FQC工作计划

第一篇：FQC工作计划

篇一：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）oqc班/组长(oqc leader)oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）

2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理

9）必要时支援ipqc或者fqc工作10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务

15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。

doa机检验员(doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责； 2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库； 3.报告----制定doa weekly/monthly report；

4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通知pqe及相关职能部门开始doa返工。oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工程师

oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良!1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。当然还有未提及部分 pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证 da: damage during arrival，到货时已损坏 dqa: design quality assurance，设计质量保证 tqa: total quality assurance，全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality assurance，质量保证

ipqc: in process quality control.在制过程质量控制

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象； ②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤：

① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等；

c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等； c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图；篇二：oqc工作职责及考核方案

篇三：oqc岗位职责(1)成品进仓及出货检验岗位职责说明书

一、工作流程

二、岗位职责：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

6、保持各部门的良好沟通；

7、负责监督及维护现场7s执行情况；

8、承接上级交给临时任务。

第二篇：FQC个人工作总结

oqc工作总结

我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。

一、工作态度

这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作

作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。

1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。

对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：

总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。

质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：个人工作总结(2)个人工作总结

时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么良品，什么是不良品。2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。

无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.四、品质与产品交期

我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点： 1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新 2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析 4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇三：年终工作总结(qa)年终工作总结

各位领导：

大家好！

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这 个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！

此致

敬礼

品质部 qa：

2014年元月1日篇四：12 年个人工作总结 2009年个人工作总结 随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下: 一：个人进步的地方

一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在： 1：心态的改变：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：

品质部文件编号一览表 4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。

6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。

二：要改善的地方

自己在一年中，感到还要改善的地方表现在： 2.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。2.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。2.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的 品质意识。

经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本，2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！

新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！2010-01-05篇五：年终工作总结(qa)年终工作总结

各位领导：

大家好！

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这

个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。

第三篇：FQC作业注意事项

FQC作業注意事項

1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《不合格品控制程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練。

2.制作首件的時機：每日上班、更換機種后、工治具更換后及重工之首件。

3.首件的制作。

3.1首件必備條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；

3.2方法。

3.2.1首件確認前必須確認是否有工位作業指導書后方可進行首件檢驗；

3.2.2首件檢查內容：

3.2.2.1了解檢驗規範(SIP)及不良歷史記錄。

3.2.2.2核對BOM包裝方式并核對樣品。

3.2.2.3依檢驗標準檢查外觀。

3.2.2.4依圖面及SIP測量尺寸。

3.2.2.5特殊工藝檢測。

3.2.2.6組裝檢驗(間隙≦0.5mm、斷差≦0.3mm)。

3.2.3首件檢驗ok后在首件標簽上必須標注料號、日期、時間及檢驗員的簽名并貼與產品

左上角。

4.檢驗員首件確認合格后將1PCS產品首件放置在流水線上的首件放置區并通知產線生產，另1PCS首件放置在樣品室的會議桌上，由班長做再次確認并在1小時后回樣品室將首件帶回首件放置區，如為新產品第一次量產之首件必須經由班長或課長確認后方可進行包裝生產。

5.當產品無SIP與不良歷史記錄時檢驗員需及時的知會班長或課長對產品的重點尺寸進行標注，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件確認。

6.絲印首件的制作：首先在生產前要確認烤爐溫度是否在170度以上(特殊情況依作業指導書)，批量生產前需先絲印5pcs確認絲印是否有偏移、絲印錯誤或絲印不良等現象后方可過烤爐，過完烤爐后再做性賴性測試(即酒精測試與附著力測試)合格后對照圖面、樣品及外觀確認無誤后方可按上述第3點進行首件作業。

7.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：

7.1試裝：相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝不可高出產品平面0.2mm＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙。

7.2功能測試：鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf。

7.3酒精測試：用酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可。

7.4色差測試：組裝色差需相匹配,在正常光線條件下與標準色板相匹配,色差測試最終的色差值∆E<1.0(若客戶有特殊要求則依客戶之標準執行。

7.5 膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙。

7.6 附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2的方格共100格，用布條擦拭產品表

面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%即可。

7.7 硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕。

7.8 尺寸測量；

7.9 角度測量；

7.10 間隙測量；

7.11 段差測量。

8.不良品重工執行單的流程：當檢驗員(按抽樣計劃表)在入庫檢驗時發現不良超出允收

標準時開立《不良品重工執行單》并附帶不良樣品(嚴重缺失需附帶糾正與預防措施單)，找品保班長初審，同意后再逐級審批，副理核准后再找生管、生產、主管批示(經理級以上)后方可生效，并填寫判退檢驗報告，最後將單據發給相關人員按照上級意見進行重工處理，并追蹤其重工結果，檢驗合格后填寫檢驗合格報告，最終單據追回交由班長審核。

9.開立《不良品重工執行單》時需注意以下幾點：

9.1 必須填寫清楚生產組別。

9.2 標注其編號。

9.3 填寫需重工產品的工單號碼。

9.4 必須填寫好不良重工追蹤表以便追蹤。

10.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老品

管的簽名確認才可以上交班長處。

11.品管員的檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用藍色圓

珠筆填寫，尺寸超規格時需及時知會班長或課長得到認可后才可放行并記錄在異常本上。

12.在作業現場應注意的事項：

品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套。

品管人員不可操作機器設備。

不可與作業人員聊天打鬧。

12.4 不可玩手機、看雜誌。

12.5 離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。

13.包裝報廢產品的確認：品管在下班前或換線時必須對挑選出不良及時做好判定，判定

為報廢的需蓋報廢章；下班前在統計不良或簽報廢單時，需確認與所判定數量是否一致。

14.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入庫

產品如不良率超過3%需開出糾正與預防措施處理單。特采品外箱右下角必須做手寫字母“A”標示。

15.成品在判定入庫或出貨時要根據抽樣計劃進行檢驗，允收或拒收需按照抽樣計劃標准

進行判定。檢驗產品時不僅要檢驗產品的品質，還要對外箱、外箱標籤內容及包裝方式進行核對，所有尾數箱必須全檢，確認無誤后在標識上簽名并蓋檢驗合格章或PASS標籤(印章和PASS標籤必須在規定的位置內)。

16.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標准作業、有無戴手套、生產線上有無疊料現象、有無懸掛相對應的作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患，有不符者及時找生產單位干部改善。

17.圖面的保護：用完後及時歸回，有損壞或者不清晰的，檢驗員及時記入<交接本>中并

知會班長，以便及時更換。

18.不良品的管控：產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追

溯，對不良品進行標示隔離。

19.不良歷史記錄：每日的客訴及重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重

點管控。

20.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表中。

21.品管員上、下班時前必須做好辦公室及自己負責區域內的7S。

22.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的需

及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并到現場對照實物進行交接。

23.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有破

損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。

24.絲印產品必須做好互檢記錄：中午護檢時間為10:40開始，下午護檢時間為15:40開

始。

25.產線下早班檢驗員將所負責區域產品檢驗完並且將當天報表做完后可知會班長，班長

根據情況通知檢驗員可否下早班。下早班人員的卡必須交由班長不能讓別人代打卡，不可私自下早班。

備注：以上注意事項檢驗員必須做好，否則記過處分！

第四篇：微波炉FQC品管员考试题

微波炉FQC品管员(PQC/QA)考试题

姓名:工号:得分:

一、填空题(一空二分)共100分

1.正常微波泄漏测试时水；水温保持在；水杯放入微波炉位置；测试过程中测试棒与测试面成角度并以放入速度移动；当一点微波泄漏值偏大时应停留时间；IEC微波泄漏合格判定值为，UL为。

2.请列出我司13张专用CDF表定单。

3.微动开关及炉腔隐蔽性测试时用一根直径为、长为的钢丝，从炉前板的门钩孔处插入，再用一根直径为，长为的钢丝，再从外罩及后板各开孔处插入，检查钢丝是否能伸入到炉腔内，最终合格判定标准是。

4.性能检测时转盘带负载1～3mm，反复拉3—5次，检查功能转盘功能是否良好。

5.时间制功能测试，将微波炉设定为最大工作时间，用秒表计时，微波炉运行的实际工作时间与设定时间之误差不超过；电子式带有时钟功能的24小时误差不超过。

6.输出功率测试时T2代表Mw代表重量。

7.炉角不平度检测，不平炉角与平台之间的间隙

8.请列举出我司那些定单不能加贴我司流程卡条形码

9.我司微波炉机身胶带必需要打孔，每个孔直径为

10.我司微波炉那几种型号、厂家的变压器以停用

11.17MX51的联锁支撑材料为型号为必须配用厂家的微动开关。

12.我司有个生产定单下SKD半散柜。

13.PQC首件确认前准备10手质料，请列举出 14.17升系列（17MX51/MG51）微波输入功率；输出功率烧烤输入功率15.2522CG微波输入功率；输出功率；烧烤输入功率；热风输入功率

16.2602CG微波输入功率输出功率；烧烤输入功率热风输入功率。

17.我司QA通用检验标准炉门与外壳之间间隙，不均匀值不均匀值；

18.返工强调过的主要要点为那几方面。

19.XB28系列的磁控管使用那几种型号

20.E08单MO2323EG对炉门与控制盒的间隙为。

21.E28单对控制盒控制板固定有何特殊要求。

22．K81单的跌落标准

23.R10单黑色机对外壳螺丝要求

24.E28单电容固定螺丝要求。

25．请列出你对目前本科室的相关意见：

第五篇：品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義

1.IQC進料檢驗(Incoming Quality Control供應商品保部).主要是控制來料的品質管控 2.IPQCS製程品管(In Process Quality Control Section)針對製程上的品質管控(某些公司的IPQC會握有稽核的權力)3.PQC半成品檢驗Process Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗)在產品出貨之前需做最後檢驗才可出貨 5.OQC出貨檢驗(Out-going Quality Control出貨品保課)針對成品要出貨的物品品質管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產線原材問題多不多要看IQC 一間公司生產線製程品質問題要看IPQC 一間公司客訴、客退問題多不多要看OQC