饮料公司原辅料仓库管理制度

第一篇：饮料公司原辅料仓库管理制度

原辅料仓库管理制度

为正确合理地对物料进行使用、管理，以适应食品质量安全卫生许可的要求，保证生产、经营工作的顺利完成，同时确保产品质量和降低成本，特制订本制度。

一、入库管理

1、原辅料入库应严格按照公司原辅料入厂工作流程办理；

2、原辅料入库要严格按照公司的订单数量和质量要求，如有问题应及时向有关部门反映；

3、原辅料入库时，仓库管理员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点原辅料名称、数

量是否一致，并通知质检部对货物进行检验，质量符合要求方可入库。

4、仓库管理员应认真填写并妥善保存原辅料的有关入、出记录，每月将这些记录按时间顺

序和产品的类别整理装订成册存档并妥善保管。

二、发放

1、任何人提取物料时，必须先经过统计员填写《领料单》。

2、仓库人员凭《领料单》发放物料，发放时应做到：

●认真核对《领料单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、手续不完备的不得发放； ●发放时，应认真核对物料的名称、型号和数量，符合要求的才能发放；

●发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

●同一规格的物料应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。

三、库存管理

1、原辅料入库后，仓库管理员应必须随时办理入库手续，及时将物料分别类的进行上架、归位堆放，并及时对物料进行统计、入帐；

2、库存货物应有明显标志进行分类，做到帐、物相符；

3、各类原辅料应坚持先进先出、后进后出的原则；

4、仓库原辅料如有损失、报废、盘盈、盘亏等，仓库管理员应及时报告有关部门，分析原

因，查明责任，且按规定调整帐列与实际相符。

5、原辅料库的主管领导对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、相符状况，存放情况、标

识情况、有无错放、混放及超期贮存、变质、损坏等现象。

四、贮存

1、贮存物料的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存物料损坏或变质。

2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存原辅料应分类、分区存放，每批原辅料 在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

●仓库管理员需用挂标牌予以明示库存原辅料名称；

●库存原辅料摆放应做到堆放齐及排列齐，并保持库容干净整齐；

●放置于货架上的原辅料，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

3、原辅料不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品混储。

五、安全管理

1、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保

证库存货物的完好无损。

2、仓库管理员员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映,做到早发现早处理。

3、在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟。

4、仓库管理员应严格遵守保卫制度，本公司以外人员人员不得随意进出库房。

5、仓库是存放公司物资的场所，任何人不得随意将私人物品存入库内。

六、其他

1、仓库管理员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；

2、仓库管理员对库存货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

质检部

2011年11月20日

第二篇：原辅料仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发管工作以及退回货物的前期验收。

2、入库

2.1原材料的入库。

2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。

2.2成品入库

2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。

3、贮存

3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。垛与垛之间应有适当间隔；

3.4成品按型号、批号码放，高度不得超过4层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放。

3.6放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《出库单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《出库单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《出库单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料。

4.4提取成品时必须有销售部开具的《出库单》。

4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1认真核对《出库单》、的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3发放完毕，库管员应对《出库单》、进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。5.仓库内部管理

5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。

5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

5.7 成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况时填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。

5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

6.仓库的安全事项

6.1加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质

潍坊宝源融雪造粒科技有限公司

2018年1月3日

第三篇：仓库原辅料管理制度

原辅料仓库管理制度

1、初检、编号、请验。

1.1、原辅料进厂，由仓库专人按货物凭证或合同协议核对后，检包装是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要求，应予拒收。

1.2、进厂原辅料，在仓库先统一编号。原料药生产用的原辅料编号方法为：原辅料代号（厂订）——进货日期和当年进库次数的流水号。1.3、仓库管理员按原辅料进厂顺序，填写进厂原辅材料总账。1.4、原辅料按定置管理要求放置指定区，用黄色绳围栏，树立待验牌，并及时填写原辅材料请验单，交质控部门抽样检验。

2、检验。

2.1、质控部门接到原辅料请验单后，派专人按抽样办法取样，取样后重新封好，贴上取样证，并填写原辅材料取样记录。

2.2、制剂原辅料的取样宜在取样室或取样区操作，抽出样品的标示方法和记录要求同上。

2.3、根据检验结果，质控部门向仓库送交检验报告单，并根据检验结果按货物件数发放绿色的合格证或红色不合格证。

3、入库。

3.1、仓库保管员根据检验结果，取下待验区的黄色栏绳和待验牌，在货物上逐件贴上合格证或不合格证，特殊情况下也可采取其他能标示物料合格与否的可靠措施，但发货时每件必须有合格证。按定置管理要求将合格品与不合格品划区码放，分别用绿色（代表合格）或红色（代表不合格）绳围栏，经防混用。

3.2、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡和分类账。记录收发结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。3.3、不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台账汇总。

3.4、原辅料和包装材料，成品应分类存放，并根据不同原辅料的贮存条件规定贮存。

3.5、存放区应保持清洁。根据需要设置控制温度，湿度的设施，并予记录。

3.6、货物的堆放要离墙、离地、货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出的发料次序为原则。

4、发放。

4.1、车间材料员按生产需要填写需料单交仓库备料。

4.2、仓库所发物料包装要完好，每件附有合格证，并有检验报告单。（原料药生产用的大宗原料可为抄件）标签与标志应与物料一致。送发料时要先进先出，按规定要求称量计量，并填写称量记录。

4.3、送料员与仓库保管员核对完物后，把原辅料送到车间指定地点放整齐，由车间材料员或班组收货员点收、发料、送料，领料人均应在需料送料单上签字。液休贮罐的发料，按需料送料单将原料用管道输送至车间贮罐。发、领料人以体积换算成重量后在需料送料单上签字。4.4、每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡上和台账上填清货物去向，结存情况，贮存系统采用计算机管理的除外。装在容器内的原辅料如分数次领用时，发料人应在该容器上标以发料清单。发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。

4.5、不合格的原辅料不得发放使用，由供应部门或按企业原辅料管理规定及时处理，并记录备查。

4.6、易变质，易受微生物污染的原辅料以及贮存期过规定期限的原辅料，必须抽样复验合格后方可发放。复验合格的原辅料应执行复验后贮存期限规定。

第四篇：12.原辅料、包装材料仓库管理制度

×××有限公司制度

密级：无

原辅料、包装材料仓库管理制度

版本：V1.0

发布日期：×××年×月×日

实施日期: ×××年×月×日

拟定人：

审核人：

批准人：

×××股份有限公司

原辅料包装材料仓库管理制度

原辅料、包装材料仓库管理制度

1．目的

为了保障仓库原辅材料、包装材料安全管理、有序、规范，提高仓库工作效率，规范公司生产运营，特制定本制度。2.适用范围

本制度适用于×××有限公司原辅材料、包装材料仓库的管理。3.职责

3.1仓库管理员负责原材料、包装材料的收、发、管工作。4.管理程序 4.1贮存

4.1.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。

4.1.2合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位臵做出产品标识，防止错用、错发。

4.1.3库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。

4.1.4原辅料、包装材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。

4.1.5存放区应保持清洁，根据需要设臵控制温度、湿度的设施，并予以及时记录。

4.1.6不合格的原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序妥善

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管理，按不合格原辅料处理规定处理或交物流部进行退货处理，并建立台账汇总。

4.1.7查验合格入库包装材料，在内部定期自查、自检的活动中、如果发现存在不符合包装材料规定的，一经查验证实、必须立即清理出库，放臵在安全区域，等待处理。4.2出库

4.2.1车间领料员按生产计划需要需填写领料单交仓库备料。4.2.2仓库所发放物料包装要完好，每件附有合格证货检验报告。标签与标志应与物料一致。出库时要先进先出，并记录出库批次等信息。

4.2.3领料员与仓库管理员核对完账物后，把原辅料送至车间指定地点码放整齐，由车间材料员或班组长点收；领料人员应在领料单上签字。

4.2.4每次领料后，仓库保管员要在仓库库存台账上填清货物去向，结存情况。

4.2.5不合格的原辅料不得发放使用，应由物流部或按企业不合格原辅料管理规定及时处理，并记录备案。

4.2.6易变质，易受微生物污染的原辅料以及储存期过规定时间期限的原辅料，必须抽样复检合格后方可发放。复检合格的原辅料应执行复检后储存期限规定内使用。4.3仓库内部管理

4.3.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现

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问题，及时解决。

4.3.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

4.3.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。4.3.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。

4.3.5每日不定时巡查清洁仓库卫生，并及时准确填写温湿度记录和库房卫生清洁记录。5.1相关记录

《采购收料通知单》；《进出库台账》；《温湿度记录》；《仓库卫生清洁记录》。

归口管理部门：物流部 发布范围：品控部、生产部 修订次数：0次

发布日期×××年×月×日 实施日期：×××年×月×日

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第五篇：原辅料、成品仓库管理制度

原辅料、成品仓库管理制度

1原材料的分类管理 2入库验收

1进库原材料必须经验收后方可入库。

1)质量验收：由质量检验员按质量要求或合同规定进行验收，确认质量合格后、在人库验收单上签章。

2)数量验收：由仓库保管员按验收单、通过检料、检件、确认物资的品名、数量无误后，验收人库。

2在检验中，若发现供方出具的质量证件与实物不符时，由质检员在进货检验记录上作记录，并注明质量不符，交办公室作为向供方提出索赔的依据，或拒收入库。

3经检查数量不准确的原材料应妥善保管，等待处理。4保管员对进库的一切原材料都要做好记录。3帐物管理

1)仓库的原材料帐，必须按规定项目认真填写，做到日清月结。2)月末报告出的报表必须与入库、出库和结存保持平衡，做到帐物一致。4出库手续

1)仓库保管员凭领料单发货

2)发货时应按先进先发的原则，对有保管期限的原材料，应在限期内发完。3)未经检验或验收的原材料不得发放。如生产急用，经主管领导批准，即刻组织检验，确认质量合格。才可发放。5清库盘点与盈亏处理

1)坚持收发盘点，每月盘点一次，年终进行全面盘点。

2)发生盈亏、保管员应查明原因，经仓库负责签章，报总经理批准后方可处理

3)发生库耗，保管员应按标准规定进行报销，超过库耗率的部分，经总经理批准报销。

4)因保管不当造成原材料变质或损坏，要查明原因，对责任者要根据情节轻重给予批评教育和处罚。