热工课程设计论文

第一篇：热工课程设计论文

热工方面的课程设计研究能帮助我们更好地掌握热工的知识。下面是小编想跟大家分享的热工课程设计论文，欢迎大家浏览。

热工课程设计论文一

1热工自动化技术的应用

热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势，在满足火力发电厂基本需求的基础上，既可以提高火力发电厂的运行水平，又可以降低火力发电厂的能源消耗。以下结合火力发电厂的运行实况，分析热工自动化技术的应用。

1.1DCS

DCS是热工自动化技术的主要代表，其在火力发电厂中具备成熟的应用经验。DCS控制的主要条件是计算机局域网，在此基础上控制发电机组，形成网络化的控制系统。DCS系统中处理器的数量非常多，用于为火力发电厂提供到位的控制，消除系统缺陷的影响，即使一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的实际应用。DCS系统能够控制火力发电厂的建设规模，在很大程度上控制电缆的使用量，不需要投入过多的设备、元件。在DCS系统的支持下，可提高热工自动化技术的经济效益。

1.2自动控制

热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统，比如温度、燃烧等，促使火力发电厂具备自动控制的特点。以某火力发电厂为例，该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势，将自动控制应用到了3个系统模块中：

①汽包水位系统。根据火力发电厂的电量负荷状态，调节单冲、三冲量，最主要的是实现自动化的调节，体现热工自动技术在火力发电厂中的控制优势。

②燃烧系统。重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量，无论是增加电量，还是减少负荷，都应按照自动控制的方式进行，并遵循热工自动技术的要求。

③主汽压力系统。自动控制应用在水温调节方面，可实现主汽温度的调节。热工自动化技术主汽压力自动控制方面引入了模糊控制方法，提高了主汽的调节能力。

1.3热工测量

热工测量是热工自动化技术中的重点，其在火力发电厂负责多项测量工作，比如测量流量、压力等。热工测量在火力发电厂中的实际应用主要表现在以下4方面：

①流量测量。遵循差压原理，同时，热工测量中使用标准的节流件或仪表，避免流量测量出现误差，从而提高热工测量的精准度，消除潜在的流量隐患。

②压力测量。热工测量在压力部分需要遵循应变原理，结合传感器的应用，合理分配热工检测在压力测量中的应用。

③温度测量。热工自动化技术在温度测量中的对象是传感器，需要按照热工测量系统的实践执行温度测量，以提高温度测量的可靠性。

④液位测量。热工测量中选择了可用的传感器，可精准计量火力发电厂中的液位变化。

2热工自动化技术的改进

热工自动化技术在火力发电厂中的应用在逐步完善，但根据具体的实际应用可发现，其在火力发电应用中还存在诸多需要改进的地方。

2.1完善热工自动化技术的应用方案

热工自动化技术在火力发电厂的应用中，需要制订可行的应用方案，以促进火力发电厂的长期发展。热工自动化技术已逐渐成为火力发电厂运行的基础技术，要想提高热工自动化技术的应用价值，就要完善热工自动化技术的应用方案。火力发电厂可将其作为技术改进的重点，在技术方案中深化可持续发展的思想，既要体现热工自动化技术的可扩展性，又要体现自动化控制的优势。

2.2合理选择热工自动化技术设备

热工自动化技术的设备与火力发电厂的技术改造有着直接关系。如果热工自动化设备达不到技术要求，则会降低热工自动化技术在火力发电厂中的应用效益。因此，需要严格监督技术设备的应用，只有在技术设备通过检验后，才能投入到火力发电运行中，以防止技术设备在火力发电厂中发生失控问题。

3热工自动化技术的创新

火力发电厂中的热工自动化技术需要树立创新意识，从而不断推进热工自动化技术的发展。热工自动化技术的创新可从以下3个方面入手：

①积极引进控制软件。热工自动化技术需要引进先进的应用控制软件，提高火力发电厂的技术性运行，优化热工自动化技术的状态。通过先进的软件可协助热工自动化技术实现高效率的控制功能。

②单元监控。热工自动化技术在火力发电厂中应用时，应设计单元监控，全面监控热工自动化技术的运行状态，并运用单元机组的形势，改变原有电子元件的控制方式。同时，配置与单元监控相关的设备，促进热工自动化的集成化发展。

③单元机组的智能化。该部分在热工自动化技术中属于新兴研究，按照热工自动化技术的创新需要，在火力发电厂中引入功能性仪表，配合热工自动化技术中的各项软件，体现热工自动化技术智能化的特性，从而推进热工自动化技术在火力发电厂中的创新发展。

热工课程设计论文二

摘 要：

随着我国科学技术的不断进步，我国煤矿行业取得了巨大的发展，电厂的热工测量技术也得到了一定的改善。热工测量作为电厂工艺系统运行参数设定的重要方法以及手段，在机组安全运行中发挥着举足轻重的作用。热工测量工作的主要目的是为大容量机组运行与集中监控提供精准参数，从而保证机组运行的安全性以及可靠性。本文主要分析热工测量中存在的主要问题，从而具体阐述热工测量方法的改进措施。

关键词：

电厂；热工测量；方法；分析

现阶段，随着电厂机组容量的进一步扩大，DCS技术得到了广泛的应用，热控自动化设备已经成为了当前机组安全运行的关键因素。笔者综合自身多年实践经验，分析了电厂热工测量方法，从而为保障电厂系统安全与经济运行提供理论参考。热工测量现状

在实际电力生产中，由于存在环境以及技术局限，工程系统复杂，参数众多，大部分热工测量人员忽视了热工参数测量的精度，导致热工测量存在诸多问题，主要体现在五个方面：第一，测量显示值失准。一方面，测量参数显示值出现倒挂现象，实际测量的参数显示值与正常状态下生产流程显示值呈现相反的趋势。另一方面，同参数示值偏差大，在不同的显示方式上，同一参数差值较大，同时可能出现同一参数不同测量表计显示不一致的情况；第二，参数可能显示出现死值以及假值等状况，在机组运行过程中，可能风压与流量参数示值没有发生变化，参数显示值与具体情况不吻合；第三，监控参数信号出现异常，诸多参数信号停留在报警状态中；第四，机组运行过程中测量信号发生突变现象，致使辅机保护产生误动，导致机组发生跳闸；第五，测量仪表不全，在记录表上，指针没有示值。热工测量方法分析与改进

当前热工测量显示值与实际显示值存在误差，仪表精度不稳定以及安装调试阶段出现遗留，同时仪表的保管与检定标准不统一，严重影响了热工测量准确性的提高。基于这种现状，笔者结合热工测量方法，提出了具体的改进措施，主要可以从以下六个方面来阐述。

2.1 强化基础建设阶段的检查工作

在基础建设阶段，要把好每一步关卡，注意采购设备的质量，使其满足相应的精度要求。在调试时期，要强化检验工作，严格控制质量，积极展开测量回路系统误差等相关测试作业，进行一系列的综合校验，最大限度地消除系统误差，确保仪表准确度符合实际生产要求。

2.2 选择合理热工测量仪表

在实际作业中，热工测量工具的选择直接关系着最终测量结果的精度，影响着机组的安全运行。由此可知，在实际的电厂热工测量工作中，要选择精度较高的测量仪器，一般有两个参考指标：第一，精度等级。测量仪表要综合考虑测量环境情况，符合测量准度要求，避免出现测量失准现象。一般而言，选择的仪表精度值要尽可能低，其耐用性能好，有助于节省投入成本；第二，量程。由于测量仪表存在不灵敏区，在选择仪表时，要将测量值的上限与仪表量程相结合，最大限度地减小分辨失准率。

2.3 合理调整DCS报警定时值

首先，在进行DCS报警定时值的调整时，要结合实际热工报警保护定值表，使这两者能够协调统一。其次，要不断完善安全控制措施，注意接地系统的连接以及裸露电源片间的维护，及时消除外露接线所带来的隐患。在实际应用过程中，通过采用同一台标准表，设置多个测量装置，从而校对相同参数，使误差符号相同，确保指示一致。

2.4 加强相关热工测量人员的专业技能以及专业素养

随着电工技术的不断革新，新建机组日益增加，其容量得到了进一步的增大，要积极提高相关热工测量人员的专业技能，树立科学严谨的工作态度，严格执行校验机制，提高工作人员的安全意识，促进测量工作的发展。

2.5 强化测量仪表检修维护工作

在对设备进行点检或者巡检过程中，热工仪表检修维护人员不仅要检查机炉参数，同时要核对仪表参数，积极开展DCS曲线分析工作。当发现异常时，要及时进行处理，提高在线运行仪表的安全性以及准确性。立足于运行监视工作，由于不同测点的报警动作值信号与自动调节信号不一致，可以运用三取中方式来解决这一难题。同时，要定期吹扫风烟压力测量管路。

2.6 构建一套系统的热工测量系统

要不断革新热工测量系统技术，结合计算机技术，构建热工测量仪表库、仪表校验技术库以及信号校验库，将基本热工参数数据进行模块化设计，提高计算机工作运行效率，确保仪器的稳定。在监控过程中，运用曲线图，使监测人员能够掌握运行参数以及系统运行状态，依据不同测量，从而采取不同处理手段，保障系统的安全运行。其次，加强仪表常规化校验工作，有助于确保测量工作的正常运行。

综上所述，由于受测量工作人员调校技术不高、报警定值设置不当以及检修质量验收制度不完善等诸多方面的影响，导致电厂热工测量失准。因此，在实际工作中，为了提高热工测量的准确性与可靠性，要不断强化排汽温度、凝汽器端差、冷却水出水温度等运动参数的分析与设置，构建一体化热工监测信息平台，把控数值之间的对应关系，从而确保热工测量方法的准确性。

第二篇：热工工作总结

热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统

（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。

（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。

（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；

c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：

a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统

（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成

火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统

1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。

2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制

火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。

消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

（7）疏散指示系统：在出口处设置蓄光型出口指示器，在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。

第三篇：热工工作计划

2012工作总结

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面：

今年在安全方面主要做了以下工作：

（1）、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施；

（2）、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状；

（3）、依据公司要求，制定了专业各班组2012安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理；

（4）、制定并落实实施专业2012安、反措计划项目及完成措施；

（5）、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平；

（6）、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理；

（7）、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性；

（8）、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结；

（9）、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查；

（10）、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面：

由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

（1）、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。

（2）、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

（3）、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全

稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、#

1、#2炉吹灰器大修； 6）、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换； 7）、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：

（1）、“四率”完成情况：

自动投入率：90%； 保护投入率：100%；

仪表校验率：100%； 校验合格率：100%。

（2）、热工监督项目： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、热工常规表计校验； 6）、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试； 7）#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面：

（1）、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行；

（2）、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成；（3）、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结；

（4）、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：

（1）、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作；

（2）、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划

检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：

1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（deh）1.2.5.2 汽机保护系统（ets）1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）1.2.5.5厂级监控系统（sis）1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：

1.3.1热工基础知识：

a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。b.熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs）1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行； 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。3.根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。5.制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。6.和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。2.密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。3.坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。6.不断加强自身的学习，进一步提高业务水平；继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。

在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好！

技术部热控工程师

2014年6月篇四：热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。计划模板见下页。填表单位：热电分厂

填表人：

马海峰

负责人： 09 年 7 月 14 日

说明：

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆；落实精细化管理、推行执行力建设；#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：

一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法；

2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议；定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施；

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据；重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据；

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性；采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、入炉煤的计量和统计管理，减少偏差；减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置，每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

完善专业管理制度建设

工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡（月卡），做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。

3、加强精细化管理培训，塑造氛围。

第四篇：热工学习体会

心得体会

我们用了三个星期学习了在学校一年多的课程，热工理论，它包含了工程热力，流体，传热的课程，在学校没有好好的学，对热工的这本书还是很陌生，但是在这次学习中，可能有了对工作有帮助这种目的。所以在这次学习中，虽然时间很短，但是学到了很多的内容：虽然热工理论不能直接用到电厂工作中，但是它对以后的汽机，锅炉等学习起着不可替代的作用。

一：热工让我们学会了水在电厂设备作为工质有着流动性，膨胀性，对环境无害，更重要的是廉价易得的好处，热工学对分析机组在采用朗肯循环的基础上，又加了再热和回热系统，适当提高蒸汽温度和压力及降低乏汽压力都对机组的热经济性有所提高。

二：在流体力学中，对分析管道内工质流动形态，管内结垢和管外积灰垢的形成，以及对管道选择顺列排布还是错列排布都起到了理论知识分析的作用。

三：传热学中，从导热，对流，辐射换热的角度，学到了从火焰的温度怎么传到工质中去，通过什么方法可以让水冷壁强化换热以及削弱炉墙和一些管道的对外热损失。

学习这门课程以后，为学习更重要的基础课程铺垫了很重要的知识，感谢公司提供提供这次培训，弥补大学学习的不足之处。为以后的职业生涯打下坚实的基础。

第五篇：热工管理制度

热工检修班长岗位责任制

1、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。

2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。

4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。

7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。

9、完成车间交给的其他任务。

热工检修工岗位责任制

1、严格执行“安全第一”，“质量第一”的方针，在班长带领下，做好热工设备的检修和维护工作。

2、检修前充分做好准备工作，全面落实安全技术措施，保质保量的完成检修试验任务。

3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会操作、会检查、会维护、会排查故障），对设备事故和异常情况认真分析原因及时处理。

4、按照热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满足现场使用要求，并建立台帐。

5、对试验仪器建立完整台帐，爱护并妥善保管试验仪器。

6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。

7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节约的原则，反对积压浪费。

8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

1范围本制度规定了热工专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。2 管理职能

热工专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对热工设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。3 管理内容与要求 3.1定期工作

3.1.1主任、专工、班长每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会，参加人员：主任（专工）、班长、技术员；总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议；车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。3.1.5每月3日上报上月缺陷分析，班长汇总后报给主任。

3.1.7每月20日上报本月工作总结及下月度工作计划，车间汇总后上报厂部。

3.1.8每月25日前上报月度备品、材料计划。3.1.9每月1日上报上月考勤，车间汇总后上报厂部。

3.1.10 每月末开一次月度办公会。总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足。3.2 班组每日定期工作 3.2.1每天召开班前会和收工会

3.2.2每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。

3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。3.3 班组周定期工作

3.3.1 每周五按时进行安全活动学习。

3.3.2 每周五上午上报班组本周工作总结及下周工作计划。

3.3.3 每周五上午对管辖的设备进行一次全面的检查（就地设备包括在内）。3.3.4执行机构、电动阀门每周进行一次详细巡视。

3.3.5所有就地控制箱、柜、屏、接线端子盒，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。

3.3.6 DCS、DEH、TSI、点火装置柜、屏每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。

3.3.7 UPS、电动阀门控制屏、就地操作箱、保护箱、热工配电屏，每周进行一次全面检查，并进行卫生清扫。3.4 每月定期工作

3.4.1 每月24日上报班组月度总结及下月工作计划（包括培训总结及计划等）。

3.4.2 每月组织好技术培训工作（讲课一次，每次时间不少于2小时；其它时间自学、讨论），并将学习情况上报车间。

3.4.3 每月中旬报月度维修材料计划（备品、备件等）。

3.4.4 所有热控就地测量仪表设备每月进行一次全面检查，并进行卫生清扫。主重要仪表、保护的系统校验按周检计划及时进行。

3.4.5电子设备间及各控制装置的电源每月巡视检查一次,超出规定值要迅速查找原因。3.5 小修的定期工作

3.5.1监控系统检查、后备软件盘片。3.5.2 检查所有测点指示值的准确性。3.5.3自动调节系统就地设备全面检查、消缺。3.5.4 DEH模拟试验。

3.5.5 TSI监控仪表静态试验、全面系统检查。3.5.6程控就地设备全面检查。3.5.7电动阀门控制系统全面检查校验。3.5.8按时进行仪表周检、强检。

3.5.9 汽机跳闸保护、锅炉停炉保护静态试验工作。3.6 工作制度

3.6.1 热控仪表装置应保持整洁、完好、标志应正确、清晰、齐全，设备完好率达95%（其中主保护完好率100%）。

3.6.2 热控仪表指示误差应符合精度等级要求，主（重）要仪表抽检合格率100%，主要仪表综合误差不得大于该系统误差的二分之一。

3.6.3 机组运行中发现的缺陷应按时消缺，消缺率及消缺时间要求执行厂缺陷管理制度。

3.6.4 对热控设备出现的渗点、漏点要及时消除处理，泄漏率≤0.1‰ 3.6.5 热控仪表开关、按扭、操作器及执行机构、手轮等操作装置应有明显的开关方向标志，且保持灵活、可靠。

3.6.6 熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明容量与用途。3.6.7 用于校验的热控表计要严格执行周检计划，若确有需要变更检定时间者，则办理相应的变更手续，否则视为漏检。

3.6.9 对于厂部下达的定期工作，热控相应人员应按时、保质、保量完成。配合运行人员作好有关的运行定期工作。4 检查与考核

4.1.1 本制度一经发布生效，有关方面都必须严格遵照执行，制度化管理机构和被授权有该项管理职能的部门，将对执行情况进行检查。

4.1.2专业及班组都必须按本制度的规定对分管内容实行制度化管理，达到制度的规定，并接受有关部门的检查。4.2 考核

对违反本制度规定各项条款的有关班组和人员将追究其责任，并由车间给予经济处罚。

热工实验室管理制度

一．实验室管理制度

1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，不准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。5．进出计量室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。二．实验室岗位责任制

1．认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器具的送检，校验及维护。

2．本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到100℅。

3．定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。

4．检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。5．经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。

6．建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全 三．周期检定制度 1．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。2．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪表超期使用。

3．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。4．在用计量器具的周检率，合格率必须达到98℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到100℅。四．计量标准使用维护制度

1．本标准室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。2．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。3．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可使用。

4．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换零部件等，并存档。

5．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保证设备的完好。

6．标准计量器具，仪器元件的保管应符合防潮，防震，防腐，防尘及规定的温度，湿度等条件。

7．标准计量器具，仪器，仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。

8．标准仪器仪表一律不外借，如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。五．计量器具事故报告制度 1．发生计量器具遗失应及时向上级报告，属责任性遗失应按赔偿制度规定进行赔偿，办理赔偿手续后销帐清卡。

2．由于年久磨损或使用日久，财质老化，性能精度变坏，经有关部门或我厂计量专业室修理调试后，鉴定不合格，无法修复者，则应办理报废手续，填写“计量器具申请报废单”经上级批准，属自然报废。

3．由于违章和失职造成计量器具损坏，除应折价赔偿扣除奖金外，还要做出事故分析报告，按价划入事故考核。六．计量记录及证书核验制度

1．检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程，检定记录整洁，字迹清楚，不得涂改。

2．对所检定的仪器，仪表，元件等合格者出具检定证书，不合格者出具检定结果通知书，证书结论明确，数据正确字迹清楚。

3．检定记录一式两份，一份交使用单位，一份存档以备查阅。

4．核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程，证书上所列数据是否与原始记录相符结论是否正确。

5．检定人员，核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字，要对检定结论和检定质量负责。

6．各种检定证，包括检定证书，检定结果通知书，测试结果通知书等，在发给送检定单位前都必须加盖检定单位检定专用章。

7．所有检定证书必须由相应的持证人员填写，经核验后，在检定周期内此检定证书有效，检定证书应妥善保管至少五年。

电子间管理制度

一、电子间内无人时应上锁，防止无关人员入内，如电子间内无工作人员必须上锁，否则予以相应的考核；

二、其他人员进入电子间需得到值长同意并办理出入登记手续并注明工作事由及出入时间；

三、严禁在电子间使用手机等通讯设备，以防止通讯设备信号干扰机组运行信号，发生意外情况；

四、严禁在电子间使用点焊机，冲击钻等强电磁干扰设备；

五、电子间电缆孔洞封堵完好，以防止小动物进入柜内，电子间需定期清洁，盘内外必须保持清洁卫生；

六、电子间严禁摆设非生产用设备，各类试验设备仪器仪表需经批准后方可带入；

七、电子间温度等符合要求，夏季温度23±1℃，相对湿度50%±10%，冬季温度18±1℃相对湿度50%±10%。本制度于2011年5月1日批准并实施

热控专业岗位职责

一、在生产部部长领导下，做好热控专业的技术管理、技术监督、技术进步和设备的维护，负责安全生产技术的对外联络，并对热控班组人员进行业务指导，保证机组安全、经济、稳定运行；

二、对生产系统热控专业的各个环节进行监督，对不符合生产要求的项目进行考核，提出改进意见并组织实施；

三、做好热控专业的日常维护，大修、小修及临修的组织与管理，负责建立设备台帐；

四、组织编写和审查热控专业范围的技术措施、技术报告、技术方案和技术总结等文件；

五、参加编写大小修技术项目、重点科技、节能项目、设备治理整顿、热控技术监督等措施计划；

六、及时组织有关人员对运行中出现的重大事故或异常情况进行分析，并提出整改措施；

七、审定分管范围内的图纸、检修规程、热控联锁保护定值；

八、参加有关新设备的验收、试验等工作，并处理有关技术问题；

九、检查、督促、指导热控专业的检修维护工作；

十、负责组织编写热控专业的材料计划；

十一、积极借鉴先进成熟的生产经验，做好设备的点检定修工作；

十二、完成领导交办的其他工作；