《机械设计基础》复习纲要11.12（汇编）

第一篇：《机械设计基础》复习纲要11.12

《机械设计基础》复习纲要

第一部分：主要问题

1、平面机构自由度计算

2、圆柱齿轮参数及尺寸计算

3、轮系传动比计算

4、滚动轴承的选择计算

5、齿轮旋向、转向、受力方向的分析

6、轴系部件结构改错

7、作图法画位移曲线和凸轮轮廓曲线。

8、作图法设计平面连杆机构

第二部分：重要公式（注意单位）

1、平面机构自由度：F=3n－2PL－PH

2、铰链四杆机构有整转副的条件：lminlmaxly1ly2（最短杆上的转动副为整转副）

3、铰链四杆机构行程速比系数：k

4、渐开线齿轮传动比：i12180（为从动件在两个极限位置时，原动件位置夹的锐角）

1801n1r2rb2r2z2 2n2r1rb1r1z15、齿轮参数（模数、齿数、压力角）和尺寸计算（直齿为主，斜齿、蜗杆对比）

6、直齿圆柱齿轮不根切最少齿数：zmin＝2 ha*/ sin2α

7、螺纹联接强度：松联接Fa1.3Fa 紧联接[][] 22d1/4d1/4CF mf8、横向载荷下螺栓预紧力：Fa

9、轴向载荷下螺栓载荷：FaFEFR

10、铰制孔用螺栓的强度：

11、平键联接强度：pFd2/4[] pF[p]

dl4T2T[p] [] dhldbl612、轴上零件（齿轮、带轮）扭矩：T19.5510P/n

1T2T1i12 13、圆柱齿轮（直齿、斜齿）作用力大小。

14、带传动工作拉力：FF1F

2F1/F2ef(/2)

ff/sin

15、传动轴直径：dC16、滑动轴承计算：p3P（转轴的估算直径）

nFFnd[p] pv[pv] BdBd100060106ftC

17、滚动轴承L、P、C关系：Lh()

60nfPP18、当量动载荷：PXFrYFa 及X、Y的确定

19、正反装角接触球轴承、圆锥滚子轴承的轴向载荷：FeFr，放松端，压紧端

第三部分：基本知识

1、机器、机构、构件、零件、部件的区别。

2、转动副、移动副、高副的区别。

3、机构具有确定运动的条件（或运动链成为机构的条件）。

4、曲柄摇杆机构（曲柄滑块机构）的死点位置在哪。（注意主动件）。

5、铰链四杆机构基本型式的判别。

6、凸轮机构运动角和压力角的标示。

7、凸轮机构常用运动规律及冲击情况。

8、影响凸轮机构压力角的因素（基圆大小、偏置法）。

9、渐开线特性（三线合一，基圆决定形状，曲率、压力角随半径变化）。

10、渐开线齿廓啮合特性（定传动比、正压力方向不变、运动可分性）。

11、节圆、分度圆、啮合角、压力角的区别、联系。

12、齿轮正确啮合条件（直齿、斜齿、圆锥、蜗杆）

13、齿轮切齿原理

14、斜齿轮、蜗杆、蜗轮（、螺纹）的旋向判断。

15、螺纹各直径的应用场合，螺距、导程、螺纹升角的关系。

16、螺纹联接的种类和适用场合。

17、螺纹主要失效形式。铰制孔用螺栓设计方法。

18、键联接的种类和工作面（侧面、顶面、底面）。

19、平键联接的主要失效形式。

20、开式、闭式软齿面、闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式。闭式蜗杆传动，若润滑油的工作温度过高而不满足热平衡条件，应采取哪些措施

21、开式、闭式软齿面、闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式？设计计算时，使用公式情况。

22、增大带传动小带轮包角的措施（增大中心距，带外张紧轮）。

23、V带设计的一般步骤，带传动三种带应力、最大应力点位置。

24、带打滑与弹性滑动的区别。（打滑：失效；弹性滑动：正常，不可避免）。

25、普通V形带型号根据什么确定，理解带根数公式中各量的影响。

26、会判断轴的类型（心轴、传动轴、转轴）。

27、滚动轴承按其内部结构和受力方向的不同的分类

28、滚动轴承型号的意义及编制。

29、滚动轴承的选用、固定、润滑、密封、配合、拆卸

30、对于工作温度较高或较长的轴，轴系固定结构宜使用什么结构。

31、飞轮的作用：储存和释放能量，增加转动惯量

第二篇：机械设计基础复习要点

机械设计基础复习要点（第一部分）

第1章 绪论

第2章 机械设计概述

掌握：机器的特征：人为的实体组合、各实体间具有确定的相对运动、实现机械能与其他形式能之间的转换或作机械功

了解：机器、机构、机械、常用机构、通用零件、专用零件和部件的概念

机械设计的基本要求和程序

第3章 机构运动设计与分析基础知识

3．1 掌握：机构的组成要素：构件与运动副

3．2 掌握：构件的定义、构件与零件的区别

平面运动副的定义、分类（转动副、移动副、平面滚滑副），各运动副的运动特征、几何特征、表示符号及位置

3．3 掌握：机构运动简图的画法

了解：机动示意图

3．4 掌握：平面机构自由度的计算公式、应用公式时的注意事项、机构具有确定运动的条件

3．5 掌握： 速度瞬心定义：绝对瞬心、相对瞬心速度瞬心求法：数目、观察法、三心定理

第6章平面连杆机构

6．1 掌握：平面连杆机构的组成6．2 掌握：铰链四杆机构的分类，铰链四杆机构的变异方法

6．3 掌握：铰链四杆机构的特性：曲柄存在条件、曲柄摇杆机构的极限位置、曲柄摇杆机构的极位夹角、曲柄摇杆机构的急回特性及行程速比系数；压力角、传动角、许用传动角；曲柄摇杆机构最小传动角位置；死点位置；死点位置的应用和渡过

6．4 掌握：平面连杆机构的运动设计：实现给定连杆二个或三个位置的设计；实现给定行程速比系数的四杆机构设计

第7章 凸轮机构

7．1 掌握：凸轮机构的组成7．2 掌握：凸轮机构的类型（凸轮、从动件、锁合装置）

7．3 掌握：基圆（理论廓线上最小向径所作的圆）、理论廓线、实际廓线、行程、推程、回程、远休止、近休止、刚性冲击、柔性冲击；三种运动规律（等速、等加速等减速、余弦加速度）特点和位移曲线的画法

7．4 掌握：反转法绘制凸轮廓线的方法（对心或偏置尖端移动从动件、对心或偏置滚子移动从动件）

7．5 掌握：滚子半径的选择、运动失真的解决方法；压力角、许用压力角；基圆半径的确定

第8章 齿轮传动

8．2 掌握：齿廓啮合基本定律；定传动比条件、节点、节圆、共轭齿廓

8．3 掌握：渐开线的形成、特点及方程；一对渐开线齿廓啮合特性：

定传动比、可分性、一对渐开线齿廓啮合时啮合角、啮合线保持不变

8．4 掌握：渐开线齿轮各部分名称：基本参数：齿数、模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数；渐开线标准圆柱直齿轮尺寸计算公式；标准中心距

一对渐开线齿轮啮合条件：正确啮合条件、连续传动条件；重合度的定义及几何含义、一对渐开线齿轮啮合过程：起始啮合点、终止啮合点、实际啮合线、理论啮合线

8．5 了解：范成法加工齿轮的特点、根切现象及产生的原因、不根切的最少齿数；变位齿轮的概念

8．6 掌握：齿轮传动的失效形式及防止失效的措施；齿轮传动的设计准则；齿轮材料的选择原则；

8．7 掌握：齿轮传动的计算载荷中四个系数的含义及其主要影响因素、改善措施：

8．8 直齿圆柱齿轮的强度计算：受力分析（圆周力、径向力）；强度计算力学模型（弯曲：悬臂梁；接触：赫兹）；强度计算的主要系数的意义及影响因素（强度计算公式不需要记，考试时若需要会给出）；直齿圆柱齿轮的设计计算路线（软齿面、硬齿面）；设计参数（齿数、齿宽系数、齿数比等）的选择

第10章 轮系

掌握： 轮系的定义及分类；定轴轮系传动比计算，包括转向判定：

周转轮系传动比计算；混合轮系传动比计算

第三篇：机械设计复习纲要

机械设计复习纲要

第十章、机械零件设计基础

1.第195面的四个图，以及变应力的五个参数，参数间的关系。

2.理解极限应力图，要知道10-9是怎样画出来的。

3.会一些简单的计算，如我们做过的习题那样。

第十一章、齿轮传动设计

1.斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的受力分析。

2.齿轮失效的形式，以及进行强度校核时应以什么失效形式为主。如，什么情况使用齿根弯曲疲

劳强度进行校核等。

3.接触应力，弯曲应力的特点各是什么。

4.各校核计算公式，以及对各公式参数的解释，也就是要知道公式中没个参数所表示的意义。

5.齿轮设计参数的选择。

6.计算以及设计的注意事项。

第十二章、蜗杆传动设计

1.受力分析

2.在中间平面内的啮合与齿轮与齿条的啮合相当，故可类比齿轮的强度校核进行校核，但蜗杆设

计多了一个热平衡的计算。为什么要进行热平衡

3.为什么要引入直径系数q

4.蜗杆做主动件与自锁的关系，蜗杆传动一般用作减速。

5.计算以及注意事项

第十三章、带传动设计

1.受力分析、失效形式

2.提高带传动效率的方式

3.设计实例、注意事项

第十四章、链传动设计

考点与带传动差不多，就是受力分析，失效形式，参数选择，标记方法（牌号）。但应注意，链节距应为偶数、链轮齿数为奇数。

第十五章、轴毂连接设计

1.键连接的特点、类型、设计时的注意事项

2.主要的尺寸参数如何确定以及主要失效形式

3.花键连接不考

第十六章、螺纹连接与螺旋传动设计

1.螺纹的分类、主要参数、特点

2.螺纹连接的类型、不同连接适用的不同载荷形式

3.螺纹连接强度计算，螺栓组的强度计算

4.提高螺栓连接强度的额措施

第十七章、轴的设计

1.轴的分类，P353 的那个表

2.轴的结构设计

3.轴的设计实例分析（首先找出最小轴径）。P368

第二十章、滚动轴承及其装置设计

1.轴承的受力计算，寿命计算

2.轴承的组合分析，设计

3.滚动轴承的主要类型P411，主要是30000、60000、70000型

4.轴承表示方法，代号，每个数字的意义。

5.角接触轴承与圆锥滚子轴承受力的计算

6.结构设计的改错（注意，调整片、轴肩高度、加工面与非加工面、键长、密封圈、轴上零件的长度、齿轮等与轴配合应有间隙、油润滑应有油沟等）

第四篇：四川大学机械设计基础复习要点

机械设计复习材料

1、p1-3上打点名词的定义

2、什么叫三化?

3、p5上打点名词的定义。概念类

4、机械零件由于某些原因不能正常工作时称为失效。

5、用于联接的螺纹牙形为三角形，这是因为其螺纹强度高、自锁性能好。

6、圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数时，不能提高齿面的接触强度。

7、p12-138、非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是轴瓦工作面磨损及胶合破坏。

9、发现某45钢轴的刚度不足时，能否采取改用40Cr合金钢的措施来提高其刚度？

10、零件的截面形状一定，当截面尺寸增大时，其疲劳极限值将随之降低。

11、当其他条件完全相同时，钢制零件的表面愈粗糙，其疲劳强度愈低。

12、向心滑动轴承是不能承受轴向力的。

13、45号钢的疲劳极限1280N/mm2，若疲劳曲线指数m=13，应力循环基数N04106

次，当实际的应力循环次数N104次时，则有限寿命疲劳极限为 N/mm2。

14、链传动和带传动相比，链传动有准确的平均传动比，传动功率大，作用在轴

和轴承上的力也小。

15、影响机械零件疲劳强度的主要因素是应力集中、尺寸大小、表面状态。

16、对受轴向变载荷的螺栓联接，为提高螺栓的疲劳强度，可采取减小螺栓刚度，增大被联接件刚度，增大预紧力等措施。

17、承受扭矩的轴叫传动轴，同时承受弯矩和扭矩的轴叫转轴。

18、为提高齿轮传动的抗点蚀能力，可考虑采用提高齿面硬度的方法。

19、平键联接中，键的尺寸bh的标准值应按 轴径 来选定，强度校核按挤压 应

力进行计算，而键的长度L应按 毂孔宽度尺寸来确定。20、21、链传动中脱链是因为链节磨损，链节沿链轮齿外移的结果。

22、普通螺栓联接受横向工作载荷时，主要靠摩擦力来承担横向载荷。

23、为了保证滚动轴承内圈与轴肩（r）端面良好接触，轴承内圈的圆角半径R 应有R>r24、在普通蜗杆传动中，在中间平面内的参数是标准值，其啮合状况相当于直齿

条与渐开线齿轮的啮合。

25、计算滑动轴承的最小油膜厚度hmin，其目的是验算轴承是否获得液体摩擦。

26、齿轮传动中，轮齿的主要失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、齿面塑性流动。

27、螺纹联接若具有自锁性就是不可拆联接，否则为可拆联接的说法是错误的。

28、圆柱蜗杆传动中，阿基米德蜗杆在螺旋线的轴截面上具有直线齿廓。

29、标准V带型号的选定，取决于传递的功率和小带轮转速。

30、普通V带有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号，其标准长度指的是节线 长度。

31、在正常安装和使用条件下，大多数滚动轴承的失效形式是内外圈与滚动体工

作表面发生疲劳点蚀。

32、一个单列向心短圆柱滚子轴承，在数值等于其基本额定动载荷的径向力作用

下工作，在运转106转时，它的破坏概率为 10%。

33、受轴向载荷的紧螺栓联接中，螺栓危险剖面上受有切应力和拉应力，在计算

螺栓直径时，按拉应力进行计算，用载荷的1.3来考虑切应力的影响。

34、圆柱蜗杆传动中，阿基米德蜗杆在螺旋线的轴截面上具有直线齿 廓。

35、螺纹联接的主要类型有：螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接和紧定螺钉 联接四种。36、37、链传动中，一般链节数Lp应选为偶数，而链轮齿数Z最好选为质 数。H38、平键的工作表面是两侧面。

39、两个等长平行圆柱体金属零件相互压紧，已知两圆柱体的半径为R1=2R2，两圆柱体材料的弹性模量E1=2E2，比较两者的接触应力有H1=H2。

40、V带传动中，带内弯曲应力最大的一段是绕过小带轮的圆弧部分。

41、作用在零件上的载荷不变时，零件只承受静应力的说法是错误的。

42、。

43、常见的工作应力增长规律有哪些？

44．转轴工作时主要承受扭矩和弯矩。

45、当滚动轴承主要承受径向载荷，轴向载荷较小，而转速较高时，应优先考虑

选单列向心球轴承。

46、带传动工作时，带受的应力有：拉应力、离心应力、和弯曲应力，其最大的应力max1b1。

47、在机械零件的强度条件式中，常用到的“计算载荷”比“名义载荷”大而接近于实际载

荷。

48、V带传动中，带内弯曲应力最大的一段是绕过小带轮的圆弧部分。

49．对于联接用螺纹，主要要求联接可靠，自锁性能好，故常选用升角小，单线三

角形螺纹。

50、平键联接中，键的工作表面是键的两侧面。斜键联接中，键的工作表面是键的上、下两

表面。

51、标注螺纹时右旋螺纹不必注明，但.左旋螺纹必须注明。

52、一个单列向心短圆柱滚子轴承，在数值等于其基本额定动载荷的径向力作用下工作，在运转10转时，它的破坏概率为10％。653、一对相互啮合的齿轮传动，小齿轮材料为40Cr，大齿轮材料为45号钢，啮合处的接触应力H1H2。

54、计算滑动轴承的最小油膜厚度其目的是验算轴承是否获得液体摩擦。

55、斜齿圆柱齿轮传动，齿轮的螺旋角取得越大，则传动的平稳性越高。

54、带传动中，弹性滑动是不可避免的。

55、为提高齿轮传动的抗点蚀能力，可考虑采用提高齿面硬度的方法。

56、在正常安装和使用条件下，大多数滚动轴承的失效形式是内外圈与滚动体工作表面发生疲劳点蚀。

58、直齿圆柱齿轮作接触强度计算时，取节点处的接触应力为计算依据，其载荷 由一对轮齿承担。

59、链传动和带传动相比，链传动有准确的平均速比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力小。

60、承受扭矩的轴叫传动轴，同时承受弯矩和扭矩的轴叫转轴。

61、若轴承的代号为“6309”，则其为深沟球轴承，其精度为零级，内径为45毫米。62、花键联接用于联接齿轮和轴时，可以是静联接，也可以是动联接。63、带传动的工作原理是什么?

64、变应力可由变载荷产生，也可由静载荷产生。

65、为了使V带的工作侧面能与V带轮轮槽的工作侧面紧紧贴合，V带的剖面楔角为40º，而V带轮轮槽角小于40º。

66、轮齿弯曲强度计算中的齿形系数YFa与模数m无关。

68、直齿圆锥齿轮的强度计算中，通常近似地以齿宽中点分度圆处的当量圆柱齿轮来代替圆锥齿轮进行强度计算。

69、采用螺纹联接时，若被联接件之一厚度较大，且材料较软，强度较低，需要经常装拆，则一般宜采用双头螺柱联接。

70、非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是轴瓦工作面磨损及胶合破坏。

71、受轴向载荷的紧螺栓联接中，螺栓危险剖面上受拉应力和切应力，在计算螺栓直径时，按拉应力进行计算，用载荷的1.3倍来考虑切应力的影响。

72、在速比一定的条件下，过小的中心距，对带传动会造成带的寿命缩短、包角过小；对链传动会造成链的加速磨损。

73、变位蜗杆传动中，蜗杆的尺寸不变，只有蜗轮的尺寸有变化。

74、对闭式蜗杆传动进行热平衡计算，其主要目的是为了防止温升过高而导致润滑条件恶化。

75、滚动轴承的四个基本组成部分是内圈、外圈、滚动体和保持架。

第五篇：机械设计基础复习总结

机械设计基础复习总结

第0章

1、机器的主体部分是由机构组成的。一部机器可包含一个或若干个机构。

2、就功能而言，一般机器包含四个基本组成部分：动力部分、传动部分、控制部分、执行部分。第1章

1、一个作平面运动的自由构件具有三个独立运动。

2、两构件组成运动副，其接触不外乎点、线、面。按照接触特性，通常把运动副分为低副和高副两类。

3、活动构件的自由度总数减去运动副引入的约束总数就是机构自由度，以F表示，即：F3n2PLPH

4、课后习题

1-5解：F3n2PLPH362811（图在书上）1-7解：F3n2PLPH3821102（图在书上）1-11解：F3n2PLPH342422（图在书上）

5、P14 例题1-7 第2章

1、对于铰链四杆机构来说，机架和连杆总是存在的，因此可按照连架杆是曲柄还是摇杆，将铰链四杆机构分为三种基本型式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

2、从上述分析可得结论：（1）铰链四杆机构有整转副的条件是最短杆和最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和；（2）整转副是由最短杆与其邻边组成的。

3、曲柄是连架杆，整转副处于机架上才能形成曲柄，因此，具有整转副的铰链四杆机构是否存在曲柄，还应根据选择哪一个杆为机架来判断：

1）取最短杆为机架时，机架上有两个整转副，故得双曲柄机构。

2）取最短杆的邻边为机架时，机架上只有一个整转副，故得曲柄双摇杆机构。3）取最短杆的对边为机架时，机架上没有整转副，故得双摇杆机构。这种具有整转副而没有曲柄的铰链四杆机构常用作电风扇的摇头机构。

4、课后习题 2-1答：（注：图在书上，有可能改数）

a）40+110=150<70+90=160，且最短杆为机架，因此是双曲柄机构。

b）45+120=165<100+70=170，且最短杆的邻边为机架，因此是曲柄摇杆机构。

c）60+100=160>70+62=132，不满足杆长条件，因此是双摇杆机构。

d）50+100=150<100+90=190，且最短杆的对边为机架，因此是双摇杆机构。

第3章

1、当不计凸轮与从动件之间的摩擦时，凸轮给予从动件的力F是沿法线方向的，从动件运动方向与力F之间的锐角α即压力角。

2、公式总结： 1）传动比：in11r2rb2 n22r1rb12)分度圆上的齿距p对π的比值称为模数，用m表示，单位mm，即：mp

3）一对标准齿轮分度圆相切时的中心距称为标准中心距，以a表示，即：ar1r2r1r2m(z1z2)

2*

3、对于=20°和ha1的正常齿制标准渐开线齿轮，当用齿条加工时，其最少齿数zmin17

4、课后习题

4-14试述一对直齿圆柱齿轮、一对斜齿圆柱齿轮、一对直齿锥齿轮的正确啮合条件。

答： 分度圆锥角

分度圆直径

齿顶圆直径

齿根圆直径

外锥距

齿顶角、齿根角

顶锥角

根锥角

当量齿数

第5章

1、轮系可分为两种类型：定轴轮系和周转轮系。

2、课后习题（图在书上）

5-2解：这是一个定轴轮系，依题意有：

齿条 6 的线速度和齿轮 5 ′分度圆上的线速度相等；而齿轮 5 ′的转速和齿轮 5 的转速相等，因

此有：

通过箭头法判断得到齿轮 5 ′的转向顺时针，齿条 6 方向水平向右。

第9章

1、课后习题

9-1通过热处理可改变毛坯或零件的内部组织，从而改善它的力学性能。钢的常用热处理方法有：退火、正火、淬火、调质、表面淬火和渗碳淬火等。试选择其中三种加以解释并简述其应用。

答：退火：将钢加热到一定温度，并保温到一定时间后，随炉缓慢冷却的热处理方法。主要用来消除内应力、降低硬度，便于切削。

正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，空冷或风冷的热处理方法。可消除内应力，降低硬度，便于切削加工；对一般零件，也可作为最终热处理，提高材料的机械性能。

淬火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，浸入到淬火介质中快速冷却的热处理方法。可提高材料的硬度和耐磨性，但存在很大的内应力，脆性也相应增加。淬火后一般需回火。淬火还可提高其抗腐蚀性。

调质：淬火后加高温回火的热处理方法。可获得强度、硬度、塑性、韧性等均较好的综合力学性能，广泛应用于较为重要的零件设计中。表面淬火：迅速将零件表面加热到淬火温度后立即喷水冷却，使工件表层淬火的热处理方法。主要用于中碳钢或中碳合金钢，以提高表层硬度和耐磨性，同时疲劳强度和冲击韧性都有所提高。

渗碳淬火：将工件放入渗碳介质中加热，并保温一定时间，使介质中的碳渗入到钢件中的热处理方法。适合于低碳钢或低碳合金钢，可提高表层硬度和耐磨性，而仍保留芯部的韧性和高塑性。

第10章

1、考虑到极限情况，非矩形螺纹的自锁条件可表示为：

2、若按螺旋转动一圈计算，输入功为2πT，此时升举滑块所作的有效功为FaS，故螺旋副的效率为：FaStan 2Ttan()

3、标记示例：

圆头普通平键（A型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键16×100 GB/T 1096-2003平头普通平键（B型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键 B16×100 GB/T 1096-2003 单圆头普通平键（C型），b=

16、h=

10、L=100的标记为：键 C16×100 GB/T 1096-2003

4、课后习题

10-1试证明具有自锁性的螺旋传动，其效率小于50%。证明：当升角与当量摩擦角

符合

时，螺纹副具有自锁性。

当 时，螺纹副的效率

所以具有自锁性的螺纹副用于螺旋传动时，其效率必小于 50%。第11章 课后习题

11-9解（1）要使中间轴上两齿轮的轴向力方向相反，则低速级斜齿轮3的螺旋经方向应与齿轮2的旋向同为左旋，斜齿轮4的旋向应与齿轮3的旋向相反，为右旋。

（2）由题图可知：、、、、分度圆直径

轴向力

要使轴向力互相抵消，则：

即

11-16

第12章

1、正确的啮合条件是：蜗杆轴向模数ma1和轴向压力角a1应分别等于蜗轮端模数mt2和端面压力角t2即：ma1mt2m

a1t2

2、在两轴交错角为90°的蜗杆传动中，蜗杆分度圆柱上的导程角应等于蜗轮分度圆柱上的螺旋角，且两者的旋向必须相同，即：

3、传动比为：in1z2 n2z1z1pxz1mz1d

蜗杆直径系数：q

1传动的中心距：

md1d1q4、导程角：tana0.5m(qz2)

5、蜗杆圆周力 Ft1Fa22T1 d12T2 d蜗杆轴向力 Fa1Ft2

蜗杆径向力

Fr1Fr2Fa1tan

6、课后习题 12-2

12-3