暑期实习报告论文(钻孔灌注桩)

第一篇：暑期实习报告论文(钻孔灌注桩)

暑期实习报告论文

【摘要】我很幸运今年暑假可以去工地实习监理员。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在常州工地的那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。

【关键词】经历收获感受

【正文】

7月17日我们6个同学在顾老师的带领下前往了常州万达广场工地。去工地之前，我们先在公司接受了顾老师给我们安排的培训，他让我们了解了一下钻孔灌注桩的成桩原理。说真的，我是头一次接触这么专业的理论知识，听起来感觉还是蛮晕乎乎的。虽然大致的流程我是知道了，但对于其中的很多细节和实际情况仍是有很多不明白。到了常州之后，我们根据分组情况跟着老师傅开始了我们的监理工作。初次做这样的工作，我不敢有丝毫的疏忽，认认真真地观察了解工地上的种种情况，比如打桩流程的具体细节和一些规范操作的要点。遇到有什么不明白的地方，我就及时向沈师傅请教学习。就这样过了几日，我便逐渐熟悉了钻孔灌注桩的监理工作。

通过理论学习和实践观察，我了解到，钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而，对施工人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求，对我们监理人员其要求之严格和责任之重要更是可想而知。所以，为避免出现重大的工程质量问题我们必须要正确掌握钻孔灌注桩的施工工艺。

1．施工准备。准备工作主要是测量放样、平整场地和钻机就位。首先应用全站仪测定基桩轴线和桩位标志并填写记录。基桩轴线和桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地进行测量与检查。平整场地是为了方便施工机械进场，而且也有利于施工，在随后的桩基完成后，还要进行土方开挖。在测量定位、平整场地并根据实际情况埋设护筒之后，就开始钻机就位。钻机就位后，调整机座，利用水平尺放在盘面上，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与设计桩位中心是否在规范允许的50mm偏差范围之内，检查钻杆的垂直度是否满足1%以内的要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始开钻。

2．钻孔过程。开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定。开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔，钻孔作业必须保持连续性。钻孔过程中要经常检查泥浆比重，要及时排渣排浆。钻进过程中要不时检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。还有，若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头，接换钻杆或提升钻头时应保持平稳，防止冲撞护壁。桩孔钻至设计高程后，应对成孔的孔径、孔深和倾斜度作下记录，满足设计要求后请监理人员进行复查，合格后进行清孔。有关钻孔的其他注意事项应严格按照规范的要求办理。

3．清孔阶段。清孔是钻孔灌注桩施工中保证成桩质量的重要一环。清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。清孔方法：对于正循环钻机，一般采用换浆清孔法，即在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10 cm～20 cm，钻机空钻并保证泥浆正常循环。以中速压入新鲜优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。注意事项：在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因为这会降低桩的承载能力或造成断桩。虽然有两次清孔，但第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，因为第一次清孔的吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都返回孔外，而第二次清孔是利用导管进行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔责任。清孔结束后，应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，应满足规范和设计要求，否则应重新清孔。

4．钢筋笼的制作与安装。钢筋笼的制作应严格遵循设计图纸和规范的有关要求办理，钢筋笼的成型是工地钢筋加工场完成的，在施工现场进行分段绑扎电焊成整体笼状，这样避免因运输而使整体产生变形。只有监理人员确保了钢筋笼的规格和数量之后方可进行安装。钢筋笼可利用钻机塔架，扒杆或起重机吊起安装，第一节钢筋笼吊起后对准桩孔中心垂直地缓慢地放入孔内，立即用钢管临时搁支在钻机平台上，再吊起第二节对准第一节按规范要求进行焊接，逐段放入孔内最后将最上面一节钢筋笼与吊筋进行焊接，至设计标高。相邻两节钢筋笼之间的搭接约为25cm，环形箍筋之间间距约为20cm，并在其中应套入保护块以确保钢筋的耐久性。钢筋笼下放时，注意调整笼子位置使笼中心与桩中心保持一致。对准孔位保持垂直徐徐下放，严禁强制性下放钢筋笼以免造成钢筋笼变形。

5．导管的安放。导管可先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。宜用两根钢丝绳扎在一起，导管下放时应位于孔中心，垂直下放，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作应在钻孔灌注桩开工之前完成。最底下一节导管应高于孔底50cm。

6．二次清孔。为了达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标，通过清孔尽可能全部清除沉渣使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力，需要两次清孔。第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。二清完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行泥浆比重测定，必须符合设计要求和工艺标准后才能灌注混凝土，这样才可以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

7．浇灌混凝土。成孔质量和清孔质量检查验收合格后方可进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超出标准应再次清孔。浇灌混凝土之前应先检查混凝土规格，应为强度等级在水下C30及以上，坍落度在18~22cm范围内等规格的混凝土。初灌时用隔水栓堵住漏斗口，待灌满初灌量0.75立方米时拉出隔水栓，混凝土产生强大冲量压入孔底使泥浆和混凝土隔离，防止泥浆和混凝土混合后离析，产生堵管或断桩等问题。水下混凝土的灌注必须连续进行，中途不得中断。灌注过程要牵动导管以增强砼向四周扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载能力。

在钻孔灌注桩成桩过程中，主要的工艺流程就是这些。然而，在这些简单流程之中却又有许多细致的要点需要我们监理人员掌握。比如孔的垂直度、孔深孔

径、泥浆比重、钢筋笼的规格及数量、保护块的作用、沉渣厚度、砼料规格等，均应满足设计图纸和文件的要求。对这些要点的掌控尤其需要进行严格要求和细致检查，在旁站过程中监理人员对相关数据应当进行如实记录。

综上所述，在钻孔灌注桩监理过程中，我们应严格按照设计图纸规范要求和监理细则等文件，切实加强质量管理和监理责任意识，要监督规范施工以保证工程质量。

工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。沈师傅除了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外，也教会我怎样去与工人沟通，怎样去处理问题；姚师傅教会我怎样确定职业方向，教我去做一个努力并有责任心的人，并教会我怎样去做事；葛师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况，让我对现实有了一个更深入的了解，这样我就不会再那么迷茫和盲目。这几位师傅给了我很多的关怀和照顾，也给了我很多的指导，让我的视野逐渐变得开阔起来，我很感激他们。从他们的身上，从与他们的交谈中，我学会了怎样去与人相处，学会了怎样去做事，学会怎样去努力做好自己。

【结束语】

我很高兴暑假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感激顾老师给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位师傅朋友们帮助了我这么多。这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。

第二篇：实习报告(钻孔灌注桩)

生产实习报告

在2012—2013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。实习概括： 实习地点：湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园

实习公司：湖北楚鹏基础工程有限公司 实习时间： 年 月 号至 年 月 号

实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。担任职务：技术员

工 程 量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。实习内容：

自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。

桩基设计工程量及设计要求

一、旋挖桩

1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000 螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。

5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，应尽量减少接头。同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔1根应错开35d且不少于500mm。

6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50 mm保护层。

7、采用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初凝后方可进行另一根桩的施工。混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以内，混凝土灌注充盈系数>1.10。

8、本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预埋，每根桩压浆量将控制在1～ 1.5T左右。

9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况，应及时会同有关建设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；

10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

二、水泥搅拌桩

1、水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm，2#生产车间桩数为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长6～7m。且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长5～7m，且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130KN。

4、粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。

5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。

6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min，确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。

7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1％，且不少于3根。施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。检测数为总桩数的5%～1％且单体工程不少于3根。

9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。

钻孔灌注桩施工工艺流程

准备工作—桩位放点—填写开孔通知单—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—检测孔深—终孔验收—钢筋笼、注浆管安放—下导管—孔底沉渣检测—商品混凝土检验—水下砼灌注—超灌高度控制—拔护筒—后注浆施工—资料整理

水泥搅拌桩施工工艺工艺流程

场地平整—桩位测放—桩位复测—钻机就位—钻机钻至桩底标高—送灰喷粉提钻—复送钻具至复喷标高—复喷提钻—下一桩施工—资料整理—验

收 三．钻孔灌注桩施工工艺及设备准备

钻孔灌注桩设计桩长16-18.5m,桩径φ800mm；为满足质量和设计要求以及工程施工的需要，考虑桩位布置，场地条件；本工程选用SR250型旋挖钻机进行施工。

四．放红线和测量放桩位质量控制

进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；

护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。五．工序以及措施

（一）旋挖桩

1、钻机就位

(1)平整孔位，保证设备就位稳固，以防沉降。

(2)钻机就位时，要求钻头、护筒中心以及钻杆中心三点一线，并用检查旋挖钻机水平度。

(3)准确丈量钻头、钻筒尺寸，根据桩径做好钻具配备工作，以保证桩径的准确性。

(4)钻机就位后，钻筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻。

2、钻进成孔

(1)每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。

(2)开孔钻进，应轻压慢转吊钻，待进尺6～7m后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。同时应根据地层变化，对钻压、转速等钻进技术参数进行合理调节。

(3)确保垂直度≤1%。施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，钻进过程中，经常检查钻机自带水平仪，发现钻杆明显偏斜时，应立即调整钻机至水平状态方可继续钻进。

(4)终孔后，准确丈量孔深，并进行清孔，清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。

3、钢筋笼制作与吊放

(1)钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，•且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。

(2)事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。(3)钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:钢筋笼直径±10mm,主筋弯曲度≤7%,主筋间距±10mm，加劲箍间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±50mm。

(4)根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。

(5)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋接头位置应错开35d且不少于500，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为50mm。

(6)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。

(7)钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。(8)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。

4、下导管

检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换;检查导管有无裂缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复;导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.3-0.5m范围内。

5、混凝土质量控制

本工程所用混凝土采用商品混凝土，砼强度等级为C30，为确保混凝土质量，必须做到：

(1)选择有资质信誉好、质量高，供应有保障的商品砼供应单位，砼配合比必须由具有相应资质的实验、检测单位提供;(2)进场的粉喷桩用水泥及时见证取样送检，合格后方可投入工程使用；(3)现场质检人员要对进场商品砼的和易性和坍落度经常进行抽检,坍落度应控制在180～220mm内，不合规范要求责令其返工;(4)每根桩制作一组试块,并进行编号、养护和送检。

7、混凝土灌注

(1)水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作,技术措施完全落实后才能开始灌注。

(2)清孔完毕后,必须在15～30分钟内进行钢筋笼安放，如遇雨天，必须加快钢筋笼安放及混凝土灌注进度。

(3)首斗混凝土量不少于2.2m3，为此选用1.5m3容积的漏斗和1.3m3容积的哈巴斗，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在0.8m以上,同时应随时测量混凝土面与导管长度差值，以确定埋管深度。

(4)灌注开始后应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼2～3m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m左右时,应及时拔卸导管,拔管后的导管埋深应控制在2-6m内,每次拔管一根，以防埋管或断桩;灌注的全过程应做好记录。

(5)工程桩施工时，为了保证桩头砼质量，应严格控制超灌高度。(6)每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性，试块脱模后，置于20℃±3℃的养护池中养护28天。•试块试验及试压结果判定应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。

六．水泥搅拌桩

1、事先平整粉喷桩施工现场，清除地上和地下的障碍物，遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、确保搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

3、停灰面应高于桩顶设计标高300-500mm。

4、施工中应保持搅拌钻机底盘的水平和导向架的竖直，粉喷桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

5、喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜超过60m。

6、搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

7、搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

8、当搅拌头到达设计桩底以上1.5m，时，立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶标高以上500mm时，喷粉机停止喷粉。再循环一次该工序，满足四搅两喷设计要求。

9、成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。七.资料整理

1、由专人专职负责资料的收集、整理、归档。

2、开工前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整并上报监理存档。

3、由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表，交监理人员签字，一式两份，并上报监理一份存档；

4、工程竣工后，项目总工组织质检人员，对资料和质量情况进行全面自查和整理，将所有施工记录整理成册，并与工程桩竣工资料一起归档，所有竣工验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。

5、项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通过与业主商洽，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收。

八.【结束语】

工作之外，闲暇之余，我们小组的几位师傅对我的教诲也是颇深。李师傅除了教给我许多关于钻孔灌注桩的细节知识外，也教会我怎样去与工人沟通，怎样去处理问题；小聂教会我怎样确定职业方向，教我去做一个努力并有责任心的人，并教会我怎样去做事；李师傅给我讲了许多与工程相关的实际情况，让我对现实有了一个更深入的了解，这样我就不会再那么迷茫和盲目。这几位师傅给了我很多的关怀和照顾，也给了我很多的指导，让我的视野逐渐变得开阔起来，我很感激他们。从他们的身上，从与他们的交谈中，我学会了怎样去与人相处，学会了怎样去做事，学会怎样去努力做好自己。

我很高兴暑假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感激学院给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位师傅朋友们帮助了我这么多。这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。

学院：湖北国土资源职业学校

系部：地质工程系

班级：基础工程1101班

姓名：王俊杰

第三篇：钻孔灌注桩论文

钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

摘要： 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及桥梁建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

关键词： 灌注桩 施工质量 防治措施

钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。

为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。

一． 成孔过程

1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。

防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

2、钻进极慢或不进尺：某工地试桩时发现在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。

病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。

3、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

4、桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。

病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。

防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应跳隔1~2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后忙灌注混凝土。

5、桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平

底钻头钻进；采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物：在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。

6、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。

原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔汜浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥健沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高下统一。

防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度队钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。

二、成桩过程

1导管堵塞：

灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。

病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌储0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的时间，一般下宜小于1h；混凝土拌合均匀．搅拌饥拌台时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的

密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内混凝土尚未初凝时，尽决清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下串插导管，使混凝土混合密实，再继续浇灌；当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。

2、钢筋笼上浮或下沉：

系指钢筋笼的位置高于或低于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。

病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重大轻，被混凝土顶起。

防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，井增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。

3、串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象．串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度．且下易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费井影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。

病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；遇抽水

渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填，井周土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。

防治措施：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，藉以确保施工进度和成桩质量。

4、桩长与设计不符：指桩长大于或小于厩设计桩长的现象。桩长过大，需破碎，影响后续土建工作，桩长过小，簧开挖补桩，既降低桩体强度，又影响施工进度。

病因分析：计算的设计标高有误，监测混凝土面深底不准；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：当同一场地有几种不同桩长时，应分别计算它的设计标高井画出桩位设计标高示意图，为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度，灌注过程中，要随时测量钻孔内的混疑土面标高，记录导管长度和已灌注的混凝土数量．校核混凝土面高度是否同计算的高度相符，当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约1m时．要计算还要灌注的混凝土数量井应将导管内的混凝土量估计在内。

5、桩顶段砼质量差：

指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。

防治措施：勤测混凝土面．井在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或朴桩。

6、断桩：

混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响丁桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。

病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注

过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。

埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力倍增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。

卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。

其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。

防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。

7、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

8、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打

慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

三、桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法

1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：

（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。

（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土

配合比、和易性等技术指标。

2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。

3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。

5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。

施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。

7、结束语

导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响因素都详细的考虑，并且事前准备相应的预防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要参考施工规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

第四篇：钻孔灌注桩评估报告

合同编号：GXJL-201301-P-1

上海财经大学新建主校区学生宿舍项目

监理评估报告

（桩基-工程桩）

项 目 名 称： 上海财经大学新建主校区学生宿舍项目 建 设 单 位： 上海财经大学 设 计 单 位：上海众谊建筑设计有限公司

施 工 单 位： 中建八局第二建设有限公司 监 理 单 位：上海高校工程建设咨询监理有限公司 总监理工程师： 时 间： 2014年1月

一、工程概况

（1）本工程灌注桩特点：工程桩248根，采用￠600mm灌注桩，有效桩长分别为；37.5m（197根）、36.0m（8根）、34.5m(2根)、36.6m（5根）35.8m（36根），桩身混凝土强度等级为水下C35。

（2）灌注桩设计及施工质量检测：

1）工程桩（钻孔灌注桩）检测：①试桩数量为3根（8#、109#、146#），桩径￠600mm，试桩桩长37.5M，基桩静载荷试验报告结论：3根桩的实际单桩竖向抗压极限承载力≥3500KN。②成孔质量检测，数量按设计总桩数的10%，孔号分别是（8#、27#、40#、46#、56#、67#、72#、79#、92#、109#、113#、128#、139#、143#、146#、159#、172#、184#、195#、208#、214#、215#、231#、237#、245#），桩径￠600mm，设计桩长34.5M~37.5M，成孔质量检测报告结论：25根工程桩，实测钻孔成孔质量满足上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》DGJ08-218-2003及设计的要求。③工程桩的单桩低应变动力检测数量为总桩数的50%,设计桩径￠600mm，设计桩长34.5m~37.5m，桩身混凝土设计等级水下C35，分别在1月3日（65根桩）与1月5日（60根桩）进行检测，共计125根桩，均为完整或基本完整桩。

2）检测单位：上海中测行工程检测咨询有限公司

二、质量评估依据

1、工程设计文件；

2、建筑安装工程质量评定标准；

3、施工验收规范及相应的国家、地区现行标准。

4、试验、检测所遵循的技术标准、规程、规范。

5、国家、地方现行的有关建筑工程质量管理办法、规定。

6、《施工承包合同》和《建设监理合同》所约定的工程质量控制目标。

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

8、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

三、施工情况简介

本桩基工程于2013 年9 月5日开始施工，2013年 10 月21日完成全部248根工程桩的施工。施工单位在本工程施工中能够严格遵守建筑法及相关法律法规，严格按照设计文件及规范施工；施工过程中，施工单位以安全生产，文明施工为基本指导思想，认真履行了监理报验手续，进场材料都进行了监理见证取样送检。

1、承包单位能按设计和设计变更要求施工，并遵守有关操作规程的规定。

2、承包单位在施工过程中能接受与遵循质量检查与验收的监控程序，对监理工程师提出的质量问题及其它不符合设计及规范要求的地方，能及时整改至符合要求。

3、严把建筑材料质量关，整个过程中未发现有不合格材料用于工程。

施工过程中，执行工序验收控制制度，实行施工方自检、监理检查验收监控；上道工序验收合格后，方可进入下道工序，层层把关，不留隐患。及时采取监理手段，要求承包单位对施工中出现的问题进行整改。按照相关规定，对工程桩施工进行跟踪旁站监理，确保工程桩施工过程处于监督受控状态。

四、质量受控状态

1）监理部组建后，及时编制了监理规划、监理细则，做到控制目标明确、控制措施有效、工作程序合理、制度健全、操作性强；根据工程特点，配备了具有专业资质的监理人员，责任分工明确。

2）为了实现合同拟订的质量目标，我们本着以质量控制为主要手段，对施工单位的资质和有关执业人员上岗证书进行了审核认定。要求施工单位及时提交施工组织设计和施工方案，并及时进行了审核。组织了监理首次会议，着重介绍了监理控制工作的基本程序和办法，有关报表的报审要求。然后对施工进场桩机、检测仪器等进行了检查、审核，待条件成熟后，批准施工。

3）在施工过程中，严把厂家材料质量关。我们按照国家相关规范的要求，对钢材、商品砼等原材料进行分批抽样复检，并执行见证取样制度。进场的钢材除提供合格证外，均在监理现场见证下，现场取样送检，其检测结果均符合国家有关标准规定和设计要求。对砼进行现场抽查坍落度并见证取样留置试块，整个过程中未发现有不合格材料用于工程。

4）严格要求施工单位执行有关材料试验和检验制度。坚持本工序质量不合格或未经进行验收不予签证，下一工序不得施工。质量控制是以事前控制（预防）为主，施工过程中有目的地对关键工序（桩定位及标高，终孔、清渣、钢筋笼入孔、水下混凝土浇筑）进行旁站。对直接影响工程和容易被施工单位忽视的质量问题（开孔、终孔、清渣、钢筋笼制作、混凝土浇筑），督促施工单位进行了技术交底。

5）在桩基的施工过程前，专业测量监理工程师对现场控制点进行了复核。在开孔之前，督促施工单位进行进场报验；在施工过程中，监理对其全过程进行了旁站监理，整个施工质量情况较好。

五、施工过程中监理控制工作总结

（1）对原材料审查钢筋、商品砼材料的材质证明和复检报告，复检报告结论均为合格。审查钢筋焊接检测报告，检测报告结论合格。（2）对桩位、标高进行复核，符合设计和规范要求。

（3）对钢筋笼隐蔽工程进行检查：钢筋数量、规格及安装都符合设计和施工验收规范要求。

（4）关键部位旁站监督了测孔深、钢筋笼入孔、钢筋笼焊接、二清泥浆比重及水下混凝土浇筑等工序施工，审核了承建单位提交的工程技术资料，水下混凝土浇筑符合设计和施工验收规范要求。

(5)施工质量情况

①桩位及标高偏差由施工方经现场实测实量，我监理方同时进行复核，桩位及标高偏差符合验收规范要求（内容详见桩位偏差实测表）；

②施工过程遇复杂地质条件，存在大的障碍物，造成底部钻孔深度不够，经设计单位核算，能满足设计要求，具体处理详见技术核定单002#；

③施工凿桩标高未控制好，造成工程桩标高略微偏低，详见技术核定单005#。

六、工程资料

桩基工程质量保证资料，工程技术管理和工程质量验收资料统计结果如下： a、桩位轴线、标高、偏差记录表1份； b、桩位竣工图1份；

c、钻孔灌注桩开孔通知单与钻进成孔原始记录各248份；

d、混凝土钻孔灌注桩分项工程隐蔽与检验批质量验收记录各248份； e、进场材料报验 7份，全部合格； f、单面搭接焊40组，合格；

g、商品砼质量证明书37份，符合设计要求，全部合格； h、砼试块检测报告150份，检测结果满足设计要求，全部合格； i、静载荷试验检测3根，结果满足设计要求，全部合格；

j、工程桩低应变检测125根桩，占总桩数的50﹪，均为完整或基本完整.其中I类桩123根，II桩2根，未发现有Ⅲ类桩。

k、监理平行检测：砼抗压强度50组，钢筋原材9组，单面搭接焊9组，全部合格。

七、施工质量评定

工程质量的检查与评定：

1）对施工单位的测量定位轴线、标高进行复测、闭合，测量结果符合规范要求。2）对钢筋分项工程进行了逐一检查验收，综合评定为合格分项工程。

3）对混凝土分项工程进行了逐一检查验收，综合评定为合格分项工程。

建设单位、监理单位和施工企业大力配合，桩基工程顺利完工。工程质量符合设计和规范要求，工程资料检查基本齐全，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），桩基分部工程评定为：合格工程。

上海高校工程建设咨询监理有限公司 上海财大新建主校区学生宿舍项目监理部

2014年1月

第五篇：钻孔灌注桩承包合同

钻孔灌注桩承包合同

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

根据工程需要，结合本工程的具体情况，为明确双方权利和义务，经协商达成如下协议：

一、工程名称：

二、工程量：钻孔桩直径为300mm，主筋为6根φ

10、φ6箍筋，间距100—200；砼为C25，总桩数量以现场代表签证验收为准。

三、承包范围

包工包料，具体内容、施工放线、机械成孔、钢筋笼制作、浇注砼成柱、桩基资料的整理成套、施工机具的进出场。泥浆由甲方指定排放点，每根桩必须取芯抽检结果与单桩承载力比较，该工程施工图所含内容。

四、承包单位与结算

1、桩直径300mm，单价为64元/m，此单价已包含桩基检测费、材料复检费由乙方负责，税费与管理费由甲方负责，4.5米以下的超深部份一律由乙方与国土资源和房屋管理局决算。

2、付款方式：乙方自愿垫资入场施工，完成总桩数一半时，甲方付2万元，该工程承台梁完工时付3万元，其于尾款在门市盖板完成后付清所有桩基工程欠款。

五、工程质量

1、严格按国家现行验收规范及施工规范执行，质量必须合格，如有不合格桩造成返工的一切费用由乙方自行负责。因不良地质情况造成人工费及原材料的增加，在有关技术人员论证后由甲方负责有关所需费用。

2、工程以正式开工钻桩浇砼起30天完成，如有停水、停电、下雨工期须延。

六、双方职责 甲方：

1、负责提供一套桩基施工图及有关资料。

2、负责搞好三通一平，水电、电表安装至施工现场，施工场地平整及道路畅通。

3、周边关系的协调，组织对工程进行验收，监督检查乙方工程质量，派代表负责联系工作和现场验收签收。

乙方：

1、负责组织人员、机械进出场，办好交接手续。

2、按现行规范及施工图、精心组织施工组织自检工人确保工作质量，做好文明施工。

3、如甲方未按协议付工程款，所造成的一切损失甲方自负。

4、在施工中发生的一切安全，质量事故由乙方自行负责。

七、本合同签字生效，如甲乙双方任何一方违约，违约方按合同总造价的20%赔偿违约金给对方。

八、本合同未尽事宜，双方协商解决或签订补充合同，本合同一式两份，双方各执一份，签字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帐清，自行失效。

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