第一篇：燃气蒸汽锅炉安装施工方案,京城公司
锅炉房锅炉安装
施
工
方
案
北京京城起重吊装搬运公司
2012年5月28日
WNS6-1.25-QT
全自动燃油（气）蒸汽锅炉
安装工程施工方案
锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉
产品名称：燃气、蒸汽锅炉 制造厂： 富尔顿热能设备有限公司
产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h
产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa
适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器
锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa
制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃
一、工程概况：
公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:
1、蒸汽锅炉：RB1850 1台
2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台
3、热水循环泵：KQR40/200 2台
4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台
5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台
6、软水箱： V=10m³ 1台
7、分气缸：DN300 P=1.25 1台
8、落地膨胀水箱：DN800 1台
9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套
10、轴流风机：T35-11N06.3 1个
11、锅炉控制柜：1台
二、施工方案的编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2、《热水锅炉安全技术监察规程》；
3、《压力管道安全管理与监察规定》；
4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；
5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；
8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；
9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；
三、施工准备
1、锅炉及附属设备检查验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。
2、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。
（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工程序及监检
1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
五、施工的安全措施
1、安装队长对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。
六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项
1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用
c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。
d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。
2、维护空间的预留
安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。
3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项
a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。
c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。
d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。
4、一般注意事项
a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。
d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。
f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。
g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。
i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。
七、给水系统
a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。
b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。
c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。
d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。
e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。
八、燃烧系统
1、燃料配管
遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。
配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。
九、蒸汽管路系统安装
1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。
2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。
3、逆止阀必须水平安装。
4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。
5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压 力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。
9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。
十、分汽缸
锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。
十一、安全阀管路
1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。
2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。
3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。
4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。
十二、排放管路
1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。
2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。
3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。
4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。
5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。
十三、烟囱（原有）
1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。
2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。
3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。
4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。
5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。
6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。
7、排气筒的周边不要放臵可燃物。
十四、药注装置
1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。
2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。
3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。
十五、锅炉安装公差
锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。
尺寸公差
配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。
十六、焊接施工工艺：
1、焊接材料：
l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm
2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。
3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；
5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。
6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。
十七、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
十八、水压试验
在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。
3、整个系统水压试验结束。
水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。
十九、电器控制仪表调试
1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。
2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。
3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。
4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。
二十、试运行、总体调试，运行验收
1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。
2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。
a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；
d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； e.排污系统畅通安全，无震动； f.风机、水泵、燃烧系统运转正常； g.电气设备，准确安全可靠。
3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。
二十一、手续移交
1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。
2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布臵图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。
此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。
二十二、现场施工人员名单
由北京京城起重吊装搬运公司提供。
第二篇：关于安装燃气蒸汽锅炉的申请书
关于安装天燃气蒸汽锅炉的申请书
尊敬的县政府领导：
您好！
山东威普斯橡胶股份有限公司多年来在县政府的正确领导和大力支持下，公司已给国内大型企业和世界各国加工输送带，产品得到一致好评。公司所需蒸汽由热电公司供应，但遇到特殊情况时，就无法保障公司蒸汽的正常供应，会直接影响生产，产品不能按期完成，迟迟不能供货，给客户造成直接或间接的巨大经济损失并要求索赔，将会给公司带来前所未有的巨大打击，更重要的是，和各行业辛苦建立的良好合作关系也会因此而丧生。
为了确保生产的正常运转，我公司特申请安装天燃气蒸汽锅炉一台，在紧急停汽时，用来急救，确保生产的正常运行，减少因无蒸汽带来的经济损失。特恳请县政府领导协调环保、安检等部门，同意购买，协调安装，以解燃眉之急。
在此，感谢县政府领导的帮助，望批准为盼！
山东威普斯橡胶股份有限公司 二〇一四年八月二十五日
第三篇：安装施工方案
模板安装施工方案
一、工程概况
本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。
1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。
2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。
三、模板安装
（一）安装要求
1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。
4、模板的接缝不应漏浆。
第四篇：燃气冬季施工方案
天然气输配工程
季 施 工 方 编制：
审核：
批准：
......项目部......年11月1日
案
冬
目
录
一、编制原则及依据·········································1
二、施工部署···············································1
三、施工技术措施··········································2
1、土方开挖··············································2
2、管材拉运及下沟········································2
3、钢管焊接安装··········································2
4、管线防腐补口、补伤····································4
5、PE管焊接施工技术措施································ 4
6、管道吹扫、试压········································5
7、土方回填··············································5
8、阀井砌筑··············································5
9、其他措施··············································7
四、冬季施工安全管理保证措施·······························8
五、消
防
保
证
措施···········································10
一、编制原则及依据（1）编制原则：
1、依据施工合同要求，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。
2、优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。（2）编制依据：
1、工程承包施工合同；
2、施工图纸；
3、《建筑工程冬季施工规范》
JGJ104-2011
4、《城镇燃气设计规范》
GB50028-2006
5、《城镇燃气技术规范》
GB50494-2009
6、城镇燃气室内工程施工质量验收规范
CJJ94-2009
7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ33-2005
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
9、施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
CJJ63-2008
11、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
TSGD2002-2006
二、施工部署
1、冬季施工计划安排
依据《建筑工程冬季施工规范（JGJ104-2011）》规定，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬期施工，或当日最低气温低于0℃时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬季施工。
2、根据乌鲁木齐市米东区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具体实施时间根据天气状况进行适当的调整。
3、按照工程施工总进度计划的安排，2017-2018冬季施工期间，现场主要进行的施工内容有：管沟开挖、管材拉运、布管、管道焊接、管道安装、管道防腐、补伤、补口、管道吹扫试压、管沟回填、阀井砌筑。
三、施工技术措施
1、土方开挖：在条件允许的情况下，尽量在没有冻土情况下将沟挖完，冻土随着时间的推移和温度的降低越来越厚，本着先开挖阴面后开挖阳面、先开挖冻层浅的后开挖冻层深的原则，地下无障碍物的尽量使用机械，地下有管线、电缆等要做出明确的标注，无论机械、人工开挖，挖方都要高度注意成品保护。开挖土方一定要按着标准一次挖到宽度和深度，沟底要平整，避免发生二次刨冻土，开挖土方要一侧堆放，暖土和冻土分开，便于回填。
2、管材拉运及下沟：防腐管材和钢骨架塑料复合管在零下温度时特别脆弱，严重影响工程质量，因此装卸和拉运要高度重视，加强责任心。进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况进行认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉硬吊，以免造成设备和机具的损坏。捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。使用专用车辆及专用工具吊具，使用软质材料铺垫，防止冻土磕坏，防腐层和管材严禁使用棍棒撬抬，野蛮作业，违章施工，发现者严惩不贷。
3、钢管焊接安装
（1）冬季焊接部位应搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆（棚）布在四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接节点焊缝。当环境温度低于5℃时，焊接前用气焊（烤枪）焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹或用烤枪（气焊）持续加热，缓慢冷却，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。施工过程中管道临时封堵，以免雪花进入管内。
（2）焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高15～30℃。
（3）现场施工的焊条必须使用焊条烘干箱烘干，烘干后装在焊条保温桶。每个焊工一律配备自加热焊条保温桶，焊条保温桶外观、性能良好，无严重撞击伤痕，具有加热保温性。若焊条冷却，用原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的－极加热即可。加强焊接材料的管理工作，严格执行焊材烘干和发放回收制度，严格控制每天的剩余焊条量，当天未用完的焊条必须严格烘干，且只能烘干一次。现场使用的焊条必须保持干燥，不能沾有油污等杂质，装在焊条保温桶内，随用随拿。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。
钢骨架塑料复合管焊接管口和电熔用电动钢丝刷打磨均匀平整，切割管口要用焊丝电热器封口，卡具安装平整牢固，电熔机电热温度，参数根据温度条件调整准确，计算好热损失量，热熔时加强保温自然缓慢冷却管口，固定后稳稳拆除卡具，进行外观检测。
4、管线防腐补口、补伤：用喷灯对管口进行烘烤，除去霜雪干燥，用电动钢丝刷除去补口段泥土和锈蚀达到ST2级，拆除原管线外敷塑料布5cm，用喷灯将管线预热并烤化原防腐层，补口按补口长度和宽度下料，用喷灯烤化，带手套迅速将热缩带热敷到补口处，使周边搭接均匀，不得有翘边和褶皱，但要注意不能喷灯烘烤不能过度，以防将热缩带烤焦。
5、PE管焊接施工技术措施
冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。
为保证PE管热熔接口质量，应设计3m*3m*2.5m活动暖棚，暖棚骨架采用5mm*5mm方管制成，铺5cm棉被一层，外铺防水篷布一层，暖棚内准备2000kw电暖器两台，夜间施工准备1000w碘钨灯3只，保证施工时室内温度达到10-15℃，PE管接口均在活动暖棚内完成。确保在气温较低或风、雨、雪等恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
4）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为宜。
5）切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6）熔融对接：是焊接的关键，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
8）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。合理安排施焊时间
当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。
6、吹扫、试压：采取压缩空气，严禁管内注水，检查渗漏采用乙二醇或肥皂水，排放口在地下的先挖好排放操作坑，具体吹扫方法见吹扫试验方案。
7、土方回填：管线经试压、补口检查合格后，要及时进行回填，先清除沟内杂物及冻土块，取未冻的暖土对管线底部和两侧进行回填，当管线上部覆盖30cm松土后人工夯实，敷设警示带，再进行回填，尽量先回填小冻块，再回填大冻块，冻块直径最大不超过30cm，回填后土方高出自然地面20cm，修成直线，以免冻土化后缺土。
8、阀井砌筑
（1）冬季阀井砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。砂浆应按规范要求加入防冻剂。拌合砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。冬施的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不大于10mm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，以防止夜间气温低，而影响砂浆的强度。砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。砌筑时砂浆温度不应低于5℃，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。
冬期施工砖不得洇水，且砌筑后傍晚及时用草帘或塑料薄膜等保温材料覆盖，防止砌体受冻。砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应采取以下措施来预防热量损失：
1）、砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行，棚内的环境温度不可低于5℃，冬期施工的砂浆要随拌随运；
2）、运输车辆车体及灰槽应有保温措施；
3）、砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5℃；
4）、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘子或塑料薄膜等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。
（2）阀井防水施工：高聚物改性沥青防水卷材以热熔施工更为简便，施工温度可在-10℃以内。
1）、基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。
2）、掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。
3）、做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。
9、其它措施：施工现场焊接管道，必须搭建防风及保温棚进行施焊，其做好焊前预热，焊后保温工作。切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、装载机、挖掘机、农用车等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻实验确认。低温环境工作机具，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油。施工用钢丝绳、吊带、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷翠老化、断裂。为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取火。施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。电源开关箱应防雨雪。
四、安全管理保证措施
（一）、取暖和防火管理措施
1、认真落实防火安全制度,提高各级施工人员责任心。防火区域、施工现场和生活区严禁烧柴取暖,预防引起火灾,项目部、工区及各工点配置足量的消防设施,并专人管理,定期检查。
2、采用煤炉取暖的确保通风到位,避免发生煤气中毒事故。
3、工区成立组织专业人员检查生活区、生产设施的电路情况杜绝因冬季取暖等原因造成的电路超负荷引起的火灾和电击伤人事故。
4、电气焊作业要采取有效措施对电火花加以防护，材料库要加强看管，定期检查消防器材，严禁违规取暖和使用明火，确保火工品的现场使用安全管理。
（二）、临时用电管理和机械设备使用管理措施
1、按照临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。
2、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
3、场内各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。
4、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
5、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
6、配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。
7、机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。
（三）、职工宿舍管理措施
冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。
1、每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；
2、不得在火炉就近晾晒衣物，不准在电线上晾晒衣物；在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；
3、液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；
（四）、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、雪后发现路面有积雪、结冰现象，立即组织施工人员，清理事故道路，并对重要路口路段进行清理。保证施工道路通畅的同时，确保社会交通的安全，避免发生社会交通事故而影响工程施工。
五、消防保证措施
冬季气候干燥，易发生大火，应建立消防管理制度和消防措施，有消防管理体系，明确专人负责，有岗位责任制。
1、消防器具满足消防要求，有管理台账和分布图。
2、消防重点部位配有消防器材，有消防设施布置图。
3、消防器具集中点和移动式消防器具存放点符合公司标准化规定。
4、开展相关知识的培训教育和开展消防演练。
5、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解冻，以备后患，对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
第五篇：最新洁具安装施工方案
078工程702#、703#建筑物
卫生洁具安装
专 项 方 案
编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：泰宏建设发展有限公司 编制日期：二0一二年四月一日
⑴ 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
⑵ 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。⑶ 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
4、工艺流程：
安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 →
卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验
⑴ 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
⑵ 卫生洁具安装：
⑶ 高水箱、蹲便器安装：
⑷高水箱配件安装：
1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位臵视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉
挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
⑸多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
⑹高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
⑺延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
6、背水箱坐便器安装
⑴背水箱配件安装：
1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。
2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘
1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
⑵洗脸盆稳装：
1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位臵的十字线。按印记剔成φ30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆臵于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15 70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
⑶ 洗脸盆排水管连接：
1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。
二、质量标准
1、保证项目：
⑴ 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。⑵ 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目：
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。
3、卫生洁具安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)单独器具 10 成排器具 5 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查
4、卫生洁具安装高度应符合设计及规范要求。
5、成品保护
⑴ 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用
⑹ 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。⑺ 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
⑼ 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
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