大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理论文

第一篇：大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理论文

摘要：本文针对大倾角综合机械化采煤生产工艺中的关键点进行了全面详细地分析，然后从不同的方面来分析其安全管理，这对安全施工具有重要的意义，而且也能够有效地提高工作效率。

关键词：大倾角；综合机械化；采煤生产工艺；安全管理

随着社会经济的快速发展，我国对各种资源的需求量都在不断增加。作为工业生产中重要的能源之一，我国每年对煤炭资源的需求比较大，这样一来就需要加大对煤炭资源的开采力度，提高采煤生产工艺。但是在近几年来，煤矿安全事故频发，引起人们和社会的广泛关注，因此加强对煤炭开采的安全管理是十分必要的，能够有效地避免安全事故的发生，对施工人员的生命健康安全以及维护社会稳定都具有重要的意义。

一、大倾角综合机械化采煤工艺的关键点

（一）注意工作面顶板管理问题

大倾角煤层指的是煤层的倾斜度在30°~55°之间，这种类型煤层的储量大约占到了我国煤层总储量的14%左右，对于我国的大倾角煤层分布来说，在西南地区比较广泛。在大倾角综合机械化采煤工作面中所使用的顶板被称为大倾角符合型顶板，其平整度和煤层厚度都具有较大的起伏，而且还有较多的断层，整个煤层呈现出的是碎块状，并且煤层采动后围岩也会发生相应的移动，如图1所示。在实际开采的过程中，如果遇到断层或者是较薄煤层的时候，由于割煤机在运转的过程中会产生较大的振动，就很可能造成工作面出现垮落，形成空顶，这样一来支架需要承受的冲击力就会比较大，进而出现重心转移、支撑作用降低等问题，产生冒顶、片帮等问题，严重的话煤岩层甚至会涌出瓦斯，对施工进度以及操作人员的生命健康安全产生严重的威胁和影响。

（二）液压支架稳定性

当大倾角煤层的开采角度大于25°以上的时候，如果液压支架的稳定性比较差的话就会出现挤压变形、倒架、下滑等问题，这主要是由于支架受力不均导致的，进而难以有效地控制围岩和顶板，这样对操作安全以及采煤质量都会产生一定的影响。因此在设计液压支架的时候，需要对其稳定性和防滑性进行综合考虑，并且加强与煤层开采实际情况之间的有效结合，增强液压支架的合理性和可行性。

（三）工作面两巷布置

大倾角综合机械化采煤的工作面指的是所需要布置的综合机械化开采工作面，其端头区指的就是上下巷与该工作面交叉的部分。端头区作为通风、运输、采煤的关键部分，多是密集分布，为了正常地推进安全支护，这对采煤工艺就提出了更多的要求。在选择工作面与上下巷交叉位置的时候，需要对煤层倾斜角度进行严格地分析，并且根据工作面坡度和设备重量对其夹角进行合理地调整，避免综采设备出现上下滑动的现象，端头支架的科学性和合理性，能够有效地保障其开采施工的安全性。

（四）采煤机、输送机设置

随着不断增加的煤层倾斜角度，也会逐渐地增加伪倾斜值，这就会严重地影响采煤机和输送机的实际位置，为了有效防止采煤机和输送机位置出现下滑，最重要的是对工作面的伪倾角度进行适当调整。

二、大倾角综合机械化采煤工艺的安全管理

（一）顶板安全管理

为了加强顶板安全管理，就需要做到以下4个方面：一是需要对顶底板的移近量值以及压力数据进行有效地收集和分析，将敲帮问顶落实，这样就能够避免顶板出现冒顶、片帮等方面的问题；二是需要加大对质量管理的力度，在大倾角综合机械化采煤的过程中需要适时地对支架压力进行检查，或者是在支架上安装恒定压力表，这样就能够随时补压，使顶板承压能力与支架支撑能力之间保持平衡状态，确保支架不会出现倒塌、冒顶等问题，进而扩大事故损失，另外还需要随时地对端头架的倾斜角度进行调整，确保其稳定性和安全性；三是避免顶板冒顶垮落，复合顶板煤层由于厚度比较薄，在采煤的过程中很容易出现断裂问题，为了增加其强度，可以顶板注入化学制剂或者是水泥等物质，这样就能够有效防止冒顶、垮塌，但是相对来说需要投入的成本也比较多；四是尽可能地将伪倾角的角度控制在3°~18°之间，这样能够最大限度地防止顶板出现下滑、冒顶或者是片帮的问题，而且还能够快速而对移动支架，其稳定性得到了显著增强。

（二）大倾角液压支架安全管理

1.合理选择液压支架的结构和材料。为了有效地确保液压支架的抗阻能力和稳定性，我国目前所使用的液压支架材料的重量都比较大，这虽然能够增强其抗阻能力和稳定性，但是也在一定程度上增加了液压支架转移、安装以及运输的难度，因此在选择液压支架材料的时候，既需要具有较高的强度，其重量也不宜过大，要方便运输。对于液压支架的结构来说，我国目前最常见的是四柱式综采支架，虽然得到了广泛地应用，但是在功能上仍然没有两柱式支架好，因此在改进和优化四柱式综采支架，还可以适当增加应用两柱式综采支架。

2.液压支架防倒措施。导致大倾角液压支架出现变形的首要原因就是支撑架发生变形，在移动的过程中最容易出现变形的位置主要是梁尾、掩护架以及支撑架顶梁这3个部位，因此就可以在支架的旁侧加设护板，使梁顶支架之间的距离进一步缩小，这样就能够有效地保障其稳定性，避免出现倒架问题。对于千斤顶来说，可以在支架的位置加设调节器，这样即使液压支架出现倾斜，也有实际的支点来支撑，也就不会发生严重的倒架。3.液压支架防滑。当液压支架出现下滑现象时，所有的应力都在过耳桥桥板和防滑千斤顶周围的位置集中，这样一来，为了有效地防止支架出现下滑现象，就必须减少支架由于下滑应力而产生的损坏。如果其倾斜的角度大于25°的时候，其过耳桥桥板所承受的力度得到加强，输送机下滑则可以通过推移杆来有效的控制。另外在相应的位置加设防滑千斤顶，也能够有效地降低在滑落过程中所产生的应力，避免进一步损害液压支架。4.复合型顶板端面距离管理。综合机械化采煤液压支架的前探梁应该应用可伸缩的千斤顶，在开采完成之后其前探梁能够及时地伸出，这样复合型破碎顶板就能够得到有效控制，避免了顶板出现冒顶、垮落以及片帮问题，减少安全事故的发生。

（三）大倾角采煤机、输送机防倒防滑

1.采煤机防倒防滑措施。首先采煤机在投入使用事前，需要加强检查和管理其制动设备，如果存在问题则需要及时地进行有效处理，这样就能够降低安全风险；其次需要与采煤层的结构相结合，增强采煤机选择的合理性和科学性，还应该在采煤机上安装液压抱闸防滑装置，这样在停机或者是运行的过程中也能够有效地防止其下滑；最后在实际采煤的过程中，可以使用单向割煤的方式，这能够有效降低其工作负责，增强其工作稳定性。

2.输送机防倒防滑措施。如果煤层的倾斜角度比较大的话，输送机就很可能会出现上窜下滑的问题，因此在采煤的过程中加强对工作伪倾斜面角度的控制是十分必要的，在比较小的倾斜面上输送的时候，其阻力能够得到最大限度地减小。如果输送机在运行的过程中难以得到有效控制，还需要通过外力来维持其平稳运行，具体的方法还需要根据煤层实际的情况来制定。

参考文献:

[1]王英旭.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理分析[J].科技创新与应用，2012（29）：97.[2]伍永平，刘孔智，贠东风，等.大倾角煤层安全高效开采技术研究进展[J].煤炭学报，2014（8）：1611-1618.[3]宋高峰，任志成，孔德中，等.大倾角煤层综合机械化开采关键技术研究[J].中国矿业，2013（11）：59-62.[4]耿罡.浅析综合机械化采煤的安全生产管理及技术措施[J].科技创新与应用，2013（21）：114.

第二篇：11061工作面大倾角采煤安全技术措施

11061工作面仰采安全技术措施

生 产

技 术部

安全措施会审记录

11061工作面仰采安全技术措施

一、工程概况：

根据11061工作面巷道布置，11061工作面倾斜段出现20°以上大倾角采煤现象，属于仰采阶段。为了保证采煤队回采期间安全回采，特制订以下安全技术措施。

二、安全技术措施

1、加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、工作面煤墙柱、中排柱必须穿塑料柱鞋，舍帮柱必须穿木鞋，局部底软地段应采取站方木或打抬棚加固的措施，支柱初撑力必须达到要求。

3、工作面采高达到1.6m～2.0m之间，棚距不准出现大棚距现象。

4、仰采期间，加强工作面煤壁管理，煤壁松软时及时采用竹笆配合椽子进行闭帮，杜绝片帮冒顶事故的发生。

5、仰采期间，采面单体支柱要有放倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6，严禁倒向采空区；煤壁用荆芭闭帮闭严，防止发生片帮事故。

6、仰采期间，加强顶板管理，严禁出现空顶现象；若出现断椽、烂网等现场，要及时更换。

7、仰采期间，工作面支护容易出现舍帮柱压塌现象，要及时打好抬棚进行加固，防止出现事故发生。

8、加强工作面管理，清净巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移刮板输送机时煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。

9、工作面料场要备有足够的竹笆、钎椽、小径木、方木等，以备急用。

10、工作面加强工程质量及注水管理，杜绝支架立柱出现迎山不照，伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

11、加强工作面单体液压柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对支柱进行多循环注液，保证支柱初撑力达到规定要求。

12、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。

13、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。

三、组织措施

1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。

2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。

3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。

四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

生产技术部

2011年3月5日

第三篇：4煤矿综合机械化采煤工艺研究 论文

煤矿综合机械化采煤工艺研究

摘 要：综合机械化采煤就是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序全面实现机械化作业。煤矿的综合机械化采掘技术是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础。本文从实际出发，首先是前言部分，然后对煤矿综合机械化采煤主要设备状况进行了阐述，最后对综合机械化采煤工艺进行了分析。

关键词：煤矿 综合机械化 采煤工艺 薄煤层

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在矿井的生产过程中，大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础，随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用越来越广泛，综合机械化采掘技术对建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，起到了举足轻重的作用。1 煤矿综合机械化采煤主要设备状况

1.1采煤机

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，主要分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，当前我国煤矿采用可调高的双滚筒采煤机较多, 双滚筒采煤机的结构与动作原理和普采工作面所用的采煤机雷同, 不同的是其功率与生产能力等技术特征比普采工作面采煤机要大。

1.2工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产运煤的主要设备，是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。在煤矿综采生产过程中，如果发生输送机断链条事故会严重制约煤矿的正常生产，综采工作面通常采用可弯曲刮板输送机, 其特点是运输能力大, 铺设长度长, 结构强度高。

1.3 液压支架

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

1.4 转载机

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机，它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。

1.5 可伸缩带式输送机。

可伸缩带式输送机就是能够根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备。能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩

短输送带，达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。

1.6 移动变电站和乳化液泵站

移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。乳化液泵站就是是供给液压支架及其它液压设备高压液体的设施, 它随工作面的推进而向前移动。我国综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围不断扩大外，工作面长度呈现两种变化趋势：一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度；二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。我主要有以下几种综合机械化采煤工艺。

2.1长壁综合机械化开采

综合机械化采煤一般用于缓倾斜或者倾斜煤层，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制以及回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。长臂综合机械化开采中，如果加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间。综采工作面长度的确定，通常以工作面的日产

量最高或吨煤成本最低为标准。影响工作面长度因素较多，主要有工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度两种。减少工作面搬家次数最有效的方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造等是影响工作面走向长度增加的主要因素。

2.2 短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于回采巷道实现机械化快速掘进和综采工作面上、下端头的快速作业。其优点是采掘合一、机动灵活、适应范围广。对煤柱及不规则块等煤炭资源回收、“三下”压煤开采以及缓解采掘比例失调和工作面接替紧张提供了强有力的支撑。该工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.3 短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采就是是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

2.4 放顶煤综合机械化开采

放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行２～３刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口； 直到工作面全长顶煤放完为止，即

完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可向前推进。

2.5 薄煤层综合机械化开采

薄煤层受地质条件和开采技术的影响，开采效率较低。但随着采掘技术的发展，我国煤矿综合机械化程度增强，超强度开采力度加大，很多可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采逐渐被重视。薄煤层属于难采煤层，机械化水平较低，在开采煤层中产量比例小。提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。

结束语：我国煤矿生产正逐步向规模化、集约化发展，煤矿企业必须加强高产高效矿井的建设，才能获得可持续发展，增强整体竞争力。而综合机械化的应用是现代煤矿实现高产高效、促进煤矿生产安全发展、获得良好的经济效益与社会效益的必由之路，应该大力实施与推广。

第四篇：采煤工作安全管理与技术措施论文

摘要:近几年来，随着我国煤炭行业的不断发展进步，对采煤各项工作提出了较为严格的要求，尤其是在采煤工作面生产的安全管理和技术措施等方面。本文简单分析了当前我国采煤工作面安全管理方面存在的问题，探讨如何加强安全管理，完善安全技术措施，以期做到安全、合理、有序地开展采掘工作。

关键词:采煤工作面;安全管理;技术措施

在采煤的过程中，采煤工作面的安全管理关乎煤矿的安全生产和采煤员工的生命安全，是煤炭行业重要的工作之一。因此，在煤炭行业发展的过程中，应当制定实施安全、科学的管理制度，建立安全的管理体系，为职工营造安全的采掘环境，进而提高煤矿开采业健康、快速的发展。

1当前采煤工作面安全管理存在的问题

随着社会经济的不断发展，我国煤炭行业取得了显著的进步，各项采煤工作稳步推行，但是我国当前采煤工作面的安全管理存在着一些问题，主要体现在以下几个方面:(1)我国的采煤业没有建立健全的安全管理体制，业内安全管理缺乏有效的机制，采煤安全事故发生的概率较大，事故事后处理不及时，保障不到位。(2)采煤工作面工程质量管理较为欠缺，有待进一步提高。比如，采煤支护设备不先进、矿山勘察检测不精确、采煤机械设备较为老化等问题时常发生，严重影响和制约了采煤的工作效率，在一定程度上阻碍了我国采煤业的进一步发展。(3)采煤工作面安全管理制度执行不到位。为了提高采煤工作面生产的安全，采煤业制定了一系列的安全管理规章制度，但是这些规章制度大部分被束之高阁，在实际的工作过程中没有严格遵循规章制度开展各项安全管理工作，使得在采煤工作面生产的过程中不断发生安全事故。

2加强采煤工作面生产的安全管理

在采煤的过程中，采煤工作面生产的安全管理是极其重要的一项任务，它关系着采煤工人的安全，减少采煤安全事故的发生，可以保障采煤工作的正常开展。

2．1健全采煤工作面生产的安全管理体制机制

为了确保采煤工作安全稳定的开展，必须建立一套完整的采煤工作面生产的安全管理体制机制。采煤队长负责其管辖区域内的各项采煤工作，在各个采煤小组内配备相应的采煤安全管理员来负责本小组的采煤安全管理工作和采煤工程质量管理工作。另外，各个采煤工作小组要设置相应的工作监督员，以便对采煤的工作地点、采煤的机械设备、采煤工作过程中的各种危险行为进行监督和把控，形成一个完整的安全管理体系，保障采煤工作面生产工作稳步推行，构建安全合理的采煤工作环境。

2．2加强采煤工作面工程质量管理

采煤工作面工程质量管理最主要的就是采煤工作面的支护质量管理工作，要求保证采煤支护设备高效运行，严格依照采煤作业的工作要求进行支护，确保采煤工作面生产的安全管理。在采煤的过程中要认真监测矿山的情形，对采矿区域知根知底是安全采煤的关键任务。另外，要认真监测采煤机械设备的工作状态，一旦发现采煤机械设备发生损毁或者是支护设备失效应当暂停采煤工作，及时对采煤机械设备和支护设备进行维修处理，确保采煤设备的正常运行。采煤工作面的工程质量还包括回采巷道的支护安全状态，采煤工作面的两个出口对于安全采煤是极其重要的，所以在采煤的过程中应当确保这两个出口的高度和有效断面达到了标准要求。加强采煤工作面的工程质量管理是安全采煤活动的必然要求，在今后的采煤过程中应当重视采煤工作面的工程质量。

2．3严格执行安全管理制度

为了提高采煤工作的安全，采煤业结合实际采煤的工作状况和条件制定了一系列的安全规章制度。在采煤的过程中，工作人员应当严格遵循和执行安全管理制度，贯彻落实好规章制度的各项采煤工作要求，不进行违章违规操作，进而防止危险事故的发生，提高采煤工作面生产的安全性。

3完善采煤工作面安全技术措施

3．1灾害事故防治措施

在采煤的过程中灾害事故频繁发生，为了构筑安全的采煤环境，必须完善和提高采煤工作面的安全技术措施。比如，瓦斯防治措施，采煤工作面要防治瓦斯聚集，可以采用上隅角处理的方法，及时的勘探监测检查，杜绝火源产生。煤尘防治措施，可以采用向煤体注入水的方法来减尘和降尘，按照相关的要求适时的洒水喷雾。火灾防治措施，在采煤过程中切要管理好采煤工作面的易燃易爆物品和相关的电器设备，安装相应的消防设备以备灭火时用。

3．2矿井生产过程中的安全技术措施

工作面初采安全技术措施:要按照相关的工作要求和方式进行开切眼支护，在采煤工作面的生产过程中要按照生产的要求和方式安置工作面支架、运输机、采煤机等。综采工作面安装峒室的规格和相应的要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护工作。采煤机割煤时的安全措施:在运行操作割煤机时要例行提前检查，确保割煤机的安全性能，同时在操作割煤机时要按照相关的操作要求进行，在特殊情况或者是不得已的情况下及时切断割煤机，按照相应的故障维护修理要求进行检修。特殊条件下的开采安全技术措施:在遇到特殊情况时，不能进行盲目开采，要结合工作面的具体条件，通过中间巷、断层以及其他的地质构造来控制和安全管理。

4结语

煤炭行业对生产安全的要求高，在采煤工作面的生产过程中要加强生产的安全管理，提高完善生产技术，确保采煤各项工作安全、有序、稳步的推行，切实保障采煤工人的安全。

参考文献:

［1］李恒．如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施［J］．科技创新与应用，2013，(27)．

［2］张安生．采煤工作面的安全生产管理与技术措施［J］．产业与科技论坛，2014，(11)．

［3］徐闯．采煤工作面生产的安全管理与技术措施探讨［J］．现代经济信息，2014，(9)．

第五篇：参观赵固二矿大采高综合机械化采煤工作面心得体会

参观赵固二矿大采高综合机械化采煤工作面心得体会九里山矿采二区

3月26日，在矿领导的组织带领下，我们一行到赵固二矿参观了赵固二矿大采高综合机械化采煤工作面，走进赵固二矿，矿内树绿草青，环境优美，无处不显示着现代化矿井的特征。在听取了赵固二矿有关领导介绍后，我们进行了井下参观学习，通过学习我们感触颇深，受益匪浅，增长了见识，赵固二矿大采高综合机械化采煤的成功经验，为我们指明了方向，使我们明确了下一步的工作目标，为我矿今后全力推行综合机械化，实现高产高效提供了宝贵经验。下面就从几个方面具体的谈一谈我的感受与设想。

一、参观赵固二矿大采高综合机械化采煤工作面的感触

亮点一： 井口，职工下井考勤定位系统管理到位，下井人员携带定位器，佩戴自救器、矿灯、防尘口罩等防护用品，井口设有卡道，通过检查刷卡后栏杆自动打开，职工排队井然有序。

亮点二：走至11050工作面巷道，顺着灯光一看，巷道笔直、宽敞，巷道断面4.5m，煤岩过渡段采用异型工钢支架带底拱封闭式支护，煤巷段采用长槽钢锚网索支护，槽钢排距0.7m，锚杆间距为0.7m，顶板补打两排锚索加强支护，锚索直径为24mm，支护强度大，巷道没有变形现象。通过了

解，该工作面煤巷掘进全部采用综掘机，机械化装备高，职工劳动强度小，掘进速度非常快，两巷分次掘进，首次掘进巷高3.5m，回采期间两巷超前工作面100mm二次落底支护，使巷道达到6m。工作面两巷超前35m采用大型超前支护架，分两排支设，完全满足了超前支护强度的要求，运输巷安装有单轨吊设备，用于悬挂综采设备电缆，随回采向前移动，非常方便。

亮点三：走至11050大型综采工作面，展现在我眼前的是震撼，走向1980m，倾斜180m，煤厚5m—6.5m，一次采全高，采煤机滚筒直径3.2米，生产能力最大可达到每小时4000吨；液压支架额定工作阻力1.8万千牛，最大支撑高度可达6.5米，采用国内一流的电液控制系统。整套设备具有装机功率大、采高范围大、输送能力强等特点，可以有效提高煤炭资源回收率，解决了在此之前，厚煤层一直是分层分采，资源回收率低，费工费时，成本消耗大等诸多困难。达到日产原煤约1.3万吨，回采效率惊人，今天，才让我知道什么叫做高产高效、与时俱进，正是赵固二矿综采一队严格的规章制度和行之有效的管理，使得11050工作面一直保持良好的规格质量和安全高产的好局面，为我们焦煤公司煤炭开采水平提升到了一个新的高度，缓解了焦煤公司生产任务压力。

二、结合我矿实际情况，对先进综采机械化认识与设想

1、我们要认清形势，转变思想。从自身抓起，结合我矿实际与当前煤炭形势，大力推行先进的综采设备是煤矿发展持续的方向，要让每个人都清楚实现先进的综采设备是实现安全生产高产高效的有效手段，可以提高职工安全系数和职工收入水平，尤其在煤炭行业日趋竞争激烈的今天，坚定不移的推行先进的生产机械化可以使我们增加市场竞争筹码，站稳脚步不被煤矿发展领域所淘汰。

2、加强培训工作，提高安全管理人员的技术水平和管理水平。一是有时间多组织部分骨干力量到优秀矿井参观先进的综采工作面，进一步明确自身存在的差距和问题，学习借鉴经验。二是认认真真做好培训工作。因为培训是安全管理的一项重要的基础工作，要实现先进的综采机械化工作必须从职工培训入手，要充分利用日常培训手段强化综采机械化培训。三是定期开展各种培训活动，不仅要学理论，更重要的是现场操作，使职工在工作中不断提高业务操作水平和解决实际问题的能力，在遇到综采方面的各种问题时，能够及时、准确地排除故障、解决问题。

3、抓住重点，实行目标管理。要根据我区工作面实际情况制定相应的措施和目标,首先在安全生产的重要部位，在14102采煤工作面、综采变电站、液压泵站等处建立质量标准化重点工程, 形成我矿质量标准化亮点,然后以点带面带动全矿质量标准化的提高。

4、积极探索综合采煤机械化在使用中，可能遇到问题。

我们要把赵固二矿大采高综采工作面成功的经验带到我矿安全生产中来，因地制宜、结合实际、通过摸索和总结，形成具有我矿特色的创新模式，为实现我矿安全生产目标打下坚实的基础。

总之，通过此次参观学习，我们收获的不仅仅是惊讶，更是震憾、是鞭策、是企业可持续发展的真经。纵观当前煤炭形势一片黯淡，降低生产成本，提高安全保障，而实现生产机械化则是煤矿可持续发展的重要手段。赵固二矿大采高综采工作面的成功经验告诉我们，煤矿企业要走可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路的根本出路就是不断推行先进的生产机械化。企业存在的目的，是创造最大的利润，但是一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业，我深信作为煤炭生产的企业，实现利润最大化，可持续发展才是煤炭企业的战略大计。乘着学习赵固二矿的先进经验之契机，发展是硬道理，改革是必由之路，我坚信 我们九里山矿采二区的职工们会提高认识，努力探寻，一定会走出一条适合自己的改革发展之路的。

2013年3月29日