液压技术的优缺点

第一篇：液压技术的优缺点

液压技术的优缺点

液压技术的主要优点

1、功率重量比大。即以较轻的设备重量产生较大的输出力或力矩。并且惯性小，频率响应高。

2、启动、制动迅速。

3、能方便地实现无级调速，调速范围宽，低速性稳定性好。

4、很容易实现直线运动。对机械传动较难，对电力传动更难实现。

5、易于实现过载保护，工作安全。

6、与机械传动相比，其执行元件与动力源能方便地分离且工作时容许位置的变动。

7、工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。

液压技术的主要缺点

1、油液的泄漏和排放易污染环境，且易引发火灾，废油处理困难。

2、油液的粘度受温度影响较大。油液特性变化引起系统性能改变。且有工作温度范围限制。

3、传动效率较低。机械能 液压能 机械能。存在机械摩擦损失、压力损失及泄漏损失等。

4、工作可靠性有待提高。较高的PV值以及污染易使元件和系统发生故障。

5、液压元件的制造精度高，使用维护要求较高。

6、液压能的获得及传递不如电能方便，远距离传输受到限制。

7、故障征兆难以及时发现，故障原因识别困难

第二篇：液压系统安全技术操作规程

液压系统安全技术操作规程

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

第三篇：液压设备技术要求

连铸机液压系统基本技术要求

一、连铸机及液压设备简介

连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。

工艺流程简述：

钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。

液压设备简介：

本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1

大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）

大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）

拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）

其中：

大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：

1大包盖升降液压缸；

2大包盖提升钩液压缸；

3大包盖旋转马达；

4大包臂升降油缸；

5中包横移油缸；

6中包事故闸板油缸。

大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：

大包滑动水口油缸。

拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：

1拉坯、矫直机油缸；

2辅助拉矫机油缸；

3引锭杆存放油缸；

4翻钢机油缸；

5冷床升降油缸；

6冷床平移油缸；

7铸坯收集油缸。

二、液压系统的基本技术要求

1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；

2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；

3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；

4、所有油箱采用不锈钢材质制造；

5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；

6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；

7、系统所用压力表均为耐震压力表；

8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站

内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所

有管路连接均采用法兰连接方式；

9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；

10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；

11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；

12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；

13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供

设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料

等。

14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；

15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容

性。

16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；

17、所有电磁阀均以直流24V控制；

18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中

包液压阀台放在中包车上。

19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格

性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同

意。

20、设备制造技术参数以液压原理图为准。

21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8

第四篇：液压泵站技术协议

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液压油站

技 术 文 件

设备名称: 液压油站

二○一二年 七 月

1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能）

1.2 数量：1 套

2．设备用途

为试验设备提供液压动力源

3．设备使用条件

3.1 安装位置：室内

3.2 能源介质、气象条件：

(1)气象资料

气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度, 月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。

(2)电源：

电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。

频率：50 Hz。

4．设备组成及主要技术参数

4.1 设备组成油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分

4.2 设备技术参数及要求

(1)液压站规格及性能要求

a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa

电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速： n=1450rpm

工作制度： 间歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系统工作介质

a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油

b.工作介质粘度：46cst@40°C

c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准）

d.系统正常工作油温范围： 30℃≤t≤60℃

(3)各用电元件电源参数：

a.电磁换向阀：V=DC24 V

b.电机：V=380 V 50Hz

5．技术要求

5.1 材料要求

钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。

5.2 工作要求

1.满足流量和压力要求。

2.带有冷却器。

3.按照原理图配置相应控制阀。

5.3 涂装要求

设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。

6．设备供货范围及装备水平

6.1 供货范围

(1)液压站1 套。

(2)液压站说明书和质量合格证。

6.2 交货状态

液压站应在制造厂整体装配好。

油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准 执行。

6.3 检验

设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备 进行检验。

7.设计分交、审查及资料交付

7.1 设计分交范围

液压系统由设备制造厂家负责设计。

7.2 设计审查

合同签订后第2 周进行设备设计审查。

7.3 资料交付

供货方必须保证提交技术资料的完整性与正确性。该技术资料必 须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。

(1).设备交货时提供以下资料：

装配总图、产品合格证、质量证明书、设备维护和运行操作说明 书、安装使用说明书及液压站系统原理图一张(含电磁铁动作表)。

8.保证项目及考核指标

制造厂在质量保质期内对因制造原因引起的任何缺陷、故障、损 坏负责，并对质量可靠性担保。

8.1 保证项目

a.保证压力达到设计值要求；

b.保证流量达到设计值要求；

c.保证系统清洁度达到NAS9 级；

d.保证油缸动作满足机械设备要求。

E,保证马达动作满足机械设备要求.8.3 设备保证期

设备保证期为负荷试车后12 个月。

9.指导安装及设备调试

在设备安装期间，乙方应向甲方提供指导安装服务，以保证施工的安装人员进行设备组装、安装工作以及相关工作的正确性，并使这 些工作遵守安装的要求。

设备交货后，成都比力科技有限公司检查设备的完整性.具体意 见可以向我们公司反馈。

10.设备交付时间及交付地点

10.1 设备交付时间：收到预付款后2.5 个月。

10.2 设备交付地点：成都。

11.其它事宜

(1)本技术协议经甲乙双方共同协商后制订，属商务合同附件，与双方签订的商务合同同时生效。

(2)变更或补充本技术协议内容应采用书面形式。

(3)本技术协议在执行中双方对条款如有争议或未尽事宜，应协 商解决。

第五篇：液压维护技术工作总结 (4000字)

液压维护技术工作总结

2007-10-17 17:56:29| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅

本人2003年7月毕业甘肃省技工学校，所学专业为管道，主要课程有《管道工艺与实习》、《机械制图》、《液压与气动》、《机械设计》、《机械cad》、《电路基本分析》等。毕业后进入八冶建设安装工程有限公司，然后分配到江阴分公司《江阴华鼎机电设备有限公司》担任液压维护技术员。2005年5月取得了高级钳工职业资格证书，几年来，在身边师傅同事及领导的帮助下，已成为一名合格的技术人员，现就四年来的工作总结如下：

一、加强政治业务学习，不断提高思想觉悟

四年来，我始终从做好本职工作入手，从我做起，从现在做起，从身边小事做起，认真履行自己的岗位职责，坚持出满勤，虚心向师傅和同事学习请教，并持之以恒地钻研业务知识，尽心尽力，不断提高自己的岗位本领，做本职工作的骨干和行家里手，脚踏实地做好本职工作。虽然我现在还未加入中国共产党，但我时时处处以党员的标准严格要求自己，自觉接受党员和同事们的帮助，坚持不懈地克服自身的

缺点，弥补自己的不足，争取在以后漫长的岁月中经得起考验，早日加入伟大的中国共产党。

二、端正工作态度，努力完成工作任务

无论在工作还是生活当中，我一直相信一份耕耘，一份收获，所也在一直在努力，能够正确认真对待每一项工作，有效利用工作时间，坚守岗位，遵守各项规章制度和操作规程，遵守劳动纪律和施工规范，不违章作业，正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产，施工中能和同事

相互配合，四年来没有发生任何事故。

三、液压维护技术的几点体会

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障

大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：

1、元件的污染磨损

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

2、元件堵塞与卡紧故障 固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性

能，甚至导致严重的事故。

3、加速油液性能的劣化 油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润

滑性能降低。

系统的维护

一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以

应该按下列步骤来清洗系统油路：

1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

3、在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上

换油滤。

冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较

好的维护制度建议如下：

1、至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。

2、定期冲洗油泵的进口油滤。

3、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

4、修护好系统中的泄漏。

5、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进

入油箱。

以上是我近四年来从事的主要液压维护技术工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，在加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和

教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好。