金工实习教案3

第一篇：金工实习教案3

东莞市技师学院

实训、实习课教案

(第 周 第 个教案)编 号：QD-751b-16 流水号

课题：钳工基础知识

课时：2

一、仪器设备及工具

1、多媒体教学系统

2、钳工视频课件

二、实训、实习目的及要求

1、实习目的：了解钳工场的设备，了解划线平板、锯弓等的结构；学习划线、锯削、錾削、锉削基本方法。

2、实习要求：掌握划线、锯、錾、锉的基本要领和方法。

三、分组情况

四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。

四、注意事项

1、遵守实习纪律

2、听从实习老师安排

审阅签名：

五、实训、实习内容、方法及步骤

钳工是指以手工工具为主，一般在钳台上对工件进行各种加工的方法。按GB工种分类，把钳工分为普通钳工、工具钳工和机修钳工三种。钳工必须掌握的基本内容（操作技能）有划线、斩削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、功套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、磨削、装配和调试、测量及简单的热处理等。

（一）钳工常用设备及工具

1.钳台 2.台虎钳 3.砂轮机 4.钻床：立钻、台钻、摇臂钻 5.砂轮切割机、打磨机、6.各种扳手

（二）基本要领和操作方法

1、划线：

划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。1.划线种类：平面划线；立体划线 2.划线方法（重点）

2、锯削

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。a、削工具：锯弓、锯条

b、锯削的操作方法：正确的安装锯条；起锯方法；锯削姿势；锯削频率。(重点)

3、錾削

用手锤打击錾子对金属工件进行切割加工的方法叫錾削。a、錾削工具：手锤；錾子 b、握錾方法：正握法，反握法 c、挥锤方法: 腕挥、肘挥、臂挥

d、錾削方法: 錾削姿势;握錾、挥锤方法;錾削 e、錾子的刃磨

4、锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。a、锉削工具：锉刀 b、锉刀构造

c、锉刀种类:普通钳工、锉整形锉、异形锉

d、锉削方法：交叉锉；顺锉；推锉；锉削频率：40～45次/min(重点)

教学方法为教学时播放多媒体，老师重点讲解，中间穿插提问。

注：以上操作方法均现场示范，各组发放相应工具学习操作并各组巡视指导

（三）小结本次学习内容

第二篇：金工实习报告3

金工实习总结

金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。短短十周的金工实习就要结束了，在这十周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。

先说铸造吧，还记得当时第一天金工实习那种满怀好奇的心情，当老师在黑板上讲解理论知识的时候，我们都迫不及待的想去亲手干一番。在师傅的指导下。我们依次训练了整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型。第一个整模造型师傅直接就给我们示范了一遍。下午的挖沙造型师傅就给我们一个模样，叫我们自己想办法，当时同学们都想出了几种方法，但是无一例外都是操作的可行性太差，当老师公布挖沙造型这个简单的方法后，我们都感叹，原来事实是如此简单。我们无不佩服这些奋斗在祖国生产一线上的这些师傅的聪明才智。我也明白了生产绝非平时上课看书那样简单，他不仅需要实际操作技能，还要一点机敏的思维和巧妙的办法。

再说车工吧，操作这些机床对于我们来说并不算难事，但是操作的水平和师傅一比那可就是天壤之别了。操作机床需要的是一丝不苟的精神，操作时要严格按照操作的规程来，开车前要给机器加润滑油，开车后绝不能换速，自动进给时人绝对不能离开岗位。这些都是一些细小的环节，但稍微一不留神，就可能酿成大错。还有切削时计算进切深一定要注意你进1mm直径是减少2mm，这些道理貌似很简单，但都需要你时刻记住。

再说数铣磨、线切割、数车等让我们见识了自动化加工的快捷简便，只要你把程序编好，输入计算机，他就会自动把零件加工出来，这样不仅提高了生产效率，还减少了工人师傅的劳动强度，减少产品的废品率，加工的重复性也很好。

接下来说钳工吧。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。第一天的几个简单的切割、打磨工序就将我们累得要死，正如师傅所云，过了钳工，其他工种都是小菜一碟。的确，钳工应该是最好验你实际的动手能力的一个工种了。真是累并快乐着！

焊接，我觉得是自己罪的差的一个工种，在此就不多说了。

金工实习还让我们认识到了我们国家的基础工业与发达国家相比还是有很大的差距的，比如汽车工业。这些都激励着我们将来在自己的工作岗位上努力工作，促进祖国的发展。

第三篇：大学金工实习论文3

金工实习总结报告

我们在学校进行了为期一个星期的金工实习终于圆满结束。期间，我们接触了钳、车等工作技巧。我们每个人都有自己完成的工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰，而且很有成就感。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

正如书本上所说：“金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。”所以这是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配和修理等。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。

很早就听说钳工是最累的，到实习钳工时我深有体会，开始时我很有干劲，但是一会儿之后我就觉得手有点酸了，一天之后累的腰酸背痛，后来渐渐的掌握了正确的姿势，实习也变的轻松了许多。虽然钳工的劳动强度大，但是它应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难以进行的工作，因此钳

工仍是不可或缺的工种。通过两天的实习，我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能节省体力，加工起工件来也轻松了许多，渐渐地，我感觉到钳工也不是很累的工种了。这都要感谢我的钳工实习老师，他在我们实习过程中一直告诫我们注意安全以及一些正确的操作方式。

首先老师让我们从一块铁上锯割一块厚度为3mm的薄片，把在铁块上量好尺寸并画线，然后按要求锯削。接下来就是钻孔和锉圆弧，划线和打样冲。钻孔是用台式钻床来钻孔，然后用立式钻床来打磨孔，使孔变得大点，然后用手钻出螺纹来，先用头锥，再用二锥进行攻螺纹，完成这些步骤后，就要把直角用300mm的扁锉锉成半径为12mm圆弧。

在这次钳工实习过程中，我由于没有留有加工余量，锯掉了过多部分，导致作品比要求的小1.5毫米，达不到教学的标准18毫米，这也反映出了我需要增加我的细心程度。还有，在老师的指导下，我学习到了更多的锉削技能。例如，我们应该弓着脚步侧身对着工件，那样可以把工件磨得更平整。还有，我也学习到了应该任何加工弧面。这些知识，在书本上是很难学习到的。

车工实习

车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回旋体表面，包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花及形成面等。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀及成形刀具等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。

车工是要求较高的手工操作能力。第一天下午，老师先给我们介绍了车床型号上的字母和数字所代表的意义，以及介绍了车床的操作，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，接着老师又给我们讲了车床的调速以及一些注意事项，并初步示范了一下操作方法。老师叫我们熟悉车床。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个总长30毫米的一个工件。车床运转时，不能用手去摸工件

表面，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

在这次的车工实习，我做了三个工件，前两个都是因为规格不对而成为失败之作。我反思了一下，这两件工件的失败是因为我没有留有足够的加工余量，在粗加工时，我就分别把位置精确到10毫米和14毫米，这使到我所能够拥有的加工余量远远不足，而导致工件要么表面很粗糙，或者规格比要求小。还有，我在前两个工件的精加工时，我多次没有把转速降低，导致精加工面非常粗糙，而且精加工面上的润滑油加少了，也可能导致加工面非常粗糙。这些都是成品失败的原因。正如我之前所说，我的细心程度应该大大提高才行。

在吸取这些经验之后，我成功地完成了第三个工件的制作，使得这个工件非常符合要求规格，精加工面十分光滑。

所以说，我们不仅仅要把工件制作出来，而且还要从中使自己有所收获。

感悟

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情。金工实习教给我的不仅仅是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。使我了解到任何工作，我们都必须坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。

在操作期间，我因为粗心而使得工件的尺寸与要求不符，或者因为车工车台面太乱，而被老师批评。在此，我感到十分羞愧。因为，这些过错都是可以避免的。而老师对我的批评，是有益于我这次实习的效果的。这些批评不仅仅有益于我的实习，而且对我以后的工作也有很大的帮助。因为，在车间里是不可以粗心的，粗心是有可能导致很严重的后果的。所以，在此我十分感谢老师们指出我的错误，并使我能够及时得到改正，以避免了以后酿成更严重的后果。

在此，我很感谢各位指导老师的现场指导，在他们的指导下，我们在各方面的技能都得到了很大的提高。若非他们的指导，我们真的是不可能完成这次实习。在我们对工作感到迷茫时、或者我们在工作上进入歧途时，都能够得到老师们的指导，甚至是亲手教导。所以，离开他们的帮助，我们就很难完成这次金工实习。所以在此我再次感谢各位指导老师。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的。我很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

第四篇：金工实习报告3

电子工程学院

2014/4/20

金工实习报告

4月14日开始了为期一周的金工实习，之前也不知道金工实习是做什么的，心里充满了好奇。这周过后，觉得这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作。期间，我们接触了车工、钳工、激光加工、数控车这几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。一开始的感觉就是“神奇”，那些曾经觉得很复杂的东西，看似无法做到的东西，只要一部小小的机器就可以搞定。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。让我真正领悟到机器的力量，人类是善于创造工具和利用工具的高级动物。

金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。

大家都期盼着这次实习的到来，期盼在学习中，可以“偷懒”去享受一下工厂的生活，然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样，实习不是一件简单的事，并不像我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件需要我们尽心尽力做好的事情。

刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，老师都会花上些时间强调安全问题，对于老师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。在这短短一个星期内，我学到了很多，我不仅学到了很多课堂上无法学到的东西，而且也锻炼了自己的实践动手操作的能力。

开始第一个项目我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，我们实习的是汽化切割。激光加工（带图片），原先还不知道为什么要在小括号中提醒我们要带图片，当实习老师跟我们讲解了激光加工的实际意义后我才懂得“带图片”的真正意义。

激光加工是利用电脑将图片扫描在相关加工机器上，然后利用激光高集成度的功能，将塑料放置在机器上，激光就会照着图片在塑料上进行雕刻，然后打磨出图案。而且对要加工的图片也有特殊要求，图片必须是黑白的，而且不允许有其他的颜色，黑色的部分为打印出来的部分，白色的部分则保留原样。因为事先不知道图片是用来做什么的，我们组的同学都没有事先准备好图片，但是不要紧，经老师的介绍和讲解之后，我们开始上网找到我们想要的图片然后用图片处理软件photoshop进行加工，很快一件件我们精心设计的“产品”就“出炉”了。看着自己的 “产品”心中倍感欣喜。因为这是我们辛苦、细心操作的劳动成果，即使图片处理得不是那么的完美我们也很开心，我们第一次感受到亲自动手操作的乐趣。

第二天，我们实习的项目是数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，老师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自己按照实际情况去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最后经过我们组两个人的努力还是顺利做出非常精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力

第三天我们实习的项目是车工，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师先给我们讲解了一些安全知识，要我们时刻注意安全，安全第一！还有对车床的基本构成给我们大家一一进行了讲解，让我们大家基本对车床有了基本的组成的了解。然后老师给我们做了示范，感觉还是没那么加单，要先粗加工再精加工，要一步步进行，重要的是你要有耐心，一不小心可能样品就成废品了。到了我们自己操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，而且都数据把握不准。忙到最后二十分钟都没有出到成品，还弄坏了几个样品，但后来终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在一步步顺着我们的思路进行，因为前面浪费了一些时间，后面时间有点紧，但还好还是在最后搞定了一个。总结就是，真不能蛮干，心里真的很高兴。

我们实习的最后一个项目是钳工，钳工可以说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作能力。经过老师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。老师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。知道原理后，老师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+-0.1，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能小。这个过程非常需要考验我们的耐心，要慢慢的进行打磨，让T型铝块慢慢磨成自己需要的形状。最后，还需要去打孔，在自己所需的位置打一个孔。还好最后锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天天气很冷，手很冰冷，做磨的过程手还是有点痛，经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自己的劳动成果，还是挺开心的。

这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、量具等，了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造的，学到许多机械制造的基本工艺知识。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。更重要的是同学之间的相互帮助，这使我对团队的概念有了更深层的理解！有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。转眼为期一周的金工实习就结束了，在实习期间虽然很累，很苦，但是我却感到很快乐，以为我们在学到实践知识的同时也锻炼了自己的动手能力。实践是检验真理的唯一标准！短短一周的金工实习让我们收获了很多很多，让我们意识到实践、动手、观察、学习的重要性。另外我还有一点点感触很深。第一是纪律问题，庞大的生产车间，如果没有系统的管理，没有纪律的话，将会是一片混乱，最重要的是，每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具，如果不遵守规则，将会危机个人生命财产安全。这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，除了拥有科学知识体系的，还要有熟练掌握实际能力，才能不断地积累经验，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中，这些东西在书本上是 根本不可能学到的。通过实践操作，我们的工程实践能力、创新意识和创新能力得到提高，知道了怎样运用所学的知识解决实际问题，这是我一次难忘的体验，当然还有宝贵的经验。在实习中我感受到社会的发展步伐，社会在发展，人类要进步，我感到有深深的社会责任感，促使我必须更加努力的学习，充实自己，方能更好投入社会的建设中。最后感谢机械工程学院的老师们对我们的耐心教导以及给了我们这次实习的机会，以及对我们的指导。

第五篇：金工实习教案6

东莞市技师学院

实训、实习课教案

(第 周 第 个教案)编 号：QD-751b-16 流水号

课题：制作五角星

课时：12

一、仪器设备及工具

1、钳工台

2、锯弓、锯条

3、扁锉

4、钢刷、毛刷

5、钢直尺、游标卡尺、90度刀口角尺

二、实训、实习目的及要求

1、实习目的：通过五角星加工，进一步提高学生划线、锯削和锉削技能和量具的使用能力。

2、实习要求：划线、锯削、锉削动作要领符合规范；能正确使用钢直尺、游标卡尺和90度刀口角尺。

三、分组情况

四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。

四、注意事项

1、遵守钳工安全生产操作规程。

2、听从实习指导老师安排。

审阅签名：

五、实训、实习内容、方法及步骤

（一）列队集合，清点人数，布置实习内容，强调实习要求。

（二）将预先做好的工件样板进行讲解，并示范操作学习，注意各细节要领。

五角星草图（δ10）

（三）加工工艺步骤

1、下料：62X62X10

2、划线。按下面方法进行划线。

2、锯削。根据自己用锯水平留锉削余量。

3、锉削。保证五角星尺寸要求，加工面要平整光滑，整体形状匀称，最后各边做倒角处理。

（四）学生练习

指导老师在周围巡视，进行督导和指导。

（五）列队集合，对本次实习进行总结。

（六）实习工位及场地的清洁清扫。