化工生产四十一条禁令测试学习资料

第一篇：化工生产四十一条禁令测试学习资料

单位:安环部 安全生产必备知识 2012年12月 四十一条禁令学习专题

1、灭火的基本方法有：冷却灭火法、隔离灭火法、窒息灭火法和化学抑制灭火法。

2、操作票主要有三类：正常作业操作票、强化管理的特殊作业操作票及告示性作业操作票（卡或标牌）

3、巡回检查一般采用六种方式，分别是：听、看、摸、闻、问、测。

4、化工生产中的尘毒通过人的呼吸道、皮肤、消化道三条途径进入体内。

5、燃烧必须同时具备三个要素，俗称“火三角”即：可燃物、助燃物（氧化剂）及点火源三个要素。

6、安全电压额定值的等级规定为42V、36V、24V、12V和6V

7、在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围应不小于动火点10米。

8、动火前取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔，必须重新取样分析；动火作业中断时间超过30分钟时也必须重新取样分析。

9、设备内照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12V。

10、距动火点10米内不得排放各类可燃液体。

11、防酸工作服属于特种防护用品，工作服属于一般防护用品。

12、化工生产设备、容器等受限空间经清洗、置换、分析合格后，操作者便可以进入受限空间内作业。

13、未取得安全作业证的职工，不可以独立作业。

14、安全带要系在人的垂直上方，高挂低用，不得低挂高用。

15、高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。高处作业分为一 级、二级、三级和特级高处作业。作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。作业高度在15m≤h＜30m时，称为三级高处作业。作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。

16、操作人员的“四懂三会”：

四懂：懂设备或工具的结构原理、性能、用途和操作技术。三会：会维护、保养、排除故障，并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。

17、巡回检查的方法一般采用哪六种方式，具体说明一下。答：（1）“听”：声音。是否有不正常声音，判断安全运行情况。（2）“看”仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。（3）“摸”：紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。（4）“闻”生产装置附近有无工艺介质味道，判断是否泄漏，运转设备、电气仪表附近有无糊焦等异味，判断是否异常。（5）“问”该作业点附近人员，问上次巡检人员，比较现场变化情况，判断是否正常、异常情况下变化幅度的大小。（6）“测”：随身携带便携式测量仪器对温度、震动、可燃或有毒气体浓度等进行检测，关键装置、重点部位应安装电视监控、检测报警装置的定时巡视，也是自动化生产的一种巡检方式。

18、什么是交接班的五交、五不交？

答：五交：一是交本班生产负荷、机组配置、工艺指标、产品质量和任务完成的情况。原料、燃料和辅助材料消耗和存量的情况，二是交各种设备、仪表运行的情况，设备管道紧固和跑冒滴漏的情况。三是不安全因素及已采取的预防措施和事故处理的情况。四是交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位，清洁卫生和其它工种在辖区内活动的情况，五是交上级指令要求和注意事项。

五不交：一是生产工艺有大的波动，工艺、设备有异常但情况不清或问题严重时，应先处理后交接；二是工具、应急救援器材、消防器材不齐全和完好不交；三是岗位秩序和卫生情况不好不交；四是原始记录不清不交；五是接班者不认真、不签字不交。

19、操作工六严格？ 答：（1）严格进行交接班制；（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺指标；（4）严格执行操作法（票）；（5）严格遵守劳动纪律；（6）严格执行安全规定。20、生产区十四不准： 答：（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。（2）生产区内，不准未成年人进入。

（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（4）在班前、班上不准喝酒。

（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（6）不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。（7）安全装置不齐全的设备、工具不准使用。（8）不是自己分管的设备、工具不准动用。

（9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（10）停机后的设备，未经彻底检查，不准启用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业。（12）不准违规使用压力容器等特种设备。

（13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。

21、动火作业六大禁令： 答：（1）动火证未经批准，禁止动火。（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火。

（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防设施，禁止动火。

22、机动车辆七大禁令： 答：（1）严禁无证、无令开车。（2）严禁酒后开车。（3）严禁超速行车和空档滑车。（4）严禁带病行车。（5）严禁人货混载行车。（6）严禁超标装载行车。

（7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。

23、进入设备内作业的“八个必须”的内容是什么？ 答：（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔离。（3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。

（5）必须按时间要求进行安全分析。(6)必须佩戴规定的防护用具。(7)必须有人在器外监护，并坚守岗位。(8)必须有抢救后备措施。

要提高安全工作的可控性和实际操作性

1、安全工作必须有目标和实际工作内容，通过理性而全面的、实际的、具体的工作内容达到控制安全事故发生的目的。这样才能使安全工作有了可控性。首先要全面地列出安全隐患，其次制定出完备可行的防范措施，最后必须有到位的落实、检查和监督！

2、通过行政手段和经济手段保证安全可控性的全过程能得到完美实施。

第二篇：化工生产四十一条禁令测试学习资料

单位:安环部 安全月活动教育专题 2010年5月-6月 四十一条禁令学习专题

本期《四十一条禁令》专题要求每名职工认真学习，努力提高安全知识和有关业务技能，县安监局与集团公司将在5月中旬进行全员考试。考试成绩与当月工资挂钩，采取一分一元制，强化教育效果。

1、灭火的基本方法有：冷却灭火法、隔离灭火法、窒息灭火法和化学抑制灭火法。

2、操作票主要有三类：正常作业操作票、强化管理的特殊作业操作票及告示性作业操作票（卡或标牌）

3、巡回检查一般采用六种方式，分别是：听、看、摸、闻、问、测。

4、化工生产中的尘毒通过人的呼吸道、皮肤、消化道三条途径进入体内。

5、燃烧必须同时具备三个要素，俗称“火三角”即：可燃物、助燃物（氧化剂）及点火源三个要素。

6、安全电压额定值的等级规定为42V、36V、24V、12V和6V

7、在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围应不小于动火点10米。

8、动火前取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔，必须重新取样分析；动火作业中断时间超过30分钟时也必须重新取样分析。

9、设备内照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于12V。

10、距动火点10米内不得排放各类可燃液体。

11、防酸工作服属于特种防护用品，工作服属于一般防护用品。

12、化工生产设备、容器等受限空间经清洗、置换、分析合格后，操作者便可以进入受限空间内作业。

13、未取得安全作业证的职工，不可以独立作业。

14、安全带要系在人的垂直上方，高挂低用，不得低挂高用。

15、高处作业：凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。高处作业分为一 级、二级、三级和特级高处作业。作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。作业高度在5m≤h＜15m时，称为三级高处作业。作业高度在15m≤h＜30m时，称为三级高处作业。作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。

16、操作人员的“四懂三会”：

四懂：懂设备或工具的结构原理、性能、用途和操作技术。三会：会维护、保养、排除故障，并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。

17、巡回检查的方法一般采用哪六种方式，具体说明一下。答：（1）“听”：声音。是否有不正常声音，判断安全运行情况。（2）“看”仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。（3）“摸”：紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。（4）“闻”生产装置附近有无工艺介质味道，判断是否泄漏，运转设备、电气仪表附近有无糊焦等异味，判断是否异常。（5）“问”该作业点附近人员，问上次巡检人员，比较现场变化情况，判断是否正常、异常情况下变化幅度的大小。（6）“测”：随身携带便携式测量仪器对温度、震动、可燃或有毒气体浓度等进行检测，关键装置、重点部位应安装电视监控、检测报警装置的定时巡视，也

是自动化生产的一种巡检方式。

18、什么是交接班的五交、五不交？

答：五交：一是交本班生产负荷、机组配置、工艺指标、产品质量和任务完成的情况。原料、燃料和辅助材料消耗和存量的情况，二是交各种设备、仪表运行的情况，设备管道紧固和跑冒滴漏的情况。三是不安全因素及已采取的预防措施和事故处理的情况。四是交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位，清洁卫生和其它工种在辖区内活动的情况，五是交上级指令要求和注意事项。

五不交：一是生产工艺有大的波动，工艺、设备有异常但情况不清或问题严重时，应先处理后交接；二是工具、应急救援器材、消防器材不齐全和完好不交；三是岗位秩序和卫生情况不好不交；四是原始记录不清不交；五是接班者不认真、不签字不交。

19、操作工六严格？ 答：（1）严格进行交接班制；（2）严格进行巡回检查；（3）严格控制工艺指标；（4）严格执行操作法（票）；（5）严格遵守劳动纪律；（6）严格执行安全规定。20、生产区十四不准： 答：（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。（2）生产区内，不准未成年人进入。

（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（4）在班前、班上不准喝酒。

（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。（6）不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。（7）安全装置不齐全的设备、工具不准使用。（8）不是自己分管的设备、工具不准动用。

（9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（10）停机后的设备，未经彻底检查，不准启用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业。（12）不准违规使用压力容器等特种设备。

（13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。

21、动火作业六大禁令： 答：（1）动火证未经批准，禁止动火。（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火。

（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防设施，禁止动火。

22、机动车辆七大禁令： 答：（1）严禁无证、无令开车。（2）严禁酒后开车。（3）严禁超速行车和空档滑车。（4）严禁带病行车。（5）严禁人货混载行车。（6）严禁超标装载行车。

（7）严禁无阻火器车辆进入禁火区。

23、进入设备内作业的“八个必须”的内容是什么？ 答：（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔离。（3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。

（5）必须按时间要求进行安全分析。(6)必须佩戴规定的防护用具。(7)必须有人在器外监护，并坚守岗位。(8)必须有抢救后备措施。注：（内部资料，注意保存）

第三篇：化工生产禁令

化 工 生 产 禁 令

生产厂区十四个不准

一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，严禁动火。

二、不与产生系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并得到批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须穿载规定的防护用具。

七、必须有人在容器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令

一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空档溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

河北珈奥甘油化工有限公司二0一0年十一月十八日

第四篇：化工生产十大禁令

化工生产十大禁令

一、严禁将香烟火种带入生产区域，在生产区接打电话。

二、严禁饮酒、酒后作业。

三、严禁未按规定着装、未按规定做好防护进入生产现场。

四、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

五、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。

六、严禁安全措施不落实进行检修作业

七、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用

电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。

八、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。

九、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。

十、严禁厂内违规驾驶机动车、机动车辆进入生产区域不戴阻火

器。

第五篇：化工安全生产禁令

化工安全生产禁令

第一章.化工安全生产概论

一.化工生产特点

1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

二.化工生产的危害

1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

（1）在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

（2）高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

（3）高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

（4）生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

（5）国家规定的标准噪声级：85DB

（6）化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

三.化工安全生产的措施

（1）预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

（2）控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

（3）减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备