关于综采设备大修的几点建议(李亚军)

第一篇：关于综采设备大修的几点建议(李亚军)

关于综采设备升井后大修的几点建议

李亚军(二号煤矿)摘 要：作为现代化的煤矿企业，煤矿开采使用综采设备已经普遍化和常态化,综采设备作为一种大型设备,在煤矿开采中起到非常重要的作用,对这种设备的维修也逐渐引起了广泛的关注和高度的重视;综采设备作为煤矿生产的基础设备,对其设备的维修工作也至关重要,通过定期的对综采设备进行维修保养,不仅能增加设备使用寿命,更能极大的提高设备利用率,让设备在有限时间中发挥最大的作用，为保证煤矿企业正规生产，实现安全生产目标奠定坚实的基础。

关键词：综采设备 保养维修 大修质量 安全生产

引言

随着煤矿产量的增加,对采掘机械化的使用程度和数量种类要求也越来越高,综采设备的维修量也随之加大,设备维修能力的好坏与企业的日常运作息息相关,所以对设备的维修养护成为综采设备采煤机械化不可或缺的重要部分，综采设备在井下的安全正常运行也是现代化煤矿安全生产、高效生产的基础保障。近几年来公司综采设备大修技能水平及大修质量等方面有明显的提高，但与现代煤矿的跨越发展，高产高效、无事故影响等目标任务还存在着一定的差距。少数综采设备大修质量还存在较为严重的安全质量问题，如液压支架电液控，控制器故障、各类千斤顶的跑、冒、滴、漏、自卸、关键部件的轴承质量或装配质量、运输机链子，接链环严重磨损在使用当中出现拉断、转载机槽易磨损部位的补焊质量、煤机部分特殊部位螺栓严重锈蚀无法更换等等，导致设备在使用过程中经常出现较为严重的设备影响事故，被迫停产更换大件甚至不得已在井下进行施焊作业，不但给公司全年的生产任务带来一定压力，还给公司安全生产任务增加了不必要的负担。大修存在的几点问题

1.1拆检工作

零件是设备的细胞，只有合格的零部件才能装配合格的设备。设备拆检工作的目的就是要科学的鉴定设备的各种零件在大修时的状态。按检修标准分为报废件、可直接使用件及修复后使用件等。因此，设备的拆检工作，是保证综采设备大修质量和控制大修成本的基础。检修单位对设备解体完毕、清洗干净、摆放整齐后，由使用单位、使用单位监管部门会同检修单位对设备进行拆检现场鉴定，确定设备报废件、使用件及修复件，从而确保大修设备零部件质量合格。所以，对设备的拆检工作，就需要使用单位、检修单位以及监管部门都要充分重视，分工明确，责任到人，确保综采设备零件的合理使用，切实做到不该报废的零件不能报废，能修复使用的零件要坚决修复使用，应该报废的零件要果断报废更新，不再使用。1.2设备大修过程控制的重点内容

因目前各煤矿降低成本、人员素质参差不齐等一些客观原因，使综采设备大修中存在的一些隐性问题不能被及时发现，又因综采设备大多结构复杂，结构件较多，导致设备在井下出现问题时更换难度较大。因此，保证大修质量就要做好大修的过程控制，尤其设备的几项重点部分，则更要细化工程控制步骤，确保环节。1.2.1截割部：（1）滚筒叶片焊缝开裂问题；

（2）轴承的质量问题，在使用当中损坏齿轮，造成生产影响；（3）电机的防水、防油问题；

（4）滚筒螺栓、方头螺栓、部分盖板螺栓等锈蚀严重，影响使用。

就以上几点问题，建议每次将新滚筒齿座以及叶片薄弱部位进行补焊加强处理，如轴承配件质量问题，建议检修更换时，加强监管工作，必须使用正规原厂配件。而在处理锈蚀严重的螺栓时，则建议每次大修期间，将重点部位的螺栓更换新螺栓后全部涂抹油脂并紧固处理，避免在使用期间出现因锈蚀无法拆卸，从而导致设备事故。

1.2.2牵引部及行走部：

（1）装配质量问题；

（2）各密封处的装配质量及密封质量问题。

就以上几点，建议设备大修时对重点部位销轴必须拆除，经除锈润滑后重新装

配，以防在使用过程中，销轴无法取出从而影响生产。装配质量及密封装配质量方面，则除加强检修人员技术力量外，还需加强相关考核部门跟踪考核，对装配质量跟踪到人，落实到人。1.2.3 刮板运输机、转载机、破碎机大修过程控制重点

1）减速机：（1）一轴漏油；

（2）一轴轴承散架及一轴串动；（3）轴承质量问题； 2）链轮组：

（1）密封质量及浮封环质量问题造成漏油；（2）轴承散架；

3）运输机、转载机附件：（1）槽板磨损严重的补焊质量；（2）链条磨损严重而继续使用问题；（3）接链环锈蚀磨损未更换继续使用问题； 4）破碎机附件：（1）轴承装配质量；（2）破碎轮组装配问题；

就三机设备大修的控制重点，尤其加强磨损严重槽子的补焊工作外，特别注

意槽口之间的连接间隙，避免因补焊过度，使槽口处形成较大落差，造成绊链或者运输机、转载机磨损严重，在使用当中，频繁断链。所以，在运输机槽及转载机槽补焊作业时，统一补焊高度，槽口连接落差不得大于5mm，尤其运输机过渡槽，如果磨损量过大，超过10mm，建议对其进行更换。运输机、转载机链条、接链环根据实际情况，根据链条承载的过煤量严格更换机制。1.2.4 液压支架大修过程重点

1）立柱及千斤顶：（1）漏液、窜液；（2）镀层的质量问题；

2）电液控、控制器、隔离偶合器等质量问题；（1）电液控按钮操作失灵、程序错误等；（2）控制器、隔离偶合器质量问题等； 3）阀类及液压胶管：（1）漏液、窜液。

（2）阀芯锈蚀严重，无法更换；

（3）高压胶管使用强度达不到要求；

4）其它结构件：

（1）护帮板耳板（座）、连杆机构等焊缝开裂；

（2）侧护板、油缸检修质量问题；

（3）侧护千斤顶管接头护板无法拆装问题；

支架作为综采设备最为重要的设备之一，因其构造复杂，附属部件较多，因此在设备大修中也是突显问题最多的设备。因此在检修期间，一定要建立详细的检修更换记录。逐台进行问题处理，确保每台支架无问题入井，无隐患使用。如大柱漏液及其它千斤顶漏液必须在地面处理完好，经过试验合格方可确认入井使用。如电控部分操作按钮失效、触头损坏等一些隐性故障，一定需更换完好，避免将问题设备抛给使用单位，在井下带病运行。

1.2.5电气设备过程控制的重点

1）电机返修质量问题； 2）轴承质量问题； 3）出厂试验及检修记录； 4）隔爆面的处理质量问题；

就电机在使用中出现问题，在工作面综采设备检修期间比较常见，如900KW和750KW煤机截割电机、855KW运输机电机、525KW转载机电机及375KW破碎机电机，根据使用后检测情况，严格执行电机使用报废机制内容，受年限或者质量等客观因素影响，再行使用不但增加井下使用的风险，再者频繁更换大件，对于井下作业安全方面也是一种极大的考验。至于大修质量方面，应该建立设备完好确认签名跟踪制度，落实检修质量，确保入井设备的完好使用。2 综采设备维护保养的重要措施

2.1 目前检修单位具备综采设备大修高技术水平的技术人员人数太少，素质参差不齐。这些状况就导致综采设备大修质量受人的因素影响很大，设备大修质量时有波动，容易造成不合格检修设备入井安装使用，因此着手培训大量技术人才，加强技能人才的培训考核力度，培养技术人才，是解决设备维护保养的硬件问题，也是保证设备大修质量过关的基础保障。

2.2对于采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、支架等综采设备检修建立大修终身技术档案。检修单位要对每台综采设备每次使用的情况、具体检修内容、拆检情况、验收结果、使用后发生的质量问题及处理内容等。要有详细的记录，并且按照设备编号进行技术归档，建立综采设备大修终身技术档案。对今后每台综采设备的检修提供详实的原始资料及检修记录，也为今后设备修理确定关键零部件的更换、修复及设备发生质量问题后的追责提供原始依据。

2.3 检修单位要继续增加相应的检测设备仪器。如：轴承加热器、噪声检测仪、力矩扳手、探伤仪等，通过增强技术装备水平来保证大修质量。

2.4检修单位队综采设备的技术革新的问题。检修单位在综采设备大修时，对综采设备技术革新的出发点一定要立足于井下职工的安全，立足于井下生产的简单高效，立足于减轻井下职工的劳动强度等。而不能过多的从检修单位自身的角度考虑问题，如一味地追求降低检修成本、提高检修效率等，否则会给使用单位带来较为严重的影响。结束语

综上所述，综采设备的维护保养在煤矿生产作业过程中具有不可磨灭的重要性，对于如何搞好综采工作面的机电设备的管理和大修工作对于整个矿井的生产发展都具有很重要的意义，同时搞好综采工作面的设备大修工作，杜绝设备重特大影响事故，是实现现代化矿井最基本的条件，更是企业实现信息化、数字化到智能化最基本的保障，所以，保证综采设备的大修质量，杜绝设备使用期间出现大修质量事故，对于个人和企业的长远发展，都有重要作用。参考文献：

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第二篇：设备大修程序

车辆大修程序

1、车辆驾驶员根据车辆技术状况上报站点生产科或者设备站驻站修理人员。站点生产科或者设备站驻站修理人员检查后向设备站相关管理人员反映具体情况，申请大修。

2、设备站根据车间维修状况，做大修人员和时间的进厂安排。

3、预大修车辆进设备站后，由进出厂检验员和修理班长共同检验，确认是否达到大修要求，并填写进厂检验单。大修条件如下： ①动力性能显著下降，比一般正常情况要挂低一个档。

②有严重燃机油或者有机油从排气管中泄漏现象，机油耗量超过定额一倍以上。

③发动机走热后，测量各汽缸压力达不到规定标准的60%。④发动机运转时有严重异响。

4、确认大修后，由设备站管理人员填写大修申请表，上报公司生产部审批。

5、大修申请审批通过后，设备站组织专业班底对车辆进行全面的修理。

6、发动机拆散后，修理人员对各零部件进行全面检查，由修理班长填写需更换配件清单，交管理人员整理上交领导审批。审批通过后交由物资部门进行采购。

7、大修过程中更换的配件由管理人员和修理班长共同验收，发现质量问题及时通知物资部门，组织更换，确保零件质量，维修质量。

8、设备大修结束进行验收，验收由修理班长、进出厂检验员和站领导共同完成，确认大修合格后，由进出厂检验员填写出厂验收单。

9、驾驶员接车时，进出厂检验员做好对驾驶员的技术交底。填写大修《服务信息卡》，由驾驶员签字确认。

10、大修验收合格，由设备管理人员整理大修资料，包括：（1）车辆大修报告（2）机械设备维修技术任务书（3）机械设备维修技术鉴定表（4）机械设备修复验收单（5）大修配件清单（6）大修服务信息卡 将大修相关资料上报公司生产部留档备案。

第三篇：设备大修管理制度范文

设备大修管理制度

设备大修是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。

设备大修分为三个阶段，按时间顺序为：准备阶段、大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容，不同的内容对应不同的管理方法。同时对大修档案也应该做好相应的管理。

1、准备阶段

大修前3个月左右，设备部门要根据各车间设备的日常运行记录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务并制定大修项目，规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项目一般由各厂矿提出报送公司生产装备部，组织技术力量制定出相应的技改方案。所有项目完成后报公司审批，确定后整理存档。

大修前2个月左右，确定好大修备件计划和大修计划。各厂矿把设备大修所需的备件计划报送生产装备部，由各厂矿主要负责人审核后报送公司分管领导，经领导批准后供应部门做成计划并根据计划进行采购。

(一)大修费用在2万以下的，由各厂矿主负责人审核进行外委施工维修；

（二）大修费用为2万至5万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；

（三）批量超过10万的，由厂矿负责人审核后报公司，并上价格评审会，如若指定单一厂家，必须说明原因，并由供应进行询价、比价；

（四）单位金额超过50万的大型备件的采购采取招投标的形式。大修前1个月，确定大修对外委托（简称外委）项目。企业规划与基建处要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备等工作。大修前，各厂矿还要要确定大修所需要的工时、人力、备件的消耗需要以及所需资金预算，并作好相应的记录。

(一)根据检修计划，设备缺陷和运行情况，上次大修总结和小修检查结果以及上级文件指示，九项监督项目，决定采用的先进技术和经验进行现场查对，深入分析各项材料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目；(二)平衡指定大修的控制进度，安排施工进度；

(三)制定施工技术措施和安全措施；

(四)做好备品、备件、安全用具、施工工器具的准备及场地布置；

(五)准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸；

(六)组织讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。做好劳动安排和特殊工艺培训，协调工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

2、大修阶段

检修过程中提高人身安全保护和消防意识，避免安全隐患。要做好大修的管理工作，必须发现在检修过程中突出存在的主要问题。

大修开工应具备下列条件

(一)重大特殊项目的施工技术措施、安全措施、设计图纸应经总工程师批准；

(二)检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；

(三)劳动力、主要材料和备品备件已准备好；

(四)专用工具、施工机具和试验设备已经检查试验合格。

设备检修工程材料、备品、配件计划应准确，并经总工程师批准后不得任意变动。如因特殊情况，要变更计划内容时应备注说明。

制定出单项施工任务书，写明工作内容、工时、材料计划、配件消耗定额、质量标准、工艺要求、技术图表等。

认真贯彻设备检修专责制，要做好记录，并对质量做出评价，存入车间技术档案，作为评比、评奖鉴定、晋级的技术依据。

要做好设备解体检查和各项试验工作，对技术状况要做好原始记录。

要有严格的检修秩序和良好的工艺作风，并做到：

三条线：工具、配件、材料摆放一条线；

三不乱：不乱打、乱拆、乱卸；

三不落地：使用工具、量具、卸下的零件、污油脏物不落地(放在专门容器内)；

三净：开工、检修、停工场地净；

三严：严格执行配合协作计划，安全规程，现场制度。针对缺陷鉴定，调整检修项目和检修工艺。对关键项目、技术措施、设备薄弱环节，班组、车间、部室及各级有关专业技术人员要深入现场，组织攻关和指导施工。

特殊项目，技术措施和施工图纸未经批准不得开工。

3、验收阶段

设备检修后要认真考核检修质量，按月、季、年所发生的缺陷作系列检修质量责任分析，并做好记录，存入个人技术档案。条 设备检修后应达到下列要求：

(一)检修质量达到规定的质量标准；

(二)消除了全部设备缺陷；

(三)恢复出力，提高了效率；

(四)消除漏泄现象(七漏)；

(五)安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号、指示标志正确、齐全；

(六)保温完整，设备清洁，现场无死角；

(七)检修技术记录正确、齐全；

(八)搞好文明生产，做到场地无杂物，修后拆换的设备器材运出现场，通道无堵塞、无杂物，地面无积水，污油、积灰，表盘内小线无灰尘，电缆整齐上架。

技术监督项目的验收应由专业技术人员负责验收。

主要设备大修后的总结验收和整体运行由总工程师主持，指定有关人员参加。根据质量验收、分段验收、分段运行以及现场检查结果，由总工程师决定启动整体设备投入运行(包括冷态、热态试验及带负荷试验)。

主设备小修后整体试运行，由总工程师或指定人员主持。

大修后经过整体运行带负荷一般不超过24小时，各厂矿根据试运情况，正式向生产装备部报请竣工。

运行人员参加验收重点：

(一)检查设备运行情况，档板、风门、阀门、部件动作是否灵活及七漏情况；

(二)标志、指示、信号、自动装置、保护装置表计、照明是否正确齐全；

(三)核对设备系统的变动情况；

(四)检查现场整齐清洁情况，设备完整状况。验收标准：

(一)设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

(二)对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

(三)长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

(四)大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐、耐压等必要的技术性能试验。

大修档案的管理：

留存设备大修档案，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

第四篇：设备大修管理制度

设备大修管理制度

目的

制定设备大修管理制度的目的就是要明确相关部门和人员的义务和责任，使设备大修管理更加规范。可充分利用公司的有限资源为公司最大限度地减少维修成本，消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，延长设备使用寿命，使公司处理污水的计划和目标顺利完成。

1、适用范围

1.1公司管辖范围内，已投入运行并产生运行成本的主要设备。

2、设备大修定义

2.1对于主要设备（如高压开关柜、变压器、供水机组、加药计量泵、二氧化氯发生器、污泥池污泥泵、板框压滤机）的拆卸或主要部件拆卸分解、更换和修复主要部件，使设备恢复原有性能。2.2设备检修时间超过10天的。2.3按设备说明书已到大修期限。

3、设备大修管理内容

3.1设备大修预算费用超过10000元，或者大修该设备要影响生产超过8小时的，或者设备检修时间超过10天的，需向运管部提交设备大修申请。大修申请方式有计划性与突发性两种。

3.2计划性的设备大修应在设备大修实施前2个月将设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预算书提交运管部审核，运管部经调查核实后报公司领导审批。通过后方可实施。时间约1个月。3.3突发性的设备大修是指设备突然发生故障，如不急时修复会直接影响生产，且要经过大修才能恢复正常的设备。这时设备单位可电话向运管部申报，运管部立即派人到现场核实后，经过运行部经理批准，设备维修单位才可先组织人员实施抢修，然后写出事故报告，连同设备大修申请表、设备检修材料计划表、设备检修预（结）算书提交运行部审核，运行部经调查核实后报公司领导审批。不然不能结算。

3.3对于需要外包的大修项目要由运行部牵头，设备使用单位参与，找几家外包单位进行质价比选，根据其施工方案、施工完毕后达到的较果、预算书等找出一家好的外包单位。在施工前还必须把施工合同及施工方案送公司各管理部门审核批准后方可实施。3.4大修施工过程，要实行科学检修，文明施工。现场要清洁，拆下的零部件要摆放整齐，对检修质量要一丝不苟，严格执行大修方案和检修技术规程。要保存与大修有关的技术资料和各种检修数据记录，大修结束后这些资料要归类存档。3.5对需要停电的设备，必须办理停电工作票。3.6对重要设备的吊装，必须办理吊装工作票。

3.7对重要设备的大修，由运行部牵头，协调有关部门调派有经验人员对大修设备进行施工过程管理，协助检修单位（班组）共同解决施工中出现的问题。

3.8对于有危险性较大的检修，如登高、起重、毒气以及可能会引起火灾等，安全部应介入现场监督。3.9大修换下的零部件，不能丢失，把写有编号和型号的面向上，摆放整齐，等验收完毕后才能处理。

3.10验收小组在验收表的“换下部件编号”栏写下换下部件编号，如果型号与新部件型号不同，还要记下换下部件型号。

3.11大修施工完毕后，要制定试机方案。要有运行操作人员参加试机。要有试机参数表格进行数据记录。

3.12大修施工完毕后，剩余的材料和配件必须重新入库，不得转移其它使用。

3.13大修施工完毕后，设备单位要组成有设备单位负责人、检修负责人、运行负责人参加的验收小组对大修设备进行验收。对于重要大修设备的验收，运管部要参加。验收按公司统一的验收表格程序验收和填写。

3.14大修设备必须经验收合格后方可使用，对验收不合格的大修设备必须返修。

3.15对验收不合格的大修设备，设备使用单位负责人要组织相关人员招开事故分析会，对于重要设备，运管部要参加，找出不合格原因，提出整改方案，如属人为责任，要找出责任人，并进行处罚。施工方属外包单位的，按合同条款处罚。

3.16大修设备经验收合格后，要尽快做结算工作，结算以预（结）算书为依据，另外要提交大修项目获批文件、验收表、设备检修剩余材料重新入库表、材料采购发票等送运管部审核，然后按财务制度结算。施工方属外包单位的，按合同条款结算。

4、设备大修验收依据

4.1设备技术说明书内的各种参数、性能指标。4.2大修方案及质量要求，修后达到效果。4.3合同条款。

5、补充

5.1本制度由公司运行管部负责制定和解释。

5.2本制度未尽内容由公司运行管部负责进行补充和完善。

第五篇：设备大修计划

设备大修计划

为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。

1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。

2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。

4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，35kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。

8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。

9、机电副矿长负责对本矿所有设备大修的指导和监督管理。每年负责根据各单位实际情况，下达设备大修理计划并对完成情况进行检查监督。