孕育剂等方面[1]。

（1）合金元素[2]

碳是铸铁中的基本元素，在铸铁中以渗碳体（Fe3C）或不同形状的游离态（片状、球状、蠕虫状）存在。灰铁析出的石墨多而粗大，如果碳含量适当提高则共晶转变时铸件能够实现补缩，产生缩孔、缩松缺陷的可能性减小。

硫是铸铁的有害元素。硫能够稳定渗碳体，阻止石墨化。硫少量溶于铁素体及渗碳体，大部分以硫化铁(FeS)和其他硫化夹杂物(MnS，CeS)的形式存在于铸铁中，并分布于晶界上。硫化铁的熔点低、且质软而脆，能降低铸铁的强度容易引起铸铁的裂纹形成，导致渗漏发生。因此铁水中要严格控制硫含量。

硅能减少碳在液态和固态铁中的溶解度，促进石墨的析出，因此是促进石墨化的元素，故增加硅量会增加石墨的数量，使石墨粗大，适当增加能降低缩松的产生。

（2）浇注[3]

部分渗漏是由于铁水中的夹杂物引起的。特别是在薄壁部位，夹杂物贯穿薄，壁导致渗漏发生。因此在设计浇筑系统时合理的考虑到将渣滤除，不让它进入铸件中能很好的起到防止渗漏的产生。另外浇注温度对渗漏也有较大的影响，浇注温度越高，渗漏倾向越大，反之渗漏倾向越小。这是因为浇注温度的提高加剧了铁液对型芯、型腔的过热，降低了铸件的冷却速度，不利于实现同时凝固，因此增大缩松倾向。

（3）铸件结构

气缸体铸件结构复杂，壁厚不均衡。这类铸件往往厚度也不一样，容易在厚的部位形成“热节”。热节是铸件最后冷凝的地方，先期冷却部位所产生的收缩可由热节处的金属液来补充，故收缩最后将集中在热节部分，如不采取相应的措施，则会形成缩松导致渗漏。解决措施是在容易形成热节的地方增加冷铁。

（4）孕育剂

孕育量能提高孕育效果，形成不同形状的石墨，但共晶团的形成及生长是以石墨为核心向四周发展的，由于共晶团数量的大量增加，必然形成更多的共晶团边界，在凝固后期，随着共晶团的生长及伴生收缩现象的发生，在其最后凝固时由于周围已经完全凝固，得不到补缩，从而在晶界处形成了缩松缺陷而导致渗漏。

实验表明孕育量越大，渗漏倾向也越大，但不同孕育剂加入量对渗漏的影响不同。试验表明[4，5]普通75Si-Fe孕育量在0.2-0.4%范围内对渗漏影响很小，加入量超过0.4%时，渗漏倾向有所增加，Si-Bi孕育剂加入量低于0.2%时，对渗漏影响较小，超过0.3%后渗漏倾向明显增加。另外孕育方式对渗漏也有较大的影响，将孕育方式由包底孕育改为出铁槽随流孕育。孕育剂加到包底铁液不能与充分混合和完全溶解，孕育效果很差。为使孕育剂与铁液充分融合而提高其吸收率，出铁时将孕育剂缓慢均匀的加入到出铁槽的铁液中，孕育效果要好很多。

[1] 日本铸造工学会（译者:张俊善，尹大伟）铸造缺陷及其对策，机械工业 出版社，2008 第1版。

[2]文亦莉，田智，重型汽车柴油机气缸体缩松、渗漏缺陷的产生原因及防止措施，2008 重庆铸造年会论文集，P99。

[3]马海健，解决斯太尔气缸体缩松渗漏工艺研究，中国铸造装备与技术，2006，03：68。

[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油机气缸体渗漏缺陷分析与解决，现代铸铁，2003，03：39。

[5]伍启华，柴油机气缸体渗漏缺陷形成机制及控制，山东大学硕士学位论文，2010。

质量科董明慧整理

第二篇：地下室渗漏原因及防治措施

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：

1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。

1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。

3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。

第三篇：地下室渗漏原因分析及措施

地下室渗漏原因分析与应对措施

一般地下室砼为自防水砼P6或P8、P10，外面还有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后产生渗漏则说明这两道防水均已失效，但这是一个系统工程，影响因素很多。但只要加强管理，提高施工人员的质量意识和管理人员的管理力度是能够避免的，下面让我们一起来分析一下：

一、因砼原因产生的渗漏主要有：

1、砼振捣不密实产生蜂窝等有的地方表面很好，但只是薄的一层，内部却是狗洞。这主要是由于漏振造成的或是此处钢筋过密振动棒插不进去造成的，如人防门框处，可以更换为细的震动棒或者下去人敲击模板外表解决，但不能超振，超振会使砼产生离析容易产生裂缝。

2、砼太稠这种干硬性砼和易性不好，施工性差容易产生狗洞，此时应适量添加1：1的水泥砂浆或减水剂（一般罐车均带有）重新充分搅拌后再打砼，地下人防外墙的水平筋放在竖向筋的外面也可增强防裂。

3、砼有裂缝其产生原因主要有①砼均质性不好，尤其是塌落度较大的砼放灰后往往是用振捣棒来驱赶砼造成稀的灰浆马上流走而粗骨料流动性差，流不了多远形成一处主要是稀的灰浆而另一处主要是粗骨料的局面而前者收缩大后者收缩小产生裂缝。地下室外墙打灰时会形成一个坡面，此时应由3个振捣棒来作业，第一个棒在卸料处由上向下振捣主要解决上部砼的振捣并把砼向旁边驱赶；第二个棒在中部将砼赶到坡脚并振捣中部；第三个棒在坡脚处这样可克服只用一个棒来振捣容易产生渗漏的情况确保砼的密实度和均质性，振捣时应快插慢拔，将振捣棒上下略为抽动，一般视砼表面呈水平，表面不再冒泡时为止就能保证砼已沉实；②养护不好或根本不养护：一般地下室顶板打完砼后，可以盖塑料薄膜进行保湿，保湿也容易做到，但外墙面就不好弄了，此处可以在砼达到拆模强度后（一般夏天炎热时一天即可）松动对拉螺栓并使模板上口脱离砼表面几毫米并在其上设置满扎小孔的塑料管通水慢淋养护，使水能够进入模板内带模养护，墙体宜在5天以后拆模，然后尽快用麻袋片贴墙并喷水养护，保湿养护一周以上如是掺外加剂的砼应养护14天以上，也可刷养护剂来养护，顶板宜用湿麻袋覆盖养护；③回填不及时外墙长时间暴露：养护结束后，至回填前砼会发生干缩，此时如再发生冷缩，砼就会开裂而及早回填由于土的保湿，保湿作用就可避免产生裂缝；④砼的越冬防护不好，经常会有这种现象即秋后打完地下室过一段时间检查几乎没有裂缝，春节放假回来再看外墙就有多处裂缝，这是由于北方地区冬季砼会发生冷缩造成开裂，所以如果不能及时回填就要在冬季做好砼的越冬防冻保护工作，要对顶板上表面及外墙面采取保湿防冻措施；⑤地下室顶板砼未经加固就上重载车辆造成顶板裂缝，应按加固方案加固；⑥后浇带下的支模架拆除过早，此处的架体不应随着其他的架体一起拆除，防止后浇带两边的悬挑结构被压裂。

4、后浇带渗漏：①后浇带处的密目网没有勾破并清除干净造成缝隙，密目网就是要阻挡砼流入后浇带，它能隔断砼，如果不清除它会使两边的砼结合不好形成缝隙；②后浇带处没有清理干净，由于后浇带砼的浇筑时间的规范要求不同《地下防水技术规范》，要求在两侧砼浇筑42天后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑完砼14天后进行，而《砼结构设计规范在条文说明中认为后浇带砼在两个月后施工比较合适，采用补偿收缩砼28天可以浇筑砼。可见后浇带砼一般均要在相当长的一段时间后才能施工，这么长时间后浇带中可能会掉入很多垃圾和杂物没有清理干净，尤其是较厚的板清理相当困难会产生夹渣现象，后浇带中的松散砼也不好剔凿和清除钢筋上附着的砂浆也很难清除（包括后浇带的积水），后浇带接槎处没刷界面剂没有铺5cm厚的水泥砂浆等均会造成接槎不良；③后浇带砼振捣不好，由于后浇带只有80cm宽，所以振捣时只在中部振捣，但振捣棒的影响范围为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。所以如插在中间，接缝处已处于作用范围的边缘影响力减弱，容易造成振捣不密实，所以最好是在两边插棒连续为好。后浇带的密目网是阻止先打的砼流入后浇带的，但它阻止不了稀的灰浆向后浇带里流，这时网外的砼由于稀浆的流失，只留下的粗骨料之间会缺少细骨料和灰浆造成不密实，所以打后浇带时一定要认真振捣，让后浇带的灰浆返灌回那些不密实处，才能使砼密实使之不会渗漏；④养护不好，后浇带砼很多设计要求用掺了膨胀剂的微膨胀砼来浇筑而这种砼对养护的要求更高，补偿收缩砼在其体积膨胀时都需要水的参加，但仅靠拌合水是不足以使其产生抗裂能力的，普通砼尚且要去洒水养护一周补偿收缩砼则更需要强调浇水养护且不少于14天；⑤砼施工时，砼过稀塌落度过大，振捣后更会产生粗骨料和灰浆分离的离析现象造成砼的均质性差，使砼的干缩度不一样产生裂缝，所以一般砼的塌落度宜为14-18cm为好，大体积砼可以到20cm以上。

二、防水层的问题主要有防水层的搭接处没有粘牢，有开口处用卷材热熔粘接时接缝处必须溢出热熔的改性沥青并用滚轮用力压实，及防水层被破坏造成渗漏。

1、底板防水层做完后用与外墙防水层搭接的甩槎没有做好保护被损伤和表面有污泥造成接头处渗水。

2、基坑底部作业环境太差，有积水和烂泥造成操作困难，接头处湿，有稀泥防水工程将就着粘接造成粘接不牢，有的破损处在水下也看不见也会渗漏，所以要给防水工创造一个良好的施工环境，并仔细操作和认真检查才能保证质量。防水的搭接处的接头应用喷枪加热后用圆钢留一下缝，强化一下接槎的粘接。

3、外墙防水层被破坏如硬物撞击、机械碰撞，回填土时大砼块碰撞均会损坏防水层。

三、地库顶板没有加固就上重载车辆行走造成地库顶板产生裂缝并把防水层也撕裂造成渗漏，所以如需走车可先不拆板下的支模架，并简单加固一下，（如果重载车辆还是出一个加固方案），后浇带处的支模架提早拆除也会使砼产生裂缝。

四、地下室内消防水池壁漏水主要还是砼振捣不密实，砼有裂缝对拉螺栓两头切割不到位，两端的防水砂浆没做等原因。消防水池一般出入口在墙的上部或顶板出入较困难且水池内没有良好的照明，在这种环境下做防水很难做好，所以一定要有良好的照明，管理人员要盯岗到位，旁站监督管理到位才能做好。

五、砼施工时应连续作业，尽量少产生施工缝，对必须留的施工缝对其接槎的处理一定要认真，先清除松散的砼和钢筋上的附着灰，清理干净后提前水湿润并先浇3-5cm厚的1:1水泥砂浆然后再浇筑砼，并注意振捣（也可以在接槎处满刷砼界面剂主要用于垂直缝）。

六、炎热天气砼的入模温度不应大于30°C，冬季砼的入模温度不应低于5°C并应由相应的保温保湿的防冻措施。

七、做防水前应对砼已产生的小于0.2毫米宽的裂缝和气孔和一般缺陷，先用砼修补胶填充补平，干燥后打磨平整，当裂缝超过0.2毫米时可沿裂缝开槽埋注浆嘴采用压力灌浆的方法对裂缝进行修补后，在做防水层，当采取以上一系列的措施后会取得很好的效果，以上措施不一定全面，各项目部可补充和完善，争取克服此项通病。

第四篇：地下室渗漏原因及防治措施

地下室渗漏原因分析及预防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

叶春欣

（杭州欣盛房地产开发有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室渗漏的产生原因很多：材料选择，施工工艺，节点设计，工人操作等等。很多论文中都详细分析了防治措施，结合自己多年地下室的维修与工程管理经验，建议首先从设计阶段考虑如何简化节点，便于施工；其次对容易出现问题的部位考虑改进、增强防范措施；最后应对施工中的难点加强交底，杜绝工人的不当操作带来的危害。

关键词：地下室；渗漏；节点设计

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。

1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们杭州的某个项目在钱塘江边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面，很多论文中都有详细分析，本文不再展开。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。

建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。

部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。

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作者简介：叶春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大学本科 工程师 房地产公司工程管理 详细联系方式：叶春欣 *** QQ：763829006 电子邮箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632号越都商务大厦19楼 310014 传真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作单位：杭州欣盛房地产开发有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：浅析屋面渗漏原因及防治措施

浅析屋面渗漏质量问题及防治措施 章俊杰

【摘要】 屋面渗漏是民用建筑房屋使用过程中最突出的问题之一，渗漏不但影响建筑物的正常使用功能，危害建筑装饰效果，还侵蚀建筑物结构主体，缩短建筑物使用寿命，造成经济损失。本文通过对屋面渗透原因分析，从设计控制、材料选择、施工质量、维护管理等方面提出屋面渗漏防治措施。

【关键词】渗漏原因；施工质量；防治措施 一：

1、屋面渗漏的原因分析

由于建筑物地基生产不均匀沉降导致屋面板开裂；气候温差变化大混凝土胀缩产生屋面板裂缝；屋面上荷载过集中使板的扰度增大产生变形裂缝；屋面板与支承结构连接处受力不均使屋面板开裂；这些都将导致屋面板开裂发生屋面渗漏，还有防水材料质量是产生屋面渗漏最直接的原因之一，是保证屋面防水工程质量的关键，对材料的物理性能技术指标了解不透，有关选材方面对屋面渗漏等原因应引起管理单位的高度重视。

2、设计方面的原因

由于设计者防水意识淡薄或设计实践经验不足，没有根据建筑物的使用功能，结构特点及使用环境等不同技术性的材料或不同的施工方法；有的节点处理或泛水做法设计不合理也会造成渗漏，有的部位直接未设计防水层。目前我国的防水设计基本上都由建筑设计专业完成，多数建筑设计师只注重建筑物的功能布局，立面处理，室内装修上；对屋面防水不够重视；设计过于简单，使用范围及使用条件了解不透，不能根据建筑物的具体情况选用防水材料；有的在一道防水材料上进行二道热融防水，以致造成一道材料热烤融化，无法起到二道设防作用。结构设计师也未对屋面防水做足够的重视，未对屋面板做适当的提高配筋率、采用抗渗混凝土等技术措施。有些设计人员对一些重要的结构节点不出施工大样图，设计不全面、设计深度不够，造成施工困难。还有些设计人员不根据实际情况；在没有认真研究基础资料是否相符的情况下盲目照搬其他工程屋面防水做法。

3、施工质量原因

缺乏防水专业施工队伍，有的单位请不懂防水技术的工人去进行屋面防水施工操作。屋面排水坡度不能满足设计要求，未按施工规范要求设置分隔缝，涂膜防水油膏的厚度、均匀度不满足验收规范要求，露出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、泛水等未按施工规范及设计要求做处理，保护层不符合要求；屋面泛水等未按施工规范及设计要求做处理，保护层不符合要求，屋面泛水做法，细部做法达不到施工要求等，施工质量问题是导致屋面渗漏的主要原因。

4、材料方面的原因

防水材料质量控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。材料质量是屋面防水质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就等于不符合标准，加强材料质量控制是提高工程质量的重要保证，对材料质量重点控制其物理；力学性能及化学性能。在施工中必须对材料严格检查、验收并且正确使用，建立管理台账，做好收、发、储、运等各个环节监督，避免将不合格的原材料使用到防水工程上。进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书、性能检测报告并满足设计标准要求。

5、使用维护管理方面的原因

工程竣工交付使用后必须做好房屋工程的维护管理工作，对确保屋面防水使用年限很重要，由于屋面长年累月处于外界自然条件下，收到房屋结构变形及经常性冷热交替变化的影响，导致屋面防水层不可能保证长期完好无损，有的人还在防水层上凿眼打洞等，加速了屋面防水层的腐烂、老化，造成屋面逐渐出现渗漏。二：屋面渗漏的防治措施

确保屋面防水工程质量设计为前提，材料是基础，施工是关键。影响屋面渗漏因素诸如设计不合理性，结构质量、防水材料质量差、施工工艺及施工质量差，维护管理不到位等。把控好屋面防水设计关、选择质量好的防水材料、做好检测试验、制定科学合理的防水施工方案是提高屋面防水工程质量的有力措施。

施工单位在屋面防水工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制屋面防水施工方案技术措施。此外，防水工程必须由专业的防水施工队来施工，并进行书面施工技术交底，施工中严格按施工工序进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。

1、屋面防水设计控制

设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水设防要求，依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限设计屋面防水等级，同时根据工程特点，地区自然条件等按照屋面防水等级要求进行防水构造设计，防水重点部位设有施工详图。坚持以柔性为主，按防排结合、刚柔并济，多道防水、节点密封，加强保护的原则进行材料选择、结构设计，再按照规范和标准图集中细部构造进行防水细部节点设计。设计深度要符合要求，施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审，对不明确、不合理，现场监理及施工技术人员要给与提出，设计者要予以变更处理解决。现场监理及施工技术人员要给与提出，设计者要预计变更处理解决。结构设计者对屋面板要适当提高配筋率并采用抗渗混凝土，提高屋面板混凝土的抗裂性，抗渗性能，在屋顶结构施工图中要明确防水构造做法。

2、材料选材控制措施

择优选用和合理使用时关键问题，根据防水等级和设防要求选材，根据设计师单一品种还是同种材料叠层使用；是采用刚柔材料结合或者是卷材与涂料复合使用；如何对变形缝等细部构造提出选材条件与要求等等，这些还需要考虑与地区气温、气候、环境等各种因素相结合。

3、提高屋面结构防水施工质量措施

选择防水材料要与建筑物等级及标准相适应，控制进入施工现场的防水材料质量，按规定进行抽样复试，有效防止不合格的防水材料用在屋面防水工程上。防水工程质量取决于设计质量、材料质量、工序质量、施工工艺水平、工人操作水平、成品保护水平、施工管理水平等要素。

屋面防水以防排为主，专门对屋面进行定期清扫、检查疏通天沟、檐口、排水口，将雨水及时排走。屋面找坡时无论是建筑找坡，还是结构找坡，都要按设计规范搞好屋面找坡，有效地控制屋面排水坡度和坡向是提高屋面防水质量的主要环节。找坡层浇筑时一定要用滚筒和尺方滚、压赶使其密实平顺。

要防治屋面渗漏控制好屋面板施工质量也是关键。屋面板混凝土强度高、抗渗性能好是防治屋面渗漏的根本保证。现浇钢筋混凝土屋面板的钢筋保护层厚度准确，加强混凝土振捣使之密实，不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等现象。浇捣混凝土连续进行，严禁出现浇捣中断、漏振现象。混凝土表面经滚筒碾压，提浆收水后用铁板压光，然后铺盖草席或塑料膜覆盖养护，养护时间不小于7天。

4、屋面找平层施工质量控制措施

控制好基层施工质量是搞好屋面防水的基础。施工前将基层清理干净，屋面不得有积水。如果找平层内部不密实、坡度不够、表面不平、砂浆拌和不均匀、施工质量低劣，会直接影响防水层施工质量。准确控制分仓缝的位置。采用水泥砂浆（宜掺10%的U型膨胀剂）或细石混凝土（抗裂纤维）的找平层分仓缝间距不得大于5M,并留置在易开裂处。分仓缝要事先预留，不得后割，缝宽宜为20mm~30mm,选择高质量的密封材料嵌缝。施工时要随时检查找平层的赶平压光质量、密封材料嵌缝质量，做到挤压密实，养护工作达到施工规范要求。

5、增加附加层施工质量控制措施

屋面防水层在某些部位上由于应力集中、变形频繁、雨水冲刷严重或外力损害，会较早地出现局部损坏，导致整个防水层耐用年限缩短。因此，在防水工程设计和施工中，对容易造成局部损坏的薄弱部位设置一至二层增附加层。找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超过加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。板端缝增强层应有较强的适应基层变形能力，可采用卷材增强层，采用加胎体的防水涂料作增强层，涂料可采用与大面积防水层相容的高分子涂料或集合无改性，沥青涂料。

6、涂膜隔离层施工质量控制

首先要对基层进行检查与清扫，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等质量缺陷，应及时进行修补。另外，基层干净是防水涂料施工的首要条件，也是确保涂刷层与找平层之间粘结力的关键因素。根据屋面工程技术规范要求，在屋面与墙面链接处隔气层应从墙面向上连续涂刷，且高出保温层上表面不得小于150mm。隔气层厚度为3mm，为确保涂层厚度和提高涂层成品质量，因此在施工中应采取多次薄涂的施工工艺。另外，在施工前应通过试验确定没到涂料材料用量，并对原材料仔细搅拌确保涂刷均匀。与此同时，每道涂料在施工时必须等上一道涂料充分干燥后进行。在大面积涂刷前，先对阴阳角、雨水口、采光窗端壁等细部构造处进行附加增强处理，其宽度不应小于200mm，分隔缝处空铺一层聚酯无纺布附加层（一边固定），铺设宽度为200-300mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应将其压入槽内，不得有翘边、皱折、透底等缺陷，最后用密封膏密封。涂膜隔气层严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工，施工环境温度应不低于5℃。

7、保护层施工质量控制措施

对卷材防水层和涂膜防水层都要求在其上面设置保护层，常用的有反射膜、颗粒、块料、水泥砂浆、细石混凝土等多种保护层，各有其优缺点。一般情况下上人屋面采用水泥砂浆或细石混凝土做保护层，块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝嵌填密封材料，分仓面积应符合规范和设计要求，平面变化处及墙根位置应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的层面涂膜防水层，采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆（掺微膨胀剂）一次抹平压光作保护层。水泥砂浆保护层应预设表面分隔缝并注打密封胶，其纵横间距均不得大于1.5m。

8、屋面转角处施工质量控制措施

铺涂柔性防水层的所有水平、竖向的阴角和阳角基层，均做半径为50mm ~ 80mm的圆角。在阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

9、泛水收头处施工质量控制措施

将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上涂刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材。做好泛水上口的卷材收头固定，防止卷材在垂直墙面上下滑。在垂直墙面中预留通长的凹槽，将卷材收头压入槽内，用防水压条钉压后再用密封材料嵌填封严，外抹水泥砂浆保护。凹槽上部的墙体也应做防水处理。

10、加强使用维护管理措施

工程竣工交付使用时，施工单位要向建设单位管理人员针对维护管理使用说明进行交底，施工单位做到定期回访。使用单位应认真按照维护使用说明进行管理，不上人屋面决不可以堆放杂物、上人玩耍等。三：结语

屋面防渗漏是一项系统工程，要从设计防水层构造、材料质量，施工细部构造及基层处理等方面进行质量控制，应选择符合质量要求的防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的设计，精心策划、精心施工、建立维修、保养管理制度，只要有一个环节未达到设计及施工规范要求都有可能导致屋面发生渗漏。屋面防渗漏问题需要建各方共同努力，严格控制各阶段、各环节工作的质量，使屋面防水工程达到房屋使用功能及耐久性要求，杜绝屋面渗漏质量问题发生。