原材料辅料生产成品仓库管理制度[5篇材料]

第一篇：原材料辅料生产成品仓库管理制度

原材料、辅料、生产成品仓库管理制度

一、原辅材料的仓库管理规定：

1、原辅材料入库：

1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。

2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。

3)火车发运整车物资验收时，必须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。

2、原辅材料保管：

1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。

2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。

3)对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。

3、原辅材料的发放：

1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。

2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。

二、生产成品仓库管理规定

1、生产成品入库

1)车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。

2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。

3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。

4)生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和

件数编号）、重量及入库时间等详细记录和标识备查。

2、生产成品出库：

1)仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。

2)仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。

3)凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。

4)凡不合格的次品发货，必须在提货单上注明使用范围，否则仓库有权拒绝发货。

三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。按时编报库存物资月报表。

四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证处理。

五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

第二篇：原辅料、成品仓库管理制度

原辅料、成品仓库管理制度

1原材料的分类管理 2入库验收

1进库原材料必须经验收后方可入库。

1)质量验收：由质量检验员按质量要求或合同规定进行验收，确认质量合格后、在人库验收单上签章。

2)数量验收：由仓库保管员按验收单、通过检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收人库。

2在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由质检员在进货检验记录上作记录，并注明质量不符，交办公室作为向供方提出索赔的依据，或拒收入库。

3经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。4保管员对进库的一切原材料都要做好记录。3帐物管理

1)仓库的原材料帐，必须按规定项目认真填写，做到日清月结。2)月末报告出的报表必须与入库、出库和结存保持平衡，做到帐物一致。4出库手续

1)仓库保管员凭领料单发货

2)发货时应按先进先发的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。3)未经检验或验收的原材料不得发放。如生产急用，经主管领导批准，即刻组织检验，确认质量合格。才可发放。5清库盘点与盈亏处理

1)坚持收发盘点，每月盘点一次，年终进行全面盘点。

2)发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责签章，报总经理批准后方可处理

3)发生库耗，保管员应按标准规定进行报销，超过库耗率的部分，经总经理批准报销。

4)因保管不当造成原材料变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给予批评教育和处罚。

第三篇：原辅料仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发管工作以及退回货物的前期验收。

2、入库

2.1原材料的入库。

2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。

2.2成品入库

2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。

3、贮存

3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。垛与垛之间应有适当间隔；

3.4成品按型号、批号码放，高度不得超过4层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放。

3.6放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《出库单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《出库单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《出库单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料。

4.4提取成品时必须有销售部开具的《出库单》。

4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1认真核对《出库单》、的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3发放完毕，库管员应对《出库单》、进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。5.仓库内部管理

5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。

5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

5.7 成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况时填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。

5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

6.仓库的安全事项

6.1加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质

潍坊宝源融雪造粒科技有限公司

2018年1月3日

第四篇：仓库原辅料管理制度

原辅料仓库管理制度

1、初检、编号、请验。

1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。

1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为：原辅料代号（厂订）——进货日期和当年进库次数的流水号。1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。

2、检验。

2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。

2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。

2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。

3、入库。

3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色（代表合格）或红色（代表不合格）绳围栏，经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。3.3、不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。

3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。

3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，并予记录。

3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。

4、发放。

4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。

4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告单。（原料药生产用的大宗原料可为抄件）标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。

4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。

4.5、不合格的原辅料不得发放使用，由供应部门或按企业原辅料管理规定及时处理，并记录备查。

4.6、易变质，易受微生物污染的原辅料以及贮存期过规定期限的原辅料，必须抽样复验合格后方可发放。复验合格的原辅料应执行复验后贮存期限规定。

第五篇：成品仓库管理制度范文

成品仓库管理制度

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程与岗位职责：

1.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。

1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。

1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。

1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

1．5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。

1．6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。

1．7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。

二、管理制度：

1.成品库管理员必须提前十五分上岗。

2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4.搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有权开处罚单，而且向上级主管回报。

5.成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。

6.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

7.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

8． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

9．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。