5s日常点检项目要求(推荐五篇)

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第一篇:5s日常点检项目要求

5s日常清扫点检项目要求

一、办公区

1、是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、下班时桌面整理清洁

6、有无归档规则

7、是否按归档规则加以归类

8、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理

责任者

9、办公室墙角没有蜘蛛网

10、桌面、柜子上没有灰尘

11、公告栏没有过期的公告物品

12、饮水机是否干净

13、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当

14、抽屉内是否杂乱

15、下班垃圾均能清理

16、私有品是否整齐地放置于一处

17、报架上报纸整齐排放

18、是否遵照规定着装

19、中午及下班后,设备电源关好

20、办公设备,随时保持正常状态,无故障物

21、盆景摆放,没有枯死或干黄

22、当事人不在,接到电话时,是否以“留话备忘”

来联络

23、会议室物品的定位摆设

24、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

25、接待宾客的礼仪

二、现场

1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计量器具、工具等之正确使用,摆放整

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品

入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置

10、手推车、小拖车、料箱、放线盘等定位放置

11、料箱、装链箱等摆放与定位

12、润滑油、冷却水等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分,并加注场所名称

14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放

整齐,物料不得随地乱倒

16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线

任何物品(如电线、手推车)

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、闲置设备

19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可

能隔离

20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位

21、个人离开工作岗位,物品整齐放置

22、传动部位、配电柜等加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布定点丟放

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等

加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵照工厂的规定做事,不违背厂规厂纪

35、工作态度是否良好(有无聊天、说笑、离开工作

岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)

36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋,不赤膊

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所

等使用)

39、下班时关电、关灯、关水、关气,休息日关好门窗

第二篇:5S要求

什么是5S?

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障,保障品质

5、加强安全,减少安全隐患

6、养成节约的习惯,降低生产成本

7、缩短作业周期,保证交期

8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化

1.整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分,将不要的东西丢弃或加以处理,使工作场所不放置不要的东西,是推行5S的基础,也是提高效率的开始。

2.整顿﹙SEITON﹚

是将需要的东西固定摆放,并做好标示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的东西,以减少寻找的时间。

3清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

4.清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理、整顿、清扫上述三项彻底执行并维持,以根绝脏乱发生源,并持续在做改善。

5.素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一项。

5S现场管理法:整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间,空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法:整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置,确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

★定点:放在哪里合适

★定容:用什么容器、颜色

★定量:规定合适的数量

5S现场管理法:清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范

5S现场管理法:清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:

维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视

5S现场管理法:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

第三篇:日常设备点检规范(MFG-015 1.0版)

日常设备点检规范

一、目的:

为了提高设备的可控性和对产品质量的有效控制。

二、使用范围:

适合生产部所有人员。

三、要求:

1、生产设备包括:所有生产仪器、标准物、生产工具和其他动力设备。

2、每天早上8:30之前负责人必须对所有设备进行点检并记录。

3、如果负责人在点检设备时,本人没有使用或者设备没有运行时,可以填写“未工作”,而后面有人需要使用时,使用人必须对它重新点检记录,并在备注栏填上原因。

4、如果有白班、夜班的情况,夜班人员必须对设备重新点检记录,并在备注栏上注明是白班还是夜班。点检记录接着白天的记录填写,如果表格填写完,可更换新的点检表。

5、员工在换休或者请假情况下,设备不需要点检,但点检人必须在前一天下班 前填写“未工作”(点检表的“未工作”栏打“√”),并在备注栏注明换休或者请假。如果第二天有人借用必须重新点检并记录。

6、对于一些公用设备,如老化箱、信号工作站、温循箱,如果点检人换休,必须由线长或者线长安排人点检,假设出现漏点检情况,责任由线长承担。

7、周末或者节假日,如有人加班,加班人员只对所使用的设备点检;如没加班,点检人必须在放假前一天填写“未工作”(点检表的“未工作”栏打“√”)。8、9:00-9:30线长必须安排专人对生产线的点检情况进行确认,生产线长进行抽检,如发现漏点检或者其他异常情况应及时处理。

9、其他填写要求规范参照生产部书写规范(MFG-012V1.0版)

10、长期没有使用的设备,可以不点检,但必须做好明确标识。

四、处罚规定:

没有进行实际的点检而填写点检记录、点检不合格不及时报告线长(组长)或生产工程师,而继续使用,按条例的A类处罚。违反其它情况按B类处罚。

批准:拟定人:

正文1 of 1MFG-0151.0

※仅限内部使用

第四篇:销售部5S规范要求

三明市天健汽车有限公司

TJ2012120405

销售部5S管理细则

展厅规范要求(展厅5S)

1.2.3.4.展厅内外墙、玻璃门等保持干净整洁。3个以上烟蒂,应立即清理;每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸和饮水杯清理干净。

5.接待台(前台)保持干净,台面上不可放有任何杂物,各种文件、名片、资料等整齐有

序地摆放,不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。

6.7.文件夹、下班后各自的文件、表卡、物品分类放好,不得堆放于桌面。

展车规范要求(展车5S)

一.车身和车外部分:

1. 展车车身外观、车窗玻璃保持清洁、干净明亮、无积尘。

2. 展车4

3. LOGO

4.5.

二.车内部分:

1. 管、前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应清洁无积尘。

2.3. 5

4. 车厢内部座椅、中控台、仪表板等可见部分应保持清洁无污渍、无积尘,地板上铺有地毯并保持干净`整齐。

5.6.

7. 不留手

印等污渍。

8.9. 车内CD盒装有乐台或当地交通台),音量调整在6-8的位置。

11.车内空调置于关(OFF)的位置。

12(有条件)

展厅5S和展车5S的日常维护,由当日值班人员和现场接待人员及前台接待进行,在接待完客户后随手进行展车、展厅的清洁、整理。日查表由销售经理进行考核。

展车5S每日由各车辆负责人员定时3次维护:上午8:30以前完成;中午12:30以前完成;下午由各负责人员下班前完成;下班后展车钥匙由当日值班人员清点归放。展车5S每日3次检查,由展厅经理及各车负责人进行,当日有一次未做或当日检查2次不合格的,日查表考核为“差”,若当月3次以上考核为“差”,则当月该项考核分为0分。

展厅新进的展车由全体销售顾问负责清洁整理。

第五篇:日常行文格式要求

关于日常行文格式要求的通知

一、页面设置的要求

上边距为2.4cm,下边距为2.2cm,左右边距同为2.8cm。

二、正式行文的格式要求

(一)标题要求:标题用2号宋体,加粗、居中。

(二)正文要求:

1.正文的基本字形。采用3号仿宋_GB2312字体,行间距为固定值26磅。

2.正文中的表格。以word形式,4号仿宋_GB2312字体,表格内行间距为固定值19磅,财务报表除外。

(三)正文层级要求:

1.一级标题用3号仿宋_GB2312字体,加粗,用汉字数字“

一、xxxxx

二、xxxxx”

2.二级标题用3号仿宋_GB2312字体,用汉字数字外加小括号“

(一)xxxxx

(二)xxxxx”

3.三级标题用3号仿宋_GB2312字体,用阿拉伯数字 “1.xxxxx 2.xxxxx”

4.四级标题用3号仿宋_GB2312字体,用阿拉伯数字外加小括号“(1)xxxxx(2)xxxxx”

5.五级标题用3号仿宋_GB2312字体,用特殊符号中的数字符号①②③④标注。

6.标题不允许使用自动编号;不允许使用英文字母编号。

7.要注意序数数词的写法,“

一、”下面是顿号,“1.”下面是圆号,而“

(一)”和“(1)”括号外面是不带顿和点号。

8.在正文层次不多的情况下,第一级标题用“

一、”,第二级标题可用“1.”。

9.有段落统一用“。”,例如:(1)xxxxx。(2)xxxxx。

(四)附件1个以上的情况,样式例如:附件1:xxxxx 附件2:xxxxx

(五)年月日落款与正文内容空四行,与页边距空四格。

(六)公章要齐年压月。

三、上报材料类文件(非正式行文格式)格式要求

(一)标题要求:标题用小2宋体,加粗、居中。

(二)正文要求:

1.正文的基本字形。采用4号仿宋_GB2312字体,行间距为固定值20磅。

2.正文中的表格。以word形式,采用5号仿宋_GB2312字体,表格内行间距为固定值16磅。

(三)层级要求:同正式行文格式要求。

(四)页码要求:行文应当标明页码的顺序编号,用小5号Times New Roman体标识,标识在每一页公文的下端居中。

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