液氨及液氨罐区的安全培训教材

第一篇：液氨及液氨罐区的安全培训教材

液氨及液氨罐区的安全培训知识

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。液氨简介：

液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。事件分级

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。

2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。

2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。

2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。

2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。

2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其他相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。

2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3、生产操作注意事项

3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。

3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测

厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。

3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。

4、问题讨论

4.1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。

4.2液位计问题液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。该型液位计的缺点是负引压管过长，冬

季管内产生液氨凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。

5、结论 液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

附：发生液氨泄漏的应急处置措施

1、处置措施

1.1 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。

1.2 及时向值长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。1.3 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。1.4 值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。1.5 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

2、氨压缩机发生漏氨

2.1氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。

2.2当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。

3、压力容器漏氨

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。液氨储罐A、B采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。

4、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

5、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。

6、运输槽车漏氨

在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

7、处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。

8、人员急救措施 8.1 现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。8.2 中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给

中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

9、身体接触氨处理

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。清洗后立即到医院就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。清洗后立即到医院就医。

10、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。

附：液氨相关知识:

一、液氨的危险性概述

危险性类别：第2.3类 有毒气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

二、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食 入：

三、消防措施

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、泄漏应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作处置与储存

五、操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经

过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

六、储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

第二篇：液氨罐区危险源管理制度

液氨罐区重大危险源管理规定

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，我公司液氨罐区为重大危险源，为保证安全特作规定如下：

1、从事危险化学品作业人员必须掌握防护、防火应急知识，净培训合格，持证上岗。

特殊情况必须经安全科批准。

9、重要危险源区域内的静电接地及防雷设施，按期进行检测，发现不合格应及时进行整改。

10、保证罐区的压力表、安全阀、液位

2、针对罐区车间必须建立应急预案，落实好应急人员并定期组织演练。

3、罐区内非操作人员严禁入内，外来人员必须经车间管理人员书面同意。

4、加强罐区巡检，操作人员每半小时一次，车间管理人员每天不少于两次，公司安全部门每天不少于一，发生泄漏、着火及时上报，并立即启动应急预案。

5、严格票证办理，罐区内所有作业必须办理作业证，并落实好安全措施。

6、罐区应确保有足够的防爆照明、消防、应急水源充足，周围消防通道确保畅通。

7、罐区附近十米内为禁火区，应关闭手机等无线电通讯设备，严禁穿化纤类等易产生静电的服装。

8、充（卸）危险化学品，必须持有危险化学品装车检查、核准登记表，车辆符合国家有关规定，下班之后禁止充卸危险化学品，计、避雷接地、消防、防护、喷淋等设施的完好并搞好日常维护保养。

11、罐区储存量严格按照规定执行，不得超过容积的80%。

12、液氨罐区由复合肥车间负责管理，第一负责人：复合肥车间主任。

应急处理：

1、中毒吸入者应迅速脱离事故现场至空气新鲜处，维持呼吸功能，眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟，皮肤污染时立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟，发现人员NH3中毒情况，请及时拨打市人民医院急救电话：5298120.2、发现泄漏及时开启喷淋装置，及时报警启动应急预案。生产调度室电话：8014或2238396；保卫科：2238210

寿光市联盟磷复肥有限公司

第三篇：罐区液氨泄漏应急演练总结

罐区液氨泄漏应急演练总结

为提高和检验合成车间对罐区液氨泄漏的快速反应能力、应急处置能力，预防突发环境污染事故的发生，并在事故发生时能迅速有效处理，把损失和环境污染降至最低限度。车间连同公司及相关部门11月9日9：00点钟组织进行了罐区液氨泄漏事故应急演练。

经过这次演练，在一定程度上增强了班组在紧急情况下的应急处理能力。好的方面：

在演练过程中，班组救援人员能在最快时间正确穿戴好防护用品，对液氨泄漏处理方法熟练掌握，面对突发事故能立即采取措施，缩小事故范围，对报警程序和消防防护器材的使用做到熟练掌握。

存在问题：

1、小组成员配合不是很紧密，演练不是很严肃，动作还显生疏。

2、安全意识不强，消防水稀释事故现场时应注意风向，事故区域未拉好警戒线。

3、小组人员偏少，消防线带使用不熟练，消防队员已拉好消防带小组成员还未拉好，4、只关闭一期雨水井未关闭二期雨水井阀门；

5、消防装备不完好，线带接头不牢固，操作室内消防应急按钮失灵。车间下阶段工作：

1、各班组继续加强应急预案的学习，并定期进行内部演练，及时总结和完善演练过程中暴露的问题。

2、各班组加强消防、防护器材的使用培训。

3、针对罐区消防器材、劳动防护器材不完好的进行完善

合成车间

2012年11月11日

第四篇：液氨安全操作规程

液氨安全操作规程

1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗；

2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠；

3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；

4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁；

5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。

冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋；

6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动；

7、严禁各种泵的空转运行；

8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；

9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa；

11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。

备注：（1）、氨的特性：

A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。

B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：

①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。

②介质腐蚀性

：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③

氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④

毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。

第五篇：液氨转运安全协议书

液氨转运安全协议书

甲方：德阳罗江德文仓储服务部 乙方：

为了确保液氨转运的安全施工和甲方的正常安全生产，根据国家有关安全环保法律、法规、方针、政策及甲方的实际情况，经双方协商一致，达成如下协议：

一、甲方属于德阳市安监局监控的危险企业，主要危险物质是氨。氨的主要特性：无色、有强烈刺激性气味，易溶于水，水溶液呈碱性。氨的毒害对人体粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，轻度出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X光线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀，胸部X光线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或者呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫谵妄，昏迷休克，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可致眼灼伤。如发生氨泄漏时，应就近取水将手巾或毛巾打湿捂住口鼻，迅速从逆风向方向逃离现场。甲方生产特点是易燃易爆、低温负压、工艺管线复杂。

二、乙方在进入施工场地前，管理人员必须接受甲方安全教育。乙方的安全管理人员必须对施工人员进行安全教育，讲清甲方有毒有害物质的特性和防护逃生知识。让每一个施工人员了解甲方生产特点，掌握好安全防护和正确逃生的方法。乙方必须为施工人员配备足够的安全防护用品并督促施工人员正确佩带和使用，以确保安全施工。

三、甲方为乙方划定施工区域，乙方施工所需的水、电等设施由甲方负责按规范铺设和管理。

四、乙方从进入施工现场起至施工结束止，应严格按照国家建筑施工工程安全规程作业，加强安全管理，设置安全管理机构，负责施工区域内人员的安全教育，现场管理和发生的各类事故的处理。由甲方生产过程中突发事故对乙方人员造成伤害的，由甲方负责处理。

五、乙方应按甲方所划定的区域内封闭谨慎施工，设置醒目的警示标志及施工公告。进入施工现场必须正确使用防护用品，避免人身伤亡事故的发生。场内动火，必须办理动火申请，获得批准后方能动火。如遇甲方生产情况有异或排放易燃、易爆气体时，需要临时停止作业时要积极配合。

六、乙方在施工过程中应遵守甲方以下内部安全规定，违者按甲方员工同等考核，考核金额由乙方负责收交，如未及时收交，根据违规情况，甲方可采取停止作业或在工程款中考核进行监督。

1． 进入厂区（包括动火作业现场），禁止吸烟（由甲方指定地点除外），违者每人次按50-100元考核，区域内出现烟头，按每个30-100元考核。

2． 动火作业现场应有相应的消防措施和消防器材，禁火区内动火现场严禁吸烟，动火完成后应清理和检查现场，确认无火灾隐患后方可离开，违者每次按50-100元考核。造成火灾事故的由乙方负责赔偿事故损失和承担消防设施、器材的使用消耗费用，并承担相应的经济处罚和法律责任。

3． 作业时禁止赤脚、赤膊，做到文明施工，违者每人次按20元考核。

4． 氧气瓶、乙炔瓶间距10米以上，动火点与两瓶间距10米以上，违者每人次按20元考核。

七、乙方应服从甲方安全环保监督人员的监管，以确保各自的生产和转运液氨的安全。乙方在施工过程中因自己的过失或违反本协议和甲方管理制度造成的一切损失和人员伤亡均由乙方承担。

以上协议一式两份，甲乙双方各执一份，双方单位、安全负责人签章生效。

甲方：德阳罗江德文仓储服务部

安全负责人

乙方：

安全负责人

2014年6月21日