朝阳路二期改扩建工程施工组织设计方案（五篇范文）

第一篇：朝阳路二期改扩建工程施工组织设计方案

第一章 编制说明

1.1编制原则

在充分理解招标文件的基础上，制定先进、合理、经济、可行的施工方案。充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏导和施工机械，使施工对周边环境的影响减小到最小限度。

严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。施工工艺流程与施工方法满足规范及设计要求。

施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。

在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

1.2编制依据

北京市公联公路联络线有限责任公司提供的朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程投标通知书、招标文件、工程量清单、招标答疑文件和补遗书。

北京城市排水集团有限责任公司回用水工程部提供的朝阳路（东四环—杨闸环岛）改扩建工程招标文件

北京市市政工程设计研究总院设计的朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程道路、雨水、污水工程设计图（工程编号：2001J260-ZB00DL、2001J260-ZB00PS）。

类似本工程施工经验以及我单位现有人力资源情况、机械设备配套能力以及经济技术实力。

本工程涉及的施工技术、安全管理、质量验收等方面的国家、交通部和北京市制定的规范、规程和法规文件。详见后附表1-

1、1-

2、1-

3、1-4。

多次现场踏勘所掌握的情况。

1.3对招标文件的响应 1.3.1对工程质量的承诺

根据招标文件的要求，招标文件中建设单位要求工程质量为合格。我方郑重承诺如我单位中标，工程质量达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级，并且符合国家标准及北京市建委竣工备案要求，符合工程设计文件和有关技术规范要求,贯彻执行质量终身制。

1.3.2对工程工期的承诺 根据招标文件的要求，招标文件中建设单位要求2005年7月20日开工，2006年7月20日竣工，工期为366日历天。我方郑重承诺如我单位中标，确保按期开工，并在确保工程质量的前提下，于2006年7月1日竣工，工期提前为347日历天。2

第二章 工程概况

2.1工程关系

工程名称：朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程 工程地址：朝阳路（规划黄渠东路—杨闸环岛）

本工程建设单位：北京市公联公路联络线有限责任公司（其中污水工程为为北京城市排水集团有限责任公司，中水工程为北京城市排水集团有限责任公司回用水工程部、燃气工程为北京市燃气集团有限责任公司、电信工程为北京信息基础设施建设股份有限公司、给水工程为北京市自来水集团有限责任公司）。

本工程设计单位：北京市市政工程设计研究总院 本工程计划开工时间：2005年7月20日 本工程计划完工时间：2006年7月1日

2.2工程地点、环境及施工条件

朝阳路位于北京市朝阳区，建国路以北，朝阳北路以南，是目前该地区交通出入的一条主要通道，交通流量非常大。

朝阳路路现况路宽基本实现规划，路况较好，道路两边为低矮平房，临时房屋，以及多层和高层建筑，拆迁量小。

朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程第四标段范围内的现况雨水工程包括：（1）东五环路～三间房东路排水系统：沿朝阳路（东五环路～三间房东路段）有现状D=1800～W³H=3000³2000mm雨水方沟，排入W³H=3400³3200mm烟厂外部雨水方沟，再向南排入通惠河；（2）三间房东路～双桥东路以东排水系统：沿朝阳路（三间房东路～双桥东路段）有现状D=600～W³H=3000³2000mm雨水方沟，于双桥东路东侧向南接入通惠河。

朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程第四标段范围内的现况污水工程包括：（1）一条沿三间房东路东侧向南排入现况朝阳路D=1050mm的污水管内，负担朝阳路以北的部分面积；（2）一条沿辛庄路向南排入朝阳路污水管，在朝阳路段负担东五环～辛庄路段的污水排除，该段污水断面为D=1550mm。

根据地质钻探资料，本工程地层土质主要为人工杂填土和第四纪沉积层。根据朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程地质勘查报告的记录，该处地下水有两层，第一层为台地潜水，水位埋深0.80～5.70m，标高20.74～36.75m，第二层为层间潜水，水位埋深10.10～11.20m，标高15.24～17.37m。场区第一层地下水对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的 钢筋具弱腐蚀性，场区第二层地下水对钢筋和混凝土结构均无腐蚀性。土壤主要为干燥至潮湿状态，局部过湿。本工程雨污水管线埋深在3.0—6.0米，局部处于第一层地下水影响范围，故本次施工中考虑局部适当采取降水措施，配合采用管内水平降水措施，降低地下水位，以确保干燥作业（详见第十五章主要施工技术措施），如施工时出现上层滞水，采取基槽内排水的方法解决。

2.3主要工程项目及数量

详见后附“表2-1主要工程数量表”。

2.4设计概况 2.4.1总体情况

为完善城市路网和城市基础设施建设，提高道路网的等级结构、容纳能力，市政府决定进行第二期朝阳路改造，由公联公司投资建设。本次工程范围从东四环路至杨闸环岛，长约9.49公里。本工程划分为4个标段，其中桩号3+555～5+800）为第1标段，桩号5+800～8+250为第2标段，桩号8+250～10+650为第3标段，桩号10+650～13+150为第4标段。朝阳路为城市主干路，主路设计车速60KM/h，辅路设计车速30 KM/h。设计荷载等级为成A级。

朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程共分为四个标段，此次我单位投标的第四标段，即规划黄渠东路～杨闸环岛段，起于规划黄渠东路以西，起点桩号10+650，向东经现况常营西路、常营路，终点为杨闸环岛（双桥东路），终点桩号13+150m，道路全长2500m，为城市主干路，红线宽度为60m。道路下同步实施雨水、污水、中水、给水、燃气、电信等市政公用管线。

朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程第四标段排水工程属于通惠河流域，根据规划要求，新建三条雨水管线，长度L=1760米。

为保证道路畅通，方便行人过街，本标段沿线拟建2座人行过街天桥（即10#桥和11#桥），道路桩号分别为11+858和12+582，结构形式采用钢结构。

目前招标单位未提供再生水、给水、燃气、电信管道工程施工图，这些管道施工只编制专业施工方案中的施工方法部分，待图纸到位后，根据设计及甲方要求，另行编制详尽的施工方案。

2.4.2结构形式

1、道路工程

道路平面及横断面设计 朝阳路规划永中为施工中线。

朝阳路路全线主路车道数为双向六车道。东五环～杨闸环岛段道路横断面 为三幅路形式，规划红线宽度为60米，中央为宽23.5米的主路，南侧为4.75米的路侧隔离带、6米宽的辅路和7米宽的人行步道，北侧为4.25米的路侧隔离带、6米宽的辅路和8.5米宽的人行步道。

道路路拱曲线为直线接抛物线型，横坡均为1.5%。人行道横坡为2%，坡向道路一侧。

本次道路工程均采用沥青路面结构形式。（1）主路路面结构（包括加铺段中翻建部分）：

改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 中粒式沥青混凝土AC-20（I）5cm 粗粒式沥青混凝土AC-25（I）7cm 乳化沥青透层

石灰粉煤灰砂砾混合料 50cm 总厚度 66cm 结构下9%石灰处理路基 15cm（2）辅路路面结构：

改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 粗粒式沥青混凝土AC-25（I）7cm 乳化沥青透层

石灰粉煤灰稳定砂砾 45cm 总厚度 56cm 结构下9%石灰处理路基 15cm（3）人行步道路面结构：

彩色混凝土步道方砖 25³25³5cm 水泥砂浆卧底 2cm 石灰粉煤灰砂砾混合料 15cm 总厚度 22cm（4）主路旧路加铺路面结构：

改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 中粒式沥青混凝土AC-20（I）5cm 粗粒式沥青混凝土AC-25（I）7cm 粘层油

铣刨旧路 5cm 总厚度 16cm 现况非机动车道全部刨除新建。

缘石结构形式：主辅路分隔带两侧缘石为预制甲2-L型混凝土缘石，人行步道内侧采用机切花岗岩缘石，外侧采用乙2型混凝土缘石。

2、过街人行天桥工程

由于各天桥所在位置及条件不一样，各桥跨径及型式也不同，详见第十二章过街人行天桥施工方案。

上部结构: 主梁采用三跨连续预制钢箱梁结构，主梁高度h=110cm，在工厂分段预制，现场拼装焊接形成箱梁整体，两端梯道均用槽钢、踏步钢板等组合拼装焊接成整体结构。主梁、梯道、坡道梁等材料全部采用Q235B钢材制作。

下部结构：采用桩基础接现浇混凝土扩大基础桥台，桥台再接现浇钢管混凝土墩柱。

附属结构：桥梁栏杆采用不锈钢栏杆。桥梁支座采用板式橡胶支座。桥面铺装采用聚胺脂塑胶桥面（厚1.5cm）。

3、雨水工程

规划黄渠东路～三间房东路段：该路段有现状雨水管，断面为D=900～W³H=3000³2000mm，根据规划予以保留。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增设预留管。新建管道断面为D=800～1100mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。根据规划，在三间房东路预埋青年沟路的过街方涵，断面为W³H=2800³2400mm，下游排入现况烟厂外部排水沟内。

三间房东路～常营西路段：该路段有现状雨水管，断面为D=600～1200mm，根据规划予以保留。由于现况管线位于道路的北侧，路面排水雨水口管较长，不能满足规范要求。故在道路的南侧增加一条路面排水管。新建管道断面为D=400～700mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营西路～常营路西侧段：该路段有现状雨水管，断面为D=1200～2000mm，根据规划予以保留。在道路的南侧增加一条路面排水管，并增加新建管线与现况雨水管线的连通管。新建管道断面为D=1350mm，为顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营路西侧～双桥路（杨闸环岛）段：该路段有现状雨水管，断面为D=400～2000～W³H=3000³2000mm，根据规划予以保留。双桥东路路口为环岛，为保证其排水的功能，在环岛的北侧增加路面排水管。新建管道断面为D=400～500mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。雨水管线管径ф400—ф1100（明开槽）和ф1050（顶管）；雨水口采用铸铁井圈，雨水口支管基础采用180度混凝土管基，满包混凝土加固。旧路改建部分的雨水检查井和雨水口均需重建，检查井井盖均换重型五防井盖。预留管未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

4、污水工程

规划黄渠东路～三间房东路段：根据排水规划，该路段的现况污水管线予以保留，现况污水管管径为D=400～1050mm。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。污水管线的下游最终排入通惠河北岸污水截污管内，属于规划定福庄污水处理厂流域范围。新建管道断面为D=400mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

三间房东路～常营路段：朝阳路（三间房东路～常营路段）有现况污水管，为减轻朝阳路现况污水管线的负荷，规划拟在常营路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。在道路的南侧增加一条路面排水管。新建管道断面为D=1050～1550mm，为顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营路～双桥东路段：该路段有现况污水管，管径为D=1150～1200mm，根据规划予以保留。为减轻朝阳路现况污水管线的负荷，规划拟在双桥东路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。新建管道断面为D=400～1350mm，部分开槽施工，部分顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

污水管线管径ф400（明开槽）和ф1050～ф1550（顶管）。旧路改建部分的污水检查井需重建，检查井井盖均换重型五防井盖。预留管未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

5、中水工程

中水管线管径ф100～ф400（球墨铸铁管），附件包括伸缩补偿器40个，蝶阀20个，闸阀36个，排气阀21个，水表20个，消火栓4个。

道路与管线位置关系详见后附“图2-2施工平面布置示意图”。

第三章 施工部署

3.1施工准备 3.1.1技术准备

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图、三日内完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

接到图纸之后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底。

开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。

3.1.2现场生产准备

现场调查勘探和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时用地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请，办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工前完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工前完成。

临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工生产、生活、办公区，材料库及材料存放场地等临时设施在开工前陆续建造，至开工前全部完成。

施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后二日内组建完毕，并进场开展工作；施工队伍于开工前三日组织进场，同时进行进场安全和文明施工教育。详见后附“图3-1项目经理部组织机构框图”及 “表3-8劳动力计划表”。机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。施工机械安排详见后附“表3-10拟投入本合同主要机械一览表” 和“表3-11项目经理部试验检测设备一览表”。

3.1.3材料准备

工程开工前，各项施工用料的调查落实，经试验合格后签定供货协议，并分期分批组织进场。

各种规格型号的钢筋、商品混凝土、钢模板、各种管材、地材、盖板加工等供应要事先与厂家取得联系并提交供应计划，并应提前报请监理审批。

各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。

材料进场要做好存放、保管工作、并认真进行标识。施工材料安排详见后附“表3-9主要材料用量计划表”。

3.2开工、完工日期

开工日期：2005年7月20日 完工日期：2005年7月1日

3.3施工现场布置

本工程项目经理部临时设施设置于道路桩号12+830附近规划道路以北距道路施工中线26米以外空地处，面积约为2400平方米（120米³20米），详见后附“表3-2临时用地表”。场院内设31栋彩钢活动房屋，主要设办公室、职工宿舍、浴室、料具库、油料库、木工棚、门卫房、食堂等，共1470平方米；另租用移动厕所8套。场院主要为模板及各种材料存放、钢筋加工和机械车辆停放的区域。

施工现场临设布置详见后附“图2-2施工平面布置示意图”、“图3-3施工现场临设布置示意图”和“表3-4现场临设一览表”。

水电由业主提供引入位置。临时水源采用DN100钢管套丝连接，沿线设节门。临时电从业主指定位置采用电缆引至施工现场，接火点处设总闸箱一座，沿线每隔30—40米设一个活动闸箱。

3.3.1施工供水计划

根据本工程实际情况及特点，和配备的人员及机械设备，施工临时用水量计算如下：

1、施工工程用水量：

q1=K1∑Q1N1/(T1t)²K2/(8³3600)=4.53(L/S)式中，q1——施工用水量（L/S）； K1——未预计的施工用水系数（1.05-1.15）； Q1——年度工程量（以实物计量计量单位表示）； N1——施工用水定额（查表）； T1——年度有效作业日（d）； t——每天工作班数（班）； K2——用水不均衡系数（查表）；

2、施工机械用水

q2=K1∑Q2N2K3/(8³3600)=2.81(L/S)式中，q2——机械用水量（L/S）；

K1——未预计的施工用水系数（1.05-1.15）； Q2——用一种机械台数（台）； N2——施工机械台班用水定额（查表）； K3——施工机械用水不均衡系数（查表）；

3、施工现场生活用水

q3=P1N3K4/(t³8³3600)=1.38(L/S)式中，q3————施工现场生活用水量（L/S）；

P1————施工现场高峰昼夜人数（人）；

N3————施工现场生活用水定额（20-60L/人*班）； K4————施工现场用水不均衡系数（查表）； t——每天工作班数（班）；

4、生活区生活用水量

q4=P2N4K5/(24³3600)=0.11(L/S)式中，q4————生活区生活用水量（L/S）；

P2————生活区居民人数（人）； N4————生活区生活用水定额（查表）； K5————生活区用水不均衡系数（查表）；

5、总用水量计算

因人员配备在5000人以内，施工现场在25公顷以内，故消防用水量q5=10L/S，又因为q1＋q2＋q3＋q4=8.83L/S，小于q5=10L/S，工地面积小于5公顷；所以Q=q5=10(L/S)；

查表得出管径d=100mm，流速为1.3m/s；铺设镀锌钢管d=100mm，长度为170米，设一块水表。3.3.2施工用电计划

临时用电计算（最大用电量计算）：

p=1.05(∑P1K1/cosφ＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4)=270KVA 式中，P1——电动机定额容量； P2——电焊机定额容量； P3——室内照明总容量； P4——室外照明总容量；

cosφ——电动机的平均功率因数（0.65-0.75）； K1、K2、K3、K4——需要系数（查表）；

导线电流I= KP/cosφU，选用BX型铜芯橡皮缆（70mm2）,从现场六个地点（桩号分别为10+772、11+025、11+355、12+217、12+990和13+147）的变压器引出线，电缆长度2540米，沿途缆线架设在现况电杆上，引至现场接入配电箱，设电表6块。详见后附“表3-5现场电力需求计划表”。

3.4施工区域划分、施工顺序和交通导行

朝阳路现况道路交通比较繁忙，属于机动车、非机动车以及人行分行道路。道路两侧重要建筑及路口繁多。大部分设计雨水管线平面位置位于朝阳路南侧主路范围内，另有部分位于朝阳路南侧辅路范围内，位于北侧主辅路范围内的明开管道仅在总数的十分之一左右。设计污水管线（明开）均位于新建道路北侧主辅路。雨污水管线顶管部分均位于朝阳路南侧主路范围内。道路铣刨范围内基本无新建雨污水管线。

根据以上现场环境及工期要求，对本工程设计道路和管线工程拟采用分两期施工和导行社会交通，多个工作面同时施工。施工区域划分为四个工区，第一工区负责雨污水管线顶管部分的施工，第二工区负责雨污水管线及其它管线明开部分的施工，第三工区负责道路施工，第四工区负责人行天桥施工。

本工程开工后，第一期施工先进行新建道路南半幅道路及其下明开雨污水管线以及其它市政公用管线（如果有）的施工，同时进行雨污水管线顶管部分的施工，以及道路桩号12+900～13+150段现况路面铣刨和加铺施工，将社会交通导至现况北半幅道路。施工至沥青混凝土底层后，再将社会交通导至北半幅道路，进行第二期施工，施工新建道路的北半幅道路及其它管线工程（主要是预留支线），施工至沥青混凝土底层，最后进行沥青混凝土面层的摊铺。施工时需在主要路口架设钢便桥，以保证车辆的正常出入。3.5施工阶段划分及工期控制

1.2005年7月20日—2005年7月24日施工准备阶段，完成以下工作： 场地整平、清表，原有构（建）筑物拆除、清运，实测地面高程； 临时工程建设：临时水、电、施工路、生活、办公设施、钢筋、模板和加工场地；

测量放线：交接桩，复核，控制网测设和审核报检； 地下各种管线、设施、土质、水层调查、物探。

设计交底，施组编制上报和审批，做好雨季施工方案和各分项方案； 各种原材料分供方资质审核报检，预拌混凝土和各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；

外弃土方消纳厂的选择，回填土的确定及相应试验； 各种施工机械先后进场，维修、保养、试运行；

各类施工操作人员分批分期持证上岗，入场安全教育及工作任务安排； 积极配合业主、拆迁部门完成拆迁工作及其他配合工作，完成施工围挡； 办理好有关开工的一切手续。

2.2005年7月25日--2005年11月15日，这一阶段的里程碑目标是管线工程完成60%。为达到这一目标，需要按时完成以下项目：

3.2005年11月16日--2006年3月15日，这一阶段的里程碑目标是管线工程完成90%，完成南半幅道路施工至底层沥青混凝土，并且完成将现况交通交通导行至新建路的工作。为达到这一目标，需要按时完成以下项目：

4.2006年3月16日--2006年6月15日，这一阶段的里程碑目标是管线工程完成100%，完成北半幅道路施工至底层沥青混凝土。为达到这一目标，需要按时完成以下项目：

5.2006年6月16日--2006年7月1日：这一阶段的里程碑目标是工程全部具备通车条件。现场整治、管线清理；道路通车；各专业管线、道路工程交验。为达到这一目标，需要按时完成以下项目：

2006年6月16日--2006年6月25日铺设全幅道路面层沥青混凝土。2006年6月26日--2006年7月1日现场整治、管线清理；道路通车；各专业管线、道路工程交验。

6.2006年7月2日--2006年8月1日为竣工资料整理、组卷、报出、交验。

3.6施工进度安排

详见后附“图3-6施工进度网络计划图”和“图3-7施工进度横道图”。3.7劳动力安排及劳动力计划表

详见后附“表3-8劳动力计划表”。

3.8施工材料安排

详见后附“表3-9主要材料用量计划表”。

3.9施工机械安排

详见后附“表3-10拟投入本合同主要机械一览表” 和“表3-11项目经理部试验检测设备一览表”。

3.10资金调配安排

充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。

灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，公司有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。第四章 施工中的特点、难点和重点

4.1工程特点、难点和重点

本项工程是综合市政工程，含有道路、天桥、雨污水及各种公用管道工程，交叉作业多，施工中会产生相交叉制约的问题。

本工程需经过两个雨季和一个冬季施工，对施工进度会产生一定的负面影响。

本工程现状地下管线及地上构筑物比较复杂，必须在前期详细做好现况构筑物及地下管线的调查工作，做好管线的改移及加固措施，确保工程的总体施工工期。

本工程所处朝阳路是城东部连接四环和通州区的主要道路，交通流量极大，途经该路段的公交车辆共计有8种，在施工中要重点加强交通疏导，以确保工程的顺利进行。

现况朝阳路交通繁忙，道路两旁居民区出口很多，仅出车的门口就达十余个，路口交通流量大，难以疏导。

本工程道路沿线均为居民楼和各企事业单位，施工中的扰民问题是制约工程进度的一个因素。

4.2对策及创新措施

根据我单位以往施工的经验，在分析本工程的特点之后，针对性地提出一些创新措施：

工程开工前详细统计道路、管线、天桥工程的工程量，列出各工程的具体施工步骤及所需时间。根据这些数据尽量做到合理安排各工程施工顺序及时间，将互相间的影响降低到最小程度。

针对季节施工过两个雨季和一个冬季，我们采取制订详尽的季节施工措施的方法来尽量避免季节施工对工程所带来的影响，详见第十六章季节施工技术措施。

针对交通流量大的问题，开工前派专人对现场的交通流量进行分时段统计，着重了解公交车辆的运行情况。并对现状道路进行研究，看是否有导行的可能。针对某些重要路口路段，做出具体的导流方案。

针对现况朝阳路交通繁忙，道路两旁居民区出口很多，制订了分两期施工及架设钢便桥等交通导流措施，详见第十五章。

针对现状地下管线及地上构筑物比较复杂，我们做到前期做好现况构筑物及地下管线的调查工作，施工中做好管道保护。开工前主动与施工沿线的单位和居委会联系，协商并听取意见，做到互不干扰。

第五章 雨水工程施工方案

5.1雨水工程概况

规划黄渠东路～三间房东路段：该路段有现状雨水管，断面为D=900～W³H=3000³2000mm，根据规划予以保留。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增设预留管。新建管道断面为D=800～1100mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。根据规划，在三间房东路预埋青年沟路的过街方涵，断面为W³H=2800³2400mm，下游排入现况烟厂外部排水沟内。

三间房东路～常营西路段：该路段有现状雨水管，断面为D=600～1200mm，根据规划予以保留。由于现况管线位于道路的北侧，路面排水雨水口管较长，不能满足规范要求。故在道路的南侧增加一条路面排水管。新建管道断面为D=400～700mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营西路～常营路西侧段：该路段有现状雨水管，断面为D=1200～2000mm，根据规划予以保留。在道路的南侧增加一条路面排水管，并增加新建管线与现况雨水管线的连通管。新建管道断面为D=1350mm，为顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营路西侧～双桥路（杨闸环岛）段：该路段有现状雨水管，断面为D=400～2000～W³H=3000³2000mm，根据规划予以保留。双桥东路路口为环岛，为保证其排水的功能，在环岛的北侧增加路面排水管。新建管道断面为D=400～500mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

雨水管线管径ф400—ф1100（明开槽）和ф1050（顶管）；雨水口采用铸铁井圈，雨水口支管基础采用180度混凝土管基，满包混凝土加固。旧路改建部分的雨水检查井和雨水口均需重建，检查井井盖均换重型五防井盖。预留管未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

5.2雨水工程主要工程数量

详见“表2-1主要工程数量表”相关内容。

5.3雨水工程主要施工方法 5.3.1施工工艺流程

见后附图“图5-1雨水管道施工工艺流程框图”。

5.3.2测量放线

1、验桩：由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：

测角：测回差<15″，量距（往返丈量）<1/5000。高程：施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±12mmL，注：L为公里数（视线高允许误差为±5mm）

2、根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：

管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。

在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±3mm。

3、施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。

5.3.3土方工程

1、土方开挖

施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留15厘米人工清底。

2、土方回填

在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30厘米，管（方沟）顶1.5米以上，采用12—15T压路机压实，每层回填均应留大于50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。

5.3.4模板工程

模板以组合钢模为主，木模为辅，水平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。

5.3.5基础工程

承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。

5.3.6安管工程

下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝，600mm以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入 管内检查对口，减少错口现象。

钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管时，工作面清扫干净。使用吊车及机具进行承插口管安装。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混凝土管座。

5.3.7井室砌筑工程

砌筑工程使用C10水泥砂浆砌C10混凝土模块（其余检查井参考国标图集《排水检查井》02S515，为C25现浇钢筋混凝土检查井），墙厚240mm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。

5.3.8顶管工程

施工工艺详见后附图“图5-2顶管施工工艺流程框图”

5.3.8.1施工准备

组织有关人员学习图纸，并进行现场踏勘，充分掌握以下情况：管道结构、埋深及设计要求；顶管段的土质及水文地质情况；顶管地段地上、地下构筑物结构和高程，以及这些构筑物的管理单位对顶管施工的要求和意见；现场地形及交通运输、水源、电源条件；顶管需要的顶力计算；可能供应的顶管设备及排水设备。

5.3.8.2顶管工作坑施工

共设顶管工作坑6座，受坑7座，单向顶进。

顶管工作坑尺寸的确定：根据顶管施工多年的实际经验，D=1350顶管沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长³宽=7m³5m。

5.3.8.3工作坑的开挖和支撑

根据测量放线定出开槽范围使用人工或液压反铲采用直槽开挖，随着开挖随着用30#工字钢焊接成边围撑，围撑四角要做好斜撑。根据施工现场地质条件的实际情况如果有必要的话，经甲方允许后，实行在工作坑四周挂ф6-10³10cm钢筋网喷射混凝土护壁。

工作坑开挖，由于现场狭窄，挖出的土方全部运弃暂存。

5.3.8.4工作坑基础施工

本工程采用混凝土木枕基础，混凝土的强度等级不低于C20级，厚度为20 厘米，浇筑宽度较枕木长50厘米为宜。在混凝土的内部埋设15cm³15cm的方木作轨枕。

5.3.8.5导轨的安装

导轨选用钢轨，导轨材料直顺，安装时严格控制高程、线位和内距，两导轨平行，等高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致，安装完的导轨牢固，施工中不移位，导轨在施工中经常校对方向、高程。

5.3.8.6顶力的计算

根据经验公式P=n³G³L计算 式中：P----计算总顶力（KN）G----管子单位长度管体自重（KN/m）L----顶进管总长度（m）n----土质系数

雨水管道顶管施工中，管道均为D=1350mm，最长的为76.6m，单位管重为1767kg/m。

P=n³G³L= 3³（1767³9.8/1000）³76.6=3980KN 5.3.8.7后背墙施工

后背墙铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，在撑板前横排15³15cm的方木与撑板贴紧，横木前设置立铁，立铁前再横向叠放15³15cm的横铁。

后背方木从工作坑底以下一定深度（不小于50cm）处铺起，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的。

横排方木面积的核算：

F≧P/[σ] F----横排方木的面积（m2）P----计算总顶力（KN），取3980KN [σ]----土的允许承载力（KN/m2），取150KN/m2 P/[σ]=3980KN/150KN/m2=26.5m2

5.3.8.8测量标志的设置

将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，造成不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。中心桩设可靠的延长桩。

5.3.8.9顶进设备安装

顶管施工采用双作用活塞式液压千斤顶，由液控制系统控制。顶铁要包括顺铁、立铁。为保护管子端面，使端面传力均匀，备弧形顶铁。另外备常用工具如内涨圈，钢套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，钢尺，垂球，小线，出土小车等。在顶坑上搭设工作平台，主梁采用型钢，上面铺15*15cm方木作为承重平台，中间留下管和出土的平台口，在平台口上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）起重采用电葫芦门式架。出土电葫芦采用轻型的，吊管的电葫芦采用滑轮组，保证吊重有一定的安全系数。

5.3.8.10下管就位

检查顶管所用的双插口混凝土管有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。

管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

5.3.8.11管前挖土

管前挖土顶进一般顶管地段良好可超越管端30-50cm，在土质不好情况下超越管端应适当缩短。管顶超挖不超过1.5cm，管下135度范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。

顶进开始时，缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进，顶进测量首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1米，在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的混凝土管在接口时一定保证严密。尤其在顶进一节后，连接下一节管需加临时接口，在顶至两管端相距1米时，可以从两端中心掏挖小洞及使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口，挖出的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

5.3.8.12保证顶进施工的必要措施

交接班时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及自理情况。对于影响顶进质量与安全的问题必须及时处理，减少停滞。

在顶进过程中应采取分段校验，每顶进10-20cm宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。

提高施工的操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，在保证顶进施工质量的关键。

5.3.8.13纠偏处理

超挖纠偏法：偏差为1-2cm时，可采取此方法。即在管子偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

顶木纠偏法：偏差大于2厘米时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上，别一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

5.3.8.14压浆及回填

为了减少顶力及防止坍塌，采取在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，减少管壁与土壁之间的摩擦力。

由于顶管干管位于主路下，顶进完后要进行管外压浆，避免地下空洞，保证地面不沉陷。并采用雷达监测的方法进行核查。

顶管坑的回填措施：若顶管坑坑壁土壤土质较差，坑内全部回填9%石灰土，层层保证密实度要求。

5.3.9现浇混凝土方沟工程

施工工艺详见后附图“图5-3雨水现浇混凝土方沟施工工艺流程框图”。

5.3.9.1底板施工

按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块（25mm厚），间距1m，梅花状放置。底板筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板混凝土。底板混凝土采用泵车用输送管泵送细密实商品混凝土。浇筑完成后，最后按设计标高将底板抹平。

5.3.9.1侧墙顶板施工

底板混凝土达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋。在受力筋外侧绑扎垫块，间距1m，梅花状放置。

侧墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的位置、洞口周围加固筋等是否符合设计及规范的要求，然后请监理工程师检查合格并办隐检签认后方可进行下道 工序。

模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时，严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的规定。模板扣件必须上齐，立带和水平带支撑均采用φ48³3.5双管。支撑架子用架子管排架进行支撑，在边墙端头处用可调千斤顶进行调整。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪力撑。

立模前先将底板与边墙接合面凿毛并用清水清理干净。墙体砼应分层对称浇筑，且每层浇筑高不得超过70cm。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留空洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。

浇筑混凝土7天后即可拆模。拆模应按支撑～外楞～内楞～模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。拆模12小时后喷水养护，并不少于14昼夜。

5.3.9.3钢筋施工

钢筋的加工设于场外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。

钢筋加工、绑扎按规范执行。进场钢筋有合格证并检验合格后方可使用。钢筋放样：根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。墙、梁钢筋锚固长度按设计图纸要求取值。

钢筋加工：钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后边墙，再顶板。

钢筋绑扎： ① 放线: 根据施工图纸，由测量工把管线及井室结构的轴线、墙边线、及控制线测放在垫层上，并标识清楚，认真复查。

② 绑扎：

底板：根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下层钢筋。墙体：按墙体、洞口的位置线插入钢筋。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于40d。

顶板：在模板上划出每根钢筋的位置线放上、下层钢筋。

搭接根数：受拉区不超过受力钢筋总数的25%，受压区不超过受力钢筋总数 的50%。

③ 钢筋绑扎的质量要求：

钢筋的品种、规格符合设计要求。进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。

钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。

绑扎钢筋的缺扣松扣数量不超过绑扎总数的10%，且不集中。钢筋绑扎位置的偏差应严格控制在允许偏差内。

及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。

第六章 污水工程施工方案

6.1污水工程概况

规划黄渠东路～三间房东路段：根据排水规划，该路段的现况污水管线予以保留，现况污水管管径为D=400～1050mm。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。污水管线的下游最终排入通惠河北岸污水截污管内，属于规划定福庄污水处理厂流域范围。新建管道断面为D=400mm，为开槽施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

三间房东路～常营路段：朝阳路（三间房东路～常营路段）有现况污水管，为减轻朝阳路现况污水管线的负荷，规划拟在常营路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。在道路的南侧增加一条路面排水管。新建管道断面为D=1050～1550mm，为顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

常营路～双桥东路段：该路段有现况污水管，管径为D=1150～1200mm，根据规划予以保留。为减轻朝阳路现况污水管线的负荷，规划拟在双桥东路修建一条污水干线，由北向南，排入规划通惠河污水干线，最终排入定福庄污水处理厂。为配合该地区的开发建设，在规划路口处增加污水预留管。新建管道断面为D=400～1350mm，部分开槽施工，部分顶管施工，采用钢筋混凝土柔性接口管材。

污水管线管径ф400（明开槽）和ф1050～ф1550（顶管）。旧路改建部分的污水检查井需重建，检查井井盖均换重型五防井盖。预留管未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。

6.2污水工程主要工程数量

详见“表2-1主要工程数量表”相关内容。

6.3污水工程主要施工方法 6.3.1施工工艺流程

详见后附“图6-1污水管道施工工艺流程框图”。

6.3.2测量放线

1、验桩：由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：

测角：测回差<15″，量距（往返丈量）<1/5000。

高程：施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±12mmL，注：L为公里数（视线高允许误差为±5mm）

2、根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：

管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。

在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±3mm。

3、施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。

6.3.3土方工程

1、土方开挖

施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留15厘米人工清底。

2、土方回填

在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30厘米，管顶1.5米以上，采用12—15T压路机压实，每层回填均应留大于50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。

6.3.4模板工程

模板以组合钢模为主，木模为辅，水平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。

6.3.5基础工程

承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。

6.3.6安管工程

下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝，600mm以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入管内检查对口，减少错口现象。

钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管时，工作面清扫干净。使用吊车及机具进行承插口管安装。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混凝土管座。

6.3.7井室砌筑工程

砌筑工程使用C10水泥砂浆砌C10混凝土模块（其余检查井参考国标图集《排水检查井》02S515，为C25现浇钢筋混凝土检查井），墙厚240mm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。

6.3.8污水闭水工程

污水管道闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1—2昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。

1、试验步骤

将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注入。

试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。

2、渗水量的计算

实测渗水量按下式计算： q=W/(T³L)式中：q——实测渗水量（L/（min³m））W——补水量（L）

T——实测渗水量观测时间（min）L——试验管段长度（m）

3、闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。

6.3.9顶管工程

施工工艺详见第五章“5.3.8顶管工程”。

6.3.9.1顶管工作坑施工 共设顶管工作坑15座，受坑20座，单向顶进。

顶管工作坑尺寸的确定：根据顶管施工多年的实际经验，D=1050和D=1350顶管沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长³宽=7m³5m。D=1550顶管沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长³宽=8m³6m。

6.3.9.2顶力的计算

根据经验公式P=n³G³L计算 式中：P----计算总顶力（KN）G----管子单位长度管体自重（KN/m）L----顶进管总长度（m）n----土质系数

污水管道顶管施工中，管道管径最大为D=1550mm，L=45m，单位管重为2267kg/m；最长的为84m，管径为D=1350mm，单位管重为1767kg/m。

P1=n³G³L= 3³（2267³9.8/1000）³45=3000KN P2=n³G³L= 3³（1767³9.8/1000）³84=4364KN，取4364KN 6.3.9.3后背墙施工

后背墙铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，在撑板前横排15³15cm的方木与撑板贴紧，横木前设置立铁，立铁前再横向叠放15³15cm的横铁。

后背方木从工作坑底以下一定深度（不小于50cm）处铺起，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的。

横排方木面积的核算：

F≧P/[σ] F----横排方木的面积（m2）P----计算总顶力（KN），取4364KN [σ]----土的允许承载力（KN/m2），取150KN/m2 P/[σ]=4364KN/150KN/m2=29.1m2 第七章 中水管道工程施工方案

7.1中水工程概况

本次招标中未提供中水施工图，仅提供了清单，现根据招标文件的要求对中水工程的施工进行常规描述。

中水管线管径ф100～ф400（球墨铸铁管），附件包括伸缩补偿器40个，蝶阀20个，闸阀36个，排气阀21个，水表20个，消火栓4个。

7.2中水工程主要工程数量

详见“表2-1主要工程数量表”相关内容。

7.3中水管道工程施工方法

施工工艺流程详见后附“图7-1中水管道施工工艺流程框图”。

7.3.1沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，槽底20cm深人工开挖以避免扰动土基。

沟槽开挖后要及时进行钎探试验，并约请管理、监理及设计人员时行验收，达到要求后进行下一道工序的施工。对于沟槽开挖严禁超挖，对沟槽超挖15cm以内的可采用12%石灰土回填处理，密度不低于95%，对超挖超过15cm的采用回填级配砂石夯实处理。

7.3.2下管及安装

沟槽、管材检验合格方可进行此项施工，下管采用吊车下管，采用软吊带保护管材防腐层。

经检查合格后的球墨铸铁管在接口施工插口装入承口前应将承插口内部清理干净，胶圈接口先检查承口内部和插口外部是否光滑，并在承口内部涂刷滑润剂（或肥皂水），然后将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器，保证胶圈顺利推进不受损伤，插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心的位置，撞口后必须保证插口密实，胶圈无打花现象，撞口至插口部位的标记为止。

7.3.3试压

打压试验前须将管顶还土50cm厚，管口部位不须回填，以便打压时观察管口的渗漏情况。管段两端封以试压管堵，做好后背安装，以试压管段两端的原状土做试压后背。用圆木、千斤顶和方木做反顶传力系统。先给管道进行串水，管道串水时应认真进行排气，如排气不良应重新进行排气，如有不能排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道保持2—3千克/平方厘米，水压浸泡一昼夜以上。水压试验时，逐步升压，每次升压以0.2Mpa，每次升压后，检查没有 问题，再继续升压。试验标准为1Mpa，在试验压力下如10分钟内落压不超过0.05Mpa时即为合格。对DN400进行渗水量试验，允许渗漏量为1.95升/分/公里。水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背支撑、管端的检查，在停止升压时进行。

7.3.4冲洗消毒

当新建中水管道与旧管道连通时，新装闸门与旧管之间的各个管件，除了清除污物并冲洗干净外还要使用1～2%的漂白粉溶液洗涮两遍，进行消毒后，方可安装。首先进行放水冲洗管道，冲洗水速为1～1.5米/秒，放水前检查放水线，四周应有明显标志。放水时间以排水量大于管道总体积的三倍，并使水质外观澄清为度，放水完毕管的存水达24小时后由管理单位取水样化验，经放水冲洗检验水质，不合格者用漂粉溶液消毒。用水泵向管道内压入漂粉溶液，根据漂粉溶液浓度，压入速度，用闸门调整管内流速，保证管内的游离氯含量符合要求，进行消毒的管段全部充满漂粉溶液后关闭所有闸门，浸泡24小时以上，放净漂粉溶液，再放入自来水，等24小时以后由管理单位取水样化验。

7.3.5沟槽土方回填

如中水管道在拟建道路以下，胸腔及顶管以上50cm的范围内回填土中不应含有碎砖、石块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。管顶以上50cm范围内的夯实宜用木夯夯实。非同时进行的两个回填土段的搭接处应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶段长度大于50cm，铺土每层25～30cm，采用蛙式打夯机夯实。胸腔填土密实度95%，管顶以上50cm范围内87%，管顶以上50cm至路床95%。29 第八章 给水管道工程施工方案

8.1给水管道工程主要施工方法

施工工艺流程详见后附图“图8-1给水管道施工工艺流程框图”。

8.1.1沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，槽底20cm深人工开挖以避免扰动土基。

沟槽开挖后要及时进行钎探试验，并约请管理、监理及设计人员时行验收，达到要求后进行一道工序施工。对于沟槽开挖严禁超挖，对沟槽超挖15cm以内的可采用12%石灰土回填处理，密度不低于95%，对超挖超过15cm的采用回填级配砂石夯实处理。

8.1.2下管及安装

沟槽、管材检验合格方可进行，下管采用吊车下管，采用软吊带保护管材防腐层。

经检查合格后的球墨铸铁管在接口施工插口装入承口前应将承插口内部清理干净，胶圈接口先检查承口内部和插口外部是否光滑，并在承口内部涂刷滑润剂（或肥皂水），然后将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器，保证胶圈顺利推进不受损伤，插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心的位置，撞口后必须保证插口密实，胶圈无打花现象，撞口至插口部位的标记为止。

8.1.3试压

打压试验前须将管顶还土50cm厚，而且管口部位不须回填，以便打压时观察管口的渗漏情况。管段两端封以试压管堵，做好后背安装，以试压管段两端的原状土做试压后背。用圆木、千斤顶和方木做反顶传力系统。先给管道进行串水，管道串水时应认真进行排气，如排气不良应重新进行排气，如有不能排气的高点，宜设置排气孔。串水后，试压管道保持2—3千克/平方厘米，水压浸泡一昼夜以上。水压试验时，逐步升压，每次升压以0.2Mpa，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。试验标准为1Mpa，在试验压力下如10分钟内落压不超过0.05Mpa时即为合格。对DN400进行渗水量试验，允许渗漏量为1.95升/分/公里。水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背支撑、管端的检查，在停止升压时进行。

8.1.4冲洗消毒

当新建上水管道与旧管道连通时，新装闸门与旧管之间的各个管件，除了清除污物并冲洗干净外还要使用1—2%的漂白粉溶液洗涮两遍，进行消毒后，方可安装。首先进行放水冲洗管道，冲洗水速为1—1.5米/秒，放水前检查放水 线，四周应有明显标志。放水时间以排水量大于管道总体积的三倍，并使水质外观澄清为度，放水完毕管的存水达24小时后由管理单位取水样化验，经放水冲洗检验水质，不合格者用漂粉溶液消毒。用水泵向管道内压入漂粉溶液，根据漂粉溶液浓度，压入速度，用闸门调整管内流速，保证管内的游离氯含量符合要求，进行消毒的管段全部充满漂粉溶液后关闭所有闸门，浸泡24小时以上，放净漂粉溶液，再放入自来水，等24小时以后由管理单位取水样化验。

8.1.5沟槽土方回填

如上水管道在拟建道路以下，胸腔及顶管以上50cm的范围内回填土中不应含有碎砖、石块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。管顶以上50cm范围内的夯实宜用木夯夯实。非同时进行的两个回填土段的搭接处应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶段长度大于50cm，铺土每层25—30cm，采用蛙式打夯机夯实。胸腔填土密实度95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至路床95%。

第九章 燃气管道工程施工方案

9.1燃气管道工程主要施工方法

施工工艺流程详见后附图“图9-1燃气管道施工工艺流程框图”。

9.1.1土方开挖

按设计规定的沟槽下口尺寸及规范要求，利用挖掘机开挖，采用机挖时槽底留20cm人工配合清槽，严禁超挖。

9.1.2钢管安装

管道防腐检查。

对钢管坡口、角度，钝边高度，管材圆度进行检查，必须符合对口要求（此工序圈口）并列出号码，由于采用氩弧焊打底压对口前应对管口进行除锈、打磨，清理管口，周边露出8mm金属光泽，并进行清扫管膛工序。

沟槽经甲方质检人员验收后，采用DES合成纤维吊装带进行排下管。对口钢管两管纵向缝应错开，环向距离不得小于10cm，在管道上45°左右。对口间隙为2mm，钝边为1－1.5mm，坡口角度为60°，错口允许差1mm，遵照设计要求施工。

9.1.3管材焊接

焊接工序是保证工程质量的关键，上岗焊工必须持有高压焊工本。并做试件检验，合格后才能上岗。

氩弧焊打底，采用分段点焊，每处长50mm左右，仰焊部位不得点焊。点焊厚度与每一层焊接厚度相同，要求根部焊透，点焊后的焊口不得用重物砸碰，也不许移动钢管，如发现裂纹必须铲除重焊。

焊条使用前进行外观检查，上烤箱烘干，烘干后上班时放入保温桶内，至现场使用。J422的焊条在150℃度的烤箱内烘干2小时。

焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

氩弧焊如遇二级风以上时，应设置防风棚。两侧管口设堵板，防止管内空气对流。影响焊接质量。

焊接中应注意收弧和起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头错开，每层熔渣需清除干净后再进行焊接。

焊口均氩弧焊打底，应立即进行填充盖面焊，一次完成不得间断。焊接完毕，对焊口进行清理，并在焊口左侧80mm处打印钢印，同时在防腐层上标明明显的焊口编号（不少于两点）。

焊缝加强面高度为1.5－2mm，不大于壁厚的1／3。宽度为焊出坡口边沿2

－3mm。咬肉深度不大于0.5mm连续长度不超过25mm，所有咬肉总长度不大于焊缝总长的25％。

焊接完成后，须对每个焊口进行外观检查，对焊缝进行X射线探伤，二级片合格。不合格的加拍一张，返修只许一次，3张片不合格的口应断口重焊。焊口的质量应达到规范要求。

9.1.4管道试压

试压堵板采用内堵板，当试验压力达到时，用肥皂水进行刷漏检查，检查无渗漏经质检人员签证后进行防腐。

中压管道强度试验压力为0.6Mpa，严密度试验压力为0.46 Mpa，稳压时间不小于4小时，每1小时记录一次，24小时压力降在质量指标内。

9.1.5管道的严密性试验

管道的强度试验合格后，进行严密性试验，试验方法见〈〈城镇燃气输配工程施工及验收规范〉〉（GJJ33-89）按第7.2条7.3条执行。

严密性试验压力为0.46Mpa（1.15倍的设计压力）。压力表等级要求同强度试验。

严密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果即为合格。ΔP=6.47T/d 式中：ΔP---允许压力降（pa）T---试验时间（h）d---管段内径（m）

试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正： ΔP，=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：ΔP，---修正压力降（pa）

H1、H2---试验开始和结束时压力计读数（pa）B1、B2---试验开始和结束时气压计读数（pa）t1、t2---试验开始和结束时管内温度（℃）计算结果ΔP，≤ΔP为合格。

9.1.6管道吹扫

管道在试压前进行吹扫。管道吹扫按〈〈城镇燃气输配工程施工及验收规范〉〉（GJJ33-89）按第7.1.2条执行。

9.1.7管道标志带的设置

管道标志带的敷设：管道回填土夯实至管顶以上0.5m后，将黄色印有文字

的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不撕裂或扭曲。

管道的竣工图上标注坐标和栓桩位置。

9.1.8管线验收

工程验收前，完成并提交以下资料：开工报告；各种测量资料；隐蔽工程验收记录；材料、设备出厂合格证；材质证明书；安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告。

第十章 电信管道工程施工方案

10.1电信管道工程主要施工方法

施工工艺详见 “图10-1电信管道工程施工工艺流程框图”。

10.1.1土方开挖

采用机械开挖，按规范要求进行基底处理，回填15cm9%灰土或级配砂石并夯实后，施作垫层混凝土及管块铺设等工序。

10.1.2垫层混凝土

基槽达到设计标高，经设计监理、建设单位、施工单位及有关人员验收合格后，方可进行支模，支模时，为保证垫层施工质量，垫层高程及轴线位置,在垫层边缘钉控制桩，间距每5米设一个，平整度利用边模控制，边模用100³100mm方木，模板上口用高程桩控制，搭设滑槽下混凝土，选用插入式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水，覆盖养护。

10.1.3管块铺设

采用人工下管块铺设。

水泥管块顺向连接间隙不大于5mm，上下两层管块间及与基础间应为15mm，允许偏差不大于5mm。

管群的两层管及两行管的接续缝应错开，水泥管块接缝，无论行间、层间均宜错开三分之一管块长。

铺设水泥管块时，应在每个管块的对角孔用两根拉棒试通管孔，其拉棒外径为ф87mm，长度1.5m。

铺设水泥管道的管底垫层砂浆和竖向充填砂浆标号，应符合设计要求，其铺设砂浆饱满程度不低于95%，两行管块间的竖缝充填的水泥砂浆的饱满程度应不低于75%,管顶缝、管边缝、管底八字应抹1:2.5水泥砂浆。

水泥管块的连接方法要用抹浆法，两管块接缝处应用纱布80mm宽，允许±10mm的误差，长为管块周长加80～120mm，均匀地包在管块接缝上，先在纱布上刷清水，水要刷到管块饱和为度，再刷纯水泥浆，立即抹1:2.5的水泥砂浆，厚度为12～15mm，下宽100mm，上宽为80mm，允许正偏差不大于5mm，用1:2.5水泥砂浆抹管顶缝、管边缝、管底八字，应粘结牢固，平整光滑，不空鼓，无欠茬，不断裂。

各种管道引入孔的位置、尺寸应符合设计规定，其管顶距人孔上覆应不小于300mm，管底距人孔基础面应不小于400mm。

10.1.4回填土施工

按现行施工规范要求进行回填，严格要求土方回填密实度，严禁将土直接倒入基坑内，必须进行人工摊铺回填土，每层虚铺不得大于300mm,土中不得有大于50mm的硬块及腐烂杂物,采用蛙式打夯机夯实。当胸腔底部不够宽时，可用木夯进行人工夯实，每层虚铺厚度不大于150mm，并严格按市政施工及验收规范规定的点数进行取土试验，达到密实度要求后，方可进行下步回填。

10.1.5试通

当安装管道时，在管道孔内预留铅丝，每一根铅丝穿过两个管孔，对角线布置。待土方回填完毕，采用标准拉棒，用预留铅丝拴上，拉动拉棒进行试通。

10.1.6井室砌筑

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砂浆饱满。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用沙浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。36 第十一章 道路工程施工方案

11.1道路工程概况

朝阳路位于北京市朝阳区，建国路以北，朝阳北路以南，是目前该地区交通出入的一条主要通道，交通流量非常大。

朝阳路路现况路宽基本实现规划，路况较好，道路两边为低矮平房，临时房屋，以及多层和高层建筑，拆迁量小。

朝阳路（东四环～杨闸环岛）改扩建工程共分为四个标段，此次我单位投标的第四标段，即规划黄渠东路～杨闸环岛段，起于规划黄渠东路以西，起点桩号10+650，向东经现况常营西路、常营路，终点为杨闸环岛（双桥东路），终点桩号13+150m，道路全长2500m。本路设置了公共交通港湾停靠站，停靠站长40米，渐变段长15米—30米。

朝阳路规划为城市主干路，主路设计车速60KM/h，辅路设计车速30 KM/h。设计荷载等级为成A级。全线主路车道数为双向六车道。东五环～杨闸环岛段道路横断面为三幅路形式，规划红线宽度为60米，中央为宽23.5米的主路，南侧为4.75米的路侧隔离带、6米宽的辅路和7米宽的人行步道，北侧为4.25米的路侧隔离带、6米宽的辅路和8.5米宽的人行步道。

道路拱曲线为直线接抛物线型，横坡均为1.5%。人行道横坡为2%，坡向道路一侧。

本次道路工程均采用沥青路面结构形式。

1、主路路面结构（包括加铺段中翻建部分）：

改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 中粒式沥青混凝土AC-20（I）5cm 粗粒式沥青混凝土AC-25（I）7cm 乳化沥青透层

石灰粉煤灰砂砾混合料 50cm 总厚度 66cm 结构下9%石灰处理路基 15cm

2、辅路路面结构：

改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13 4cm 粗粒式沥青混凝土AC-25（I）7cm 乳化沥青透层

石灰粉煤灰稳定砂砾 45cm

总厚度 56cm 结构下9%石灰处理路基 15cm

3、人行步道路面结构：

彩色混凝土步道方砖 25³25³5cm 水泥砂浆卧底 2cm 石灰粉煤灰砂砾混合料 15cm 总厚度 22cm 11.2道路工程主要工程数量

详见“表2-1主要工程数量表”相关内容。

11.3道路工程主要施工方法

11.3.1石灰粉煤灰砂砾混合料基层施工

石灰粉煤灰砂砾混合料采用分三层施工。下二层采用平地机摊铺，上层采用摊铺机摊铺。

1、施工工艺流程

详见后附“图11-1石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺流程框图”。

2、施工工艺说明 a.摊铺：

混合料运至工地后，应一面卸于路槽中，一面将它摊开，随摊随整平。摊铺采用从路一端向另一端整幅路面推进的方法进行。

采用摊铺机摊铺时，采用两台摊铺机同时作业。由测量人员钉桩，挂钢丝绳，用来控制高程。

混合料的摊铺厚度应与碾压厚度相适应。在用重型压路机压实的情况下，一次铺筑的最大压实厚度不大于20cm，也不小于10cm，在标高难于正确掌握时，要贯彻“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则，切勿贴补薄层。在分层铺筑时，应及时洒水，保证含水量，分层摊铺应连续作业，不得超过48小时。

b.碾压：

在碾压前，首先要检验松铺混合料的厚度、标高和路拱是否正确。必须在检验合格后才开始碾压，碾压段长度不宜过短，以免影响基层平整度。

碾压是保证基层成型的一道重要工序，为保证压实质量达到设计要求，求得施工中的实用参数，选用试验段先行用120KN压路机，进行压实试验，以求得混合料的最佳含水量和密实度以及压实遍数等。然后再组织大面积施工。

在初压1～2遍时，应再检查一下基层标高、横断面形状和平整度，如有出

入应及时铲补。如在碾压成型后再补，则必须将基层表面翻松10cm以上，然后洒水修补并碾压至平整为止，一般用120KN以上压路机碾压后无明显轮迹即可。

在碾压结束后，应用灌砂法测定结构层的含水量与密实度，这个测定的值不宜小于标准密实度的95％。

c.初期养护：在混合料基层碾压成型后必须注意初期养护。必须坚持洒水养生，养生期不少于7天，并且在表面喷洒乳化沥青保护层一道，其用量1.0L／m2，后洒一层粒径5～10mm石屑, 用量3m3 ／1000m2。

3、施工中的注意事项

当基层分两个半边施工时，先施工的一边要比中心线多摊铺1m左右，碾压时保留边上50cm左右不压，待另一边摊铺时一起整平和压实，以利搭接。

当混合料含水量偏大而基层表面又过湿时，可暂不碾压，待基层表面晾干发白后再上压路机，并在压到表面潮湿时暂停一下，等以后再压，否则由于湿料粘轮子，将造成基层表面凹凸不平。

11.3.2沥青混凝土面层施工

本工程路面为柔性路面，主路结构为7cm粗粒式沥青混凝土、5cm中粒式沥青混凝土和4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料。

1、施工准备

机械化设备的准备：包括沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车、吊车。

采取措施保证符合设计要求的全部路面建筑材料的及时供应，采用商品沥青砼。

路面基层检查及验收：按照验收标准事先对其路面基层进行严格的检查与验收，以保证沥青砼路面的工程质量与施工效率。

路面标准放样；放好路面中心、边线、坡度等控制路面标高、中心的样线桩，以便施工时遵循。

铺筑沥青砼面层前一天洒布粘层油及石屑。

2、施工工艺

详见后附图“图11-2沥青混凝土面层施工工艺流程框图”。a拌合料运输

沥青拌合料在运输时，需加苫布，使摊铺温度达到130～140℃以上(不超过170℃)。

b拌合料摊铺

39（1）拌合料摊铺前应测定基准线，以此来控制沥青砼的摊铺厚度，其操作步骤如下：

①钉钢桩：在路缘石外侧15cm处，钉设钢桩，桩的间距为10M，并将高程测在每桩的托杆上，其数值比纵断设计标高增加40cm。纵坡变点要加桩，在每排桩的两端还要钉入地锚。

②栓准绳：自地锚的一端开始经过各桩的托杆，将钢丝绳拉至另一端地锚，用紧线器将钢丝绳拉紧，并用火烧丝将钢丝绳拴在托杆上。

（2）根据路面设计横坡与分层摊铺厚度，调好沥青砼摊铺机横坡与厚度控制系统进行摊铺。摊铺厚度（即虚铺厚度）本工法采用的虚铺系数为1.15～1.20，即：虚铺厚度＝（1.15～1.20）压实厚度。

①根据施工气候条件和碾压温度要求,控制摊铺温度不低于130℃，当外界气候低于15℃时需启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。

②根据拌合机产量和配套设备能力，选择适当的摊铺速度，以确保发挥设备效能，摊铺碾压质量。在充分保证运输摊铺和碾压设备能力的条件下，摊铺速度可按下式计算确定：

v=1.66Q/bhr(m/min)式中：v－－摊铺速度（m/min）Q－－拌合机拌合料量（t/min）b－－摊铺机摊铺度宽度（m）h－－路面压实厚度（m）r－－沥青混合料的密度（t/m2）c摊铺料的碾压

①碾压分三阶段进行：初压、复压、终压。初压宜采用8-10T静压压路机，碾压二遍；复压宜采用振动压路机，碾压四遍；终压宜采用双钢轮或胶轮压路机，碾压二遍。三阶段压均需接续完成，不得中断。每阶段碾压遍数需视压路机性能以随机检测数据确定，达到碾压合格为止。其中振动复压对提高碾压密实度起着关键性的作用。根据长期实践观测证明，振动碾压的振动频率以大于40，振幅为0.5mm的压实效果为最佳。

②拌合料碾压温度必须严格控制在允许范围之内，过高或低都会造成碾压效果不良。本工程施工时，初压控制在130 ℃左右，复压 120℃，终压不小于70℃。

③应在压轮表面喷洒适量隔离剂（喷含洗涤剂水雾亦可），防止碾压时压

轮粘连沥青混合料，影响压实效果和表现平整。

④本工程采用两台摊铺机呈梯形作业方式，两摊铺带立即紧密衔接不出现纵缝。在摊铺施工时，尽可能延长摊铺长度，以减少横缝。横施工缝的留置采用当日摊铺碾压至施工段终端，次日继续施工时在横缝处划线用切割机切割出直茬，喷刷一薄层粘层油、热沥青后，方可摊铺新料，并立即碾压。

d工艺标准

沥青混凝土路面施工，无论是材料，还是其级配、配比、施工工艺，其技术和质量标准都必须符合设计与《市政道路工程质量评定标准》有关规定。

11.3.3步道及缘石施工

施工前先将步道砖及缘石用水洇湿。步道铺装步道砖，设计采用彩色步道砖。主路、集散车道和人行步道均采用机切花岗岩缘石。所有立缘石及平缘石均须挂线按测设高程安砌。保证缝宽均匀，顶面及侧面应平整无错牙，勾缝饱满整洁密实均匀。步道砖铺砌前应进行选料，凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂纹的，平整度不符合要求的步道砖应剔出，一定选用质量优良的砖进行铺砌。步道砖铺砌前应测量挂线并冲筋，卧铺混凝土要保证厚度均匀、饱满。铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不能用力过猛以免损伤砖的边角。铺好方砖后检查是否稳固及面层平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。步道砖铺砌后要养生3天以上，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。

11.3.4混凝土砌块挡土墙施工

详见图11-3“混凝土砌块挡土墙施工工艺流程框图”。

11.3.4.1一般要求及砌筑方法

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；砌块应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相临工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌砌块侧面铺放一部分，然后于砌块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

砌筑前，应先计算层数、选好料，砌筑时，应严格控制平面位置和高度；镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直；砌缝宽度不应大于1cm；上下层竖缝错开距离不应小于10cm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。

11.3.4.2混凝土砌块挡土墙的质量要求

砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求； 砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满、强度符合要求；

砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求； 砌筑方法正确；

砌体位置、尺寸不超过允许偏差；

预埋件、泄水孔、滤层，防水设施等必须符合设计要求。

轻质隔墙板

轻质隔墙板是一种重量轻、强度高、多重环保型新型建材。此板材保温、防火、耐高温，防水、防潮、耐腐蚀，隔音、吸声吊挂力强、以及抗震、抗冲击等性能。可用于钢结构房屋、厂房、库房、实验室、保温房屋、冷库等大面积建筑使用，以及厨房、卫生间、办公室、车间厂房、酒店、商场、会议室、宿舍等室内隔断。

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硅酸钙板

硅酸钙板具有很好的防火、耐高温、防水、防潮、防虫蛀、易切割等性能。使用在家庭装修、城市工业建筑装修中不但经久耐用，而且重量轻、易安装。硅酸钙板可以应用于家庭、办公室、酒店商场、办公室、车间厂房等多种场所的室内外隔断装修，可作为UV转印原材料以及吊顶原材料。可用作家具衬板、广告牌衬板、船舶隔舱板、仓库棚板、网络地板、室内工程壁板、设备管道衬板、墙体层面板、吸声墙板、吸声顶棚、浇筑墙体护墙板以及轻质隔墙板面板等多种用途

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纤维压力水泥板

纤维水泥板具有很好的防火、耐高温、防潮、抗冻、保温隔音等优质性能。使用在建筑装修中不但质轻、高强、易施工，而且经济美观、安全无害、使用寿命长。可用在室内隔断建设、地面地板、内墙装饰、楼层隔板、外墙墙板、外墙挂板、外墙保温板、幕墙衬板、LOFT阁楼板、工业生产垫板、电器隔热板的那个场所。

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建筑装饰用搪瓷钢板

搪瓷钢板不但防火、抗冻、易清洁、易安装、耐候性强而且耐刮擦、耐酸碱。

使用寿命长，即使长期使用亦不生锈、不掉色。搪瓷钢板绝缘性好，属于A级不燃性材料。搪瓷钢板可用于地铁隧道、人行道、治安亭、候车厅、酒店、宾馆、医院、商场、餐厅、厨房、卫生间等场所的装饰装修工程。

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*** 第十二章 过街人行天桥工程施工方案

12.1人行过街天桥桥工程概况

本次工程范围从东四环路至杨闸环岛，长约9.60公里，共分四个标段，第四标段桩号10+650～13+150，为保证道路交通畅通，同时方便两侧行人及非机动车穿行道路，以及行人进出车站，共新建人行过街天桥人行天桥二座，即10#天桥和11#天桥，详见后附表“表12-1人行过街天桥位置一览表”。

主桥宽度3.5m（含两侧2³0.15栏杆），两侧梯道、坡道宽度均为2.5m（含两侧2³0.15栏杆），公交换乘梯道宽度1.8m（含两侧2³0.1栏杆）。

由于各天桥所在位置及条件不一样，各桥跨径及型式也不同，现分述如下： 1、10#天桥

该天桥桩号为11+858m，在天桥两侧分别布置一条1：10坡道和一条1：2.5的人行梯道。天桥主桥跨径为15.5+27+14.5m。2、11#天桥

该天桥桩号为12+582m，在天桥两侧分别布置一条1：10和一条1：2.5的人行梯道。天桥主桥跨径为13.5+27+13m。

12.1.1上部结构

主梁采用三跨连续预制钢箱梁结构，主梁高度h=110cm，在工厂分段预制，现场拼装焊接形成箱梁整体，两端梯道均用槽钢、踏步钢板等组合拼装焊接成整体结构。主梁、梯道、坡道梁等材料全部采用Q235B钢材制作。

12.1.2下部结构

采用桩基础接现浇混凝土扩大基础桥台，桥台再接现浇钢管混凝土墩柱。

12.1.3附属结构

桥梁栏杆采用不锈钢栏杆。桥梁支座采用板式橡胶支座。桥面铺装采用聚胺脂塑胶桥面（厚1.5cm）。

12.1.4水文地质及现况管线情况

12.1.4.1地质情况

10#天桥桥址处地形较平坦，地面标高为27.47。表层为人工堆积层，厚3m；主要岩性为杂填土、低液限粘土填土和低液限粉土填土。其下为一般第四纪沉积层，主要分为低液限粘土层、含细粒土砂层、低液限粉土层、粉土质砂层、含细粒土砂层、低液限粉土层、粉土质砂层、低液限粘土层、级配不良砂层、粉土质砂层（本层未穿透）。

11#天桥桥址处地形较平坦，地面标高为26.44。表层为人工堆积层，厚1.4m；

主要岩性为低液限粉土填土、低液限粘土填土和低液限粉土填土。其下为一般第四纪沉积层，主要分为低液限粘土层、含细粒土砂层、低液限粉土层、低液限粘土层、低液限粉土层、级配不良砾层（本层未穿透）。

两桥址为Ⅱ类场地土。在场地地震基本烈度为Ⅷ度的条件下，场区地表下路基土层不会发生液化。12.1.4.2水文情况

根据朝阳路（东四环—杨闸环岛）改扩建工程地质勘查报告的记录，该桥位处地下水有两层，第一层为台地潜水，水位埋深0.80～5.70m，标高20.74～36.75m，第二层为层间潜水，水位埋深10.10～11.20m，标高15.24～17.37m。场区第一层地下水对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，场区第二层地下水对钢筋和混凝土结构均无腐蚀性。12.1.4.3现状管线情况

桥位处地下管线极为复杂，在本桥区有路灯电力电缆、雨污水管线、电信管线、天然气管线等现况管线，其中部分管线需拆迁移改。

12.2主要工程数量

详见第二章相应内容。

12.3主要施工方法及技术措施

施工工艺流程详见后附图12-2“人行过街天桥施工工艺流程框图”、图12-3“连续钢箱梁加工施工工艺流程框图”和图12-4“连续钢箱梁安装施工工艺流程框图”。

12.3.1桩基施工

施工工艺流程详见后附图“图12-5钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。

12.3.1.1钻孔准备

本地段桥区地处市区，交通流量大、施工场地狭窄，泥浆的排放、运弃、遗撒等环境保护方面要求高，工期紧等条件限制。根据以往经验我们选择成孔时用浆、排浆较少，成孔进度较快，成孔时间易于控制的旋挖钻机进行成孔。当遇有25cm以上卵石时配合冲击钻成孔。

12.3.1.2平整场地

清除对施工有碍的物体，精确地施测出桩位，做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排浆排水渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境产生破坏、干扰。钻孔产生的泥浆渣用专用运输车送到环卫局制定的地点。

12.3.1.3埋置护筒

护筒采用2m长钢护筒。护筒内径比设计桩直径大30cm。护筒高出地面30cm。护筒偏差不大于1%，平面位置偏差不大于5厘米，并保证其垂直。埋设护筒时，先挖出旧路的路面层，保证护筒的平面位置和垂直度。护筒周围和底脚要紧密不透水。护筒的中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁且偏斜不得大于1%。施工后应及时将护筒提出桩外。

12.3.1.4钢筋加工

在现场搭设两个钢筋笼平台，进行钢筋加工，钢筋进场后检查外观质量、出厂合格证，并做钢筋性能试验，使用前必须除锈。钢筋笼焊接采用闪光对焊。加工钢筋严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）进行。

12.3.1.5钻孔

在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，底座平整、立架牢固、不应产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。

垂直度采用钻机自身的 垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤以900两个方向同时校正垂直精度。钻进中通过带铅锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，验证其深度。钻进过程中做好钻进记录。

钻进作业需监理工程师在场。钻进过程中，边钻边注入泥浆，使泥浆面始终位于护筒5m左右，经常测定泥浆比重和沉渣厚度，若有超标进行换浆清孔，钻孔达到设计深度并经监理验收合格后立即进行清孔。

12.3.1.6护壁泥浆

采用红土造浆，根据地质情况，严格掌握泥浆比重等项指标。在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度。

砖砌两个100m3泥浆池，泥浆配合比为100kg（水）：75kg（膨润土）：3.5kg（碱），满足环保施工要求。

泥浆制作使用严格按照技术要求进行，不同阶段应对其进行取样实验，按实验结果判断泥浆的可用性。新制配泥浆储24小时，实验合格方可使用，储存的泥浆每8小时，用空压机搅动一次，使用泥浆过程中，槽内浆面应高于地下水位1.0m以上，发现漏失及时扑漏。在清槽过程中应不断置换泥浆，不可净化的泥浆按环保的有关规定处理。

12.3.1.7桩底清孔

钻孔完成后，要进行桩底清孔，沉渣厚度不大于20cm。

旋转钻清孔采用将泥浆沉淀后，利用水泵将沉淀物抽出。冲击钻清孔方法：

成孔后下导管，在灌注砼前，用气泵将桩底沉渣吹起，马上灌注砼的方法。

12.3.1.8验孔

钻孔完成后，专业技术人员验孔，验孔采用孔规，孔规直径为设计桩径，长度4—6D。验孔内容包括：孔深、孔形、孔径和倾斜度。检查无误报监理工程师认可。

12.3.1.9钢筋笼就位

吊装钢筋笼采用40T吊车进行，吊装过程中为避免钢筋笼变形，在钢筋笼内架设木承，并有专人扶持，不得碰撞井壁，入孔速度均匀，就位后使骨架轴线与桩位轴线吻合，并保证桩位标高。钢筋笼自上而下每4米设5厘米混凝土垫块，保证浇注过程中保护层厚度。

12.3.1.10混凝土浇筑

浇筑混凝土导管直径25厘米。混凝土标号为C25，采用商品混凝土，混凝土塌落度应控制在18-22cm，每辆罐车到现场后进行混凝土塌落度测量及和易性的检查，保证混凝土质量。待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上的灰斗也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝土流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.5—1.0米左右，高出部分由人工挖，挖至全部都是新鲜混凝土，并且高于桩顶标高20—30厘米。在灌注首批混凝土时，将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足导管埋入砼中深度不小于1.5m。当首批混凝土灌入正常后，连续灌注混凝土，中途不得中断。在灌注过程中设专人记录导管的埋深，并适当提升和拆除导管，拆下的导管立即清洗。混凝土灌注到桩孔上部4m以内时，不在提升导管直至灌注到设计标高后一次提出。浇筑的混凝土高出桩顶0.5--1.0m，以保证混凝土的强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

12.3.2落地承台施工 12.3.2.1基础开挖及验槽

承台和桥台基础开挖采用机械开挖，人工修正，开挖至设计标高后，处理桩头砼，将桩头混凝土凿至设计标高，进行桩基无破损检测试验，试验合格后经监理验收后进行下道工序施工。

12.3.2.2垫层施工

承台和扩大基础底部为C10砼垫层，基槽验收合格后，外侧用10³10木方

子支立，混凝土到现场后用溜槽输送入模，振捣，抹平。

12.3.2.3钢筋绑扎

待垫层混凝土达到设计要求时，进行承台（桥台基础）钢筋绑扎。钢筋的下料尺寸严格按照图纸进行，承台钢筋绑扎过程中注意墩柱钢筋绑扎，钢筋保护层用混凝土垫块进行控制。

12.3.2.4承台模板

承台和扩大基础模板采用3015钢模板，外露面采用竹胶模板，外侧采用10³10cm木楞，支撑采用10³10cm钢支撑，中间设对拉螺栓，模板严格按图纸尺寸进行加工，并安装牢固以防浇注砼过程中漏浆。

12.3.2.5承台混凝土

承台和扩大基础混凝土标号为C25。混凝土运至现场后进行塌落度测量，在允许范围内方可浇注。浇筑时用溜槽输送入模并分层进行，每层厚度不大于30cm。用插入式振捣棒振捣，抹平，洒水养护。

12.3.3墩柱施工

墩柱在圆形基础完成、基坑土方回填至基础顶面时进行。墩柱施工时，圆形基础中杯口需清理干净，采用吊车使钢制墩柱就位，插入杯口后灌注豆石混凝土。待墩柱位置姿态调整完成后，灌注无收缩混凝土。

12.3.4钢梁运输

钢梁加工在工厂内进行，而加工厂与施工现场有一定的距离，钢梁需由加工厂运至施工现场，运输的平面面积及单段体积较大，需经过仔细研究，编制详细的运输方案，并由业主和交管部门批准。

运输设备: 拟选用75t、50t汽车式起重机各1部,进行装卸车,同时进行吊装作业。50t拖车加挂炮车运输各梁段。

运输时间: 因运输量较大，且梁体庞大，所以为了方便交通导流，易选择在周末或行人、车辆较少的夜间进行。运输路线需和业主及交管部门协商择优选择。

安全措施：钢梁在运输前应经过受力计算，确定焊点位置，将钢梁和运梁车焊接牢固。防止运输过程中滑动。钢梁底加胶垫，防止钢梁在运输过程中变形。运梁车在行驶过程中要匀速，不能紧急制动，在钢梁周边设醒目标志，夜间设警示灯。运梁时在交通管理部门的协助下，专车引路，专车沿路保护，维持交通安全。

12.3.5钢梁吊装

第二篇：园林绿化工程施工组织设计方案

目 录

一、主要施工方法

二、资源投入与采购计划

（一）拟投入的主要物资材料计划

（二）拟投入的施工机械设备计划

（三）拟投入的劳动力安排

三、工程质量目标及其控制措施

四、职业健康安全目标及其控制措施

五、工期进度目标及其控制措施

六、环境与文明施工目标及其控制措施

七、施工总进度表或施工网络图

八、施工总平面布置图

一、主要施工方法

（一）施工前的准备工作

1、召开专题会：针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。

2、管理体系的落实：选调过硬的技术人员组织项目部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。

3、思想保证：围绕创合格工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。

4、物资准备

（１）材料（包括植物材料）、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

（２）物资准备工作的内容。

①物资工作主要包括植物种植所需的苗木与材料的准备。

②植物材料的准备。按种植设计所要求的苗木种类、规格、数量从苗圃或其他苗木生产地号苗和确定种植子的来源。按种植工程施工计划起苗、运苗，并栽植。如果需假植的则需选择假植地，控掘假植沟。

③工具的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。编制工具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。（３）物资准备工作的程序

物资准备工作的程序是搞好物资的重要手段。通常按如下程序进行： ①根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定国拨材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。

②根据各种物资需要计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。

③根据各种物资的需要计划和合同，拟定运输计划和运输方案。④按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

５、劳动组织准备

（１）劳动组织准备的范围既有整个园林施工企业的劳动组织准备，又有大型综合的拟建建设项目的劳动组织准备，也有小型简单的拟建单位工程的劳动组织准备。这里仅以一个拟建工程项目为例，说明其劳动组织准备工作的内容如下：

（２）建立拟建工程项目的领导机构

①施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据拟建工程项目的规模、特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有业精神，有工作效益的人选取入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。

②建立精干的施工队伍

施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍（是专业施工队伍组，或是混合队伍组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。

③集结施工力量、组织劳动实力

工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

④向施工队、工人进行施工组织设计、计划和技术交底

施工组织设计、计划和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽的向施工组和工人讲解交待，这是落实计划和技术责任制的好办法。

施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进行计划、月（旬）作业计划；施工组织设计、其是施工工艺质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式有书面形式、口头形式和现场示范形式等。

队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、技术标准、安全措施的操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

6、建立健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，但无章可循更是危险的。为此，必须建立、健全工地的各项管理制度，内容包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）以及植物材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

（１）做好“四通一清”，认真设置消火栓

“四通一清”是指水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理，应按消防要求，设置足够数量的消火栓。

水通：水是施工现场的生产和生活用水的关键，应使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好施工现场的地面排水系统，为施工创造良好的环境。

电通：电是施工现场的主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工设计要求，接通电力设施，做好其他能源（如蒸汽、压缩空气）的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

道路畅通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。拟建工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的永久性道路（一般为公园的主路）以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为各种材料与机具的进场、堆放创造有利条件。

通讯畅通：施工现场应有一定的通讯设施，保证施工过程中的通信与通讯，以及应付突发事件。

场地清理：园林工程的平整场地与建筑施工的平整场地有一定的区别。在园林工程中的平整场地主要包括场地的清理，去除杂草、灌木、建筑垃圾等影响植物生长的杂物，为土山地形施工和种植施工创造条件。建筑施工的平整场地要求则是根据建筑设计总平面图的要求，首先拆除场地上妨碍的建筑物和构筑物，然后根据建筑总平面图规定的标高和土方竖向设计图纸，进行挖（填）土方的工程量计算，确定平整场地的施工方案，进行场地的平整工作，为建筑的基础施工创造条件。（２）做好施工现场的补充勘探（３）建造临时设施

按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（４）安装、调试施工机具 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试动转。

7.做了建筑物（配）件、制品、材料和植物材料、种子的储存和堆放按照建筑材料、构（配）件和制品、材料和植物材料，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

8、技术准备：

（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。

（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。（3）做好技术交底。技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。

（4）人员的培训：工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。

（二）施工工序：

严格按施工程序进行施工准备工作，严格施工工序管理：回填土方铺设喷灌用管道铺设路灯、草坪灯用线路铺设园路景观小品假山小桥整理绿化地苗木栽植支撑苗木草坪建植养护管理。

（三）各分部分项的施工方案：

1、施工前准备工作（１）场地整理与整平

场地整理：应清除栽植土壤50cm内所有的杂物，垃圾及不利于植物生长的土壤，不良土壤包括强酸、强碱性土壤、重粘土、沙土、盐土。

设计有要求进行地形处理的场地，应严格按设计要求进地形处理。场地整平：应将30cm内土壤按要求3.1.1.1条处理，每平方米的平整高差不超5cm，并应符合设计要求的坡度。（２）栽植基础工程

园林工程从计划到施工阶段，都着眼于完工后的景观效果，总目标是为植物创造良好的生存环境，创造园林式的绿化空间。栽植基础工程是营造适合植物生长土壤的工程，可以说是园林工程中最根本的，也是最重要的工程之一。本工程还包括栽植阶段所必须进行的局部土壤改良工程。（３）栽植工程

栽植工程具有调节人类生活和自然环境的功能，它是园林工程中的主体部分，起着悦目怡人的作用。

本工程的对象是植物，我们专业技术施工人员首先应认真研究有关植物材料的不同栽植季节，植物的不同特性，植物与土质的相互关系，以及防止树木植株枯死的相应技术措施。栽植工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质量管理在内的整个工程管理的同时，一定要保证按期竣工。施工上的主要注意事项如下：

①熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。

②根据各种条件，编制工程进度表的栽植工程总体计划。③对树木及使用材料等进行质量管理。④检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。

2、在实际施工中，具体按以下规范操作：（1）定点、放线

①定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。

②位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑(穴)号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。③定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。

④树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图纸或一条直线。（2）种植穴(坑)的挖掘

①种植穴(坑)挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小(一般应较根盘或泥团大0.25～0.5米)，根据树种根系类别，确定穴(坑)的深浅(一般应较根系长度或泥团厚度深0.2～0.4米)。

②采用手工挖掘种植穴(坑)。以定点标记为圆心，以规定的坑(穴)直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑(穴)底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。

③土质不好的，应加大坑(穴)的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑(穴)径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。

④绿地内挖自然式树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。（3）定点与放线 ①乔木的定点与放线

孤植树或单植树：应完全按设计图纸进行定位，其允许偏差为3cm。群植树：应符合设计所在位置，允许偏差50cm。

群植树定点配植：按园林设计原则一般为3、5、7株进行配植，所植树高度应在中心桩上标明。

②种植槽放线

规则式各植槽应严格按图纸大样进行放线，位置偏差不超过3cm，图案式样与图纸完全一致；同时线条必须流畅。自然式种植槽的边线应标识清晰。

③行道树和树阵的定点放线。

行道树的定点位置必须正确无误，定位轴线偏差不超过1cm；若遇障碍物影响时，允许在定位轴线上偏移，绝对不允许横向偏移。偏移不超过30cm,若超出此范围，必须征得设计单位同意。

④树阵的定点放线，必须正确无误，其横纵定位线上的偏差不超过1cm。（4）种植穴和种植槽的开挖 树木起掘

①苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。

②起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：

裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤。带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。带泥球掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。③为提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。

④开始挖掘时，以树杆为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。

⑤起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。

树木装运

①树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。

②装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。

③树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。

树木的栽植

①散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。

②根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。

③裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。

④树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。⑤较大苗木栽后，为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。⑥树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。

⑦园林树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。

3、地被植物类工程

地被植物类工程附属于栽植工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增加观赏效果等功能。

施工时，与栽植工程同样要注意栽植适期，注意各植物的物性和土质关系，以及选派熟练的技术人员作业等。它也是各类工程竣工后的收尾作业，更应彻底实行质量及工程管理，保证按期完成。主要的注意点如下：

(1)在充分掌握设计意图及设计图纸的基础上确认施工现场。(2)根据各种条件(与栽植工程的配合等)编制工程计划和日程安排计划。

(3)对地被材料及使用材料等进行质量管理。(4)配合树木栽植工程进行施工技术管理。总之苗木种植必须遵守以下原则: ①种植深度：保持原种植深度，一般在根颈部以下。

②对排水不良的种植穴，应在穴底铺10-15cm砂砾或铺设渗水管、阴沟以利排水。

③种植前应检查有无下基肥。

④规则式种植应保持对称平衡，街道树或行列种植树木应在一条线上，相应植株规格应合理搭配其高度、干径、树形相近，树冠近似，种植树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。

⑤种植绿篱的株、行距应均匀，树形丰富的一面应向外，按苗木高度、树干大小均匀搭配。在苗圃修剪成形的绿篱，种植时应按造型拼栽，种植深浅应一致。

⑥绿成块种植时或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同颜色彩色丛植时，宜分区分块种植。

⑦落叶乔木在夏季种植时，应进行强修剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。

４、草坪的种植方法

播种：按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于35g。草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后应覆盖细土20-30mm并碾压紧密。

（四）施工方法

1、土方的倒运、置换：我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。

2、土壤的改良：由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：

（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。

合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。

（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。

（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。

（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50—70斤/亩。

（5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。

3、园路工程：

（1）园路土基：本工程所有园路的土基均为素土夯实，人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。

（2）垫层：本工程垫层共有二种：混凝土垫层和砂石级配垫层。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。砂石级配垫层，严格砂石比例1：2，铺设时浇水湿润，并用平板震动器震动密实。

（3）路面的铺筑：本工程的路面面层有：鹅卵石路面、彩色压砼路面、大理石路面、彩色水泥砖路面、碎拼大理石路面、青石板路面、拼花路面等几种形式。下面重点以鹅卵石路面和彩色膜压砼路面的施工为例将施工方案和施工顺序作一下说明。

鹅卵石路面：垫层打好后，将4—6cm厚的干硬性水泥砂浆铺好找平，然后将鹅卵石按设计图样排放好，鹅卵石要嵌入干硬性砂浆三分之二，外露三分之一，然后用纯水泥浆灌实，待初凝后，将鹅卵石用清水洗出，3—5天内洒水湿润养护即可。

砼路面：彩色模压砼路面是一种新兴工艺，我公司已掌握了其施工的全部工艺，并在许多工程中加以应用，非常成功。彩色模压砼路面是在混凝土处于初凝阶段铺洒上强化料、脱模粉，用专用成型模压入混凝土面层表面，以形成各种防天然的石纹和图案。高压冲洗并待混凝土面层干燥后，用专用工具，将保护剂，喷洒或涂刷在混凝土面层，这样原本平凡普通的混凝土就会产生各种美观自然，色彩真实特久，质地坚固耐用的砖石地板等纹理效果。

4、喷灌工程、路灯、草坪灯安装工程

（1）管沟开挖：根据喷灌工序特点要求，在回填好种植土后进行开挖，开挖时，深度必须达到设计要求，同时在遇到园路时则加100cm过路管。（2）沟槽挖完后，及时报项目部质检员做检查工作，在自检达到设计要求及施工规范的条件下，请建设单位进行验收并及时办理相关手续，以便于及时组织管道安装。

（3）管道材质、规格型号等必须符合设计要求和施工规范规定管道的允许偏差，严格控制在设计要求范围内。

（4）管道设备安装：根据管道设备安装的技术要求先于沟底铺砂垫层，再按设计要求进行安装，安装完成后，喷灌工程做好闲水实验，路灯、草坪灯工程做电阻测试记录。实验合格后方可进行土方回填。

（5）回填土：管道安装经甲、乙双方验收合格后方可回填土，回填土时，需分层回填，并沉水，以保证绿化地平整无下陷。

5、绿化种植工程：

（1）整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。

（2）人工换土：经过我公司现场考察，本工程的种植土仅为50cm厚，种植大树时土层不够，因此要将个别种植大树的地方进行换土。（3）苗木栽植前的准备：

选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。

苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的10—12倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，·

种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。

乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5—10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。

常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。

用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。

灌木及藤蔓类修剪：

带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。

（4）树木种植：苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。

树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。

种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（5）落叶乔木在非种植季节

苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。

苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。

可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。

夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。

（6）干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。

（7）对排水不良的种植穴，可在穴底铺10—15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。（8）树木种植后浇水：

树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。

新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。

粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。

秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。

干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。

浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。

浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。（9）树木种植后的支撑、固定

种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。

攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。

6、草坪的建植：

本工程地被植物品种较多：酢浆草、美国五彩石竹、金娃娃萱草、早熟禾、马尼拉等五种。其中酢浆草、美国五彩石竹、金娃娃萱草为宿根多年生地被植物，须栽植，马尼拉为满铺即可。早熟禾为播种。

（1）草坪播种：选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。

播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。

播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。

（2）马尼拉的铺设：草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。

草块运输时宜用木板置放2—3层，装卸车时应防止破碎。铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。

7、养护管理：安排养护工作人员8—10名，全年进行养护管理，园林绿化养护管理工作需要一年四季不间断地进行。其内容有：浇水排水、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒等。（1）浇水排水

新栽苗木由于蒸腾量大，为了保持地上地下水分平衡，促其生根，必须经常浇水，使土壤处于湿润状态。在天气干旱时，还须向树冠和枝干进行喷水。特别是根据植物生长需要，在不同的时间浇灌保活水、生长水、冬水，以保证植株正常的生长需要。对新栽苗木，应在4、5、6、9、10和11月对新植苗木进行至少每月一次浇水。如给植株施肥，施肥后应立即浇水，促使肥料渗透至土壤内成水溶液状态为根系吸收，同时使肥料浓度降低而不致烧根。

冬季在封冻前浇一次冬水。另外每年的7月和8月份，排水主要集中在这一季节。当绿地出现积水时，应及时排水。（2）施肥

由于花卉苗木的生长需求，需要不断的补充养分，给苗木施肥可以有效的解决苗木养分不足的问题。氮肥应在春季发芽、生长旺盛之际施入；花芽分化时期应多施磷肥；秋季应加施磷肥、钾肥，停施氮肥。施肥之后要立即浇水。一般施肥随下雨或浇水时进行。（3）中耕除草

小区绿地行人多，土壤受践踏会板结，因此需要及时对绿地进行中耕，以利于根系生长。

杂草消耗大量的水分和养分，影响植物生长，同时传播各种病虫害。对园林绿地内的杂草要经常灭楚。除草本着“除早、除小、除了”的原则。春夏季要除草2—3次，切勿让杂草结籽。除草经常结合中耕进行。也可用除草剂进行灭草。中耕除草应在晴天进行。（4）整形与修剪

园林树木的整形修剪可常年进行，如抹芽、摘心、除蘖、剪枝等，但大规模的整形修剪在休眠期进行为好，以免伤流过多，影响树势。（5）病虫害防治

绿化植物在生长过程中，经常遭到各种病虫危害，影响植株的正常生长和观赏效果。百菌清、代森锰锌每半月一次至10月中旬，在6—9月的高温季节用粉锈宁每半月一次，锌硫磷、呋喃丹交错使用每半月一次，用来杀死地下害虫。（6）防寒

采取加强栽培管理，增强植株的抗寒能力。

早春及时浇水，降低土温，推迟植株的活动期，使植株免受冻害。用稻草或草绳将树干包裹起来。涂白。

本单位坚持“养护质量第一”的宗旨，确保苗木良好生长势头。城市绿地树木养护管理水平应达到一级标准。

喷药

这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，要注意用药安全及药物机具的管理。

准备好高压喷枪、汽油、电源枪、白胶桶及劳动保护用品。作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套、口罩(面罩)。

注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。每次操作由2人进行，1人开机配药及注意行人动态，1人操作喷枪，两人操作前应预先约定操作动作、信号、手势及旗帜颜色，以便及时联系。工作完毕后，注意回收保管好药物并及时清洁好机具，用肥皂洗擦皮肤裸露部分。

（五）确保良好保养管理的组织措施和技术措施

1、组织措施

组织建立现场管理的保证体系，设立以养护工段长为核心的养护质量管理保证体系，也实行工程质量目标管理。根据本养护工程的特点，明确各部门岗位工作标准职责，形成一个合理有效的质量管理保证体系。

建立完整的质量检验和监督保证体系：段组自检、互检，组长复 检，工段长及单位领导检查，甲方人员复查。

2、技术措施

浇水：浇水工作应视天气情况而定，晴天时，花草每天上下午各浇 一次，木本植物每天浇一次。

清洗大树易把水射到人行处，所以开水枪前要注意行人动态，开启时要短距离起喷(示意过往行人)，原则上草地每次喷洒10分钟，其余各处喷洒20分钟。

3、养护管理的规范及标准

（1）树木生长旺盛，根据植物生态习性，合理修剪，保持树形整齐美观，骨架均匀，树干基本挺直。

（2）沿路绿化地平面低于卧档平面距离5厘米左右，无杂草、无污物杂物、无积水。

（3）树木基本无病虫害症状，病虫危害程度控制在5％以下，无药害。（4）无人为损害，无乱贴乱画，无以树当架晾晒衣物等现象。（5）新补植树同原有树种保持一致，有扶架措施。（6）新补植树成活率达98％以上，保存率达95％以上。（7）绿篱生长旺盛，修剪合理，无死株、缺档。（8）草坪生长繁茂、平整，无杂草，高度控制在5厘米左右，无裸露地面，无成片枯黄。

（9）绿地内保持无杂草、无污物、无杂物、无杂藤攀缘树木。（10）花带图案新颖，花草长势良好，整体观赏效果良好。

4、对养护管理人员的组织安排

本单位在实际操作中，将养护工段分为四个组，即树木及花灌木养护组、专职机械养护组、草坪养护组、植保组。设立养护工段长、园林植物专业工程师、专业技术员等相关工作岗位。（1）养护工段长岗位职责

熟悉一班人的政治思想、技术根基、文化素质、工作态度、思想情绪、生活习惯以及其他切身问题，便于各项工作的开展。

工作前把工程情况、工作性质、质量要求、安全防护、机械设备及分部分项技术问题认真向工人交底，并保留书面资料。

对工人分配生产任务时，必须落实安全措施，完成任务后做好自查自检记录。

工段长是工作的排头兵，必须上前一步熟悉有关业务，参加现场劳动，苦活、脏活、重活要于在前头，工作要做到“冲锋在前，撤退在后”。

注意各班组、各工序的密切配合与协调，以工程大局为已任，检查是否“工完场清”，做好施工日记等当天资料。

对社会来讲“节约有功，浪费犯罪”，所以工段长一定要率领全体工作人员做到勤俭节约，反对浪费。

对违反施工规律，不利工程质量、安全生产和工程进度异样情况要勇于出头，坚决制止。

团结就是力量，工段长是养护工作的核心，所以要特别谦虚谨慎。（2）园林植物专业工程师岗位职责 认真贯彻执行国家工程建设中工程质量和安全技术的标准、规范和规定，结合单位工程情况，制订、贯彻实施具体措施。

对工程进行过程中一切技术工作全面负责，把技术工作列为自己的神圣职责，根据技术要求，认真研究，规划布置和检查工程中各项工作，届时参与总结、评比。

主动解决工程中施工技术、工程质量、安全生产等工作中技术问题，担当技术责任。

关心队伍技术素质的提高，当好施工队伍中的“老师”。组织编制施工组织设计方案、方法。

对全体工作人员进行质量工作、安全生产等有关知识的教育培训。从技术业务上可以指导操作工人的具体工作，随时解决工程技术等方面的疑难问题。

把技术问题用文字明确向有关人员交底并保留原始资料，及时办好有关技术核定和签证。

（3）资料管理员岗位职责

负责工程的全部文件、资料的收集、制作、装订、整理、保管(上交)等工作。

协助施工员做好工程“操平”等技术工作和工程质量、安全生产等的教育工作。

帮助有关工作人员做好生产技术、安全技术的交底工作，并及时搜集保管书面资料。

同有关人员一起对工程进行质量和安全的实测检查，并做好技术资料。

5、养护管理的作业机构

要想做到良好养护，达到一级标准，必须建立一套完善的管理制度，来确保工程顺利进行。根据本单位情况实行统一领导和分级管理，以此保证决策权的集中和指挥权的统一，并实行逐级授权、分级管理；进行分工协作，使各项工作组往专业方向发展，保证单位企业总目标和养护组分目标的协调，各个职能机构在行动上配合协调，职能部门与主管人员之间工作协调，整个管理组织保证精干、高效、多功能。

根据《市园林绿化管理标准》、《城市园林绿化技术规范》的各项程采取以下进场作业机构。

将本单位专职养护工段分为四个组：即树木及花灌木养护组(负责遮荫等措施)；专职机械养护组(负责浇水、降温、白天喷雾等)；草坪养护组和植保组。工段配有园林植物专业工程师1名，每组配有各专业技术员1名，技师2名，各司其职。由养护工段长和驻地工程师统抓工作和协调。

二、资源投入与采购计划

（一）拟投入的主要物资材料计划

为了保证工程质量，我方对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9002质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。

（二）拟投入的施工机械设备计划

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划

（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。

三、工程质量目标及其控制措施

（一）质量保证体系

为了保证工程质量目标的完成，我们建立健全了二级管理、三级保证的质量保证体系，二级管理即项目经理部的质量管理和公司质检部、安全部的质量管理，三级保证是指项目经理对工程质量要有保证，质检员、安全员对工程质量要有保证，总工程师对工程质量要有保证。

（二）质量保证措施

1、认真落实岗位负责制

2、健立日检、周检、月检、季检制度

（1）日检即由工地质检员每日进行质量检查，做好检查记录，报公司质检科备案。

（2）周检：即由公司质检料组织、公司质检员、安全员，工程项目经理、工程施工员，工程质检员，工程安全员，参加每周六进行质量检查，由公司质检员做好记录，报总工办备案。

（3）月检：由公司总工办组织、质检部、安全部、材料部及项目经理部参加，每月10号进行质量检查，将检查结果作好记录、总工办备案。（4）季检：由公司经理办公室组织，总工程师，各部门负责人，项目经理参加，每季度的中间一月的15号检查，将检查结果以公司文件的形式发往各科室。

3、建立奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，根据周检、月检、季检的结果对各负责人做奖罚处理。

4、做好班前质量交底并组织工人每周学习一次规范标准，学习时间不得低于2小时。

5、对材料入场严格把关，不合格材料坚决不允许进场

6、加强工序管理，上道工序检验不合格，不得进入下道工序。

7、加强与建设方、监理的联系、密切配合，听从监理工程师指挥，共同保证工程质量目标的实现。

8、引进先进的工艺和作法。如对彩色模压砼路面，鹅卵石路面的工艺改进，对部分树种的栽植，如银杏，采用“渗透”栽植法，使其成活率达到100%，另外采用生根粉、叶宝绿喷洒及保水剂运用等。

9、进入冬季施工，土建项目要加防冻剂，园林绿化项目要对苗木进行包装包温，如缠草绳、缠塑料布，对苗木的根部要重点加以保温，不能冻根。

（三）质量检测方法

为保证工程质量，我公司建立健全了质量检验、检测制度；具体检测方法如下：

1、土建分部的建材等送有质检资质的部门进行质量检验。

2、园林、小品、绿化分部：首先目测，观察园路、小品是否美观，苗木的树形是否好看，规则的行道树、片林是否规则，其次再用放大镜检查观测，查看树木是否病变。

3、将土壤或树木的枝木、树叶、树根等带回化验室，用显微镜检查，并对土壤的PH值或酸性、碱性进行分析。

（四）建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

1、质量方针目标：质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司施工的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面实行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，严格进行质量管理和控制，确保本项目全优施工质量目标的实现。本项目质量方针是：科学管理、精益求精、信守合同、追求更好。本项目工程质量目标为：达到国土资源部《土地开发整理标准》及施工图设计方案要求。

2、质量管理及检验的标准：本工程所有材料、设备及施工工艺，都遵照招标文件规定的技术规范及国家和有关部门颁发的现行标准、规范执行，本合同执行以下主要国家及有关部委颁发的标准、规范和规程。

3、质量保证机构：项目部将根据本工程的施工任务和特点，以总公司质量方针为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循公司质量体系文件和合同文件，建立质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全员质量管理。配备相应的质检试验设备及具备建材试验检测的专业人员，全面负责工程施工中各种建筑材料的测试实验、砼配合比设计实验和复试检测。

4、质量保证措施方法

（1）关键工序质量控制方法：关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。以下主要针对测量、挖填、模板支护、砼浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施办法，以确保工程施工达到合格。

（2）工程测量质量控制方法

①施工测量资料应督促各施工作业工区整理齐全，主要内容包括：根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料；在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程的资料。测绘（或搜集）的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。有关基础处理的测量资料。

②开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格，其精度应符合表有关规范的要求。

③断面测量应符合下列规定：断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标（桩）。正交于基线的各断面桩间距；应根据地形和基础轮廓确定，一般为10-15m。混凝土建筑物基础的断面应布设在各基础面的中线、分缝线上；弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均分圆心角。断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长度的差值应控制在L/500以内。断面测量需设转点时，基距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测，必须进行往测、返测，其校差应不大于L/200。开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测量断面及高程，但在岩基竣工断面测量时，必须以四等水准测定断面桩高程。基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。

④所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。

⑤土方明挖采用渠线水准仪或光电测距对三角高程复测。在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点，转角点或坡脚点，并用醒目的标志加标定。开挖放样高程控制点不低于四等水准测量的精度。开挖部位接近开挖边线时，应及时测放基础轮廓线及测点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。

（3）土方开挖质量控制方法：开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期防洪排水、边坡观测、完工验收前的维护、开挖渣料利用或废弃的渣料处理。开挖中认真做好以下工作以控制开挖质量。

①根据本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。

②施工需要在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，应在该开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批，必须注意保持永久开挖边坡稳定。

③在施工前，承包人应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。

④在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

⑤应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应根据规定安设足够的照明。

⑥开工前提交一份包括开挖施工平面布置图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水或降低水位措施、开挖边坡保护措施、土料利用和弃土措施、质量与安全保护措施。

⑦每项单位工程将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，进行开挖。

⑧土方明挖工程完工后，提交土方明挖工程竣工平面和剖面图、质量检查和验收报告、监理人要求提供的其它资料的完工验收资料。

⑨主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

⑩主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

（4）土方填筑工程施工质量控制方法

①应结合本工程上料场的统一规划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。

②在填筑工程开工前28天；应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列施工布置图、土方填筑程序和方法、填料加工的要求和料物供应、土料平衡计划、防渗结构的施工计划、施工设备和设施的配置、质量与安全保证措施、施工进度计划的施工措施计划。

③土方填筑工程开工前应将填筑区基础验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，作为填筑工程竣工资料的原始依据。

④填筑工程开工前，承包人应获得的料场复查资料，以及料场规划中提供的各种土方填筑料源，提交一份现场生产性试验计划及报送监理人审批，试验成果应报送监理人。

⑤土方填筑工程完工，应向监理机构提交资料，包括土方填筑工程（包括填筑体防渗结构）的竣工图、土方填筑工程基础地质编录资料、土料填筑和防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果、土方填筑体的材料填筑质量和防渗结构施工质量报告、施工期的观测成果、质量事故处理报告、单位工程质量评定表和隐蔽工程的检查验收记录、监理机构要求提供的其它资料。

⑥根据提供的料场复查资料和料场规划，结合现场生产性实验成果，选定土方料场开采区（包括工程开挖料的利用）。

（⑦应根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好土方料开挖和工程填筑计划的平衡，详细的土方填筑的开采和填筑的平衡计划，以确保土方工程供料的可靠性和均衡性。

⑧用于填筑体的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。填筑所用的各种土料应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压道数、填筑含水量、碾压前后砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验.土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。

⑨土料碾压试验应根据所选料场不同土料，分别进行渠堤铺料方式、铺料厚度、震动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和于密度等试验。

⑩土料开采应在料场严格控制上堤土料的含水量，当料场土料的含水量大于或小于施工控制含水量时，应根据土料开挖方式、装、运、卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，具体应通过现场试验确定。土料运输应与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。垫层料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗料分离，运输过程中执层料应保持湿润，卸料高度应加以限制。应按监理人的指示和技术条款的规定；完成上方填筑部位的基础清理和排水工作。渠基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均应按施工图纸的要求回填密实。渠堤填筑部分的全部基础工作，应按施工图纸要求施工完毕。渠堤填筑的基础按合同条款以及技术条款的规定进行验收，合格后，才能开始渠堤填筑。渠基中布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕并经监理验收合格后，才能开始渠堤填筑。土料填筑：填筑工程开工前，应按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料的压实量能否达到设计到设计于密度和设计相对紧密度。铺填作业应从最底处开始，按水平面层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。铺上宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm；机械铺土宜为30cm。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压机械的行走方向应平行于渠堤轴线。相临作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于1m。机械碾压不到的部位应铺以夯具（人工或机械）；采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。压实体不应出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检查不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。相临作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。压实时应跨逢搭接碾压，搭压宽度不小于3m。填筑要求：填筑压实度指标必须根据碾压试验结果确定，并由业主、设计、监理单位共同确认后方可进行填筑施工。

5.砼浇筑施工质量控制方法（1）模板工程

①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。

②保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。③模板安装的允许误差，应符合规范规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，应符合规范规定。

④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

⑤砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑥砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，应在段强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；对墩、堤和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除，底模应在砼温度达到有关规程、规范的规定后，方可拆除。拆除模板后，洒水养护至少10天以上。

（2）钢筋工程

①钢筋的材质检验。钢筋砼结构用的钢筋符合绑扎钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应向发包人附有产品质量证明及出厂检验单；在使用前，应向发包人索要“三证”和产品批号，并分批进行以下钢筋机械性能试验。

②钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范允许偏差数值。钢筋的弯钩弯折加工符合DL/T5144-2001的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。在钢筋安装完毕未浇筑砼之前，按照设计图纸和规范的标准进行检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋头位置及搭接长度是否符合规定；砼保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁无油污、铁锈、污物，检查合格后方能浇筑砼。

（3）混凝土工程的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的主要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而对控制混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施和方法保证砼材料及混凝土的拌和、运输及灌注质量。

①水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥购领后；均应对水泥的品质进行检查复验。每批水泥发货时均应有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月。散装水泥不应超过6个月。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

②水：凡适宜饮用的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

③骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数有关规范的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术应符合DL/T5144-2001的规定。骨料的质量技术要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最丁净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素在板厚的1/2，以少筋或无筋结构，应选用较大的料骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：分成5-20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。

④外加剂：用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999的规定。

⑤配合比：各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。砼配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。配合比设计：按施工图纸的要求和监理人要求，通过室内试验成果进行配合比设计，并报送监理人审批。水工砼水灰比的最大允许值符合相关规定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑥砼配合比的调整：在施工过程中，需要改变监理人批准的砼配合比，必需重新得到监理人的批准。

⑦砼取样试验：在砼浇筑过程中，应按DL/T5150-2001的规定和监理人的要求，在机口和浇筑现场进行砼取样试验。

⑧拌和：拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的有关规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

⑨运输：硷出拌和机后；应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。跌入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m。

⑩混凝土浇筑、养护：任何部位开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼清理以及模板、钢筋、插筋、预埋、止水等设施的埋设和安装等，经监理人检查合格后，方可进行检浇筑。对工程建筑物的不同情况，按监理人要求选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h开始进行，其养护期时间按有关规范执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土表面保护按DL/T5144-2001的规定进行混凝土表面保护。

（4）混凝土原材料的质量检验

①水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。

②外加剂的检验：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。

③水质检查：拌和及养护混凝土所用的水除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测。

④骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：在拌和场，按监理人要求定期检查含水率、细度模数。

6.预制构件（1）主要提交件

①施工措施计划：在预制构件制作前56天，提交一份预制混凝土构件制作和安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

②质量检查记录和报表：各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；各类原材料的品种和质量检验成果；各类预制混凝土构件的安装数量和时间；预制混凝土构件的混凝土试件的试验成果；预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。

③完工验收资料：各项预制混凝土构件的竣工图；各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。

（2）材料

①钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本章的规定。②模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章的有关规定。

（3）预制混凝土构件的制作

①制作场地：制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

②钢筋安装和绑扎：应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎；并应符合有关规定。

③预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

④模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-2002的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求。拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和错缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

⑤预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

（4）养护及缺陷修补

①养护：混凝土应用水养护14天，并应满足本章的规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204-2002的规定。

②成型偏差：预制混凝土表面的修整应符合第749条的规定。③成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204-2002的规定。④合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

（5）运输、堆放、吊运和安装

①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止破损。

②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

③吊运：吊运构件时；其混凝土不应在低于施工图纸和监理人对吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

④构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支撑结构的尺寸和高程，并在支撑结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合JGJ19-96的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差不得超过GB50204-2002的规定的数值。尚未达到设计强度的预制混凝土构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计强度。

（6）质量检查和验收

①原材料的质量检验：预制砼原材料的质量检验如前述的规定执行。②预制砼的构件制作安装质量的检查和验收。预制砼浇筑过程中的砼取样试验应如前述规定执行。按本章前述规定进行预制砼构件制作质量的检查。按施工图纸的要求和本章前述进行预制构件安装质量的检查。

（四）质量保证管理措施

1.健全质量检查机构加强质量检查监督：建立项目经理为主，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责组成质量管理委员会，项目经理为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专职质检员2名，各作业队均配备兼职质检员1名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目部技术负责人报告。

2.编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细节和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续稳定地处于受控状态。3.实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

4.坚持质量一票否决制：对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给子严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。

5.开展质量教育

（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

（2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序，以提高职工技术素质。

6.采用标准施工方法，实行规范化和标准化作业。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

7.开展全面质量管理活动：按照公司程序文件的《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。

（五）质量保证技术措施 1.制定技术、质量管理办法及措施

（1）工程中标后建立以项目部总工程师为首的技术管理系统，执行《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结我公司渠道工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制及竣工文件编制办法。

（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等；对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。

（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责现任制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而造成的质量缺陷。

（4）施工过程中严格技术把关，做到“六不施工；三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

（5）为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均为多年从事水利水电渠道工程施工的专业技术人员。

2.施工过程严把“四关”：严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，项目部工程技术部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。严把材料质量及试验关：对施工中需采购的材料、设备、器具型号规格卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关。对工程上使用的所有材料按规范要求进行质量检查，由取得认证的试验室提供混凝土的配合比，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土石方开挖、填筑和砂浆、砼计量关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导、工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工；施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理工程师满意、业主满意。

3.加强试验检测工作：检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。通过试验可满足设计要求的有关技术指标，选择合适的施工机具，确定相关的施工方法及参数，保证工程质量和制定施工技术规程。我项目部试验室按标准配置必须的试验器具和新型先进试验设备，组织专业试验、质检、技术人员负责管理和实施。试验室负责基础工程的土工试验、负责建筑原材料的监督检验和建筑工程的过程试验；负责项目工地计量管理工作。参加项目工地有关质量分析和研究；对项目经理部负责，同时接受公司检测中心的业务指导。试验室主要工作范围如下。

（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。

（2）对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位检浇筑的施工方法及性能要求，进行拌和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比，或对发包人指定的砼配合比进行复试检测。

（3）检拌制过程中根据砂、石、骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保砼和砂浆拌合质量的有效控制。

（4）碾压试验。选择合适的施工机具，确定相关的施工方法及参数。4.施工过程质量控制措施

（1）施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。

（2）加强技术管理的基础工作；施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部工程技术质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程技术经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

（4）施工过程中依据ISO9002标准《质量保证手册》和程序文件每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。

（5）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。

5.竣工阶段质量控制措施

（1）竣工文件资料准备：竣工前，由项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》和《工程施工及验收规定》对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。文件资料是工程基础上进行交接验收的主要依据，是基础上施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。

（2）工程移交：工程移交前所有工程基础上包括完善部位，需全部完成并符合由项目部负责组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（3）质检人员参加监理单位和发包组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。

（4）质量回访及保修：移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解把握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访服务程序》执行，确保用户100%满意。

四、职业健康安全目标及其控制措施

（一）安全标准

我公司安全管理方针是“安全第一，预防为主”。杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在1.5‰以内。要求达到《工程施工质量验收规范》的合格标准。

（二）现场生产施工措施：

1、坚持以预防为主的安全工作方针。做到防管结合、专管与群管结合、传统管理与系统管理结合，加强预防措施，做到文明施工，无重大伤亡事故。

2、建立健全安全保证体系：

（1）安全保证体系的组成：为了加强安全生产管理工作，保护施工人员在劳动生产过程中的安全和健康，为施工人员建立良好的安全、卫生、舒适的劳动工作条件，预防和消除劳动生产过程中的伤亡事故、职业病和职业中毒的发生，确保本项目工程的顺利完成，成立以项目经理为组长、副经理、总工程师组成的安全生产领导小组，下设质量安全部的组织保证体系，质量安全部安委会主任由常务副经理担任，副主任由总工程师担任，安委会成员由各施工队、各部门负责人组成，各施工队设专职安全员1名，全面负责贯彻执行。宣传施工安全生产管理制度，检查安全执行情况，对全员干部职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。公司安全委员会定期对项目安全管理工作进行检查和监督。

成立以项目经理为组长的、项目经理部专职安全员、队安全员、工班安全员为成员的安全领导小组。

（2）组成由项目经理负责的安全管理领导小组，负责审查有关安全措施、制度，组织安全教育、宣传活动及安全技术培训，监督措施的执行，组织定期检查。

（3）队安全员负责现场安全巡视、检查安全设施，发现不安全因素和隐患，有权要求限期整改。

（4）工班安全员负责工班安全生产，组织班前安全检查和班前安全交底活动。

3、严格执行国家安全操作规程及安全检查评定标准，做好安全技术交底，落实现场安全措施。

4、现场安全用电措施：

（1）严格执行《现场临时用电规范》，认真编制临时用电施工组织计划。（2）施工现场临时用电设施必须由电工按施工组织设计要求，安装、维修或拆除。

（3）施工用电线路采用三相五线制，即工作零线与接地保护零线（地线）分开。

5、工地消防措施：成立工地消防管理小组，项目负责人为组长，专业安全员及其它专业人员为组员，落实责任，并监督执行。消防器材按规定放置，不得他用。

6、工地所有杀虫剂均采用低毒、有机环保药物，保证不污染环境。

（三）传染性疾病防治措施

组织专人与卫生防疫站联系，及时发现、及时报告、及时诊治。

1、主要职责（1）项目经理部安全生产领导小组直接领导安全工作，负责全面管理本项目的施工安全、交通安全、防火防盗等工作，并定期组织成员进行检查，及时召开会议，总结前期安全计划的落实情况，制定整改方案，布置后期的安全工作。

（2）质量安全部负责日常工作，编制安全管理目标书，逐项分解到作业队和各班组，及时对照检查，解决安全问题，消除安全隐患。出现事故后，尽力把损失和影响缩小到最小范围内。

（3）各作业队在专职安全员的指导下进行安全施工，确保作业人员按照业主规定和作业指导书的安全施工要求进行施工。

（四）安全生产管理制度

1.总则

（1）贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作指导方针，根据“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督和劳动者遵纪守法”的安全生产管理体制，有效地防止安全事故的发生，实现本工程的安全管理目标。严格遵守国家颁布的有关安全生产的各项法规及合同所规定的安全职责。

（2）安全生产工作实行一把手负责制：要切实落实“安全第一、预防为主”的方针，按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理是安全生产的第一责任人，对本单位的安全工作负全责。

（3）安全生产、人人有责：安全生产实行目标管理，必须建立建全生产责任制，完善组织保证体系，明确各级管理人员和职工对安全生产的责任。从经理到职工，应层层签订安全生产责任书，每个工作岗位要有具体的安全生产责任目标。

（4）安全生产工作必须做到“一个坚持、两个落实、三个实施、四个到位”。一个坚持就是任何时候都要坚持“安全第一、预防为主”的安全工作指导方针不动摇，这是最根本的。两个落实就是必须百分之百落实党和国家有关安全工作的方针政策，必须百分之百落实水利水电行业有关安全生产的有关法规、规程、规范、安全制度。三个实施就是真正地实施全员、全方位、全过程的安全管理。四个到位就是认识到位、措施到位、领导到位、监管到位。

（5）质量安全部负责制定各工序或专业的安全生产细则，如：土石方工程安全技术要求、钢筋工程安全技术要求，模板工程安全技术要求、混凝土工程安全技术要求、安全防护手册。质量安全部定期研究安全生产中的问题，及时制定施工现场的安全保障措施，确定安全防范重点。

（6）项目部安全生产领导小组制定安全工作目标、任务、措施，实行考核制度，年终对安全工作进行检查评比。

2.劳动安全卫生制度

（1）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，建立健全劳动安全卫生制度。

（2）根据工程项目的特点，认真合理的规划施工现场，做到机械设备停放、临时设施布置、材料堆放等井然有序，环境整洁。

（3）对施工现场及现场周边环境制定相应的安全技术措施，为作业人员提供必要的劳动安全设施，并创造良好的生产工作环境。

（4）向作业人员提供所需的防护用品，防止职业病的职业危害，保证职工生产过程中的安全和健康。

（5）施工现场应设立必要的安全标语，醒目的警示标识以及有关规章制度，安全隐患处必须采取必要的安全技术措施。

（6）对从事危险作业的人员办理意外伤害保险，并足额交付保险费。（7）做好女工的劳动安全卫生工作。（8）做好伤残职工的善后工作。3.安全教育制度（1）建立安全教育制度，搞好劳动安全卫生法律法规、通用安全技术、劳动卫生、安全文化的基本教育。

（2）围绕“安全责任重于泰山”的主题和当前安全生产工作的重点，对本单位所有职工进行安全知识培训和教育，定期组织全体员工学习国家有关劳动保护及安全管理的方针政策和法律、法规、安全管理制度、安全技术知识和岗位安全操作规程、预防工伤事故和职业病的措施、事故应急处理等知识，提高职工的安全生产意识、自我保护意识和遭遇突发事件的逃生能力。

（3）项目经理经过教育并经考核合格后方能任职，安全教育时间不得少于四十学时。

（4）项目部必须对职工，特别是临时工、新招收人员及调换工种的人员进行岗位培训和安全卫生教育培训，新职工上岗前必须接受三级安全教育，三级安全教育时间不得少于四十学时。

（5）特种作业人员在独立上岗作业前，进行与本工种相适应的专门的安全技术理论学习和实际操作训练，必须经劳动行政部门培训考核合格，做到持证上岗。

（6）质量安全部积极开展经常性的安全教育。

（7）建立工程简介、工地现场平面布置示意图、项目经理部组织机构以及岗位职责等宣传栏，设立企业精神、工程管理目标以及工程质量目标，努力树立良好的企业形象。

（8）必须坚持“以人为本”的思想，在单位内营造“关爱生命、关注安全”的舆论氛围，在坚持制度建设的同时强调个人的责任和义务，建立更有效的自我管理系统，强化自我约束作用。

4.安全检查制度

（1）各级安全负责人应时刻掌握工作现场的安全状况，在任何时候都不得有丝毫放松。

（2）应视生产情况组织安全生产工作的定期检查，项目部检查1个月1次，施工队1周定期检查。安全员每日不间断巡查，及时发现安全隐患，采取有效措施消除安全隐患并填写工作日记。

（3）定期检查要有重点、有标准。以查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患为主，重点检查领导安全意识，检查规章制度的落实情况，查不安全隐患，查事故处理和预防措施的落实情况。

（4）对查出来的问题要立即整改，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

（5）检查、总结、指令、评比等所有的安全工作，都应做出记录，做到文件化，进入工程建设档案。

（6）安全检查依据施工承包合同、国家有关基本建设安全生产法规及业主制定的有关安全生和规定等进行。各施工队或部门安全检查一律遵照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准执行。

（7）安全检查不可替代日常的安全生产管理。5.安全事故的调查处理制度

（1）一旦发生安全事故，应采取正确的方式方法及时抢救人员和设备，防止事故扩大或蔓延。

（2）保护事故现场，做好事故调查。

（3）按《职工伤亡事故报告处理规定》（国务院令第75号）的规定立即直接或逐级上报经理及主管部门。

（4）安全事故调查处理要坚持做到“事故原因没有查清不放过；事故的责任者没有受到严肃处理不放过；没有研究提出预防同类事故发生的措施不放过”，这是安全事故调查处理的根本原则。

（5）对于安全事故做到有法必依、违法必纠、执法必严，按照“三不放过”的原则，首先追究第一责任人的责任，凡是由于工作失职，由于不能正确履行职责等引发事故者，必须严肃处理。

（五）安全生产管理办法

1.安全防范要点：根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下几个方面：防土方开挖坍塌事故；道路狭小处，防行车交通事故；防施工用电事故；防边坡修整施工事故；防吊装起重事故；防钢筋制安和摸板安装事故。

2.施工队的安全管理

（1）施工队负责人要对本施工的安全生产和劳动保护工作负责。（2）施工队设置专职安全员，施工队应支持专职安全员开展工作。（3）施工队应加强班组安全管理，根据班组施工特点，由施工队安全员和技术员主持组织进行安全工作交底，采取重点把关预防为主的安全措施。

（4）杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

（5）施工队在每周的生产会上，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时都要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（6）每周必须组织有关班组进行一次主题安全活动。

（7）每周的检查安全工作以查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患为主，安全检查必须按统一格式留有检查记录。

（8）不称职的施工队领导应及时调离并调换合格人员。3.生产班组的安全管理

（1）生产班组的负责人对本班组的安全生产和劳动保护工作负责。（2）生产班组设立兼职安全员，生产班组应支持兼职安全员开展工作。（3）生产班组的负责人应当经常组织职工学习安全技术和操作规程，认真执行各种安全生产规章制度，经常教育、检查本班组工人正常使用机

第三篇：土石方工程施工组织设计方案

土石方工程施工组织设计方案

目 录

一、编制依据

一、编制依据

二、编制目的

三、编制原则

二、工程概况

一、工程围

二、工期要求

三、质量要求

四、场区地形、地貌、地质象特征

三、施工总平面图及说明

一、临时施工道路的布置

二、施工场地的布置

三、排水系统的布置

四、供水系统的布置

五、供电系统的布置

六、施工照明

七、通讯

四、施工准备

一、技术准备

二、现场准备

三、工地清理及创建良好的外部施工环境

四、劳动力计划

五、施工机具计划

五、施工布置

一、施工组织机构

二、施工平面布置

六、工程施工程序和主要施工方法

一、总体施工方案

二、施工程序及施工大纲

三、主要工程项目的施工方案及方法

七、施工计划及说明

一、工程施工进度计划

二、主要材料供应计划

三、投入本工程的主要施工机械设备

四、劳动力需用计划

五、拟投入本工程人员

六、降低工程成本计划

八、工程质量目标及保证措施

一、工程质量目标

二、质量体系

九、施工技术及安全保证措施

一、安全管理组织及目标

二、安全保证措施

三、爆破施工组织及安全技术措施

四、工程工期保证措施

五、季节性施工措施

六、物保护措施

十、现场明施工管理

一、组织机构与管理规定

二、明施工实施措施

十一、环保与环卫管理

一、建立健全强有力的环保监测体系

二、控制噪声污染

三、减少粉尘污染

四、保持城市环境卫生

五、环境保护管理措施

十二、工程竣工后的保护、保养及服务工作

十三、工程竣工档案资料的整理及管理措施

一、档案资料的整理

二、档案资料的管理措施 表１

劳动力计划表 表２

计划开、竣工日期和施工进度计划横道图 表３

临时用地表 表4 施工总平面图 表５

资金需求计划表 表６

主要材料进场计划

一、编制依据

一、编制依据

1、《武警重庆

和训练基地土石方工程第二标段招标件》及设计图、相关的标准图、参考图；

2、武警重

反恐和训练基地土石方工程第二标段场地平整工程地质勘察报告；

3、业主在招标件明示的规、标准及其他有关规、标准；

4、当地的水地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。

5、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；

6、我单位拟投入本工程的施工人员及机械设备；

7、我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验和研究成果。

二、编制目的

施工组织设计作为组织施工的基本件，是根据招标件的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。通过施工组织设计将确定合理的施工方案，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行，满足业主要求。

三、编制原则

1、严格遵守国和当地政府的有关法令、法规及有关规定。

2、严格执行中华人民共和国国标准和设计、施工规、《安全操作规程》及招标件中的有关规定，切实响应招标件的要求。

3、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

4、采用平行流水及均衡施工方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键线路，确保工期目标实现。

5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。

6、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。

7、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重明施工，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，树立本项目及我单位的良好形象。

8、严格执行S9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。

9、根据当地的水地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。

二、工程概况 工程围

招标件中第二标段土石方开挖、转运、回填碾压、边坡修整、精平、炮损（含本段地表覆盖的植被和淤泥需要外运的工作量），腐殖土、淤泥、表面附着物、地下障碍物等并按要求进行处理。

二、工期要求

本工程要求施工工期为90个日历天（不含法定节假日）。

三、质量要求

本工程质量要求达到国规定的合格标准并满足招标件指定的要求。

四、场区地形、地貌、地质象特征

武警重庆市总队反恐和训练基地土石方工程位于渝北区王镇小康新村片区，属于近郊农业区。场区地貌为剥蚀浅丘地貌，山丘成浑圆、椭圆形态。区内地势总体中间低四周高，成凹型展布，最高标高为42600m，大部分为农田及废弃鱼塘，最低标高约38100m，相对高差约45m。坡角一般3～20°。

靠近东南侧规划红线部位为斜坡平台，在斜坡平台上建有民房。渝邻高速从区西侧穿过，距离市中区仅35Km，交通便利。

三、施工总平布置图及说明

一、临时施工道路的布置 我公司如中标后，在挖方区形成两个作业区，并根据施工现场需要可从两个作业区分别修建临时道路至填方区，以满足现场施工机械设备、土石方的运输要求。临时道路可采用挖掘机进行挖掘，人工铺筑手摆片石层及碎石层、修理成型。

二、施工场地的布置

考虑现场实际情况及工程进度要求，采用装配式活动房或就近租用合适的房屋。

三、排水系统的布置

在施工过程中，始终保证本区域内雨水的畅通排放，必要时采用钢筋砼圆管涵排水。

本标段土方开挖时要注意对高边坡的防护，采取一定的措施，防止崩塌发生。并沿山坡设置排洪沟、截洪沟，均采用石砌沟道。

在本标段施工区四周根据需要设置排水沟，排水沟截面为500×500mm，并每隔200m安设一台口径为100mm的污水泵，将水抽至附近山沟或池塘内。

当地下水位距填方基底较近(一般不小于500mm)且基土较松软时，按要求对重要部位的填土作好隔水层或采取污水泵降低地下水位。

在降雨量较大时，重要部位的填方表面应采取加盖彩条布、油布等措施来防雨水的冲刷。

在本标段填方施工区内，如遇地下渗水较严重地段采用盲沟的形式将地下渗水引出填方区外，满足填方区地基承载力的要求。

四、供水系统的布置

因施工用水量不大可采用市政给水管道供水，也可采取抽取附近池塘或井水的办法保证施工用水。

五、供电系统的布置

施工用电主要考虑在现场配备2台50k柴油发电机，采用VV2－1000V3×50+1×32动力电缆接入施工场地，以保证整个施工工期的用电需要。

六、施工照明

沿施工区域四周间隔500m布置1盏25k的太阳灯，以保证夜间施工的照明度。

在施工作业区、施工道路等区域设置的照明度应不低于下表的规定：（照度单位：Lxss）

序号

作业内容和地区 照明度 1 一般施工区、开挖区、填方区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路

七、通讯

施工现场内、外，运土与卸土区，挖方区与填方区等采用对讲机进行联系，管理人员之间及与外部联系均采用移动电话。

四、施工准备

开工前先对所有参加人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设的重要意义，讲述该工程的施工特点，施工方法及技术要求事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调该项目在施工作业方面的特殊要求，上场施工人员做到心中有数，精神饱满，士气高昂，以实际行动来建好本工程。

一、技术准备

内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工方案，编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则，根据合同条款、技术规的规定和要求，收集各种需要的符合性数据，做好现场控制桩的复测，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。了解当地的水资料，合理编制、安排好施工任务，同气象部门建立联系网络，根据气象情况随时调整施工进度网络节点。

组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论,并做好各分项工程书面技术交底,向有关操作人员进行交底。组织各职能人员和操作专业队,针对施工图要求学习有关施工规，质量验收标准、新材料新工艺等技术准备工作。组织技术人员编制复杂的分项工程施工方案和组织职能人员研讨技术质量等攻关项目,成立QC小组进行攻关。根据材料计划及不同施工阶段的材料用量,确定材料供应源,保证材料质量,同时必须满足施工要求。

根据工程进度计划,组织劳动力, 按不同施工期满足相应的各种工种操作工作, 并及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。根据建筑法规定,及时办理施工许可证。做好计量准备工作,组织技术人员校正测量工具,现场取样试验，做好土工试验。

制定技术保证、安全保证措施，与相关人员签订责任状，以确保履行合同质量约定。由项目总工组织相关人员认真学习现行施工质量验收规、标准及操作规程，并备齐以下规标准，在施工中执行检查。

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GBT50328-2001《建筑工程件归档整理规》 G46-88《施工现场临时用电安全技术规》 G33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 G59-99《建筑施工安全检查评分标准》

G130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 G80-91《建筑施工安全高处作业技术规》

二、现场准备

1、开工前根据蓝图及建设单位提供定位依据，对工程定位放线、设置永久坐标控制点和水准基准点，做好相关记录资料并报监理工程师复核签认，向建设单位提请开工报告。

2、在签订合同时，抓紧进行办理开工前各项手续，并力争在三天内办理完毕，接通现场用水用电，调集机械设备管理操作人员进场，按现场总体布置图搭设临时用房。

3、施工用水、用电等准备 1）、本工程根据施工现场情况来看，办公区电源由施工方申请供电部门从相适应的变压器处接入，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点由自备发电机供电，设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。

2）、根据现场实际情况，为确保安全生产，采用电缆架空设置，有过道路处敷设在电缆沟内，电缆加套钢管保护。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。

3）、变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂生产，并有合格证明。

4）、现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电和开关的底距地面应大于13m，小于15m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于06m，小于15m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关和距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其他物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接地端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。

A、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，布熔断器和分路熔断器。并装设漏电保护器，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75m，定额漏电动作时应小于01S。

B、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总溶断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，分配电箱漏电动作电流不得大于50m，额定漏电动作时应小于01S。

C、开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱设置，距用电设备水平距离不大于3。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实际隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和

漏电动作电流不得小于30m。额定漏电动作时间应小于01S。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

5）、施工现场所用用电机械设备，均符合国标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。

6）、现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜线加套管及串墙用套管护墙，灯头线可用绞织线。

A、施工区照明：施工照明用采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。其它照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。

B、办公、生活区照明：职工集中宿舍照明，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座。办公室、仓库等均采用220电压作照明，每间装设一只插座。7）、施工现场用电管理：

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，将开关箱断电上锁。

配电箱、开关盒保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

4、施工用水

生活用水申请供水部门提供的接口处引入使用。

三、工地清理及创建良好的外部施工环境 严格按照设计要求及监理工程师的指示，清理工地红线围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为该工程的顺利完工创造条件。周围的社会环境和公共关系对工程有着极具相关的联系，我单位一向注重社会关系，把同当地群众睦邻友好关系当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。

四、劳动力计划

本工程劳动力将按工程进度及工程需要分期分批调入，各工种人力计划详见表；劳动力计划表。

五、施工机具计划

本工程二标段土石方工程拟采取机械化施工，人工协同作业。我单位根据工程特点及工程量配备多台（套）机械设备，随施工阶段陆续进场，以满足施工需要。

施工机械设备计划详见表：投入本工程的主要施工机械设备表。

五、施工布署

在本项目中将认真贯彻执行本投标单位S9001：2000质量保证体系中确定的质量方针，在“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想下，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。

一、施工组织机构

为全面贯彻我单位确定的建设指导思想，决定组织强有力的组织实施机构，成立“武警重庆市总队反恐和训练基地土石方工程第二标段项目经理部”，选派富有经验的人员任项目经理，实行项目经理负责制，同时选派出精干的项目管理班子，对本合同的质量、进度、资金等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。

二、施工平面布置

根据本工程实际地形情况，并本着安全、紧凑、有序的原则进行总平面布置。

1、临设布置(1)生产设施：

生产设施主要包括：办公室、材料仓库、机械设备停放场地等。生产设施的布置根据现场情况合理安排。

组织机构见框图1： 组织机构（框图1）后勤保障

(2)临时生活设施：

生活设施主要是职工宿舍、食堂、浴室、厕所等，结合本工程现场情况就近租用合适的民房或活动房。

各项设施具体布置情况详见表：施工平面布置图。(3)平面布置要求：

场内道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路在地面压实后铺200mm厚片石，其它裸露堆场院地面、加工预制场区地面平整夯实后浇注C15砼8m厚。

材料仓库、厕所、食堂等，均用砖砌，顶盖石棉瓦，设木门，砖花格子窗，办公室水泥砼地面。

临时厕所采用封闭式化粪池。

2、进场道路

现场将利用现有的道路作为进出场通道，场地内因地制宜、因时制宜修建便道通至各施工位置。

六、工程施工程序和主要施工方法

一、总体施工方案 根据现场实际情况，本合同段的主要生活、生产设施均布置在二标区就近处。1、施工任务分析

本工程施工围为土石方开挖、运输、回填碾压，腐殖土、淤泥、表面附着物、地下障碍物等按要求处理。总挖方量约为343万方，填方量377万方，外运调配根据业主要求与第一标段协调解决。、施工作业面安排

根据该标段的特点和周围环境的特点，拟将该标段两个区（2-1，2-2）作为两个工作区，两个工作区平行施工。整个工程以爆破、土石方施工为先，回填、护坡防护为后的方法实施。

3、施工总计划安排

根据武警重庆市总队反恐和训练基地土石方工程第二标段招标件，预计总工期为3个月（90个日历天），开工期以接到监理工程师的开工令之日起计，总工期不包括国规定的节假日完成整个工程的施工，其中工期的安排考虑了雨天对施工过程的影响。

二、施工程序及施工大纲

1、施工程序

根据本标工程的施工内容及现场地形地貌条件，施工顺序为：填挖方区清表工作→挖方区挖方、填方区填方→场地平整，施工中整个场区挖方遵循由高至低、填方遵循由低至高的原则，根据现场情况及施工工期要求，整个场区采用满布法施工，保证在开工后90天内完成场平工作。

2、施工大纲

本工程设油库两间，保管库房设于距生活区及施工场区200m以外较安全的地方，由具备有经验且思想素质较好的专人保管。

施工前，在场区内先修建通往各施工点临时便道，主要的临时便道采用挖方区碎石铺垫，防止雨天路滑。本工程配置洒水车一辆，用于土方回填及场区道路维护。

本工程设两个土石方施工队，分别完成各自土石方工作量，施工中各分队间开展安全、明劳动竟赛，提高劳动积极性及工作效率。土石方全部采用挖掘机开挖，自卸汽车完成运输，石方采用炮孔法爆破挖掘机开挖出渣相配合。土石方回填区采用装载机、压路机及推土机相配合分层回填。作好场区内的施工排水工作，设置临时排水沟及集水坑，将积水排出场外。

施工中，经常性开展安全、明及环保法律法规宣传及教育，提高各施工人员思想素质。

三、主要工程项目的施工方案及方法 1、工程测量

开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。

11、测量控制

从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。

控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。

加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国有关测量规和有关设计施工要求进行。

12、测量控制网的布置及精度要求（1）片面导线控制网：

采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n12(n 为测站数)、相对闭合差≤115000，测距相对中误差≤13000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。

（2）高程控制网：

以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L12（L 为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。

13、保证测量放线精度的措施

（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

（2）测量过程中严格按照GB50026—93《工程测量规》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。

（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。

（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。

2、土石方机械作业方法 2．

1、推土机（1）适用围

适于开挖一－四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度15m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在15m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。

（3）作业方法

推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6－10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。

（4）提高生产率的方法

1）下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%－40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。

２．

2、安全措施

（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过15m；材料堆放，应不小于1m。

（7）爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。２．

3、推土机填土

（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30m。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10－15m，以减少运土漏失量。

（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶05－10m，利用推土机后退时将土刮平。

（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。

２．

4、汽车填土

（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

（2）每层的铺土厚度不大于30－50m（随选用的压实机具而定）。

（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。

（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。２．

5、填土压实方法（1）一般要求

A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50m、宽100m。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：15的斜坡，碾迹重叠05~10，上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为15%；对粉质粘土为3%~35%。

（2）机械压实方法

A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4－5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km；羊足碾不超过3km；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。

C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25－30m；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15－25m，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1－2m为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。

D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50m，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20m重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。

F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

（3）压实排水要求 A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

3、土方工程特殊题的处理

（一）、滑坡与塌方原因分析

产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有：

1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。

2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。

3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。

4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物（如路堤、土坝）设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。

（二）处理的措施和方法

1、加强工程地质勘察，以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价；一定要边坡稳定，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，采取必要的措施加以预防。

2、做好泄洪系统，在滑坡围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成30－45度斜交，防止冲刷坡脚。

3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。

4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。

5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间1－2个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成2－3种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。

6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。

7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。

8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。

9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。

10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。陡坝部分采取去土减重，保持适当坡度。

4、施工现场排水

场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：

４．

1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。

４．

2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

４．

3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。

４．

4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。

４．

5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或水一侧、二侧筑05－08m高的土堤截水。

４．

6、大面积地表水，可采取在施工围区段内挖深排水沟，工程围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。

４．

7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。

４．

8、施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。

5、石方爆破方案

爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工（生产）。

（一）爆破材料的贮存

1、爆破材料的贮存仓库应干燥、退风良好，相对湿度不大于65%，库存温度应保持在18度－30度之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

2、爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及公路干线的安全距离不得小于规定。

3、库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过20m，火具不超过15m，宽度不超过2m。堆与堆之间应有不小于13m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于03m。

4、炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定。

5、爆破材料箱合堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。

6、仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

7、应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10。

8、施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3；雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。

（二）爆破作业的安全距离

爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害必主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防，以避免事故的发生。

（三）防振、防护覆盖措施

在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。

1、防振技术措施

（1）分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2S以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

（2）分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

（3）合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。

（4）为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于20~30m的保护层，最后用人工或风镐消除。

（5）对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

2、防护、覆盖措施

（1）为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。

（2）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2mX2m网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。

（3）对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

（四）施工组织与管理

1、爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。

2、对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。

3、在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。

4、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

5、爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。

6、各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。

7、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警颧岗哨。

8、制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。

(五)、爆破施工方法

如石方所处位置若采用爆破开挖不会影响周围建、构筑物和正在运行的厂生产，则可采用分层浅孔松劲爆破进行开挖。若石方所处位置距厂或周围建构筑物较近时则爆破作业时应采取相应的措施才能进行爆破作业。

分层浅孔松劲爆破设计 1)、爆破设计原则

保持边坡稳定与设计要求。

控制振动与飞石保证施工安全和临近建构筑物的安全与正在运行的电厂的正常运行。根据爆破规要求质点振动速度≤5ms，空气冲击波超压值＜007gm 控制爆破石渣粒径，最大粒径不超过500mm。满足进度要求。

2)、爆破参数设计： ①、径d=42mm ②、爆破台阶每层按=18m 计

③、孔深L=10=18m。

④、最小抵抗线W=06×=108m。⑤、孔距=12m ⑥、排距b=12m ⑦、炸药采用2#岩石硝铵炸药

⑧、雷管使用8#毫秒电雷管（1～5 段）

⑨、标准单位装药量：根据类似工程选取 强风化砂岩：04(kgm3)中风化砂岩：056(kgm3)3)、单孔参数 ①、单孔装药量

Q=033×q××b×=0479kg 即每孔装药卷32 半,每节长200mm,每节重015kg,即单孔装药量0479kg。②、装药长度L 药 L 药=02×32=064m ③、堵塞长度L 堵 L 堵=L-L 药=116m ④、堵塞长度验算 L 堵=116m>13L≈06m 满足浅孔松动爆破设计要求。4)、爆破规模设计：

①、根据地震质点振动速度验算一次起爆药量Q 质点振动速度V≤35ms,地震波衰减系数K=135,A=20 与临近建筑物的距离分别分围取定R1=7m、R2=15m 当R1=10m 时：

V=K×P×A 即V=K×（Q13R1）2 5≤135×（Q1310）2 Q1≤577kg 当R2=30m 时：

5≤135（Q23R2）2 5≤135（Q2330）2 Q2≤1731kg 取Q1=24kg 时，一次起爆炮数为240479=501 取5 炮，取Q2=1731kg 时，一次起爆炮数为17310479=361 取36 炮。

②、根据空气冲击波超压值△P≤007kgm2 KP=143 AP=15 R1=10m R2=30m △P=KP（Q13R）15 007≥143×（Q1310）Q1≤147kg 取Q1=147kg，即一次起爆3 炮。

007≥143×（Q1330）Q2≤44kg，即一次起爆9 炮。

③、根据以上计算表明，由于爆破地震波和空气冲动的影响，在采取措施的情况下，爆破规模如下：、在距离建构筑物10-30m 围内，采用1-5 段毫秒雷管可一次起爆15 炮，并采取在爆区上覆盖二层棕垫、一层铅丝网，覆盖围比爆区每边宽2m，铅丝网固定在锚筋上，锚筋布置在距爆区3m 位置，每隔4 米设一根，锚孔深15 米，锚筋用Φ25 螺纹钢加工，或用废旧的15 米长电钻扦子。覆盖物错缝搭接，搭接长度不小于20m。b、与建构筑物距离超过30 米围时，每次起爆不能超过45炮，并分组，每组最多9炮。起爆顺序根据现场实际情况确定。爆破时仍需对爆区加以覆盖，覆盖物为一层棕垫，一层铅丝网，覆盖方式同上。、爆破时按先少后多的原则进行试爆，在距建筑物10-30 米围内，从2 炮起由远及近、由少增多试爆。在距建构筑物30 米以上围，从10 炮起由远及近、由少增多进行试爆。根据爆破效果和爆破振动测试仪测试后，适当调整爆破参数，直至满足设计要求为止。

5）、安全距离计算：

①、飞石安全距离：R=20×k×n2× 介质为岩石：取K=10 换算漏斗半径r：（13）××r2×=×b×,则r=114 则n=r=105 R=20×1052×108×10=25m 分析：R=25m>10m，根据施工周围环境，爆破点距电厂最近距离为10 米，需采取特殊有效的防护措施。（具体防护措施见上）

②、空气冲击波安全距离RB=KB[Q]12，取玻璃偶有损坏,KB=10 RB=10×(075)12=87m＜10m,（每段起爆1 炮计，即0479×1=0479kg）但是采用毫秒差雷管起爆，其冲击波能相互抵消减弱，对建筑物影响不大，6)、电爆网路的计算

①、电爆网路采用单式串联连接，按一次最大装药量81kg，即一次最大规模17 炮校核。

②、起爆电源采用380v 动力电源。③、=E(R 主+R 支+nr+R)≥ 准=25A E——起爆电源电压，取E=380v R 主——主线电阻，取R 主=114×(300)1000=342Ω（注：放炮主线用单股直径为176mm 胶皮绝缘铝芯线300m,铝芯线,电阻值114Ω）R 支——端线、联接线、区域线的电阻（Ω），取R 支=381×(200)1000=762Ω

（注：联接线用单股直径为098mm 胶皮绝缘铝芯线200mm,铝芯线电 阻值381Ω）nr——其中n 指线路中雷管的数目（个）,取n=17,r 指每个雷管的电阻，取r=15Ω R——电源的内电阻，忽略不计。则=380(342+762+17×15)=104A> 准=25A 符合电力起爆要求。7)、爆破安全防护措施

①、安全覆盖，控制飞石，减小空气冲击波和噪音： 在爆破区加以覆盖，覆盖面比边排炮孔宽15 米。覆盖面材料为两层，下层为棕垫，上面再盖上一层铁丝网，铁丝网错缝搭盖，棕垫、铁丝网搭接长度不小于10m，每隔10m系一道铅丝连成整体,四周固定在爆区以外25m 的锚筋上,锚筋打入地下15 米深,向外倾斜,倾角550~600,锚筋长度20 米,直径25mm,锚筋孔距为4 米。②、场地边角临近建筑物爆破施工时，为减小爆破震动，保证建筑物的稳定，一次起爆规模改为3～5 炮。

8)、起爆网络顺序

①、起爆网络：采用串联网络，同一段雷管串联并一次起爆。②、起爆顺序：按临空面顺序先后起爆。

③、时间间隔：根据经验和前期各项目爆破结果，取时间间隔为50ms。9)、爆破参数调整：

从小药量、小孔距、小排距逐渐增大，进行试爆，选取经济、安全、合理的参数。

10）、爆破时间应与业主及当地公安部门联系，爆破时间暂定为： 早上 7 点至7：45分。中午 12 点至13 点。下午 5：30 点至6点。

对构筑物边壁石方爆破，为保证构筑物边壁开挖的稳定、平整度和在爆破过程中不受破坏，宜采用浅孔光面爆破。若光面爆破效果不好时可采取在开挖边线打减震孔，其方法为：沿开挖边线布置一排减震孔，孔距100mm，孔深比正常装药孔深500mm，减震孔距最外排正常装药孔500mm。靠边近减震孔的主爆孔，炮孔排距、行距均为900mm。

1）、浅孔光面爆破设计 ①、爆破参数选择

成孔由手风钻或岩电钻成孔，孔径为d=42mm 台阶高度选择：

根据现场的开挖深度，台阶高度取18 米,H=18 米。

②、光面孔孔距（及周边眼）：根据类似工程情况取=450mm，③、主爆孔孔距1=12m，排距b1=12m ④、主爆破孔的装药计算同前。即单孔装药Q=0479kg ⑤、光面孔线装药密度Q 线=（120～300gm）。

⑥、本次爆破采用预留光面层法，光面层的厚度根据经验分式得：K==1206×2=1米，为减少人工开挖量，本工程取800mm ⑦、装药结构设计： 光面爆破用2 号硝胺岩石炸药，雷管用毫秒电雷管起爆，主炮孔布置成梅花型，主爆破孔先起爆，从边排炮孔依次起爆，靠近光面孔一排主爆破孔的装药量比正常孔减少半。以减少对光面层的破坏，光面孔应后起爆，根据光面层岩石的结构状况光面孔可采取间隔装药，炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确，以减少爆破对边坡的影响。光面孔内的炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确。另光面孔内还可采取微差起爆。

对距离厂房较近采用常规爆破不能满足安全要求时，应采取特殊爆破作业,如在距厂房只有10 米,为保证厂房的安全可采取分层台阶拆除爆破,采用间隔装药或孔内微差起爆,并在开挖边线打一排减震孔，其方法为：沿开挖边线布置一排减震孔，孔距100mm，孔深比正常装药孔深500mm，减震孔距最外排正常装药孔500mm。靠边近减震孔的主爆孔，炮孔排距、行距均为900mm。

爆破材料的管理和运输 ①、本工程由于爆破方量大，考虑施工方便在现场设立临时炸药和雷管库，库容为：雷管2 万发，炸药5 吨，临时炸药库设在施工区域内较为安全的位置，具体位置由现场的具体情况确定，并且必须经当地公安机关认可。

②、炸药和雷管必须由炮工负责人在白天领用，并分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋。保管和领用人员必须当面点数签收，领用人员亲自送往现场，不得转手。

③、放炮后必须清点药包和雷管数目是否相等。余的药包和雷管应及时退库，并办好退手续，严禁私自收藏。

④、爆炸物品的运输由专人负责，专人押运，用小货车运送。押运人员不得随身携带容易起爆的危险物品。

⑤、装运爆炸材料的车辆设“危险”的醒目标志。⑥、运输爆炸物品应捆扎牢靠，严禁散装、改装，并应防止振动，冲击，倒置，坠落及磨擦。

炸药库房管理： ①、库房设专人守护管理，库房内严禁吸烟或带入火种，并配置一定数量的灭火器材。

②、爆炸物品必须在白天由炮工负责人领用，保管和领用人员必须当面清点签收，爆破后剩余材料必须及时退库并做好退库手续。

③、爆破物品的场外运输由公安机关指定的厂负责，场内运输由专责炮工人工转运至爆破点。

总之在爆破作业中，根据实际情况采取一切可行防护措施，保证人、车、物的安全。

6、作业布置

（一）、针对本段工期紧、工作量大的特点，将在爆破作业队中设5个作业班组，每组配5～8台以上钻机，以70～80m长临空作业面分段平行作业，由上至下进行爆破作业。每个爆破作业面现场实际需要配1～2台挖掘机和相应的装载车进行装运，每组机械与爆破按每35～40m临空面分段左右交叉作业，确保工序不间断的有序进行。

（二）、回填处理

基底填土之前，应处理基底，处理基底的目的是使填土和原来的表土能密切结合，使初期填土作业顺利进行，从而使地基能保持稳定，增加承载能力，防止因草皮、树根腐烂而引起的路堤沉陷、滑移。

(1)伐树除根及表土处理

用地围及取土场用地围内的树木、灌木丛等应该在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在用地之外，树根应全部挖除；并将用地围内的坑穴填平夯实，妥善处理。

当填土高度小于40m 时，应将填土围内的树根、草丛全部挖除，以免影响机械的正常作业和填土内混入有害杂物。伐树除根作业可采用人工和机械的方法进行。

在施工中如发现草碳层、鼠洞、裂缝都必须处理好，以防止造成日后塌陷。用地围内的腐殖质、有机质残渣及表土应予以清除，场地清理完以后，应进行全面的填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

（２)基底处理

清理表土以后，还应根据地形起伏情况，注意横向坡度变化对工程稳定的影响。路堤坡脚的处理相当重要，因为在载荷作用下，填料的侧向移动乃是路堤失稳的主要原因之一。因此，必须采取有效措施，以防止土料侧移。

在基底下，应按下列情况分别处理：

当坡度较小（110～15）时，清除树草杂物后，先把表土翻松，然后再填土压实，以保证坡脚稳定；

当横向坡度在15以上时，基底应做成台阶形，其高宽比按1：2挖成阶梯形，阶宽不小于1米。让填土充嵌在基础地基里，以防止路堤的横向滑移。宜将其顶面做成向堤内倾斜3～5％的坡度，然后填土压实，使填土与原表土间密实稳定；

（３）、填土处理

本标段填土主要采用爆破石渣,场地开挖前必须做好地表的清理工作,防止有害物质混入填料中。

在填土施工中，应认真做好填土的含水量调节工作和回填料的粒径控制，以保证碾压密实，达到压实度要求。

１、填筑 为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。

２、不同填料的填筑方法

对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。

（1）、机械配套及选型 本工程为大型平基场平，质量要求高，工期紧，任务重，填方运距在500~800米左右，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。

A设备的适应性、可靠性

土方运距：当土方的运输距离小于100m 时，选用推土机；100~500m 或＞500m 时应选自卸车运土。

施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。

机械组合尽可能并列化：这里指的是主要设备最好能配备6 台挖机，4台推土机，2台装载机，1６台自卸重载汽车，机动车４台，这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的题。

B同一流程上各种机械的生产率应相互匹配

在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序，推土开挖→装车→运输→填方段，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。

C科学地进行机械保养与维修

由于土石方施工灰尘大，对挖掘机、推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。

D保证燃油料和机械配件的供应

燃油料的供应是机械施工的保证，工地柴、汽油的供应一般有两个渠道，交通方便的地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理。油罐的储量要满足用油高峰期的需要，并与石油供应商建立好供应合同。在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作。对加油管理应有相应的办法和制度。

除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。

施工时应安排好石料运行路线，专人指挥，先低后高，先两侧后中央卸料。用大型推土机摊铺，个别不平处配合人工用细石块，石屑找平。当石块级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、细砂再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

对于岩石强度相差较大的石料，应分层或分段填筑，而软质碎石料则需通过规定检验其CBR 值，符合要求时才能使用。

（三）、施工的注意事项

测量放样要准确可靠。根据图纸，通过放样，定出开挖线以确定轮廓。随时测量。每回填一层就要抄平放线一次，发现题，及时纠正。施工时除应控制合适的含水量外，还应控制每层填筑厚度，最并用推土机或平地机细致整平。此外，还要在机械的运行线路上，使各次行程能大致均匀地分布到填土层表面，以保证土层表面全部压实。

压路机在进行压实作业时，应从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹须重叠15～20m。

其行驶速度应控制在4Km 以内，碾压次数约6～10 次，每个碾压段长度一般不小于100m。每层碾压密实后，应立即进行施工现场密实度试验，只有经试验合格、密实度达到设计要求，才允许上一层的填筑施工。标高、宽度、线形及边坡坡度严格按照设计图纸的各项要求，边沟、截水沟和排水沟沟底严格控制无阻水、积水现象出现，临时排水设施与现有排水沟渠连通，保证施工场地的排水通畅。表面平整、密实，边线顺直；边坡坡面平顺稳定，边沟整齐。

7、压实试验段

为保证回填压实质量，在进行整体回填前，应对填方土料进行现场取样测验干密度，对填方石料应作压碎试验，并根据现场情况布置划出一块填方段（500㎡左右），作为回填试验段，以确定所需压实设备的最佳压实组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备所需压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数及每层沉降量等，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。

七、工程施工计划及其说明

一、工程施工进度计划

本合同总工期为90个日历天，根据招标件要求与现场实际情况开工时间暂定为2009年11月10日，具体开工时间根据招标件及业主要求和监理工程师下达开工令为准，竣工时间为2010年2月10日。

在充分考虑我公司实力及类似工程中的经验，针对本工程的具体情况，计划提前完成招标件中规定的全部工程内容。

施工准备工作，充分利用我公司优势，主要完成施工队伍的调遣，临时生产、生活及配套设施，施工便道、通迅设施，机械设备进场，基准点校核、复测及施工放样，为进入正常施工创造有利条件。

施工阶段（2009年11月10日～2010年2月5日）完成沟塘处理、回填、挖方区开挖、平整的施工。

竣工验收（2010年2月5日～2010年2月10日）主要进行各项工程的收尾、场地清理、竣工资料整理、接受验收。

施工进度计划网络图附后

（一）、影响工期的主要因素分析

1、因本工程机械设备的需求较为集中，且机械设备数量种类需求较多，影响工期的因素较多，固必须对各工序之间、流水段之间，搞好机械设备的购置、租赁、维修保养及进场等工作，保障机具及时进场和运转正常安全，合理地进行临时设施的布置，充分发挥资源的效能，否则会造成工期的延误。

2、施工机械设备故障，引起停工，造成工期拖延。

3、受雨季的影响，雨天较多产生雨天累计停工工时太多或雨期施工进度缓慢，而形成工期的拖延，施工道路条件差，影响施工进度，而使工程进度缓慢。

４、施工管理人员或班组长素质不高，施工进度缓慢或受质量或安全事故的影响造成停工、返工、延误工期。

５、因未按国或地方的法规、规定组织施工，而受到停工整改处罚而使工期延误等。

（二）、保证工期的技术措施

1、对工期有影响的部位或难点技术组组长拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施。

2、制定雨季施工措施，并做好雨季施工的各项施工准备减少雨季施工对工程质量的影响，及对机械设备管理、施工现场的影响，现场的防涝、排水、使施工工期受到影响，尽可能做到雨季不停工，组织和协调好雨期的质量、工期、安全保证工作。

3、按施工部署组织各类施工机具进场，设置和配备足够的施工机械，提高机械化施工水平，保证机械的使用率达到90%，为加快施工进度提供保障。

（三）、保证工期的组织和经济措施

1、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期五下午为工期和进度协调会，项目部及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。

2、针对本工程的特点和难度，将安排我公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平最高的技术人员担任项目技术负责人，技术员、施工员、材料员等均为我公司优秀施工管理人员，并竞选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量，施工安全等开展卓有成效的工作。

3、建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理，副组长为施工组组长，组员为主任工程，施工员，材料组组长，技术员，质检员及预算员。

4、项目经理及五大员，交纳工期风险保证金5千元－1万。

5、实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各成员的工期责任和各阶段的进度目标，以经济手段保证工期，若施工原因造成工期拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目组500元，按影响工期的责任大小分摊，奖罚对等，及时兑现，并按总工期每拖一天罚项目组1000元，并按此奖罚标准向业主承诺交工工期，对项目组工期控制领导小组各成员，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。

6、对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对责任人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。

（四）、施工准备阶段的工期控制措施

施工准备阶段的工期控制是实行工期的事前控制，是实行进度和工期目标的基础，其主要措施为：

1、按工期目标，编制项目总进度计划，并根据总进度计划，详细排出阶段计划及月、旬、周、天施工作业计划。

2、项目技术负责人负责施工进度计划的编制和管理工作，并审核各阶段的进度目标是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案协调和合理性等，并及时调整。

3、项目技术负责人必须按规定审核技术员编制和管理的施工方案审核其保证工期、分利用时间的技术组织措施可行性和合理性，必须审核施工总平面图，并检查现场布置与施工方案，施工进度计划的协调性和合理性。

4、搞好各项施工准备工作，根据总进度计划，各施工段的施工进度计划及其月周进度计划，编制材料计划、机械设备计划及劳动计划等，按职能部门和责任人，将任务和计划逐一分解，具体到个人，提前2天做好机械设备、劳动力进场的一切准备，保证按时进场施工，各种材料、机具必须提前工序10天进场和准备到位。

5、做好技术交底工作，提前解决设计和施工中可能会遇到题，减少技术延误。

6、工期的事前控制职责由技术负责人、施工组组长及材料组组长担负，对工作中的失误由项目经理处以300元以内的罚款。

（五）、施工过程中的工期控制措施

1、由各施工段施工员对各项工作提前编制作业指导书，排出每工作班每人的作业计划目标，并对班组进行交底，一切实现作业计划目标开展工作。

2、施工组组长必须建立反映工程进度的施工日志，如实记载工程进度的内、外、人为和自然各种因素，并注明起止时间，为每周五进度例会提供信息。

3、工程进度的检查，工程进度的检查由施工组组长负责，并做好记录，做到每星期一检查，每月一总结。

4、如期组织现场进度例会，进度例会由项目经理主持，进度控制小组成员参加，例会的主要内容是，对上次例会的工作安排进行检查，了解计划进度与实际进度的符合情况，分析产生计划进度与实际进度产生差异的原因，并提出进度调整的措施和方案，相应调整施工进度计划及材料设备，劳动力安排计划，协调内部各项工作，解决现场有关重大事宜，制定下一步的工作任务、明确进度责任和进度目标。

5、定期向甲方和监理人员报告有关工程进度情况，与现场监理人员密切配合，共同搞好进度控制工作。

6、认真按保证进度的技术措施组织施工和进行管理，为加快施工进度奠定基础。

7、做好雨季施工准备，及雨季现场防洪排涝工作，雨季施工现场条件保障由施工组直接负责。

8、坚持每星期全面检查和保养一次机械设备，保障机械设备运转正常，安全可靠，避免因机械设备故障而影响工期，不按规定执行者罚款20-50元

9、材料组组长担负现场进材料的管理职能，保证明施工，保障施工现场满足正常施工需要，以及材料保管符合质量技术要求，避免因材料堆放，管理不发而影响施工进度，材料方面的工作失误由项目经理直接对材料组进行处罚，每次额度在500元以内。

10、项目经理负责解决劳动力不足对工期造成的影响，采取有效措施保证现场劳动力满足进度计划要求，并经常考核进行控制人员和作业班组，及时撤换不合格的人员和班组

11、严格按安全保证措施组织施工和进行监督检查，避免出现安全事故。

（六）、工期的事后控制措施

当实际进度计划发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。

1、制定保证总工期不突破的对策措施

（1）技术措施：职工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。

（2）组织措施：如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。（3）经济措施：如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。（4）其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。

2、制定总工期突破后的补救措施

3、调整相应的施工计划、机械设备的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。

4、对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。

5、加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先拿出方案和措施。

6、每天上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现题及时调整。

7、建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道工序拖延时间，下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。

8、实行工期奖罚与工资挂钩。

二、主要材料供应计划

1、主要材料用量计划 序号 品 名 单 位 数 量 1 电雷管 个 12840 2 胶质导线15 15910 3 胶质导线25 5500 4 胶质导线4 970 5 硝胺2# kg 113030 6 汽油 kg 2110 7 柴油 kg 145000 8 9

2、测量仪器投入计划 序号 名 称 单 位 数 量 用 途 1 水准仪（S1、S2）台 22 水准测量 2 水平尺 根 6 支设模板 3 拓普康全站仪 台 2 距离、角度测量 4 塔尺（2、5）把 22 水准测量 5 钢尺 30 2 距离测量 6 钢尺 50 2 距离测量

备注：所有检测仪器按有关规定经计量局鉴定合格。

三、投入本工程的主要施工机械设备 施工机械设备计划表 序号

机具名称 单位 数量

规格型号 功率(KW)1 履带式推土机 台 4 TY220 160k 2 履带挖掘机 台 6 1m2 180k 3 装载机 台 2 2m2 160k 4 凿岩机 台 20 22k 5 自卸车（机动）台 ４ 200 6 自卸车（红岩）台 16 200 7 压路机 台 ２ 200 8 液压钻机 台 4 9 9 发电机 台 4 10 10 11 12 13 14

四、劳动力需用计划

施工劳动力计划(见附表)

五、拟投入本工程人员工程一览表 序号 职 务 职 称 数 量 1 项目经理 工程师 1 2 技术负责人 工程师 1 3 施工员 工程师 1 4 技术员 工程师 1 5 质检员 工程师 1 6 安全员 助工 1 7 材料员 经济师 1 8 预算员 工程师 1

六、降低工程成本计划

为了快速、安全、高效、低耗地建

好本工程，我公司将大力强化企业内部管理，走集约化管理之路，按照项目管理机制组织施工、控制成本、降低造价。具体措施如下：

1、控制直接费成本，节省人工、材料、机械费用。一是采取切实可行的措施，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本；二是优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效；三是强化技术管理，加大新技术、新材料、新工艺的开发使用，充分发挥利用设备能力提高劳动生产率；四是严格物资管理，杜绝浪费，堵塞漏洞，节省材料费；五是按工程项目特点配备机械，提高设备完好率和利用率，控制机械费成本。

2、组建一个精干、高效、懂技术、善管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制，同时安排技术力量强、施工经验丰富的专业队伍上场。最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产性费用和管理费用开支。

3、按项目法管理机制组织施工，对整个工程的进度、质量、安全、造价实行全过程管理。在管理层次上，精简机构、压缩非生产人员，减少管理费开支；在机制上，竞争上岗，将工期、质量、安全、物资消耗责任分解到人，层层包干，责、权、利相结合。

4、精心组织、周密计划、统筹安排、科学施工、优化施工方案，建立健全成本核算体制，以成本为中心，严格成本管理，搞好成本分析。实行材料购买指标制，搞好物资的采购与供应，加强定额管理把好物资消耗关，提高周转材料的利用率，减少成本摊销，降低材料成本。

5、严格工程质量目标管理，严格质量管理、消灭质量通病，确保全部工程达到国现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到92%以上。

6、运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术和管理要效益。

7、合理选型、使用机械设备。机械选型上，在满足工期、质量、安全的基础上，对其进行合理调配，注重可靠、经济、实用；在机械使用上，加强维修保养，提高机械设备的完好率和出勤率。

8、建立健全各项安全保障制度，强化施工期间的各项安全措施。确保施工机械和人员安全，避免经济损失，把本工程建成明施工安全生产标准化工地。杜绝因安全题造成的费用损失。

9、就近调集施工队伍和机械设备，减少施工队伍转移费和施工机构调遣费的支出。

10、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

在现场施工中，尽量采用永临结合，就近租用部分民房。因此，可在小临设施费上降低造价。

加强思想教育，做好宣传工作，提高职工的责任意识，积极开展劳动竞赛活动，不断提高全员劳动生产率。

八、施工质量目标及保证措施

一、工程质量目标

产品质量目标：严格按S9001：

2000质量体系运作，工程质量达到国施工验收规规定的合格标准并一次验收合格。我公司对本工程质量终身负责，项目经理及项目总工负有终身连带责任。

服务质量目标：争取顾客满意度达到100%。

工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系件的规定，保证产品和服务目标的实现。

改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，力求超越顾客期望。

二、质量保证体系

1、质量体系认证 我公司已通过国S9001：2000 质量体系认证(见“企业资信资料”)。我公司将在本项目施工的全过程按S 2000 版新标准及我公司质量体系件运作，确保工程质量目标的实现。

2、质量保证体系框图

建立健全质量保证体系（见“质量保证体系框图”），项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设安质环保部负责全项目质量管理工作，安质环保部配备专职质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。

3、质量保证组织机构

（1）我公司在施工现场组建项目经理部，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。

（2）项目经理部主要人员将是投标书中申报的有业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、造价员、材料员。主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：

①

项目经理、项目总工程师提前4 周、其他人员提前2 周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。

②

接受业主对申报的替补人选进行包括笔试、面试在内的严格审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。

③

若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4 周，其他人员为2 周。④

经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。

⑤

在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。

（3）建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、安质环保部，配备相应的专业工程师和2 名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师2～4 名，专职质检员每个队2 名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1 名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。质量管理机构见“项目经理部质量管理机构图”。

（4）“技术管理工作体系图”如附图。

（5）建立工程质量稽查组织机构，在项目经理部设“质量稽查小组”，突出重点，进行巡回稽查。稽查小组的职责：

①

查各施工队质量管理人员、检测试验人员、现场管理人员的在岗情况。②

查施工中的质量通病、常见病、多发病。③

查各级技术质量管理人员、现场质检人员的履职尽责情况。④

查质量管理的有关规定、措施的落实情况。⑤

查工程质量检测试验凭证、质量评定资料是否真实可靠。⑥

查其他有关工程质量因素的题。

4、各级质量管理人员的职责与分工（1）项目经理质量职责与分工 ①

项目经理代表公司履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和创优规划。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。

②

负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。

③

负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、明生产负责。

④

主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等件负责。

⑤

组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。（2）项目主管质量副经理质量职责与分工 ①

负责本项目质量计划的执行。②

负责安排施工计划，组织施工生产，调配劳力和设备。③

负责现场施工质量控制的管理,防可能出现的工程质量事故,消灭质量事故隐患。

④

按有关件要求负责处理一般质量事故和质量事故技术处理方案的编制。⑤

统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的正常运行。

（3）项目总工程师质量职责与分工 ①

在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国和行业技术标准,认真组织审核图纸, 主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。

②

制订和实施项目工程“质量计划”，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

③

制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。④

监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。⑤

推广应用统计技术，加强件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

⑥

组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。（4）质量检查工程师质量职责与分工 ①

执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。②

制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。③

负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。

④

及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。

⑤

组织开展质量培训工作，指导并参加QC 小组活动。

（5）测量工程师质量职责 ① 熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。

②

严格按测量规实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规要求。

③

作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。

④

负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。

（6）试验工程师质量职责 ①

认真执行现行有关检验和试验的标准、规和规程。②

具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。

③

指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术题。④

按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。⑤

参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。（7）物资采购负责人质量职责 ①

遵守国有关法令、法规和本公司的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。

②

根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。

③

参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量题有权拒收。

④

采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现题，仓库负责人有权拒收。⑤

按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。⑥

签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。

（8）项目其它人员质量职责 ①

服从领导安排，认真执行项目质量计划。②

严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。

③

出现质量题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映题造成的不合格产品负责。

④

保证个人质量指标的完成。⑤

严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。⑥

努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系件，贯彻公司质量方针和目标，积极参加QC 小组活动。

（9）施工队长质量职责

在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所管辖施工的工程质量负责。①

认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。

②

根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全质量管理制度和岗位责任制度，对工程质量中存在的题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。

③

随时检查生产机具、设备等完好情况，保证正常运行操作。④

布置工班工作时，必须强调质量管理工作，负责组织、督促、检查工班的工前质量交底会及施工中质量检查和交接班工作。

⑤

发生质量事故，要立即向上级报告，并参加事故调查分析。⑥

对工程质量情况应及时、准确记录。（10）工班（组）长质量职责

在项目经理和队长的领导下，对本班（组）的工程质量负责。①

认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。②

以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。

③

随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况,本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。

④ 坚持“三工制度”，（即坚持工前质量交底制度；工中质量检查制度；工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机具、设备进行检查，确认有无题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。

⑤

负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。⑥

合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。⑦

发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。

⑧

发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。（13）岗位工人质量职责

在班（组）长领导下，对岗位的工程质量负直接责任。①

遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习施工操作规程、规则、制度，并严格执行。

②

严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作。③

保证本岗位设施、机具运行情况良好。④

参加各种质量管理活动，及时反映质量隐患，主动提出改进施工质量的建议，积极参加质量事故的处理工作。

⑤

对上级单位或领导忽视工程质量的错误决定和行为提出批评和控告。

（三）保证工程质量措施

1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。

2、建立健全质量保证体系（详见“质量保证体系部分”），做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。

3、健全技术管理体系，确保工程质量。项目部设项目总工1名，同时设置工程技术、安质环保等职能部门，配备相应专业工程师。单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1 名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责。

4、制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队班组步步分解为工作指标、管理指标,各项保证指标和操作指标,层层抓落实,保证各项指标的实现确保质量总目标。

5、建立健全各项质量管理制度实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底,工中检查指导和工后总结评比,并做到自查互查交接检查坚持施工过程中的“五不施工”和“五不交接”,“五不施工”即未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;构筑物未经复测不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。

6、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规化，确保工程质量。

7、施工前认真核对设计件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

8、加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。

9、我公司在本标段施工中将开展全面质量管理（TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标的实现。我们将积极开展QC 小组活动，真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程，从原材料的采购验收，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键题。

10、为确保工程质量，我们将设立专项质量保证基金，并制定相应的奖罚条例，设立专项帐户管理，专款专用。实行质量全优抵押制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保全优。

11、建立质量举报制度，在项目部设置举报电话和举报箱，在施工区域设立举报宣传牌，并对举报人进行保密，经查证事实确凿，则按有关奖罚条例进行处罚。

12、虚心接受甲方、监理的意见，积极改进质检工作。

13、施工过程的质量控制重点把好的几道工序。

（1）把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量结果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样，边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。

（2）把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。

（3）把好机械报验关：所有用于工程上的机械设备必须做到先试验，后使用，不合格不进场，报监理工程师批准方可进场。

（4）把好隐蔽工程签证关：所有隐蔽工程必须先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。

（5）把好回填关：首先对取土场的土质进行土样试验，提出试验报告，提前报监理工程师批准，配足碾压设备和填筑密实度检测仪器，严格控制填筑过程中填筑顺序、每层填筑厚度、碾压遍数。每层碾压完成后按规规定的检查频率对密实度检查合格报监理工程师批准后方可进行下道工序。

（四）质量控制管理措施

1、质量控制程序见 《质量控制程序框图》。

2、主要设备质量控制见 《主要设备质量控制图》。

3、工序质量控制

工序质量控制见《工序质量控制框图》和《单位工程质量控制程序框图》。

九、施工技术及安全管理措施

一、安全管理组织及目标

建立健全安全管理组织机构，其管理职能为负责对生产安全工作的指导、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及整改措施的审核检查落实。安全管理机构、安全保证体系及安全管理工作程序见《安全管理机构图》、《安全保证体系框图》及《安全管理工作程序图》。

安全管理机构图

二、安全保证措施

(1)建立安全保障体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经营化、保证工程安全贯穿施工全过程。

(2)认真贯彻执行国安全生产的方针政策以及市政府有关法令，坚持“安全生产，预防为主”的方针，做到挂证上岗，确保与工程有关的活动在保证安全的情况下进行。

(3)根据工程的实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施。

(4)建立以岗位制为中心的安全生产责任制，健全安全保障系统，做到制度明确，责任到人，奖罚分明。

(5)工程队队长为安全生产的第一责任人,主管生产的副队长直接管安全。工程队设安监室并配专职安监工程师(孙启禄),工班设兼职安全员,坚持每周一的安全活动日,并作好各种记录

(6)在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程，制定切实可行的安全措施。在安排总结生产的同时，必须安排总结安全工作。

(7)对施工生活区域进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故苗头，杜绝违章作业和违章指挥。

(8)建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。

(9)爆破作业由专业培训取得爆破证书的专业人员担任。

(10)石质挖方边坡采用小炮爆破，对风化严重，节理发育的岩层采用小炮微差爆破，以保证边坡稳定。

(11)照明动力线路的架设必须顺直，绝缘保持良好。架设高度和照明度符合标准。

施工安全管理工作程序图 组织机构 安全目标 安全管理 自检制度

检查安全会议记录 检查安全法规配备

检查安全制度制订落实 检查安全奖罚条款执行 检查日常安全活动 检查安全目标规划

检查预防安全事故措施 检查防护用品使用情况 检查安全制度落实情况 检查安全宣传工作

检查安全工作报表上报

(12)各种吊运机具设备正式使用前必须组织试运行，全面检查各种吊运机具设备，有题则及时解决。

(13)所有高空作业设置安全防护设施，工作人员必须戴安全帽、拴好安全绳，并不得重叠作业。

(14)对山体有裂缝的危岩地段，加强观察与量测，情况早报告，早处理。(15)每一工序开工前，做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

(16)加强安全检查，凡检查中发现不安全因素，立即指定专人限期解决，不留后患。

(17)施工便道应认真维修养护，对工程机械和车辆要经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，减少或杜绝交通事故的发生。

(18)积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。

(19)加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，确保火工品的安全存放与运输，严禁爆破器材的流失。

(20)爆破器材的加工位置要按有关规定慎重选择，确保加工及使用过程的安全。

(21)爆破作业要统一指挥，确保安全警戒线，设立警戒标志及信号，及时撤离机械和人员，避免一切事故发生。

(22)安全生产与经济效益挂钩，与评比、晋升挂钩对安全事故实行一票否决权。

(23)加强施工人员生活住宿、饮食、卫生检查管理。

三、爆破施工组织及安全技术措施（1）、组织机构的建立

成立爆破作业领导小组，负责组织、指挥爆破工程中的全部工作。本标段项目经理任组长，承担法人应承担的责任，设副组长一名，具体负责爆破作业的日常工作。

爆破作业领导小组主要职责：

组织、指挥爆破作业按计划进行；

监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育； 领导、协调各职能组的工作； 处理影响全局的工作；

每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生； 组织爆破事故的善后处理工作；

领导小组下设四个职能组，其职能分别是： ①施工技术组：

计划、安排、调度日常的爆破工作，协调挖运生产关系；

完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；

统计爆破方量，检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；

②安全保卫组：

负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；

组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作； 爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理； 处理爆破事故的善后工作；

督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作； 与负责管理爆破工作的公安部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；

③材料供应组：

按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等； 管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等； 施工中临时需要器材的采购、供应； 危险品和工地剩余材料的回收；

做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作； ④设备保障组：

按照施工计划做好设备调配、运输、进场、保养、维修等工作，保证设备能够满足工程的需要；

组织压风机站的正常供风工作；

制定设备使用的规章制度，并且检查、落实制度的执行情况，使工地上的设备处于良好状态；

施工中临时进行设备的调配、采购工作；

领导小组下设爆破队一个，负责钻孔、装药、联结起爆网路，起爆、事故处理、设备正常运转与维修等各项具体工作。

（2）、爆破安全技术措施 严格按照《爆破安全规程》（GB6722-86）

和《大爆破安全规程》（GB13349-92）中的规定执行。（3）、安全防护措施： 31、项目经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。

32、根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。

33、加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度，使全体人员确立安全生产思想。熟悉有关安全防护知识。

34、爆破员必须经过专业培训，持证上岗。

35、要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线。

36、起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15 分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。

37、制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施。

38、对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录。

39、施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28 天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。

310、在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成断面的偏差。

四、季节性施工措施

1、农忙季节施工措施

根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙季节将采取以下措施稳定民工队伍

11、增发农忙补贴，以补偿其能在乡另雇劳动力进行农业生产；

12、召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时如条件许可，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。

13、农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。

2、冬、雨季施工措施

21、根据重庆地区的气候特点，本工程施工暂不考虑冬季施工的特殊措施。

22、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分工程必须在雨季施工，针对此种情况，施工中要作好施工场地排水，尤其是施工便道区域的排水，可修筑一些临时性排水沟、截水沟和集水坑，以利雨季排水。

五、物保护措施

1、施工队伍进入现场前，首先要到当地物管理部门及当地政府了解施工区段内物分布情况，及时制定保护方案。

2、开工前对所有参加施工的职工进行物保护法制教育，使每一个人都做到知法、懂法、守法，树立自觉保护物的意识。

3、在施工中发现物或有考古、地质研究价值的物品时，要立即停止施工，采取有效措施保护现场，并尽快通知业主和当地物主管部门，待妥善处理后方可组织施工。

十、现场明施工管理

一、组织机构与管理规定

1、成立以项目经理为组长的施工现场明施工领导小组，负责工程明施工管理工作，并结合实际情况制定明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。

2、施工现场的明施工管理细则以市建委颁发的渝建发[2000]39号件（《重庆市建筑工地明施工标准》）为基本准则，并加以细化。

3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组明施工的意识和自觉性，并定期对现场明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。

4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变，同时根据工程进度，适时对施工现场进行整理和整改。

5、推行现代管理方法，科学组织施工，加强现场明施工管理，提高明施工水平，创建明工地；维护市容整洁和城市卫生，使明施工规化、标准化、制度化。

二、明施工实施措施

1、施工现场设置明显得“五牌一图”标牌，即：工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、明施工管理牌和施工现场平面布置图。

2、施工现场的主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证卡，施工人员戴工程“工地出入证”。

3、做好施工现场电线路、设施的安装和使用管理工作，保证施工安全用电和工地照明。

4、施工机械、车辆按施工总平面布置图的位置和路线行驶，各种施工机械进场须安全检查、机械操作人员上岗。

5、保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，随时清理建筑垃圾，保持场容、场貌整洁。

6、设置各类必要的现场职工生活设施，并符合卫生、照明、通风等要求，职工的膳食、饮用水供应符合卫生要求。

7、做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按有关规定设置围蔽，建立门卫制度，进入现场实行登记，非施工人员不得进入施工现场。

8、认真执行国有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，进行安全教育宣传，落实安全防护各项工作，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。

9、将开挖料按规定分选运至专门的存弃碴场堆放。

10、根据工地具体情况，配备必要数量的在医疗急救方面有一定经验的医护人员提供服务，并与当地医疗急救单位取得联系，必要时请予协助。

十一、环保与环卫管理

一、建立健全强有力的环保监测体系

1、项目部成立环境保护部，配备一定数量的环保专业技术干部组成环境保护队，聘请环保专担任技术顾。

2、设立环境监测站，配置足够的环境监测仪器，派专人对周边环境空气质量、噪音、粉尘、地表沉降、生态变化、地下水位等项目进行全程监测。

3、严格遵守国有关环境保护法令法规和《重庆市建设项目环境保护条例》、《重庆市排污管理许可办法》等条例。

4、设立投诉电话，倾听民众意见，建立社会环保信息网络，不断改进施工作业办法。

5、环境保护管理体系如图示。环境保护监测站 业主

环境保护部 信息交流 环保专 汇报 咨 询

环境保护大队 信息交流 环境检测站 施工现场 监测

二、控制噪声污染

1、施工中严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12523-90》,及重庆市相关规定采取适当地措施使施工噪声控制在国噪声标准限内。

2、在施工开始前，对用于本工程使用的机械、设备的类型和使用计划进行详细的建筑噪声影响评估，对不合格的机械设备采用消音器、隔音材料、隔音内衬、护板等设法降低噪音。

3、在施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可能远离噪音敏感体，减少噪音对周围环境的影响。

4、在比较固定的动力设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。

5、定期或适时维修不良设备，以减少因松动零件震动或降低噪声部件损坏而产生强烈的噪声。

6、合理安排施工时间，尽量避免安排噪声大的工序在夜间和节假日施工。

7、运输车辆在城镇市区通行严禁鸣喇叭，避免城镇噪声污染。

8、专业人员随时检查，发现噪声超标立即采取有效措施进行排除。

三、减少粉尘污染

1、施工中严格遵守《中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996》重庆市相关规定确保由于施工生产的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。

2、在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。

3、在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统，在装卸前湿润多尘的物料。

4、运送水泥要用散装水泥专用运输车运输，当局部少量袋装水泥运送时，运输车辆装载不得超过挡板，上面用干净的防水布盖严密。

5、砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。

6、车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水和清扫。

四、保持城市环境卫生

1、安装冲洗设施，确保离开工地的车辆上不能把土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。

2、在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，也不得焚烧能生产烟或其他空气污染物的燃料，禁止在工地点火燃烧残留废物或其他物品。

3、地面冲洗物包括水泥、淤泥和其他悬浮和融解物质，经处理引入污泥井中，严禁未经处理排放。

4、时刻维护工地内的排水系统，防止污染水流到邻近地面上，防止工地死水和生活污水积聚。对于施工废水、生活污水必须按设计方案进行废水沉淀处理，然后排放。

5、对工地生活区和施工道路、施工现场每天至少两次喷洒和打扫，生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

6、生活区周围种植花草树木，保护原有景观，各种施工标示牌明了美观，生活住房及工棚等色彩与周围环境相适应，保证工地整洁卫生。

五、环境保护管理措施

1、工地落实门前三包环境保护责任制。

2、确保地面公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。

3、中午12 时至下午2 时，晚11 时第至早7 时，在城镇居民居住区附近尽量不安排生活噪声的施工作业。

4、明确施工现场各区域卫生责任人，落实各项除四害措施，严格控制四害滋生。

5、施工车辆经冲洗后才允许进入城镇道路，运土车辆要进行覆盖，防止对城市环境的污染。

十二、工程竣工后的保护、保养及服务工作

为了履行质量终身责任制，工程完工后，本投标单位还要成立以项目部总工程师为组长，有技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作等。

缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后随时组织对现场进行检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

缺陷责任期内，对工程的维护要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行防护措施，确实需要中断进行时必须在业主同意下才可进行。

缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本承包人将及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。

缺陷责任期内，本承包人成立的维护组必须要求管段保持排水畅通，沟渠内没有淤积物和阻塞物。

按照S9001：2000系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回制，工程交付业主后，仍不断和业主取得联系，定期回，听取业主的使用情况及意见，以提高本投标单位的施工服务质量。

十三、工程竣工档案资料的整理及管理措施

一、档案资料的整理

在施工过程中，本工程将严格按照GBT 50328-2001《建设工程件归档整理规》及现行重庆市市政工程竣工技术件整理要求，结合本工程归档档案馆及监理、业主要求进行竣工资料的整理及归档。本工程将用利用持证上岗的专职资料员在施工过程中全程参与进行工程资料的整理和归档。在施工过程的资料整理中还应具体还应注意以下几点：

1、要注意工程资料的及时性及准备性，工程资料的整理应与工程进度同步，及时准备地反映工程的建设状况。

2、要注意工程资料系统性和完整性，要对工程档案进行分类归档，对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的件，均应收集齐全，整理归档。

3、要注意工程资料的真实性及规性，工程资料应与工程实际符合，应严格按照《规》要求进行整理归档。

4、工程件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。

5、工程件应采用耐久性强的书写材料，不得使用易褪色的书写材料。

6、工程件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张，图纸不得使用计算机出图的复印件。

7、工程件的内容及其深度必须符合国有关工程的技术规、标准和规程。

二、档案资料的管理措施

工程档案资料是整个工程建设状况的一个缩影，也是工程中间计量和竣工决算的重要依据，在整个工程建设中起着举足轻重的作用，应制定一套专门的管理措施。

1、设立专门的档案室，由档案资料员进行专人管理，除工程技术及相关人员外，其他人员均不得擅自出入；

2、制定一套切实可行的档案整理和管理制度，档案资料员及相关工程技术人员必须严格按照制度进行资料整理及归类；

3、组织一支以项目技术负责人为组长，其他相关专业工程技术人员为组员的档案整理督察小组，定期对档案进度和整理质量进行检查和监督，保证档案的及时性、真实性、规性、完整性。

4、工程资料整理与经济利益挂钩，切实保证工程资料与工程进度和竣工决算相结合。

第四篇：GMP净化工程施工组织设计方案

GMP净化工程施工组织设计方案

1、施工方案

本方案为食品行业的GMP净化工程施工组织设计方案。对本案提出的一些新技术、新方法、新工艺及局部调整设想待合同签约后甲、乙双方商定落实到施工中去。

2、施工工艺流程图：

3、净化彩钢板施工方案

净化工程的隔断吊顶结构均采用彩钢复合板，吊顶板还可以采用龙骨铝塑板及龙骨铝扣板等，具体材料可根据建设单位要求分别选用。

3、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求；

2)根据图纸要求和客户意见选用合格的供应商；

3)施工机具准备3、2作业条件：

1)水泥地面达到设计要求的强度，地面水平误差小于10mm；

2)土建施工队退场，；

3)施工用电电压正常； 照明光线良好。

3、3技术要求：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

3、4施工流程：

1)地面清扫；

2)放底线槽：根据设计图纸要求和现场条件对隔墙位置进行放线定位。

3)测量尺寸：将实际建筑尺寸测量记录下来。

4)地槽固定：根据放线位置，将槽铝用膨胀钉固定在隔墙位置，有门的地方应断开。

5)安装立板：板上有回风口或窗户的应配合开洞，有照明开关的应提前标示位置并穿管。立板顶部用顶型材卡顶并铆固。

6)安装顶板：顶板上风口预留洞须提前切开，并撕下保护膜，顶板安装一块需及时加固，风口周边用型材包边，防止岩棉外露。顶板固定时应对立墙进行垂线检验，立板垂直度应满足施工规范要求。

7)打吊筋上T形梁：顶板T型梁和加强位置设吊筋，采用花篮螺丝调节高度。

8)食品行业净化工程要求所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。安装时，彩钢复合板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。

9)配合灯具、送风口安装：

10)配合电器开关插座开洞及安装：

11)洁净区内的门窗工艺设计布置，采用特种铝或不锈钢型材制作，门下不

设门槛，便于和产物料的进出、运输。注意正压段设内开门，负压段设外开门，检查门要密封（消防应急通道一律向外出方向）。

12)各种工艺管线穿壁开洞及密封处理：

13)板缝打密封胶：

14)彩钢板表面粘贴的保护膜，直到安装结束方可扯下。

4、净化空调施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

4、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

4、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

4、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《 通风与空调工程施工验收规范》（GB50243---2002）

4、4施工流程：

1)吊顶清扫；

2)放定位线：根据设计图纸要求和现场条件对风道及空调系统位置进行放

线定位。

3)测量尺寸：将实际尺寸测量记录下来。

4)制作风道。要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等。

5)风道拼接、吊装。净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中

尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能在风管外部，绝不能在内部，净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。

6)净化风管的保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补角并清洗干净。

7)洁净室内高效过滤器的安装是最关键的一道工艺。要等洁净室所有建设

安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都要进行清扫、擦拭；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。清除卫生工作是保证一次验收合格的重要手段，我们将用二道卫生措施确保新建厂房干净、不受污染。

8)洁净室的调整。安装高效过滤器，进入系统调整阶段，通过“风速测定法”

搞好风量平衡。维持室内清洁卫生，在干燥的环境下进行空吹自净，这样能更多地带走灰尘。

9)单机试运行后，带冷（热）源系统正常联合运行不少于8小时。系统中

各种设备联动运转必须协调，动作正确，无异常现象，并明确检测状态。

5、动力及照明工程施工方案

净化空调安装质量是净化工程的关键部分工程。

5、1 施工准备：

1)熟悉设计图纸，明确技术要求。

2)施工机具准备。

5、2作业条件：

1)净化工程主体完工（特殊情况可与主体工程同时开工）。

2)施工用电电压正常，照明光线良好。

5、3技术要求：

1)《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

2)《电器装置安装工程施工及验收规范》（GB50245-96到GB50259-96）

5、4施工流程：

1)首先组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图，进行技术交底，作到

有计划有方案地实施，与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯，克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。铺设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的保佑水杂物清除，除与设备连接处，管内不留接头。

2)电线、线管和电缆铺设按设计图严谨组织。电缆铺设前必须核对设计无

误，用万能表测量绝缘电阻，合格后方可放线。

3)洁净室内的配电盘要求防尘，柜安装前要做卫生，安装后还要做卫生，并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净，紧贴墙面，安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶，擦拭干净，所有进出洁净室管头都要采取密封措施。

6、竣工验收6、1验收标准：

《洁净室施工及验收规范》（JGJ71--90）

第五篇：工程施工组织设计方案[范文模版]

模板工程施工组织

设计方案

模板工程是本工程项目的主要施工工序之一，其施工组织的好坏不仅影响工程质量和工程进度，也直接影响现场作业人员的生命和机械设备的安全，因此根据建设部的有关安全作业标准和该工程结构设计的特点以及业主对安全、质量、进度等方面的要求，结合场区作业环境条件等因素，特编制模板工程施工组织设计方案如下：

一、模板的选择

经项目部研究综合分析比较，决定采用大模板施工工艺，以保证工程质量和安全施工作业的要求，模板工程准备采用以下方法：

1、钢框架竹胶板组合式平模。采用北京星河模板脚手架有限公司生产的组合式大模板系列，主要用于内、外墙模板、外墙外侧模板支架承在外墙爬架上，外墙内侧及内墙模板支承在现浇楼板上，两侧模板采用穿墙螺栓连接固定。大模板垂直度通过两侧下部地脚螺栓进行调整，详见外墙模加固详图（附图一）。

2、楼梯间、电梯井、管道井等施工复杂，且净空尺寸标准要求较高的部位，为便于施工确保质量和安全作业，采用定型组合式自升筒子模，在现浇楼梯梁板的位置，先预留足够的空间尺寸，在主体施工到一定高度时再插入楼梯施工。自升式筒子模由厂家设计、加工并制定作业指导书和委派技术人员现场进行指导。

3、楼面模板。楼板模板与支撑采用碗扣式脚手架配100X100毫米木方，楼板模板主要采用1200X2400毫米竹夹板配小模板拼装，模板及支撑示意图见“附图二”。

二、人员组织及安排

由于本工程项目模板工程量较大，需要配合作业的工种项目较多，对模板工程及相关项目的人员做如下预计安排：

1、内外墙、剪力墙模板计划用二至三个班组，每个班组25—30人，并根据模板型号尺寸及平面布置划分为四个作业区两个施工段，① ⒃轴为一段分I区和五区。16—30轴为第二施工移分三区和四区。

2、现浇楼板的模板工程计划用一至两个班组，每个班组30—35人左右，任务的划分按墙体区段分为两段四区。

3、筒模施工计划用一个班组完成，12—15人，施工进度安排随同剪力墙模板提升。

4、外墙脚手架的提升配合施工，计划用一个班组15—20人完成。施工进度随外墙计划安排爬升。

5、塔吊及指挥人员，塔吊司机2—3人，指挥人员4—5人，根据现

场作业需要安排。

三、模板组合安装与拆卸存

1、墙体大模板系统，墙体大模板在前场拼装组合后，由塔吊垂直吊运至工作面进行安装，即外侧模板利用外墙爬作业为临时支撑存放，待内侧模板吊运到位，利用穿墙拉杆时内外两侧模板连接固定，外侧模板脱离外墙爬架，内侧模板利用自带加固支撑枰件调整模板（详见附图）。然后进行模板锁定，检查验收并及时填写记录和下送工序作业通知单。

大模板拆除由技术部门下达准拆通知单，拆除的大模板吊运至后场设置的存放场进行清理，保养和维修，模板存放场利用钢管搭设栏栅式停靠架，供大模板站立存放。

2、自升式可调筒模系统，筒模模板的拼装、吊运用大模板一样，但与支撑骨架的组合安装需在工作面及电梯井内进行，一次安装定型经检查合格后，可连续进行提升循环作业，因此不需要存放场地。主要用于电梯井及楼梯间的墙体砼施工。

3、早拆模板系统，主要用于楼板现浇砼的施工，利用碗扣式脚手架作业作为骨架支撑，用100X100毫米的方木作为骨架上部找平支撑，用1200X2400毫米的竹夹板作为模板，早拆模板及骨架材料的运输，上楼采用塔吊，以后作业周转使用施工电梯模板及骨架杆件的存放，施工周转期存放在楼层，主体完工后落地存放在原钢管存放场内，并加盖防护。

四、施工安全控制措施及要求

1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的生产方针，分项工程实施作业前，对架子工、模板工及吊装作业人员等进行专项安定教育，让员工撑握安全作业标准注意事项，提高安全防护意识和安全责任感，自觉做到安全作业和文明施工。

2、分别下达书面安全技术交底书，提出具体要求和安全注意事项，并履行签字手续做为分项工程安全验收的依据标准和存档资料。

3、制定吊装作业信号，配置指挥用品用具，加强通信联络，保证模板，配件在吊装作业中的安全。

4、控制施工荷载，对外墙爬架上，现浇墙板上，筒模内，塔机吊装作业等荷载，按允许标准严格控制，在拆立模板、砼施工时，不得使塔吊、外墙爬架等荷载，也不得使用集中荷载。

5、大模板安装、拆除及吊运作业时，作业的班组必须持有技术部门签发的作业通知单和安全技术交底书，设置作业警式线，悬挂警告标志和专人监护，禁止立体作业和闲杂人步入作业区。安装、拆除作业时，同一区段内的模板安装加固与拆除应一次完成，不得留有探头板，悬空板、活动板及活动杆件等物。

6、加强现场控制指挥，拆除吊装时在地面及上部工作面的指挥人员必须在位并按规定的作业信号进行指挥，不得擅自离岗，禁止随意及变指挥信号，项目安全员每日在场进行监控督促，及时清理现场，防护预留洞以及临边创造良好的作业环境。

7、坚持安全检查制度，项目部每月进行定期和不定期的安全检查，并做好检查记录及时下达隐患整改，消除不利因素，杜绝安全事故的发生。

8、安全管理，在模板工程整个施工工作业过程中，各班组及作业人员必须做好个个安全防护，按行业安全和后进行作业，遵守劳动纪律，及时整改安全隐患，对违章作业的人员及整改安全隐环及时不彻底的班组，项目部将按有关规定进行处罚。

编制人：

复核人：

批准人：高层项目部 一九九九年三月