辅料仓库管理办法

第一篇：辅料仓库管理办法

辅料仓库管理办法

1、目的

为了公司更好的管理成、辅件的收、发、存的工作，更是为了加强公司的成本核算及控制。

2、适用范围

主要适用于本公司的辅料仓管员

3、职责

辅料仓库管理员，负责辅料的申购、收、货、管的工作。

4、申购

所有公司的成、辅件一分律由使用单位做申请表，由部长签字，再交给辅料仓管员统一，一般常用辅料上月底报下月用量，由辅料仓管员每月月初一次性申购，其他产品要根据实行情况做申购。（基建、其他特急件除外）各单位在需要购买成辅件时，必须提前4-5天的做申请表，已备申购及采购周期。

5、入库

在辅料件买回来后，仓管员根据申购单、送货单，联同仓库主管一起核对产品名称、数量、规格，核对后一起签字确认，再整理上架，仓管员再根据送货单做手工登记购进明细，由采购拿回签字送货单做ERP辅料进货单，仓管员根据手工登记账，做ERP的单据审核。

6、领用

（1）每月的劳保用品可以一次性领用；

（2）常用辅料可以根据申请用量，一次性领用；

（3）其他设备配件等是用多少领多少，刀具、夹具根据以旧换新方法，在无旧刀具、夹具时一律不能领用新的。其他领用规范根据《工、量具领用、换新及损坏、丢失、赔偿规定》为准。

以上几种情况在领用时，由领用人先写手工领料单签字交由仓管员，仓管员根据手工领料单上的名称、型号、数量发放领用物品，每天下班前半小时清理出各单位的手工领料单交与统计员，由统计员统一打印ERP辅料领料单，交给仓管员，仓管员审核、签字，每星期整理一次辅料领料单给各单位统计员，统计成本。

7、借用

所有通用工具、刀具及量具一律不能领用，只能借用，借用规则根据《工、量具领用、换新及损坏、丢失、赔偿规定》实施。8保存

（1）合理有效的利用仓库空间，划分摆放区域。库存产品应分类、分区摆放，看板要写明物品的种类等信息，防止错发。

（2）库存物品做好标识，包括图号、规格等，让人一目了然。（3）库存物品存放应做到：堆放齐、摆放齐，并保持的安全高度

（4）仓库管理人员应经常性进行动态盘点，坐到日清日结，保持账、物相符，月末、年中、年末应配合财务室做好盘点工作

（5）仓库上级领导应对仓库进行不定期抽查，抽查账、相符状况，存放情况、标识情况、有无放错、损坏等现象

9、管理制度

（1）仓管人员上班期间不能离开工作岗位，离开半小时以上要通知主管。（2）每周至少两次以上的清扫、整理。

（3）在节假日前通知各单位有无要领用的物品，提前做好领用手续。（特殊情况除外）（4）非本仓库人员在未经许可的情况下不得进入仓库翻拿物品。（5）辅料仓库仓管员必须严格遵守岗位职责和管理制度。（6）物品在没有办理入库的情况下坚决不允许办理领料。

第二篇：辅料仓库管理制度

辅料仓库管理制度

通过对辅料的收、付、存及防护各环节控制，确保辅料质量，并对公司生产和管理提供可靠的库存信息。

一、入库及验收

1、仓库保管员根据供应商的送货单，核对品名、数量、质量，对有些物资在质量 方面自己不能确认的，收货时应通知采购员来检验并在送货单上签名，对需要过磅检验的物资一定要抽查，验收合格后在供应商送货单上签名，并开具物资验收单。

2、对超订货计划数的物资，仓库应拒收（除客供、备次外）。

3、对有质量问题的辅料应拒收并立即通知辅料科。

4、保管员对入库的物资要分类别，放在指定的区域并作好标识。

5、对货到发票未到的物资，记帐员关帐前应做好发票催讨工作。对发票不能来的物资月底必须做好估价工作。

6、已从仓库发出的物资，领用部门因其它原因又退回仓库的，保管员要办理退仓 手续，凭退货方的退货清单清点核对，核对无误后开具物资退货单。

7、对入库的物资每月编制质量抽查表。

二、出库

1、保管员在接到领用部门的计划领料单后开始组货，组货时须参照技术科的原辅 料登记表仔细核对领用物资的数量、合约及具体明细，核对无误后予以发货并开具物资领料单，领料单上必须有领料人签字。

2、对于一个合约分次领取的，保管员必须控制好数量以免多发。

3、对于外发的物资，保管员必须凭外发物资明细清单才能发货。

4、缝纫机配件领用仍参照2004年3月份关于《加强缝纫机零件管理有关规定》。

三、物料防护、储存

1、保管员应将各种辅料放置在预定的存放区域内，物资摆放应符合5S管理及验 厂要求。

2、每月对储存的物资进行一次循环盘点，注意季节变化对物资的影响，如有问题 及时上报上级主管处理。

3、仓库环境应保持整洁、通风，做好防火、防盗及防潮工作。

4、库房闲人莫入，如特殊原因，保管员要全程陪同。

四、其它

1、对于合约结束后有多余的辅料，须分析原因并上报给主管领导。

第三篇：包材辅料仓库管理制度

包材/辅料仓库管理制度

（一）总则

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存

3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

（三）物资的储存保管

7．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

8．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

9．仓库保管员对库存、代保管、待验材料负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

10．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

11．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经上级领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

（四）物资发放

12．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。

13．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。14．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

第四篇：辅料仓库管理新规划报告

辅料仓库管理新规划报告

尊敬的M总：

您好！

通过将近一个月来的观察及仓管员的信息反馈，就目前的仓库管理及改善，现作如下分析及总结：

一、三月份来辅料仓晚班的领料情况：

五金仓：晚班几乎无领料情况出现。

隔热木纹仓：晚班时仍有两、三次的领料（主要出现在交接班时段）。

包装仓：由于日班没有对晚班作准确的领料计划，造成晚班出现领料现象。

粉末化工仓：刚发出‘晚班不发料通知’的前几天，领用量远大于耗用量，造成大量的回收粉退回仓库。后来经多次沟通，到目前已有所改善，但晚上仍有不定期的领粉及退粉，加上目前散单多，甚至在晚上也要领用几十种型号的粉末。

二、库存有可能增大的原因分析

1、五金仓：大部分的物料是用于机械设备安装及维修，还有建材用品及办公用品，作为备用材料。

2、隔热木纹仓：随着产量的增大，需求量相应增多，而领料是分批进行，所以在某一时间段可能会出现库存增大。

3、包装仓：包装车间出现一种“备仓式”领料。月末进行假退仓，月头再重新领用，这过程给仓库造成一种假象，也就是给最低库存量提供了一个错误信息，从而影响了月计划的备仓量。（以后会加强相互间的沟通）

4、粉末仓：订单增多，自然订粉量也相应加大。如果散单多，粉末品种相对增多。但，按生产计划单所订的粉末回来了，假如生产线还未到喷涂车间的话，粉末就不能及时的发出去，仓存量自然就增大。（目前粉末仓内还有部分过期粉及废粉未得到处理，造成积压库存，占用了有效库存量）

5、化工仓：化工材料基本上是大批量进货，因为大部分材料用量大且使用快，关键是截数的时间性问题。

三、异常情况分析（属个人观点）

虽然说计划赶不上变化，但没有计划根本上就谈不上管理及程序的规范化。综观各仓库的领料情况，我认为还必须从计划出发，进而就是数据的跟踪要到位及信息反馈要及时，一环扣一环。就从以往每周的生产例会，听取了各领导们发表的工作报告及个人观点和建议，生产线之间缺乏一种数据的相互传递及核对的手续，这对下工序的跟踪，产生一定的影响，计划又何以准确呢？就别说轮到领料的程序了。自上周生产周例会上，亢总下达了要求及改善的步骤和方案后，希望日后确有改善，如果不是各车间、部门一起努力的话，很难收到效果，严重的变成无效劳动。

四、仓库管理自我检讨

由于我是新接触铝材，所涉及的用料及辅料还有部分不懂其用途，有时候造成异常情况不能及时有效处理，预防措施还是做得不足。从计划、申购、收料、入库、发出到结存这条“数据线”还未能清晰、准确的理顺出来，跟踪不到位，造成部分材料还未能得到有效控制。

五、改善计划及效果预测

1、五金仓、隔热木纹仓及包装仓取消晚班领料，其中一位值班人员延迟半个小时上下班，让生产车间有充足的时间做好交接班的领料手续。三位仓管人员集中精力在各自的日常仓库管理、数据跟踪及做好日常计划工作。

2、为便于管理，计划把包装仓（目前包装仓的仓库、材料太分散了，不好管理），搬到门窗厂（在靠后的卷闸门附近挪一块地方出来），与五金仓、隔热木纹仓集中管理，这样会节省领料时间，提高工作效率。

3、粉末仓恢复以往的两班倒，车间按照生产线的实际数据领用粉，这样会减少退粉现象并保证粉末质量。仓管员的工作量分散了，日常的数据跟踪及仓库管理一定会有所提高。

4、原则性晚班不发料，但考虑到特殊（异常）情况的发生，如果车间确实要领料的话，就由粉末仓管员代为处理。（建议把晚上领料作为领料车间的考核，晚班不能随意领料）

六、工作计划进行中

1、各仓库物料做好标识，让合格品及待处理品进行目视化管理。（四月份完成）

2、对待处理品进行统计分析，并跟踪其发出情况，过程中与相关领料部门沟通，尽量使用，减少不必要的浪费。

3、三个月后，对极少使用及不再作用的物料进行数据整理，提出处理意见。（希望得到领导重视），不希望在ERp系统及仓库里存在不合格的物料及其数据，因为这是数据的真实反映，也是帐物相符的前提。

七、目标

体现出仓库程序的规范化，物料的可视化，数据的清晰化及可索性。

八、补充

由于粉末仓管难招，现希望尽快补充收料仓管员一名。仓库管理不能麻痹大意，我是希望每个仓管员能各就其位、各施其职，把本职工作做好，这样物料的控制会得到更有效的跟踪，望各领导多多支持。

以上安排妥否？请领导批示！谢谢！

第五篇：仓库管理办法

材料供应管理制度

1.材料选型

材料负责人实时掌握材料设备需求信息，将甲供材料、物资需求信息及时上报建设单位，乙供材提前采购避免影响工期。

对于乙供材料，必须优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，获得质量可靠的材料设备来源，从而确保工程质量。

按预计材料需求计划表，外包材料一次性成批采购，确保材料质量和型号一致 2 材料需求流程

工程材料需求计划表→材料需求表→提出材料定货计划→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料设备质量检验-材料设备进场入库。

材料需求计划表应在现有材料耗尽前提前编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。新购材料必须与原使用材料规格、型号相同，性能、效果一致 3 材料管理

合理组织材料、设备供应，确保施工正常进行。

合理地、科学地组织材料设备的采购、加工、贮备、运输、检验、接收，建立严密的供应管理制度、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

制定部门：山东省邮电工程有限公司工程管理部

制定日期：2015年1月16日

材料验收制度 进场前审核

本工程所有材料、设备，包括多种原材料、半成品及成品材料，不论甲供材还是乙供材，必须要有材料技术资料和试验数据等各种技术指标。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，建议采购单位对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2 进场验收

对所有材料、设备进场时，项目部材料负责人、质量负责人根据有关技术指标荷规范标准对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，试验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后，及时将合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

凡标识不清或认为质量有问题的材料、与合同规定不符的材料及时清退出场。3.开箱检验

材料、设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，应附有附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的器材不用于工程。

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定。

代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。

关于外包装

在没有安装辅助设备的时候禁止拆除其外包装，这点很重要，会有一些暂时用不到的配套设备,由于提前拆开外包装,造成损坏及受潮等。

检验

检查电缆等器材外观是否有受潮、破裂、缺损现象； 各种插件应无震裂、损坏、锈蚀、脱落等；

材料附件、合格证、出厂证、入网证等证件和技术资料是否齐全；

如发现材料器材存在问题，施工单位应立即停止使用并及时向监理单位汇报。4.在施工现场的码放

码放在材料区

码放存放物料既要方便施工，又要避免影响交通和建筑物及设施的安全； 同类物料尽量放在一起，摆放整齐； 摆放的原则重下轻上，大下小上；

在现场堆放物料，禁止紧靠房屋或墙壁及设施。长、大工具应放倒；

材料叠放高度不超过1.2米，宽度1.8米。材料多时要设置进出通道（通道0.5米以上宽），并考虑楼层承重，每平方米不超出600kg； 对于一些特殊设备元件，应当注意防光，防潮，防静电；

注意包装上的标志，严禁将物料侧放和倒放，随时清理工作现场，拆下的箱板、铁钉、铁皮等杂物放置妥当，避免扎伤、刮伤人员和设备；

材料放在机房内的指定区域，悬挂材料区标识，用警示带以及围栏围住，材料摆放要整齐美观，不能堵塞通道。

各类电缆材料的码放

各类电缆应放在指定的堆放区域，同类放在一起，摆放整齐； 摆放的原则重下轻上，大下小上。

制定日期：2015年1月16日

制定部门：山东省邮电工程有限公司工程管理部

材料管理制度

1.物料管理制度

对于材料、设备的管理，我司项目部将会严格按照招标文件以及甲方要求进行严格管理，尤其对材料设有专人监管。具体措施如下：

项目负责人在施工期间配合甲方仓管部门对设备及安装材料配件等的库存定期进行清点，提前做好须添补的材料准备，保证施工进度。

在工程期间的工程剩余材料管理，可能会发生余料管理混乱的情况，配备专人负责余料的清点、归仓、保管等工作，定期向甲方汇报余料有关情况，并于工程结束后将余料一次性归还甲方。

在建设单位进行设备运输时，施工队将派专人负责清点设备及运输时的押送，填写《物资运输交接单》并签名确认。同时及时处理物资的运错或缺漏以及损坏情况，以书面形式向建设单位工程管理人员和项目负责人报告，施工队施工时将再次对每个单项工程材料按设计说明仔细清点。

施工时检查工具、材料是否放置安全，防火防盗，施工结束时，要带走所有的工具和剩余材料。

单项工程完成后，由施工队长认真清理点算工程剩余材料，如实填写剩余材料表。剩余材料表由建设单位对剩余材料进行确认后由项目负责人存档并送交后勤部门出版竣工文件，同时项目负责人输入电脑存档。2.材料管理措施

材料验收入库

对入库材料设备的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照接收不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

入库材料设备验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管接收人员反映，以便得到解决。

材料设备验收合格后，及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

材料出库

材料设备出库本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料设备是否准确，做好材料设备储备工作。

准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。按照材料设备保存期限，对于快要过期失效或变质的材料设备在规定期限内发放，对能回收利用的材料设备尽可能利用，剩余材料设备及时回收利用，非正常手续不得出库。

材料保管保养

根据库存材料设备的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。合理码放，对不同的品种、规格、质量、等级的材料设备都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

材料设备码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料设备要单独存放，所有材料设备要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

对于温、湿度要求高的材料设备，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；雨季要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

要经常检查、随时掌握和发现材料设备的变质情况，并积极采取补救措施。对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免性能受到影响。定期盘库，达到三清，定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

制定部门：山东省邮电工程有限公司工程管理部

制定日期：2015年1月16日