含油废水处理教案

第一篇：含油废水处理教案

含油废水处理教案

水的污染是一个十分复杂的问题, 污染源众多, 污染程度千差万别, 从而导致水处理也是一个十分复杂的工程.要解决水污染问题, 首先就需要了解水体的各种污染源.就本文题目而言, 含油废水是一种常见的、能给人类社会带来较严重的环境污染;为此, 国内外均特别重视对含油废水的处理.1 含油废水来源、危害及分类

含油废水的来源很广, 其中主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等.含油废水的危害主要表现在: 油类物质漂浮在水面, 形成一层薄膜, 能阻止空气中的氧溶解于水中, 使水中的溶解氧减少, 致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡, 也防碍水生植物的光合作用, 从而影响水体的自净作用, 甚至使水质变臭, 破坏水资源的利用价值.对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味, 而变味不宜食用, 严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用, 导致窒息而死亡, 而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题.因此, 含油污水必须经过适当的处理后才能排放.根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同, 可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:(1)浮油: 以连续相漂浮于水面, 形成油膜或油层.这种油的油滴粒径较大, 一般大于100 m.(2)分散油: 以微小油滴悬浮于水中, 不稳定, 经静置一定时间后往往变成浮油, 其油滴粒径为10~ 100 m.(3)乳化油: 水中往往含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液, 油滴粒径极微小, 一般小于10 m, 大部分为0 1~ 2 m.(4)溶解油: 是一种以化学方式溶解的微粒分散油, 油粒直径比乳化油还要细, 有时可小到几纳米.2 含油废水的处理方法

微细的油珠分散于水中形成水油乳化液.由于乳化液的油珠极细, 其表面形成一层界膜带有电荷, 油珠外围形成双电层, 使油珠相互排斥极难接近.因此, 要使油水分离, 首先要破坏油珠的界膜, 使油珠相互接近并聚集成大滴油珠, 从而浮于水面, 这就叫做破乳.常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等.2 1 破乳方法 2 1 1 高压电场法

该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用, 使微细油粒在运动中互相碰撞, 从而破坏其水化膜及双电层结构, 使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面, 达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源 2 1 2 药剂破乳法

药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂, 破坏油珠的水化膜, 压缩双电层, 使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析凝聚混合法和酸化法等.(1)盐析法: 盐析法是指向废水中投加盐类电解质, 破坏油珠的水化膜, 常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.(2)凝聚法: 凝聚法是指向废水中投加絮凝剂, 利用絮凝物质的架桥作用, 使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等研究表明, 当pH= 8 0~ 9 0 时, 用明矾处理溶解油是有效的, 而pH= 8~ 10 时, 可采用硫酸亚铁.(3)酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等, 破坏乳化液油珠的界膜, 使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH 值, 故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值, 使之达到排放标准.(4)盐析凝聚混合法: 盐析凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质, 使乳化液初步破乳, 再加入凝聚剂使油粒凝聚分离.2 1 3 离心法

该法是指借助离心机械所产生的离心力, 将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下, 水相从离心机的外层排出, 油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂, 故这种方法国内采用得不普遍.2 1 4 超滤法

超滤法是一种物理破乳法, 它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器, 利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点, 只允许水通过, 而将比膜孔径大的油粒阻拦, 从而达到乳化油水分离的目的.以上破乳方法, 以药剂法最为常见, 国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段, 超滤法国内已有使用.2 2 破乳除油后的再处理

乳化液经破乳除油后, 一般尚需进一步处理, 其处理方法、处理设备也多种多样, 概括起来可分为: 2 2 1 重力分离法

重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60 以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性, 将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多, 主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等.该方法适用于浮油、分散油, 且效果稳定运行费用低, 但设备占地面积大.2 2 2 气浮法

气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上, 利用气体本身的浮力将污染物带出水面, 从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成, 能与疏水性的油结合在一起, 带着油滴一起上升, 上浮速度可提高近千倍, 所以油水分离效率很高.气浮法按气泡产生方式的不同, 可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中, 也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中.电解气浮是用电解槽将水电解, 利用电解形成的极微的氢气和氧气泡, 将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中, 然后再恢复到常压, 利用释放的大量微气泡将污染物分离.气浮法中, 目前采用的主要是加压气浮法.这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟.2 2 3 吸附法

吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭, 它具有良好的吸油性能, 可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/ g), 且活性炭价格较贵, 再生也比较困难, 因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理.寻求新的吸油剂方面的研究, 已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料, 吸附性能良好, 易于再生重复使用, 有可能取代活性炭.此外, 煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能, 可用作吸附材料.吸附材料吸油饱和后, 有的可再生重复使用, 有的可直接用作燃料.2 2 4 粗粒化法

粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置, 使污水中的微细油珠聚结成大颗粒, 达到油水分离的目的.本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料, 从材料的形状来看, 可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看, 许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的.而且亲油性材料与油的接触角小于70 为好.当含油废水通过这种材料时, 微细油粒便吸附在其表面上, 经过不断碰撞, 油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下, 脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类.外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料.粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点.缺点是填料容易堵塞, 因而降低除油效率.2 2 5 膜过滤法

膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒, 它主要用于去除乳化油和溶解油滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0 005~ 0 01 m, 比乳化油粒要小的多.反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小.因此, 在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来.这两种膜常被制成空心纤维管过滤器, 以增大膜的过滤面积.混合过滤膜的孔径在1 m 以上, 是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布, 它只允许水通过.亲油膜为聚丙烯超细无纺布, 它只能让油粒通过.因此, 利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.膜过滤法工艺流程简单, 处理效果好, 出水一般不带有油, 但处理量较小, 不太适于大规模废水处理, 而且过滤器容易堵塞.2 2 6 电磁吸附法

将磁性颗粒与含油废水混合, 油珠被磁性粒子吸附, 然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化, 含油磁粒再作进一步处理, 此即为电磁吸附法, 这种方法应用得比较少.2 2 7 生物氧化法

油类是一种烃类有机物, 可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体, 通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内, 使微生物附着在固定的载体(滤料)上, 污水从上而下散布, 在流经滤料表面过程中, 污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏.

第二篇：含油污水综合治理新方法

含油污水综合治理新方法

来源：中国论文下载中心 [ 06-03-13 11:27:00 ] 作者：马红竹 王 博 张宁 编辑：studa9ngns

论文作者：马红竹 王 博 张宁生 李天太 许永高 王永伟

摘要：对长庆油田含油污水，使用Z－10多功能药剂及相应的综合处理方法，在投药量15～20mg/l下，处理水的综合达标率≥96％，简化污水处理过程，降低了处理费用。

关键词：Z－10 多功能药剂 综合处理 污水处理

随着对工业污水危害性的认识和全球对无污染工业生产过程的重视，以及面临人类赖以生存的水资源衰竭等现状，世界各国科研工作者越来越多的致力于工业污水的治理和综合利用方面的研究，取得了很大进展。在已报道的方法中典型的有生物处理技术、光催化氧化处理技术、电催化氧化处理技术、氧化床处理技术、超临界处理技术、膜分离处理技术和目前较广泛使用的絮凝处理技术等［1,2］。但是，这些技术在不同程度上都存在一定的局限性，如颇受推崇的生物氧化法要受温度条件的制约，催化氧化法则更是需要高温甚至较高压力才能完成，设备要求苛刻，造价和处理费用较高；而普遍实用的絮凝处理技术虽然简便易实现，但是不能有效降低COD值以达到外排水的要求［3,4］。国内某油田介绍采用“四剂法”处理含油污注水的技术和方法，但该法

［5,6］不仅需要分次分过程添加絮凝剂、阻垢剂、防腐剂和杀菌剂，在操作上有诸多不便，而且处理效果无法达到预期的结果，药剂无协同效应，造成药剂的浪费和处理费用增高。

本研究采用实验室合成的Z－10多功能药剂及配套的方法，对含油污水进行综合治理，使絮凝、阻垢、防腐和杀菌过程一步完成，简化了污水处理工艺，降低了处理费用。1 Z－10药剂特性和综合处理实验 1．1实验体系

实验体系采用长庆油田脱油污水，水系和水质分析数据分别为：HCO3水系：Ca 239mg/l,Mg 120mg/l,Na 1845mg/l,K 492mg/l,Cl 265mg/l,HCO3 4268mg/l,含油量325mg/l，悬浮物400mg/l，色度280度，COD值8100mg/l，SRB（含菌量）10～10个／ml；CaCl2水系:Ca 3950mg/l,Mg 320mg/l,Na 650mg/l,K 527mg/l,Cl 215mg/l,HCO3 249mg/l,含油量408mg/l，悬浮物480mg/l，色度270度，COD值6500mg/l，SRB（含菌量）10～10个／ml。

1．2 综合处理方法和工艺

该研究以管式反应为基础，在HCO3水系或从脱水站脱出的含油污水输送管道中加入Z－10多功能药剂，然后与CaCl2水系相混，进入沉淀池富集和分离沉淀的污泥。在这一工艺中关键是多功能药剂的研制和使用，Z－10药剂除具备一般絮凝剂特点外，还具有结合Ca、Mg、Ba和Sr离子的作用，结合了这些离子后，不仅可以加速絮凝速度，而且去除污水中的成垢离子，起到了从根本上防止注水过程中的结垢问题；同时Z－10药剂中还含有防腐和杀菌组分，在组成上这些物质作为多功能药剂的必要成分，协同对含油污水进行综合处理。经净化处理的水根据处2+

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2+理要求分别达到回注或回灌甚至外排水标准，设备要求简单，操作方便。具体的工艺流程如图1所示。

1．3 絮凝实验

处理过的水样经K2Cr2O7法测定COD值，并分析色度和悬浮物含量。

1．4 缓蚀实验

在40±2℃将处理过的标准试片挂于处理过的水样中48h，取出试片，洗涤干燥，测定腐蚀情况。试片为化工机械研究院生产的标准挂片，20＃碳钢，表面积20cm。

1．5 静态阻垢实验

采用EDTA法滴定处理过水样中的Ca、Mg浓度，求得阻垢率。

1．6 杀菌试验

处理过的水样用绝迹稀释法测定SRB含量，计算杀菌率。综合处理结果和讨论

2．1 Z－10加药量对处理结果的影响

综合处理前后的关键水质指标和结果如图2所示。随着Z－10多功能药剂加入量的增加，含油污水中的Ca＋Mg、HCO3、COD、含油量、悬浮物和SRB含量普遍大幅度降低，其中Z－10达15～20mg/l时，所有测定指标的去除率均达98％以上。相比之下，［Ca＋Mg］、HCO3和SRB含量的降低需要的药剂浓度较低，10mg/l的Z－10就能去除其大部分，而COD、含油量和悬浮物则要求Z－10浓度较大，以15～20mg/l较

好。2+2+-2+

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22．2 pH值对处理结果的影响

处理过程的酸碱度对处理效果有很大的影响，其中综合去除率和综合达标率与pH值的变化关系如图3所示。由图可知最佳综合处理的pH值范围为4～7，但是考虑到实际应用和工业设施的要求，该处理过程的实际操作pH值范围为5．5～7，经处理的水达标率在96％以上，满足油田注水的基本要求。

2．3 助凝剂对处理结果的影响

助凝剂的使用可以很好地改变絮体的大小和聚集及沉淀的速度，并且还能提高处理水的达标率。在本研究使用的阴、阳和非离子助凝剂中，经反复实验，发现阳离子助凝剂更适合综合处理体系，其用量与处理水达标率之间的变化关系如图4所示。很少量的助凝剂就能显著加速沉降过程，并且有利于水质的达标率的提高，但是，助凝剂的量很大时，水质的达标率反而降低，对水净化不利。最佳助凝剂／Z－10的质量比范围为0．05～0．2，在此范围内处理水的达标率≥96％，絮体的沉降时间在10s内，适合大量废水处理的条件要求。

在40±2℃，20＃碳钢在处理过水样中经48h跟踪测试和观察，发现缓蚀率达90％以上，证明该药剂具有较好的防腐作用。

2．4 工艺过程对处理结果的影响

污水处理是一个非常复杂的过程，涉及的影响因素较多，除药剂本身性能和加量外，还有加料次序的影响。研究中发现在使用多功能药剂处理含油污水中，最理想的方法为先在污水中添加石灰水，使体系的pH值≥8，然后加入Z－10药剂及助凝剂，使体系的pH值最终达到5．5～7．5。经这种方法处理的水，盐份少，浓缩倍数可达4～5倍，有效地改进了油田含油污水的处理。结 论

对长庆油田含油污水使用Z－10药剂及相应综合处理方法，可简化油田含油污水的处理过程，降低处理费用，达到一剂多效，处理后的水综合达标率≥96％。

第三篇：含油废弃物处理措施

机械设备油泄漏及废弃物处置的

管理措施

一、机械设备油泄漏的防止措施

1.机械设备用油在满足功能的前提下，优先选择低含硫量，低污染，低毒性，低腐蚀性的产品。

2.设备定期检查，维护保养，油系统中的动、静密封点应经常检查，有无泄漏。

3.若发现油品泄漏，应及时采取措施，如更换密封件，拧紧松动螺栓等，使泄漏降到最低点，并将泄漏物及时清理干净。

4.根据所在地区温度及机械设备的工作条件，合理选用油的品种及标号。

5.对易漏油的机械设备采取一定的防渗漏措施，如在机械设备下设置一铁托盘，防止油渗漏后直接污染地面。

6.对机械设备管理员及使用操作人员进行培训，提高业务水平。

二、废油及废弃物的处理办法

1.项目部与合格消纳方签订危废处理协议。2.施工现场要专门设置含油废弃物垃圾箱。

3.项目部从机械设备中换下来的油品，可重复使用的，经过处理后，再次使用。不可重复使用的油品，在密闭容器中装存，做到不遗散，不泄漏，不混放，分类存放，并进行明确标识。

4.危废产生单位要及时进行废弃物的统计，并列出《危废清单》。三． 检查办法

1.项目部组织有关人员每周检查一次，做好记录，发现问题及时 2.公司每月例检一次，指出问题，项目部整改后，将回执单返回器材处。

四季青城项目部

第四篇：造纸废水处理

 造纸废水处理

1.造纸废水的来源

造纸的原料主要以木材、非木材植物、废纸为主，其废水的主要来源于制浆废液、中段水（洗浆水和漂白水）和纸机白水。

2.造纸废水的水质特点及处理工艺

造纸工业废水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物质等特点。

其处理工艺大体为：

污水——预处理（除砂、过筛）——一级处理（沉淀、澄清或气浮）——二级处理（天然氧化物，曝气氧化塘，活性污泥法，生物滤池，有时采用化学絮凝法）——污泥处理（浓缩机、离心机、真空过滤机等）

其中一级处理中常使用无机絮凝剂与有机絮凝剂复合使用，污泥处理当中需用阳离子型絮凝剂进行污泥脱水。

3.絮凝剂的应用实例

-以废报和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用有机絮凝剂1.5—3.0ppm。例：3万m3/天污水量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

-以废报和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂75—150ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在150—300kg/天。

-以草浆和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用絮凝剂1.5—3.0ppm。

例：3万m3/天处理量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

-以草浆和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂50—100ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在100—200kg/天。

絮凝剂的用量是随污水量和质的变化而上下浮动的，操作需随时调节用量。

第五篇：选矿厂废水处理

选矿厂废水处理

1．概 述

选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。

根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。

选矿厂废水处理，一般原则为：

(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀

选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。2）投加药剂沉淀

某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。3．含氰废水处理

黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。1）回收法

一般用于含氰量高的废水。

投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。

发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。

实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：

硫酸用量：6千克／米3废水。

氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。

每日回收氰化钠：50～90千克。

每日回收铜：13～21千克。

处理每立米贫液回收氰化钠值：9元

处理每立米贫液成本：6元

处理每立米贫液盈利：3元

处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。2）处理法

一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。A碱性氯化法

向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。

药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。B 自然净化

自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。4．有机选矿药剂废水处理

有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。1）自然净化

自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化学药剂法

投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附

铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。黑药去除率约为80％。

将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黄药、松根油效果