液压油缸制造技术协议

第一篇：液压油缸制造技术协议

液压油缸制造技术协议书

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

甲、乙双方就乙方为甲方生产液压油缸产品项目进行充分的技术研讨与协商，双方达成如下协议：

一、供货范围

1、甲方提供给乙方的原始技术图纸及要求

2、液压缸设计、加工、制造过程所需的项目均由乙方提供。

3、供货油缸的基本规格如下：

二、油缸主要技术参数

1、乙方液压油缸内部密封选用：

2、活塞杆材质：45#钢，调质、外圆中频淬火、硬度HRC45以上，表面镀硬铬，镀层厚度0.03—0.06mm，硬度HRC60以上，加工精度f 7，表面粗糙度Ra小于0.2um。

3、液压缸缸体材质：20#钢，加工精度H8，表面粗糙度Ra小于0.4um。

4、其它技术参数尺寸均按ISO6020/1标准执行。

三、油缸技术要求

1、乙方对所有液压油缸的转化设计、加工质量负责。对液压油缸的完整性、可靠性负责。

2、液压油缸装配符合JB/T50000.10-1998及福州永智自控工程有

限公司装配质量体系之规定。

3、油缸实验标准：按照JB/ZQ20301-88及福州永智自控工程有限

公司出厂标准进行实验测试。

4、液压油缸产品质量保修期为出厂之日起一年，保修期内因我司

设计和制造出现的产品质量问题均免费维修或更换。

5、液压缸安装运行后，甲乙双方技术人员保持联系，发现故障，乙方应在24小时内响应，必要时根据甲方要求派人到现场解决问题。

四、其它未尽事宜，由甲乙双方协商解决。本协议与产品合同具有同

等法律效力。本协议双方负责人签字生效。双方在执行中严格遵守。

甲方：乙方：

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第二篇：增压油缸技术协议_1022

300MN增压器技术协议

甲方：苏州昆仑重型装备制造有限公司

乙方：常州力安液压设备有限公司

甲、乙双方就300MN增压器总成（含液压缸、机架、活塞杆位置传感器、油缸油口法兰）进行充分的技术研讨与协商，双方达成如下协议：

1、油缸主要技术参数

低压缸内径：Ø720mm高压缸内径：Ø412mm活塞杆直径：Ø412mm 活塞杆行程：2800mm安装尺寸：7000mm低压腔工作压力：30MPa 中压腔工作压力：44.6 MPa高压腔工作压力：91.6 MPa；

试验压力：工作压力的1.2倍，试验用油清洁度不超过NAS7；

2、增压器的设计及制造应满足甲方现场的安装连接要求，乙方的设计图纸如需变更需经甲方会签确认，会签后的图纸双方各执一份，作为验收依据之一。

3、油缸的密封圈：低压腔、中压腔采用爱科（奥地利），高压腔采用徐州天骄超高压密封圈（200MPa等级）。

4、增压器的主要零件材质和技术要求：

a、低压缸体、高压缸体、高压缸底：42CrMo锻件；调质处理，HB 270~310；

b、低压缸底、活塞杆：45#；调质处理，HB 220~285；

c、机架：采用厚板焊接结构，乙方需保证增压器的机架的设计合理性与可靠性，并需要考虑与甲方300MN压机主机架及液压管路的连接。

e、活塞杆采用整体结构；

5、以上零件的力学性能等指标以图纸的具体要求为准。

6、增压器上、下连接板（各4件）、油口连接法兰（中、低压法兰各4件），由乙方负责设计、提供。

7、对于低压缸体、高压缸体、高压缸底应超声波进行100%探伤，达到GB/T 6402-2008《钢锻件超声波检测方法》3级质量要求。

对于增压器机架，焊接结构需要对焊缝进行100%探伤，探伤标准按国家JB/T 4730。

7、缸体零件的通用技术要求：

7.1低压缸体内表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；缸体内径尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8；缸体内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.1。

7.2高压缸体内表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

8、高压活塞杆的通用技术要求：

8.1高压活塞杆调质处理，HB 220~285；

8.2高压活塞杆外表面镀硬铬，镀铬单边厚度不小于0.015~0.02mm；

8.3活塞杆外表面导向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；外表面导向段外径公差不低于GB/T 1801中的f8，圆度公差不低于GB/T 1184中的8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞杆的同轴度公差不低于GB/T 1184中的7级规定。

9、内置式磁致位移传感器由乙方负责供货，采用美国MTS公司产品，型号：GBF3000MU051S2G2100，输出信号：SSI，24位格雷码，分辨率：0.01mm。

10、其他技术要求详见附件图纸。

11、油缸涂装要求：底漆：环氧富锌漆，漆膜厚度80微米；环氧云铁中间漆，漆膜厚度100微米，氯化橡胶面漆，漆膜厚度70微米。面漆颜色按照CSB05 1426-2001漆膜颜色标准，高压缸体红色、低压缸体黄色、机架绿色。

12、油缸出厂试验按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》进行，试验合格后方可出厂。卖方需提前2天通知买方尺寸检验时间及试压时间，买方要求对油缸、机架等关键部位进行出厂前的验收。

13、出厂资料：质检资料（原材料质量证明书含化学成分、机械性能；热处理报告、探伤报告，尺寸检验记录、试验报告）、增压器总装配图、机架总图、油缸总图、零部件图以及密封件清单、合格证等。

14、质保期为产品出厂之日起24个月，如在质保期内发生产品质量问题，乙方负责免费提供现场服务，并免费修理或更换。

15、未尽事宜，甲乙双方协商解决。本协议与产品合同具有同等法律效力。本协议双方负责人签字生效。双方在执行中严格遵守，不得违约。

甲方：苏州昆仑重型装备制造有限公司乙方：常州力安液压设备有限公司

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第三篇：液压泵站技术协议

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液压油站

技 术 文 件

设备名称: 液压油站

二○一二年 七 月

1.1 设备名称：DGXT12020 液压泵站（卓尔能）

1.2 数量：1 套

2．设备用途

为试验设备提供液压动力源

3．设备使用条件

3.1 安装位置：室内

3.2 能源介质、气象条件：

(1)气象资料

气温：月平均气温最高35 摄氏度, 极端最高气温38 摄氏度, 月平均最低气温5 摄氏度，年平均气温：25 摄氏度。

(2)电源：

电机电压：380 V 电磁铁电压：DC24V。

频率：50 Hz。

4．设备组成及主要技术参数

4.1 设备组成油箱.泵.电机.阀组.附件.执行元件.电控部分

4.2 设备技术参数及要求

(1)液压站规格及性能要求

a.油泵：公称流量：Q= 7 L/min，工作压力：P= 10 MPa

电机参数：电机型号：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，转速： n=1450rpm

工作制度： 间歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系统工作介质

a.系统工作介质：VG46#抗磨液压油

b.工作介质粘度：46cst@40°C

c.工作介质清洁度：NAS9 级（NAS1638 标准）

d.系统正常工作油温范围： 30℃≤t≤60℃

(3)各用电元件电源参数：

a.电磁换向阀：V=DC24 V

b.电机：V=380 V 50Hz

5．技术要求

5.1 材料要求

钢结构构件材料应符合国家相关标准要求。

5.2 工作要求

1.满足流量和压力要求。

2.带有冷却器。

3.按照原理图配置相应控制阀。

5.3 涂装要求

设备色标按卓尔能机电设备（上海）有限公司标准要求执行。

6．设备供货范围及装备水平

6.1 供货范围

(1)液压站1 套。

(2)液压站说明书和质量合格证。

6.2 交货状态

液压站应在制造厂整体装配好。

油循环前的清洗、除锈等工作均由设备制造厂负责，按相关标准 执行。

6.3 检验

设备交货前5 天，供货方应提交检验大纲，并按检验大纲对设备 进行检验。

7.设计分交、审查及资料交付

7.1 设计分交范围

液压系统由设备制造厂家负责设计。

7.2 设计审查

合同签订后第2 周进行设备设计审查。

7.3 资料交付

供货方必须保证提交技术资料的完整性与正确性。该技术资料必 须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。

(1).设备交货时提供以下资料：

装配总图、产品合格证、质量证明书、设备维护和运行操作说明 书、安装使用说明书及液压站系统原理图一张(含电磁铁动作表)。

8.保证项目及考核指标

制造厂在质量保质期内对因制造原因引起的任何缺陷、故障、损 坏负责，并对质量可靠性担保。

8.1 保证项目

a.保证压力达到设计值要求；

b.保证流量达到设计值要求；

c.保证系统清洁度达到NAS9 级；

d.保证油缸动作满足机械设备要求。

E,保证马达动作满足机械设备要求.8.3 设备保证期

设备保证期为负荷试车后12 个月。

9.指导安装及设备调试

在设备安装期间，乙方应向甲方提供指导安装服务，以保证施工的安装人员进行设备组装、安装工作以及相关工作的正确性，并使这 些工作遵守安装的要求。

设备交货后，成都比力科技有限公司检查设备的完整性.具体意 见可以向我们公司反馈。

10.设备交付时间及交付地点

10.1 设备交付时间：收到预付款后2.5 个月。

10.2 设备交付地点：成都。

11.其它事宜

(1)本技术协议经甲乙双方共同协商后制订，属商务合同附件，与双方签订的商务合同同时生效。

(2)变更或补充本技术协议内容应采用书面形式。

(3)本技术协议在执行中双方对条款如有争议或未尽事宜，应协 商解决。

第四篇：液压油缸加工工艺流程图

液压油缸加工工艺流程图

1、缸筒：a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调

质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库

2、活 塞、导向套： a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库

b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库

3、活塞杆： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测

→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库

b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）

→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库

4、缸 头、杆 头：

a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库

b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库

c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬

度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库

5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽：

a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车

（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库

6、缸体焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库

7、装配熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件(含密封件、工装)清理→零部件清洗→零部件配

装→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发货。

注：因油缸大小不一样，以上零、部件工艺并非统一，根据零、部件图需要，采用合理的加工工艺。

第五篇：液压操作系统技术协议

大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统研制项目

技术协议

甲方：上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂

乙方：山东科技大学

甲方就自主研发项目—大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统，委托乙方设计、制造。经双方充分论证和友好协商，达成技术协议如下：

1、系统应具有防爆功能，适合煤矿井下工作环境。

2、系统应包括液压站、操作台、油缸和管线路接口四部分。其中液压站安装备用电机和油泵；操作台通过油管和电线与液压站和牵引车主机连接，一实现有线遥控；油缸包括张紧油缸1套、安全制动油缸1套、离合和工作制动油缸各1套；安装在牵引车主机上的管线路接口应设计成阀块形式。

3、系统主要参数

张 紧 油 缸：DØ160/d Ø80/S1800

安全制动油缸：DØ160/d Ø80/S50

离合器油缸：DØ125/d Ø63/S30

工作制动油缸：DØ125/d Ø63/S30（同离合器油缸）

溢流阀调定压力：7.5MPa

电磁阀动作电压：36V

绞车电机电压：660/1140V

蓄能器充气压力：5MPa

工 作 介 质：46号液压油

4、系统所有电气元件如电磁阀、按钮等必须具有有效的MA证。

5、操作台主视面板上安2块压力表，预留行程表安装位置。俯视图面板上左侧装2个手动换向阀；靠右侧为油泵电机的起动、停止按钮和指示灯；装有无极绳连续牵引车主机双速电机的启动、停止按钮和指示灯；中间布置电磁阀YA1的通电、断电按钮。

6、所有油口采用公称内径为10的KJ系列快速接头。

1/27、甲方提供液压站用防爆电机2台，提供所有连接高压油管和电线、电缆。

8、甲方提供所有油缸草图（包括油缸连接尺寸、缸径、杆径尺寸和安全制动油缸内部碟簧规格数量和装配方式），乙方按图设计图纸、制造，甲方按草图技术要求验收。

9、乙方根据甲方要求设计系统图，经甲方确认签字后设计工作图。

10、在乙方制造完成后，甲方前往合作商家现场验收，验收合格后运送到甲方装配现场装配到主机上，乙方与甲方进行整机调试，及时改进完善设计。

11、乙方想甲方提供该系统的设计计算书和整套图纸。

12、质量及服务承诺按相关工业产品标准执行。

13、未尽事宜，双方协商解决。

14、本协议作为合同书内容，具有合同法律效力。

甲方：上海大屯能源股份有限公司乙方：山东科技大学

拓特机械制造厂

代表（签字）：代表（签字）：

日期：日期：

2/2