浅谈钻孔灌注桩工程全过程监理论文

第一篇：浅谈钻孔灌注桩工程全过程监理论文

摘要:该工程采用钻孔灌注桩，桩长40米左右，桩数多，且多为一柱一桩，因此桩基施工难度大，要求高。应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。

关键词:桩基础；现场施工；施工监理

放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用其它法校核。

护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，进入原土深度不应小于200㎜。护筒用4～8㎜钢板卷制，基坑内径比桩身设计直径大100㎜，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20㎜，并应保证护筒垂直。护筒上口应高出地面200㎜.埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。

钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5㎜。开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1％以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。

钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50㎜，对支护桩≤300㎜，泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为1.1～1.2；在砂土和较厚夹砂层为1.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值为7～9，含砂率≤4％～8％，胶体率≥90％）。符合要求后，办理终孔验收签证。

清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50㎜.从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。

钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5㎜。钢筋笼允许误差：主筋间距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直径±10㎜，长度±50㎜。

制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500㎜。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70㎜.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20㎝.砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料最大粒径＜40㎜.首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.8～1.2m，连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，外形应规则光滑并配有3～5㎜厚的橡胶片。从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深 在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清险孔底沉渣。

在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于2m.顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.5m以上（桩长25m内高出0.5m，桩长25～35m高出0.8m，桩长35m以上宜高出1m以上。达不到上述要求，应采取振实桩顶砼），视桩顶浮浆的多少而定。

坍落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍浇度宜为18～20㎝.砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10～1.25。

检查和验收内容：

一、桩孔定位与钻孔就位

提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。

二、钢筋笼制作及吊装

单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接。测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。占验各节钢筋笼主筋数量及规格。检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。检查保护层垫 块安置是否符合要求。钢筋笼挂牌。检查记录及验收签证。吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。

三、钻孔和终孔验收

钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

四、砼浇灌前后的检查验收

检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。核对砼配合比，对水、砂、石计量器进行检查。检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。对首灌砼要旁站监理，发现问题要及时处理。检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，出现异常情况应及时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。

一、桩孔定位与钻孔就位

提前一天审核桩位放线依据及测量记录；检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和θ值是否和计算一致；测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；记录钻机开孔的时间并填表；每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20㎜.当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。

第二篇：钻孔灌注桩监理总结

钻孔灌注桩工程监理工作总结

一、工程概况

1、工程名称: 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区一标段

2、工程地点: 郑州市高铁站东侧，北部与新开发区隔河相望，东侧为会展中心，会议厅，展览馆。

3、建设单位: 河南省郑东新区建设投资建设有限公司

4、设计单位: 中国市政工程华北设计研究总院有限公司

5、勘察单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

6、监理单位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工单位：泰宏建设发展有限公司

8、工程规模：本工程为郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程一标段D区。本标段由D1，D2地块组成，D1地块建筑面积13057.5m2，D2地块建筑面积20927.55m2。均为地下三层，现浇混凝土框架结构，建筑设计使用年限50年。

二，桩基工程概况

1，本工程采用承台下桩基础，所有桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，桩长36.1米，桩端持力层为第（15）层粉质黏土。其中D1地块252根，D2地块482根。2，所有桩兼作抗压桩和抗拔桩，抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN。

3，工程桩强度等级C40，试桩强度等级为C40，抗渗等级P8。

4，本项目D2地块从2017年5月5日试桩开始到2017年9月25日截止，共完成灌注桩240根，共历时140天，完成量50%。

三，桩基工程监理成果

1、首先，认真研读设计图纸。掌握图纸设计中的重点和难点。编制钻孔灌注桩施工《监理细则》，指导桩基施工阶段监理工作，重点关注和解决施工中的难点。配制了监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理人员认真熟悉图纸，参加图纸交底会议，了解设计意图，努力实现预定的“质量目标”、“进度控制”、“投资控制”和“现场安全生产与文明施工控制”。通过事先、事中、事后控制的手段，以上几点均达到了预控目标。

2、对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。认真审查施工单位编制的桩基施工细则。对施工过程中机车行走路线；人员组织；机械配套提出有益的建议。

3、开工前召开交底会议，提示施工时应注意事项及警示机械易发安全事故。

4、组织试桩会议，确定施工程序验收标准。

5，施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔，终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，每每道工序均要求施工方自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一阶段的施工情况和存在的问题，调整制定下阶段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

7、要求施工单位订立机械操作规程，各班组人员岗位责任制，严格按照规程施工。并制定奖罚制度。

四、桩基工程质量评估

1、质量保证资料基本完整。

2、砼标准养护试块送检205组.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分别达到设计强度的107%和162%。满足设计要求。

3、桩位偏移最大值符合《建筑桩基技术规范》的要求；

4、单桩承载力特征值，经检测满足设计要求；

第三篇：老年大学钻孔灌注桩桩基工程监理细则

老年大学钻孔灌注桩监理细则

老年大学地下室钻孔灌注桩

桩基工程监理细则

一、工程概况：

工程地点：广济街54号，±0.000相当于黄海高程4.35米

1、建设单位：宁波市老干部局

2、代建单位：宁波育才建设开发公司

3、设计单位：宁波市工业建筑设计研究院

4、勘察单位：冶金部宁波勘察研究院

5、监理单位：宁波国际投资咨询有限公司

6、施工单位：宁波建设集团五分公司

二、工程特点：老年大学主楼9层，辅楼6层地下一层，为框架结构，总建筑面积为12916m2,桩基采用钻孔灌注桩。

1、钻孔灌注桩设计桩径为￠800，桩长48 米左右，选择8—2层为桩基持力层，单桩承载力特征值为2800KN，桩身砼为C25，钢筋笼长为32.8米，主筋12Ф16，箍筋￠6@200，加强箍筋Ф12@2000采用点焊连接,桩数139根,孔底沉渣要求小于50mm，为保证桩头质量，砼超灌高度为1.0米。

2、工程桩结束后进行桩检测试验；用低应变动测法检查桩身质量，检查桩数应根据国标JGJ106-2003《建筑桩基检测技术规范》执行。

3、工程桩必须做现场单桩竖向抗压静载荷试验，以确定单桩抗压承载力是否满足设计要求；做静荷载试验桩数为三根，采用堆载慢速维持荷载法，根据现场静压试桩情况，确定桩实际承载力。

老年大学钻孔灌注桩监理细则

4、实际成桩长度应以进入持力层最少深度控制，并且桩长不少于有效桩长；如实际成桩长度与所注桩长相差较大时，应及时与设计及地质勘察单位联系以共同解决。

三、监理工作依据：

1、根据冶金工业部提供的《宁波市老年大学地质勘察报告》。

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。

4、《钻孔灌注桩》浙江省标准图集2001浙G23。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

6、国家和省、市有关工程建设的政策、法律、法规；现行的规范、标准、设计施工图纸及省、市等有关规定文件。

7、已经批准的监理规划及已审核的施工组织设计。

8、业主、监理方和承包商在工程实施过程中有关的会议记录，和其他文字记载及相关的补充文件等。

四、监理范围和监理目标：

1、范围：对桩基工程施工全过程实施监理和现场协调管理；对现场施工方的安全、文明及卫生管理措施进行监督。

2、目标：桩基工程施工及质量必须符合设计规范、桩基工程验收规范及使用要求。

六、现场监理机构设置和人员配备： 项目总监：周勤

土建监理：柴宗方

金显志

何海鸥

老年大学钻孔灌注桩监理细则

电气监理：顾亮

七、监理工作的程序：

1、事前控制和主动控制的要求：

1）、要求业主单位提供基础范围内地下埋设物的布置情况，如水电管线的布置及其他设施，在打桩前必须做好清障工作。

2）、熟悉设计文件（包括设计图纸、工程地质勘察报告），并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。

3）、参加业主组织的图纸会审和设计技术交底会议。

4）、审查承包单位报送的施工组织设计（方案）的可行性和针对性；重点对现场施工中可能出现塌孔、遇大石头、遇河道时的处理措施是否完善，对现场打桩顺序、泥浆清运措施是否合理。

5）、审查承包单位专职人员的岗位证书和人员是否一致；现场特种作业人员的上岗证是否真实、有效和齐全；杜绝无证人员违规作业。6）、检查现场施工用的仪器、量具的检定合格证书；检查施工用的机具、设备、管线是否完好以及施工临时用电是否通过安全检查，以保证现场安全用电的要求。

7）、检查场地“三通一平”的落实情况，督促施工方做好场内的硬地坪砼浇筑。

8）、审核施工方提交的现场施工平面布置图是否合理和可行；特别注意泥浆池的位置、数量和尺寸是否满足现场施工要求。

9）、做好现场场地平整后的标高复核；复核规划提供的控制点并督促施工方做好控制点的引线和保护工作；对现场平面控制网、高程控制

老年大学钻孔灌注桩监理细则

网和临时水准点的测量成果进行复核。

10）、要求业主督促设计完成回复市图审办提出的具体设计整改意见；要求业主办理好桩基工程施工许可证和质检手续，确保现场具备开工条件。

2、现场工程质量控制工作（事中控制）：

1）、审核施工方报送的桩机安全生产的专项方案、施工临时用电方案、桩机安装和拆除专项方案，检查现场施工用电的泥浆泵、配电箱、管线完好情况；设备和桩机进场的运行调试情况；进场作业人员的上岗证核实。在符合要求的情况下由监理工程师签署同意进场施工的指令，具备开工条件后才允许施工。

2）、每次施工方轴线和桩位放样完成后，由施工方报送测量放线资料，现场监理员对所方轴线和桩位进行复核，符合设计要求后施工方才能进行护筒埋设。

3）、护筒埋设完成后，施工方报送各桩位护筒顶标高数据，监理人员进行埋设好的护筒顶标高、位置、垂直度进行复核，在准确无误后同意桩机就位。

4）、桩机就位后，要求检查桩机的垂直度、水平度和稳定性；要求复核钻头的直径、长度和配套钻杆的长度、数量；要求施工方做好桩机编号；并对配套的钻头、钻杆的上述数据做好记录报送监理方，监理人员在施工过程中进行不定时检查。同时要求钻机安装平正、稳固、转盘水平，钻杆垂直于转盘，转盘中心与孔中心的偏差应小于50mm；桩机就位符合要求后方允许开钻。

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5）、在钻孔过程中，要求监理人员对进场的钢筋进行分批验收。主要检查出厂合格证和出厂质保单及试验合格报告单；并对进场钢筋进行抽样试验，试验合格后方允许投入使用；对钢筋笼制作检验批进行检查和验收，重点检查钢筋笼主筋的规格、数量、间距和钢筋笼直径是否符合设计和规范要求；钢筋笼箍筋规格、间距和加强箍是否符合设计要求；量测每个钢筋笼的长度并做好记录；检查钢筋笼砼垫块留设的位置、数量是否符合规范要求。

6）、在钻孔过程中，监理人员做好每根钻杆钻入的时间，要求施工方做好钻孔全过程的详细记录并及时报送给监理方；要求施工方在钻到粘土层时，注意将该层的泥浆导入护壁泥浆池中，以保证护壁泥浆的质量；要求在钻到粉沙层、砂层等其他不适于做护壁泥浆的地质层时及时将该层泥浆导入排浆池中；要求在钻到易塌孔土层时放慢钻速，加强泥浆的护壁，调整好泥浆的比重。如果钻孔遇到大石块时，要求及时停机，把大石块处理后才能继续开钻。

7）、成孔施工要求一次性不间断的完成，当无法钻入到设计深度时，施工方应及时通知业主方、监理方、设计方等有关负责人员一起协商解决。

8）、成孔至设计深度后，要求监理人员对成孔深度、尺寸进行实测实量并有原始记录；要求承重桩孔径偏差为－0～+120，垂直度≤1%；要求承重桩孔深偏差为－0～+300；桩位要求单桩：条型桩基垂直轴线方向或群桩基础中的边桩不大于100，顺轴线方向或群桩基础中的中间桩不大于150。

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9）、成孔深度、尺寸符合设计和规范要求后，要求终孔时进行第一次清孔换浆，孔内上返泥浆基本上不携沉渣且性能满足T=1.15～1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

10）、钢筋笼吊放应检查是否起吊变形，下放是否平稳；孔口固定是否到位；钢筋笼吊放是否居中；钢筋笼焊接单面焊长度、焊接饱满度应严格按设计和规范要求进行；焊接后的钢筋笼要求同心和平直；安放深度应符合设计要求，其允许偏差为－50～+50mm。11）、安装好钢筋笼、下好导管后进行第二次清孔，要求二次清孔后的泥浆比重、沉渣厚度满足设计和规范要求后方能进行砼灌注，监理复核导管长度，确保第二次清孔前不发生坍孔现象。

12）、二次清孔结束后要求孔内水头高度，并应在30分钟内灌注混泥土。超过30分钟应重新测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超过50mm,应重新清孔，直到满足要求方可进行砼灌注。

13）、现场采用的商品砼进场时，监理人员应检查施工方报送的砼强度是否符合设计要求；核实厂方提供的质保书、合格证和试验强度合格报告是否齐全；在核实无误后允许进场使用。

14）、在水下砼采用导管灌注时，要求导管埋深大于0.8米，严禁导管提出混泥土面；要求首次灌注砼有足够的灌入量。

15）、砼灌注时，要求监理人员随机抽检塌落度，发现塌落度不符合设计要求时立即进行通知施工方加以处理，以保证桩身质量。16）、砼灌注时，要求施工方在现场取样制作砼试块，并做好砼灌注旁站监理记录。施工方应注意控制好砼灌注深度，桩顶加灌高度应

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满足设计䒌规范要求。砼灌注后应采取可靠的孔位保护措施，防止人员掉入孔内。保证现场作业人员的施工安全。

17）、当第一枚桩砼浇筑完成后，第二枚桩开打以前必须符合规范规定的安全距离，不符合安全距离要求时要求跳打，或者第一枚桩浇筑完成36小时后，才能开打第二枚桩，建立开钻令制度，每一枚桩开钻以前，待监理签证后方能开钻。

3、静压试桩、动测检验及成桩检查和桩位偏差复核：

1）、按设计要求做好单桩竖向抗压荷试验以及低应变动测试验。2）、基础土方开挖后，与业主单位、设计单位和施工单位一起做好成桩桩位的验收工作，填好桩位偏差情况并签证认可。

八、工程进度控制：

1、据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计制定的进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定相关针对性对策。

2、检查进度计划的实施，并记录实际进度及相关情况，当发现实际进度滞后于计划进度时，及时报告总监理工程师，与建设单位商定采取合理的追赶进度措施，督促施工方落实。

九、工程造价控制工作：

1、及时建立月完成工程量和工作量报表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告。

2、及时收集、整理有关的施工和监理工程计量原始资料，为处理费用索赔提供依据。

3、按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量和工程

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款支付。

4、督促施工单位及时上报工程资料，未经监理人员验收的工程量或不符合施工合同规定的工程量，拒绝计量和签许该工程款支付申请意见。

十、做好桩基工程的验收和资料归档工作：

会同业主、设计单位和施工单位一起，共同参与进行桩基工程验收工作，并提交下列监理资料：

1、监理委托合同、图纸会审纪要、设计变更单、会议纪要。

2、经审定的施工组织设计及执行中的变更资料。

3、桩位测量放样资料，包括桩位复核签证资料。

4、原材料的质量保证资料及相关技术资料。

5、钻孔灌注桩成孔监理记录表、钻孔灌注桩砼灌注监理记录、砼灌注监理旁站记录。

6、单桩承载力检测报告、低应变动测试验报告。

7、监理日记、监理月报。

8、桩基工程监理工作总结报告。

9、桩位偏差记录。

在收集、整理好监理方面资料的同时，对施工单位向监理单位申报的资料做好归档工作，有关报表、资料及时送交到各相关单位。

宁波国际投资咨询有限公司

项目监理部 2006年2月20日

第四篇：钻孔灌注桩论文

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

摘要： 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及桥梁建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

关键词： 灌注桩 施工质量 防治措施

钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。

为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。

一． 成孔过程

1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。

防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

2、钻进极慢或不进尺：某工地试桩时发现在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。

病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。

3、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

4、桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。

病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后忙灌注混凝土。

5、桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平

底钻头钻进；采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物：在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。

6、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。

原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔汜浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥健沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高下统一。

防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度队钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

二、成桩过程

1导管堵塞：

灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。

病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌储0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的时间，一般下宜小于1h；混凝土拌合均匀．搅拌饥拌台时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的

密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内混凝土尚未初凝时，尽决清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下串插导管，使混凝土混合密实，再继续浇灌；当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。

2、钢筋笼上浮或下沉：

系指钢筋笼的位置高于或低于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。

病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重大轻，被混凝土顶起。

防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，井增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。

3、串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象．串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度．且下易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费井影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。

病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；遇抽水

渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填，井周土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。

防治措施：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，藉以确保施工进度和成桩质量。

4、桩长与设计不符：指桩长大于或小于厩设计桩长的现象。桩长过大，需破碎，影响后续土建工作，桩长过小，簧开挖补桩，既降低桩体强度，又影响施工进度。

病因分析：计算的设计标高有误，监测混凝土面深底不准；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：当同一场地有几种不同桩长时，应分别计算它的设计标高井画出桩位设计标高示意图，为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度，灌注过程中，要随时测量钻孔内的混疑土面标高，记录导管长度和已灌注的混凝土数量．校核混凝土面高度是否同计算的高度相符，当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约1m时．要计算还要灌注的混凝土数量井应将导管内的混凝土量估计在内。

5、桩顶段砼质量差：

指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。

防治措施：勤测混凝土面．井在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或朴桩。

6、断桩：

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响丁桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。

病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注

过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。

埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力倍增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。

卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。

其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。

防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。

7、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

8、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打

慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

三、桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法

1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：

（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土

配合比、和易性等技术指标。

2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。

3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。

5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。

施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。

7、结束语

导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响因素都详细的考虑，并且事前准备相应的预防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要参考施工规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

第五篇：C01-1钻孔灌注桩监理工作总结

黄岩双江小区C01-1楼钻孔灌注桩监理工作总结

一、工程概况

拟建项目位于黄岩滨江大道西段北侧，设计为五层，基础采用钻孔灌注桩，设计桩径为Φ800，共41根，Φ600共65根，砼为C20。单桩竖向承载力标准值Φ800为3300KN，Φ600为2200KN。桩基施工前先进行了试打桩工作，确定了工程桩施工的标准（详见试打桩记录）。

本项目从2002年5月3日试打桩开始到2002年7月8日工程施工结束，共历时67天，完成总钻控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、准备阶段工作

根据钻孔灌注桩的特点，在工程项目施工前编制了监理实施细则，配制了项目监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理组人员认真熟悉图纸和工程地质报告，参加由业主主持的图纸交底会，了解设计意图。

施工单位开钻前对进场的材料进行了核查和抽样送检工作，对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理工程师通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。参与了由业主、勘察、设计和施工等5方参加的试打桩工作，参与确定了工程桩施工的标准。

三、施工阶段工作

在施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔、终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，对每道工序均要求施工方先自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一工作段的施工情况和存在的问题，调整制定下工作段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。

另外，由于施工方组织安排失调，技术配制不到位，现场一度造成混乱和失控，往往是在现场监理人员强烈或强制要求下工序工作和质量要求才能按要求进行。为此，我项目监理组曾发出监理工程师通知单，要求其整改（详见监理工程师通知单）。

四、质量情况

在施工方的共同努力下，本项目于2002年7月完成现场施工，经黄岩质量监督站进行静载试验和小应变测试，确定合格。个别桩出现砼试块超标和达不到设计强度的现象，后经实地抽心测试，全部符合设计要求。

武汉市政建设监理有限公司

台州分公司

2002年10月25日