薛威《仓储作业管理》考点知识点总结

第一篇：薛威《仓储作业管理》考点知识点总结

《仓储作业管理》考点知识点 薛威主编 高等教育出版社第一版

1仓储：仓储是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。具体包括露天堆场、半封闭货棚、全封闭的普通仓库和具有特殊保管条件的特种仓库。

2仓储管理：仓储管理是指对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。

仓储管理的内容包括：

（一）仓库的选址与建设

（二）仓库机械设备的选择与配置

（三）仓库业务管理

（四）仓库的库存控制管理

（五）人力资源管理

3库存：库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。4库存管理：库存管理是指利用有效的方法和现代的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的最低化，甚至实现零库存。

5自动化立体仓库与普通仓库相比其优点在于：（1）节省人力，大大降低了劳动强度，能准确、迅速地完成出入库作业；（2）提高了储存空间的利用效率；（3）确保库存作业的安全性，减少了货损货差；（4）能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息。

6按仓库功能分类：

（一）集货中心

（二）分货中心

（三）转运中心

（四）加工中心

（五）储调中心

（六）配送中心

（七）物流中心

7库存控制：库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量合理所进行的有效管理的技术经济措施。通常来讲，库存控制应解决这样几个问题：什么时候订货、订多少货，即控制物品在库的数量。8组织结构建立的原则：

（一）任务目标原则

（二）精简原则

（三）专业分工与协作原则

（四）指挥统一原则

（五）责权利相结合原则

（六）有效管理幅度原则

（七）稳定性和适应性相结合原则

9单层仓库平面布置原则：（1）重、大件物品，周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率；（2）易燃的物品，应尽量靠外面布置，以便管理；（3）要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑；（4）有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率；（5）仓库内部主要运输通道一般采用双行道；（6）仓库出入口附近一般应留有收发作业用的区域；（7）仓库内设置管理室及生活间时，应该用墙将其与库房隔开，其位置应靠近道路一侧的入口处。10分拣：所谓分拣是指将一批相同或不同的物品，按照不同的要求（如品种、发运的目的地、要货客户等）分别拣出，进行配送或发运。

11仓储合同的定义：仓储合同，又称仓储保管合同，是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。

12仓储合同的法律特征：（1）仓储合同为诺成合同。（2）保管人必须是拥有仓储设备并从事仓储保管业务的人。（3）仓储合同为双务有偿合同。

13仓储库房现状及存在的问题：（1）建筑耐火等级低（2）仓库建筑防火间距不足（3）消防水源缺乏（4）消防安全意识淡薄

14仓储作业的安全要求：仓储安全作业的基本要求包括人力作业和机械作业两方面内容。

（一）人力作业的安全操作要求

（1）在合适的作业环境和负荷条件下进行作业（2）尽可能采用人力机械作业（3）做好作业人员的安全防护工作（4）在适合作业的安全环境下进行作业（5）作业现场必须设专人指挥和进行安全指导（6）合理安排休息时间

（二）机械作业的安全要求

（1）在机械设备设计负荷许可的范围内作业（2）使用合适的机械设备进行作业（3）设备作业要有专人进行指挥（4）移动设备运输物品注意事项若干：略 15入库作业计划的内容：入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备的依据。入库作业计划主要包括到货时间、接运方式、包装单元与状态、存储时间及物品的名称、品种、规格、数量、单件体积与重量、物理特性、化学特性、生物特性等详细信息。

影响入库作业的因素：（1）供应商的送货方式（2）物品的种类、特性与数量（3）仓储设备与存储方式

16供应商的送货方式：（1）每天平均送货的供应商数量及最大量（2）送货的车型及车辆台数（3）每台车平均卸货的时间（4）物品到达的高峰时间（5）物品的装车方式（6）中转运输的转运方式

17直达转运：直达转运就是物品不经过卸车入库等环节，留在运输工具上按货主要求的时间、地点直送货主手中。直通转运：直通转运就是在仓库的站台上卸货不经入库环节，而直接转换运输方式或运输工具送达货主手中。

18（检查入库）物品检验的内容：（1）数量检验：计件、检斤、检尺求积等（2）质量检验：外观、尺寸、理化检验等（3）包装检验

19装卸搬运作业合理化的措施：

（一）防止和消除无效作业

（二）提高物品装卸搬运的灵活性

防止和消除无效作业：（1）尽量减少装卸搬运次数。（2）提高被装卸搬运物品的纯度（3）包装要适宜（4）缩短搬运作业的距离

提高物品装卸搬运的灵活性：0级 物品杂乱的堆在地上的状态，1级 物品装箱或经捆绑后的状态，2级 箱子或物品下面放有枕木托盘后便于叉车或机械作业的状态，3级 物品放于台车或挂钩处直接可移动的状态，4级 被装卸搬运的物品或直接移动的状态。

20货垛的五距：物品的堆码要保持通常所说的货垛“五距”，及墙距、柱距、顶距、灯距和垛距。“五距”的主要作用是通风、防潮、散热、安全、方便。

21物品损耗的处理：（1）物品有变质迹象或发生质变时，应按维护保养要求查明原因，提出措施进行维护保养。（2）对超过保质期或虽未超过保质期但质量不能保证的物品，应通知存货人或物品所有人及时采取措施或进行处理。（3）对数量有出入的物品，应弄清情况、查明原因、分清责任并通知有关人员。（4）对已破损的物品，应查明原因，与存货人或物品所有人协商处理。（5）对霉烂、变质、残损的物品，应采取积极措施挽救，尽量减少损失。

22库区的5S管理：5S是指在物品保管现场，按步骤进行整理、整顿、清扫、清洁和素养5项活动。

实施5S管理可产生的效能是：（1）减少浪费；（2）提高效率；（3）保证质量（4）树立企业形象（5）产生经济效益

23在库货品检查：（1）入库时已发现问题的货品（2）性能不稳定或不够熟悉的货品（3）已有轻微异状尚未处理的货品（4）存储时间较长的货品 检查完毕后填写仓库日常检查记录表

24场站接货：车站、码头接货一般是指仓储企业受存货人委托或合同约束到车站、码头接运物品到储存地。

25专用线接车：专门为某企业修建或使用的铁路专用线，一般为支线。通过专用线接车一般 指仓储作业在本企业的专用线上接货，一般指大批整车物品接运采用方法。26集装作业：指先将物品集装。再对集装后的物品进行搬运的一种方法。

27仓库温湿度的控制。库外露天的温度叫气温；仓库里的温度一般叫库温。货垛物品的温度叫垛温。库外露天的湿度叫空气湿度，它是指空气中水蒸气含量的程度。通常以绝对湿度、饱和湿度、相对湿度等指标来衡量。温湿度控制方法：仓库温湿度控制方法很多，主要包括通风、密封、人工吸潮、降温、气幕隔潮等。

28盘点：定期或临时对库存物品的实际数量进行清查、清点的作业，即对仓库现有物品的实际数量与账上记录的数量进行核对，检查有无残缺或质量问题，以便准确掌握物品保管数量，进而核对金额。

29盘点方式：盘点方式通常有两种：一种是定期盘点；另一种是临时盘点。

（1）定期盘点：定期盘点即仓库的全面盘点，一般是指每季、半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点。

（2）临时盘点：一般是当仓库发生物品损失事故，或保管员更换，或仓库与货主认为有必要进行盘点时，可根据具体情况，确定盘点对账的内容和范围，组织一次局部性或全面的盘点。

30盘点的内容主要包括数量盘点、重量盘点、账实核对、账卡核对、账账核对。

31库存控制：库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少而进行的有效管理的技术经济措施。

32安全库存：安全库存是指用于应对不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。

33订货点=平均交货期×全年需求量/365+安全库存量 年总库存成本=购进成本+订货成本+保管成本 即 TC=DP+QDC+H 2Q式中：TC——年总成本；D——年需求总量；P——单位物品的购入成本；C——每次订货成本；H——单位物品年储存成本（H=PF，F为年仓储保管费用率）；Q——批量或订货量；Q——年平均库存量。2经济订购批量Q*的确定公式：

Q*=

2CD2CD= HPF34订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量

35最高库存量等于订货间隔期和订货提前期的总需求量。36定期订货法的应用：（1）定期订货法直接运用只适用于单一品种的订货。但是稍加处理，也可以用于几个品种的联合订货。（2）定期订货不但适用于随机型需求，也确定型需求。对于不同的需求类型，可以导出具体的运用形式，但它们的应用原理都是相同的。（3）定期订货法一般适用于品种数量大，占用资金较少的C类库存和B类库存。37ABC分类法中，每类货物应如何管理：

对于A类物品，作为物品管理的重点对象，应采取定期订货的方式，定期盘点库存，尽量减少安全库存，必要时采用紧急补货。

对于B类物品，应采取适当简单的管理措施，以定量订货法为主，辅以定期订货法，适当提高安全库存，也可用三堆法等简单的管理措施。

对于C类物品，应采取简化的管理方式，采用较高的安全库存，减少订货次数，用双堆法等简单的管理措施。

38供应商管理库存（VMI）是指按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。

39移库作业：移库作业作为库内作业的一种，是根据需要调整库存储位的一种手段。

40物品出库要求：1三不 2 三核

3五检查

1未接单据不出帐，未经审核不备货，未经复核不出库；

核对凭证，核对帐卡，核对实物；

3品名检查，规格检查，包装检查，数量检查，重量检查。

41拣选：按照订单或者出库单的要求，从储存场所拣出物品的作业。

42订单拣选的主要适用范围：1客户不稳定，2波动较大，3需求差异大，配送时间要求不一。

43补货时机情况：1批次补货2定时补货3随机补货。

44退货原因：1有质量问题的退货；2搬运途中损坏退货；3商品送错退回；4商品过期。45退货处理：1无条件重新发货；2运输单位赔偿；3收取费用重新发货；4重新发货替代。46仓储成本：仓储企业在储存物品过程中，包括装运搬卸、储存保管、流通加工、收发物品等各个环节，和建造、购置仓库等设施设备所消耗的人力、物力、财力及风险成本的总合。47仓储成本的构成：1固定资产折扣；2工资和福利费；3能源费、水费、耗损材料费；4设备维修费、大型设备的修理费；5管理费用；6财务费用；7销售费用；8保险费；9外协费；10税费。

48装卸搬运成本分析控制：1合理选择装卸搬运工具；2提高物品装卸搬运的活性和可运性；3利用重力作用减少能量消耗；4合理选择装卸搬运方式；5改进装卸搬运方法。

49包装作业成本分析与控制：1使用物美价廉的包装材料；2包装作业机械化提高效率；3采用大包装尽量包装简单化节约材料；4利用原有包装，加贴新包装。

50降低仓储成本的方案：1仓库信息：长60宽24高5.6（m）；2货架规格：3排2列4层（L*2300*W900*H1230 mm）双货位；3货位号条码编制规则为库区、排、列、层4号定位法；4存放货物顶距不得小于150mm；5四层货位储存信息。

51仓储系统：是一个计算机系统，负责对仓库的物料和作业进行管理。52条码：由一组规则排列的条、空组成的图案，用于表示一定的信息。

53DPS：数字拣选系统，也称电子标签系统，由数码显示器、控制器、计算机构成。54ERP：包括客户关系管理，办公，财务，供应链，MIS。

55WCS：仓储控制系统，连接WMS与自动化物流执行部件的系统。

56WMS：基础数据管理模块，入库作业管理模块，出库作业管理模块，辅助作业管理模块。

第二篇：仓储与配送管理 考点总结

第一章

1，仓储：是利用仓库存放，储存未及时使用或将使用的行为。仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物资产。

2，仓储功能：储存功能，保管功能，加工功能，调节功能，配送功能，其他功能。3.仓储管理：是指将物品存入仓库并对存放于仓库里的物品进行保管，控制等的管理活动，也就是说对物品的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划，组织，指挥，监督和调节工作。

4.，仓储管理的原则：质量原则，效率原则，安全原则，效益原则，服务原则。5.，配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选，加工，包装，分割，组配等工作，并按时送达指定地点的物流活动。

6.，运输：即用设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，其中包括集货，分配，搬运，中转，装上，卸下，分散等一系列操作。7.，搬运：指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。

8.，配送功能：备货，存储，分拣及配货，配装，运输，送达，配送加工。

9.，配送分类：1，按配送主体不同分类：配送中心配送，生产企业配送，仓库配送，商店配送。2，按配送商品的种类和数量不同分类：1，单品种大批量配送，2，多品种小批量配送，3，成套配送。3，按配送时间及数量分类：定时配送，定量配送，定时定量配送，定时定路线配送，及时配送。10.仓库是保管，储存货物的建筑和场所的总称，例如库房，货棚，货场等。

11.，仓库功能：储存和保管功能，配送和加工功能，调节供需功能，调节货物运输能力功能，信息传递功能。

12.杂货堆场：是指直接以货物包装形式进行流通的货物，货物的包装有袋装，箱装，桶装，箩装，捆装，裸妆等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货堆场的货区布置形式主要有三种：横列式，纵列式和混合式。

13.仓库的总体构成：生产作业区，辅助生产区，行政生活区。

14.保管仓储是指仓储经营者根据与存货人的合同约定，提供储存保管其仓储的服务并收取仓储保管费的一种仓储经营方式。

15.保管仓储特点：1，保管仓储的对象是特定物。2，保管仓储的目的在于保持仓储物原状。3，保管仓储是有偿服务，4，仓储经营者在保管仓储中投入较多。

16.仓单：是保管人应存货人的请求，在接受仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的一种有价证劵。公告期为60天。

17.仓单的效力：仓单所记载的权利，义务与仓单密不可分。一是受领仓储物得效力。二是转移仓储物得效力。

18.，自动化立体仓库：又称自动存取系统，自动仓库，自动化高架仓库，高价立体仓库。无人仓库。，无纸作业仓库，是指通过计算机和相应的自动控制设备对仓库的作业和仓储管理进行自动控制和管理，并通过自动化系统进行仓库作业的现代仓库。19.自动化立体仓库功能：大量存储，自动存储 20.配送中心是一种末端物流的节点设施，通过有效的组织配货和送货，是资源的最终端配置得以完成。

21.配送中心的分类：1.按经济功能分：（1）供应型配送中心是指专门向某些用户供应货物，充当供应商送货角色的配送中心；（2）销售型配送中心执行销售职能，是以销售经营为目的，以配送为手段的配送中心；2.按配送中心的服务功能分：（1）储存型配送中心是指充分强化商品的储备和储存功能，在发挥储存作用的基础上开展配送活动的配送中心；（2）流通型配送中心基本上没有长期储存功能，仅以暂存或随进随出方式进行配货送货；（3）加工型配送中心是指根据用户的需要或者市场竞争的需要，对配送物进行加工之后再配送的配送中心。

22.车辆积载原则：1，重货不压轻货，2，大小搭配的原则，3，货物性质匹配的原则，4，到达同一地点的适合装配的货物应尽可能一次积载，5，确定合理的堆码层次及方法，6，积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量。第二章

1.订单处理流程：接受订货，确认订单，建立客户档案，存货查询及依订单分配存货，计算拣取的标准时间，依订单排定出货物时间及拣货顺序，分配后存货不足的处理，订单资料处理输出。

2.传统订货方式：厂商补货，厂商巡货隔日送货，口头订货，传真订单，邮寄订单，跑单订单，客户自行取货。

3.电子订货方式：订货簿与终端机配合，销售时点管理系统，订货应用系统。

4.分配后存货不足的处理方式：重新挑拨，补送，删除不足额订单，延迟交货，取消订单。

5.检验货物是仓储作业中的一个重要环节包括：检验数量，检验外观，检验包装。第三章

1.理货是指仓库在接受入库货物时，根据入库单，运输单据，仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量，检查外观质量，分类分拣，数量接受的工作.2.货位分配的分类：（1）定位储存，是指每一储存货物都有固定货位，货物不能互用货位。（2），随机储存：是指根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，每种货物的储位可以随机改变。（3）分类储存，是指货物分类，货位分区。（4）分类随机储存。每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。（5）共同储存，是指在确定各货物进出仓库确切时间的前提下，不同货物公用相同的储位。

3.选择货位原则：1，根据货物的尺寸，数量，特性，保管要求选择货位。2，保证先进先出，缓不围急。3，出入库频率高者使用方便作业的货位。4，小票集中，大不围小，重近轻远。5，方便操作。6，作业分布均匀。

4.货物堆码的基本要求：合理，牢固，定量，整齐，节约，方便。

5.垛基具有防水防潮通风的作用，垛基本身要有足够的抗压强度和刚度，为保证空气流通，可增加垛基高度，露天货场的垛基高度应为300—500mm。6.货物堆码的方式：散堆方式，货架方式，成组堆码方式，堆垛方式。

7.苫盖作业的方法：就躲苫盖法，鱼鳞室苫盖法，活动棚苫盖法，隔离苫盖法。8.露点：当含有一定数量水蒸气的空气的温度下降到一定程度时，所含水蒸气就会达到饱和，并开始液化成水，这种现象叫结露，这个温度就是露点。9.仓库湿度控制措施：一，降湿的方法：通风降潮，吸湿，密封防潮，通电去潮，气幕隔潮。二，加湿的方法：减少库内空气流动，人工或机械洒水，也可以利用离心加湿器，电极式蒸汽加湿器，超声波加湿器。

10.一般防治霉腐的方法一，常规防霉腐即消除有利于微生物省长的条件如：加强入库验收，加强仓库温湿度控制，合理安排储存场所。二，药剂防霉腐。三，气调防霉腐。四，同同位素辐照防霉腐。11.防治仓库虫害：一，杜绝仓库害虫的来源和传播如，原材料的杀虫，防虫处理，入库货物的虫害检查，仓库环境卫生及设备用具卫生消毒。二，药物防治。三，物理机械防治

12.盘点作业的方法：账面盘点法和现货盘点（期末盘点法和循环盘点法）

13.物资完好率=1-物资损坏率=1-损坏变质货物量/年平均库存量 第四章

1.拣货作业是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，迅速，准确的将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定得方式进行分类，集中，等待配装送货的作业流程。

2.拣货单位：单件，箱，托盘，特殊货物。

3.拣货作业流程：形成拣货信息，确定拣货方法，安排拣货路径，行走与搬运，拣 取。

4.拣货方式：1，订单拣货（摘果式）按照客户订单内容进行拣取作业。优点：由于以一单一拣，作业方法单纯，准确度高，不易出错，接到订单后就可拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确，便于安排人力，拣货后不用进行分类，弹性比较大，有利于即时配送。缺点：货物品种多时，拣货行走路线长，拣取效率低，货物必须全部到齐才不至于在拣货过程中发生缺货。使用条件，订单大小较大，订单数量变化频繁，季节性强的货物以及外形体积变化较大的货物。2，批次拣货（播种式）集中取出客户共同需要的某种货物·再巡回于客户之间。优点：订单差异较小时，批次拣货比订单拣货效率要高许多，可以缩短拣货行走时间，增加单位时间的拣货量。缺点：对于客户订单并非同时集结至配送中心时，必须累计一定数量的订单后才可进行拣货，会造成等待时间的浪费，使得额作业时间的加长。适用条件，货物品种少，订单数量稳定的配送中心，尤其适用于拣取外形较规则，固定的货物，需要进行流通加工的货物。

5.自动拣货特点：无人操作，误差小，连续作业。6．流通加工是指在物品从生产领域向消费领域流动的过程，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，对物品进行的加工。

7.实现流通加工合理化途径：1，加工和配送想结合。2，加工和配套相结合。3，加工和合理运输相结合。4，加工和节约相结合。第五章

1.补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区得工作。

2.补货方式：整箱补货，托盘补货，货架上层向货架下层补货。3.配货检查：商品条形码检查法，声音输入检查法，重量计算检查法。

4.包装合理化;：包装简洁化，标准化，机械化，节约化。第六章

1.送货特点：时效性，可靠性，沟通性，便利性，经济性。

2.退货原因：瑕疵品的回收，搬运中损坏退回，商品送错退回，商品过期退回。第八章

1.定量订货法是指在日常管理中不断的监控库存无聊数量，当库存物料数量降低到预先设定的某一最低库存量{订货点}时发出订货通知并按订货批量补充订货的一种库存控制方法。

2，定量订货法的优点：实际操作简单易行，及时掌握库存动态，充分发挥了经济订货批量的作用，可降低库存量和库存成本，节约费用，提高经济效益。缺点：增加了库存保管费用，订货模式过于机械，缺乏灵活性，订货时间不能预订，不利于严格管理。

3.定期订货法是指按照预先确定的订货时间间隔，周期性的检查库存，随后发出订货通知，经库存补充到目标水平的一种库存控制方法。

4.定期订货优点：1，通过订货数量调整，减少订货管理费用与物料运输费。2，周期盘点比较彻底精确，不需要每天检查和盘点库存，减少工作量，提高工作效率。3，库存管理的计划性强，有利于工作计划安排，实行计划管理。缺点：1，需要较大的安全库存来保证物料需求。2，每次订货批量不固定，无法制定出经济定货批量，不能发挥经济订货批量的优势，运营成本高。3，手续麻烦，每次都要检查备量和订货合同，并计算订货量。5,MRP——物料需求计划是一种制造企业的物资计划管理模式1，仓储：是利用仓库存放，储存未及时使用或将使用的行为。仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物资产。

2，仓储功能：储存功能，保管功能，加工功能，调节功能，配送功能，其他功能。

23.仓储管理：是指将物品存入仓库并对存放于仓库里的物品进行保管，控制等的管理活动，也就是说对物品的入库，保管和出库等业务活动所进行的计划，组织，指挥，监督和调节工作。

24.，仓储管理的原则：质量原则，效率原则，安全原则，效益原则，服务原则。

25.，配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选，加工，包装，分割，组配等工作，并按时送达指定地点的物流活动。

26.，运输：即用设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，其中包括集货，分配，搬运，中转，装上，卸下，分散等一系列操作。27.，搬运：指在同一场所内，对物品进行以水平移动为主的物流作业。

28.，配送功能：备货，存储，分拣及配货，配装，运输，送达，配送加工。

29.，配送分类：1，按配送主体不同分类：配送中心配送，生产企业配送，仓库配送，商店配送。2，按配送商品的种类和数量不同分类：1，单品种大批量配送，2，多品种小批量配送，3，成套配送。3，按配送时间及数量分类：定时配送，定量配送，定时定量配送，定时定路线配送，及时配送。30.仓库是保管，储存货物的建筑和场所的总称，例如库房，货棚，货场等。

31.，仓库功能：储存和保管功能，配送和加工功能，调节供需功能，调节货物运输能力功能，信息传递功能。

32.杂货堆场：是指直接以货物包装形式进行流通的货物，货物的包装有袋装，箱装，桶装，箩装，捆装，裸妆等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货堆场的货区布置形式主要有三种：横列式，纵列式和混合式。

33.仓库的总体构成：生产作业区，辅助生产区，行政生活区。

34.保管仓储是指仓储经营者根据与存货人的合同约定，提供储存保管其仓储的服务并收取仓储保管费的一种仓储经营方式。

35.保管仓储特点：1，保管仓储的对象是特定物。2，保管仓储的目的在于保持仓储物原状。3，保管仓储是有偿服务，4，仓储经营者在保管仓储中投入较多。

36.仓单：是保管人应存货人的请求，在接受仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的一种有价证劵。公告期为60天。

37.仓单的效力：仓单所记载的权利，义务与仓单密不可分。一是受领仓储物得效力。二是转移仓储物得效力。

38.，自动化立体仓库：又称自动存取系统，自动仓库，自动化高架仓库，高价立体仓库。无人仓库。，无纸作业仓库，是指通过计算机和相应的自动控制设备对仓库的作业和仓储管理进行自动控制和管理，并通过自动化系统进行仓库作业的现代仓库。39.自动化立体仓库功能：大量存储，自动存储 40.配送中心是一种末端物流的节点设施，通过有效的组织配货和送货，是资源的最终端配置得以完成。

41.配送中心的分类：1.按经济功能分：（1）供应型配送中心是指专门向某些用户供应货物，充当供应商送货角色的配送中心；（2）销售型配送中心执行销售职能，是以销售经营为目的，以配送为手段的配送中心；2.按配送中心的服务功能分：（1）储存型配送中心是指充分强化商品的储备和储存功能，在发挥储存作用的基础上开展配送活动的配送中心；（2）流通型配送中心基本上没有长期储存功能，仅以暂存或随进随出方式进行配货送货；（3）加工型配送中心是指根据用户的需要或者市场竞争的需要，对配送物进行加工之后再配送的配送中心。

42.车辆积载原则：1，重货不压轻货，2，大小搭配的原则，3，货物性质匹配的原则，4，到达同一地点的适合装配的货物应尽可能一次积载，5，确定合理的堆码层次及方法，6，积载时不允许超过车辆所允许的最大载重量。第二章

6.订单处理流程：接受订货，确认订单，建立客户档案，存货查询及依订单分配存货，计算拣取的标准时间，依订单排定出货物时间及拣货顺序，分配后存货不足的处理，订单资料处理输出。

7.传统订货方式：厂商补货，厂商巡货隔日送货，口头订货，传真订单，邮寄订单，跑单订单，客户自行取货。

8.电子订货方式：订货簿与终端机配合，销售时点管理系统，订货应用系统。

9.分配后存货不足的处理方式：重新挑拨，补送，删除不足额订单，延迟交货，取消订单。

10.检验货物是仓储作业中的一个重要环节包括：检验数量，检验外观，检验包装。第三章

14.理货是指仓库在接受入库货物时，根据入库单，运输单据，仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量，检查外观质量，分类分拣，数量接受的工作.15.货位分配的分类：（1）定位储存，是指每一储存货物都有固定货位，货物不能互用货位。（2），随机储存：是指根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，每种货物的储位可以随机改变。（3）分类储存，是指货物分类，货位分区。（4）分类随机储存。每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。（5）共同储存，是指在确定各货物进出仓库确切时间的前提下，不同货物公用相同的储位。

16.选择货位原则：1，根据货物的尺寸，数量，特性，保管要求选择货位。2，保证先进先出，缓不围急。3，出入库频率高者使用方便作业的货位。4，小票集中，大不围小，重近轻远。5，方便操作。6，作业分布均匀。

17.货物堆码的基本要求：合理，牢固，定量，整齐，节约，方便。

18.垛基具有防水防潮通风的作用，垛基本身要有足够的抗压强度和刚度，为保证空气流通，可增加垛基高度，露天货场的垛基高度应为300—500mm。19.货物堆码的方式：散堆方式，货架方式，成组堆码方式，堆垛方式。

20.苫盖作业的方法：就躲苫盖法，鱼鳞室苫盖法，活动棚苫盖法，隔离苫盖法。

21.露点：当含有一定数量水蒸气的空气的温度下降到一定程度时，所含水蒸气就会达到饱和，并开始液化成水，这种现象叫结露，这个温度就是露点。22.仓库湿度控制措施：一，降湿的方法：通风降潮，吸湿，密封防潮，通电去潮，气幕隔潮。二，加湿的方法：减少库内空气流动，人工或机械洒水，也可以利用离心加湿器，电极式蒸汽加湿器，超声波加湿器。

23.一般防治霉腐的方法一，常规防霉腐即消除有利于微生物省长的条件如：加强入库验收，加强仓库温湿度控制，合理安排储存场所。二，药剂防霉腐。三，气调防霉腐。四，同同位素辐照防霉腐。24.防治仓库虫害：一，杜绝仓库害虫的来源和传播如，原材料的杀虫，防虫处理，入库货物的虫害检查，仓库环境卫生及设备用具卫生消毒。二，药物防治。三，物理机械防治

25.盘点作业的方法：账面盘点法和现货盘点（期末盘点法和循环盘点法）

26.物资完好率=1-物资损坏率=1-损坏变质货物量/年平均库存量 第四章

1.拣货作业是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，迅速，准确的将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定得方式进行分类，集中，等待配装送货的作业流程。

2.拣货单位：单件，箱，托盘，特殊货物。

3.拣货作业流程：形成拣货信息，确定拣货方法，安排拣货路径，行走与搬运，拣 取。

4.拣货方式：1，订单拣货（摘果式）按照客户订单内容进行拣取作业。优点：由于以一单一拣，作业方法单纯，准确度高，不易出错，接到订单后就可拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确，便于安排人力，拣货后不用进行分类，弹性比较大，有利于即时配送。缺点：货物品种多时，拣货行走路线长，拣取效率低，货物必须全部到齐才不至于在拣货过程中发生缺货。使用条件，订单大小较大，订单数量变化频繁，季节性强的货物以及外形体积变化较大的货物。2，批次拣货（播种式）集中取出客户共同需要的某种货物·再巡回于客户之间。优点：订单差异较小时，批次拣货比订单拣货效率要高许多，可以缩短拣货行走时间，增加单位时间的拣货量。缺点：对于客户订单并非同时集结至配送中心时，必须累计一定数量的订单后才可进行拣货，会造成等待时间的浪费，使得额作业时间的加长。适用条件，货物品种少，订单数量稳定的配送中心，尤其适用于拣取外形较规则，固定的货物，需要进行流通加工的货物。

5.自动拣货特点：无人操作，误差小，连续作业。6．流通加工是指在物品从生产领域向消费领域流动的过程，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，对物品进行的加工。

7.实现流通加工合理化途径：1，加工和配送想结合。2，加工和配套相结合。3，加工和合理运输相结合。4，加工和节约相结合。第五章

1.补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区得工作。

2.补货方式：整箱补货，托盘补货，货架上层向货架下层补货。3.配货检查：商品条形码检查法，声音输入检查法，重量计算检查法。

4.包装合理化;：包装简洁化，标准化，机械化，节约化。第六章

1.送货特点：时效性，可靠性，沟通性，便利性，经济性。

2.退货原因：瑕疵品的回收，搬运中损坏退回，商品送错退回，商品过期退回。第八章

1.定量订货法是指在日常管理中不断的监控库存无聊数量，当库存物料数量降低到预先设定的某一最低库存量{订货点}时发出订货通知并按订货批量补充订货的一种库存控制方法。

2，定量订货法的优点：实际操作简单易行，及时掌握库存动态，充分发挥了经济订货批量的作用，可降低库存量和库存成本，节约费用，提高经济效益。缺点：增加了库存保管费用，订货模式过于机械，缺乏灵活性，订货时间不能预订，不利于严格管理。

3.定期订货法是指按照预先确定的订货时间间隔，周期性的检查库存，随后发出订货通知，经库存补充到目标水平的一种库存控制方法。

4.定期订货优点：1，通过订货数量调整，减少订货管理费用与物料运输费。2，周期盘点比较彻底精确，不需要每天检查和盘点库存，减少工作量，提高工作效率。3，库存管理的计划性强，有利于工作计划安排，实行计划管理。缺点：1，需要较大的安全库存来保证物料需求。2，每次订货批量不固定，无法制定出经济定货批量，不能发挥经济订货批量的优势，运营成本高。3，手续麻烦，每次都要检查备量和订货合同，并计算订货量。5,MRP——物料需求计划是一种制造企业的物资计划管理模式

第三篇：仓储管理作业

一、名词解释

1、仓储管理

答：仓储管理是指服务于一切库存物品的经济技术方法和活动，是为了更好地利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、控制、组织和协调过程。从全面的角度来看，仓储管理包括获得仓储资源、经营决策，商务管理、储存保管、人力资源管理、安全管理等一系列管理工作。其中，直接对仓储场所及储存物的管理工作一般是关注的重点。

2、自动化立体仓库

答：所谓自动化仓库（Automatic Warehouse），是指由电子计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业，而现实收发自动化作业的仓库。立体仓库（Stereoscopic Warehouse）是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。将上述两种仓库的作业结合的仓库称为自动化立体仓库。

3、零库存

答：即库存数量为零，可以不积压资金，不必支付库存占用的资金和应付利息，不需要现场库存保管人员，且不需要保管场地与设备。企业经营更灵活，同时库存中可能发生的事故隐患也被杜绝了。

4、仓单

答：仓单是指仓储方签发给存储人或货物所有权人的记载仓储货物所有权的唯一合法的物权凭证。

二、简答

1、仓储活动的意义。

答：

（一）搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件。商品生产和消费在空间、时间、品种、数量等个方面都存在着矛盾。这些矛盾既不能够在生产领域里解决，也不可能在消费领域里得到解决，而只能在流通领域李，通过连接生产与消费的商品仓储活动加以解决。商品仓储活动在推动生产发展、满足市场供应中具有重要意义。

（二）搞好仓储活动是保持物资原有使用价值和合理地使用物资的重要手段

（三）搞好仓储活动是加快资金周转、节约聊天费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径

（四）仓储活动是商品流通管理工作的重要组成部分

2、仓库商品盘点时应注意事项

答：盘点时应注意：

1、商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；

2、按盘点计划有步骤的进行，防止重复盘点或漏盘；

3、一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。

3、物料分类程序包含哪些？

答：（1）列表标明所有的物品或分组归并的物品名称。

（2）记录其物理特性及其他特性。

（3）分析每种或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作用的特征下面画出标记线。

（4）确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊特性的物料归并为一类。

（5）对每类物料写出分类说明，并填写物料分类一览表。

4、制定客户化仓储战略计划遵循哪些步骤进行？

答：1.理解客户化和客户化仓储目前的地位

2.建立目标

应与公司领导层协商以建立短期、中期和长期的客户化仓储的目标，理解在如下几方面的组织优势：顾客服务、竞争威胁、弱点、力量与机遇、库存减少、容量限制，以及会影响到客户化仓储的战略方向的其他因素，同时确认价值评价标准和客户化仓储的方法。

3.建立数据库

4.分析数据，制定初步可选方案

5.评估可选方案，选定最佳战略

评估能满足客户化仓储的所有功能的可选仓储管理系统战略，确保仓储管理系统能实现预定目标。并且确定每个计划的投资、安装和操作成本，完成税后经济分析和质量分析。在全部经济和质量分析的情况下选择最佳的客户化仓储战略计划。

6.制定行动计划

已选定的客户化仓储战略计划应该变成一个公司行动计划。行动计划必须是分阶段的，并且清楚描述了物料搬运系统、储存系统、包装系统及物料控制系统等。

第四篇：仓储管理作业

作业

某水果店诉某仓储公司仓单与仓储合同不符纠纷案  某水果店与某仓储公司签订了一份仓储合同，合同约定

仓储公司为水果店储存水果5吨，仓储期间为1个月，仓储费为5000元，自然耗损率为百分之四。水果由存货人分批提取。合同签订以后，水果店按照约定将水果交给仓储人储存，入库过磅为50100公斤。仓储公司在接受货物以后，向水果店签发了仓单。在按照双方的仓储合同填写仓单过程中，由一人读合同的条款，另一人填写，由于该合同的工作人员的发音有方言的口音，填写人将自然耗损率误写为百分之十，存货人也没有多看就将仓单取走。合同到期以后，存货人持仓单向仓储公司提货，出库过磅时发现水果仅有46000公斤。扣除百分之四的自然耗损以后还短缺2096公斤，于是，水果店要求仓储公司赔偿损失。仓储公司认为仓单上写明的自然耗损率为百分之十，因此剩余46000公斤并没有超出自然耗损的范围，因此不存在赔偿问题。双方争执不下，水果店向法院起诉，要求仓储公司赔偿。

原告认为，仓储合同中约定自然耗损率为百分之四，仓单上的百分之十是由于被告工作人员的笔误所致，因此被告应当按照合同的约定履行义务。被告交付的水果仅有46000公斤，扣除自然耗损以后还短缺2096公斤，根据《合同法》第394条的规定，仓储人应当对此承担赔偿责任。被告认为，根据《合同法》第387条的规定，仓单是提取货物的凭证，因此只要我方交付的货物符合仓单的内容就已经履行自己的合同义务，不再承担赔偿责任。仓单上记载的自然耗损率为百分之十，现在实际的损耗4100公斤并没有超出仓单规定的耗损的范围，因此我方不应当承担赔偿责任。

 法院审理认为，根据《合同法》第387条的规定，仓单

是提取货物的根据，因此保管人员只要按照仓单的规定交付了货物，就不在承担赔偿责任，仓单上写明的自然耗损率为百分之十，因此被告交付了46000公斤的水果，并没有超过规定的自然耗损率，因此不承担赔偿责任，据此法院判决驳回原告的起诉。



 问：法院的判决是否合理？

第五篇：仓储作业管理

第3章 仓储作业管理

第一节 入库业务管理

一、入库前的准备  熟悉入库物品  掌握仓库库场情况  制定仓储计划  妥善安排仓库货位  准备货位

 准备苫垫材料及作业用具  验收准备

 装卸搬运工艺设定  文件单证准备

二、存货量的确定

(1)确定单位仓容定额 单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p库表示)和物品单位面积堆存定额(用p货表示)两个指标来确定。(2)货位存货重量计算 货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示)。

(3)仓库储存能力计算 仓库储存能力(用q表示)是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。

三、接运作业

1、车站、码头提货的注意事项 了解物品的基本情况 提货前的准备工作 提货时的检查

提货后的注意事项 到库后的工作

2、专用线到货接车的注意事项

（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。

（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装

（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。3.仓库自行接货注意事项

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。

（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。4.库内接货的注意事项

存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

四、货物入库验收 1.为什么进行商品的验收？

① 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化

②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使

一些不合格商品按合格商品交货 2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证

1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。（2）实务检验 数量检验：计件

检斤

检尺求积

质量检验：商品外观检验

商品的尺寸检验.商品理化检验

（3）入库货物检验程度 • 数量检验的范围

 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％  定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％  贵重金属材料100％过净重

 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量  同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。

 质量检验的范围

 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验

 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验  仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％

 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％  外包装质量缺陷检验率为100％

 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量  进口货物原则上100％逐件检验

 外观质量检验  包装检验  货物外观检验  重量、尺寸检验  标签、标志检验  气味、颜色、手感检验  打开外包装检验（4）商品验收中问题的处理 质量检验问题的处理：

A应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

B商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做

好验收记录交给相应部门办理换货。

数量检验问题的处理：

A对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决 B对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

验收凭证问题的处理：

要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

单货不符问题的处理:

 验收原则

①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；

②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；

③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

接受货物-接受文件-签署单证

2、登帐：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人

3、立卡：料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

4、建档

 货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等

 货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等  入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告

 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等  出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等

 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等  其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录 第二节 物品在库作业管理

一、仓库的储存规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存

储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

1、仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓

库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。2．储位确定

（1）根据商品周转率确定储位

思考：什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？ 什么样的商品存放在远离出入口处 ？

（2）根据商品相关性确定储位

相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区（3）根据商品特性确定储位

性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

（4）根据商品体积、重量特性确定储位

重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品（5）根据商品先进先出的原则确定储位 3.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按

照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。1）区段式编号

区段式编号适用于单位化商品

和大量商品而保管期短的商品 2）品项群式 3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架

存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代

表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号 4.商品储存方法

(1)定位储存

■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储

存时不可互相窜位.■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管

储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物

品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

■优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业

效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。(2)随机储存

■定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储

位，各种商品的储位是随机产生的

■适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

■优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率

■缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能

增加出入库搬运的工作量；

有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。(3)分类储存

■定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其

储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。

■适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；

货物周转率差别大；

商品体积相差大。

■优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；

分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助

于货物的储存管理。

■缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。(4)分类随机储存

■定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。

■优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的

特点。

■缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较

困难。(5)共同储存

■定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。

■特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更

经济。5.储位指派方式 1．人工指派法

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并

做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须

做好登记消除工作，保证帐物相符。2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 3．计算机指派方法

通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

二、物品的堆垛与苫垫 1.物品的堆码

中华人民共和国国家标准《物流术语GB／T 18354—2001》中规定：“堆码是指将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。(1)堆码的基本原则

①分类存放。②选择适当的搬运活性。(2)堆码的基本要求

①合理②牢固。③定量。④整齐。⑤节约。⑥方便。(3)堆码方式 a 散堆方式。

b 堆垛方式。

①重叠式。②纵横交错式。③仰伏相间式。

④压缝式。⑤通风式。⑥栽柱式。⑦衬垫式。c 有特殊要求的物品堆码方式

①怕压物品的堆码。②易渗漏物品的堆码。③危险品的堆码。d 货垛堆码标准

1)货垛的垛高。2)货垛的五距。

①墙距。②柱距。③顶距。④灯距。⑤垛距。e 垛形 垛形是指货垛的外部形状。2.物品的苫垫

物品苫垫是指用某种材料对货垛进行苫盖和铺垫的操作方法。(1)物品苫盖

1)苫盖的要求。①苫盖选料要合理。

②苫盖要牢固。③苫盖接口要紧密。④苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。衬垫材料不得露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。2)苫盖的方法

①就垛苫盖法。②鱼鳞式苫盖法。③固定棚架苫盖法。④活动棚架苫盖法。⑤隔离苫盖法。(2)物品垫垛 A 垫垛的目的

①使物品与地面隔离，避免地面潮气自垛底侵入。②形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿。

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，减少物品对地坪的压力。④避免地面的杂物污染货垛物品。B 垫垛的基本要求

①地面要平整夯实，衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当。②所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响。

③直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛

④衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m，库房内0.2m即可。3.物品的养护 A 物品养护概述

(1)物品养护的概念 物品的养护是对储运物品实施的保养和维护的技术管理工作。

(2)物品养护的目的任务 物品养护的目的和任务是通过研究各类物品在不同储运环境条件下的质量变化规律及其内外部因素，采取有效的技术措施和科学管理方法，创造优良的储运环境条件，从而保护物品质量，避免受到损失。(3)物品养护的基本措施 1)安排合理的储存场所。2)堆垛和苫垫合理化。3)加强仓库温湿度管理。4)检查仓库。5)开展科学试验。B 仓库温度的控制和调节(1)仓库温度、湿度的含义

(2)仓库温度、湿度的控制和调节方法

第三节 物品出库业务管理

一、物品出库业务

1、物品出库的依据

商品出库凭证（提货单、调拨单）

2、物品出库的要求

物品出库要求做到 “ 三不、三核、五检查 ”

■“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货,未经复核不出库

■“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物

■“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

3、物品出库方式

■提货

■送货

■托运

■过户

■移仓

二、物品出库业务流程 1．物品出库前的准备 2．审核出库凭证 3．出库信息处理 4.拣货 5.分货 6.包装与刷唛 7.点交 8.登帐

三、出库单证的流转

（二）送货方式下的出库单证流转

在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

三、发货作业

1、发货作业概念

根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。

3、分货作业（1）人工分货

人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或

其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商

品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货

首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送

系统运 送至分类系统

4、发货检查

（1）发货检查的必要性

发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。

出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对（2）发货作业的检查方法 1．人工检查法 2．条码检查法 3．重量计算检查法

四、物品出库过程中出现问题的处理 1.出库凭证上的问题

1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。

2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

4)物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知客户，待货到并验收后再发货，提货期顺延。

5)如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货人员和账务人员联系挂失。2.漏记账和记错账

1)当遇到提货数量大于实际物品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库部门、提货单位及时取得联系后再作处理。

2)如果属于入库时错账，则可采用报出报入方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量入库登账，并在入库单上签明情况。

3)如果属于仓库保管员串发、多发、错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。

4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新的提货单，重新组织提货与发货。

5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主协商解决。3.串发货和错发货

4.包装损坏

5.提货数与实存数不符

第四节 物品盘点作业管理

一、盘点作业的目的

 确定现存量，并修正料帐误差  为了计算企业之损益  稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实(b)库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当

二、盘点作业的内容

（1）查数量

（2）查质量

（3）查保管条件

（4）查安全

1．盘点前的准备

■ 确定盘店的具体方法和作业程序

■配合财务会计作好准备

■设计印制盘点用表单

■准备盘点用基本工具 2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定

要根据仓库周转的速度来确定。对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？

（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

3．确定盘点方法（1）帐面盘点法。

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 2）循环盘点法

循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些

4．清理储存场地

（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于

供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。

（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。5．盘点作业

盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。

6．查清盘点差异的原因

■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；

■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； ■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；

■出入库作业时产生误差；

■货物损坏、丢失等原因

四、盘点结果评估检讨 盘点欲了解的问题即在：

 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？  ·这些差异是发生于那些品种？

 ·平均每一差异量对公司损益造成多大影响？  ·每次循环盘点中，有几次确实存在误差？  ·平均每个货品发生误差的次数又为何？