第一篇：现代设计与制造技术教学大纲-BF300280
《现代设计与制造技术》教学大纲
学 分：2
总学时数：36 理论学时：18
实验学时：18 面向专业：农机，机师，交通运输
大纲执笔人：赵泽超 大纲审定人：
一、说明
1．课程的性质、地位和任务
三维机械设计是在设计领域蓬勃发展的设计技术，本课程通过SolidWorks的学习，让学生掌握三维机械设计的概念，理论和方法及三维设计在机械设计和制造领域的作用，了解当前机械制造领域出现和使用的最新技术。本课程属于理论学习和软件设计相结合的课程，可以大大拓展学生的知识面和创造能力，掌握利用SolidWorks进行机械设计的方法。
2．课程教学的基本要求
通过本课程学习，首先让学生了解在机械设计和制造领域出现的新技术及它们之间的内在联系。主要是掌握利用SolidWorks进行草图绘制、零件图设计、装配图设计和工程图设计，掌握特征建模技术和设计过程全相关技术，使得学生具有利用SolidWorks进行机械产品的设计的能力。
3．课程教学改革
采取课堂教学和上机练习相结合的方式，注重增强学生的实际动手能力。在课堂教学时，以多媒体课件为主讲授，同时进行软件的实际操作，便于学生的理解。
二、课程教学大纲
（一）课程理论教学
第一章：现代设计和制造技术简介（1学时）介绍三维机械设计的基本知识和概念，了解机械设计和制造领域出现的新技术及它们之间的内在联系；简单介绍SolidWorks出现的背景和发展过程。
本章重点、难点：三维设计的发展阶段及标志。
建议教学方法：通过机械设计的一般过程和利用计算机辅助三维设计对比，引起学生的兴趣。思考题：1．三维设计发展过程中的几个标志是什么？ 第二章：SolidWorks基础（1学时）SolidWorks的安装；SolidWorks特点；界面介绍；基本术语和概念；用户化定制；利用SolidWorks进行机械设计的过程；文件管理。
本章重点、难点： 用户化定制；设计树与属性树；
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，使学生对SolidWorks软件熟悉，并可以进行草图设计和用户化定制。
思考题：用户化定制有哪些内容？
第三章：绘制草图（1学时）
介绍草图绘制步骤，绘制工具，几何关系，参考几何体，3D草图绘制； 本章重点、难点：几何关系；参考几何体；3D草图绘制；
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，使学生对SolidWorks软件熟悉，并可以进行草图设计。
第四章：SolidWorks的特征造型技术（4学时）
SolidWorks的重要特征造型技术包括：拉伸、圆角、倒角、拔模、旋转与凸台、放样、扫描、抽壳、圆顶、加强筋等以及曲面建模技术。本章重点、难点： 放样特征和扫描特征的建立方法；筋特征的建立。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会利用SolidWorks软件进行各种零件特征的建立。
思考题： 1.如何在建立特征的过程中表达设计意图？
2．放样特征和扫描特征的设计步骤？ 第五章：零件编辑（1学时）
FeatureManager设计树；编辑定义；特征属性；特征管理；父子关系。
本章重点、难点： 利用FeatureManager设计树对零件特征进行编辑和管理。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会利用FeatureManager设计树进行特征属性的编辑和管理。
思考题： 1.零件特征属性有哪些？
2．如何理解设计中的父子关系？ 第六章：装配体设计（4学时）
装配体设计方法（自顶向下和自底向上），装配体的配合，零部件之间的约束关系，装配体操作，装配体配置，爆炸装配体视图，干涉检查。
本章重点、难点： 自底向上的装配体设计；装配体的配合关系如何确定；装配体的爆炸图。建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会利用已有零件进行装配，并生成爆炸图。
思考题： 1.如何理解自顶向下和自底向上的装配体设计顺序? 2.装配过程中配合关系的确定？
3．在装配体的爆炸图生成过程中，应注意哪些问题？ 第七章：库特征（1学时）
库特征的建立和作用，将库特征添加到零件，库特征的编辑，调色板特征。本章重点、难点：库特征的建立和编辑；调色板特征。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会建立库特征和调色板特征。
思考题：1.库特征的作用；
2．调色板特征与库特征的区别。第八章：工程图设计（2学时）
工程图设置，标准工程图，派生工程图，视图编辑，出详图，工程图中的尺寸标注，工程图打印。材料明细表及零件序号。
本章重点、难点：工程图的设置和生成；工程图中的尺寸标注；材料明细表的生成。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会利用已有零件进行工程图的生成，并完善成为生产用图纸。
思考题：1．如何生成符合国家标准的工程图？
2．如何生成材料明细表。第九章：钣金设计（1学时）
钣金特征，钣金零件设计，钣金特征编辑，钣金成型工具，工程图。本章重点、难点：钣金特征的设计和编辑。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会进行钣金零件的设计和工程图的生成。
思考题：1．钣金选项的设定有哪些内容？
2．钣金成型工具的作用是什么 第十章：焊接（1学时）
焊接类型，编辑焊接零件，在装配体零部件之间焊缝，添加焊接符号。本章重点、难点：在装配体零部件之间焊缝 建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会编辑焊接零件并会在装配体零部件之间焊缝。
思考题：在装配体零部件之间添加焊缝的步骤和注意事项。第十一章：输入和输出（0.5学时）
各种类型文件的输入和输出，即SolidWorks与其他CAD软件的兼容性问题。本章重点、难点：DWG文件的输入输出
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实例制作，使学生会进行各种类型文件的输入和输出。
思考题：输入和输出功能在现实设计中有何好处？
第十章：OLE对象链接和嵌入（0.5学时）链接和嵌入对象，输入和输出文件类型。
本章重点、难点：SolidWorks软件和其他Windows软件的对象链接和嵌入。
建议教学方法：通过课件讲授和软件实际操作，尤其是通过实际操作，使学生会进行对象的链接和嵌入。
思考题：对象链接和嵌入时应注意哪些问题？
（二）课程实验教学
本课程实验学时共18学时，共设9个实验，分别如下： 实验一
SolidWorks入门（2学时）会进行SolidWorks的安装；会使用SolidWorks自带的教程；熟悉SolidWorks的界面和简单操作；SolidWorks的用户化定制；会进行草图绘制。
实验二
简单零件特征造型技术（2学时）
利用实例，掌握利用SolidWorks完成拉伸、圆角、倒角、拔模、旋转与凸台、抽壳、圆顶、加强筋等特征。
实验三
高级零件建模技术（2学时）
掌握放样、扫描、螺旋线、曲面建模技术，并学习零件的编辑技术。实验四
基本装配技术（2学时）
利用实例学习SolidWorks的装配过程，理解装配过程中的配合关系的确定。掌握自顶向下和自底向上的装配方法。
实验五
高级装配技术（2学时）
在装配过程中生成零件；装配体的配置；爆炸装配视体图；装配体编辑。实验六
工程图设计（2学时）
工程视图的生成过程；工程图模板的建立；标准工程视图；派生的工程视图；视图的操纵、对齐和显示、区域剖面线。
实验七
工程图中的尺寸标注（2学时）
尺寸选项；尺寸选项的修改；各种尺寸标注；文字的生成和修改。材料明细表的生成和修改。实验八
钣金零件的建模（2学时）
钣金特征；设计钣金零件；编辑钣金特征；使用钣金成型工具；生成钣金零件的工程图。实验九
焊接、库特征和对象链接和嵌入（2学时）
焊接类型；添加焊缝；编辑焊接零部件；建立和编辑库特征；SolidWorks和其它Windows程序的链接和嵌入。
三、本课程考核方式、方法
课程的考核以上机操作为主，主要是考核学生利用SolidWorks进行零件设计、装配设计和工程图设计的实际能力，使得学生通过学习，能够利用SolidWorks进行机械设计。
附：本课程建议使用教材，实验指导书及参考书目：
建议使用教材：《SolidWorks2001精通和提高》赵汝嘉主编 机械工业出版社 主要参考书目：《SolidWorks2001中文版实用技术精粹》邢启恩主编 清华大学出版社 《机械CAD技术基础》 童秉枢主编 清华大学出版社
《精通SolidWorks》 赖高良主编 中国青年出版社
第二篇：现代设计制造技术学习总结
现代设计制造技术学习总结
一．学习总结及感兴趣的部分
本学期我学习了现代设计制造技术这门课。通过学习，我对这门课有了一个比较全面而深刻的认识。
这门课分为现代制造技术和现代设计方法两大部分。
现代制造部分主要介绍了：制造业与先进制造技术、先进制造工艺技术和高速切削技术。
制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。
先进制造技术是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
高速切削技术部分主要介绍了高速切削机理、高速切削刀具技术、高速切削机床技术、高速切削工艺技术、高速加工的测试技术。相比于常规切削而言，高速切削的优点有以下几点：（1）提高生产率；（2）提高了加工精度；（3）能获得较好的表面质量；（4）可加工各种难加工材料；(5)降低了加工成本。目前高速切削主要应用于汽车工、航空航天工业、模具工具制造、难加工材料和超精密微细切削加工领域。高速加工对机床提出的要求也更高了，主要有：(1)主轴转速高，输出功率大；(2)进给速度高；(3)主轴转速和进给速度的加速度高；(4)机床的静、动态特性好；(5)机床的其他功能部件性能高。
现代设计方法部分主要介绍了工业设计中常用的设计方法和先进的管理技术。现代设计方法主要有以下几个： 1．创新设计：
创新设计是创新理念与设计实践的结合。发挥创造性的思维，将科学、技术、文化、艺术、社会、经济融汇在设计之中，设计出具有新颖性、创造性和实用性的新产品。2．反求设计：
反求设计（也称逆向设计），是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAE／CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工 的过程。3．绿色设计：
绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。
绿色产品设计内容包括：绿色材料选择设计；绿色制造过程设计；产品可回收性设计；产品的可拆卸性设计：绿色包装设计；绿色物流设计；绿色服务设计；绿色回收利用设计等。在绿色设计中要从产品材料的选择、生产和加工流程的确定，产品包装材料的选定，直到运输等都要考虑资源的消耗和对环境的影响。以寻找和采用尽可能合理和优化的结构和方案，使得资源消耗和环境负影响降到最低。
先进管理技术部分主要讲了几个概念，什么ERP ERP2,MRP等等，知识相对有点枯燥，我也就不再赘述。
通过学习《现代设计制造技术》这门课，我学到了很多，不仅仅是课本上的知识，也不仅仅是局限在自己所研究课题的领域，对于其他方面的知识我也有了初步的认识，意识到科技带给我们的利益是巨大的，这促使我更加努力的以严谨的态度学习科学知识，以知识创造属于自己的未来！
二、感兴趣的部分
先进制造技术的前两章是我最感兴趣的部分。通过老师生动的讲解和一张张ppt图片的展示，使我深深地意识到一个国家的科技发达不发达，关键就看其制造业发达不发达。作为一个国家的基础性产业，制造业的地位是不容动摇的。纵观欧美发达国家，他们的科技之所以如此发达，都是由制造业的发展推动的。例如，集所有最先进的科技为一身的航天航空业，制造过程中的每一个零件都必须是最好的、最精密的，不容得有一点点的误差。而制造高精度的零件靠什么设备呢？毫无疑问，靠的是精密的机床！在课上，袁老师给我们放了几段国外先进机床的加工视频，一个毛坯材料无需人工干预，经过几分钟的高速切削，就能加工出一个精度相当高的零件。当时看完我就很震惊，不由得佩服外国机床的先进之处。曾经我也看过国内的某些数控加工中心，当时以为那种数控加工中心已经很先进了，但是和外国的机床比起来，那真的是小巫见大巫了。袁老师还告诉我们，现在世界上制造机床最先进的国家是瑞典。我想，瑞典那么一个小的国家，其制造业水平居然超过欧美等发达国家，这其中的原因值得每一个人思考。
三、对这门课的建议
对于这门课我有一个建议，就是在讲解现代制造部分的时候，老师最好能带领学生去参观一下当地的企业，了解他们的制造工艺，制造过程。再配合在课堂上观看外国的先进制造技术，让同学们对先进制造技术有一个全面和深刻的认识。
在讲现代设计方法的时候，建议更多地配以案例分析，使我们对绿色设计、创新设计、反求设计等现代设计方法有更加深刻地认识。
第三篇：《先进制造技术》课程教学大纲
《先进制造技术》课程教学大纲
一、课程简介
课程名称：先进制造技术
英文名称：Advanced Manufacturing Technology
课程代码：0110993 课程类别：专业课 学 分：2 总学时数：32 先修课程：机械基础，机械制造技术，机械CAD/CAM 课程概要：
先进制造技术课程是工科院校机械相关专业的一门重要的专业课。课程主要介绍先进制造技术的内涵、体系结构及发展趋势，以及现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代生产管理技术以及先进制造生产模式，全面介绍了先进制造技术的基本内容和最新技术。
二、教学目的及要求
先进制造技术是学生掌握和了解现代制造技术的发展情况和技术前沿,是机械各专业教学计划中的主干课程。先进制造技术已经成为各国经济发展和满足人民日益增长需要的主要技术支撑，成为高新技术发展的关键技术，通过本课程学习，使学生全面了解制造技术的现状与发展趋势，掌握先进制造技术方法，先进制造工艺，更新制造技术理念。本门课程涉及到计算机技术、自动控制技术、人工智能技术、生物工程技术和现代检测技术等多学科内容。
本课程的主要任务是培养学生：
掌握目前制造业中先进的制造技术和制造工艺;2．了解国内外先进制造技术的发展趋势;3．了解先进制造技术的应用情况和场合;4．了解先进制造技术对推动制造技术发展的重要性;
三、教学内容及学时分配
第一章 先进制造技术概论（4学时）制造与制造技术 2 先进制造技术的提出 先进制造技术的体系结构和分类 4 先进制造技术的发展趋势 重点掌握：介绍先进制造技术的由来、概念、特点、现状和发展前景 一般掌握：十大先进制造技术简介及其基本发展理念 了 解：与课程相关的一些基本概念
第二章 先进设计技术（6学时）先进设计技术概述 2 计算机辅助设计技术 3 计算机辅助工艺规程设计 4 模块化设计 5 逆向工程 6 其他先进设计方法
重点掌握：先进设计技术概述、计算机辅助设计技术、计算机辅助工艺规程设计、模块化设计。
一般掌握: 未来精密加工、微型设备制造和精品仪器设备的发展蓝图 了 解：逆向工程，其他先进设计方法
第三章 先进制造工艺（6学时）先进制造工艺的发展及其内容 2 超精密加工 3 微细/纳米加工技术 4 高速加工技术 5 现代特种加工技术 6 快速原型制造技术 7 绿色制造技术
重点掌握：现代制造业中最新工艺及其发展 一般掌握：世界快速制造的基本原理和方法
了 解：市场发展规律和企业自身有效技术改造的方法，培养宏观驾驭能力
第四章 制造自动化技术（4学时）制造自动化技术概述 2 现代数控加工技术 3 工业机器人技术 4 柔性制造技术 5 自动检测与监控技术
重点掌握：当前自动化、组织管理特别是信息技术的发展孕育并发展出的柔性制造技术的概念框架和柔性范围、组织管理模式（刀具流的管理）、智能调度、状态监控及故障诊断、关键技术和发展趋势
一般掌握：现代企业的生产、管理有效模式和分析评测及投资决策柔性特征 了 解：了解柔性制造的深远意义
第五章 先进生产管理技术（4学时）先进生产管理技术概述 2 先进生产管理信息系统 3 产品数据管理技术 4 准时制生产技术
重点掌握：产品数据管理技术 一般掌握：准时制生产技术
第六章 先进制造模式（6学时）先进制造模式的概念 2 计算机集成制造系统 3 并行工程 4 精益生产 敏捷制造、虚拟制造和智能制造
重点掌握: 敏捷制造的哲理、敏捷制造的实际内涵、基本原理、可视化技术、多模态人机交互技术、敏捷制造关键技术、发展意义和对策。虚拟制造的概念、本质、类型、集成结构、功能要求，关键技术及发展趋势
一般掌握：企业快速适应市场变化需求的,不断开发高质量、低成本的新产品,在竞争中寻求生存,取得经济发展主动权的基本途径。产品多样化、环境因素和激烈竞争的压力，建立跨地区、多品种、多种管理途径、快速协同制造虚拟制造企业的原则
了 解：敏捷制造的意义，虚拟制造能够使企业的运作达到全局最优，资源得到合理的配置和利用，提高市场竞争力，树立企业管理的现代理念和启迪个人发展最有效途径
总复习（2学时）
四、课程教学的基本要求
2、教学方法 认真备课精选教学内容,保证足够的信息量,内容深入浅出, 讲述通俗易懂,努力调动学生的学习积极性。组织课堂讨论鼓励学生就课程理解的难点、疑点踊跃提问。采用讨论的方式, 集思广益, 共同提高, 激发创新思维。注重教学效果注意与学生的信息交流, 调动学生学习的主动性和注意力, 了解学生对课堂讲授内容的掌握程度, 把握课堂节奏, 及时调整课程的进度。理论联系实际在讲解基本理论时, 及时穿插应用实例, 强调灵活运用, 以提高实际工作能力。留有自学空间对一些教材或参考书中讲述清楚、容易理解的教学内容, 安排学生自学, 鼓励学生针对一些问题查阅资料，开展讨论, 以培养学习主动性和独立获取知识的能力。
2、教学手段
利用CAI软件辅助教学，增强课程的感染力，加大信息量的传递，开阔学生的思想，并不断总结经验，完善CAI课件。
3、作业
要求学生完成至少5次作业，以检验学生学习情况，帮助学生掌握课程的基本内容，培养分析、运算的能力。
五、考核方式
总成绩由平时成绩和期末考试成绩组成,平时成绩占20%, 期末考试占80%。平时考核：评阅书面作业10%；到课率、系内考勤占10%。
六、推荐教材及教学参考书
教材：
[1] 任小中主编，《先进制造技术》，华中科技大学出版社，2009年9月第1版。[2] 郭黎滨，张忠林，王玉甲主编，《先进制造技术》，哈尔滨工程大学出版社，2010年1月第1版。
主要参考书：
[1] 宾鸿赞主编，《先进制造技术》，华中科技大学出版社，2010年10月第1版。
第四篇：《模具设计与制造》教学大纲
《机械工程材料》教学计划
一 课程性质与教学目的：
本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。
二 基本要求：
1.了解 冲压成形的基本原理及变形规律；
2.掌握 冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握 冲压工艺与模具设计的基本方法；
4.掌握 塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解 模具特种加工 及模具装配有有关知识。三
教学内容：
第一章 冲压成形概述
1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备
第二章 冲裁工艺与冲裁模
2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计
2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构
2.6 冲裁模零部件的结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模
3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构
第四章 拉深工艺与拉深模
4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深
第五章 冲压工艺设计
6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计
6.4冲压工艺设计举例
第七章 塑料成型概述
7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性
５
(4学时)(6学时)(4学时)(4学时)(2学时)(5学时)
7.3塑料成型设备
第八章 注射成型工艺及注射模
(12学时)8.1 注射成型原理及工艺特点 8.2注射模的分类及结构组成 8.3分型面 8.4浇注系统
8.5成形零件的设计 8.6 机构设计-推出机构
8.6 机构设计-侧抽芯机构及冷却系统 8.7注射模的典型结构 8.8注射模设计
第九章 其它塑料成型工艺与模具
(6学时)9.1压缩成型工艺与模具 9.2压注成型工艺与模具 9.3挤出成型工艺与模具 第十章 模具制造概述
第十一章 模具成型表面的机械加工
(1学时)第十二章 模具成型表面的特种加工
(1学时)第十三章 现代模具制造技术
(1学时)第十四章 模具的装配过程
(1学时)总复习
(1学时)四 上机内容：
（8学时）
实验1：UG-MOLDWIZARD模块分模练习(4学时)
实验2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整体设计练习(4学时)五
学分及学时安排：
学分：3学分
总学时：56学时，其中课堂教学48学时，上机8学时。开课学期：第七学期 六 参考书目：
《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003，7 《模具设计与制造》，党根茂，西安电子科技大学出版社，1997，10 《模具工程技术基础》，陈良辉，机械工业出版社，2002，5 《注射模具设计及实例》，于华，机械工业出版社，2004，8 《冲压工艺与模具设计》，姜奎华，机械工业出版社，2004，6
６
第五篇：《汽车智能制造技术》课程教学大纲
《汽车智能制造技术》课程教学大纲
课程代码：020242024
课程英文名称：
Intelligent
Manufacturing
of
Vehicle
课程总学时：24
讲课：24
实验：
0
上机：0
适用专业：车辆工程
大纲编写（修订）时间：2017.9
一、大纲使用说明
（一）课程的地位及教学目标
本课程是车辆工程专业的一门专业选修课。通过本课程的学习，使学生了解工业4.0智能制造在汽车生产中的应用，通过相关章节的学习，使学生能够掌握汽车智能制造理论、智能制造工艺、智能制造设备、智能管理系统等方面的知识，使学生能够学习到汽车生产制造中的前沿思想和技术，紧紧的把握汽车生产制造的发展方向。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求
通过本课程的学习使学生掌握智能制造在汽车生产过程中的应用，包括：智能制造在机械加工、冶金及塑料成型的应用；智能制造在发动机箱体、连杆、曲轴及装配中的应用；智能制造在底盘悬架、轴类、制动系统、车轮及装配中的应用；智能制造在车身冲压、装焊、涂装中的应用；智能制造在总装中的应用。重点掌握制造设备、工艺及其管理系统。使学生能够掌握工业发展的前沿知识，具备将前沿技术与汽车实际生产过程相结合能力。
（三）实施说明
1．教学方法：以讲授教学为主，包括对主要原理和理论的讲解，对重点和难点问题，采用实例教学、启发式教学，增强学生对知识点的理解和记忆，并增加学生的互动环节，如分组讨论并进行讲解，课堂提问等形式，调动学生的积极性及课堂的参与度。
2．教学手段：结合本课程内容特点，以多媒体教学为主，通过电子讲义展示智能制造相关的内容、视频及图片，使学生能够直观的学习工业4.0的智能制造，避免教材内容晦涩，不直观的缺点，提高课堂信息量及学生学习效率。
（四）对选修课的要求
本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程有：汽车构造，汽车理论，汽车制造工艺学。
（五）对习题课、实践环节的要求
对课堂所讲授的重要知识点，在课堂上安排习题或者思考题，增强学生的思考能力和解决问题能力，通过对习题或思考题的讲解，增强学生对知识的理解和记忆。
（六）课程考核方式
1．考核方式：考查
2．考核目标：重点考核学生对智能制造的理解及智能制造在汽车生产中的应用。
3．成绩构成：本课程的总成绩主要由两部分组成：平时成绩（包括课堂表现、出勤情况等）占30%，期末成绩占70%(期末成绩以小论文或者课堂测试的方式进行)
按优、良、中、及格、不及格五等级给出最终成绩。
（七）参考书目
《智能制造》，国家制造强国建设战略咨询委员会编，电子工业出版社出版，2016
《智能制造之路：数字化工厂》，陈明等编，机械工业出版社，2016
《智能制造：关键技术与企业应用》，谭建荣等编，机械工业出版社，2017
《汽车制造工艺及装备》，丁柏群等编，中国林业出版社，2014
二、中文摘要
课程围绕汽车智能制造的相关知识展开，涵盖了智能制造在汽车发动机、底盘零部件、车身制造、总装等方面的应用，通过课堂讲解及演示，使学生学习智能制造在汽车未来生产中的应用，提高学生对智能制造的认识和理解。
三、课程学时分配表
序号
教学内容
学时
讲课
实验
上机
汽车智能制造概论
汽车零件智能制造基础
2.1
机械加工
2.2
冶金及塑料成型
汽车发动机智能制造
3.1
箱体类零件制造
3.2
连杆、曲轴制造
3.3
发动机装配
汽车底盘智能制造
4.1
底盘零部件制造
4.2
底盘总成装配
车身智能制造
5.1
车身冲压
5.2
车身装焊
5.3
车身涂装
汽车智能总装
合计
四、大纲内容
第1部分
汽车智能制造概论
总学时2学时
讲课
2学时
实验0学时
上机0学时
具体内容：
1）汽车智能制造背景和内涵
2）汽车智能制造基础
3）汽车智能制造的发展路径
重
点：
汽车智能制造基础设备，自动化在汽车行业的应用，信息化在汽车制造中的应用
难
点：
汽车智能制造的理论基础
习题内容：
如何描述智能化技术？
第2部分
汽车零件智能制造基础
总学时4学时
讲课
4学时
实验0学时
上机0学时
第2.1部分
机械加工（讲课
2学时）
具体内容：
1）智能制造在铸造、锻造中的应用
2）智能制造在冲压、焊接、切削中的应用
重
点：
智能铸造系统，智能切削技术的设备及加工过程
难
点：
智能切削技术的原理
习题内容：
智能切削技术可以应用于汽车哪些零部件的加工？
第2.2部分
冶金及塑料成型（讲课
2学时）
具体内容：
1）智能制造在冶金中的应用
2）智能制造在塑料成型中的应用
重
点：
智能化设计在钢铁冶炼中的应用，3D打印技术在塑料成型中的应用
难
点：
钢铁冶炼中管控架构及物理架构
习题内容：
智能化钢铁冶炼有哪些优势?
第3部分
汽车发动机智能制造
总学时6学时
讲课
6学时
实验0学时
上机0学时
第3.1部分
箱体类零件制造（讲课
2学时）
具体内容：
1）数控技术在箱体加工中的应用
2）柔性生产线在箱体加工中的应用
重
点：
柔性生产线的组成，数控技术加工箱体的具体方式
难
点：
柔性生产线的原理
习题内容：
柔性生产线与传统生产线的主要区别?
第3.2部分
连杆、曲轴制造（讲课
2学时）
具体内容：
1）智能制造在连杆加工中的应用
2）智能制造在曲轴加工中的应用
重
点：
曲轴、连杆加工中的智能制造设备，工艺及流程
难
点：
曲轴线自动监控管理系统的基本原理
习题内容：
连杆的智能制造设备有哪些特点？
第3.3部分
发动机装配（讲课
2学时）
具体内容：
1）发动机装配线智能管理
2）发动机装配线智能设备
重
点：
发动机混流装配线的智能管理，智能检测装配系统
难
点：
发动机混流装配线管理策略
习题内容：
发动机装配线智能设备有哪些？
第4部分
汽车底盘智能制造
总学时4学时
讲课
4学时
实验0学时
上机0学时
第4.1部分
底盘零部件制造（讲课
2学时）
具体内容：
1）智能制造在悬架中的应用
2）智能制造在轴类中的应用
3）智能制造在制动系统中的应用
4）智能制造在车轮、轮胎中的应用
重
点：
减振器，弹簧的智能加工，轮胎的智能加工
难
点：
制动系统的智能加工
习题内容：
悬架智能加工设备有哪些？
第4.2部分
底盘总成装配（讲课
2学时）
具体内容：
1）底盘总成装配的自动化生产
2）底盘总成装配的智能设备
重
点：
底盘总成装配自动化流程，底盘总成装配主要设备及原理
难
点：
自动化生产的基本原理
习题内容：
智能制造如何应用在底盘总成装配过程中？
第5部分
车身智能制造
总学时6学时
讲课
6学时
实验0学时
上机0学时
第5.1部分
车身冲压（讲课
2学时）
具体内容：
1）计算机辅助冲压技术
2）模具智能制造工艺
重
点：
计算机模拟技术，计算机虚拟技术
难
点：
模块式冲压技术基本原理
习题内容：
计算机控制技术是如何提高冲压质量的？
第5.2部分
车身装焊（讲课
2学时）
具体内容：
1）焊接机器人
2)
装焊生产线
重
点：
装焊机器人组成及分类，装焊机器人在装焊线的应用
难
点：
装焊生产线机器人布局策略
习题内容：
装焊生产线机器人一般如何布局？
第5.3部分
车身涂装（讲课
2学时）
具体内容：
1）智能涂装材料及工艺
2)
涂装生产线智能控制
3）涂胶机器人
4）喷涂机器人
重
点：
水性涂装材料，柔性运输系统，生产线能耗控制
难
点：
涂装生产线的实时监控
习题内容：
智能生产线如何对能耗进行控制？
第6部分
汽车智能总装
总学时2学时
讲课
2学时
实验0学时
上机0学时
具体内容：
1）总装自动化
2）物流系统智能控制
重
点：
总装自动化设备及生产线布局，数字化物流配送系统及其设备
难
点：
数字化物流的信息监控原理
习题内容：
AGV系统的基本构成
点击咨询 