设备管理部热工专业培训方案(2012修改讨论版)[精选多篇]

第一篇：设备管理部热工专业培训方案(2012修改讨论版)

大唐信阳发电有限责任公司

设备管理部热工专业班组 培训方案（讨论版）

一、培训目的

为提高专业班组员工队伍的整体素质，适应公司发展对人才素质的需求。

二、培训的组织机构 组 长：部长

成 员：热工专业高级主管、各班班长、技术员

三、培训形式

1、采用集中技术讲课的方式，让班组成员掌握系统工艺流程，现场设备的各项功能及控制理论的学习。

2、采用缺陷和异常全员分析的方式，让班组成员掌握现场设备常发、易发的缺陷发生的原因及其处理方法。

3、采用模拟训练及技能竞赛的方式，提高全体员工技能水平及自身素质。

四、培训内容

1、班组所辖设备的系统工艺流程，设备的工作原理，设备的调试方法，设备的问题处理。

2、集团公司和分公司发布的其他企业发生的事故和异常现象。

3、设备存在的主要缺陷及薄弱环节。

4、本公司发生过的事故、障碍、历年累积的设备异常情况和反事故技术措施等。

5、设备的检修、试验方法、检修质量及验收标准。

6、本班组的岗位安全操作规程或细则；本岗位的设备、工器具的性能和安全装置的性能；个人劳动防护用品（用具）的正确使用方法及保管制度；劳动纪律教育；作业场所及本岗位的注意事项、容易发生的事故及其预防措施。

7、专业管理制度。

五、培训管理办法

1、设备管理部机控、炉控两个热工班组，每周安排两次专业内讲课。一次讲课内容以现场缺陷处理情况、相关系统、深度分析、技改方案为主。另一次讲课内容对从前学过的课件进行回顾理解吸收（以理论知识为主）：至少提前一周安排复习的疑难课件（说明复习要点），要求提前自主复习，采用课上讨论方法进行难点、重点复习。

2、授课人员应认真准备授课材料，合格后，由班组的技术员对讲课材料进行归档。授课人至少提前两天将合格课件及辅助材料发至热工全体的OA。否则考核-20。

3、讲课内容由班组技术员安排，班组成员亦可建议授课内容或主动自拟课题由技术员核定后授课。时间为20~30分钟。在每月至少20号之前由技术员根据班组成员的培训要求排出下月的培训计划并进行公示。该计划可根据现场生产的实际情况进行更改，但之前应对专业成员通知，并报专业高管同意。

4、对于班组成员对于脱硫及输煤的培训要求，由于一二期设备不同，由班组根据工作情况自行安排培训。

5、以掌握技能为目的，不定期的以个人或小组为单位开展技能竞赛活动。竞赛活动设置竞赛基金，根据技能的熟练程度及操作的标准质量进行评分，并评出一、二、三等奖给予不同金额的奖励。根据生产情况将进行下列项目：各类仪表校验、给定项目的控制回路设计

及实施、气动执行器（配管、电缆接线、排除故障点、参数设置等）、电动执行器调试及安装、热工知识擂台赛、预设故障的排查分析及处理、DCS系统操作…等。

6、专业大型考试每季度进行一次，考试调整如下：其中集团公司、分公司调考的内容占30%，培训的内容占70%。其中培训内容的考试除本月培训内容外，还将随机抽考之前要求掌握的重点难点培训内容。考题内容还将包括:逻辑改错、顺控与保护设计、异常分析、选择题、判断题、简答、论述等。其它月度考试采取专题练习的形式，和技能竞赛相结合以提升实际工作能力。

考试对象为机控、炉控全体人员。但专业的培训不强迫参与。

7、培训时间一经确定，如果存在紧急情况，由培训主管向分管主任提出，由分管主任批准延期。

六、考核与奖励

1、授课人员授课内容编制前应于技术员协商课件培训方向，课件合格奖励授课人50元/次；不合格者处罚10元/次，从月度奖金中兑现，并责令在本月底以前修改课件完成重讲。对自动要求授课且课件质量合格的奖励70，其它情况50。

2、每月拿出班组奖金的30%作为培训奖金。每位班组员工的月度培训奖金计算方法如下：

个人培训奖金=（个人考试成绩/班组考试成绩总和）*班组奖金的30%。如果个人因为出差、年休假、探亲假，以全班平均得分进行分配。其他未参加考试以零分论处。

3、各专业班组按时上报下周培训计划，无故未报者，处罚技术员10元/次。

4、各专业班组无故不组织培训者，专业高管每次处罚班长50元。如果分管主任发现班组没有进行培训且高管没有提出考核意见，每次处罚专业高管50元。每月未按时进行考试，处罚专业高管50元。部门未建立或坚持培训日制度，处罚分管部长100元。

5月份考试内容及要求：以二期滑压控制改造为平台强化二期组态的认知及组态修改练习，加强对滑压控制的理解。要求：

1、根据滑压方案，在个人电脑上安装二期组态并作出滑压逻辑（包括信号的传输、处理及滑压设定值生成逻辑）。

2、信号名称必须增加修改人姓名的标注，以示区别。

3、逻辑关系设计及修改正确：选用宏及各块号正确，参数设置合理。

4、作品完成后打印交至专业处。完成时间5月30号。

第二篇：2011年热工专业培训工作总结

2011年热工专业培训工作总结

2011年热工专业人员在公司各级领导的正确领导以及关怀下，通过加班加点、提高人员责任心、提高和其它专业配合能力、提高和设备厂家技术人员的沟通能力等手段，克服了人员少、技术力量薄弱等困难，完满完成了培训工作，成绩显著！

一、2011年主要培训工作内容

（一）主要成绩1、2011年2月班组部分成员进行了仿真机培训，效果良好，培训人员基本掌握了仿真机简单的维护手段。

2、给煤机厂家多次到厂进行实地培训，炉控组成员全部参加了给煤机培训，基本都具备了独立消除给煤机缺陷的能力，班组还开展技术讲课活动，活动中，多次将给煤机系统作为重点加以培训，效果显著。

3、班组每周都开展技术讲课活动，对主要系统，常见设备，常见故障等班组都展开了专门的技术讲课，班组成员都认真学习，仔细记录笔记，反响热烈。

4、班组每周都进行技术问答活动，班组技术员出题目，每个人都进行作答，并开展现场考问讲解活动，对常见设备，系统，到就地进行讲解，并现场考问，确保理论能联系到实际。

（二）存在问题

1、外围系统在原来的部分员工调离岗位后，新来员工都没有经过系统培训，逻辑组态，画面修改等方面还存在大量的问题，继续系统培训。

2、2011年热控专业新进员工数量大，在实际操作的基础上，需要对新进员工进行系统培训，如大机OVATION、SIS系统，ETS系统、TSI系统等，都希望能给予新进员工一定的培训机会。

3、安全技术问答缺少安全方面问题，班组每月根据个人技术能力，针对现场实际出现或可能出现的问题对班组成员进行提问，以提高班组成员快速准确处理常见故障的能力，但时间久了容易滋生班组成员麻痹大意和习惯性心里，不再去认真分析故障产生的原因，给安全生产工作埋下隐患。因此在今后的安全技术问答里增添安全方面问答，时刻提醒大家注重安全，深刻领会安全在生产中的重要性。

4、每月的技术考试班组成员对其重视程度不够，有的能积极认真的去对待，有的认为是在走过场，这是严重影响我们培训工作质量的关键所在。为此我们应要求班组成员首先应摆正思想端正态度，以一种积极的态度去对待每月的技术考试，不管自己掌握的程度如何，熟悉的应认真地做深入思考，不熟悉的应积极的去查找资料，弥补自己在此方面的不足之处，这是我们在今后的培训工作中应努力克服的薄弱之处。

二、2011年主要培训工作计划

1、加强新进员工培训力度，以一带一的形式签订师徒合同，确保培训不留于形式，真正把培训落实到每天的工作中去，在工作中学习，边学习、边工作，尽快完成新进员工的初步认识学习，早日投入到工作中。

2、加强班组学习氛围，努力创建学习型班组，把学习融入到平时的生活和工作中，提高大家自觉学习的意识。

3、提高技术讲课方面的深度，以往都是班组技术员和专责人针对本班所辖控制系统对班组成员进行讲解和相互间展开交流，虽取得了一定的培训效果，但班组成员总的认为认识深度还不够，总有意犹未尽的感觉，因此建议部门在客观条件允许的情况下请一些水平较高的人士对班组成员进行系统培训，就像今年冬训期间开展的DEH系统培训这种模式，进一步提高班组成员检修技能，更好地现场生产实际需要。

培训工作是一项长抓不懈的工作任务，我们应针对班组工作性质和工作特点，结合班组成员的实际情况，及时调整培训方式和培训内容，制定切实可行、行之有效培训工作计划，通过专门系统的培训能使班组成员检修水平都有相应的提高，收到良好的培训效果，以便能更好地维护好两台300MW机组汽轮机安全、稳定、经济运行。

第三篇：设备管理部热工专业防止机组非停的措施

设备管理部热工专业防止机组非停的措施

一、防止DEH系统故障的措施:

1、DEH系统检修：

1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。

1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。

1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。

1．5、对DEH系统所用电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。

1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。

1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。

1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。

2、DEH系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。

2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。

2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。2．

6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。

2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。

2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。

二、防止ETS系统故障的措施:

1、ETS系统检修：

1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。

1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。1．

4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。1．

5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。

1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。

1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。1．

8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。1．

9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。

2、ETS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。2．

2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。

2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。

2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。

三、防止DCS系统故障的措施:

1、DCS系统检修：

1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。

1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。

1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。

1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。

1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。

1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。

2、DCS系统维护消缺：

2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。

2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。

2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。

2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。

2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。2．

6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。

第四篇：冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

冬季施工方案热工计算

（一）混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

1、混凝土拌合物温度计算

⑴计算公式

T00.92mceTcemsTsmsaTsamgTg4.2Twmwsamsagmg

cwsamsaTsagmgTgcisamsagmg

/4.2mw0.92mcemsmsamg 式中：T0——混凝土拌合物温度（℃）

Ts——掺合料的温度（℃）

Tce——水泥温度（℃）

Tg——砂子温度（℃）

Tw——水的温度（℃）

mw——拌合水用量（kg）

mce——水泥用量（kg）

ms——掺合料用量（kg）

msa——砂子用量（kg）

mg——石子用量（kg）

wsa——砂子的含水率（％）

wg——石子的含水率（％）

cw——水的比热容[kJ/（kg·K)] ci——冰的溶解热（kJ/kg)；当骨料温度大于0℃时：cw=4.2，ci=0；

当骨料温度小于或等于0℃时：cw=2.1，ci=335；

⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土拌合物出机温度计算

⑴计算公式

T1T00.16T0Tp

冬季施工方案热工计算

式中：T1——混凝土拌合物出机温度（℃）

Tp——搅拌机棚内温度（℃）

⑵计算参数

⑶计算结果

3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算

⑴计算公式

T2T1TyTb

Tyt10.032nT1Ta

Tb43.60.04dbT1t2bDw

cccDl2式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）

Ty——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）

Tb——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）

T1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃）

Ta——室外环境气温（℃）

t1——混凝土拌合物运输的时间（h）

t2——混凝土在泵管内输送时间（h）

n——混凝土拌合物运转次数

cc——混凝土的比热容[kJ/（kg·K)] c——混凝土的质量密度(kg/m3)b——泵管外保温材料导热系数[W/（m·K)] db——泵管外保温层厚度（m）

Dl——混凝土泵管内径（m）

Dw——混凝土泵管外围直径(包括外围保温材料)（m）

——透风系数

——温度损失系数(h-1):

当用混凝土搅拌车输送时， = 0.25；

当用开敞式大型自卸车时， = 0.20；

冬季施工方案热工计算

当用开敞式小型自卸车时，= 0.30；

当用封闭式自卸车时，= 0.10；

当用手推车时，= 0.50。

⑵计算参数

⑶计算结果

4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算

⑴计算公式

T3ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms 式中：T3——混凝土浇筑完成时温度（℃）

cf——模板的比热容[kJ/（kg·K）] cs——钢筋的比热容[kJ/（kg·K）] mc——每立方米混凝土的重量（kg）

mf——每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）

ms——每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）

Tf——模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）；

Ts——钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度（℃）。

⑵计算参数

⑶计算结果

（二）混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度计算

⑴计算公式

T4eVce3teVce3tTm,a

KMs

VcecccVceQcemce,1VcecccKMs T3Tm,a

冬季施工方案热工计算

K3.60.04i1ndi

i式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可采用

蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

2、混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度计算

⑴计算公式 Tm1Vcet3,Vcet3eTm,a eVcet3 KMs

VcecccVceQcemce,1VcecccKMs  T3Tm,a

冬季施工方案热工计算

K3.60.04i1ndi

i 式中：T4——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）

t3——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃），可

采用蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按

每时或每日平均气温计算

Ms——结构表面系数（m1）

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累计最终放热量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系数（h1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i层围护层厚度（m）

i——第i层围护层的传导系数[W/（m·K)] ⑵计算参数

⑶计算结果

第五篇：小型燃气锅炉热工性能实验[修改]指导书(精)

《燃烧学》实验指导书2 刘湘云

广东工业大学材料与能源学院 二00六年七月印刷

一、实验目的: 通过测定锅炉热效率与烟气中有害物含量,了解气体燃烧的热工特性,同时学习如何调整燃料与空气的配比,使燃烧保持最佳状态。另外通过锅炉热平衡计算,可以确定最佳工况,从而保证锅炉在热效率最高、有害物排出量最小的条件下工作。

二、实验设备

实验台由小型燃气锅炉;进口板式换热器;进口循环水泵;热电阻及热电偶测温;额定流量4m3/h干式气煤气表;U型压力计;0.4级标准压力表;转子流量计;万能输入8点巡检仪等组成(不包括热值仪、烟气分析等分析仪。

图

一、小型燃气锅炉热工性能测试实验台结构简

三、实验原理（一、系统流程

1、燃气系统

燃气通过流量、压力、温度的测量后,由燃烧机(燃烧器与空气混合并点燃,产生的热量与锅炉中的水进行交换,降温后的烟气通过烟气成分分析后排出锅炉。

2、锅炉水循环系统

锅炉中的水吸收燃气燃烧放出的热量温度增高,在出口测量供水温度,通过管道进入板式换热器,与板式换热器的自来水换热(模拟采暖用户而降温,然后经过浮子流量计计量循环流量,测量回水温度后,由循环水泵泵入锅炉进行循环。

3、生活用热水系统

生活热水是靠自来水本身的压力(标准规定的压力0.1Ma ,测量温度后,进入锅炉本身的水—水换热器与锅炉中的热水进行换热,在出口测量热水温度,然后经过浮子流量计计量流量排进水盆。

4、测量系统

燃气流量用煤气表计量,压力用U 型压力计测量。循环水流量、生活用水流量用浮子流量计计量(流量计可由用户用重量法进行标定,生活用水入炉压力用压力表测量。温度使用热电阻传感器测量,由巡检仪显示。

燃气锅炉的热流量、热平衡、热效率及卫生指标的测试（二、测定锅炉的热流量(热负荷

单位时间内,进入燃烧设备的燃气燃烧所放出的热量称为热流量(热负荷。热流量等于燃气消耗量与燃气低位热值的乘积。φ = q v ⨯ Q C(1 φ —燃气燃烧所放出的热量 v q —试验时试验气的消耗量, m3/h(由煤气表读出;Q C —测试时采用的基准干燃气的低位热值MJ/Nm3。（三、锅炉热效率

1、锅炉热平衡方程式

为了计算方便,对于燃气锅炉的热平衡,应以每标3 m 燃气为基础进行计算。一般锅炉的热平衡方程式如下: 12345Q Q Q Q Q Q =++++

(2 式中 Q —相当每标3 m 燃气的输入热量(kJ/标3 m;1Q —相当每标3m 燃气的有效输出热量(kJ/标3 m 2Q —相当每标3 m 燃气的排烟损失热量(kJ/标3 m 3Q —相当每标3 m 燃气的化学未完全燃烧损失热量(kJ/标3 m 4Q —相当每标3m 燃气的机械未完全燃烧损失热量(kJ/标3 m 5Q —相当每标3 m 燃气的锅炉本体的散热损失热量(kJ/标3 m 用Q 值除式(11-3,可得以百分数的热平衡方程式如下: 12345100% q q q q q ++++=(3 1 12 23 34

***0Q q Q Q q Q Q q Q Q q Q Q q Q ⎫=⨯⎪⎪⎪=⨯⎪⎪⎪=⨯⎬⎪ ⎪=⨯⎪⎪ ⎪= ⨯⎪⎪⎭(4 式中 1q —锅炉的效输出热量百分数(%;2q —排烟热损失百分数(%;3q —化学未完燃烧损失百分数(%;4q —机械未完全燃烧损失百分数(%;5q —锅炉本体散热损失百分数(%;在正常工作条件下,燃气锅炉没有机械损失,所以,400Q ==4及q

2、、锅炉热效率

锅炉热效率是指锅炉输出的有效热量占消耗燃气所具有的热量的百分数。测定锅炉热效率有两种方法:一为正平衡法;一为反平衡法。

正平衡测定法亦称为直测测定法.它要求直接测出锅炉输出有效热量1Q 值与输入燃气所能发生的热量Q 值。这样锅炉热效率就等于锅炉有效输出热量百分数,即

11100

Q q Q η== ⨯(5 式中η—锅炉热效率(% 正平衡法测热效率直接明了,计算也较简单,但是,在实际测试工作中,不具备测量燃气流量的条件,尤其对于大型锅炉,直接测量得到的Q 与Q 1值误差较大。所以,正平衡法多用于小型锅炉及热效率比较低的(80%η<的工业锅炉

（四、热水产率

热水产率是指单位时间内的热水产量。小型两用燃气锅炉的额定产率是燃气在额定压力下燃烧,压力98Kpa 的冷水流过小型燃气锅炉水-水换热器,温度升高25℃时,每分钟的热水量(同燃气热水器定义。用下式表示: 60M g τ =(6 式中: g ——热水产率(L/min;M ——测试时间内的热水量(L;τ——测试时间(s。（五、烟气中有害物含量

烟气中有害物含量一般用烟气中一氧化碳含量来表示。

用相应的取样器抽取烟气,利用气体分析仪测定烟气中一氧化碳含量。由于抽取烟气

时,会有空气混入烟气中,因而造成所测得的一氧化碳值低于实际烟气中一氧化碳值。为了排除这一影响,需要将测得的一氧化碳值换算为过剩空气系数α=1时,烟气中一氧化碳含量。因此,在测定烟气样中的一氧化碳含量的同时,还应测定其氧含量(在抽取的烟气样中,氧含量不得超过14%。测定烟气样中一氧化碳含量和氧含量后,按下式计算过剩空气系数α=1时,烟气中一氧化碳含量: 212'"(20.9 120.9 O C O C O C O O α=-=-(14 式中:CO α=1—过剩空气系数α=1时,干烟气样中一氧化碳含量,%;CO ′—干烟气样中一氧化碳含量,%;CO ″—室内空气中一氧化碳含量,%;O 2 —干烟气中氧含量,%。（五、实验步骤

1、检查燃气系统的气密性:打开燃气表前阀门,待U 型压力计上升后,立即关闭改阀门。观察U 型压力计中液面是否变化,若下降,表明漏气,用肥皂液检查漏气点并修理,在检查,直至不漏气为止。

2、向锅炉系统充满水。管路不得漏水、渗水,否则应进行检修至满足要求为止。

3、打开电源开关,检查温度显示是否正常。

4、插上锅炉电源插头,观察供电是否正常。在正常的情况下,关闭燃气表前阀门,启动锅炉进行试运转。这时水泵、风机、运行,燃烧机有啪 啪 啪······的点火放电声,然后会自动停机。

5、打开模拟用户换热器的出水阀门,使有少量水流出。

6、打开燃气表前阀门,启动燃气锅炉,锅炉会正常运行,这时巡检仪上指示的采暖回水、供水水温将逐渐增高。调整模拟用户换热器的水量调节阀门及锅炉回水阀门,使回水温度50℃左右,供水温度90℃左右。

燃烧稳定、温度稳定后,即可以进行测试:首先记录煤气表的初始读值V 1,然后记录供回水温度(应每隔1分钟或一定的时间间隔读一次值,最后取平均值,循环水流量及室内环境等参数与表格内。

7、生活用水的测试

关闭模拟用户换热器的出水阀门,打开生活用水出水阀门,对应调节供水阀门,使压力保持在0.1Mpa。记录水温、流量参数。

（六）、数据记录及计算 记录计算表 姓名： 燃气种类 燃气压力 室内气压 项目 热 负 荷 测 定 热 效 率 测 定 一 氧 化 碳 测试所用时间（s）流量计初读值 V1 流量计终读值 V2 热负荷 Kw 水的示值流量（L/h）水质量流量(Kg/h 水初温 t1 水终温 t2 热效率 烟气中 O2 含量 烟气中 CO 含量 COα=1(% 第一次值 实验日期： 燃气热值 燃气温度 室内温度 第二次值平均值

（六）思考题：、思考题：

1、试分析小型两用燃气锅炉的结构组成。

2、试分析当小型两用燃气锅炉在低负荷或高负荷下工作时，其效率应是怎样的。5