废水处理工程典型解决方案

第一篇：废水处理工程典型解决方案

废水处理工程典型解决方案

一． 生活污水（小区域）处理工程 二． 医院污水处理 三． 食品废水 四． 印染废水

印染废水种类较多，主要分为棉布染正，化纤织物染整，印花、毛纺染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮炼废水含有大量PVC化学浆料，化纤织物碱减量废水含有大量对苯二甲酸二乙酯水解产物，两种废水浓度高，碱度大，且不易生物降解，处理难度极大。五． 制药污水

（一）．水质水量及处理要求：

1、设计处理水量：

Q＝200m/d（其中引入生活污水50 m/d）

2、设计原工业废水水质： CODcr=4000mg/L BOD5=2000mg/L NH3-N=500mg/L SS=250mg/L TP=100mg/L PH= 5～7

3、处理要求：

处理后水质达到《污水综合排放标准》，二级排放标准。

（二）．设计依据

1、《污水综合排放标准》GB8978－1996，2、《建筑给水排水设计规范》，GBJ15－88；

3、工程建设的有关文件于设计资料及说明。

（三）．废水处理工艺流程设计

1、工艺流程选择：

该废水属高浓度废水，且废水中含有较高浓度的氨氮和有机磷，为了调节废水中BOD5与N、P含量的比例，废水与厂区生活污水（50m/h）混合后进入处理系统。该废水利用传统处理工艺很难达到预期的处理效果。这里选用A＋A/O处理工艺。

A/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。A＋A/O处理工艺由污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段（A/O段）

二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。该工艺于80年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。1〕A＋A/O工艺原理：

A＋A/O生物处理工艺图如下所示： 22

222223

1

该工艺主要特点是不设初沉池，由A－B二段活性污泥系统串联运行，并各自有独立的污泥回流系统。原水经格栅进入A段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成一个开放性生物动力学系统。A段污泥负荷率高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留时间短（一般为30min），污泥龄短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中BOD的去除率可达40％～70％，SS的去除率达60％～80％，正是A段对悬浮物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的BOD量大大提高，降低了运行和投资费用。

B段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH3－N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3－N浓度下降。但含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3－N和 NO2－N还原为N2释放至空气，因此BOD浓度继续下降，NO3－N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3－N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3－N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。

所以，A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能。缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。2〕A+A/O工艺的特点：

A、该工艺中A段负荷高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很强的抗冲击负荷能力和具有对PH、毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌。

B、A段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及氮、磷等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排放得到去除。

C、B段中，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

D、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。E、在厌氧－缺氧－好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。F、污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。

G、厌氧－缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。

H、沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀。I、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响。

六． 洗毛废水处理

单纯洗毛厂的污水浓度CODcr比较高，可达20000～60000mg/l左右，是废水处理中的难点。大型毛纺厂有洗毛线和染色线，如果直接把洗毛废水染色废水混合处理，亦会给达标增加难度。七． 钢铁废水

冶金行业中小钢铁废水污染，一般主要有酸碱废水，含油废水，乳化液废水，循环冷却水处理和脱盐水处理及部分生活污水。八． 涂装废水

涂装工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种22－

－

－

－ 2

金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。注册香港公司

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。典型电镀废水处理工艺流程图

工艺流程说明：钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到2－3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9－11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6－9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。

九． 造纸废水工程

纸浆造纸过程排放的主要污染物有： a、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。

b、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖类等。c、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。

d、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化有机化合物。e、酸碱物质 f、色度

废水经处理后可达到《污水综合排放标准》GB8978－1996，二级排放标准。

十．高浓度有机废水

高浓度有机污水是目前环保处理中的一道难题：常见的产业中味精污水，柠檬酸生产，蒸糖生产以及洗毛业都有这类污水，以及某些制药化工生产行业都有这类污水。

第二篇：电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案

电镀园区废水处理难点及解决方案（1）

电镀企业废水中含有大量的重金属离子和有害物质，因此，电镀废水排放一直是各地污染治理的重要问题。但是由于电镀企业规模普遍较小，布局不合理，生产工艺水平低下，环保措施不到位，给环境造成了严重的污染。目前，很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，把分散的电镀工厂向工业园区集中，对环境进行综合整治,实施电镀行业产业结构调整，推行电镀行业清洁生产,用新的技术、新的工艺、新的设备代替传统工艺设备，大大提升了行业的技术水平，环境治理也收到了长期的效益。因此，电镀园区的建设对于电镀行业和地方经济的健康持续发展具有非常重要的意义。

一、电镀园区废水处理的现状

近年来，国内主要城市相继建立了一些电镀园区，本着统一规划，统一治污的思路，建立了园区废水处理设施。2008年8月1日，新的《电镀污染物排放标准》的颁布，电镀园区面临着如何达到新标准的问题。更多新上马的电镀园区也面临如何正确选择废水处理方案。综合多年电镀园区废水处理的经验，目前电镀园区废水处理有以下问题：

1． 工艺设计不合理，水处理理念和技术滞后

一是废水分类不合理。电镀园区中企业繁多，镀种也较杂，产生的电镀废水中含有多种污染物，而很多电镀园区对这些污染物没有较好的认识，导致废水分类不科学，不仅增加了后续处理的难度及成本，而且很难达标。

二是处理方法存在局限性。目前多数的电镀废水处理工艺采用化学沉淀作为其主要处理单元，然而由于各种重金属沉淀的最佳pH范围不一致，导致pH控制一直是化学沉淀的制约性因素。其次，常规的碱性沉淀无法适合重金属络合物的处理，而对于Ni、Cd等重金属元素，即使在最佳的实验室条件下也很难达到新标准中的特别排放要求。对于目前市场上出现的重金属捕集剂，也存在一些潜在的应用问题，如操作条件随水质变化大，捕集效果不确定，试剂成本高等。

三是普遍缺少有机物处理单元。在原先的《污水综合排放标准》中，COD要求较低，电镀废水经过一般的物化处理均可达标，故现有的工艺系统通常没有单独的有机物处理单元，然而随着新标准的提高，有机污染物的处理需要着重考虑。

四是缺乏资源回用理念。目前电镀行业对电镀废水深度处理缺乏认识，造成可再生水资源以及金属资源的无形流失。随着我国部分地区提出60%的废水回用率的要求，相信资源回用是今后电镀废水处理发展的必然趋势。

2． 运营成本过高，企业负担重

运营成本过高的原因有几方面：

一是工程成本过高，主要原因是设计单位对各种处理方法的处理能力缺乏深层次的了解，导致“小材大用、大材小用”，从而使工艺过于繁琐，或者处理单元造价过高。

二是药剂成本过高，主要原因是PH调节不准确，致使过量加药，造成药剂浪费。此外，工艺设计不合理，导致反复调节废水pH，或不能科学利用现成的废酸、废碱，造成不必要的经济损失。

三是人工成本过高，主要原因是自动化程度太低，管理人员工作量大，劳动强度高，且存在潜在危害，人工成本过大。

四是能源成本过高，由于设计不合理、设备选型不准确而造成的电力等能源的浪费也是致使运营成本过高的原因之一。

3． 运行不稳定，达标可靠性差。

因为电镀园区各企业水量和水质波动大，现有很多水处理设施无法达到复杂水质处理要求，运行不稳定，无法保证可靠达标。

二、电镀园区废水处理要点

电镀园区废水处理存在以上问题，是因为电镀园区废水处理具有规模大、镀种多、管理难等特点。在技术上，存在以下突出的难点问题：

1． 水处理技术集成运用能力。

由于电镀园区水质复杂，很难用单一或几种简单方法解决问题。很多水处理公司在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，在运行过程中出现各方面的问题在所难免。

2． PH值调节和控制。

电镀废水处理中，pH值的精准控制是保证运行稳定、节省药剂用量的关键所在。但是pH控制存在非线性、大滞后、时变等控制难点，目前国内的现有技术均无法实现精准控制。

3． 自动化控制程度。

提高自动化控制水平是保证园区水处理效果的重要因素。园区水量大，企业多，设备复杂，如果自动化程度不高，会造成后期运营困难，管理难度大，不能保证效果。

4． 设备集成化程度

设备集成化是水处理技术发展趋势。设备集成化程度低，会造成设备联动能力差，设备运行状况不可靠，维修难，也会造成设备管理难，影响水处理效果。

5． 运营管理水平

要使园区水处理设施正常有效运行，运营管理水平非常关键。但是目前的处理工艺及相关设施存有的一系列难点问题也导致了运营管理的困难。

三、对电镀园区废水处理的技术体系和解决方案

凭借多年持续研究开发和工程经验积累，山青水秀环境在电镀废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放的难点和重点问题进行攻关，突破了大量的技术难点，形成了从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提出了完整可靠的解决方案。

山青水秀环境在电镀园区废水处理方面的技术体系和解决方案包括：

1． 从园区规划入手，合理规划园区内企业的废水收集系统和分类思路，提供全面的技术指导和技术咨询服务，从源头上保证了工艺的可靠性；

2． 综合运用成熟的电镀废水处理技术，保证COD达标排放，保证重金属全部达到新标准。至美环境针对电镀废水处理的难点，在传统化学法的基础上，开发了针对重金属离子高效捕集技术及药剂、纳米铁还原技术及氧化还原破络技术，离子交换技术以及集成膜技术，完全可以解决重金属离子以及COD的超标问题；

3． 开发了从漂洗水回收到废水处理回用的成套化、系列化、自动化设备，实现工厂化成套生产，产品质量高，运行稳定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可达±0.1，确保pH调节至最佳沉淀条件，使运行成本降低20－30％，尤其适用于大水量的园区水处理，可以大大降低运营成本。

5． 全自动化设计，操作管理十分方便，减少了处理过程的人为干扰，使处理过程十分稳定。“只要给我配好药剂，一切都由我完成”。

电镀园区废水处理难点及解决方案（2）

四、电镀工业园废水处理案例分析

1、设计水量及水质

根据项目环境影响评价报告书，该项目主要是镀仿金，其次为镀装饰铬、镍和锌，根据工程分析可知，本项目废水包括含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、综合废水、前处理含油废水。

设计水量及水质见表2-1。

表2-1 设计水量及水质

注：污水处理运行按10hr/d设计。

2、处理要求

第一类污染物（六价铬、总银、总镍）执行最高允许排放浓度标准，第二类污染物执行一级排放标准；待污水处理厂建成后，该项目中一类污染物仍需处理达一级排放标准后纳管，二类污染物可处理达三级排放标准后纳管。有关污染物排放标准见表2-2。

表2-2 废水特征污染物排放标准 单位：mg/L（pH除外）

3、废水分类收集

废水按分类收集与分质处理原则进行分类。根据废水中所含主要污染物分类如下：

（1）含油前处理废水。水量为110m3/h（1100m3/d），主要污染物为石油类、COD、悬浮物等物质。

（2）含铬废水。水量为180m3/h（1800m3/d），铬系废水主要含有六价铬离子、少量其他重金属离子及其他有机污染物、悬浮物等物质。

（3）含氰废水。水量为180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、铜离子及少量其他重金属离子。

（4）含镍废水。水量为130m3/h（1300m3/d），主要污染物为镍离子、悬浮物等物质。

（5）综合废水。水量为100m3/h（1000m3/d），主要含有悬浮物、氰、铬及其他重金属离子。

（6）含铜废水。水量为200m3/h（2000m3/d），主要含有铜离子（部分为络合铜离子）。

4、废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图3-2。

5、工艺特点

废水分类收集；

采用络合物及重金属废水处理新技术；

 采用先进的自动化控制技术；

采用生物处理确保COD达标。

6、主要经济技术指标

处理规模：9000m3/d（900m3/h）；

工程总投资：3792.45万元

总装机容量：935.40kW

劳动定员：20人

占地面积：28亩

直接处理成本：8.49元/m3废水

直接年运行费用：2788.96万元/a

综合处理成本：7.93元/m3废水

综合年运行费用：2569.32万元/a 电镀园区废水处理难点及解决方案（3）

五、山青水秀环境技术保证体系

山青水秀环境具有坚实的技术保证体系，从方案设计、工程实施，到交付运行各个技术环节有可靠的保证。

1.山青水秀环境依托交通大学的科研优势，建立了自己的研发中心，拥有三个研发实验室，配备了齐全的检测仪器和试验设备，从而保证了在方案阶段、调试阶段、以及运行阶段的检测控制和持续深入研究，及时而准确地发现问题和解决问题，保证技术的可靠。

2.山青水秀环境严格把好各个环节的技术关，坚持从现场勘测、水样检测、到工艺小试每个环节用数据说话，在严谨的试验数据和报告基础上确定工

艺。

3.山青水秀环境与国内外多家科研机构、知名科技公司建立了密切的合作关系，聚集了一批以水处理专家、教授为代表的顾问团队，很多重要项目邀请顾问和专家进行会审，以确保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀环境有自己的研发团队，不断提升技术水平，攻克技术难题，近年来，取得了丰硕的科研成果，并运用于实际工程，在实际运用中得到检验和提高。因此，目前至美环境采用的工艺技术大都是具有自主知识产权的成熟技术，保证了所用的技术都有一手的技术经验和积累。

5.山青水秀环境始终站在技术前沿，将自己的技术与国际先进技术产品相结合，开发出集成化、自动化、系列化成套设备，保证技术和产品具有国内外先进水平。

第三篇：废水处理工程合同书样本

废水处理工程合同书样本

甲方：

乙方：

根据国家《合同法》的有关规定，为明确甲乙双方在本项目合作过程中的权利、义务，经甲乙双方洽谈，就甲方委托乙方承建其 废水处理工程 项目签定合同如下：

一、项目概括

1.项目名称：废水处理工程

2.项目地点：

3.项目内容：

乙方负责本工程的工艺流程设计、项目施工设计、设备采购制造、系统安装、调试运行交付使用，并负责对甲方操作人员、维修人员的培训、提供竣工资料（包括操作规程、电气设计说明书（中英文））、工程的售后服务等。（具体参数详见《废水处理工程方案书》及平面布置图和工艺流程图(合同附件)）。

4.项目范围：

从废水处理站调节池入口处至废水处理站的出口处，废水处理站平面范围内的设备、管道、电器、控制系统（不包括土建工程）。

二、双方责任

甲方责任：

1． 指派工地代表，配合乙方共同对项目进行监督管理，负责协助乙方解决项目涉及的问题，履行协议中规定的各项工作。甲方工地代表丁 尧 的签证，甲方均予以认可。

2． 提供施工现场所需临时水源、三相动力、照明电源及调试所需药剂以满足施工、调试的需要。

3． 为乙方现场作业提供便利条件，甲方提供为本项目提供一块15-20平方米房间供存放临时设备、工具库房。

4． 按乙方要求按时完成与本项目相关的土建工程、给排水、动力、照明。在设施系统调试开始时，安排操作人员配合乙方进行调试及运行工作。

5． 按协议规定及时支付乙方项目款。

6． 申请环保验收、支付环保验收的费用。（若由于乙方原因造成验收不达标，由此造成的验收费用乙方承担）乙方责任：

1.按时提供与本项目有关的工艺图、施工图（含土建条件图）、电气图。（控制柜面板上均有中英文标识）

2.指派工地项目经理，负责项目管理和施工，履行协议中的各项工作，精心设计施工，确保项目质量，按协议规定的时间及时完工和交付使用。

3.竣工验收后提供全部竣工资料，一式二份中文技术文件，交甲方存档。

4.在施工期间，严格遵守甲方有关规章制度，特别是厂区安全管理制度，做好施工现场安全防火、防盗及文明卫生工作，不向任何第三方透露甲方的商业秘密。（乙方没有埃利生书面批准，不管什么目的，不得透露甲方的名称、项目信息）

5.培训甲方的操作人员，使之熟练掌握操作要求。

6.培训甲方的维修人员，使之熟练掌握设备的维护保养。

7.交付使用后继续为甲方提供项目相关技术支持服务。

8.负责本工程一年内的质保服务。

三、项目质量标准

乙方严格按照国家有关规定、规范进行设计、施工，保证项目质量。在双方认定的原水水质水量的范围内，经处理后废水出水达到《中华人民共和国国家排放标准—污水综合排放标准(GB8978-1996)》 级排放标准。具体如下表1、2、及3：

1、表1—原水水质、水量

2、表2—排放标准

四、项目进度（不含土建工期）

（一）、本工程项目竣工时间为 个工作日；

1.合同生效后，自该日起 个工作日内完成整个工程的工艺与施工图设计；

2.合同生效后，第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成主体设备加工及采购；

3.合同生效后，甲方在设备安装的必要条件(土建、水、电、工具房等)准备就绪后，乙方进场安装。设备到工地现场后，甲方按设备清单验货，甲方代表签字确认后，第 51 个工作日至第 个工作日共计 0 个工作日完成工程安装；

4.合同生效后，第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成设备单体试车及系统的联动试车；

5.合同生效后，乙方在现场具备工艺调试条件后（如有生产废水接入等），第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成系统调试。

（二）、所需工作日如发生下列情况之一，工期顺延补足施工天数；

（1）一周内非乙方原因停水、停电等情况，累计达到八小时以上；

（2）由于甲方原因影响施工进度（如停电、停水影响等）；

（3）因遇人力不可抗拒因素影响施工进度；

（4）其他相关法律、法规及规章制度规定的情况。

五、设备交付方式及运输

乙方确保安全送货至甲方工地。乙方送货至甲方所在地：

六、项目总造价和支付办法

1、项目总价为人民币: 元整(￥ 元)。

2、支付办法：

(1)合同签定后二周内甲方支付乙方项目款总价的 %为预付款,即人民币: 元整(￥ 元)。

(2)设备运到工地现场后，经甲方代表验收合格后,甲方三日内支付乙方项目款总价的 %为设备进场款，即人民币: 元整（￥ 元）；

(3)设备安装调试结束，经环保部门验收合格，并由甲方代表出具设备运行合格报告，三天内支付乙方项目款总价的 %为工程安装款,即人民币： 元整（￥ 元）；

(4)余款 %即人民币： 元整（￥ 元）作为质量保证金在项目验收后一年内支付。

（5）本项目根据付款进度开具增值税发票。

七．组织项目验收

设备调试运行合格后，乙方向甲方提供调试合格报告，甲方在收到乙方调试合格报告后15天内进行验收工作；如甲方在收到乙方调试报告后15天内不组织进行验收，则视为甲方默认该工程已通过验收，并自动接收该工程。

如处理出水达到以上第三条款的表2—排放标准的要求，通过环保部门的验收后即由双方签署验收合格文件后，视为工程正式验收合格。自验收合格之日起，本合同项目工程即视为完全移交至甲方。

八、售后服务

提供24小时全天侯技术和售后服务，在接到故障通知后24小时内赶到现场（第一年保质期内免费维修）直至故障排除、设备恢复正常工作为止。保质期后的设备维修服务仅收取成本费。同时工程技术人员定期进行技术回访，确保系统正常运行。

九、违约责任

1、乙方责任：

属工艺、设备、安装等乙方原因造成验收不合格，乙方负责按要求限期整改至合格，整改增加的费用，由乙方负责。

2、甲方责任：

如实际排放废水的水质、水量及出水要求超出本合同的范围，需要整改时，所增加的费用由甲方承担，所延长的工期由甲方负责。

3、如遇不可抗拒原因造成不能如期履约的，则双方本着求实的原则，协商解决。

十、不可抗拒的因素

由于下列不可抗拒的因素导致的装运误期或交货中止，乙方不承担责任，如战争、大火、水灾、台风、地震等，还包括其它一些双方认同的事件，乙方应在上述事件发生后即刻通知甲方。

十一、其他

1.项目进行过程中，甲乙双方相互尊重、密切配合，做好各项工作，如遇本合同中未尽事宜或产生矛盾时，双方应友好协商解决。本合同中未约定事项，按有关法律法规处理。

2.本合同一式四份，双方各执二份。

3.本合同附件及补充合同与本合同具有同等法律效力。

甲方（盖章）： 乙方（盖章）：

代表（签名）： 代表（签名）：

地址： 地址：

开户行: 开户行:

帐号: 帐号:

电话： 电话：

邮编： 邮编：

日期：年 月 日 日期：年 月 日

第四篇：几种典型工业废水处理流程

几种典型工业废水处理流程

企业的工业废水，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从工业废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的工业废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的工业废水是处理的重点。介绍几种比较典型的工业废水处理技术。

磨光、抛光工业废水

在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

除油脱脂工业废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

酸洗磷化工业废水

酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下工业废水处理工艺进行处理：

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可参考以下工业废水处理工艺进行处理：

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

铝的阳极氧化工业废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化工业废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

第五篇：典型工程项目解决方案

典型工程项目解决方案(会展中心、体育场馆)

1、会展中心

※ 根据建筑物的规模、合使用功能、使用对象和管理要求等因素来统筹考虑，使现代化大型展览中心实现简单的展览、大型会议、交流中心、演出等功能具有更高的使用功能和更优化的环境效果。

※ 对用电浪费起到有效的抑制；同时，也大大的降低日常维护费用，运用现代化管理最大限度地节省能源。

※ 能与其他系统集成，构成大型综合智能照明控制系统。解决方案

· 实现照明智能化集中管理，通过图形化界面对整个会展中心任意区域的灯光、窗帘、电器设备等进行监视和控制。

· 通过编程使得重点照明区域、展会现场、会议室可根据需要的变化而相应的改变灯光场景，营造舒适的灯光环境和视觉效果。

· 公共通道的照明在展会期间采用中控电脑集中控制，无展会期间采用人体红外传感器感应控制。

· 外立面泛光照明、园林照明，采用光线照度传感控制，自动调节光线明、暗、开、关控制。建筑内部与外景照明统一成整体的照明管理网络 · 照明系统可与其他系统的联动及集成，提高综合管理水平应用效果：

· 智能化管理手段，节省大量能源消耗 · 先进的总线控制系统，提高管理效率

· 舒适的灯光照度和相匹配的灯光场景，提高会展形象 · 更为灵活的中央监控及实地控制

· 完善及开放的智能接口，可与其它智能系统完成无缝连接 · 良好的可扩展性和连贯性

2、体育场馆

※ 现代化大型体育馆往往是一个多功能性的综合场所，它除了要满足各种体育比赛以外，而且还要承担文艺演出、综合会议和展出等不同要求。

※ 对灯光炫光、亮度、均匀度等进行调节，为比赛选手创造更好发挥水平的灯光环境，为观众提供最佳的视觉环境。解决方案：

· 精心编制与使用各种组合的体育亮灯场景。如比赛场景、演唱会场景、报告会场景、休息场景、清扫场景、检修场景等各种不同场景 · 运用灯光开启和关闭延时功能、按序亮灯摸式避免了大功率电流的瞬间冲击，具有灯具保护作用

· 提供多种高效控制手段，本地、远程、手动控制、及时钟自动控制、中央控制电脑集中监视和控制，对灯光进行单独开关、分组开关、总开总关控制 应用效果：

· 简单、快速的多场景间切换，提升体育馆功能与形象，实现不同时间灯光最佳效果

· 延长灯具寿命2-4倍 · 自动调节各种场地灯光打开的先后顺序，避免不同时点亮而引起的启动大电流冲击

· 操作简单、直观、用户可通过中央控制室的系统监控软件查询与控制整个比赛场地的照明回路开关状态，实现照明控制的智能化管理 · 有效保护灯具的目的。· 投资小、回报快