YUY-13DT 教学电梯电气线路实训考核装置

第一篇：YUY-13DT 教学电梯电气线路实训考核装置

YUY-13DT 教学电梯电气线路实训考核装置

一、总体要求

1、模型电梯设4层4站，由模拟井道架、轿厢、对重、曳引机、电梯门、门电机、各层站外呼盒及主要安全装置组成，固定设置在实验台侧面。模拟井道架内需配置用于检测轿厢位置的楼层感应器、平层感应器（与实际电梯相似）等，其接线端子引至模拟井道架的插接孔上。井道架采用金属材料为主体支架，有机玻璃封闭。

★设备采用台式结构，设置活动式抽屉电气板，每层抽屉板均设置有公共接线板（总线型接线方式，总线连接点数必须达到120点以上），抽屉电气板之间采用工业坦克链连接，公共抽屉板连线采用真实电梯多芯随行电缆。

2、模型电梯拖动系统

模型电梯拖动系统固定在实验台上，由三相交流电动机、减速器、熔断器、热继电器、相序与断相保护继电器及用于正反转控制的交流接触器组成，电动机额定电压为380V。

3、电梯门控制系统

电梯门控制系统由开关门控制电路及门速度调整电路组成，门电机固定在模拟井道架上，采用直流24V供电。以继电器方式进行控制，采用独立挂板方式布置，可实现门的手动或自动控制。

二、要求概述

1、电梯实训控制实训室，用于完成电梯实训室和各实训设备的供配电线路的安装。

2、每套实训设备系统中，包括继电器控制方式的以下设备：（1）包含井道信息检测在内的四层站电梯模型，用于模拟电梯轿厢和门的机械运动。（2）模型电梯拖动系统，用于在电梯模型中进行轿厢的驱动，拖动系统应能模拟单速电梯的驱动运行，与变频器配合后可模拟双速电梯的驱动运行。（3）继电器控制方式的电梯开关门控制系统，可采用手动控制与自动控制两种方式对电梯门进行驱动，用于学生对电梯门开关控制系统进行线路连接、故障分析与检修等实操训练。（4）继电器控制方式的交流单速与交流双速电梯控制系统，用于学生对多种形式电梯的继电器控制系统进行线路连接、故障分析与检修等实操训练。（5）变频器控制方式的交流单速与交流双速电梯控制系统、电梯开关门控制系统，用于学生对多种形式电梯控制系统进行线路连接、程序编制、故障分析与检修等实操训练。（6）电源供应系统，用于向电梯的拖动系统及控制系统提供电源。教学示范设备除配有实训设备系统的所有设备外，还需配置实训电源控制系统，以及考虑方便采购人配置教学演示设备。其中，实训电源控制系统用于对所有实训设备系统的电源实施监控，以便教师在教学过程中能对每套学生实训系统的供电实施独立控制。

三、功能要求

1、实验柜凳。

（1）实验柜采用金属材料为主体支架，总体尺寸控制在1750*500*1950mm以内。（2）电气板安装在柜内。

2、电源供应

实训电源供应系统提供设备正常运行必需的电源，并设计有仪表、指示灯、保护措施等。学生实验台的电源由总控箱进行集中控制（接通或断开），并设置总开关、过载保护、漏电保护和指示灯。电源供应系统需提供三相交流380V、单相交流220V、直流110V、24V等各组电源，以独立开关进行控制，用指示灯显示其接通状态，其电压值由实验台工作面上配置的电压表进行监测；电源的接线端通过内部连线引至实验台工作面的插接孔上，并在工作面上进行标注

3、交流单速电梯控制系统

交流单速电梯控制系统由急停电路、门联锁电路、外呼电路、内选电路、轿厢位置检出电路、自动定向电路及停层电路等相关的环节电路组成，以继电器方式进行控制，采用独立挂板方式布置，可实现2～4层站交流单速电梯的驱动控制。

4、交流双速电梯控制系统

交流双速电梯控制系统由两块独立挂板构成，挂板1包括：内选电路、轿厢位置检出电路、自动定向电路和开关门控制电路；挂板2包括：快速启动电路、运行电路、换速电路和平层电路。采用直流110V供电，以继电器方式进行控制，可实现2～4层站交流双速电梯的驱动控制。

5、变频器电梯控制系统

变频器电梯控制系统，变频器主机采用知名品牌（0.4KW以上），以交流380V供电。固定于实验台工作面板上，电源通过内部引线接到工作面板的插接孔上，可实现2～4层站交流单、双速电梯的驱动控制。

6、接线要求

各独立挂板上所有元件的接线端子均需通过内部引线接到挂板工作面的插接孔上，通过带双插接头的导线进行相互连接或与实验台工作面的设备插接孔连接（由学生完成）。其中主回路的插接孔及导线应比控制回路大一个规格，以便于进行区分。

7、印刷要求

在实验台及独立挂板的工作面上，各设备器件均按电路图纸要求进行印刷，包括器件符号、线圈及接线端子编号等。★

8、设备工艺

（1）所有连电气接线应机器打码标识与图纸相符的线号。

（2）控制台和电气板上印刷有清晰元件名称、触头名称、插孔名称等标记。（3）电气板内的公共线、井道信号线以及上、下挂板之间的连接线连接可靠。

（4）交付用户时，实验台所有挂板（含井道架）连接成完成系统，并逐台通电演示。（一部分连接成双速运行模式，一部分连接成运行模式）。

（5）所有电气板应方便、灵活拆装，方便维修。（6）控制台及电气板元件布局应合理、美观。

（7）实验连接线用不同颜色区分：比如AC220用红色，DC110V用绿色等。（8）各种规格的继电器采用指示灯显示通电断电状态。（9）连接线插接线头可以叠插。

（10）内选按钮、外呼按钮、开门/关门按钮等采用实际电梯元件，布局美观合理。（11）安全触板APK用一个按钮模拟，安装在轿门位置。（12）实验台和井道架有接地线，并良好接地。（13）井道架线用电缆或护套线。（14）有机玻璃封闭井道架。

（15）井道架内电气元件触点不能外漏。（16）轿门采用不锈钢板材。

9、实训要求

实验1 电梯整体结构认识。实验2电梯轿门结构认识。

实验3电梯的触点、开关、按钮使用。实验4 电梯安全保护系统的操作实训。实验5 电梯的感应器分析与操作实训。实验6电梯开关门电路运行和调试实训。实验7 电梯安全门锁回路分析与操作实训。实验8电梯轿厢位置检出实训。实验9电梯内选电路调试实训。实验10电梯外呼电路调试实训。

实验11电梯自动平层与上下行电路实训。实验12电梯定向换速电路实训。实验13电梯快车运行电路实训。实验14电梯检修与慢车电路实训。实验15电梯电气控制系统结构认识。实验16电梯控制系统调试实训。实验17 PLC基本指令训练实训。实验18 PLC程序设计实训。实验19变频器参数设置。实验20变频器调速运行操作。实验21 单速电梯整机运行调试实训。实验22 双速电梯整机运行调试实训。电梯线路考核配套模拟井道架

第二篇：KH-760D机床电气电路实训考核装置

KH-760D机床电气电路实训考核装置

一、概述

机床电气电路实训考核装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。

二、特点、本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，每一面分别设有一台铣床和一台车床，其配电柜将四种机床电气线路合为一体，因而具有占地面积小、外形美观、经济效益高等特点。、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。

三、技术参数、输入电压：三相四线～ 380V±10% 50Hz、工作环境：环境温度范围为-5℃ ～ + 40℃，相对湿度＜ 85%（25℃）3、装置容量：＜ 1.5KVA、外形尺寸： 800mm × 600mm × 1500mm 5、设备重量： 200kg

四、装置主要由以下几个部分组成 1、控制柜门

在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。X62W 万能铣床和 C6140 普通车床的操作按钮和动作指示以及两种机床电路的切换开关；

通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的 U UV、U VW、U WU 线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；

定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。2、控制柜主体 控制柜分四个部分

第一部分为 X62W 万能铣床的电气线路部分，在该面板上装有 X62W 铣床所有的元器件；

第二部分为故障设置箱，故障箱盖上印有两种机床的电气原理图，故障箱内设有 32 个故障开关其中 X62 设有 29 个故障点、C6140 设有 19 个故障点，故障箱门配有钥匙，便于管理和考核；

第三部分为 C6140 普通车床的电气线路部分，在该面板上装有 C6140 车床所有的元器件；

第四部分为电机面板，共有三台电机，它们分别用来模拟实际机床各种运动部分的动作，电机和速度继电器的线头全部用柱子引到面板上，方便测试。

五、完成的实训项目 1、认识低压电气的结构、C6140 普通车床电气控制培训 3、C6140 普通车床电气线路排故考核 4、X62W 万能铣床电气控制培训 5、X62W 万能铣床电气线路排故考核 6、通过操作机床，掌握常用机床的操作方法

第三篇：维修电工实训考核装置

HKWX-273型中级维修电工实训考核装置

一、概述

本装置采用国际常用的模块化设计，根据不同的实训考核内容配置相应的实训模块，实训方便、布局合理、易于扩展升级，实训内容涵盖电工仪表、电工接线工艺、电子电路、电工照明配电、电力拖动、PLC综合训练、触电急救、安全消防等，符合初、中级电工国家职业标准教、培、考的要求，适应各职业学校、技工学校、中专学校、劳动培训及技能鉴定机构等单位的教学培训、实训考核、技能鉴定。

二、技术性能

1.输入电压：三相四线制380V±10% 50Hz 2.工作环境：环境温度范围为-5～＋40℃ 3.装置容量：＜1KVA

4.安全保护：漏电动作电流≤30mA 过流保护、熔断器保护 5.外形尺寸：1600mm×700mm×1450mm

三、实训装置的基本配置及功能

本实训台主要由实训屏、实训挂箱、实训器材、实训桌等到组成。

（一）实训屏

实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板，为实训挂箱提供交流电源、直流稳压稳流电源，具体功能如下：

1、外部电源输入指示灯亮（提醒操作者外部电源已与实训台接通）。

2、推上三相漏电开关，三相电源向实训挂箱等供电，三只450V电压表指示输出线电压。

3、低压交流电源：输出3V、6V、9V、12V、15V、18V、24V低压交流电源。

4、提供～220V插座2只，为外部设备提供工作电源。

5、直流稳压稳流电源：电压0-30V连续可调，内置式继电器自动换档，多圈电位器连续调节，输出电流2A，具有预设式限流保护功能。

（二）实训挂箱及器材配备

1、HK-61维修电工挂箱

（一）2、HK-62维修电工挂箱

（二）3、HK-63维修电工挂箱

（三）4、HK-64维修电工挂箱

（四）5、HK-65维修电工挂箱

（五）6、DW-PLC可编程控制器实训组件：提供三菱FX1N-24mR-001型主机及配套转换接口，SC-09编程电缆。

7、工控组态软件一套： 打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、数字效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。

8、PLC仿真实训软件一套：

（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态（2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查（3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能（4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查

9、九孔万能实中板 2块

10、电阻、电位器、电容、二极管、三极管、可控硅等器材一批。

11、三相鼠笼异步电动机180W Y/△ 1台

12、安全配备灭火器

全室1台

（三）实训桌

铝木结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，造型美观大方，坚固耐用。

四、实验项目

（一）电拖部分

1.三相电机直接启动控制

2.三相电机点动控制 3.三相电机自锁运行控制

4.带电流表的点动与连续运行控制

5.带电能表的两地控制 6.单向运行反接制动控制

7.时间继电器控制电动机Y/△降压起动控制 8.工作台自动往返行程开关控制

（二）PLC综合实训

1.PLC认识实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等）2.PLC仿真实训

3.PLC控制台三相异步电动机正反转控制 4.PLC控制台三相异步电动机Y/△启动控制 5.PLC控制台三相异步电动机降压启动控制 6.PLC控制台三相异步电动机能耗制动控制 7.PLC控制台三相异步电动机自锁运行控制

（三）室内照明配电

1.插座和一个开关控制一盏灯 2.日光灯线路的接线

3.声控开关控制白炽灯电路的接法

4.单相电度表直接接线电路 5.配电板的安装

6.两地控制一盏灯的接法

（四）电子技术综合训练

1.单相桥式整流电路 2.串联可调稳压电源电路 3.晶闸管测试电路 4.晶闸管可控整流

5.电子门铃电路 6.电子报警器电路

7.光控路灯自动开关电路 8.电子催眠器电路

（五）安全急救演示

（六）消防技能的认识与掌握（教师演示）

第四篇：电气实训

电气控制技术实训报告

华南农业大学

专业班级：11级电气8班 组员姓名学号:

梁灵锋

201131200518 黄志力

201131200609 刘冰雁

201131200615 指导老师：魏德仙

实训时间：

2014 年月 8

日

一、实训目的: 设计、接线、安装一个电气控制柜，通过这个实训，掌握电气控制电路的接线及检查的方法。学习低电压电器的有关知识，了解其规格，型号及使用方法。培养学生的实际动手能力。

二、实训所用设备及工具：

空气开关、电流互感器、延时断时间控制器（CKC）、交流互感器、微电脑定时开关（KG316）、转换开关（SA）、万用表。

三、小组任务：

掌握直接启动控制电路、照明电路（时控）、正反转控制电路的原理。完成电路的接线。

四、控制回路的设计要求：

控制电路能正常运行，运行可靠，电路图清晰明了，满足电路要求。

五、控制回路的电路图

1KH为热继电器，侧如果电机过热，热继电器1KH动作，故障指示灯1HY亮，接触器1KM断电，运行指示灯1HR熄灭；开始时，按下按钮1SB1，1KM通电，常开开关1KM闭合，就算按钮1SB1断开，接触器1KM继续通电，运行指示灯也一直亮；当运行时，按下停止按钮1SB2，接触器1KM断电，电机停止运行，停止运行指示灯1HG亮。

当选取时控开关的量，定时一到时控开关KG316闭合，接触器2KM通电，照明

灯2HR亮。按下正转按钮3SB1，接触器3KM1通电，常开开关3KM1闭合，接触器 3KM1保持通电，正传指示灯3HR2亮，电机正转；按下反转按钮3SB2，接触器3KM2通电，常开开关3KM2闭合，常闭开关3KM2断开，接触器3KM1断电，接触器3KM2得电，侧正转指示灯3SHR2灭，反转指示灯3SHR1亮，电机反转；当电机过热，热继电器3KH断开，接触器3KM1、3KM2断电，停止指示灯3HG亮，电机停止运行。

六、两个控制回路各元件的连接简明图： 按钮 ： 接触器： 过热继电器： 转换开关： 时间继电器：

七、控制回路的工作分析：

在图下方

八、检查：未经老师同意切勿接通电源，可用万能表检验或者通过检查各元件的接线数量和各元件之间的接线抽样检查。

九、实物图（图含有所需器件位置的文字指示）

十、实训总结：（组员每人分工情况）接线布置：刘冰雁 分析电路：梁灵锋

旁边协作和实训报告：黄志力

第五篇：DB-JCG10D 机床电气线路(四合一)考核实训装置

DB-JCG10D 机床电气线路(四合一）考核实训装置

本机床电气技能培训考核实验装置，是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学、考核而研制的，可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实验实习。装置人为隐蔽地设置了几十项电路故障，学生借助原理分析，全方位真实的机床电气故障排除训练，是进行技能培训考核的理想设备，教学效果显著。

一、实验装置的基本配置

1、交流电源（带有漏电保护措施）：提供三相交流电源（380V）

2、人身安全保护体系：屏上装有电压型漏电保护装置，控制屏内或强电输出若有漏电现象，即切断电源，确保实验进程安全。

3、机床立体彩图：面板上印有每种机床的彩色立体外形图，可以很直观地看出各种机床的外形轮廓，机床形态逼真；而且有完整线路图，方便查找线路故障。

4、三相异步电动机：实验台装有相应各种电动机。

5、故障开关箱：设有12-20不等个故障开关，在侧面设有备用的故障开关，方便老师自己自由设置机床线路故障，一边适应教学的需要。

6、实验桌：实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面密度板，结构坚固，形状似长方体结构，造型美观大方；设有两个大抽屉，用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞的工作台面。

二、实验项目及主要内容：

1、学生熟悉常用低压电器的结构和原理

2、在电气原理图模式下，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上。

3、提高学生的动手能力的技能操作水平。

4、通过对机床故障排除，完成机床常见故障的排除

5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台

三、技术性能：

1、输入电源：三相四线制380V交流电源。

2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。

3、工作环境：温度-100-+400C。

4、整机功耗：＜2KW

5、外形尺寸：1350×700×1750㎜（长×宽×高）

冷却电动机控制 如果车削加工过程中，工艺需要使用冷却液时，可以合上开关QS2，在主轴M1运转情况下，接触器KM2线圈获电吸合，其主触头闭合，冷却泵电动机获电而运行。由电气原理图可知，只有电动机M1启动后，冷却泵电机M2才能启动，当M1停止运行时，M2也自动停止。

刀架快速移动电动机的控制 刀架快速移动电动机M3的启动是由按钮SB3来控制，它与接触器KM3组成点动控制环节。将操纵手柄扳倒所需的方向，压下按钮SB3，接触器获电吸合，M3启动，刀架就向指定方向快速移动。3)照明、信号灯电路分析

控制变压器TC输出110V和220V电压，作为机床照明灯、信号灯的电源。EL为机床的照明灯，由开关SA控制；HL为电源的信号灯。他们分别采用FU和FU3作为短路保护 4.CA6140普通车床故障现象与说明

1)G1：接触器KM吸合，主轴电动机不运转。2)G2：冷却泵电动机不运转，继电器KA1吸合。3)G3：继电器KA2吸合，刀架快速电动机不运转。4)G4：控制变压器无电源输入，控制电路全部失效。5)G5：电源指示与照明正常，电动机控制失效。6)G6：主轴电动机只能点动，无法自锁。

7)G7：主轴、冷却泵电动机不运转，其他正常。8)G8：刀架电动机不运转，其他正常。9)G9：冷却泵电动机不运转，其他正常。10)G10：工作电源指示灯不亮，其他正常。11)G11：无照明灯，其他正常。

12)G12：电动机无法启动运行，电源指示、照明正常。