全套装饰工程施工工艺标准,请学习!

第一篇：全套装饰工程施工工艺标准,请学习!

全套装饰工程施工工艺标准，请学习！

本文转自公众号：一代宗工，推荐关注

一、地面工程1地面水泥砂浆找平施工工艺

节点大样：施工工序：基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明：

1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1： 3，强度等级不应小于M15。

2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。

3、同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。施工图片：2地面石材铺贴施工工艺

节点大样：施工工序：地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理重点说明：

1、石材排版图深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。

2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选，按照排版图的顺序和尺寸进行加工，根据颜色、纹理一致的原则，对石材进行试拼、调整和编号（编号与排版图一致）。

3、石材须做六面防护，石材六面防护须纵、横各一遍，待第一遍防护干后再刷第二遍防护，干后进行下道工序。

4、石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。

5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。

6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。

7、表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。施工图片：3地面釉面瓷砖铺贴施工工艺

节点大样：施工工序：地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：

1、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。

2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；釉面瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

3、墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固(单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。

4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢脚线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。

5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。施工图片：4地面抛光砖铺贴施工工艺

节点大样：施工工序：处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：

1、抛光砖铺贴前须先进行预排，检查纹路、核查方正度，避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀。

2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

3、地面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固(单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。

4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢角线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。

5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。施工图片：5地毯铺设施工工艺 节点大样：施工工序：基层处理→地毯剪裁→ 钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理重点说明：

1、地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（k/m2）。

2、铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。

3、地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。

4、地毯与大理石不得直接拼接，可采用过渡材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。

5、地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。

6、地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。施工图片：6实木地板铺设施工工艺 节点大样：施工工序：安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板重点说明：

1、地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。

2、地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。

3、木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。

4、踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。

5、板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。施工图片：7卫生间地漏安装工艺 节点大样：施工工序：定位→排水管道安装→预埋重点说明：

1、楼板开孔须大于排水管径40mm ,孔壁须进行凿毛处理。须用专用模具支撑，浇捣须用水泥砂浆分两次以上封堵浇捣密实。

2、地漏的排水管口标高应根据地漏型号确定，使排水管与地漏连接紧密。

3、地漏安装时周边的砂浆应填充密实。

4、地漏、排水管直径须符合排水流量要求，排水管须设置存水弯。

5、地面找坡符合排水要求，找坡率3‰-5‰。

6、地漏的顶面标高应低于地面1mm，地漏水封深度应≥50mm。施工图片：8沐浴房地面石材施工工艺

节点大样：施工工序：地面清理→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理重点说明：

1、淋浴房地面铺贴石材前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm，挡水槛采用混凝土砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。

2、防水施工须先对档水槛阴角处进行柔性防水处理，待档水槛阴角防水干透后再进行大面防水施工。

3、沐浴房门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。施工图片：9厨房、卫生间门槛石安装工艺 节点大样：施工工序：地面清理→水泥湿浆结合层→铺贴门槛石→养护→晶面处理重点说明：

1、门槛石铺贴前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm，挡水槛采用细石水泥砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。

2、防水施工须对档水槛阴角及挡水槛面做柔性防水处理。

3、门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。

4、为避免门套受潮发霉，门套及门套线安装在门槛石上，门套根部留2~3mm缝采用耐候胶（颜色与门套线同色或按设计要求）封闭。

5、门槛石长度应大于门框净宽50mm，居中铺贴，门洞两边石材未覆盖处用湿浆抹平（与门槛石同时施工完成）；门槛石的宽度应与门套边对齐——凸口(如插口式）门套线对齐内边，平口（如与门套连体）门套线对齐外边。施工图片：

二、墙柱面工程1轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

节点大样：施工工序：隔墙放线定位→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨内敷设隐藏管线→门洞口、窗台口加固→封一面石膏板→填充隔音棉→进行隐蔽验收→再封加一面石膏板重点说明：

1、常规竖龙骨为3000mm，如超过3000mm或小于3000mm建议采用定制型竖龙骨。

2、门洞口、窗口内侧须预埋基层板材加固，并做好防腐、防霉、防火处理。

3、天地龙骨安装前先把橡胶垫安装在天地面线位上，再将天地龙骨放在橡胶垫上安装。

4、未找平的地面封石膏板时下口150mm处应先安装水泥纤维压力板（防潮、防水），而后再封石膏板，封第二层石膏板时下口不应直接落地，应平地脚线上口高度安装。

5、自攻螺丝应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且面纸不应破裂暴露石膏。

6、石膏板与石膏板接口预留3-5mm缝隙为宜。

7、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。

8、高度超过4m隔墙，应用100系列隔墙龙骨，或者按设计要求增加钢架。施工图片：2卫生间镀锌方通隔墙施工工艺

节点大样：施工工序：隔墙放线定位→焊接钢架→焊口防锈处理→捣制混凝土地梁→封硅酸钙板→挂网→水泥砂浆批荡→涂刷防水涂料→铺贴石材重点说明：

1、方钢骨架采用镀锌成品，焊接点涂刷防锈漆。

2、镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。（避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型）

3、钢架焊接完成后在底部浇筑300mm高混凝土地梁，宽度根据设计要求。

4、内层封硅酸钙板采用自钻螺丝固定，然后进行挂网，挂网采用自然平整安装法（即不要太平整，要有一定的起拱度）。

5、水泥砂浆批荡，先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆，然后再进行水泥砂浆批荡，水泥砂浆批荡层控制在距石材背面7-10mm。

6、水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。施工图片：3石材灌浆施工工艺

节点大样：施工工序：石材排板放线→预排石材→板材固定→灌桨→嵌缝重点说明：

1、石材采用湿挂灌浆施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固；每块石材与钢筋拉接点不得少于4个；拉接用铜丝具有防锈性能。

2、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3％）1：3配比。浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。

3、灌浆前应用填缝材料临时封闭板缝，避免漏浆；灌浆时应分层进行，每层灌浆高度且不超过板高的1/3.插捣密实，初凝后继续灌注，灌浆距板材上口50mm处为止。施工图片：4墙面石材干挂施工工艺

节点大样：施工工序：石材排板放线→安装钢骨架→石材安装→打胶收口重点说明：

1、所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，焊接部位采用防锈处理。不锈钢石材连接挂件采用钢号202以上、沿海地区采用钢号304。

2、2500mm高以内的墙体，竖向须采用5﹟镀锌角钢，横向采用40mm×40mm镀锌角钢，间距根据石材的横缝排版确定，2500mm高以上的墙体，竖向须采用8﹟镀锌槽钢，横向采50mmｘ5mm型镀锌角钢，间距根据石材的横缝排版确定。

3、应按石材排版图进行现场钢架布置；挂件与钢架连接应正确（反向、焊接）

4、干挂石材单块面积一般不超过1.5平方，室内干挂石材厚度应大于20 mm，室外干挂石材厚度应大于25mm；石材板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条，防止翘曲变形；干挂石材墙面无透胶污染。

5、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；避免钻孔或开槽加工时出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题。

6、立面垂直度1mm/2m 垂直检测尺；表面平整度1mm/2m 靠尺和塞尺；阴阳角方正1mm/直角检测尺； 接缝高低差0.5 mm /钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m线和钢直尺，不足5m 拉通线；接缝宽度1mm钢直尺。施工图片：5顶面石材干挂施工工艺

节点大样：施工工序：石材排板放线→安装钢骨架→石材安装→打胶收口重点说明：

1、所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，焊接部位采用防锈处理。不锈钢石材连接挂件采用钢号202以上、沿海地区采用钢号304。

2、应按石材排版图进行现场钢架布置；挂件与钢架连接应正确（反向、焊接）

3、干挂石材单块面积一般不超过1.5平方，室内干挂石材厚度应大于20 mm，室外干挂石材厚度应大于25mm；石材板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条，防止翘曲变形；干挂石材无透胶污染。

4、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；避免钻孔或开槽加工时出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题。

5、顶面石材背面周边退进5mm，四周铲网40mm宽，背不小于3#镀锌扁铁，采用石材干挂AB胶粘贴，当石材边长大于600mm时中间须增加扁铁与周边扁铁连接成网状。

6、顶面石材两端连接采用干挂件挂扣（石材侧面挂件位开槽），采用石材干挂AB胶粘结；石材边长大于600mm时中段点再用石材干挂AB胶将挂件与扁铁粘结；末端石材须搁置在墙面上，采用石材干挂AB胶粘结牢固；表面平整度1mm/2m靠尺和塞尺。施工图片：6吊顶玻璃/镜子安装施工工艺 节点大样：施工工序：基层制作→放线→玻璃/镜子加工→安装玻璃/镜子→打胶收边→清理重点说明：

1、基层采用多层板（背面做好三防处理）制作，须平整牢固，平整度允许误差1mm，避免安装不平整造成破损，安装前基层必须清理干净。

2、背面先贴好专用保护膜，周边退进10mm黏贴3mm厚海绵贴（宽度视玻璃/镜子尺寸而定），长边相隔300mm条状黏贴3mm厚海绵贴，起到定位校正作用。

3、玻璃/镜子面无固定件安装的采用结构胶粘接在基层板上，胶干前下撑支架固定，胶干牢固后拆除支架。

4、玻璃/镜子安装完成后进行保洁时严禁使用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗。

5、玻璃/镜子采用中性耐候胶收口。

6、玻璃/镜子面有设备安装时，须测准开孔位置及尺寸，周边为防止镜子开裂，背面四周采用AB胶黏结。施工图片：7墙面瓷砖铺贴施工工艺 节点大样：施工工序：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：

1、铺贴瓷砖前须先检查原墙体是否存在空鼓现象。

2、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。（浸泡至不起气泡即可取出阴干）

3、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。

4、粘贴应牢固(单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)

5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。

6、立面垂直度1mm/2m 垂直检测尺；表面平整度2mm/2m靠尺和塞尺；阴阳角方正2mm/直角检测尺；接缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m 线和钢直尺，不足5m 拉通线；接缝宽度1mm/钢直尺。施工图片：

三、吊顶工程1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

节点大样：施工工序：弹出天花完成面线→吊杆安装→安装主龙骨→安装沿边龙骨→安装次龙骨→龙骨调平→进行隐蔽验收→安装石膏板重点说明：

1、封板前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，石膏板才能进行安装，避免封板后出现线路不通、消防管道漏水等问题，造成成本增加。

2、各类石膏板天花吊顶长度超过15m 的应预留伸缩缝，且伸缩缝两边应设置独立的主副龙骨。

3、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。（石膏板拼接口须预留3-5mm缝隙）

4、自攻螺丝安装应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且不可切断纸面暴露石膏。

5、天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰。

6、安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

7、安装重型吊灯时，在未封板前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

8、在安装主副龙骨前应考虑灯孔、喷淋、风口、检修口等位置，避免安装设备时破坏主副龙骨。施工图片：2金属板吊顶施工工艺

节点大样：施工工序：弹线→安装沿边龙骨→安装吊挂杆件→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条重点说明：

1、在检修口周围应设附加龙骨，附加龙骨采用铆钉固定。

2、罩面板安装前天花内所有管线、消防设备等必须测试验收合格，罩面板才能进行安装。

3、安装轻型吊灯的部位应预设400*400*18mm多层板，板面与龙骨面齐平，多层板采用8mm吊杆固定在楼板底及龙骨上，连接牢固。

4、安装重型吊灯时，在罩面板安装前预埋挂钩/挂链（根据灯具重量确定挂钩/挂链承载力）。

5、天花吊杆超过1.5m时须增加反支撑，主龙骨按房间短跨长度起拱3 ‰~5‰。

6、板面无明显变形，弧形板曲面应柔顺，板面应洁净。

7、边龙骨与板面及墙面接口应严密。施工图片：3阴角槽施工工艺

节点大样：重点说明：

1、石膏板阴角槽：采用高密度中纤板，湿度较大地区可采用密度高的木质材料，按设计规格要求定制加工，安装前须做防潮处理。

2、木制品阴角槽：按设计规格要求在木制品厂定制加工。

3、石材阴角槽：按设计规格要求在石材厂定制加工。

4、其它阴角槽：若阴角处两面材质不同，在容易加工的材质上开槽。施工图片：4空调风口安装工艺

节点大样：重点说明：

1、空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，便于风口及设施安装以及防止冷凝水。

2、空调出回风百叶的尺寸须根据机电安装单位风里计算施工图片：本文转自公众号：一代宗工，推荐关注

第二篇：建筑装饰装修工程施工工艺标准

建筑装饰装修工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-001-2003)1-1 混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-002-2003)2-1 建筑地面工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-003-2003)3-1 电梯工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-004-2003)4-1 钢结构工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-005-2003)5-1 建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-006-2003)6-1 屋面工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-007-2003)7-1

地基与基础工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-008-2003)8-1 建筑防水工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-009-2003)9-1

给排水与采暖工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-010-2003)10-1 通风空调工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-011-2003)11-1 建筑砌体工程施工工艺标准(ZJQ 00-SG-012-2003)12-1

第三篇：装饰公司标准工程施工工艺改进措施

施工管理-装饰公司标准工程施工工艺改进措施

1.水路施工工艺

1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。

1.2水路在吊顶施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下。

1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。

1.4水路管线固定卡子每40cm固定一个。

2.电路施工工艺

2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。

2.2放线后用云石机进行开槽。

2.3地面使用铁管，墙面与顶面使用PVC管。

2.4电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。

2.5电路管线固定每隔40cm加一个卡子。

2.6电路线头连接统一使用接线端子。

2.7吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。

2.8所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。

3.防水施工工艺

3.1施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度。

3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线。涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕 掉。

3.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。

3.4防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。

4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺

4.1以地面完成线为基准面确定门套筒子板高度。

4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷阔达蓝防水涂料后固定在洞口底部做门套垫脚,门套筒子板立于垫脚之上。

4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。

4.4厨房卫生间门套板底部30厘米以上用防水涂料进行涂刷，涂刷时包括门套板的底部。

门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。

4.5门套必须在木做完成以后,涂饰底漆两遍以上,方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。

4.6在进行水泥砂浆施工前,必须对门套底部进行保护,从地面向上300㎜用保鲜塑膜平整包裹,并用美纹纸粘贴牢固,避免水泥砂浆在施工时污染门套。

4.7厨房和卫生间门套于墙地砖接口处,必须打玻璃胶密封,玻璃胶应填充饱满,表面均匀,光滑美观。

5.石膏线固定施工工艺

5.1石膏线安装前在墙面打孔安装木楔，木楔间距为50厘米。

5.2用快粘粉对石膏线进行粘贴。

5.3固定后用30枪钉（宽度大于150㎜时用自攻螺丝）固定。

6.开槽防裂施工工艺

6.1开槽安装管线后用石膏分两次将槽填平。

6.2用的确良布将开槽处贴好。

7.磁砖分缝施工工艺

7.1中高级墙地砖:横向和竖向分缝1㎜。(砖尺寸误差小于1㎜)

7.2普通墙地砖:横向和竖向分缝1.5㎜。

7.3小尺寸砖:横向和竖向分缝3㎜(阳台砖、外墙砖和单边规格小于100㎜的内墙砖或地砖)

7.4公司统一使用十字卡作为墙地砖施工时调整缝隙的专用卡具.分为三种规格,1㎜、1.5㎜、3㎜。

8.厨房、卫生间包立管隔墙防开裂措施

8.1所有厨房、卫生间隔墙包立管处统一使用轻体砖砌筑。

8.2砌筑时应每隔500㎜加一道钢筋与原墙体连接。

装饰公司标准工程施工技术工艺之测量放线 1.1200㎜水平标准线

使用红外标线仪或水平管测量出客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上1200㎜为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工，并固定水平标准线标识。

2.完成面标准线

依据客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从1200水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完成面标准线标识。

3.水平标准线的作用

3.1 可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。

3.2 可作为设计图纸在现场施工放样的标准依据。

装饰公司标准工程施工技术工艺之施工环境保护

1.将施工地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。

2.滚涂“阔达绿环”地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，（改过）墙面批灰打磨后再涂刷一遍。

3.成品保护膜包户门、包窗、包暖气、煤气、水表、对讲等设施。

4.拆除原已安装的插座和开关面板，统一安装蓝色（改）专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但应留出施工用电线盒与面板。

5.确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识。

装饰公司标准工程施工技术工艺之电路改造工程

1.强制性电气施工材料标准

1.1 镀锌电线管及配件

1.1.1 ∮16×1.0×4m镀锌电线管

1.1.2 ∮16镀锌直接头

1.1.3 ∮16镀锌电线管弯头

1.1.4 镀锌铁线盒

1.2 PVC阻燃电线管及配件（公司库房统一供应）

1.2.1 ∮16×1.2×3mPVC阻燃电线管

1.2.2 ∮16PVC阻燃软管

1.2.3 ∮16PVC阻燃直接头

1.2.4 ∮16PVC阻燃电线管弯头

1.2.5 阔达专用蓝色PVC阻燃线盒和分线盒

2.施工配管标准

2.1 地面配管

2.1.1 地面配管必须使用镀锌铁管，并距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。

2.1.2必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。2.1.3地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器将镀锌电线管弯曲成90°或使用镀锌电线管弯头过渡。禁止不使用弯管器直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。

2.1.4镀锌电线管被截断使用时，必须用锉将断面毛刺完全锉平，避免在穿线时毛刺划伤电线绝缘层。

2.1.5镀锌电线管接头时，必须使用同口径、（不明白）同材质镀锌直接头连接。2.2 墙面及吊顶内配管

2.2.1 墙面和吊顶内配管使用PVC阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。

2.2.2 必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。（改）（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。）

2.2.3 墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。

2.2.4 PVC阻燃管接头必须使用同口径（改），同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，管口光滑。

2.2.5 照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。

2.2.6 从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。

2.3 线管的固定方式

2.3.1 镀锌电线管沿地面敷设时，应每隔1500mm用铁线卡与地面固定（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔1000㎜处固定。），电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面50-100mm处增加1个固定线卡。

2.3.2 PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔400mm用专用线卡与墙面固定。

2.3.3 禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。

3.配线穿线标准

3.1 每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。

3.2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。

3.3 各种线穿管后两端预留线头长度应大于200mm，并用绝缘胶布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。

3.4 插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，蓝色为零线。普通线路为2.5mm2塑铜BV线，空洞插座线路为4mm2塑铜BV线。

3.5 吊顶内2.5mm2以下线路的连接必须使用尼龙压接线帽或接线钮进行连接，4mm2以上线路或多根导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并涮锡。

3.6 所有管内穿线时，禁止在管内有接头。

3.7 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，插座线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4.线盒安装标准

4.1线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。

4.2各种线管入盒端头长度不小于5mm，并用锁母锁紧。

5.墙地面开线槽标准

5.1在预定施工线路进行放线、弹线，放线宽度统一为30mm，并喷公司统一标识。

5.2用云石机沿弹线切割，切割深度应控制在5—8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿子凿掉混凝土露出刚劲后，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。

5.3沿云石机切割线剔槽，槽深不小于20mm。

6.注意事项

6.1 10A及以上插座必须从配电箱单独压闸下线，不许串联和并联。

6.2 竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。

6.3 施工前工程监督和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再向甲方提供由设计师出的电路施工图。

装饰公司标准工程施工技术工艺之水路改造工程

1.施工材料

1.1 PP-R管和配件。

1.2塑封铜管和配件（用于高级装修）。

1.3 其他材料：管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。

2.施工条件

2.1 现场清理，无施工障碍物。

2.2 施工位置已全部确定。

3.施工工艺

按设计要求放线 开凿暗槽和穿墙孔洞 水管量尺下料

管路支托架安装

水管预装

正式安装定

试水、打压。

3.1 放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100㎜的间距。

3.2 按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时按放线安装管路支托架。

3.3 依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。

3.4 预装并检查，清理管内至无杂质。

3.5 安装水管：PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，铜管应为焊接施工。

3.6 试水：检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。

3.7 打压：小型打压机对安装管路打水压，并保持1小时无渗漏。

4.注意事项

4.1 横向水管应有2‰-5‰的坡度，以便排空管内残存空气。

4.2 注意施工后水管的保护，避免施工中损坏。

装饰公司标准工程施工技术工艺之墙地面找平工程

1.墙顶面石膏找平

1.1 施工条件

1.1.1 原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方，才能保证装饰质量和效果。

1.1.2 墙顶面管线安装完毕。

1.1.3 基层清理干净，无施工障碍。

1.1.4 原墙顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。

1.2 施工工艺

墙顶面找水平度和垂直度

做找平标筋

石膏浆刮涂找平

打磨

修补缺陷

打磨

1.2.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对误差点进行标记或弹线。

1.2.2 做找平标筋：依据测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。

1.2.3 石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。

1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。

1.2.5 对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。

1.2.6 干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度和垂直度。

1.3 石膏找平工艺适用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙面和室外墙顶面。

1.4 石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。

2.墙顶面专用找平砂浆找平

2.1 施工材料：袋装专用找平干拌砂浆。

2.2 施工条件

2.2.1 厨卫等房间因原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和包封管道的构筑体表面等的修饰性抹灰找平。

2.2.2 被施工面管线安装完毕。

2.2.3 基层清理，无施工障碍。

2.2.4 原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。

2.3 施工工艺

墙顶面找水平度和垂直度

做找平泥饼

砂浆刮抹找平

2.3.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管、靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度，对阴阳角找方正度，对误差进行标记或弹线。

2.3.2做找平泥饼，依据测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。

2.3.3 砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向往复平刮，刮板碾压至墙面平整、均匀，泥浆压实。

2.4 专用找平砂浆适用于各种墙顶基体，可直接刮抹。

2.5 专用找平砂浆的刮抹厚度可控制在2-25㎜。

3.地面水泥沙浆找平。

3.1 施工条件

3.1.1 地面铺装饰材已确定。

3.1.2 基层清理干净，无施工障碍。

3.1.3 地面管线安装完毕。

3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。

3.2 施工工艺

弹找平控制线

做找平面标高泥饼

水泥浆结合层

封堵门口

对室内设施根部包扎或隔挡保护

水泥砂浆满铺

表面压光

淋水保护

3.2.1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。

3.2.2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。

3.2.3 水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。

3.2.4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。

3.2.5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。

3.2.6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。

3.2.7 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。

装饰公司标准工程施工技术工艺之吊顶工程

1.木龙骨、石膏板吊顶（改，要求的用轻钢龙骨）

1.1材料要求

1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。

1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。

1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。

1.2 施工条件

1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。

1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。

1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。

1.3 施工工艺

按设计吊顶标高弹水平线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋 安装主龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板

1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。

1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。

1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。

1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。

1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。

1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。

2.木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶

2.1 材料要求

2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的1/3。

2.1.2 50系列轻钢副龙骨。

2.1.3 18㎜厚大芯板。

2.1.4 9㎜厚纸面石膏板。

2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。

2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。

2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。

2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为50系列轻钢龙骨。

2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。

2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。

2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。

3.轻钢龙骨石膏板吊顶

3.1 材料要求

3.1.1 38系列主龙骨配50系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。

3.1.2 9㎜厚石膏板。

3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。

3.2 施工条件

3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于150㎜。

3.2.2 吊顶面积大于2㎡，吊顶宽度大于600㎜或以上。

3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。

3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。

3.3 施工工艺

吊顶设计标高弹水平线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板

3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。

3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于Φ8㎜，吊杆不小于Φ5㎜，吊点间距不大于1000㎜。

3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。

3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。

3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。

3.3.6 吊杆刷防锈漆。

3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距150-200㎜，自攻螺丝点涂防锈漆。

3.3.8 当吊顶面积大于10㎡时，应适当在吊顶中心起拱5-10㎜，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。

4.中密度板、石膏板局部梯级造型顶（阔达顶）

4.1 材料要求

4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。

4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。

4.2 施工条件

4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于5㎜，如果大于5㎜应先用高强度找平石膏刮平。

4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。

4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。

4.2.4 电气管线安装完毕。

4.3 施工工艺

依据造型顶设计弹水平标高线 依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线 顶面打孔下木楔 中密度板或石膏板自攻螺丝固定 修理边角

4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。

4.3.2 打孔，下木楔。

4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。

4.3.4 依据造型边缘（不明白）控制线修理边角和找平。

4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。

5.吊顶注意事项

5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。

5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，截断边与截断边对接，以保证平整度。

5.3 应事先预留好灯具开口位置。

装饰公司标准工程施工技术工艺之隔断墙体工程

轻钢龙骨隔断墙体

1.施工材料

1.1轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨。

1.2 轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。

1.3 罩面板材：12㎜厚石膏板、5㎜厚水泥压力板或木制人造板。

1.4 其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝。

1.5 填充隔音材料：按设计要求填充苯板或岩棉。

2.施工工艺

依据设计要求放线

如有门洞口时先安装门洞口框

安装沿顶龙骨和沿地龙骨

竖向龙骨分档并安装

安装横向龙骨并卡档和加强

电气布管

安装罩面板材

安装隔音材料

安装另一面罩面材料

自攻螺丝涂防锈漆

2.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。

2.2 先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。

2.3 安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定。

2.4 竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制在400-450㎜，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。

2.5 安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米时应增加卡档加强龙骨。

2.6 安装电路管线。

2.7 单侧封罩面板，自攻螺丝固定。

2.8 填充隔音材料。

2.9 另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。

装饰公司标准工程施工技术工艺之防水工程

丙烯酸防水涂料施工（阔达蓝）

1.施工材料：阔达蓝高弹厚度防水乳液。

2.施工条件

2.1 被施工墙地面应干燥，无施工障碍。

2.2 室温应高于5°。

2.3 水电管线应施工完毕。

3.施工工艺

基层处理

用美纹纸粘贴标高轮廓线

涂刷第一遍乳液

干燥后涂刷第二遍乳液

干燥

闭水试验

3.1 基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。

3.2 对上下水管根部清理并进行堵漏处理。

3.3 用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。

3.4 第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。

3.5 干燥24小时后，涂刷第二遍乳液，使两遍乳液形成完整的防水层。

3.6 干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30㎜，24小时内无渗漏为合格。

3.7 表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工。

装饰公司标准工程施工技术工艺之墙砖镶贴工程

1.水泥砂浆镶贴

1.1 材料要求

1.1.1 32.5号普通水泥、中砂（粗砂应过筛，筛孔径小于8㎜）、108胶。

1.1.2 水泥砂浆配合比为1：2，108胶适量。

1.2 施工条件

1.2.1 墙面基层应干净、平整，提前洒水湿润。

1.2.2 较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。

1.2.3 墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平。

1.3 施工工艺

弹线

贴标准点

选砖、排砖 浸砖、（瓷质砖或高档砖不允许浸泡）镶贴墙砖

通缝 勾缝或擦缝

1.3.1 弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。

1.3.2 贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。

1.3.3 选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。

1.3.4 浸砖：清水浸泡2小时以上，取出阴干备用。

1.3.5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-15㎜，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。

1.3.5 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。

1.3.6 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。

1.3.7 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。

1.4 注意事项

1.4.1 镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。

1.4.2 非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用。

1.4.3 墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。

1.4.4 非整砖应排列在隐蔽处或次要位置。

1.4.5 地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。

1.4.6 扫地砖必须均匀、平整的与地砖压茬。

2.高强度瓷砖胶薄贴。

2.1 材料要求

2.1.1 袋装混合砂浆瓷砖胶。

2.2 施工条件

2.2.1 被施工墙面须平整，无施工障碍。

2.2.2 房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。

2.3 施工工艺

墙面找平、找方正

弹线

贴标准点

选砖、排砖

镶贴面砖

勾缝或擦缝

2.3.1 墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正。

2.3.2 弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分格线。

2.3.3 贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。

2.3.4 选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙砖排列方法。

2.3.5 镶贴墙砖：从扫地砖分格线自下向上满刮瓷砖胶约2㎡，瓷砖胶厚度3-8㎜，并刮出齿痕，然后将墙砖逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度。

2.3.6 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。

2.3.7 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。

2.3.8 如果砖缝小于3㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖表面

2.4 注意事项

2.4.1 与水泥砂浆贴墙砖的要求相同。

2.4.2 使用瓷砖胶不需浸砖和泡砖。

2.4.3 检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。

装饰公司标准工程施工技术工艺之地砖镶贴工程

1.地面瓷砖湿铺法

1.1 施工程序

拆箱挑选

预排预铺

地砖浸水

地面基层清理

局部找平地面基层面上弹基准线

润湿基层面

摊铺砂浆

铺砌地砖

地砖拼缝、加浆勾缝

养护

清理

1.2 施工工艺：

1.2.1 铺装前应对房间找方后再进行铺装。方法：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。

1.2.2 铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。

1.2.3每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。

1.2.4 地砖勾缝时用水泥：沙子=1：1的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人行走。

1.2.5 卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。

1.2.6 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。

1.2.7 在铺地面时使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。

1.2.8 水泥标号不低于32。5#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。

2.地面瓷砖干铺法

2.1施工程序

清扫整理基层地面

水泥砂浆找平

定标高、弹线

安装标准块

选料

浸润

铺装

灌缝

清洁 养护交工

2.2 施工工艺

2.2.1 基层处理要干净，高低处要先剔凿和修补，在抹底层砂浆找平前，地面应撒水湿润，并刷素水泥浆一遍，以提高与基层的粘接能力。

2.2.2.铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。铺装时要每行依次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用1：2干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。

2.2.3 瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设20毫米厚的实木板供人行走。

2.3 质量要求

地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确、流水坡方向正确，拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查，平整度误差小于1毫米，表面洁净。

注：石材铺贴同瓷砖铺贴法。

1.木门窗套施工

1.1施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。

1.2 工艺要求

（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。

（2）打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。

（4）龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶

（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。

（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

（7）大芯板或欧松板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲变形。

（8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。

（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。

（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。

（11）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

11.1.3 质量标准

（1）胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。

（4）位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

2.木门扇安装

2.1 施工工艺

2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向（一般右扇为盖口扇）。

2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。

2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇

1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm。

2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

2.2 质量要求

2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。

2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2.3门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

2.2.4门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

2.2.5门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

2.2.6小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

2.2.7门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。

2.2.8木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准：

（1）框与扇、扇与扇接触处高低差 留缝宽度为2.5mm ~ 3.5mm;

（2）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm;

（3）框与扇上缝留宽度 宽度为2.5mm ~ 3.5mm;

（4）门扇与地面间留缝宽度 宽度为4 ~ 5mm,内门宽度为6mm ~ 8mm, 卫生间门宽为10mm ~ 12mm;

（5）门扇与下嵌留缝宽度 外门宽度为4mm ~ 5mm,内门宽度为3mm ~ 5mm。

3.中级、中高级家具制作

3.1混油家具

3.1.1准备工作

（1）根据图纸要求做出材料分析。

（2）准备好压板平台及上压板。

3.1.2部件制作和组装

（1）裁切大芯板或欧松板骨架料和澳松板。

（2）将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。

（3）打制结构架子。

（4）冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

（5）打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。

（6）钉后身板和前口收口澳松板条。

（7）制作抽屉并组装。

（8）压好的空心门澳松板条圈边后组装在家具上。

（9）表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。

3.1.3技术标准

（1）外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。

（2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

（3）封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。

（4）外形尺寸允许公差。800×800×300以内，各面允许公差2mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差2 mm；800×800×300以上，各面允许公差3mm，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差3 mm。

（5）对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。

（6）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

（7）可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm。

（8）同一家具的底部前牙板应高度一致。

（9）家具后身板为五厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻子填平钉眼。

3.1.4 注意事项

（1）家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。

（2）家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。

（3）家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两 个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。

（4）使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。

（5）油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。

（6）配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。

（7）拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。

3.1.5 家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。

3.2 天然木材饰面板清油家具

3.2.1 准备工作

（1）根据图纸要求作出材料分析。

（2）准备好压板平台及上压板。

（3）挑选饰面板材、打号。

（4）准备干净软布一块。

3.2.2 部件制作和组装

（1）裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。

（2）将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。

（3）打制结构架子。

（4）冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。

（5）打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。

（6）打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。

（7）钉后身、前口收口实木条。

（8）压好的空心门用实木条收口。

（9）制作抽屉并组装在家具上。

（10）表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。

3.2.3 技术标准

（1）外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。

（2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。

（3）外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。

（4）实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。

（5）外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。

（6）门屉圈边实木条面允许公差小于0.2㎜。

（7）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。

（8）可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度10㎜。

（9）家具后身板为三厘板，长宽超过1000×800的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。

（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内1-2㎜，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。

3.2.4 注意事项，同混油家具。

3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。

4.中高级木门

4.1饰面板夹板门

4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。

4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板

（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于100㎜，门代条用大芯板配制不小于18㎜。

（2）衬板用普通三厘板裁制。

（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。

4.1.3 制作

（1）将平台清理擦拭干净。

（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。

4.1.4 冷压

（1）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。

（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于300kg，且加压均衡不许压扁。

（3）冷压时间不得少于96小时。

4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。

4.1.6实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面1-1.5㎜，封边条厚度控制在8-10㎜。

4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用0#砂纸打磨光滑。

4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。

4.1.9 技术标准

（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。

（2）允许公差，长宽各±1㎜，两对角线误差小于2㎜，四面封边实木条小面材宽允许公差小于0.5㎜。

（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距150㎜。

（4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。

（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。

4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留2眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。

4.2饰面夹板门（圈线条造型）

（1）门的主要做法与工艺同饰面夹板门。

（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。

（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。

（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。

4.3饰面夹板拼花门

（1）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。

（2）按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。

（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用100目纱网过滤后使用。

（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。

（5）各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。

（6）拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。

4.4阔达40系列现场制作室内木门应用系统及工艺

4.4.1系统定义

(1)现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。

(2)阔达40系列现场制作室内木门为阔达公司独立研发的应用系统和企业标准。

(3)改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。

4.4.2应用系统分类

(1)平板门应用系统

平板门

平板镂线门

实芯复合平板门

平板圈线门

平板镶嵌门

平板拼花门（混油拼色门）

(2)现代欧式造型门系统

凹凸造型门

花饰镶嵌造型门

现代欧式造型门

百叶门

(3)玻璃门系统

木框半玻门

木框全玻门

玻璃门

木格半玻门

木格全玻门

美术花玻木框造型门

(4)现代中式门系统

实木线条造型门

现代中式门

花饰镶嵌造型门

4.4.3对称平衡构造门体分类

(1)实木门芯三层构造门体：以35㎜厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。

(2)实木门芯五层构造门体：以35㎜厚进口三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或三厘板为平衡体，以澳松板或饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。

(3)欧松板芯三层构造门体：以18㎜厚欧松为构造体，以双面对称冷压12厘澳松板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构。

(4)欧松板芯五层构造门体：以18㎜厚欧松板为构造体，以双面对称冷压9厘板或9㎜厚澳松板为平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于清油凹凸造型门体结构。

(5)欧松板芯四层构造门体：以18㎜厚欧松板双层冷压为构造体和平衡体，以白澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。

(6)欧松板六层构造门体：以15㎜厚欧松板双层冷压为构造体，以2.5㎜厚澳松板双面冷压为平衡体，以2.5㎜厚澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。

4.4.4门芯构造体卸力通气槽工艺

(1)门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。

(2)实木门芯板锯切卸力通气槽

A.对实木门芯板双面对称弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成井字格。

B.依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。

C.将表面体板材与门芯体板材涂胶后冷压。

（3）欧松板门芯锯切卸力通气槽

A.以欧松板双层冷压后为构造体，对单张欧松板表面弹线，按不大于300㎜间距均匀排列，形成单面井字格，两张欧松板弹线应一致。

B.依据弹线进行锯切，锯切深度≤5㎜，锯切宽度3-5㎜，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。

C.将欧松板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。

4.4.5门体的冷压工艺

(1)制作高度大于150㎜，长宽各大于门体100㎜的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。

(2)按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。

(3)门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体100㎜的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小300kg。

(4)冷压时，室温不得低于10°，冷压时间不少于48小时。

4.4.6门体的套方和修边

(1)将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。

(2)门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于2㎜。

(3)用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。

(4)钉门收口条，并与门套配合进行修整。

(5)有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线。

(6)钉门收口条，并与门套进行最后修整。

4.4.7制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲。

4.4.8木门在安装时，禁止在强通风的场合放置。

4．5技术标准

(1)饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。

(2)收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。

(3)造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。

(4)圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。

(5)其他技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。

(6)注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护。

4.6 各种混油门，参照饰面门同类型标准制作。

第四篇：装饰工程水电施工工艺

工程水电工艺

一、电器安装工程

A、施工工艺

1、电线弹线开槽，墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经工程监理同意，所有电线（含电话线、音响线、电视线）都必须可抽动和更换；强、弱电须分开线管敷设，电视信号线、电话线、网络线、音响线等要分开敷设。

2、面与墙面应留10㎜以上的批灰层，以防止墙面开裂；水路工程距离顶棚面间距须大于50㎜。

3、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头，不应扭绞，管内应留有40%的空间，管内电线随时抽动，换线。4 m㎡电线最多3根，2.5m㎡最多4根（仅指单根20线管）。

4、一套房内，开关设置在1.3m，插座在30cm，插座开关各在同一水平线上（其他特殊高度如设计需要）。安装底盒必须以水平线为基准线。

5、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室外安装的开关应采用带防水措施的开关。

6、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，接头接线在同一处不宜超过两根，线在盒内应有适当的余量。

7、电视信号线接线必须采用分频器并留检查口。

8、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。

9、电线管路与蒸汽管、热水管及煤气管道间距大于30cm，交叉处须保持10cm以上距离。

10、线路要多路化，做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线；插座、开关分开，空调、电热水器等大功率电器单独布线。

11、线管采用水泥钉，连接铜丝固定1：2水泥砂浆批荡，平直整洁；大型灯具的安装须用吊钩等预埋件或专用框架可靠固定，吸顶灯具固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料接触面进行隔热处理。

12、敷设好的电线、讯号线等都必须进行检测，是否短路、断路、接地等，再进行埋设。

13、敷设好线路后，必须提交一份标准详细的电路图。图样如下：

注：

a、标注的位置要符合实际；

b、进出线管的位置尺寸必须要准确，误差范围+5mm；

c、强弱电的标识要分清，并付说明。

14、施工现场临时电源应有完整的插头、开关、插座、漏电保护器设置；临时用线须用电缆。

15、单相两孔插座接线，面对插座左零右火，单相四孔插座，地

线接正上方，插座接地线单独敷设，不能与工作零线混用。

16、整套房子只需一个漏电保护器（客户要求除外）。

17、空调等大功率电器，必须设置专用供电回路（含电热水器、太阳能热水器等）。

18、所有入墙电线采用Φ20的PVC阻燃管套管埋设，并用弯头、直节、线盒等连接，盒底使用杯梳；管中不可有接头，不可将电源线裸露在吊顶上或直接用水泥砂浆抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。

19、特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头，电源线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好PVC套管，不允许有破裂损伤，铺地砖时PVC套管应被砂浆完全覆盖；钉木地板时，电源线管应沿墙角30cm以上铺设，以防止电源线管被钉子钉穿。

20、对于地面走线无法开槽的，走完线后必须两边用木方固定，上面钉九厘板保护。

21、电源线走向横平竖直，严禁斜拉，并且要避开壁镜，物架、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。电源线埋设时，应考虑强电线与弱电管线等保持300-500mm以上的距离。

22、电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面嵌进墙面10mm以上，（墙上开槽深度≧40mm）,槽封口面打毛，开槽超过10CM的要挂钢网。

23、经检验认可，电源线连接合格后，应清理浮尘，湿润槽体，用1：3水泥砂浆封闭，封闭表面要平整，且低于墙面2mm。电源底盒安装要牢固、方正；面板平整与墙面吻合，无缝隙。

24、空调电源采用16A三孔插座，在儿童可触摸的高度（1.5m以下）应采用带保护门的插座。卫生间、洗漱间、浴室应彩用双控开关和带防溅保护的插座安装高度不低1.3m，并远离水源，以便于卫生间使用方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源尖在墙面设置开关控制通断。

25、各种强弱电插座接口宁多勿缺，一般在满足现时使用功能的情况上增20%的插座。

26、跷板开关安装方向一致，下端按入为通，上端按入为断。插座、开关面板紧固时应用配套的镙钉，不得使用木锣钉或自攻螺丝替代，以便损坏底盒。

27、有金属外壳的灯具，金属外壳应可靠接地；火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套防蜡管的灯座，接好线后，应使用灯座导线散开。

28、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装。

29、如果客户没有特殊要求，应将所有房间的电话线并接成一个号码。如果楼层有配号箱，应将电话线接通到配号箱内。多芯电话线的接头处，套管子口应有胶带包扎紧，以免电话线受潮，发生串音等故障。铝扣板内电线应捆绑在木龙骨上。

30、强弱电安装质量检验方法：弱电线须采用短接一头，在另一头测量通断的方法。

31、电工进场，应首先计算房室内可能承受的最大荷载和可考虑系数，以便及时对总配电箱进行修整或增容。

32、底盒，网线、电话线应用固定品牌，在材料店购买，材料店应保证材料质量。

33、对于所有完工的成品注意成品保护。

三、施工步骤

1、设计师、业主、项目经理、监理及水电班负责人到现场确定开关、插座、灯位及其他的家用电器位置（用彩色粉笔在现场做好记录）。

2、水电班负责人根据现场实际情况按规范画好线管的走向，并向业主解释清楚（有必要的估算造价）。

3、施工程序：

施工准备→定位、弹线、开槽→管线敷设→管内穿线→电气摇测→隐蔽工程验收→管槽封闭→照明器具安装→通电试验→工程验收、交付。

二、管道安装工程施工工艺

1．给水管道

A．施工程序：

熟悉图纸→确定用水设备位置→确定用水末端高度→确定最佳线路→切槽凿槽（标准深度）→检查验证管材、管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能的连接方式连接管及管件→管卡固定→用堵头封闭管末端→串连管道系统→连接手动泵进行加压试验→进行系统检查稳压无渗漏→客户、质检员、施工队长签证试压记录→绘制系统图→交付下道工序泥工填槽。

B．工艺标准：

（1）管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。本公司只采用PP-R管。

（2）管道系统材料的质量必须符合质量标准，并有出厂合格证。

（3）管道的垂直和水平度偏差不得大于3mm。

（4）系统安装完成后必须加压试验，试验压力为0.6MPA，稳压15分钟，降压不大于0.05MPA，检查全系统无渗漏。

（5）在系统接头处采取水泥砂浆围护，严禁踩踏。

（6）管道在转角、水表、龙头及管道终端必须设管卡固定，不允许有松动现象，末端管件应高于墙面5-8mm。

（7）管道与电源线间距不小于20cm，与煤气管间距不小于50cm。

（8）阀门开启灵活，与管道连接严密，无渗漏，手动操作方便。

（9）地面暗敷的管道隐蔽后必须对实际走向及其位置标记红线示意，防止电钻击穿事故发生。

（10）系统完工后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后，方能进行下道工序施工。

（11）每个卫生间进水留一个总阀。

（12）PP-R管全部用热水管。

（13）冷热水阀分开。

（14）热水管道地面以上超出两米需做保温套。

2．排水管道

A．施工程序：

熟悉图纸→对原有系统通水检验→确定排水设备准确位置→确定排污管高度→按规范及设计要求开槽→检查管材及管件质量→按实际尺寸裁料→按管材性能规定的连接方式连接管道及管件→按设计要求沿排水方向留坡度→排水系统通水试验检查→连接紧密无渗漏→水泥砂浆补槽及围护→管道末端临时封口保护。

B．工艺标准：

（1）管材及管件的型号、规格必须符合设计要求。本公司指定品牌（联塑增强型PVC排水管）

（2）管道系统材料的质量必须符合国家质量标准，并具有合格证。

（3）系统安装连接正确，顺水有坡度：水池排水坡度≥25‰；面盆、浴缸排水坡度≥20‰；便器排水坡度≥12‰。

（4）管道与管件连接紧密，无渗漏。

（5）按规范及设计要求安装存水弯。

（6）进行隐蔽验收，绘制系统图。

（7）施工时不得损坏防水层，排污管根部应进行防水及处理。

（8）必须进行通水试验，试验完成后采用水泥砂浆保护管道系统。

（9）排水管在回填前用砖垫好。

4、临时用电

进场时将空气开关的电线全部卸下来，然后从总进线处接电源到临时配电箱，项目经理部自有配电箱包括漏电开关，空气开关及带保护装置的插座。所有临时用线必须是电缆（包括灯线）。否则按不安全用电处罚。

四、卫浴设备

1、基本要求和验收

卫浴设备外表应洁净无损坏，卫生洁具安装必须牢固，不得松动；而且畅通无堵，各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活，采用目测和手感方法验收。安装完毕后进行不少于2h盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器低水箱应盛至板手孔以下10mm处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二。

墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。

2、卫生洁具安装的一般规定

（1）卫生洁具的给水连接管，不得有凹凸弯扁等缺陷。

（2）卫生洁具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

（3）卫生洁具与进水管、排污口连结必须严密，不得有渗漏现象，坐便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用专用硬紫铜管连接。

3、质量验收及判定

（1）验收程序

A．管道、电气及其他隐蔽项目应在转入下道工序前由双方签字验收。

B．木工框架工程完成后由双方签字验收方右可转入下一道工序。

C．装饰竣工后，施工方应先自行检查，若符合要求，可交付业主验收。

（2）质量判定

A．在判定中涉及安全及重要使用性能的给排水管道、电气、卫浴设备三项分项目必须全部合格，其余分项目90%以上合格，则判该装饰项目质量合格。

B．若在验收中发现有不符合验收要求的项目，施工方应进行整改，整改后对不合格项进行复验，直至达到要求。

第五篇：工装装饰施工工艺及标准

【工装装饰施工工艺及标准】

为了更好地确保您的装修质量，公司特提供严格的工装施工工艺及标准以供您参考：

一、水电施工工艺及标准：

1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）]

2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。

二、泥水施工工艺及标准：

1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。

2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。

3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。

三、吊顶施工工艺及标准：

1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。

2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。

四、油漆施工工艺及标准：

1、木器饰漆：

（1）、清水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。

b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。

（2）、混水漆施工工艺：

a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。

b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。

2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。