电机拆装实训指导书

第一篇：电机拆装实训指导书

《电机变压器拆装实训》

课程实训报告

班

级：

姓

名：

学

号：

指导教师：

时

间：

实习概况：

三相异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。

实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。

任务一

电动机的基础知识

（一）实训目的

1、认识电动机的分类

2、了解电动机的基本结构

（二）实训内容

了解电动机的分类和基本结构，通过观摩和比对资料图认识电机的各部分构件名称。1.电机的分类

1）电能→机械能 电动机 M 2）机械能→电能 发电机 G

3）机械能→机械能 变压器（升、降）T

2.电动机的结构（三相交流异步电动机的结构）1）定子部分

定子铁心: 定子铁心的作用是作为电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。定子绕组:定子绕组的是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。机座

2）转子部分

转子是电动机的旋转部分，包括转子铁心、转子绕组和转轴等部件。

转子铁心作用:电机磁路的一部分，并放置转子绕组。一般用0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。

转子绕组作用是切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。根据构造的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。3）其他部分

3.电动机的铭牌(示例)

任务二

三相异步电动机的拆卸

（一）实训目的

1、认识三相异步电机的结构

2、掌握三相异步电动机的拆装方法和步骤

（二）实训内容

1、记录本实训三相异步电动机的铭牌数据：

2、填写电动机各零件名称：

a 接线盒 b c d 基座 e f 定子铁芯 g 定子绕组 h i j

3、写出三相异步电动机的工作原理

如右图所示，定子的三相对称绕组通以三相对称电流，n1n1，顺时针 会产生一个旋转磁场，该磁场以同步转速方向旋转切割不动的转子导体，根据相对运动原理（定 子看做不动，相当于转自逆时针方向运动），由右手定则 可知转子导体产生的电动势E2方向如图。又因转子导体两端 被端环短接形成闭合回路。因此，在感应电动势E2作用下，转子导体内便有一感应电流流过。若只考虑电流的有功分量 则电流I2与电动势E2相位相同，I2在磁场中产生一电磁力f 方向由左手定则断定，f对转轴形成转矩T，于是转子便顺时针方向旋转起来。若转子与机械相连转子的电磁转矩T便克服负载转矩TL而做功，从而实现了将电能转化成机械能。

4、画出三相异步电动机三相绕组的六个出线端子星型和三角形连接的接线图。

（a）原理接线图：左边为星角形，右边为三角形（b）接线盒内接线图：左边为星角形，右边为三角形

5、将电动机的拆卸安装步骤进行正确排序。

首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。以确保装配后的电机能够正常工作。1）拆卸前的准备

(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。

(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。2）拆卸与装配流程

（1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖。（2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→（抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖）→（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。3）拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。（2）皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。（3）拆卸风扇罩

用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。

（4）匀力卸下风扇（如图1-2）（5）卸下轴承盖（如图1-3）（6）抽转子、卸后端盖

抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-

4、1-5）。（7）卸前端盖

拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。

4）轴承的拆卸方法

轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：

①第一种方法 用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。

②第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。

③第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。操作时应注意以下几点：

a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。

b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。

任务三 三相异步电动机定子绕组首尾端的判别

（一）实训目的

1、掌握三相异步电机定子绕组首尾端的判别方法

2、掌握三相异步电机定子绕组首尾端判别的操作步骤

（二）实训内容

三相异步电机定子绕组首尾端的判别。当电动机接线板损坏，定子绕组的6 个线头分不清楚时，不可盲目接线，以免引起电动机内部故障，因此必须分清6个线头的首尾端后才能接线。

电动机定子三相绕组首尾端的判断： 方法1 万用表（剩磁法）

①用万用表毫安挡判别 首先用摇表或万用表“Ω”挡找出三相绕组每相绕组的两个引出线头。作三相绕组的假设编号 U１、U2、V１、V2、W１、W2。再将三相绕组假设的三首三尾分别连在一起，接上万用表，用毫安挡或微安挡测量。用手转电动机转子，若万用表指针不动，则假设的首尾端均正确。若万用表指针摆动，说明假设编号的首尾有错，应逐相对调重测，直到万用表指针不动为止，此时联在一起的三首三尾正确。

②做好假设编号后，将任意一相绕组接万用表毫安(或微安)挡，另选一相绕组，用该相绕组的两个引出线头分别碰触干电池的正、负极，若万用表指针正偏转，则接干电池的负极引出线头与万用表的红表棒为首(或尾)端，如图6—7所示。照此方法找出第三相绕组的首(或尾)端。

方法2 用万用表和电池法

①用万用表电阻挡代替电池与小灯泡，测出各相绕组的两根线端，电阻值最小的两线端为一相绕组的线端。

②将万用表选择开关切换三测直流电流档（或直流电压档也可以），量程可小些，这样指针偏转自明显。将任意一组绕组的两个线瑞先标上首端D1和末端D4的标记并接到万用表上，并且指定首端D1接万用表的“－”端上，末端D4接天用表的“＋”端上。再将另一相绕经的一个线端接电池的负极，另一经端去碰触电池正极，同时注意观察表针的瞬间偏转方向，若表针正奔移（向右转动），则与电池正极碰期的那根线端为首端，与电池负极往连接的一根线端为末端，做好首末端标记D2和D5。若万用表指针瞬间反转移（向左转动测该相绕组的首末端与上述到别正好相反。

③万用表与绕组的接线不动，用上述同样的方法判别第三相绕组的首末端。该方法的原理也是利用变压器的电磁感应原理。需注意的是观察电池接通时那一瞬间的万用表指针的偏转方向，而不应是电池断开绕组时的瞬间万用表的指针偏转变化。

需注意：上述判别电动机定子绕组首尾端的方法，由于电机三绕组不完全对称，连接正确时，指针仍有可能有极小幅度的偏转，但幅度比不正确时小得多。

第二篇：拆装实训指导书(

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内 容 提 要

本书是适用于计算机系高职高专各专业微型计算机维护及应用课程的实训教材，以实际应用为主要目的，结合各种硬件的功能和课程情况，针对硬件的拆卸组装、硬盘的分区及Windows的安装，选择了一些实用系统工具软件并进行实践动手操作，安排本次实训内容，可在1周内完成。

2005年10月第一版

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目录

第1单元 硬件的拆卸与安装………………………1

第2单元 CMOS的使用…………………………4

第3单元 磁盘分区管理……………………………6

第4单元 Windows98的安装与驱动安装…………12

第5单元 常用的系统备份软件Ghost的使用……13-2-

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第1单元 硬件的拆卸与安装

一、实训目的

本实训的主要目的是让学生认识并熟悉各个微机部件，掌握整个装机的过程，通过亲自动手组装一台微机，从而增加实践经验和体会装机成功的喜悦。

二、实训内容及过程：

1、准备一张桌面足够大的工作台，把电脑主机箱在桌面上放好，并且准备好一把磁性十字螺丝刀。

2、拆机：

a、用螺丝刀打开机箱两侧面板；b、拨下机箱内的所有电源线、数据线，注意观察其连接方式以便后面的安装； c、拆下软驱、光驱和硬盘；d、拨下机箱的开关、重启、喇叭、电源灯和硬盘灯线，注意观察其安装位置、主板上的标识及线头上的标识；e、把主板上插的显卡、声卡等扩展卡拨下（若主板已集成，则无此步骤）；f、拧下主板固定在机箱上的螺丝，卸下主板，并拆下机箱上支撑主板的铜底座；g、拆下电源；h、把主板上的内存条、CPU风扇、CPU依次拿下；

注意：拆机过程当中应小心轻放，把拆下的部件整齐的放在桌面上，把拆下的螺丝放到一起。

3、让学生对照书本熟悉各个配件及其特性，认识主板上的各种接口、插槽及相应连接的设备。记录下各个配件的品牌及规格型号；

4、学习安装CPU及风扇，并插好CPU风扇电源插口；

5、学习安装内存条，注意安装方向；

6、学习安装固定在主板上的铜底座，注意其安装位置与主板上的螺丝孔对应；

7、安装电源；

8、学习将主板安装在机箱里，注意背板接口位置及不能让主板变形；

9、连接电源线到主板；

10、连接机箱面板上的POWER、RESET、SPEAKER、HDD LED、POWER LED等线到主板上；

11、安插相关扩展卡；

12、安装硬盘、光驱、软驱，并连接电源线和数据线；

13、检查机箱内部各种连接的正确性，经老师检查同意后，将主机箱与键盘、鼠标、显示器进行连接，并在老师的协助下通电检验；

三、实训要求或建议：

1、第一次应先由老师演示，第二次在老师的指导下进行，第三次在老师的监督下独立操作，未经老师同意不得私自操作，否则造成硬件损失由学生自己负责；

2、连接完成后，在通电前必须经老师监督或同意；

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第2单元CMOS的使用

一、实训目的：

1．掌握进入和退出CMOS的方法；

2．熟悉CMOS的工作界面及如何选择调整选项的方法； 3．掌握调整开机启动引导顺序的方法； 4．掌握调整软驱规格的方法；

5．掌握设置CMOS密码及开机系统密码的方法；

二、实训内容 1．进入和退出CMOS；

进入CMOS的方法和BIOS的厂商有关，AWARD公司的厂品是在开机过程中按DEL键进入，AMI公司的厂品是在开机过程中按F2进入；

进入后观察CMOS的工作界面，熟悉上下左右选择及修改某一选项值的方法； 退出的方法有两种：（1）保存所调整设置并退出；（2）退出但不保存所进行的调整和设置；应根据具体情况选择其中一种。2．调整开机启动引导顺序

找到设置启动顺序的选项，将CD-ROM设置成第一选择，保存并退出，在光驱内放置一张WIN98启动盘，观察电脑的启动情况，并进入DOS系统。再重启并进入CMOS取消光盘第一启动，将硬盘设置为第一启动项，保存并退出，观察微机重启能否进入DOS系统。

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3．调整软驱规格；

（1）将软驱规格设置为3.5英寸1.44M；（2）将软驱规格设置为None； 4．设置CMOS密码及开机系统密码；

（1）进入PASSWORD选项设置密码，重启微机观察开机是否需要密码；（2）修改密码应用范围为SYS，再保存退出，重启观察开机情况，注意是否需要输入密码； 5.恢复出厂默认设置。当我们学习CMOS时难免要各种设置都要调整试一试，有时就会记不得一开始时的设置值了，怎么办呢？一般采用恢复出厂默认设置的方法。这种方法还经常在系统出现异常情况时，用来排除CMOS设置故障。

三、实训要求或建议：

要求学生把CMOS中的几个常用界面抄下来，查阅资料或字典，将其翻译为中文；

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第3单元 磁盘分区管理

一、实训目的：

1、掌握FDISK的40G以下容量硬盘的分区；

2、了解Windows2000和Windows XP的安装过程中自带的分区方法对40G以上的硬盘进行的分区；

3、了解Partition Magic进行分区调整的方法；

二、实训内容：

1、FDISK的40G以下容量硬盘的分区；

2、Windows2000和Windows XP的安装过程中自带的分区方法对40G以上的硬盘进行的分区；

3、用Partition Magic进行分区调整；

在这一单元中我们将学习一种非常好的硬盘分区管理工具——Partition Magic，它可在丝毫不破坏硬盘数据的情况下快速地创建新的分区、合并原有分区、分割现有分区、自由转换文件系统的类型等，另外，还可在一个物理盘中建立多个引导分区，从而实现多操作系统的同机安装。该软件是用户实现硬盘动态分区和无损分区的最佳选择。

1、Partition Magic的安装与启动

通过我系ftp服务器下载或到网上搜索下载，并进行安装、启动。

2、建立新的硬盘分区

选择菜单项“任务”|“创建新分区”，启动向导，按照提示完成操作。

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3、删除硬盘分区

将上一步创建的新分区删除，选取要删除的分区，单击左边窗口分区操作中的“删除分区”选项钮即可完成操作。

删除分区时，将破坏该分区中的所有数据，因此应先做数据备份；再有，删除后的分区将成为未分配的空间，而未分配和未使用的空间均称为自由空间。

4、调整硬盘分区的大小

要想调整硬盘分区的大小，首先应保证在该分区的前面或后面存在自由空间，这样才能有调整的余地。选择好要调整大小的分区，单击左边窗口分区操作中的“调整/移动分区”，在弹出的对话框中输入调整的大小，确定即可。

5、合并硬盘分区

选择左边窗口中的“合并分区”，再出现的对话框中依次要合并的第一个分区、第二个分区（两个分区格式要一致），送入文件夹名称后即可完成操作。

6、隐藏/重现硬盘分区

隐藏/重现分区这一功能较实用，当某一分区被隐藏后，系统便无法对其访问，且自身的盘符也被屏蔽，因此他人完全不知道盘的存在，能较好地保证了该分区种数据的安全。另外，如果硬盘上通过扫描发现某些损坏的扇区，也可以通过调整分区大小、创建新分区等方法，把损坏的扇区放到一个分区中，然后隐藏，从而提高磁盘系统性能，延长硬盘使用寿命。

隐藏硬盘分区操作过程很简单，选取需要隐藏的一个分区后，选择菜单项“分区”|“高级”|“隐藏分区”，点击“确定”即可。想要重现隐藏分区时，操作方法同隐藏过程。

7、复制硬盘分区

利用Partition Magic提供的分区复制功能，可以将某一分区精确地复制到当前物理盘或另一物理盘上的空闲空间中。欲正确进行分区的复制，目标分区上的自由空间大小必须大于或等于被复制分区。

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点击左边窗口中的复制一个分区，启动向导，按照向导提示即可完成操作。

8、转换分区文件系统格式

利用Partition Magic可以实现分区内不同文件系统的转换，比如FAT格式与FAT32的转换，FAT与NTFS格式的转换以及FAT32与NTFS格式的转换。

选取要转换的分区，点击左边窗口中分区操作的“转换分区”，在弹出的窗口种选择所需要的文件系统格式后，确定，即可完成操作，如图所示，9、分区的分割

当在一个分区中存有大量的数据或应用程序时，可利用Partition Magic分割分区功能，将该分区分割成两个连续的分区（新形成的分区自动根在原分区的右边），并且可指定那些数据或程序存放到新的分区中去。

选取要分割的分区，点击左边窗口分区操作中的“分割分区”，在弹出的对话框中依次输入所需信息，完成操作，如图所示，-6-

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注意：新形成的分区自动位于原分区的右边，其大小与其中的内容大小有关；如果新分区的类型为主分区，则系统会自动将其设置为隐藏；而如果类型为逻辑分区，则该分区为可见状态，且系统将自动赋予对应的盘符，因此大多数情况下都会将新分区设置为逻辑分区。

三、实训要求或建议：

1、根据实验条件在1或2两种分区方法中选择一种重点讲解。要求学生至少掌握其中一种。

2、第三种分区方法要求学生了解，不要求学生掌握。-7-

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第4单元 Windows98的安装与驱动安装

一、实训目的：

1、掌握Windows98的安装方法及全部过程；

2、掌握Windows98系统下的显卡和声卡的驱动安装方法；

3、了解Windows2000和Windows XP的安装方法；

二、实训内容：

1、Windows98的安装方法及全部过程；

2、Windows98系统下的显卡和声卡的驱动安装；

3、Windows2000或Windows XP的安装；

三、实训要求或建议：

1、实训之前准备的工具光盘：Windows98、Windows2000和Windows XP的系统光盘，主机相对应的驱动光盘；

2、老师在演示的时候，让学生记录下操作的全过程。自己独立操作时作为参考。

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第5单元 常用的系统备份软件Ghost的使用

一、实训目的：

1、学会使用Ghost对C盘的系统盘制作备份文件；

2、学会使用Ghost从备份好的Ghost文件恢复C盘系统盘；

3、学会使用Ghost进行硬盘到硬盘的克隆；

二、实训内容

所谓资料备份，就是备份硬盘中现有的数据资料，当数据丢失后用于还原。通常需要备份的有操作系统（即系统分区）、文件夹及整个硬盘等，并且可以使用多种方法进行资料备份，如对于少量数据资料备份可以采用复制、粘贴实现副本式的备份，而对于大量数据资料用这种方法，不但速度慢而且要占用很大空间。还可以使用操作系统自身附带的备份工具，这个我们在实验中已经做过了。再有就是使用备份工具软件，如Norton Ghost，不但快速高效，还可以实现高比率压缩备份，更节省磁盘空间。

1、认识和启动Ghost 使用Ghost进行资料备份时，是将硬盘分区或整个硬盘压缩成为一个映像文件，即建立备份，当硬盘数据遭到破坏时，就可以将影响文件恢复到对应的分区或硬盘中去，从而实现硬盘数据的备份与还原。

提示：Ghost.exe 在 Dos/Win9x 下使用，Ghost32.exe 在 Win2000/XP 下使用。

2、使用Ghost对C盘的系统盘制作备份文件

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所谓制作分区映像，即将某一个硬盘分区压缩为一个映像文件，并将映像文件存储在该分区之外的地方，如该硬盘其它分区，或另外一块硬盘中，或刻录到光盘中等，即建立硬盘分区备份。

比如我们备份C盘数据到E盘，操作过程如下图所示，用鼠标单击“Local”/“Partition”/“To Image”

出现的界面中提示的是将要被建立映像文件的分区所属的硬盘，点击“OK”即可，接着提示选择要备份的分区，如下图所示，-10-

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上图中，“Part”项分别列举了所选择的硬盘的分区，1—8分别代表C—J盘，选好后单击“OK”确定，打开保存映像文件的界面，然后，依次选择保存的路径、文件名和压缩方式（“NO”、“Fast”、“High”建议选择第二项快速备份），确定，完成分区映像文件的制作过程。

3、使用Ghost制作磁盘映像

以上是将硬盘的某个分区映像为一个文件，从而建立分区备份，有时需要将整个硬盘的数据资料进行备份，那是不是要一个一个的分别备份硬盘中每一个分区？当然可以这样做，但是很繁琐、低效。Ghost中提供了这样的功能，可以一次备份整块硬盘中的数据。但是，在建立磁盘映像文件的事，不能将映像文件保存在被映像的磁盘中，所以，建立磁盘映像文件是我们至少需要两块硬盘，基于实验机条件，该项操作仅作了解。

4、使用Ghost从备份好的Ghost文件恢复C盘系统盘

建立备份的目的是为了还原，即当数据或硬盘受到损坏时，能够准确无误的找回数据。下面我们将刚才制作的分区映像文件还原到磁盘分区。启动Ghost，单击“Local”/“Partition”/“From Image”如图所示，-11-

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在出现的界面中，选择之前备份的分区映像文件后（扩展名为.GHO），在单击“Open”，接着提示分区映像文件所对应的磁盘分区，单击“OK”即可。之后选择还原分区所在的磁盘，即选择目标磁盘，依次按照界面提示完成操作。此时被还原的磁盘分区又回到了最初备份时的状态。

5、硬盘对拷：在主板上接一个规格一样的硬盘，将母盘上的所有文件克隆到这个硬盘上。此操作比较重要，因为在机房维护或网吧维护中经常用到此操作。三，实训要求或建议：

1、实验过程中，运行Ghost程序时中途不要退出；

2、要求学生必须熟练掌握实验内容的第2、4、5项内容。

第三篇：电机实训指导书

电机控制系统实训

电气与信息工程学院

电气工程系

二零一五年十二月

目录

实训须知........................................................................................................................2 实训的安全操作规程....................................................................................................5 实训1 提升机点动控制实训实验

（一）...............................错误！未定义书签。实训2 提升机点动控制实训实验

（二）...............................错误！未定义书签。实训3 提升机启停控制实训实验.............................................................................6 实训4 提升机运行控制实训实验.............................................................................9

实训须知

电气综合实训教学是专业智能结构培养的重要教学环节之一。其基本任务是在理论学习的基础上进行现场技能的基础培训，加深对所学基础理论的认识，提高分析问题和解决现场问题的能力，开发创新思维能力，培养理论联系实际的作风和实事求是的科学态度，是走入工作岗位的初步训练。具体来说，本实训的目的在于培养学生掌握电气综合技能，从“电气操作”的角度看，实训之后学生应具有以下几方面的知识和能力：（1）具有熟练使用电工材料、电工工具、电工仪器仪表的知识与能力；（2）具有正确分析计算现场电路的知识与能力；

（3）具有绘制、阅读、安装与检修中等复杂程度的电气控制线路的知识与能力；（4）具有整机电气装配、调试、运行、检修方面的知识与能力；（5）具有机电设备电气故障诊断、维护方面的知识与能力；（6）具有正确处理各种电气设备安全事故的知识与能力。根据本实训的具体情况，要求做好以下几方面的工作：

一、实训前的准备

实训前，应复习《电力电子技术》、《电机与拖动》、《传感器原理及应用》、《电力拖动自动控制系统》、《PLC控制技术》等等课程中的有关内容，认真阅读本书中的有关章节，了解实训目的、实训项目、实训方法和步骤，明确实训中应注意的问题。根据实训要求，画出实训线路图，实验前应写出实训预习报告，经指导老师许可后，方可进行试验。认真做好实训前的准备工作，对于培养独立工作能力、业务素质，提高实训质量和效率是非常重要的。

二、实训的实施 1.建立小组、合理分工

每次实训以小组为单位进行，每组3～4人，每人要有明确的分工，并在实训过程中全组人员协调操作。每人都要有计划地轮换操作，在实训中得到全面锻炼。2.选择设备、仪器、仪表及其量程

根据实训项目和设备的铭牌数据，选择所需仪器、仪表及其量程。仪器、仪表、设备应摆放整齐，便于检查和测取试验数据。3.按图接线

根据自拟线路图或本书提供的参考线路图进行接线，线路要求正确、简明。

线路的接线原则是先串联主回路，再接并联支路，一个回路一个回路地进行。先从电源开关开始连接主要的串联电路，再接并联支路。如果是三相，应三根线同时往下接；如果是直流或单相，则从一极开始，经主要线路及其各段设备、仪器、仪表，然后返回另一极。根据电流的大小，主回路用粗导线联接（包括电流表及功率表的电流线圈），并联支路用细导线联接（包括电压表及功率表的电压线圈）。全部接完后请同组的另一人检查是否有错，如有错改正。最后经指导老师检查无误后可进入下一步。4.接通试验设备、注意观察

试验之前，检查设备及仪器、仪表是否处于正确状态，比如仪表是否在零位、调压器是否在所要求的位置、电机是否有机械卡住等。熟悉各仪器仪表的刻度，并记下倍率。指导老师许可后才能接通试验设备电源，观察所有仪表是否正常（不容许超过量程、指针反向等），对于三相电机要特别注意是否有断相情况，并观察电机运转是否正常。如出现异常现象，应立即切断电源，报告指导老师，查找原因、排除故障。一切恢复正常后，才可以继续进行试验。

5.观察试验现象并记录

预习时对实训内容与实训结果应事先做好理论分析，并预测实训结果的大致趋势，做到心中有数。在实训中观察试验现象并记录，实训结束后，应将实训记录交给指导老师审阅。经指导老师认可后，再断开电源，整理导线和试验台，归还仪器、仪表、工具等，打扫实训场地。

三、实训总结

整理实训记录、写出实训中的重要环节。实训总结要求简明扼要、字迹清楚、图标整洁、结论明确。其具体内容应包括：

（1）实训项目、专业班级、组号、同组同学姓名、实训日期、室温；（2）实训设备和仪器、仪表的名称、型号、规格、铭牌数据及编号；（3）实训目的；

（4）实训线路图，并注明仪器、仪表量程；（5）实训内容和步骤；

（6）实训结果分析、计算以及结论和心得体会。

这是对所学知识再提高的过程，是实训总结的重要部分。可以对根据不同试验方法所得到的结果进行比较，对各种试验方法的优缺点进行探讨。比较实训结果与理论分析是否相符，如有偏差，找出原因。

报告要求用实训报告纸书写，每次实训报告每人独立完成，一人一份，并按时送交指导老师批阅。4

实训的安全操作规程

为了保证电气综合实训的顺利进行，确保人身安全和设备安全，实训时应严格遵守实训室的安全操作规程。

电气综合实训安全操作规程如下：

（1）进入实训场地，态度要认真，注意力要高度集中，严禁大声喧哗、打闹；（2）人体不可接触任何带电部位与转动零件，接触电机外壳，应用手背接触；

（3）遵守实训室各项规章制度，使用设备、仪器、仪表必须遵守操作规程，不准动用与本次实训无关的设备和仪器、仪表。经指导老师许可后方可动用其他仪器、仪表、设备和接通电源进行操作；

（4）实训进行时，不准离开岗位，并在实训过程中全组人员协调操作，每人都要有计划地轮换操作，在实训中得到全面锻炼；

（5）电源必须经过开关（或接触器）、熔断器后接入试验设备，电源进线应接到开关进线端，切断电源后，方可拆线或改接线路；

(6)完成接线或改接线路后，必须经指导老师检查，并在招呼其他同学引起注意后，方可接入电源。试验中如发生事故，应保持冷静，首先切断电源，防止事故扩大，并保护现场，报告指导老师，待查明事故原因和妥善处理后，才能重新试验。

（7）试验时，不准围围巾，不准戴手套，不准穿拖鞋，女生长发需盘起或塞入帽中，注意衣服及导线不要卷入电机旋转部分，不得用手或脚去促使电机转动或停转，以免发生危险；（8）电动机直接启动时，电流表及功率表电流线圈应从线路中拆离或经并联开关短路；（9）试验中不得随意调换电流表量程，电流互感器二次侧不允许开路，以免产生高电压损坏仪器、仪表和危及人身安全；

（10）完成试验后，应按照分断程序依次断开各个开关，方可拆线；（11）总电源应有实验室工作人员掌控，其他人不准操作。

实训1 提升机点动控制实训

（一）一、实训目的

让学生熟悉电机综合实训平台各种电气和设备。

二、实训仪器和设备

1、三相异步电动机

1台

2、隔离开关

1只

3、熔断器

3个

4、交流接触器

1个

5、按钮

1个

6、万用表

1块

7、接线端子板

若干

8、电工工具

1套

9、PLC（S7-200）

10、变频器

11、触摸屏

三、实训内容及要求

1、了解各种相关设备及低压控制电器。

2、电器元件的测试：在实训实验室找到交流接触器、熔断器、按钮等控制电器，了解其结构及动作原理，用万用表检查接触器、按钮的触点通断状况是否良好。

3、了解各智能设备间的通信。

4、熟悉EasyBuilder软件，利用软件开发各种开关、指示灯。

5、开发电动机点动控制界面，实现电动机的点动控制。

四、实训总结

1、画出三相异步电动机的点动控制界面。

2、编制PLC点动控制程序。

3、根据实训操作，简要写出实训步骤。

4、总结实训结果，写出本次实验的心得体会。6

实训2 提升机点动控制实训

（二）一、实训目的

让学生掌握异步电动机点动控制原理，并学会接线。

二、实训仪器和设备

1、三相异步电动机

1台

2、隔离开关

1只

3、熔断器

3个

4、交流接触器

1个

5、按钮

1个

6、万用表

1块

7、接线端子板

若干

8、电工工具

1套

9、导线

若干

三、实训线路及原理

电动机的点动控制电路是电工线路中最简单、最基本的环节，其电路见图2.1。合上总电源开关QS后，压下按钮SB，接触器KM线圈获电，KM常开触点吸合，电动机M即转动；而松开按钮SB时，KM线圈失电，KM主触点释放，M停止供电。此电路能实现点一下，电动机就动一动，不点不动的点动动作（又称寸动）。

NL1L2L3QSV1U1FUKMSBW112UVWM0KM

图2.1 点动控制电路图

四、实训内容及要求

6、电器元件的测试。在实训实验室找到交流接触器、熔断器、按钮等控制电器，了解其结构及动作原理，用万用表检查接触器、按钮的触点通断状况是否良好。

7、在切断电源的情况下，按照三相异步电动机点动控制线路接线，要求接线正确。

8、三相异步电动机点动控制线路的故障检修。

要求：①自己设置故障点（至少5个），观察有故障时电路的故障现象。如：

a.将电机绕组少接一相。

b.将SB换为常闭按钮。

c.将KM线圈的两个接线端子断开一个不接。

d.将KM主触头的3个接线端子断开一个不接。

e.将KM三个主触点中的一个垫上一张小纸片。

②由老师假设故障现象，由学生对照电路分析故障发生的可能原因。如：

a.按下SB，电机不转。

b.接通电源后，电机转个不停，SB按钮不起作用。

c.接通电源后，电机不转，接触器有嗡嗡声。

d.合上QS后，熔断器FU马上熔断。

e.合上QS后，按下SB按钮，FU马上熔断。

五、实训总结

1、画出三相异步电动机的点动控制电路图。

2、记录交流接触器的规格和数量，并简要分析其作用。

3、根据实训操作，简要写出实训步骤。

4、总结实训结果，实训过程中有无出现故障？是什么性质的故障?试分析一下如何检查和排除。

5、写出本次实验的心得体会。8

实训3 提升机启停控制实训

一、实训目的

1、学会三相异步电动机自锁控制的接线和操作方法。

2、理解自锁的概念。

3、熟悉按钮开关、交流接触器的结构形式、动作原理及接线方式和方法。

二、实训仪器和设备

1、三相异步电动机

1台

2、隔离开关

1只

3、熔断器

4个

4、交流接触器

1个

5、按钮

2个

6、万用表

1块

7、接线端子板

若干

8、电工工具

1套

9、导线

若干

三、实训线路及原理

1、具有自锁的电动机正转控制电路

主电路：

三相电源经隔离开关QS、熔断器FU1、交流接触器KM的主触点，再到电动机三相定子绕组。

控制电路：

用两个控制按钮，启动按钮SB2和停止按钮SB1。控制交流接触器KM线圈的通、断电，从而控制电动机（M）启动和停止。

2、启动过程分析：

合上隔离开关QS，控制回路得电，按动启动按钮SB2—>KM线圈通电并自锁－>电动机M通电正转运行。KM自锁触点闭合，是指与SB2并联的常开辅助触点，其作用是当按钮SB2闭合后又断开，KM的通电状态保持不变，称为通电状态的自我锁定，也叫自保持触点。停止时，按动停止按钮SB1，用于切断KM线圈电流，并打开自锁电路，使主回路的电动机M定子绕组断电停止工作。

原理图如图3.1所示：

NL1L2L3QSW1V1U1FU2FU1U11V11W11KMSB12KMSB2UVM

图3.1 具有自锁的电动机正转控制电路图

1W03KM

四、实训内容及要求

1、在连接控制线路前，应熟悉按钮开关、交流接触器的结构形式、动作原理及接线方式和方法。

2、按照电路图接线，先主电路后控制电路连接好后，检查接线无误后方可通电实验。

3、在实验过程中若出现异常现象，切断电源，记录下故障现象，分析并排除故障，然后再通电实验。

4、记录实验设备参数，将这次实训中使用的主要实验电器的型号规格及额定参数记录下来，并理解和体会各参数的实际意义。

五、实训总结

1、画出三相异步电动机的接触器启停控制电气原理图，与点动控制电路相比较，说明“启”、“停”控制电路能够连续运行的原因是什么？

2、根据实验操作，简要写出实验步骤。

3、总结实训结果，实训过程中有无出现故障？是什么性质的故障?试分析一下如何检查和排除。

4、写出本次实验的心得体会。

实训4 提升机运行控制实训

一、实训目的

1、让学生对提升机的工作原理有进一步认识。

2、熟悉PLC、触摸屏、变频器的使用。

3、熟悉PLC编程及触摸屏控制界面的开发。

4、熟悉计算机、PLC及触摸屏相互之间的通信。

二、实训仪器和设备

1、实验室用提升机

1台

2、S7-200 PLC

1台

3、计算机

1台

4、变频器

1台

5、光电传感器

4个

6、按钮

3个

7、隔离变压器

1台

8、开关电源

1个

9、接线端子板

若干

10、隔离开关

2只

11、熔断器

5个

12、导线

若干

三、实训原理

矿用提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。本次实训所用提升机为实验室用提升机，原理与大型提升机相同。调速方式为变频调速，由PLC控制变频器的输出频率从而实现提升机的速度调节。

四、实训内容及要求

1、观察实训所要用到器材，注意其型号及其各个参数。

2、按照图4.1、图4.2所示接线：

3、编写PLC程序，完成以下各种要求。1）上下行（电机正反转）：上升-停止；下降-停止

2）带限位上下行：上升-停止；上升到上限位开关停；下降-停止；下降到下限位开关停； 3）带限位上下行自动往返：上升、下降至下、上限位开关停，然后自动往返；

4）带限位上下行自动往返：上升、下降至下、上限位开关停，延时10s，然后自动往返； 5）带调速自动往返：快速上升（25HZ）、慢速下降（15HZ），上升、下降至下、上限位开关停，延时10s，然后自动往返。

运行过程中注意观察变频器的频率变化及提升机的速度变化情况。

4、开发触摸屏控制界面，完成以上各种要求。

五、实训总结

1、画出提升机的主接线图及PLC接线图，并且分析提升机的工作原理。

2、实训过程中有无出现故障？是什么性质的故障？试分析一下如何检查和排除。

3、写出本次实训的心得体会。

L1L2L3空气开关1FURSTPI 8000变频器UVWM3~ 图4.1 提升机主接线图

AC220V空气开关开关电源SB1（上升）DC24VSB2（停止）SB3（下降）（上加）I0.2I0.3I0.4L1NI0.7（下加）FU隔离变压器棕蓝光电开关1光电开关2光电开关3I0.6黑（上减）PLC1MI1.0棕蓝光电开关4（下减）I1.1黑CPU224Q0.0Q0.11LV0M0DI1DI2COM PI80002ML+M 变频器ML+EM235AI1GND

图4.2PLC硬件接线图

实训17 提升机自动往返运行控制实训实验

一、实训目的

1、让学生对提升机的工作原理有进一步认识。

2、对PLC编程进一步熟悉。

二、实训仪器和设备

1.实验室用提升机

1台

2.S7-200 PLC

1台 3.计算机

1台

4.变频器

1台 5.光电传感器

4个

6.按钮

3个 7.隔离变压器

1台

8.开关电源

1个 9.接线端子板

若干

10.隔离开关

2只 11.熔断器

5个

12.导线

若干

三、实训原理

矿用提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。本次实训所用提升机为实验室用提升机，原理与大型提升机相同。

四、实训内容及要求

利用实验室用提升机做一个升降运动，1个上升启动按钮，1个下降启动按钮，1个停止按钮。利用上下2个光电传感器，到位（光电传感器）后延时5S自动反转，循环运行，直至按下停止按钮。

1、观察实训所要用到器材，注意其型号及其各个参数。

2、接线方式同提升机实训

（一）。

3、编写PLC程序，完成要求。

五、实训总结

1、画出提升机的主接线图及PLC接线图，并且分析提升机的工作原理。

2、实训过程中有无出现故障？是什么性质的故障？试分析一下如何检查和排除。

3、写出本次实训的心得体会。

实训18 提升机多点停靠自动循环运行控制实训实验

一、实训目的

1、让学生对提升机的工作原理有进一步认识。

2、对PLC编程进一步熟悉。

二、实训仪器和设备

1.实验室用提升机

1台

2.S7 200 PLC

1台 3.计算机

1台

4.导线

若干

5、光电传感器

4个

三、实训原理

矿用提升机是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备，以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降，完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大，速度高，安全性高，已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。本次实训所用提升机为实验室用提升机，原理与大型提升机相同。

四、实训内容及要求

利用实验室用提升机做一个多位停靠自动升降，1个上升启动按钮，1个下降启动按钮，1个停止按钮。从下面上升，到第一个光电传感器停止，延时10S再前进，到第二个光电传感器停止，延时10S反转下行。下行也按照这个逻辑。循环往复，直至按下停止按钮。

1、观察实训所要用到器材，注意其型号及其各个参数。

2、接线方式同提升机实训

（一）。

3、编写PLC程序，完成要求。

五、实训总结

1、画出提升机的主接线图及PLC接线图，并且分析提升机的工作原理。

2、实训过程中有无出现故障？是什么性质的故障？试分析一下如何检查和排除。

3、写出本次实训的心得体会。

第四篇：电机拆装实训报告

实习概况：

三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。

实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。实习内容：

首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。以确保装配后的电机能够正常工作。

1、拆卸前的准备

(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。

(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。

2、拆卸与装配流程

（1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖。

（2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→（抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖）→（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。

3、拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。

（2）皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。

（3）拆卸风扇罩

用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。

（4）匀力卸下风扇（如图1-2）（5）卸下轴承盖（如图1-3）（6）抽转子、卸后端盖

抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-

4、1-5）。（7）卸前端盖

拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。

图1 三相异步电机拆卸图

4、轴承的拆卸方法

轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：

①第一种方法 用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。

②第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。

③第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。

操作时应注意以下几点：

a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。

b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。

c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。

5、画电机绕组展开图

把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。由实训中知本组电机的计算参数:

极距

每极每相槽数

定子绕组展开图的绘制步骤

①画槽标号

在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，②定极距(分极性)从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S„

③分相带

将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。

④标电流方向

按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。⑥分别连接各相绕组

依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如U相首端是从第一槽开始，那么，V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。

图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为：

ζP=Q／2P=24／4=6(槽)相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。

6、装配异步电动机

电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。

（1）用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性，并将零、部件上的油污清洗干净。(2)装配轴承。

①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。

②安装时可采用冷套和热套两种方法。

a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示。

b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀。(3)装配端盖。

①后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，如图7所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。

图6 图7

前端盖的装配。将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。(4)装配后的机械性能检查。①所有紧固螺丝是否拧紧； ②轴承内是否有杂声；

③转子是否灵活，无扫膛、无松动； ④轴伸径向偏摆是否超过允许值。

8、电机装配后的电气检查与试验(1)直流电阻的测定

测量目的是检验定子绕组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。具体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超过平均值的4％。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻(10Ω以上)和低电阻。高电阻用万用表测量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。(2)绝缘电阻的测定

测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。

①测量对地绝缘电阻。把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端，把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120r／min的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。

②测量相间绝缘电阻。把三相绕组的6个引出线端连接头全部拆开，用兆欧表分别测量每两相之间的绝缘电阻。(3)耐压实验

验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量。方法是：在绕组与机座及绕组各相之间施加500V的交流电压，历时1min，而无击穿现象为合格。在试验时，必须注意安全，防止触电事故发生。(4)短路试验

在定子线圈两端通过调压器加70～95V短路电压，此时，定子电流达到额定值为合格。试验时要求在转子不转的情况下进行。电压通过调压器从零逐渐增大到规定值。

如果定子电流达到额定值，而短路电压过高，表示匝数过多、漏抗太大，反之表示匝数太少、漏抗太小。(5)空载试验

在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。

①用钳形电流表测三相启动电流。钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对测量要求不高的场合。使用时应注意：

a．测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的刻度为宜，或选用较大量限试测，再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。

b．测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差。

c．钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新开合一次。若声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，可用汽油擦干净，并将表头指针调在“零位”位置，以保证读数准确。

d．测量后一定要把调节开关放在最大电流量限位置，以免下次使用时，由于未选择量限而烧坏仪表。e．测量小于5A的电流时，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数。f．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。g．不得在测量过程中切换量限。

h．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量，不得同时测量。在测量裸导线的过程中，读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分。

②用电流表测三相空载电流。三相空载电流不平衡应不超过5％，如相差较大或有嗡嗡声，则可能是接线错误或有短路现象。

③用电压表测各相电压和线电压。

④用转速表测空载转速。(6)反转试验

将三相电源任意两相对调，三相异步电机便反转运行。三相电源的相序可用相序表来测量。实用相序表电路如图9-1所示。电压表接在U端钮和不对称负载的中性点。当电路接入三相电源后，电压表读数小于某一值时(表面板上有表示符号)为正序，即被测电源相序与仪表标注相序相同。大于某一值时为逆序，如图9-2所示。

检测三相交流电的相序也常用便携式氖灯相序检测器。利用测电笔中的氖管作为指示器，接成如图9-3所示的电路，即可用于相序检测。电路中R为1．5MΩ的电阻，C为2200pF／400V电容。将三端接入三相电源，氖灯不亮为正序，说明电源相序与图中标明相序相同。氖灯亮为逆序。

R

U V W

Ne管 R

1相序表电路图 2相序表面板图图 3氖管相序检测电路

七、注意事项

1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。2、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。

3、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。4、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。

5、用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热，工作现场应放置 1211 灭火器。、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。7、检修场地需打扫干净。

八、实习感想

为期两周的电机拆装实习转眼就结束了，但是给我的感受却永远的留在了我的心，总的来说，这次为期一周的实习活动是一次有趣的，且必给我今后的学习工作上的重要经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的发展，新技术的广发应用，会有很多领域我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。或想我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工产品，这样就锻炼了大家敢于去尝试的勇气。电机拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的操作技能，也不仅仅通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后要根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。我们知道，“电机拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本工艺和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅让我们获得了电机学的基础知识，也提高了操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工作素质。

对于我们来说，电机拆装实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会，在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，理论知识固然重要，可是无实践的理论都是空读，真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好地将自己的才华展现出来，我以前总以为看书看得明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不是你的。俗话说：“尽信书则不如无书”，我们要读好书，而不是读死书。如何理论和知识与实习的相结合，才能发挥出其作用，而作为思想可塑性的我们，不能单独地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

在这次操作过程中，但是由于时间比较短，没能熟练掌握过程，以后要认真学习，提高操作水平。

总之，经过本次电机拆装实习，确实对电机有了更深刻的理解，尤其是实际操作方面，遗憾的是实践有些短。通过本次实习我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有所欠缺。两周的实习带给我们的，不全是所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力。更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它真正的目的。

第五篇：电机拆装实训总结

电机拆装实训总结

实训是学校教学的一个重要组成部分。它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验学习效果。就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容与方法提供实践依据。

电机拆装实训的时间从2015年6月15日到2015年6月19日，共一周时间，地点在10号楼电机拖动实训室，完成了电动机的拆装实训。安排一周时间进行电动机的拆装实训，包括电机拆卸、电动机的装配、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查共五个实训项目。

一、实训内容

整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过五个项目的训练，基本达到如下目的：

1.三相异步电机的拆装方面

掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。

2.直流电机的拆装方面

基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。

3.吊扇单相电机的拆装方面

掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。

4.电机测试、相关电工仪表使用、通电检查

了解电动机绕组的绝缘电阻测试和直流电阻测试。掌握电动机的耐压试验、短路试验、空载试验、反转试验。掌握摇表使用方法并正确的测量绝缘，掌握钳形表，拉力尺，榔头等工具的使用并注意事项，掌握电机参数测定，掌握判断、检测电机故障及维修方法、熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。

二、实训要求

实训管理实训学生。他们虽在校内实训的学生，鉴于此，对学生提出了三个方面的要求：（1）以正式工作人员的身份进行实训。要求学生不因实训生身份而放松自己，要严格遵守实训实训室的有关规章、制度和纪律，积极争取和努力完成各项任务，从小事做起，尽快适应环境，不断寻找自身差距，拓展知识面，培养实际工作能力。

（2）以“研究者”的身份实训。要求学生在实训前下达任务，学生通过“任务要求”（指定、自定）方式设计计划，积极探索理论与实践相结合的途径，利用实训机会深入实训，了解实训，认识拆装工艺，关注最新行业动态，实训结束时要完成实训报告并作为实训成绩的重要组成部分。

（3）安全第一，服从管理。在实训过程中，要求学生始终坚持安全第一的理念，绝对遵守实训室的规章制度，服从实训老师的统一管理。

三、效果与与改进措施

通过一周的电机拖动拆装实习，培养了学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。通过这次的实习，他们得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，主要的收获有以下几点：

1、培养了学生的实际能力，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的。目的就在于让学生通过亲身实践，了解实际的电机的拆装和工艺过程，实际体会一个机电人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。2、预演和准备就业工作。通过实训，让学生找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。

3、实训达到了专业教学的预期目的。在一周的实训之后，学生普遍感到不仅实际工作能力有所提高，更重要的是通过对电动机有了感性认识，进一步激发了大家对专业知识的兴趣，并能够结合生产实际，在专业领域内进行更深入的学习。、教学实训促进了学生自身的发展。实训活动使学生初步接触社会，培养了他们的环境适应能力及发现问题、分析问题、解决问题的实际工作能力，为他们今后的发展打下了良好的基础。

通过这次拆装实训，发现同学们对机电设备的拆装表现出巨大的兴趣，其中最感兴趣的为三相电机的三相绕组的头尾判别、单相电机的正反转接线、三相电机绕组展开图的识别与绘制等，忘我情况较好，难点为直流电机绕组展开图的绘制，需要加强实训前的预习工作。同时可适当增加直流电机启动方面的实训知识，以供同学的后续学习(如伺服电机的电流环)打下良好的基础，积累相关的实践经验知识。

煤炭教研室 2015.6.19