废水处理h化验员作业指导书

第一篇：废水处理h化验员作业指导书

工业废水处理作业指导书 目的

制订本指导书主要目的,规范废水处理操作人员的作业行为,保证设备在良好状态下正常运行,确保废水达标排放.适用范围

本指导书适用于公司废水处理设备的安全操作及保养工作,使公司废水处理设备在受控状态下正常运行.职责

废水处理人员负责废水处理设施的安全正常运行,以及进行规定的水

质化验,监测.4 要求

4.1 操作工必须经培训才能上岗.4.2 操作人员应熟悉废水处理设备的性能,结构,工作原理及维护保养知识.掌握水质化验的基本知识.4.3作业程序

公司生产废水处理站由浓废水处理系统和一般生产废水处理系统组成.浓废水系统定期向一般生产废水系统放出槽液废水,经一般生产废水处理系统处理达标后,排放.当槽液废水加入生产废水处理系统

时,其操作程序不变.● 浓废水处理系统: 4.3.1 开机前的准备

4.3.1.1开机前,检查供电是否正常,确保各仪表指示无异常情况.4.3.1.2启动泵打开阀门,关闭备用泵一切阀门.4.3.2 开机

4.3.2.1开启磷化液高位槽泵入到脱脂液槽内,加药进行中和.将PH

值调节到4～5左右.4.3.2.2打开1号水泵(一开一备),流量调节到1T/h,将PH值调节好的浓废水泵入到催化氧化装置.4.3.2.3打开1号风机(一开一备),风机调节到12m3/h,汽水配比为

12:1.4.3.2.4打开AK反应剂电磁阀,流量计调节到3～5L/s.4.3.2.5打开PH仪表自动控制系统或手控系统,PH值设定到最佳沉淀

值为8.5～9.4.3.2.6打开絮凝药箱阀门,流量调节到每吨废水中加入配比好的絮

凝剂2～3L.4.3.3 开机运转后巡视检查事项

浓废水系统开机后不应立即离开,应在现场观察片刻,注意各设备的运转情况,如有异常,立即关机,进行检查,及时排除故障.若无法排除,应及时向上级主管汇报.● 一般生产废水处理系统: 4.3.3 开机前的准备

4.3.3.1 开机前必须先检查废水泵的底阀,是否堵塞,管道是否畅通,有否泄漏.4.3.3.2检查电控箱电器,仪表,测试探头是否完好.确保各仪表指示

无异常情况.4.3.3.3启动泵前先打开阀门,关闭备用泵一切阀门.4.3.3.4开动抽液废水泵前,先确定出水罐水位,若水位过低应及时注

水.4.3.3.5需加油的泵检查油位,视具体情况加油.4.3.4开机

4.3.4.1打开1号(南线)泵,2号(北线)废水泵,流量调节到30～40T/h;4.3.4.2打开PH仪表自动控制系统或手控系统,PH值设定到最佳沉淀

值8.5～9.4.3.4.3打开储气罐阀门,使空气流入到撞击流箱.4.3.4.4打开硫酸亚铁启动泵,每吨废水加硫酸亚铁液体2～4L.4.3.4.5打开絮凝剂启动泵,每吨废水加絮凝剂反应剂液体1～2L.4.3.4.6打开搅拌控制系统,使废水中和与药剂反应均匀.4.3.5 开机运转后巡视检查事项

4.3.5.1涂装线废水泵开启后,不应立即离开,须观察片刻方能离开,如有异常情况立即关闭,进行检查(视情况对储水罐放气并加水).4.3.5.2 配电柜先开总空气开关(100A),再开小空气开关(25A),控制柜先开空气开关(64A),再开柜外钮子开关(启动,关闭)绿色开关.4.3.5.3 废水泵开启后,观察反应槽是否进水.4.3.5.4 进水后,打开搅拌器的旋钮,进行废水处理运行过程.4.3.5.5 配制添加药剂(碱液,硫酸,PAM,硫酸亚铁).4.3.5.6 确保添加泵保持完好无损,能够启动进液.4.3.5.7 加液时打开电磁阀空气开关,打开压缩空气阀门.4.3.6 硫酸添加注意事项

4.3.6.1硫酸添加时应按《硫酸使用作业指导书》进行.4.3.7 凝聚剂添加注意事项 4.3.7.1 凝聚剂只能加到多量的水中;4.3.7.2 凝聚剂添加量为:每公斤凝聚剂用100公斤水溶解搅拌成溶液,然后再加自来水1000公斤稀释后再使用;4.3.7.3 使用比例每吨生产废水中一般加入1～2公斤凝聚稀释液进行絮凝,具体情况视废水水质而定;4.3.7.4 凝聚剂存放于干燥处.4.3.8硫酸亚铁添加注意事项

4.3.8.1硫酸亚铁固体4～5公斤,加1000公斤自来水稀释成液体后再使用,使用比例为每吨废水加2～4升.4.3.9 处理过程中的投药量应每班作记录(见附录A《废水处理站日

常运行记录》).4.3.10 盛放化学品,药剂的容器废弃时应按《废弃物管理程序》处理.4.3.11 停机时的操作: 4.3.11.1停机时应按操作顺序关掉各泵;4.3.11.2打开固液分离设备排污泵阀,将沉淀下来污泥打入浓缩器装置后再泵入板框压滤机,每周出污泥2次,每次排放时间,使污泥管道

呈清水时关掉而定.4.3.11.3做好第二天药剂准备工作;4.3.11.4拉开切断电控箱电源总开关,锁好电控箱门锁;4.3.11.5整理收拾好本班所操作使用测量工具,用具等;4.3.11.6记录好本班废水处理有关参数及运行结果;

4.4 设备维护保养 4.4.1 日常保养

4.4.1.1每周进行保养一次,内容:电机,水泵外壳清洁,隔膜阀更换尼龙球阀,压滤机活塞上油,阀门检漏,每周一次保养内容记录在运行记

录表上.(见附录A)4.4.2 定期保养

4.4.2.1每月一次对设备进行保养,内容:搅拌器检查叶轮平衡,水,电,气系统检查易损件,如有磨损及时更换,主机外壳清洁上油,压滤机去

污.(操作工应配合大机修完成)4.4.2.2每年一次对设备进行保养,内容:搅拌器视叶轮损坏情况更换,泵更新叶轮,密封件,PVC阀门更换,电气部分视损坏情况更换,酸度计

探头更换.(大机修负责)水质监测

5.1 按规定的项目,频次,分析方法(见附录B《废水监测项目及要求》)对废水处理站进,出两个采样口监测并采样分析,并填写《废水处理站日常分析监测记录表》(见附录C).5.2 每周对总排放采样口监测并采样分析,并填写《废水处理站日常

分析监测记录表》(见附录C).5.3 发现水质超标,应及时与主管部门联系,停止废水向外排放,寻找

原因,并采取相应措施.6 故障及应急处理

6.1 操作人员应认真操作设备,做好预防保养工作,减少设备故障 6.2 一旦废水处理设施发生故障而废水又超标时,应立即停止排放,同时通知主管部门.主管部门应及时组织力量抢修.废水处理

工业废水处理采用化学沉淀法

当槽液废水加入一般生产废水处理系统时,清洗废水,槽液废水按比例(20:1)混合成混合废水,在调节槽内调节PH值使其PH在8.5～9之间,进到反应槽反应产生离子反应,形成不溶水的化合物进入混凝槽,在混凝槽内按比例投加硫酸亚铁,稀释后的聚丙烯酰胺(PAM)使化合物聚成小颗粒,再流到絮凝槽,小颗粒成为大颗粒在斜板沉淀槽内使其沉淀.沉淀下的污泥定时排向浓缩罐在罐内使含水率在99%以上的污泥浓缩到含水率在95%左右,再经过板框压滤机脱水成含水率在75%左右的污泥饼.8 废水站实验室安全注意事项

8.1严格遵照操作规程办事,严格遵守化学试剂的保管,配制及其使用

制度.8.2有毒物品的保管,使用,一定执行“双五”制度,妥善保管.8.3一切有毒或有恶臭的物质,以及挥发性强,刺激性大的试剂在配制

和使用时,应在通风处进行.8.4化验室内严禁吸烟,如化验过程中须使用电炉,使用完后应及时熄灭,当使用明火时,操作人员应坚守工作岗位,不可以任何借口离开操

作现场.8.5烫伤处理:可用高锰酸钾或苦味酸溶液搽洗,灼伤处再搽上凡士灵,必要时应到医务室治疗.8.6浓硫酸灼伤,应立即用干布擦去,并用大量的清水冲洗,然后搽上碳酸氢油膏或凡士灵,必要时应到医务室治疗.8.7浓碱灼伤,应立即用大量的清水冲洗,然后用柠檬酸活硼酸泡和溶液搽洗,在搽上凡士灵,必要时应到医务室治疗.8.9灭火:如酒精,苯,乙醚等有机溶剂起火时,应立即用湿布,沙土等灭火,火势较大时用CCL2灭火器或CO2泡沫灭火器灭火,切不可用水灭火.如遇电器设备起火,应及时切断电源,用CCL2灭火器灭火.相关文件及资料 《废弃物管理程序》 《水体污染管理程序》 《环境监测与测量管理程序》 《不符合,纠正预防与处理程序》

《应急准备与响应程序》 《化学品管理程序》 《工业用硫酸使用作业指导书》

环 境 体 系 文 件 WI04-3.01-2/0

废水处理作业指导书

2000.02.20

第二篇：锅炉水质化验员作业指导书

锅炉水质化验员作业指导书

1.目的.指导锅炉水化验员进行锅炉水质化验.2.范围.适用于锅炉房.3.职责.3.1.工程部经理根据国家有关标准, 制定相关检验项目及标准.3.2.水质化验员认真执行《低压锅炉水质化验标准》(GB1576-85).3.3.化验员根据工作标准和工作程序监测锅炉水质.3.4.化验员根据监测结果, 调整水质, 指导排污.4.程序.4.1.化验员每日进行二次水质化验.(上下午各一次)4.2.化验时根据劳动局对热水锅炉运行要求化验以下指标.A.锅炉补水硬度.PH值.B.锅炉循环水.PH值.4.3.水质标准执行《低压锅炉水质标准》GB1576-85, 采用锅外化学处理.4.4.根据锅炉水质化验结果, 指导锅炉操作人员排污及时调整水质.4.5.水质化验方法.A.PH值: 比色法.B.硬度测量: EDTA滴定法.4.6.做好水质化验设备及仪器的维护和保养.5.附件.5.1.锅炉水质化验报告书

5.2.低压锅炉水质化验标准GB1576-85

第三篇：废水处理流程

废水、液体废物处理流程

检验科

1、检验科废水包括：血细胞分析仪废液、尿沉渣分析仪废液、尿液废液、胸腹水、脑脊液等。

2、血细胞分析仪废液： 2个20L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到3/4（15L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液15L+84消毒液600ml，有效氯浓度为2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。

3、尿沉渣分析仪废液： 2个5L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到4/5（4L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液4L+84消毒液160ml，有效氯浓度含 2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。

4、尿液分析仪废液、胸腹水、脑脊液等： 84消毒液40ml+水1000ml，有效氯浓度2000mg/L,把废弃尿液等倒入，每天下班倒入医用下水道，由院方集中无害化处理。

第四篇：选矿厂废水处理

选矿厂废水处理

1．概 述

选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。

根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。

选矿厂废水处理，一般原则为：

(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。

(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。

(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。

(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀

选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。2）投加药剂沉淀

某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。

实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。3．含氰废水处理

黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。1）回收法

一般用于含氰量高的废水。

投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。回用于生产。

发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。

实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：

硫酸用量：6千克／米3废水。

氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。

每日回收氰化钠：50～90千克。

每日回收铜：13～21千克。

处理每立米贫液回收氰化钠值：9元

处理每立米贫液成本：6元

处理每立米贫液盈利：3元

处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。2）处理法

一般多用于含氰量低的废水。处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。A碱性氯化法

向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。

药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31 实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。采用碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。达到国家工业“三废”排放标准。B 自然净化

自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。4．有机选矿药剂废水处理

有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。1）自然净化

自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。2）化学药剂法

投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。3）吸附法

用铅锌矿石或活性炭吸附： A铅锌矿石吸附

铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。黑药去除率约为80％。

将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。B活性炭吸附

利用活性炭吸附黄药、松根油效果

第五篇：造纸废水处理

 造纸废水处理

1.造纸废水的来源

造纸的原料主要以木材、非木材植物、废纸为主，其废水的主要来源于制浆废液、中段水（洗浆水和漂白水）和纸机白水。

2.造纸废水的水质特点及处理工艺

造纸工业废水具有水量大、COD含量高、SS多和含有有毒物质等特点。

其处理工艺大体为：

污水——预处理（除砂、过筛）——一级处理（沉淀、澄清或气浮）——二级处理（天然氧化物，曝气氧化塘，活性污泥法，生物滤池，有时采用化学絮凝法）——污泥处理（浓缩机、离心机、真空过滤机等）

其中一级处理中常使用无机絮凝剂与有机絮凝剂复合使用，污泥处理当中需用阳离子型絮凝剂进行污泥脱水。

3.絮凝剂的应用实例

-以废报和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用有机絮凝剂1.5—3.0ppm。例：3万m3/天污水量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

-以废报和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂75—150ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在150—300kg/天。

-以草浆和木浆为主的造纸厂其汽浮工艺中需使用絮凝剂1.5—3.0ppm。

例：3万m3/天处理量，有机絮凝剂用量在45—90kg/天。

-以草浆和木浆为主的造纸厂其污泥脱水工艺中需使用有机絮凝剂50—100ppm。例：2000吨/天浓缩污泥量，有机絮凝剂用量在100—200kg/天。

絮凝剂的用量是随污水量和质的变化而上下浮动的，操作需随时调节用量。