第一篇：禽类屠宰废水处理工程实例
禽类屠宰废水处理工程实例
摘 要：禽类屠宰废水属难治理食品加工废水，对该废水的处理尤为重要。通过工程实例简述A2/O水处理工艺实际运行效果，阐述其良好的环保效益、经济效益和社会效益。
关键词：禽类屠宰废水；A2/O水处理工艺；工程实例
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2014）11-0186-02
0 引言
肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革，对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月，全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。
禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大，如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此，禽类屠宰废水必须经过处理，确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。总论
1.1 项目概况
徐州市某公司占地100.92亩，设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成，目前已建成肉鸡加工生产线1条，实际投资4800万元，其中环保投资750万元，在职职工560人，年工作日280天，单班制，每班8小时，每天屠宰鸡6万只。
1.2 项目生产工艺流程
工艺流程：活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。
该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。
1.3 项目废水量、水质及排放标准
外排废水量约为360吨/天，废水年排放量为10.08万吨/年（按每年280个工作日计），废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求，外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表2。
2.2 项目工艺流程说明
由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物），因此先用格栅予以拦截，以保证后续设备正常运行。格栅出水口自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均匀水质、水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到AF反应池。AF反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置，其突出的特点是耐冲击负荷能力强，微生物浓度高，运行启动快且稳定性高，尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。采用向上流的AF反应器，控制上升流速约为2.5m/d，使流态接近完全混合，同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。厌氧菌在填料上附着生长，形成生物膜，废水自反应器底部进入并均匀布水，在向上流动的过程中，废水中的有机物被生物膜吸附并分解，进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮，发生生物反硝化，硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，同时去除部分CODCr，进一步去除难降解的有机物值。缺氧CODCr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理。
废水经缺氧处理后处理后，CODCr、BOD5已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的CODCr、BOD5进一步降解，同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等均在此处进行，并以流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应池。
废水经过好氧池处理后，进入一沉池和二沉池，利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程，是污水处理中最基本的方法之一。经过沉淀池处理后，废水达标排放。
2.3 项目主要构筑物
2.3.1 隔油沉淀池
隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积60m3，有效水深3m，采用全地下钢筋混凝土结构，内设一台行车式提靶撇油刮泥机，同时配有人工清渣。
2.3.2 调节池
企业排水较集中，设置调节池调节水质、水量及去除废水中的浮渣。调节池规格：32m×15m×3m。设置两台潜污泵，1用1备用。采用全地下钢筋混凝土结构。
2.3.3 AF反应池
进行厌氧反应，降解水中有机物。AF反应池规格：36m×10m×6m。内设组合填料，底部采用连续流多点进水。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.4 缺氧池
废水进行发硝化反应，去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150mm×150mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1.2m，上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。规格：16m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.5 好氧池
废水进行好氧反应，进一步去除氨氮和CODCr。好氧池规格：36m×8m×5m。池内采用组合填料，150mm×80mm，微孔盘式曝气，采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.6 一沉池
将系统中的悬浮物沉淀。一沉池规格：15m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.7 二沉池
将好氧出水进行泥水分离，上清液达标排放。二沉池规格：8m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。
2.3.8 污泥干化池
将多余的污泥进行干化处理。污泥干化池规格：20m×6m×1m。采用地面钢筋混凝土结构。运行效果
采用A2/O工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。经2013年12月连续两天（每天监测4次）监测的结果表明，排放废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准。处理效果如表3所示。结语
（1）实践证明，采用隔油-AF-AO组合工艺处理禽类屠宰废水是行之有效的。各工段优势互补，出水水质好，运行稳定。
（2）与其它工艺相比，该组合工艺具有明显的技术经济优势，有效地减少了污泥产出量及电耗，降低了运行成本，普适于处理此类废水。
（3）AF反应池无需三相分离器，不仅大大降低了工程造价，而且启动速度快，调试周期短，在处理水质波动大的禽类屠宰废水工艺中发挥了耐冲击负荷的关键作用。
（4）项目实施后，大大降低CODCr和NH3-N的排放量，达到污染物总量控制目标，减轻了水体污染压力，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
参考文献
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第二篇：牛羊及禽类屠宰厂项目报告
塔城市牛羊及家禽屠宰厂项目报告
申建单位：
塔城市利民生猪屠宰厂
申建单位基本情况：
我厂始建于2002年，属非公有制企业，主营业务为生猪屠宰服务；虽然我厂建成至今仅10年，但我厂管理层却有着二十多年的屠宰行业从业经验，对屠宰行业十分了解。
申建理由：
我市现有的蓄禽屠宰厂没有急宰间、待宰圈等基础设施，不符合《新疆维吾尔自治区畜禽屠宰管理条例》对蓄禽屠宰厂的基础设施要求，也未取得本自治区换发的蓄禽屠宰许可证及标志牌，属违法经营；我厂有着多年的屠宰行业从业经验，有能力将我市畜禽屠宰厂的基础设施建设的更加规范，有能力将我市畜禽屠宰厂的生产经营活动管理的更加规范。
蓄禽屠宰厂建设规划：
我厂计划用90亩地来规划我市的蓄禽屠宰厂。
20亩地用来建设活蓄市场。
其中包括活蓄交易区和家禽批发区，以及与活蓄市场相配套的圈舍和其它基础设施。
26亩地用来建设牛羊屠宰厂。
牛羊屠宰厂分期建设，其中一期工程包括屠宰间、待宰间、病畜
隔离间、急宰间、冷库、库房、办公室、实验室、独立的员工宿舍、地面硬化、绿化带等基础设施的建设；一期工程完工，可满足我市及周边乡镇、团场的牛羊肉需求，并且塑造一个相对优美的牛羊屠宰厂环境。
随着外围市场的不断开拓，二期工程开建。
二期工程我厂计划建设一条现代化的牛羊屠宰加工生产线，主要面向国内其它地区及国外牛羊肉市场；其中包括现代化的屠宰车间，分割车间、排酸库、速冻库、冷藏库、包装车间等的建设。
4亩地用于建设家禽屠宰厂
其中包括屠宰间、待宰间、检验检疫办公室等的建设；为了满足市区内老百姓对鲜活鸡的需求，我厂还将在南市场设一个临时屠宰点。
蓄禽屠宰厂管理规划
第三篇：肉类加工厂卫生规范BB禽类屠宰操作规范
肉类加工厂卫生规范BB禽类屠宰操作规范
通过该规范的推行，来规范浙江省禽类屠宰市场的操作，指导家禽屠宰正确操作，配置污水及病害产品无害化处理设施，将禽类检疫监控手段贯穿禽类屠宰加工的产前、产中、产后全过程，以切实改善农贸市场的环境，提高城乡居民禽肉类消费的安全本标准规定了禽类屠宰加工应具备的基本技术条件、工序操作规程、食品卫生、动物防疫和环境保护要求 本标准由浙江省农业厅提出并归口
本标准起草单位：杭州加进鸭业食品有限公司、杭州质量技术监督局经济技术开发区分局
本标准主要起草人：陈国喜、陈其松、郑海燕、王敏 引言
根据《动物检疫管理办法》、《浙江省实施〈中华人民共和国动物防疫法〉办法》、《浙江省家禽屠宰检疫规范》、GB 12694《肉类加工厂卫生规范》、GB 19442《高致病性禽流感防治技术规范》的要求，并确保城乡市民食用禽肉安全，全面提升家禽屠宰行业机械化、自动化、现代化水平，遵循生态环保、适度规模、便于管理的原则，政府在强化屠宰检疫和市场准入管理的同时，预推行家禽屠宰操作规范 1范围
本标准规定了禽类屠宰加工应具备的基本技术条件、工序操作规程、食品卫生、动物防疫和环境保护要求
本标准适用于浙江省范围内，实施禽类屠宰机械化加工的企业 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T 4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB 7189食品用石蜡
GB 7718预包装食品标签通则 GB 9683复合食品包装袋卫生标准 GB 12694肉类加工工厂卫生规范
GB 16548畜禽病害尸及其产品无害化处理规程 GB/T 16569畜禽产品消毒规范 GB 16869鲜、冻禽产品
NY 5028无公害食品畜禽产品加工用水
《浙江省家禽产地检疫规范》(浙农专发〔2004〕69号)《浙江省家禽屠宰检疫规范》(浙农专发〔2004〕69号)3术语和定义
3.1 活禽
指人工饲养的鸡、鸭、鹅、鹌鹑、鸽子等活体 3.2 胴体 屠宰后经脱毛、去内脏的净膛禽体
3.3 鲜禽
指经过屠宰，去毛，不净膛或半净膛、净膛后经过预冷的禽体
3.4 冰鲜禽
指经过屠宰，去毛，不净膛或半净膛、净膛后经过预冷，禽肉中心温度在0~4℃以下的禽体
3.5 冻禽
指经过屠宰，不净膛或半净膛、净膛后经过低温结冻，禽肉中心温度在-15℃以下的禽体 3.6 分割禽
按部位、规格将胴体分割成各品种的禽体 3.7 禽副产品
指可食用的禽内脏，包括肫、肝、肠、心等
3.8 加工
指屠宰、浸烫、脱毛、取内脏、预冷、分割、成形、包装、结冻、冷藏等操作过程 3.9 禽废弃物
指病死禽类尸体、病变内脏、脚壳等和不可食用的部分 4禽类屠宰厂的设计与设施的卫生要求 按GB 12694的要求执行 5加工过程中的卫生要求 应符合GB 12694的规定 6活禽要求 6.1活禽来源
活禽应来自于符合《浙江省家禽产地检疫规范》规定的非疫区，活禽经临床检查健康，并具有产地动物防疫监督机构出具有效的《动物检疫合格证明》，禽只数量与检疫证明标明的数量相符
6.2运输要求
活禽的运输车辆、禽笼经过消毒，并具有有效的《动物及动物产品运载工具消毒证明》卸完活禽的车辆应清洗消毒后方能出厂 6.3检疫要求
送宰活禽应经动物防疫监督机构的检疫人员宰前检疫，宰前检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“4.宰前检疫”条款的相关要求执行，经检疫合格方可进车间屠宰 6.4病禽处置
经宰前检疫，发现疫病时，按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“5.宰前检疫后的处理”条款的相关要求执行 7屠宰要求 7.1挂禽
挂禽应轻抓轻挂，将禽双脚挂牢固 7.2麻电致昏
7.2.1设置电麻的工序，电麻设备应配备安装电压表、电流表、调压器电麻参数：电压不大于70V，电流不大于0.75A，麻电时间为2~3秒，根据不同禽类的实际情况调节 7.2.2未设置电麻工序的家禽在轨道线上运行的吊挂时间至少达到1min以上，使禽在逐渐安静下来后再宰杀 7.3宰杀方法
7.3.1宰杀可采用：口腔宰杀，颈部宰杀
7.3.2不得割断颈髓，宰杀放血刀具应定期消毒，消毒间隔不大于宰杀250只家禽 7.3.3沥血时间不少于3min 7.4浸烫脱毛
7.4.1放血后的禽体应用喷淋水冲淋，清洗血污、粪污及其它污物
7.4.2控制浸烫水温在55℃~68℃、浸烫时间2min，根据不同禽类，不同季节的实际情况自行调节，浸烫池应有溢水口和补充净水装置 7.4.3经机械脱毛后，用清水冲淋
7.4.4按本标准9.3的要求进行体表检验 7.5浸蜡、脱蜡(适用于水禽)7.5.1手工清理掉禽胴体上未脱尽的大毛，用清洁毛巾擦干禽表面上的水，禽头部朝上挂，头部不得浸入蜡槽禽体随输送线自动进入浸蜡槽浸蜡，出浸蜡槽后，进入冷却槽冷却，使浸好的蜡能良好的凝结凝结后以手工方式将禽体上凝结的蜡剥干净
7.5.2浸蜡槽的蜡液面离槽口边缘间距保持在(1.5~2)cm，蜡层的厚度不小于30cm，蜡温度控制在65℃~70℃，浸蜡时间18s 7.5.3浸蜡用的石蜡应符合GB 7189规范的要求 7.5.4冷却槽内的冷却水应能流动换水，冷却槽水温≤20℃禽体通过冷却槽时，应保持禽体全部浸在冷却水中，每只禽冷却时间30min 7.6卸禽
卸禽器要按禽体大小进行调节，要求自动脱挂率达到100%跌落地面的禽，须单独放置在专用容器中，由动物检疫员进行污染处理后再并入加工线上加工 7.7择小毛(去小毛)7.7.1采用手工方式清理掉残留下的脚皮、嘴壳、趾壳，拭净禽嘴淤血，并用小毛钳刀择干净胴体上残留的毛 7.8开膛、净膛
7.8.1沿喉管剪开颈皮，拉除气管和食道
7.8.2用刀具将肛门周围割开，不得切断肠系刀具应定期消毒 7.8.3用刀具从肛门处向前划开，不得超过胸骨，不得划破内脏
7.8.4掏出内脏(仍与胴体相连)，按本标准9.4的要求进行内脏检验 7.8.5取出全部内脏和食道，如肠子破裂，必须立即冲洗，防止胴体污染 7.8.6净膛后的胴体须用清水冲洗，水量要充足并有压力 7.8.7修整胴体，摘除胸腺、残留气管
7.8.8按本标准9.5的要求进行胸、腹腔检验 7.9预冷
7.9.1预冷水温前槽控制在≤10℃，后槽控制在≤4℃，时间不得少于30min 7.9.2胴体在预冷槽内与水流逆向移动
7.9.3预冷后胴体中心温度应控制在10℃以下
7.9.4胴体出预冷槽后，应用清水冲淋并经(2~3)min沥干 7.10整理副产品
7.10.1分拣心、肝、肫，避免损伤胆囊、肠子
7.10.2病变的副产品和不可食用部分，必须作无害化处理 7.11冷却和速冻
7.11.1从禽体脱毛后到进入冷却间或速冻间前，时间不得超过70min 7.11.2冰鲜禽需进入冷却间经冷却，使禽肉中心温度降到0℃~4℃ 7.11.3冻禽需进入速冻温度在-30°C以下的速冻间经8小时以上速冻，使禽肉中心温度降到-15℃以下 7.12包装、标识
7.12.1包装材料应符合GB/T 4456或GB 9683的要求 7.12.2包装标签应符合GB 7718标准规定
7.12.2.1散装禽必须在产品合格证上标明生产日期、保质条件，保质时间(鲜禽为24小时，冰鲜禽为3天)和加工企业名称等 7.13贮存
7.13.1冻禽贮存在-18℃以下的冷藏库，相对湿度为90%； 7.13.2冰鲜禽保存条件为0℃~4℃，保质时间3天 7.13.3鲜禽保存条件为10℃以下，保质时间24h 7.13.4产品进入冷藏库，应分品种、规格、生产日期、批次、分批堆放，下放垫仓板，应做到先进先出 8检疫
8.1厂内设动物检疫室，并配置相关的动物检疫设备，建立检疫制度和检疫设备管理制度 8.2动物防疫机构派驻动物检疫人员，按动物检疫相关规范在屠宰现场实施同步检疫 8.3宰前检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“4宰前检疫”的要求执行
8.4宰前检疫后的处理按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“5宰前检疫后的处理”的要求进行 8.5宰后检疫按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“6宰后检疫”条款规定的要求，与屠宰同步进行
8.6宰后检疫后的处理按《浙江省家禽屠宰检疫规范》中“7宰后检疫后的处理”条款进行 8.7检疫合格的产品，由动物防疫监督机构出具的《动物产品检疫合格证明》，并加施检疫合格标识
9产品品质检验
9.1禽类屠宰加工厂应设立检验室，配备有关理化、微生物和感官检查等设备建立产品品质检验制度和检验设备管理制度
9.2配备质量检验人员，质量检验人员实施产品品质检验 9.3体表检验
9.3.1检验员检查体表色泽是否正常，肌肉有无弹性，放血是否良好，同时检查体表有无残毛、黄衣及粪便污物
9.3.2发现体表有整体性外伤、淤血、皮炎污染等，则拿离加工流水线，放入有标识且加盖的废弃物专用桶，作无害化处理
9.3.3发现有局部物理性、机械损伤、烫伤、放血不良的进行修割，修割下的部分放入有标识且加盖废弃物专用桶，作无害化处理 9.4内脏检验
内脏被掏出后(仍与胴体相连)，检验员按相关品质检验规范要求进行检验发现胴体被破胆、消化道内容物污染应及时移离生产线，单独放置、冲洗、消毒、检验 9.5胸腹腔检验 检验员利用扩张器由肛门部位插入腹腔内，检验腹腔、肺、肾有无品质问题，发现有品质问题的禽体则拿离生产线放入有标识且加盖的废弃物专用桶，按规定作相应的处理 9.6出厂检验
9.6.1鲜禽、冰鲜禽出厂前由检验员对产品的感官特性进行抽样检验，检验项目包括组织状态、色泽、气味、淤血、硬杆毛、肉眼可见异物
9.6.2冻禽出厂前应按GB 16869标准对产品的理化指标和微生物指标实施抽样检验，不合格品不得出厂
9.7检验合格的产品，由检验员出具检验合格证或检验合格报告 所有屠宰场应对生产、销售和病害家禽的处理记录保存两年以上 10人员要求 10.1操作人员
按GB 14881规定的要求执行 10.2动物检疫员
动物检疫员应具有《中华人民共和国动物检疫员证》，由动物防疫监督机构派出，按动物检疫相关规范进行操作 10.3检验员
10.3.1检验员应经过专业技术培训，取得资质才能上岗 10.3.2检验中发现异常情况及时处理并上报 11其他
11.1屠宰加工用水按NY 5028规定的要求执行，制冰用水应符合GB 5749标准规定 11.2禽类产品的消毒应符合GB/T 16569标准规定 11.3对废弃物，屠宰加工厂应当按GB 16548规程处理
第四篇：废水处理工程合同书样本
废水处理工程合同书样本
甲方：
乙方：
根据国家《合同法》的有关规定，为明确甲乙双方在本项目合作过程中的权利、义务，经甲乙双方洽谈，就甲方委托乙方承建其 废水处理工程 项目签定合同如下：
一、项目概括
1.项目名称：废水处理工程
2.项目地点：
3.项目内容：
乙方负责本工程的工艺流程设计、项目施工设计、设备采购制造、系统安装、调试运行交付使用，并负责对甲方操作人员、维修人员的培训、提供竣工资料（包括操作规程、电气设计说明书（中英文））、工程的售后服务等。（具体参数详见《废水处理工程方案书》及平面布置图和工艺流程图(合同附件)）。
4.项目范围：
从废水处理站调节池入口处至废水处理站的出口处，废水处理站平面范围内的设备、管道、电器、控制系统（不包括土建工程）。
二、双方责任
甲方责任：
1． 指派工地代表，配合乙方共同对项目进行监督管理，负责协助乙方解决项目涉及的问题，履行协议中规定的各项工作。甲方工地代表丁 尧 的签证，甲方均予以认可。
2． 提供施工现场所需临时水源、三相动力、照明电源及调试所需药剂以满足施工、调试的需要。
3． 为乙方现场作业提供便利条件，甲方提供为本项目提供一块15-20平方米房间供存放临时设备、工具库房。
4． 按乙方要求按时完成与本项目相关的土建工程、给排水、动力、照明。在设施系统调试开始时，安排操作人员配合乙方进行调试及运行工作。
5． 按协议规定及时支付乙方项目款。
6． 申请环保验收、支付环保验收的费用。（若由于乙方原因造成验收不达标，由此造成的验收费用乙方承担）乙方责任：
1.按时提供与本项目有关的工艺图、施工图（含土建条件图）、电气图。（控制柜面板上均有中英文标识）
2.指派工地项目经理，负责项目管理和施工，履行协议中的各项工作，精心设计施工，确保项目质量，按协议规定的时间及时完工和交付使用。
3.竣工验收后提供全部竣工资料，一式二份中文技术文件，交甲方存档。
4.在施工期间，严格遵守甲方有关规章制度，特别是厂区安全管理制度，做好施工现场安全防火、防盗及文明卫生工作，不向任何第三方透露甲方的商业秘密。（乙方没有埃利生书面批准，不管什么目的，不得透露甲方的名称、项目信息）
5.培训甲方的操作人员，使之熟练掌握操作要求。
6.培训甲方的维修人员，使之熟练掌握设备的维护保养。
7.交付使用后继续为甲方提供项目相关技术支持服务。
8.负责本工程一年内的质保服务。
三、项目质量标准
乙方严格按照国家有关规定、规范进行设计、施工，保证项目质量。在双方认定的原水水质水量的范围内，经处理后废水出水达到《中华人民共和国国家排放标准—污水综合排放标准(GB8978-1996)》 级排放标准。具体如下表1、2、及3：
1、表1—原水水质、水量
2、表2—排放标准
四、项目进度（不含土建工期）
（一）、本工程项目竣工时间为 个工作日；
1.合同生效后，自该日起 个工作日内完成整个工程的工艺与施工图设计；
2.合同生效后，第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成主体设备加工及采购；
3.合同生效后，甲方在设备安装的必要条件(土建、水、电、工具房等)准备就绪后，乙方进场安装。设备到工地现场后，甲方按设备清单验货，甲方代表签字确认后，第 51 个工作日至第 个工作日共计 0 个工作日完成工程安装；
4.合同生效后，第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成设备单体试车及系统的联动试车；
5.合同生效后，乙方在现场具备工艺调试条件后（如有生产废水接入等），第 个工作日至第 个工作日共计 个工作日完成系统调试。
（二）、所需工作日如发生下列情况之一，工期顺延补足施工天数；
（1）一周内非乙方原因停水、停电等情况，累计达到八小时以上；
（2）由于甲方原因影响施工进度（如停电、停水影响等）；
（3）因遇人力不可抗拒因素影响施工进度；
（4）其他相关法律、法规及规章制度规定的情况。
五、设备交付方式及运输
乙方确保安全送货至甲方工地。乙方送货至甲方所在地：
六、项目总造价和支付办法
1、项目总价为人民币: 元整(￥ 元)。
2、支付办法：
(1)合同签定后二周内甲方支付乙方项目款总价的 %为预付款,即人民币: 元整(￥ 元)。
(2)设备运到工地现场后，经甲方代表验收合格后,甲方三日内支付乙方项目款总价的 %为设备进场款，即人民币: 元整（￥ 元）；
(3)设备安装调试结束，经环保部门验收合格，并由甲方代表出具设备运行合格报告，三天内支付乙方项目款总价的 %为工程安装款,即人民币： 元整（￥ 元）；
(4)余款 %即人民币： 元整（￥ 元）作为质量保证金在项目验收后一年内支付。
（5）本项目根据付款进度开具增值税发票。
七．组织项目验收
设备调试运行合格后，乙方向甲方提供调试合格报告，甲方在收到乙方调试合格报告后15天内进行验收工作；如甲方在收到乙方调试报告后15天内不组织进行验收，则视为甲方默认该工程已通过验收，并自动接收该工程。
如处理出水达到以上第三条款的表2—排放标准的要求，通过环保部门的验收后即由双方签署验收合格文件后，视为工程正式验收合格。自验收合格之日起，本合同项目工程即视为完全移交至甲方。
八、售后服务
提供24小时全天侯技术和售后服务，在接到故障通知后24小时内赶到现场（第一年保质期内免费维修）直至故障排除、设备恢复正常工作为止。保质期后的设备维修服务仅收取成本费。同时工程技术人员定期进行技术回访，确保系统正常运行。
九、违约责任
1、乙方责任：
属工艺、设备、安装等乙方原因造成验收不合格，乙方负责按要求限期整改至合格，整改增加的费用，由乙方负责。
2、甲方责任：
如实际排放废水的水质、水量及出水要求超出本合同的范围，需要整改时，所增加的费用由甲方承担，所延长的工期由甲方负责。
3、如遇不可抗拒原因造成不能如期履约的，则双方本着求实的原则，协商解决。
十、不可抗拒的因素
由于下列不可抗拒的因素导致的装运误期或交货中止，乙方不承担责任，如战争、大火、水灾、台风、地震等，还包括其它一些双方认同的事件，乙方应在上述事件发生后即刻通知甲方。
十一、其他
1.项目进行过程中，甲乙双方相互尊重、密切配合，做好各项工作，如遇本合同中未尽事宜或产生矛盾时，双方应友好协商解决。本合同中未约定事项，按有关法律法规处理。
2.本合同一式四份，双方各执二份。
3.本合同附件及补充合同与本合同具有同等法律效力。
甲方（盖章）： 乙方（盖章）：
代表（签名）： 代表（签名）：
地址： 地址：
开户行: 开户行:
帐号: 帐号:
电话： 电话：
邮编： 邮编：
日期：年 月 日 日期：年 月 日
第五篇：废水处理工程典型解决方案
废水处理工程典型解决方案
一． 生活污水（小区域）处理工程 二． 医院污水处理 三． 食品废水 四． 印染废水
印染废水种类较多，主要分为棉布染正，化纤织物染整，印花、毛纺染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮炼废水含有大量PVC化学浆料，化纤织物碱减量废水含有大量对苯二甲酸二乙酯水解产物，两种废水浓度高，碱度大，且不易生物降解，处理难度极大。五． 制药污水
（一）．水质水量及处理要求：
1、设计处理水量：
Q＝200m/d（其中引入生活污水50 m/d）
2、设计原工业废水水质： CODcr=4000mg/L BOD5=2000mg/L NH3-N=500mg/L SS=250mg/L TP=100mg/L PH= 5～7
3、处理要求：
处理后水质达到《污水综合排放标准》，二级排放标准。
（二）．设计依据
1、《污水综合排放标准》GB8978－1996，2、《建筑给水排水设计规范》，GBJ15－88；
3、工程建设的有关文件于设计资料及说明。
（三）．废水处理工艺流程设计
1、工艺流程选择：
该废水属高浓度废水，且废水中含有较高浓度的氨氮和有机磷，为了调节废水中BOD5与N、P含量的比例，废水与厂区生活污水（50m/h）混合后进入处理系统。该废水利用传统处理工艺很难达到预期的处理效果。这里选用A＋A/O处理工艺。
A/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。A＋A/O处理工艺由污泥负荷率很高的A段和污泥负荷率较低的B段（A/O段）
二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。该工艺于80年代初应用于工程实践，现在越来越广泛地得到了应用。1〕A＋A/O工艺原理：
A＋A/O生物处理工艺图如下所示： 22
222223
1
该工艺主要特点是不设初沉池，由A－B二段活性污泥系统串联运行，并各自有独立的污泥回流系统。原水经格栅进入A段，该段充分利用原污水中的微生物，并不断地繁殖，形成一个开放性生物动力学系统。A段污泥负荷率高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留时间短（一般为30min），污泥龄短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附为主，生物降解为辅，对污水中BOD的去除率可达40％～70％，SS的去除率达60％～80％，正是A段对悬浮物和有机物较彻底的去除，使整个工艺中以非生物降解的途径去除的BOD量大大提高，降低了运行和投资费用。
B段中，厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外NH3－N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3－N浓度下降。但含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3－N和 NO2－N还原为N2释放至空气，因此BOD浓度继续下降，NO3－N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3－N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3－N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。
所以，A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能。缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。2〕A+A/O工艺的特点：
A、该工艺中A段负荷高达2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很强的抗冲击负荷能力和具有对PH、毒物影响的缓冲能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的细菌。
B、A段活性污泥吸附能力强，能吸附污水中某些重金属、难降解有机物以及氮、磷等植物性营养物质，这些物质通过剩余污泥的排放得到去除。
C、B段中，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
D、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。E、在厌氧－缺氧－好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。F、污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。
G、厌氧－缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。
H、沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀。I、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响。
六． 洗毛废水处理
单纯洗毛厂的污水浓度CODcr比较高，可达20000～60000mg/l左右，是废水处理中的难点。大型毛纺厂有洗毛线和染色线，如果直接把洗毛废水染色废水混合处理，亦会给达标增加难度。七． 钢铁废水
冶金行业中小钢铁废水污染，一般主要有酸碱废水，含油废水，乳化液废水，循环冷却水处理和脱盐水处理及部分生活污水。八． 涂装废水
涂装工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种22－
－
－
－ 2
金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。注册香港公司
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。典型电镀废水处理工艺流程图
工艺流程说明：钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到2－3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的钝化液和前处理，镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9－11范围内，然后废水流入反应池3中，通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入中和池进行酸碱调节，调回pH值在6－9范围内，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。
九． 造纸废水工程
纸浆造纸过程排放的主要污染物有： a、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。
b、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖类等。c、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。
d、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化有机化合物。e、酸碱物质 f、色度
废水经处理后可达到《污水综合排放标准》GB8978－1996，二级排放标准。
十．高浓度有机废水
高浓度有机污水是目前环保处理中的一道难题：常见的产业中味精污水，柠檬酸生产，蒸糖生产以及洗毛业都有这类污水，以及某些制药化工生产行业都有这类污水。
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