读《丰田工作法》有感800字

第一篇：读《丰田工作法》有感800字

读《丰田工作法》有感800字

读丰田工作法中的“5S”管理给我最大的感触就是——时间就是成本，如何将有限的时间真正利用起来，而不是浪费在找资料、找工具这些本该触手可及的琐碎事情上，从而最大限度地节约生产成本。

具体怎么做才能将时间有效利用起来呢？我认为丰田工作法中的“55”管理总结的很到位：“整理—整顿—清扫一清洁一素质”.首先谈整理与整顿，一个好的工作环境必然是整洁、整齐给人以一目了然的感觉。物品各归其位摆放得整整齐齐，要什么东西顺手就可以找到。这样在你工作需要材料或工具时就可以顺手拿来，不仅节省了翻材料与找工具的时间，还不至于打断原有的工作思路，使工作更好地进行下去。还有一点体现在精神层面上，当你着急需要某一东西而它就是找不到的时候，你会不会爆发你的“小宇宙”?这会不会影响到你的工作状态和工作效率呢？所以通过整理与整顿，创造一个好的工作环境是很有必要的。

作为一名电气检修人员，整理与整顿就显得尤为重要了。电气检修是一个要求很高、逻辑性很强的工作。在日常工作中，如果你不将你所管辖区域的电源电缆理顺、不贴标号、不做标识、不整理图纸，在设备出现问题时，怎么排查线路、如何对接电缆、怎样判断线路走向等，都将成为你最大的困扰和难题，也会大大拖延工作进度，影响安全生产正常运行，会为公司带来重大损失。除此之外，因为要赶进度或被领导催促，你所拿的图纸与现场不对应，接线端子又没有参照的编号，贸然拆接线路，会造成电流回路开路或电压回路短路，最终酿成人身事故、设备损坏等重大事故。由此可见，日常的整理与整顿是多么的重要。

整理、整顿后该如何保持我们的劳动成果，“55”又要求我们要做到“清扫一清洁一素质”.“打江山容易守江山难”,这就要求我们在日常的维护管理中要积极做到：①工作上严于律己、律人，力求养成一种好的工作习惯；②坚持；③改进，让它更适合我们的工作环境；④继续坚持并改进。

总体而言，阅读完“5S管理”收获很大，但要想持之以恒地坚持，就必须拥有持久的热情和动力，就必须有明确的目标和准确的价值定位，我认为应该从下面的“五为”做起：为自己工作时有个好环境、好心情；为自己工作效率更高、更好；为自己成为企业值得培养的人；为一个更好的企业形象；为企业创造更多的价值。

（洁能发电分公司梁军）

第二篇：《丰田工作法》读后感800字

《丰田工作法》读后感800字

通过阅读《丰田工作法》第一章“丰田最重要的工作哲学”后，我感受颇深。丰田坚持用更加长远的眼光来培育人才，并且要求他们要站在上司的上司的立场上看问题，勇敢突破自我限制，以更高的视野，洞察更深层次的问题，从而为顾客提供更加优质的产品。作为丰田的员工，除了要熟悉专业领域之外，还要拥有更加广泛的技能，因为越是优质的产品，越是需要生产者具备更加全面的业务知识。

丰田公司将“发现问题”、“解决问题”作为员工的基本技能进行培训，他们认为不断地重复这样的过程，就是不断培养人才和推动公司发展的过程。在丰田还有一句“错不在人，在于制度”的名言，当员工出现工作失误时，不应该只对其个人进行批评，而应该站在更高的角度，去考虑制度是否存在问题。

“每个员工在生产过程中，既是生产者，也是检查者，以责任感保证品质，只将合格品发往下一道工序。”这段话写得很好。如果每一个员工都能以身作则，把自己融入到整个生产工序中，严格把关，把自己每一个细小的工作做到最好，这样不仅能够生产出让顾客满意的产品，也能提高公司的生产质量和品牌形象。

作为电厂员工的我们也一样，对设备的每一次操作都应认真负责，操作之前先对整个系统进行充分了解，操作过程中也要做好相应的应急措施；对每一次巡检要做到细心到位，一旦发现异常及时汇报处理，避免事态扩大，或造成重大事故；对最基础的运行工况，要随时了解并调整至最佳状态。要想做好这些工作，这就要求我们每个员工都要坚守岗位、各司其职和精心配合，尤其在思想认识上要改变。我们将自己融为企业的一份子，站在更高的立场上看问题，这样我们才能干好本职工作，为企业发展做出更大贡献。

企业要想长远发展，必须有一个良好的企业文化，让每一个员工都有归属感和共同的价值取向。同时，我们要不断完善企业的管理制度，当设备出现故障和企业效益不好时，不能把责任完全推卸到员工身上，我认为管理的缺陷才是根本问题。所以我们对待管理，绝不能搞形式主义，要对标先进，查漏补缺，不断完善各项制度，确保企业持续向好发展。

所以，我认为企业文化是一个企业的灵魂，是企业不断创新发展的助推器。

（洁能发电分公司 白庆雄）

第三篇：丰田工作法读后感

通过对《丰田工作法》第三章“改善力是一切工作的基础”的学习，让我深有感触。本章中提到绝大多数的公司都认为日常的工作和改善是两回事，但丰田却认为“工作＝作业＋改善”。因此，丰田员工除了完成自己的本职工作之外，还会持续不断地坚持改善，这是丰田一以贯之的工作哲学。丰田要求生产现场每天都要发生变化，也就意味着要持续不断地进行改善，最终促使生产效率逐步得到提高。这样的理念在我们的实际工作中，同样具有很高的实用性和指导性，值得我们提倡和学习。

所谓“改善”，指的就是在人、机械、材料、方法中找出浪费，然后迅速将这些浪费清除掉的行动。那么如何进行消除浪费呢？我们首先想到的是，在附属工作中找出那些显而易见的浪费，然后迅速地进行改善。但更多的浪费却没有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。我们必须瞄准目标，深度挖掘，找出工作中的过度生产浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费、残次品浪费。这些浪费都是制约和影响企业生产效益的重要因素。在生产过程中，如何避免和消除这些浪费是需要我们认真思考的问题，也是在工作中必须解决的问题。

在日常的工作中，我们需要的是现场工作的改善，工作效率、生产效益、人员工作态度、设备状态的改善。改善的线索就在现场中，我们要坚信一点，那就是每个人的工作都存在着许多需要改善的问题。只要从许多个角度对同一个工作进行仔细地观察，就能找到需要改善的地方。

作为一名生产现场工作人员，懂得如何观察现场是非常重要的。因为只有对生产现场的各个环节做到细致观察和熟练掌握，我们才能真正找出需要改善的目标和思路，并采取措施，有效解决。

第四篇：读《丰田生产方式》有感

读《丰田生产方式》有感

（一）--王利涛

丰田生产方式，用一句话概括：“不仅仅是一种方式，更是一种追求。

上个世纪的石油危机，和现在的经济疲软，一大波一大波的企业都难以度过这样的寒冬。一个企业的生存法则就是赚钱，盈利。大野耐一先生领导的丰田公司同样也面对这样希望渺渺的未来。面对这样的问题，大野耐一建立了丰田的两个支柱：准时性（JUSTIN TIME）和自动化。

准时性和自动化带来了成本的不断下降以弥补价格上的劣势。消除成本问题，就是减少各种浪费。虽然丰田生产方式本书描述的是上个世纪的工厂生产方式，但是他其中的精髓仍然是我们现在生产活动的指导方针。排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作，时间，人力的浪费。这个也就是我们常常所说的8大浪费。减少8大浪费就是降低我们的生产成本，这个就是能够屹立于制造产业的不二法宝。例如公司将SMT物料仓库搬到SMT生产线旁边，在很大程度上解决了物料的搬运时间，人力成本，运输过程中的损耗丢失等。在与8大浪费作斗争的时候，5W工具也同时被提出来了。面对每一个浪费的时候，能够充分运用好5W工具，想必一定能够事倍功半。减少了浪费，使生产能够实现准时性，还需要目视管理+看板这样的现场管理方式。目视管理可以让管理人员快速的明白，生产现场发生了什么，以便快速的决策做出相应的行动。同时看板，可以让生产现场的所有人都能够明白，我们现在正在做什么，将要做什么，让自己的所有行动能够有据可依，而不是一脸茫然。良好的看板体系和目视管理，也是减少浪费的一种方式。我们SMT后续将推行目视化管理，所有的机器挂上相对的吊牌，生产线前面用看板展示每小时的产量达成，良率，DT信息等。

不断的改进生产水平，不断的提升管理水平，这个是丰田成功的法宝，也是我们成功的法宝。不论是看板，还是生产平衡化，亦或是标准化生产，这些都是丰田能够成功的方法，但是并不是丰田成功的核心。丰田成功依靠的是人，而不是这些方法。人才是丰田面对石油危机的制胜法宝。面对世界上通用的大量批量生产方式，大野耐一顶住各种压力，推行小批量快速切换，准时自动的生产方式。这个不仅仅是聪明的管理经营方法，更是一种勇气的体现，一种责任心的驱使。创始人丰田老先生将丰田公司管理权限交到大野耐一手中，就如同我们得到了上级安排的任务，大野并不是简单的将这份工作完成而已，而是用了20年的时间，来将这份工作化为自己的使命。因此不管是作为一个车间的领导，还是一个厂的厂长，大野耐一都在每个车间设置一个办公座位，亲自到每个流水线，每一个工作岗位去学习，去研究，去改善。结合三现主义，将自己的理念植入在丰田的每个角落。面对任务，面对挑战，如果我们每一个人都能够做到将公司的愿景当成自己的愿景，将每一件事做到极致，那么下一个丰田将是麦格米特。

丰田生产方式这本书，给我们带来的生产理念，已经在世界大部分的工厂之中得到了践行，但是出彩的工厂寥寥无几。大部分公司还是需要将精益生产的理念认认真真的传递到公司的每一个人，不管他是产线的操作人员，还是公司的上层领导。这样便能够建立好丰田生产方式的基础。更为重要的是，我们每一个人都要有一种危机感，一种责任感，就像龟兔赛跑一样，需要兔子一样的速度来进行生产改善，也需要乌龟那样一步一个脚印，朝着目标永不言弃的前进。

读《丰田生产方式》有感

（二）--汪林群

读过《丰田生产方式》这本书后，我感触最深的是，丰田始终把浪费看做最强的敌人，把提高效率和降本紧密在一块，不做无用功，只做有价值的产品。这就体现了丰田一丝不苟的务实精神，并为实现精益化生产打下牢固的执行基础。作为与生产紧密相关的采购执行部门，读完这本书后还有以下5项有着深刻的体会：

标准化

准时化管理是无浪费管理，即”在正确的时间，正确的地点，保质保量的供应生产所需求的人力、设备、材料等。采购过程中准时化管理可以减少库存、提升库存周转率、提高现金流转速度，从而让公司创造更多的价值，更具竟争力。

1、准时化：根据交货计划，将需要的材料、配件在需要的时刻按需要的数量，不多不少地交回指定地点。

2、实际时了解存货情况，以备把准时化工作做得更为细致。

认识浪费，杜绝浪费和“需求量”等于生产量

彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本是企业当前急需面临和处理的问题，丰田创业初期用最少的资源创造了奇迹，时至今日乃至全球仍没有几家企业能像丰田那样带给制造业如此深刻的影响。这种影响源自丰田思想和技术的创新以及其对品牌的塑造。尽管在全球经济萧条的情况下、在当今企业利润受到冲击的情况下它依然能独占鳌头，这与丰田杜绝浪费、“准时化”和“自动化”生产方式是密不可分的，“准时化”和“自动化”是为了杜绝浪费，杜绝浪费最根本的目的就是降低成本，用同样的成本创造更高的价值，让企业更有竟争力，过多、过早制造会造成浪费；不必要的库存会导致浪费；质量问题会带来浪费；生产线上等待也会形成浪费；过多的人员、过多的库存、过多的设备等都会产生惊人的浪费，增加企业的成本。采购执行部针对降低成本也有一些新的理解，后续工作中要学习“看板”管理模式，利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强而有力的杜绝浪费。力求做到“需求量”等于生产量，减少物料等待时间，降低库存风险，减少库存“浪费”.改变固有的思维模式，满足工作的需求，承担自己的责任，积极创新，学以致用。

1、自动化：了解相关材料、配件的原材料周期、生产周期等，建立系统性资料，利用ERP系统运算，结合实际需求适时给到供应商合理的交货计划再进行跟进。

真正的原因“比”原因更重要

如缺料是为什么？是订单下单晚？为什么下单晚？()还是其它原因？学习丰田式反复问5个“为什么”,查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正原因。现我们采购执行部出现最多的还是不常用供应商没有跟进到位，下单后需要立即电话或邮件提醒查收订单。现针对这块已经请IT系统自动设置导出以下数据，通过系统自动导出权限拿数据说话更直观更有说服力。综合以下数据来分析原因：

1、下单及时性（每天14:00-15:00导）

2、未交超期（依据APS周一、周四导）

3、厂商发运7天以上是否已进检

4、：交货达成率每个月导，交付及品质等无法达成我司要求的厂商约到株洲来沟通协商处理

目视化管理和信息系统

“目视化管理”是通过“自动化”就能实施。也能杜绝现场中多生产的无效劳动，防止生产不合格品的产生，也能让企业更好的解决生产中的难题。

目视管理也是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场达到提升效率的一种管理手段，后续采购执行部要多走出去，去供应商现场了解工艺、材料渠道、技术、管理等，综合这些才能更有效的掌握了解厂商瓶颈，有句话说得很好，没有了解调查没有发言权。

贯彻标准作业

1、供应流：客户-→市场→计划→采购（执行部）→供应商

2、付款流：财务→采购（执行部）→供应商

3、需求期目标85%以上，承诺期目标90%以上，配合认证降低成本及配合相关兄弟部门推动流程及作业规范。

7月15号被动件执行采购晏艳纯在供应平台只有独家的情况下，利用自已原有的资源找到了现货，并在满足交付的前提下直接节省成本RMB12000元，做为采购就是要沟通、思考、讨论、总结 …

通过对《丰田生产方式》这本书的学习，不单生产可以通过自动化来提升品质效率，采购同样也可以通过系统来提升时效率，丰田汽车最困难的时候，上下一心，向着目标一步一个脚印迈进创造了今天的辉煌，我们做为麦格米特团队的一员，要学习丰田人上下一心，团结奋进，勇于创新的精神，围绕公司的目标、共同努力，共同学习，认识浪费，杜绝浪费，创造属于麦格米特的未来。

读《丰田生产方式》有感

（三）--吴小雁

通过对《丰田生产方式》这本书的学习，使我受益匪浅。丰田生产方式即是一种思想体系，又是一种理念，更是一种文化。丰田人始终把浪费看作是最大的敌人，把生产当成是一种永无止境的精益求精的过程。作为跟生产密切相关的计划部门，看完这本书后除了对浪费感触最深外还对以下几点有着深刻的认识：

强调实时存货（Just In Time）（可理解为在线库存）

依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念。

从丰田生产方式中的看到实时存货，想到我们目前的现状车间产品堆积太多，成品、半成品、原材料到处都是，主要造成原因，成品、半成品生产不配套，在线库存产线管理零乱，产能分布不均衡，物料异常问题多，交货紧急换线频繁 ,结合丰田生产方式中强调的实时存货，计划方面措施：成品与半成品配套工单生产，按标准产能合理发放生产工单数量（半成品、成品），紧急出货产品按最小物料齐套情况分批发料（MES有现成功能），专用半成品备料正常入库仓库统一管理。

标准作业彻底化（周期时间、标准存量）

对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率

俗话说：无规矩不成方圆，规矩的就制度，(范_文_先_生_网)就是从标准化作业中进化而来的，标准化作业不单是生产的标准化作业，也适用计划，前期由于计划人员不够、技能不熟练，大家走了一些捷径，没有按流程走，在工作中造成了一些不必要的困扰，比如：物料需求随意修改，造成多买或是少买物料，物料不良退换料单据未及时（完工工单关闭不及时）等，现在计划人员基本配齐，工作技能越来越熟练，要改掉这些不良的习惯，要按统一要求来操作，标准化操作迫在眉睫，标准化操作程序文件已疏理，PMC和MC程序文件已写完，待讨论后按统一标准来操作。

生产平衡化（投入/产出平衡）

丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”.丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费

生产平衡化与实时库存是相辅相承的，生产不平衡实时库存肯定高。生产平衡需要多个部门的共同努力才能达成，不是一个单方面的努力就有效果的，计划平衡是生产平衡的基础，计划平衡是建立在各方资源信息共享的基础上的，即计划在安排计划时需要了解各方面信息（市场、物料、产能等），市场信息是依据，物料是前提，这样才能计划平衡、生产平衡，用MES来编码看板式生产计划。

团队作业与交接棒（可理解为责任心）

团队作业高于一切，互助运动是保持强有力团队协作生产的动力，接力棒交接提如何是团队取得好成绩的关键，准时化是团队间相互配合的协作精神，自动化则是提高每个队员的个人技术。

刚刚过去的篮球比赛，采购计划部凭借团队协作精神和个人技能，在没有备用人员的情况下冲出困境赢得比赛，这就是团队作业的结果。

自动化

充分发挥人在流水线当中的作用，改变机床或其他生产设备的排列方式，用最少的人管理最多的机器，改变以往定员制的机器管理方式，提高每个人在生产中的工作效率，真正做到“省人化”而不是利用各式先进的机器达成的“省力化”.通过对《丰田生产方式》这本书的学习，不单生产可以通过自动化来提交品质效率，计划也可以通过IT手段来提高效率，通过MES制订计划看板能更直观有效的实现计划的信息共享，通过IT和MES手段，使计划效率更快更高效，公司各部门时时了解各产品计划状态；计划部根据市场预测及订货而制定生产指令下达生产部，各道前工序的生产都根据看板来进行，这相当于生产工作指令单。使用看板可以促进工作改善，防止过量生产与过量运送，对生产现场进行目视管理。了解看板管理后，目前公司运行的是ERP系统及现在正在上MES系统都是建立在看板管理的基础上的，每一道工序间进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通都通过ERP和MES系统来完成。而看板方式更具实用性，它能让生产线上的相关人员参与进来，适量生产，防止过量生产引起新的浪费。

第五篇：读《万达工作法》有感

读《万达工作法》有感

通过阅读《万达工作法》 这本书。使我感受良多，受益匪浅。我作为一个普通人，能通过这本书与金融界的领军人物沟通交流，感到是一次十分难得的学习机会。这本《万达工作法》就是万达集团日常工作的具体展示，通过展示管理层面的工作内容和流程，我更加清楚地了解了万达公司的工作生活模式，感受到了这种精细的管理，务实的作风和有效的行为方式。

从开会、识人、培训、做制度、销项表、复盘、防腐败、执行力、再到食堂等，面面俱到，熟思之后，为什么我们没有企业文化中心？我们的企业缺的是什么？那些该为我所用？那些是我们应该改进的部分呢？

我从年初进入公司，到现在已经整整四个月了。从入职时的迷茫、徘徊、到现在的寻找。此前听到一则故事在说，我们受经济条件的限制，不可能建立复杂的监督体系，要靠自觉。有些人不尊重规则。不仅如此，还擅于发现规则中的漏洞并恶意使用。有些人不值得信任，我们公司的许多工作的进行是必须依靠信任进行的，可能，为了节约成本，我们没有办法设置复杂的监督机构，道德常常能弥补智慧的缺陷，然而，智慧却永远填补不了道德的空白。故事归故事，我们的公司没有时间给你犯错的时间，我们赔不起，市场也不给我们改正的机会。我们自己的时间怎么也回不来了。那么，我们应该怎么办？变被动为主动呢？我想到了：介入指导，提前计划。把很多不可控的事情变成可控的，怎样让每个人只为完成任务想办法，而不是为完不成任务找借口？怎样才能说到做到，算到拿到呢？我们的执行力靠什么保障执行到位呢？在现阶段，管理光靠人管人不行，靠制度管人也不行。那靠恩威并施吗？社会上的专家隔靴挠痒，实际运用当中，发现用不上，那么我们有没有能力把专家那套理论与实际问题嫁接在一起，只有不断的思考和摸索，形成自己特色的思维路径，成为一个知者，常言道：知者为师。对组织而言，我们要知人善任，对职工自己来说，要帮自己认清你是谁，只有认清自己是谁，你才能是快乐的，业绩才会上升，只有自己快乐，才会自主自发地创新。“侃大山”利用众人智慧解决综合的问题，“任务树”帮助各部门逐级进行任务分解，更好把握工作中的难点和要点，让员工能够对全年的工作任务“心中有树”。我们的企业需要一种企业精神，七星精神才是核心！

生活不可能像你想象的那么好，但也不会像你想象的那么糟。我觉得人的脆弱和坚强都超乎自己的想象。有时，我可能脆弱得一句话就泪流满面；有时，也发现自己咬着牙走了很长的路。最大的自私就是无私，你付出的越多，外界就会回报你越多。生活不易，且行且珍惜！

迅通物业

市场部刘长林