采煤工作安全管理与技术措施论文

第一篇：采煤工作安全管理与技术措施论文

摘要:近几年来，随着我国煤炭行业的不断发展进步，对采煤各项工作提出了较为严格的要求，尤其是在采煤工作面生产的安全管理和技术措施等方面。本文简单分析了当前我国采煤工作面安全管理方面存在的问题，探讨如何加强安全管理，完善安全技术措施，以期做到安全、合理、有序地开展采掘工作。

关键词:采煤工作面;安全管理;技术措施

在采煤的过程中，采煤工作面的安全管理关乎煤矿的安全生产和采煤员工的生命安全，是煤炭行业重要的工作之一。因此，在煤炭行业发展的过程中，应当制定实施安全、科学的管理制度，建立安全的管理体系，为职工营造安全的采掘环境，进而提高煤矿开采业健康、快速的发展。

1当前采煤工作面安全管理存在的问题

随着社会经济的不断发展，我国煤炭行业取得了显著的进步，各项采煤工作稳步推行，但是我国当前采煤工作面的安全管理存在着一些问题，主要体现在以下几个方面:(1)我国的采煤业没有建立健全的安全管理体制，业内安全管理缺乏有效的机制，采煤安全事故发生的概率较大，事故事后处理不及时，保障不到位。(2)采煤工作面工程质量管理较为欠缺，有待进一步提高。比如，采煤支护设备不先进、矿山勘察检测不精确、采煤机械设备较为老化等问题时常发生，严重影响和制约了采煤的工作效率，在一定程度上阻碍了我国采煤业的进一步发展。(3)采煤工作面安全管理制度执行不到位。为了提高采煤工作面生产的安全，采煤业制定了一系列的安全管理规章制度，但是这些规章制度大部分被束之高阁，在实际的工作过程中没有严格遵循规章制度开展各项安全管理工作，使得在采煤工作面生产的过程中不断发生安全事故。

2加强采煤工作面生产的安全管理

在采煤的过程中，采煤工作面生产的安全管理是极其重要的一项任务，它关系着采煤工人的安全，减少采煤安全事故的发生，可以保障采煤工作的正常开展。

2．1健全采煤工作面生产的安全管理体制机制

为了确保采煤工作安全稳定的开展，必须建立一套完整的采煤工作面生产的安全管理体制机制。采煤队长负责其管辖区域内的各项采煤工作，在各个采煤小组内配备相应的采煤安全管理员来负责本小组的采煤安全管理工作和采煤工程质量管理工作。另外，各个采煤工作小组要设置相应的工作监督员，以便对采煤的工作地点、采煤的机械设备、采煤工作过程中的各种危险行为进行监督和把控，形成一个完整的安全管理体系，保障采煤工作面生产工作稳步推行，构建安全合理的采煤工作环境。

2．2加强采煤工作面工程质量管理

采煤工作面工程质量管理最主要的就是采煤工作面的支护质量管理工作，要求保证采煤支护设备高效运行，严格依照采煤作业的工作要求进行支护，确保采煤工作面生产的安全管理。在采煤的过程中要认真监测矿山的情形，对采矿区域知根知底是安全采煤的关键任务。另外，要认真监测采煤机械设备的工作状态，一旦发现采煤机械设备发生损毁或者是支护设备失效应当暂停采煤工作，及时对采煤机械设备和支护设备进行维修处理，确保采煤设备的正常运行。采煤工作面的工程质量还包括回采巷道的支护安全状态，采煤工作面的两个出口对于安全采煤是极其重要的，所以在采煤的过程中应当确保这两个出口的高度和有效断面达到了标准要求。加强采煤工作面的工程质量管理是安全采煤活动的必然要求，在今后的采煤过程中应当重视采煤工作面的工程质量。

2．3严格执行安全管理制度

为了提高采煤工作的安全，采煤业结合实际采煤的工作状况和条件制定了一系列的安全规章制度。在采煤的过程中，工作人员应当严格遵循和执行安全管理制度，贯彻落实好规章制度的各项采煤工作要求，不进行违章违规操作，进而防止危险事故的发生，提高采煤工作面生产的安全性。

3完善采煤工作面安全技术措施

3．1灾害事故防治措施

在采煤的过程中灾害事故频繁发生，为了构筑安全的采煤环境，必须完善和提高采煤工作面的安全技术措施。比如，瓦斯防治措施，采煤工作面要防治瓦斯聚集，可以采用上隅角处理的方法，及时的勘探监测检查，杜绝火源产生。煤尘防治措施，可以采用向煤体注入水的方法来减尘和降尘，按照相关的要求适时的洒水喷雾。火灾防治措施，在采煤过程中切要管理好采煤工作面的易燃易爆物品和相关的电器设备，安装相应的消防设备以备灭火时用。

3．2矿井生产过程中的安全技术措施

工作面初采安全技术措施:要按照相关的工作要求和方式进行开切眼支护，在采煤工作面的生产过程中要按照生产的要求和方式安置工作面支架、运输机、采煤机等。综采工作面安装峒室的规格和相应的要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护工作。采煤机割煤时的安全措施:在运行操作割煤机时要例行提前检查，确保割煤机的安全性能，同时在操作割煤机时要按照相关的操作要求进行，在特殊情况或者是不得已的情况下及时切断割煤机，按照相应的故障维护修理要求进行检修。特殊条件下的开采安全技术措施:在遇到特殊情况时，不能进行盲目开采，要结合工作面的具体条件，通过中间巷、断层以及其他的地质构造来控制和安全管理。

4结语

煤炭行业对生产安全的要求高，在采煤工作面的生产过程中要加强生产的安全管理，提高完善生产技术，确保采煤各项工作安全、有序、稳步的推行，切实保障采煤工人的安全。

参考文献:

［1］李恒．如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施［J］．科技创新与应用，2013，(27)．

［2］张安生．采煤工作面的安全生产管理与技术措施［J］．产业与科技论坛，2014，(11)．

［3］徐闯．采煤工作面生产的安全管理与技术措施探讨［J］．现代经济信息，2014，(9)．

第二篇：掘进与采煤安全技术措施

掘进安全技术措施

为了保证工作面安全生产，加快巷道掘进，保证巷道工程质量标准、保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一条

第二条

第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第十条 第十一条 第十二条

第十三条 第十四条 第十五条 第十六条 第十七条 第一章 一般规定

工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技 术措施，才能从事该工程的所有工作。开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符 合要求。严禁酒后入井和带烟火入井。入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。

妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。

放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

1、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

3、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

4、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。第二十条 第二十一条第二十二条第二十三条第二十四条第二十五条第二十六条第二十七条第二十八条

第二十九条第三十条 第三十一条第三十二条第三十三条第三十四条第三十五条第三十六条第三十七条装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。

工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。

放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第三章

通风

瓦斯

工作面风流中，氧气不得低于20%，瓦斯浓度在0.5%以下。风筒口至工作面的距离开得超过5米。局部通风机必须有专用开关和专用线路。

工作面因故停风，恢复通风前，风机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则，不准起动风机，临时停工的地点，严禁停风。

每班必须有专职瓦检员作瓦斯检查，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制度。

工作面瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，向井口值班员汇报，由安全部门采取措施进行处理。瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。

严禁一台局扇多头供风，严禁串联通风，特殊情况若串联通风时，被串工作面瓦斯浓度不得超过0.5%。

巷道贯通时，相隔20米时，停止一掘进面（但不能停风），如安全部门安

排掘超前眼时，必须严格执行旬炮必探，且严格格不入执行“一炮三检”制度。

第四章

巷道质量安全管理

第三十八条 巷道工程质量必须严格质量验收，不合格的巷道、轨道等工程，必须推倒重来，不得马虎了事，否则，不予验收。

第三十九条 巷道掘进必须按中、腰线进行，两邦要平直，不得有坑凹或伞檐，否则，第四十条 第四十一条 第四十二条 第四十三条 第四十四条 第四十五条 第四十六条 第四十七条 第四十八条 第四十九条 第五十条 第五十一条 第五十二条 第五十三条 不予验收。

轨道铺设必须按轨道中心线或腰线铺设，枕木要摆放均匀（1米1棵），轨道要平直，接头不得出现高差和交错现象，夹板、螺丝等扣件齐全。

巷道断面必须按作业规程施工，满足设计要求。

巷道贯通放炮时，两个工作面必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

每个工作人员进入工作地点，必须严格执行敲邦问顶制度，遇有煤、岩松动、拉裂、伞檐、片邦、活矸等情况，必须及时“摘除”。

架设支架时，平巷应垂直顶、底板，斜巷应向上坡方向倾斜，有一定的迎山角度，不准后仰，棚梁要严实合缝，无前缺后穷和抗肩措牙现象，顶、邦要刹紧、背牢，有中线巷道按中线平分，以保运输、通风畅通。石料砌墙地段，两邦要平直，横梁按坡度放置，顶要背牢、背实。

支架柱窝要掏挖至实底，松软地段要加木垫（即穿鞋）。放炮后要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护。靠近掘进工作面10米内的支架，应在放炮前加固，放炮后崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复工作必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。

更换支架时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，在倾斜巷道中，必须设临时挡板，防止矸石、物料滚落和支架歪倒伤人。

构造地带，不论断层落差大小，都必须架木支护。过断层、构造带时，如遇有顶钻或水从炮眼内流出，均不得拔出钻杆，应及时报告安全员或有关人员，以便及时查明原因，保证安全。

斜巷提升下放时，人员必须到躲避硐室内躲避。

炮烟散尽后，经掘进工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

采煤安全技术措施

为了采煤工作面能按正规循环作业安全生产，确保循环作业高产、稳产，保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一章

一般规定

第一条 工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技

术措施，才能从事该工程的所有工作。第二条 开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符

合要求（，电钻

及其它配套工具）。第三条

严禁酒后入井和带烟火入井。

第四条

入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。

第五条

参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤

矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

第六条

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

第七条 下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。第八条 妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

第九条 上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

第十条 班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

第十一条 上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

第十二条 装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

第十三条 打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。

第十四条 打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

第十五条 打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

第十六条 打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。第十七条 放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

6、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

7、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

8、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

9、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

10、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。

第二十条 装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

第二十一条 放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。第二十二条 工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

第二十三条 放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

第二十四条 放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。第二十五条 放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

第二十六条 工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

第二十七条 放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

第二十八条 通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第二十九条 放炮母线长度不小于60米。

第三章

通风

瓦斯

第三十条

进风流中瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，必须撤出人员，停止工作。

第三十一条 上、下隅角瓦斯浓度排放时，若瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，停止工作，撤出人员，经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复工作。

第三十二条 回风流中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

第三十三条 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道，或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，其串入采煤工作面的瓦斯浓度不得超过0.5%，且串联通风的次数不得超过1次。

第三十四条 瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。第三十五条 排放上隅角瓦斯的局扇风机，必须安装在进风流中。第四章

质量、安全管理

第三十六条 进入工作面，必须严格执行敲邦问顶，防止顶板事故发生。第三十七条 每个循环必须保证1.2米，煤壁采直，不能出现凸凹不平。第三十八条 架设的支架必须成排成行，拉线支设，确保作业规程的要求。第三十九条 支设支架时，必须两人进行，一人升柱，一人稳定顶梁。

第四十条

若被顶板压偏、压歪的支架，必须打紧后校正恢复，整排压偏、压歪的支架，必须整排校正恢复。

第四十一条 架设支架时，要保持一定的迎山角度，不准前倾后仰，顶梁要紧贴顶板。第四十二条 遇构造带时，顶梁上必须用木料接顶，以保漏矸伤人，但所背木料不能背在顶架铰接处。

第四十三条 底板松软地段要穿鞋，支架柱窝要掏挖至实底。第四十四条 放炮时，必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

第四十五条 放炮后，要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护，崩倒、崩歪的支架要及时校正恢复。

第四十六条 上、下安全出口必须保证五排超前支架。第四十七条 过老空、过老巷时，必须加密支架或采用木、石垛方法解决。第四十八条 回柱放顶时，回柱人员必须首先检查顶板情况，清理好退路，才能在支架稳定的安全地点进行回柱工作。

第四十九条 回柱时，回柱人员要检查回柱机械及钢绳是否安全可靠，否则，不得进行回柱工作。

第五十条 回柱过程中，必须两人配合，一人回柱，一人观察顶板及支架变化情况。第五十一条 被顶板压力压死的支柱，采用挑顶或卧底的方法解决。第五十二条 回撤出的支柱、顶梁必须按规定堆放。第五十三条 顶板特别破碎地带，有窜矸的情况，必须设挡矸栏。方可进行回柱工作。第五十四条 回撤的支柱、顶梁，如有损坏的，必须及时拉出地面修复，严禁继续使用。第五十五条 炮烟散尽后，经落煤工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

第五十六条 装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

第三篇：采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾 安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行：

一、工作面情况：工作面长70m,沿倾向布置，与回风巷不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风巷平行，调整后的工作面长度为40m。

二、停采位置：采煤工作面距进风巷留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长：

成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作：

1、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

2、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序：由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序：按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

第四篇：煤矿采煤技术与安全管理

煤矿采煤技术与安全管理

摘 要：我国社会主义经济的发展和科学技术的进步提高了煤矿开采的技术，但依据我国现有的煤矿开采技术，在煤矿开采工作实施过程仍然会遇到一些困难，而且常常伴随着危险的发生，并引发安全事故，为了保证开采人员的安全，就必须提高煤矿采煤技术，以及规范采煤工作和加强安全管理。本文介绍了我国现有的采煤技术的发展状况，并分析我国采煤技术与安全管理中存在的问题，最后提出加强采煤技术与安全管理的方案，希望本课题的研究能给我国采煤技术与安全管理工作提供一些借鉴经验。

关键词：煤矿；采煤技术；安全管理

改革开放以来，随着我国经济政策的调整，我国经济的发展方向明显朝着外向型经济发展，促进了社会主义市场经济的繁荣、发展，同时也推动了煤矿产业的多样化发展，也使得越来越多的企业从事煤矿产业，而很对煤矿开采企业为了获取更多的利益，降低开采工作的安全标准，而且相关的监督管理部门煤矿开采的管理相对薄弱，致使在煤矿开采过程中常常出现安全事故，严重威胁开采人员的生命安全，也给国家带来一定的经济损失，为了确保煤矿企业可以安全的从事生产、经营活动，亟待提高煤矿采煤技术，及强化安全管理。

1采煤技术现状和发展

煤矿是人们生活所需的必备的物质资源，比如说一些发电厂把煤矿作为燃料，通过燃烧煤矿为人们提供电力能源。在某一时间，将会大量消耗煤矿资源，但采煤工作也是存在一定的危险的，而且这项工作的开展也需要较高的采煤技术和先进的采煤设备。不断的提高采煤技术，不但提高了采煤作业的效率，同时也促进了煤矿生产的安全。但一些企业为了能获取利益的最大值，强迫工人不间断的工作，并不采取一些措施来加强安全管理，甚至缺少安全防护，让工人面临随时都可能失去生命的危险。这些表明了加强煤矿采煤技术和安全管理的重要性。

2煤矿采煤技术与安全管理存在的问题

2.1资金投入不足

煤矿企业在开采之前需要投入一定的资金，包括材料费用、安全管理费用、员工薪酬等等。另外，煤矿采煤技术、设备等都需要投入大量的资金。而随着产业结构的调整很多煤矿企业都是自主经营、自负盈亏，因此，为了降低煤矿生产风险，达到最大的经济效益，煤矿企业常常会降低相关的资金投入，尤其是一些存在亏损现象的煤矿企业，导致在煤矿生产过程技术设备较落后安全管理水平较低，即使企业意识到采煤技术与安全管理的重要性，也不愿承担这部分资金投入，使安全生产管理没有真正落到实处严重影响安全生产管理的水平。

2.2安全技术水平落后

我国的煤矿资源较为丰富，而且也是煤矿生产的大国，并拥有许多大大小小、规模不一的煤矿企业。随着经济体制的改革和采煤技术的进步，煤矿企业的数目越来越多，但是很多小型煤矿企业的生产技术和设备都比较落后，矿井开采布局因为不够合理，而且还缺乏合理、完善的安全管理体制。

2.3企业和员工的安全意识缺乏

安全教育培训不到位目前很多煤矿经过产业调整都属于自主经营模式，因此，很多煤矿企业都是为了追求最大的利益忽视安全生产和缺乏安全生产方面的投入使得煤矿采煤过程的安全生产管理流于形式安全教育培训工作也没有真正落到实处。另外，员工缺乏安全意识尤其是煤矿开采的基层职工，大多数都是来自农村的农民工文化水平、工作素质较低，对安全生产没有概念，导致在作业过程中存在诸多安全隐患，最终引发安全事故，造成不可挽回的损失。

3加强煤矿采煤技术与安全管理的措施

3.1健全安全管理体制

煤矿企业要始终以“安全生产”为中心健立健全的安全管理体制确保在生产过程中人人能够遵守规章制度，安全规范生产做到有规可循。安全管理体制应该包括以下内容：安全责任标准和安全责任人的落实；安全施工的环境要求、设备要求；安全生产的规范操作；企业内部安全检查监督机制以及违反制度的各种惩罚机制等。安全管理机制建立之后各部门应严格按照制度进行生产和管理。

3.2加强煤矿采煤技术管理

加大先进设备和技术的投资，目前我国很多煤矿企业尤其是一些小企业，其采煤机械设备明显不足机械化的程度较低，很多采煤操作都需要人工参与。而在采煤作业的过程中对安全管理又做不到位从而导致各类安全事故频繁发生。所以应加强煤矿采煤技术管理积极研究煤矿采煤的新设备、新工艺，提高煤矿作业的机械化水平从而降低人工参与的风险性。另外，国家和地方政府应多予以一定的支持通过财政、税收、金融等手段鼓励煤矿企业进行转型向机械化的方向发展，推动煤矿企业采煤技术的发展和提高安全管理水平。

3.3加强采煤工作的工程质量监管，消除煤矿事故安全隐患

企业要加强采煤工作的工程质量监管，主要是工作面的支护质量管理在支护工程施工过程中首先要严格按照规范进行施工同时也要确保支护设备的有效性。其次在煤矿开采的过程中要加强实时监测采煤工作面的矿山压力要及时修复或更换一些损坏或失效的支护设备确保煤矿采煤作业在安全环境下进行。另外，定期对设备进行维护检修，确保施工设备的正常运转；煤矿采煤井下作业存在很多安全隐患若不及时消除，处理不当，则会导致安全事故的发生。因此必须消除煤矿生产过程的安全隐患，及时进行隐患排查和处理尤其是一些小的隐患，防止其恶化造成重大安全事故.如若煤矿井下作业出现局部瓦斯超限、采掘工作面接近水层的情况，必须及时根据实际情况制定临时管理措施，加强安全管理浮肖除安全隐患。

3.4加强政府相关部门的安全监管

很多煤矿企业的安全管理做不到位，尤其是一些小企业，很大一部分因素就是政府的监管力度不够，因此，一些为了取得最大利益的煤矿企业就会利用这一空子，导致煤矿的开采过程中存在安全隐患。因此，政府相关部门应该加大对煤矿企业安全生产的监管力度，并完善相关安全生产法律法规，做到有法可依、依法必严，要求煤矿企业切实落实安全生产制度，规范生产，定期对煤矿企业中的安全危险点进行检查，并指导规范生产实现政府相关部门对煤矿企业的有效监管，真正提升煤矿企业安全生产管理。

4结语

总而言之，煤矿企业要持续健康发展必须要充分意识到安全生产的重要性加强采煤技术与安全管理，以安全生产为中心工作提高采煤机械化提高安全管理水平确保煤矿生产的安全性避免安全事故的发生从而实现企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]白璐.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识[J].科技创新与应用，2013，12（10）：94-95

[2]连海涛.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点分析[J].中国科技投资，2013，9（17）：82-83

[3]刘钱.关于煤矿采煤技术与安全管理的探讨[J].科技与企业，2012，7（23）：22-23

作者简介：

陈稳（1992.09～），男，学生，本科，研究方向：煤矿安全方向。

第五篇：煤矿采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上级要求，进入回采收尾阶段；经领导研究，现需对本采面进行收尾；为确保收尾工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、巷道概况

28051工作面切巷长度约89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口为单体液压支柱配合长度3.6mπ型梁对棚支护，两梁八柱，共计8对棚，长度约5m；工作面切巷为悬移支架支护，共计89架；工作面机巷（90m）、风巷（95m）（局部）为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护，棚距中至中0.6m，长度约185m。

二、施工方案

1.成立以生产矿长为组长及相关部门负责人（调度室、生产技术科、安全检查科、机电运输科、通防科、施工单位）为成员的收尾安全管理小组，领导小组组长及成员必须全程了解施工情况。

（1）安全管理成员：

组 长：XXX 成 员：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相关责任：

1）XXX主要负责工作面收尾期间的全面工作。

2）XXX主要负责工作面收尾现场的相关技术指导工作。3）XXX主要负责工作面收尾现场的安全监督和管理。4）XXX主要负责工作面收尾现场相关的通防工作。5）XXX主要负责工作面收尾现场的机电管理工作。

6）XXX主要负责工作面收尾现场的动态收集、调度和人员组织工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

7）XXX主要负责工作面收尾的井下现场工作安排、安全管理和具体实施工作。2.施工方案：

（1）施工地点：28051工作面切巷、风巷、机巷(具体见示意图)。

（2）施工及回撤顺序：①悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，为回撤做好准备；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面机巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面风巷。

（3）责任划分：采煤队负责工作面上网上绳、拆除支架及回棚工作，所有回出的支护材料由采煤队负责从施工地点运至八采区东北巷；由机运队用电机车从八采区东北巷运至副井底，从副斜井升至地面；从施工地点至副井底运输途中所有的安全工作由采煤队负责（包括装车、刹车、检查）；从副井底至井口提升途中的安全工作由机运队负责；支架及各种配件运到地面后负责卸到指定地点。

（4）运输线路：

回撤切巷及机巷时：施工地点→28051工作面机巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及风巷时：施工地点→28051工作面风巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照计划安排，开始在悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，使钢丝绳和钢网完全护住顶帮，以满足拆除悬移支架的需要，确保施工期间安全施工。

2）上网上绳工作结束后，对28051工作面及上、下安全出口进行加强支护；对工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净；回收工作面刮板输送机。

3）回撤悬移支架时需在28051工作面下安全出口安装一部回柱绞车，先用回柱绞车将回撤出的悬移支架从切巷运至下安全出口；然后将支架装专用平板车运走；悬移支架上的单体柱及各种配件用绞车配合专用料车运出。

4）施工时，按从上向下的顺序回撤工作面切巷的单体液压支柱、π型钢梁及悬移支架；最后按从里向外的顺序回撤工作面机巷、风巷的工字钢支架。

5）回撤工作面切巷、机巷支架期间，由通防科组织在28051工作面机巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

6）回撤工作面切巷、风巷支架期间，由通防科组织在28051工作面风巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

（6）施工原则：①开始上网上绳前，必须将工作面煤墙推齐，确保正常上网、上绳；②上网、上绳期间，上绳间距和回采步距必须按要求施工，不得偷工减料；③上网、上绳期间，施工单位必须按每排上一根钢丝绳的方法进行施工；④回收施工时切巷严格按从上

向下，风巷按从里向外的顺序逐棚、逐架回撤，严禁空顶作业。

（7）施工内容：悬移支架上方以铺设钢丝绳及钢网为主，铺设板梁为辅，悬移支架要逐架前移，确保钢丝绳及钢网铺设质量；安装回柱绞车；拆除、运输悬移支架；回撤单体柱对棚及工字钢支架；拆卸刮板输送机。

（8）施工单位：采煤队；施工负责人：和秀海；每班安全负责人：带班（副）队长。（9）施工工序：

1）上网、上绳工序：打眼爆破----上钢丝绳-----铺设钢网----联网----调整钢丝绳---连接钢网和钢丝绳----移架----质量检查。

2）回撤工字钢支架及单体柱支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮单体液压支柱或型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回出π型梁或型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

3）拆除悬移支架工序：拆架前维护 →放液降架（将支架下落200mm）→ 挂好手拉葫芦→拆除各种管线→二次放液去掉4根悬移支架立柱→将支架顶梁放至底板→采用回柱绞车运走→装车运出→进入下一循环。

4）回柱绞车回棚工序：安全质量检查→绞车司机对绞车进行全面检查→清理施工地点杂物→起底→拴好需回撤支架→操作绞车开始回撤→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

四、施工前准备

1.生产科将措施发放、通知到相关部门，由施工单位负责人组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格、备案后，方可下井作业。

2.由通防科负责组织将通风机安装到指定的位置，风机型号由通防科根据实际情况确定，并确保其运转正常、安全供风。

3.施工前，施工单位严把安全质量关，确保工作面“三直两平一净两畅通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；两平：溜子平、托梁平；一净：工作面浮煤清净；两畅通：上出口、下出口人行道畅通。

4.施工前，由采煤队负责对乳化液管路进行检查维护，确保回撤工作面时正常用液。5.施工前，由采煤队负责对切眼进行清理并进行巷道维护，工作面应达到最小控顶距（≥2.8m），清理后巷道净高不得低于1.8m，便于拆架及运输。

6.施工单位负责将风、水、液压管路提前接至施工地点，保证施工时的正常使用；以上三趟管路应根据现场调节。

7.由机电运输科负责安排对该区的“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置

进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠，齐全完好，杜绝失爆。

8.施工前，施工单位负责将运输线路沿途的物料清理干净，确保沿途安全、畅通；在下安全出口将回柱绞车及联络信号安装到位，并进行调试，达到设备运转正常，信号灵敏可靠；否则，不准施工。

9.施工单位准备好专用平板车，包括专用钢丝绳、调节螺丝、道木等。

10.材料准备：施工所需钢约100块，直径不低于18.5mm的钢丝绳,联网钩、手钳各10把，板梁50根，与钢丝绳配套的绳卡40个；3T或5T手拉葫芦5个、钢网50卷、撬杠4根长短各两根、单体柱、圆木、回柱绞车2台、8＃铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、材料准备齐全充足。

11.施工前，由通防队安排人员将矿用防爆电话安设到施工地点，确保通讯联络畅通。12.工作面上网上绳结束后、支架回撤前，为保证煤墙和顶板的完好，需采取措施对顶板、煤墙和老塘侧进行封帮闭顶。

（1）钢丝绳上好后，煤墙侧用单体柱配合2m板梁采用一梁三柱及钢网、穿枇等对所要回撤的地段进行拓宽并闭帮护顶，防止矸石窜出伤人；板梁抵紧支架顶梁前端，单体柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用钢网、穿枇背紧背实顶帮，将穿枇用铁丝固定在钢网上，穿枇间距500mm(±100mm)；钢网下沿垂到底板。

（2）特殊地段应采用打密集棚配合打木垛进行加强支护。

五、施工方法

1.上网、上绳施工方法：

上钢丝绳期间工作面回采步距为700mm（根据工作面现场条件，如达不到设计回采步距时，施工单位可适当调整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作业规程》进行，放炮后扩出推进步距，沿顶板铺设钢网，在钢网下方固定钢丝绳，设计回采约7～8排；第一道钢丝绳下端固定在机巷下帮柱腿上，上端固定在工作面上部单体柱配π型梁支架上；从上向下铺设钢丝绳，当班采不通一趟时，钢丝绳系到本班施工段相邻支架前端柱腿上并用手拉葫芦拉紧，剩余钢丝绳盘好，为下一班做准备，直到本根钢丝绳上到终端指定位置；移架时先上钢丝绳，钢丝绳上边铺设钢网，钢网与钢丝绳要运用6#铁丝拧接牢固，固定间距为200mm，扣扣相连，使其形成一个整体；钢丝绳间距为0.5m，共计7～8根；悬移支架支护段两头各三架在使用钢丝绳与钢网背顶的同时，还要铺设木质板梁，板梁长度2m；以此类推，每推进一趟，悬移支架跟进一趟，直至第一排钢丝绳下落到底板护住老塘侧。最后，将煤墙侧用2m板梁配单体液压支柱，采用一梁三柱配合钢网、长穿枇闭帮，钢网下沿垂到底板，并用铁丝与最后一根钢丝绳相联、固定。具体施

工工序如下：

（1）首先由专人对施工现场进行全面的安全质量检查，发现隐患，及时处理，确认安全后方准施工。

（2）移刮板输送机至煤墙侧。

（3）打眼爆破，然后对炮落的原煤进行洒水灭尘。（4）进行敲帮问顶，敲掉活矸危岩，临时支护。（5）上钢丝绳、联网、连接固定。（6）扩帮，剁底，清渣。（7）前移悬移支架，清渣。2．拆除悬移支架施工方法：

（1）回撤前要检查施工地点及周围的支护情况，发现不安全隐患应及时处理，否则不得进行下一步工作。

（2）支架回撤前要先将液压管路拆除，然后将工作面内影响回撤的托梁点柱及时去掉，但必须在保证安全的情况下进行。

（3）对煤墙侧进行顶部支护，防止窜出矸石伤人，老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作(拆下的挡矸板及时运出)。

（4）必须将所拆支架及其相邻支架支撑好，挂好手拉葫芦。

（5）拆卸下托梁连接套后，在支架顶梁的四角处分别用手拉葫芦栓牢，四个手拉葫芦两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上；准备完毕后，四人同时拉紧手拉葫芦，然后在顶梁下面打上四根单体柱，待确定安全后去掉四根支架立柱，用单体柱配合手拉葫芦稳步有序的缓缓下降，将支架顶梁放到底板上，最后将支架平面向下放置，便于拖运。

（6）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用手拉葫芦进行调向；调向时，手拉葫芦一端拴在下一架需回拆顶梁的前端，另一端栓在需调向顶梁的前端，手拉葫芦一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。

（7）第一架拆出后要用单体柱配合木板梁或2.4mπ型梁进行加固顶板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范围须用单体柱配合π型钢梁进行有效、可靠的安全支护，随所拆支架循环推移；2.4mπ型梁要成对使用，迈步错开，前梁顶紧煤壁，后梁顶紧切顶线，单体柱升在梁端头；施工中，随时观察两帮及顶板情况，发现隐患及时处理并要随手挂好防倒链。

（8）回柱时，要用加长卸载手把远方操作缓慢卸载，确保安全。

（9）手拉葫芦所挂支架必须支撑有力，起吊前必须对单体柱进行二次注液，保证初撑力达到要求，起吊时操作人员要避开手拉葫芦受力方向；拆架时，支架下方严禁有人。

（10）第二架的回撤与第一架的工序基本相同，但回撤第二架时两个手拉葫芦应选挂在牢固牢靠的棚梁上，另外两个悬挂在相邻支架上。

（11）拆下来的液压管路及各种支架配件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。（12）拆下来的液压支架立柱、挡矸板等要及时运到不影响拆除工作的指定地点。3.运输悬移支架施工方法：

（1）首先运用下安全出口回柱绞车将支架运至下安全出口。

（2）装上专用平板车，平板车与支架之间要垫两层道木，防止打滑，然后运用钢丝绳配合调节螺丝将支架与平板车固定好并绑紧刹牢。

4.回撤单体柱、工字钢支架施工方法：

（1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。（2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

（3）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。（4）运用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。（5）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

（6）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀内，在放液手把上系好长度不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出π型梁或型钢梁。

（7）用上述方法逐棚进行。5.安装回柱绞车施工方法：

（1）先确定安装位置，然后将所选位置平整好。（2）在选好的位置处打上点柱。

（3）将回柱绞车稳到所选位置上，在绞车底托后边系上溜子链条。（4）将链条与绞车后边所打的点柱连接固定好。（5）在绞车前边底托上打好点柱。

（6）绞车固定好后，由施工单位专职电钳工对设备进行全面检查，确认设备无缺陷后，到变电所办理停送电手续，然后接通电源。

6.刮板输送机（简称溜子）拆卸施工方法：

（1）由专职电钳工在停电的状态下，（停电时必须停到上一级电源总控开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌，并安排专人职守）拆除电动机的负荷线。

（2）用解链器或手拉葫芦将链解开，去掉机头点柱。（3）将减速机、电动机、机头全部拆开。

（4）开始拆除溜子槽，拆一段槽去一段链，逐段进行。（5）拆除完毕后全部外运。

六、安全技术措施

1.开好班前会，每班必须指定专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.钢网之间必须扣扣相连，严禁出现漏连或不连现象，以防拆架时钢网受力不够。4.钢丝绳与钢网之间必须用铁丝固定牢固，每个钢丝绳与钢网之间不少于三道铁丝，严禁出现连接道数不够或连接不牢。

5.严格控制装药量，每眼最大装药量不得超过200g，严禁放大炮。

6.把岗时，必须严格执行把岗“去二回一”，以防爆破伤人；爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。

7.移架时必须两人配合操作，操作时，一名有经验的老工人负责看顶，一人操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷；施工期间，应及时调整好挡矸板，必要时用枇笆背严，防止采空区窜矸伤人。

8.施工期间，经常检查悬移支架的完好情况，损坏或缺失的零部件必须及时补充；推移悬移支架时，每次只准推移一架，严禁同时移动两架或多架，以防出现冒顶事故或钢丝绳跟随悬移支架前移现象。

9.施工过程中，施工人员严格按照措施及各项标准进行施工，确保工程质量合格；当班跟班班队长为当班工程质量和安全负责人；当班安检员负责检查、落实工程质量及安全，现场盯防；每班验收员都要对工作面每趟中回采步距、上绳间距等工程质量进行落实，确保上网上绳工程质量符合要求。

10.采面回撤迎头向后10m处必须安装甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1、T2报警值1.0%，断电值1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

11.拆架前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网，要及时补好，严防流矸；必须用木垛对空顶部进行绞架接顶，并架设密集棚，严防事故发生。

12.为确保工作面收尾安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与施工的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

13.严格执行作业现场交接班制度，上一班的跟班队长要把本班存在但未处理完毕的不安全隐患向下一班跟班队长在作业现场交接清楚。

14.施工时，跟班队长、机电工均要随身携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查施工地点的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。

15.施工过程中拆除的悬移支架配件要及时外运到施工地点后方的宽敞位置，码放整齐，等待集中装车升井，确保施工时退路畅通。

16.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿工作面设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。17.运输期间，运输线路与各巷交叉点都必须设专人把岗，严禁任何人员进入该线；斜巷运输时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

18.交接班或长期离开运输设备时，必须将开关停电闭锁，防止其他人员误操作出现安全事故。

19.回撤悬移支架需注意事项：

（1）拆除悬移支架时，吊挂手拉葫芦的单体柱支架必须为对棚支护，并在起吊前要对单体柱进行二次注液，使其达到支撑有力。

（2）悬挂手拉葫芦前，现场安全负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入支架顶梁下方，支架顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

（4）使用两个手拉葫芦同时回放支架顶梁时，操作人员用力要均匀，确保手拉葫芦均衡受力，保持支架顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使支架顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员事故。

（5）拆除悬移支架时必须安排专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或板梁下沉量大时，要立即采取措施进行维护，控制顶板下沉，待顶板稳定后方可继续作业。

（6）拆除悬移支架过程中，需倒换液压管路时，必须先将阀门关闭，然后放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一侧，管子出口的正前方严禁站人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故发生；插接液压管时，U型卡、O型圈必须齐全，严禁使用铁丝等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架悬移支架，必须及时使用单体柱配合π型梁进行对棚支护，距待拆悬移支架不得少于6对棚，随拆架进度进行循环支护。

20.支架在底板翻转过来后，用绳卡将钢丝绳的一头固定在支架上便于拉架且牢固的部位，确保固定牢靠后方可让人躲在安全的地方观察指挥，开始进行拉架；发现问题及时打信号停车；钢丝绳必须与支架绑设牢固，防止抽绳伤人。

21.用绞车硬拖支架运输时，支架上禁止驮乘其他物件；将支架装车时，必须绑紧刹牢，落实责任人；回拆的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

22.拆架时，严禁同时拆两架，且要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁人员进入老塘作业；严禁冒险、强行回撤支架。

23.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

24.在落架时，控制顶煤下落实是关键，回架前，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶煤（矸）下落，防止冒顶。

25.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。（2）操作人员必须戴好防护用品。（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

26.落架时链条或钢丝绳套所挂位置连接要牢固，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作手拉葫芦人员要清理好退路，防止断链伤人。

27.每班施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

28.落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时，其他人员躲到安全处，严禁站在支架下方侧和支架晃动、倾斜方向处；落架时严禁任何人从架下通过。

29.每回撤一架，支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤，并及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。

30.悬移支架装车需注意事项：

（1）悬移支架装车前，必须明确现场安全负责人，悬移支架顶梁装好车后，要在醒目位置标明装车班次及装车负责人姓名。

（2）平板车停稳后，必须及时将平板车的4个车轮固定好，防止正在装车期间平板车突然移动造成事故。

（3）手拉葫芦必须吊挂在牢固的棚梁上，挂好后要有现场安全负责人对吊挂处进行仔细检查，确认安全后方准开始起吊工作。

（4）运用手拉葫芦起吊时，重物下方严禁站人，严防重物突然下滑伤及施工人员，操作人员后方必须有专人进行观山，发现问题，及时提醒操作人员停止作业，待将隐患排除后方准继续工作。

（5）施工人员操作手拉葫芦时，要精力集中，人人做到“三不伤害”，杜绝“磕脚碰手”事故发生。

31.回撤下来的柱鞋、操作阀及各种连接销等小件物品统一装车回收，严禁丢失；胶管接头、立柱上的进液孔必须及时封堵，防止煤尘、杂物进入管腔、柱腔内。

32.回撤期间，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行回撤，要有跟班队长指定两名素质好、技术过硬、经验丰富的工人担任回撤工作，并安排一名有经验的老工人专职 观山，发现问题及时提醒或撤出回撤人员，施工期间必须将观山贯穿整个施工过程。

33.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

34.遇到难回、难取的柱腿和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期间，所使用的单体柱必须及时采取防倒措施，防止出现柱倒伤人事故。36.每班回撤前，必须认真检查顶板、通风等状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。

（3）局部瓦斯聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。37.调度绞车操作要求：

（1）绞车司机必须经培训合格，持有效证件上岗；严格按《操作规程》中有关规定进行操作。

（2）绞车必须按标准安装，固定绞车所打点柱必须打紧打牢，达到支撑有力。（3）绞车司机必须做到设备不完好不开车，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开车，没有弄清信号不开车。

（4）每班要有专人对所使用绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、专用插销进行检查、并规范填写记录，发现问题及时处理。

（5）绞车司机操作时要精力集中，听准信号，严防误动作；发现咬绳和电机声音异常时必须立即停车，查明原因进行处理。

（6）绞车使用完毕必须把绳盘好，将开关闭锁。

38.整个施工期间必须保持正常通风，专职瓦斯检查员对该施工地点定时检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

39.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。