支撑掩护式液压支架技术协议

第一篇：支撑掩护式液压支架技术协议

支撑掩护式液压支架技术协议

甲方： 乙方：

一、主要技术参数：

1、型号：ZF5800/17.5/28支撑掩护式放顶煤液压支架；

2、数量：15架；

3、适应工作面倾角：≤45°；

4、支架高度

1750～2800mm

工作阻力

5800KN

中心距

1500mm

立柱形式

单伸缩

5、配套设备：采煤机

MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司

刮板机

SGZ730/2×200

转载机

SZZ730/110

二、主要技术要求：

1、支架管路位置布置合理，移架时不得损坏；

2、必须配套可靠的防倒、防滑系统；

3、适应软煤、软顶、软底工作面的要求；

4、底座采用全开档式，推移杆反装；

5、各铰接销轴采用挡板式安装；

6、支架操作方式：邻架操作；

7、各螺纹接头孔的直径适当增大，不易损坏螺纹接头；

8、顶梁宽度应适应机头底板过渡圆弧的变化；

9、必须配备可靠的防倒、防滑系统，支架设置抬底座装置；

10、为适应大倾角工作面的要求，尽量减小四连杆轴孔配合间隙，并提高其刚性，以防变形；

11、设计中要求提高掩护梁、顶梁、尾梁、侧护板侧向抗压能力，并提高其刚性，以防变形；高强度板占75%以上。

12、侧护板为双向可活动式，一侧固定，一侧放活，掩护梁侧护板压顶梁侧护板，分别用两片阀控制；

13、支架出厂时，面向煤壁右侧为活动侧护板，底座上底调杆设置与侧护板的活动侧在同一侧；

14、液压胶管全部采用沈阳橡胶四厂生产的产品；

15、支架图纸设计完成后，先由焦煤（集团）有限责任公司审定，然后再进行生产。

三、其他要求：

1、提供说明书及图纸4套，且详细注明所有配件（包括密封件）的规格、型号（图号）、材质、重量、生产厂家及单价；

2、所供液压支架必须有煤矿安全标志准用证、产品合格证。随机技术资料、图纸各五份；

3、在整机安装、调试期间，厂家派服务人员到我单位安装现场进行技术指导，解决与产品相关的所有技术问题，完成调试，并经双方验收人员验收合格；

4、在签订技术协议15天内，乙方必须向甲方提供：设备安装总图、所有配套图、资料、设备说明书及配件明细等；

5、质保期一年，如出现质量问题，供货方需免费更换；

6、到货时间：20**年9月30日；

7、未尽事宜双方协商解决。

甲方： 代表签字：

****年**月**日

乙方：

代表签字

****年**月**日

第二篇：ZY3600／12／28掩护式液压支架三机配套技术协议

贵州能发高山矿业有限公司

PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书

编 制 人：

机电部长：

机电矿长：

贵州能发高山矿业有限公司

2018年9月17日

贵州能发高山矿业有限公司 PC7I转子式混凝土喷射机技术规格书

一、适用条件

1、海拔不超过1500m：

2、环境温度：-10 ～ +40℃

3、空气相对湿度不超过95%（+25℃时）。

4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的环境中。

5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。

6、无滴水的地方。

7、电源电压的波形近似于正弦波。

8、三相电源电压近似对称。

二、设备项目

1、设备名称：转子式混凝土喷射机

2、设备型号：PC7I

3、设备数量：贰台

三、主要技术参数

1、生产能力：7m3/h

2、输送距离（潮喷）：水平200m、垂直50m

3、最大骨料粒径：φ20mm

4、输送管内径：φ63mm

5、工作压力：0.4～0.6MPa

6、耗风量：10～15m3/min

7、上料高度：1180m

8、转子转速：12r/min

9、适合混合料水灰比：＞0.2

10、速凝粉剂掺量：3-8%。

11、电机功率：7.5KW

12、电机电压等级:0.66/1.14KV

13、机器轨距：600mm 注：以上技术参数仅供厂家参考，厂商设备与上述参数不符，应标出双方进行商讨，满足我矿使用要求。

四、主要技术要求

1、订货设备设计、制造、验收、安装等要符合国家、机械行业有关标准和规定。

2、设备出卖方应提供技术成熟先进，质量稳定，保护齐全，且使用安全可靠的产品。

3、喷浆机采用独特的直通式转子，每个圆孔中部内衬，用不粘结材料合成的橡胶料腔，确保机器处理湿料的能力。

4、转子衬板采用高耐磨合金工具钢材料制造。

5、喷浆机结构应合理，各运行部件要设有防护装置，使用寿命长，效率高，检修方便。设备及其组件应具有足够的强度和刚度。

6、配套电机采用南阳防爆或佳木斯或西北骏马厂家。

五、产品应遵循的标准

5.1应遵循的主要现行标准 《煤矿安全规程》 2016

GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 5.2 如有最新版本的规范标准，则应按最新版本执行

5.3 设备出卖方可采用高于或等同于上述标准的国家及行业标准

六、技术资料的提供

6.1 设备出卖方在设备交货时提交下述与产品完全一致产品运行及使用有关的图纸及技术文件一式二份: 全套的安装使用说明书、产品合格证明书、防爆合格证、煤安标志证、生产许可证、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等。

6.2 出厂试验记录:详细记录相关规范书所规定出厂试验项目中的全部试验结果，产品的检验和试验报告,质量保证书。

七、安装、调试、试运行

1、待设备出卖方中标后，在签订合同或技术协议时在确定具体的交货日期。

2、设备产品抵达现场，开箱前由设备使用方提前3天通知设备出卖方，设备出卖方应届时派人参加开箱验收，并进行安装、调试、人员培训等技术指导。

3、设备运抵调试现场以后，设备出卖方应派能胜任的安装技术人员进行组织指导安装工作。安装时，设备出卖方派人免费指导安装、调试。

4、安装、调试完成并具备试运行条件以后，设备出卖方技术人员先进行现场运行演示，同时对设备使用方人员进行现场培训。

八、质量保证及售后服务

8.1 质量保证

8.1.1 设备出卖方应保证制造中所有工艺、材料等（包括设备出卖

方的外购件在内）均应符合现行相关标准的规定。若设备使用方根据运行经验指定设备出卖方提供某种外购件，设备出卖方应积极配合，如有异议应在1周内以书面形式通知设备使用方。

8.1.2 附属及配套设备必须满足本协议的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

8.2 售后服务

8.2.1 产品质保期一年，一年内因产品质量出现问题，设备出卖方应在接到通知2小时内作出明确答复，24小时内派熟练的技术人员赶到使用现场，免费更换配件和维修。终生为使用人提供产品大修的技术指导，必要时亲临现场。

8.2.2 设备出卖方派技术人员免费到设备使用方现场指导安装、调试、现场试验等，三个月内的试生产服务，并对维修和操作人员进行技术培训。

8.2.3 设备出厂前，设备出卖方为设备使用方有关人员在出卖方工厂免费进行技术培训，免费提供食宿和技术资料，保证矿方人员达到熟练操作和能够独立维护、维修。

九、其它要求

1、设备出卖方按设备总价格的3%提供免费随机配件，随机配件明细由设备使用方与设备出卖方商定。

2、设备出卖方负责把设备运送到贵州能发高山矿业有限公司工业场地，出卖方承担所有费用。

3、未尽事宜，双方友好协商解决。

第三篇：乌海骆驼山煤矿 液压支架技术协议(ZY6000-24-50)

神华乌海能源有限责任公司液压支架技术协议

（骆驼山矿0901工作面）

买方: 神华乌海能源有限责任公司

卖方：郑州煤矿机械集团股份有限公司

2009年12月22日至25日,在神华乌海能源有限责任公司,郑州煤矿机械集团股份有限公司就为神华乌海能源有限责任公司骆驼山矿设计、制造的液压支架，进行详细的配套、沟通协商，最终达成如下技术协议：

一、使用环境

1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；

2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；

3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4；

4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；

5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12°

6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m

二、工作面配套设备

1、采煤机：MG500/1200-WD1台

2、刮板运输机：SGZ900/2×7001部

3、基本支架：ZY6800/24/50131架

4、过渡支架：ZYG6800/24/50A5架（机头1架，机尾4架）

5、过渡支架：ZYG6800/24/50B2架（机头1架，机尾1架）

6、端头支架：ZYT6800/24/504架（布置在机头）

三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征：

1、基本支架主要技术参数

型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架

高度:(最底～最高)2400～5000(mm)

宽度:(最小～最大)1430～1600(mm)

中心距:1500(mm)

工作阻力:6800(KN)

推移步距:600(mm)

推溜力/拉架力:529/801KN

平均支护强度(f=0.2):0.92～0.96MPa

平均比压(f=0.2):2.0MPa

泵站压力:31.5 MPa

适应采高:2800～4800(mm)

操纵方式:手动本架操作

重量:约26.5±3%(t)

2、立柱千斤顶规格参数

2.1.立柱

型式：双伸缩

立柱缸径(mm)：

立柱杆径(mm)：

初撑力(KN)：2533(P=31.5MPa)

额定工作阻力(KN)：3400(P=42.3MPa)

2.2.平衡油缸

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

推力/拉力(KN)：989/504(P=31.5MPa)

推力/拉力(KN)：1330/677(P=42.3MPa)

2.3.推移油缸

型式：

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

行程(mm)：750

推溜力(KN)：529

拉架力(KN)：801

2.4.伸缩梁油缸

型式：

油缸缸径(mm)：

油缸杆径(mm)：

行程(mm)：700

推力(KN)：247

收力(KN)：126

2.5.一级护帮板油缸数量：2 φ340/φ230 φ295/φ210 数量：1 φ200 φ140 数量：1 普通双作用（倒装）φ180 φ105 数量：2 普通双作用 φ100 φ70 数量：

2油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：298(P=38MPa)

2.6.二级护帮板油缸数量：2

油缸缸径(mm)：φ63

油缸杆径(mm)：φ45

推力/拉力(KN)：98/48(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：118(P=38MPa)

2.7.侧护油缸数量：4

型式：内注液双作用

油缸缸径(mm)：φ100

油缸杆径(mm)：φ70

行程(mm)：170

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

2.8.抬底油缸数量：1

油缸缸径(mm):φ125

油缸杆径(mm):φ90

推力/收力(KN):387/186(P=31.5MPa)

2.9．液压支架设计和制造的主要材料

2.9.1、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能：

Q690（25%）机械性能： σs≥690Mpaσb≥760Mpa

Q550（60%）机械性能： σs≥550Mpaσb≥700Mpa

Q460（10%）机械性能： σs≥450Mpaσb≥600Mpa

Q345（5%）机械性能： σs≥320Mpaσb≥500Mpa

2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能：

缸筒：27SiMn主要机械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

活柱：27SiMn主要机械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

2.9.3、销轴用材：

30CrMnTi主要机械性能： σs≥800Mpaσb≥1200Mpa

35CrMnSiA主要机械性能： σs≥850Mpaσb≥1250Mpa

四、支架结构特点及要求

4.1、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。

4.2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，使用时一侧用销轴固定，一侧活动，面对煤壁左侧活动。

4.3、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶，顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具备防漏矸功能。

4.4、支架连杆采用前双后双结构，后连杆为整体连杆。

4.5、支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。

4.6、支架底座前端设计抬底装置，抬底油缸方便拆卸。

4.7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输机倒拉。

4.8、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。

4.9、立柱、千斤顶采用进口密封（美国EPM密封产品），立柱镀层总厚度0.07～0.09mm,其中镀铬厚度不低于0.03～0.04mm。（郑煤机认真考察水质，确定合理的电镀工艺）

4.10、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;（所有阀件采用浙江兴隆产品）

4.11、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油;

4.12、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;

4.13、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;

4.14、支架应按要求涂保护漆.支架颜色：结构件为白色，立柱、千斤顶为白色，推移杆为黑色；

4.15、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。

4.16、每架要装有截止阀;每隔20架在进液管路设置高压球阀。

4.17、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器，过滤精度不超过25μm;

4.18、液压支架供液系统额定压力31.5Mpa;

4.19、所有过渡支架可互换使用,并与基本支架活动侧护板方向一致;

4.20、支架应考虑本身的防倒性(顶梁带防倒座);

4.21、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20～30mm富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置;

4.22、支架采用本架手动操作;

4.23、液压系统采用400L大流量系统，保证高可靠性，架间主进管DN32、主回液管DN50、顺槽主进DN40、主回DN50、喷雾供液管DN25。

4.24、立柱采用双安全阀卸载系统，其中一个安全阀流量不小于500L/min，另一个安全

阀流量不小于250L/min。

4.25、平衡油缸安全阀流量不小于250L/min。

4.26、支架配备有架前手动和自动喷雾系统，每架配备矿压监测压力表一块，并有架间照明通讯设施的悬挂装置。

4.27、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。

4.28、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口（DN20母）。

4.29、护帮油缸安装双向液压锁。

4.30、所提供的产品应具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书。

4.31、供液系统设置1台DF2000/40/31.5D型2000L手动高压过滤站，过滤精度40μm。

4.32、每台支架配置和刮板机连接的十字头。

五、综采工作面过渡支架主要技术要求

1、型式：ZYG6800/24/50A两柱掩护式过渡支架

技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长950mm。

2、型式：ZYG6800/24/50B两柱掩护式过渡支架

技术要求：过渡支架在中间架基础上顶梁加长500mm。

其它参数与基本架保持一致，保证互换性。

六、综采工作面端头支架主要技术要求

型式：ZYT6800/24/50两柱掩护式端头支架

技术要求：端头支架在中间架基础上顶梁加长950mm，前端设计为伸缩梁带一级护帮结构，并确保护帮板的强度。

其它参数与基本架保持一致，保证互换性。

七、备件及工具

1．随机备件3％、随主机一同发运到矿，发运同时提供完整的随机明细，其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要，可按买方提供的备件编码原则编写备件件号；随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定；

2．按投标承诺免费提供随机专用工具；

3．卖方承诺，在原材料价格不发生大幅变化的情况下，保证长期以最优惠价格按买方要求提供相应备件。

4．货物到达使用地点后，卖方应提供产品合格证、设备制造和检验记录。

5.卖方要负责支架的监造费用（3～5‰），监造公司由买方确定，对设备的设计、制造进行全程的监造。

6.卖方要提供主要部件的重量和材质报告。

7.质保期：不小于使用意见或循环次数10000次，以先达到者为准，压架试验不得低于欧洲压架试验标准。

八、设备出厂前检验

为保证对合同设备生产过程中的质量监控，买方可派人到制造厂家进行全程监理。对此，卖方应免费提供必要的交通工具和诸如安全用品、技术图纸、制造和检验标准等相关办公用具及相关资料；

设备中检，既不能免去合同中属于供方质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。

设备冬季出厂前要做好防冻措施，防冻能力达到-35℃。

九、技术及售后服务

卖方按投标承诺及买方合理要求承担相应的技术及售后服务。如果出现由于非正确技术指导而造成损失，卖方将无偿维修、更换或补偿损失；设备过保质期后，卖方应确保在设备使用寿命内继续提供优质服务；定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决；

设备第一次在买方现场组装、试运转时，卖方必须派服务人员在规定时间内到现场进行技术指导。如卖方人员未能按规定时间到达现场，导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期计算。

十、技术资料及图纸

卖方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料。包括设备随机图册,设备操作手册（印刷版六份,电子版一份），备件明细，设备发货明细。如有缺失，卖方应及时增补。

未尽事宜由双方协商确定后签定补充协议，所签协议与合同具同等法律效力。

买方: 神华乌海能源有限责任公司 ：

神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿：

卖方:郑州煤矿机械集团股份有限公司：

2009年12月25日

第四篇：液压支架工安全技术操作规程

液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第五篇：掩护支架工作总结

瓮子塘煤矿

关于俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在1403工作面的推广应 用

一、矿井概况：

重庆市万盛区瓮子塘煤矿有限公司位于重庆市万盛城区西南方向，地处万盛区关坝镇兴隆村。矿区井田平均走向长1400m，平均宽475m，井田面积0.5774km2，可采煤层为6#层、5#层和4#层，均属倾斜煤层，其中4#层为中厚煤层，平均倾角为41o（遇地质构造区域时煤层倾角在35至80度之间变化），煤厚1.6~4米。瓮子塘煤矿为煤与瓦斯突出矿井。

建矿以来，我矿4#层多年均采用木支柱、巷柱式开采，自2008年改进为单体液压支柱长壁式走向采煤方法。

由于煤层倾角大（地质构造区域煤层倾角变化也大），煤厚变化大，采用单体液压支柱长壁式走向采煤方法，有以下缺点：

1.安全保障程度恶劣，工人负伤率较高；

2.容易垮塌工作面（2008年采用单体液压支柱长壁式走向采煤方法至2011年4月1日，共发生4次垮塌采煤工作面；

3.人员操作难度大，在遇煤层厚度变化或地质变化时顶板管理困难；

4.工人劳动强度大； 5.厚煤区煤炭丢失多；

6.材料消耗大，单体液压支柱维修量大。

二、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的产生与推广应用： 1.俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的产生

重庆市南桐矿务局东林煤矿北翼为急倾斜煤层，南翼为倾斜或缓倾斜煤层，该矿于70年代中期从外省引进了俯伪斜柔性掩护支架采煤方法，由于该采煤方法的推广应用，使该矿得安全状况、经济效益得到了很大提升，并且于1993年起逐步将俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在急倾斜煤层使用发展为在倾斜煤层中使用。

2.俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用

1997年重庆市南桐矿务局鱼田堡煤矿开始推广应用，后逐步推广到松澡矿务局，由于乡镇煤矿近年来安全意识逐步提高，上级主管部门安全管理逐步规范、严格，国有煤矿的技术人员逐步渗入乡镇煤矿，俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法于2009年开始在万盛区平翔煤矿推广应用。

3.瓮子塘煤矿俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用 今年4月1日，我矿1403二段工作面由于地质变化（煤层厚度在0.9至4米区间变化，煤层倾角在38度至80度区间变化），加上顶板来压，工作面中部构造裂隙水等因素，造成该工作面基本全部垮冒，幸好人员撤退及时，无人员伤亡，但工作面支柱等设备全部损失。该工作面垮冒后，如果继续采用单体开采，安全形势极为严峻，但采煤方法一直困扰着全矿干部职工，在区镇主管部门的支持和指导下，我矿所有工程技术人员认真思考，决定推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法。

矿管理人员首先到南桐矿务局东林煤矿参观学习，然后聘请了

南桐矿务局专业退休技术人员和专业操作师傅指导，从 2011年4月13日开始，在1403二段采煤工作面（垮冒工作面处起）开始进行推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法。

从2011年4月13日开始安架至2011年10月20日止，该工作面经历了上部煤层倾角在41度左右，而下部煤层倾角在80度左右，煤层厚度最薄0.9米、最厚4米的复杂条件，安全顺利收尾，彻底改变了我矿以前倾斜煤层采用单体液压支柱长壁式采煤方法，实现了俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法在倾斜煤层成功的推广应用，取得了显著的安全经济效益。现就我矿推广俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法以来，对该采煤方法效果分析如下：

1.安全方面

1）工作人员在原来倾角41度甚至更大的倾角条件下工作，现在改为在倾角26度至倾角28度的条件下工作，而且在工作面顶板全封闭条件下工作，安全环境条件大大提高，安全事故负伤率基本杜绝，从本质上实现了安全生产条件；

2）通风网络简化，可靠性高，不留任何通风死角； 3）在整个回采过程中基本无重大安全隐患；

4）采用柔性掩护支架隔离采空区，工人在掩护支架下采煤，顶板管理的安全系数高；

5）生产班组安全管理效果好；从初采到收尾以来，工作面工人基本没受伤，单体工作面在以前开采时，每月基本有2--3人不同程度受伤。

2.经济效益

1）由原来的两班采煤，一班回柱，改变为三班采煤，劳动效率大大提高，生产产量大大提高。

2）工作面取消了每班回柱、支柱工序，由专业人员进行固定安架、撤架，工人劳动强度大大降低；

3）工作人员在原来倾角41度甚至更大的倾角条件下工作，现在改为在倾角26度至倾角28度的条件下工作，而且在工作面顶板全封闭条件下工作，安全环境条件大大提高，安全事故负伤率基本杜绝，从本质上实现了安全生产条件；

4）工作面单产由过去的0.4万吨/月左右提升至0.5万多吨/月，同时杜绝因支柱被埋和工作面垮冒而丢失支柱和铰接顶梁等材料的现象。

5）俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法回收率高，达98%以上，走向长壁式伪斜采煤法基本消灭了护巷煤柱，工作面厚煤区的煤基本可以回收，减少了单体支柱维修费用、损失和其他材料（垫方、坑木）损失，以前单体工作面人工均效为4吨/人、班，现在为8吨/人、班，综合成本节约了60%左右，减少采煤工作人员1/3左右；

6）生产成本较低，正常生产时除炸药、雷管外，其它材料消耗极少。

3.质量标准化工作效果好

支架承压能力强，维修周期长，安全质量检查均为优良品，文明卫生优，总体达标效果好；

4.操作简单、劳动强度低

柔性掩护支架采煤支架采煤主要是利用单体支柱升缩和支架上的煤矸自重压力进行移架，和其他采煤方法相比，减化了支柱支护及回收过程，无处理采空区等工艺环节，大大降低了工人劳动强度；

5、缺点

1.采高较低时，工作面空间狭小，风速大，煤层飞扬； 2.煤层变薄时，需要更换支架规格，或者采底板矸石。3.遇工作面有水时，扒煤工作量增大；

三、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的操作工艺

（一）架型的选择及支架安装：

1.根据工作面煤厚情况，我矿工作面架宽选择2.2米多边形掩护支架（下净宽为2m）；

2.架子沿底板安设，安架时上臂超前下臂约0.4米，架子中-中0.17米，每米安设6架，配合Ф28mm的钢丝绳通过六角螺栓和铁垫板将架子连接成整体，钢丝绳直径Ф28mm，长度20m／根，两端焊头不少于0.05m（用套管套在钢丝绳端头，再焊死），辅以单体液压支架控制和移动掩护支架并辅助支护顶板及控架。

3.掩护支架长腿侧应抬高靠煤壁或顶板，短腿端放矮铺设至底板，相邻两架支架间工字钢槽内放置长、短适当的杂木卡心料，然后装上铁夹板用螺栓拧固牢。同时，已安好的掩架长腿端下每间隔1.5～2.0m打一根单体液压支柱，该单体液压支柱的主要功能是用作移动掩护支架，同时也增加了掩护支架支护的强度，防止架子下滑等功用。

4.安架时，钢丝绳搭接处用5个绳卡卡紧，使用大铁板夹紧，相邻两根钢丝绳搭头错距不小于3m。

5.安架前应卧地沟，上宽1.2m，下宽1m，深0.6m。地沟底至安好的掩架顶（下边缘）空间高度不少于1.0m，地沟超前掩架头至少1.0m。

（二）回采及放架

1.工作面全部实行炮采，工作面始终保留一个作业头，从下往上循环进行进行。采煤顺序：取溜槽掏尽浮煤矸、补支柱、打眼装药布岗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。

2.采煤工作2～3人协同作业，其中1～2人掏煤、安溜槽、１人看安全，其余人员掏煤打支柱移架。架内支柱间距在1.5m～2.0ｍ以内，采煤头配备1把风镐，放炮后可使用风镐辅助洗顶底板煤岩进行放架和打支柱窝，工作面的煤壁必须采直、采深一致。

3.回采过程中，严禁采深头（超过1.2m）和采齐头放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用Ф28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡3～5个绳卡进行固定，当断绳帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打“T”型支柱进行支护。

4.工作面随采煤放架，每采2～3m就必须下放掩护支架。控架支柱根据现场实际情况确定支架数量打成斜撑或立柱。

5.移架前，先清理出架足所需移动的空间，把支架的仰角控制在50o,支柱仰角控制在70o左右的范围，采用架内液压支柱的升降和利用支架上方的煤矸重力对支架的推力，使之产生迈步式移动，从而达到支架的移架过程；

6.工作面移架后的空间高度不高于1.8m，不低于1.2m。

（三）工作面运输巷、回风巷的顶板控制： 1.超前支护距离：

1）工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，10～20m范围实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。

2）工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排超前用单体液压支架进行托梁支护，下煤眼前方10～20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前用单体液压支架进行托梁支护。

2.运回两巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，其它范围巷道高度不得低于2m。否则必须透厢或卧底。

（四）撤架

1.架尾平段长度不得大于10m，随着增长而进行拆除 2.拆架子迎头5米范围的地沟高度不小于1.6米，且保持退路畅通，按要求打好支柱。

3.拆除支架使用拔助器、扳手、撬棍等工具由里向外一架一架地拆除。

4、卸螺母前，在对应的钢梁下打上单体液压支柱，保证钢梁不下落。

5.拆出的支架及时运走，不得阻塞退路。

四、俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用工作一方面靠上级主管部门的正确指导，特别是区煤管局刘天林副局长和万盛区关坝镇的刘强副镇长两位领导的鼓励，启发，对矿下决心确定

俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的推广应用起到了关键作用。二方面是业主的果断决策、资金保证起到了决定性的作用。三方面是矿井的工程技术人员，管理人员在推广应用过程中精心管理，刻苦钻研，大胆管理，方法得当使推广应用工作在较短的时间内掌握了俯伪斜迈步式柔性掩护支架采煤方法的基本技术，但与南桐矿务局东林煤矿、鱼田堡煤矿的管理、技术还差距甚远，我们将在今后的工作逐步学习、逐步完善、逐步推广。