超化煤矿装药工培训教案

第一篇：超化煤矿装药工培训教案

超化煤矿装药工培训教案

授课单位：通风科授课人：

超化煤矿装药工培训教案

第一部分 矿井爆破安全知识 一、一般要求

1、爆破作业必须执行“一炮三检制”。

2、第三百三十一条 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（五）采掘工作面风量不足。

3、第三百四十一条 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

4、第三百四十二条 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进 行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、爆破材料选用

5、第三百二十条 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。同一工作面不得 使用2种不同品种的炸药。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、第三百二十一条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

7、第三百二十二条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

三、井下临时贮存

8、第三百二十四条 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

四、电雷管的抽取

9、第三百二十五条 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线 扭结成短路。

五、装配起爆药卷

10、第三百二十六条 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

六、井下装药

11、第三百二十七条 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

七、封泥要求

12、第三百二十八条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封 实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

13、第三百二十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

八、爆破

14、第三百三十二条 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

15、第三百三十三条 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线 处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

16、第三百三十四条 爆破母线和连接线应符合下列要求：

（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、第三百三十六条 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

18、第三百三十七条 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

19、第三百三十八条 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即 将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、第三百三十九条 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

21、第三百四十条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

谢谢大家!8

第二篇：装药资格证培训教案

大平矿火工品有关知识

前言：学习制度

煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。应从以下三个方面来认识：

1、从我们国家性质和和社会制度方面来认识。我国是社会主义制度，劳动人民是国家的主人。社会主义就是要消灭剥削、压迫、贫穷和落后，要人民安居业、生活幸福，而这一切的基础则是劳动者的生命安全和身体健康，因此《煤炭法》第八条规定，各级人民政府及其有关部门和煤炭企业必须加强劳动保护，保障煤矿职工的安全和健康。又规定，国家对煤矿井下作业职工采取特殊保护措施。国家的重视，充分说明人是最宝贵的。所以煤矿生产必须把确保劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，“安全第一、预防为主”的方针就是煤矿建设的指导思想和行动准则。

2、从煤矿生产条件复杂性和特点来认识。煤矿开采受地质条件约束，工作场所狭窄，阴暗潮湿，且不断移动，经常受顶板、水、火、瓦斯、煤尘五在灾害的危胁。为了保证矿井的持续生产，需要不断开拓新水平、新采区和新工作面，还要对旧采空区、旧巷进行处理，就更增加了安全管理的复杂性。为了保证矿工和矿井的安全，使矿井免受各种自然灾害的危胁，必须制定安全第一的生产方针。

3、从多年来国内煤矿建设的实践来认识。建国以来，全国煤矿贯彻执行了党和国家提出的安全生产方针，对改善煤矿生产条件，加强安全监督，减少工伤事故，提高劳动生产率起到了很大作用。历史经验充分证明，只有坚持安全第一的方针，生产才会发展，安全才有保证。1-2

《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规。

《煤矿安全规程》是煤炭工业贯彻执行党和国家的安全生产方针的具体要求，是煤矿安全生产的法规，是保证煤矿职工安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则，也是贯彻执行“安全第一、预防为主”方针的具体体现。所以说《煤矿安全规程》就是煤矿安全生产的根本法规。

1-3

一般说“三大规程”应包括以下几个部分： “三大规程”是指《煤矿安全规程》、《采掘技术作业规程》、《技术操作规程》。《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规，《采掘技术作业规程》和《技术操作规程》是煤矿生产现场贯彻执行《煤矿安全规程》的两个技

术文件。《采掘技术作业规程》是采掘工作面进行施工、科学组织生产、确保作业安全的重要依据，是《煤矿安全规程》在工作面作业的具体体现，是现场作业必须遵循的法规。

作业规程管理规定要求：凡是要进行生产、施工的采掘工作面，必须编制每个工作面（停采停掘时间较长）都必须重新编制新的技术作业规程，决不允许用旧的作业规程来代替。

技术操作规程是煤矿工人学习基本操作技术和提高技术操作水平的基础技术文件，是在工种的操作中贯彻、执行《煤矿安全规程》的规定和要求。技术操作规程既能反映煤炭工业科技发展的水平，也能反映矿工队伍技术素质水平。它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。它不象作业规程那样按工作面来编制。技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。这种修改是阶段性的，是不定期的。

1-4

贯彻执行“三大规程”的基本方法

制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；新工人下井前要学习三大规程；出了事故要依据三大规程的有关条文追查。1-5

煤矿生产其它方面法律法规

1、《矿山安全法》：于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。共8章50条。

2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。共8章81条。

3、《煤矿安全监察条例》：于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。分5章50条。

4、《安全生产法》：于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。共7章97条。

5、《煤矿安全规程》：于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。共4编751条。

6、《煤矿安全生产违法行为行政处罚办法》：自2003年7月1日起施行。共6章78条。

7、《安全生产许可证条例》：自2004年1月7日由国务院第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。共24条。

掘进工作面“三人连锁放炮换牌制度”执行细则

为严格落实“三人连锁放炮换牌制度”，确保掘进工作面放炮工作安全，特制定以下细则：

1、放炮前放炮员持警戒牌，班组长持命令牌，瓦检员持放炮牌。

2、掘进工作面装药前，放炮员把警戒牌交给班组长，班组长安排把口人员将工作面与放炮无关人员撤到警戒线以外并在可能进入放炮地点的所有通道口进行警戒，严禁人员进入放炮地点。然后，班组长将命令牌交给瓦检员，瓦检员对工作面放炮地点20m范围风流中瓦斯进行检查，当瓦斯浓度低于0.5%，安全技术措施落实到位，方可进行装药连线工作。放炮准备工作完成后，开始放炮前瓦检员重新检查瓦斯及措施落实情况，当瓦斯浓度低于0.5%及措施落实到位后，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员按照“十不放炮”要求进行落实，符合放炮条件后，将参与放炮人员撤到警戒地点，开始放炮。

3、装药工必须是班组长经通风科培训装药专业知识考试合格后，由通风科发放“装药资格证”，方可协助放炮员进行装药工作，否则按违章处理。

4、放炮结束30分钟，三人共同到工作面进行检查，瓦检员检查瓦斯浓度低于0.5%、通风正常，可将命令牌交给班组长，放炮员检查炮后无异常，可将放炮牌交给瓦检员，班组长检查顶板、支架无异常，可将警戒牌交给放炮员，三牌各归原主后，方可解除警戒，恢复生产。凡违犯此细则者，每次罚款50元。

通

风

科

二〇一〇年十月二十八日

采煤工作面“三人连锁放炮换牌制度”执行细则

为严格落实“三人连锁放炮换牌制度”，确保采煤工作面放炮工作安全，特制定以下细则：

1、放炮前放炮员持警戒牌，班组长持命令牌，瓦检员持放炮牌。

2、采煤工作面装药前，放炮员把警戒牌交给班组长，班组长安排把口人员在可能进入放炮地点的所有通道口进行警戒，严禁人员进入放炮地点。然后，班组长将命令牌交给瓦检员，瓦检员对工作面放炮地点20m范围风流中瓦斯进行检查，当瓦斯浓度低于0.5%，安全技术措施落实到位，方可进行装药连线工作。放炮准备工作完成后，开始放炮前瓦检员重新检查瓦斯及措施落实情况，当瓦斯浓度低于0.5%及措施落实到位后，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员按照“十不放炮”要求进行落实，符合放炮条件后，将参与放炮人员撤到警戒地点，开始放炮。

3、打眼工作必须超前装药工作至少20米距离。

4、制作引药工作与装药工作之间距离不得大于5米；制作引药和装药前后5米范围，严禁进行任何作业。

5、装药工必须是班组长经通风科培训装药专业知识考试合格后，由通风科发放“装药资格证”，方可协助放炮员进行装药工作，否则按违章处理。

6、放炮结束30分钟，三人共同到工作面进行检查，瓦检员检查瓦斯

浓度低于0.5%、通风正常，可将命令牌交给班组长，放炮员检查炮后无异常，可将放炮牌交给瓦检员，班组长检查顶板、支架无异常，可将警戒牌交给放炮员，三牌各归原主后，方可解除警戒，恢复生产。

7、凡违犯此细则者，每次罚款50元。

通

风

科

二〇一〇年十月二十八日

第一节简介爆破管理

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。

井下爆破工作必须由专职的爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，瓦职爆破工必须固定在同一工作面。

爆破作业必须执行“一炮三检”。

爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：

1、炮限布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

2、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

炮爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低二级的煤矿许用炸药。

（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出的危险的工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用安全含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同的品种的炸药。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用电雷管或煤矿许用毫钞延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通

导爆索，严禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全灿面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时爆破。

第二节简介爆破工管理

在高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

在高瓦斯矿井和有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10米以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施。

爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将雷管脚线扭结成短路。

装药前，首先必须清除煤眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

第三节装药的基本规范

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼小于0.6米时不得装药放炮；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼浓度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

（3）炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵搞线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得超过0.3米。

处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（1）必须采用煤矿矿用安全检查产品标标志用于溜煤眼的煤矿许用刚筒炸药或不低于安全等级的煤矿许用炸药。

（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

（3）爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。

第四节爆破作业规范

装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（3）在爆破地点20m 以内矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。

（4）炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m巷道内必须洒水降尘。

爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护和将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接

头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下在采取安全措施后可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属钢、金属网、水和大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

井下爆破必须使用发爆器，开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380v，并必须有电力起爆接线盒，发爆器或电力起爆接线盒，必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁及发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

发爆器的把手、钥匙和电力起爆接线盒的钥匙，必须 由起爆工随身携

带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不将把手和钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成路。

第五节处理拒爆的规定

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。

开凿或延深立井井筒向井底工作面运送爆炸材料和在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工和水泵司机外，其他人员必须撤到地面或上水平巷道中。

开凿或延深立井井筒的闭装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。

专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50米。

严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。

在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。

只有在爆破人员完成装药和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员人全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除硼落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。

爆破后乘吊桶检查工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。

第六节爆破说明书

炸药是在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。

炸药的主要特征：

（1）具有相对稳定性和化学爆炸性。当炸药未受外界作用时，常温下，处于相对稳定状态，故能保证在加工、运输、储存和使用时的安全。

（2）在微小的体积中蕴藏着大量能量。单位重量的炸药爆炸时放出的热量要比单位重量的普通燃料燃烧时放出的热量要小，但单位容积的炸药比单位容积的普通燃料放出的热量要大数百倍。即炸药具有很高的能量密度。

（3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。炸药主要由碳、氢、氧、氮四种原素组成。碳和氢为可燃元素，氧为助燃元素，炸药在爆炸时与普通燃料燃烧时不同，它不需要外界提供氧，只靠自身的氧就可以进行化学反

应。

炸药受外界能量作用后，炸药的成份经化学反应急剧分解，在瞬间内产生大量的热和气体，并急剧膨胀，形成高压，对周围的煤、岩等介质起破坏作用。

炸药的爆炸反应具有以下三个要素：（1）反应过程中放出大量的热。（2）爆炸反应速度快。（3）能生成大量的气体产物。

被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

当药包在岩体中爆炸产生内部作用时，由于爆生气体和在岩石中形成的应力波作用，以药包为中心，岩石由里向外遭到不同程度的破坏。除在装药处形成扩大的空腔外，还形成压缩区、裂隙区和震动区三个区。

炮眼装药可利用的自由面愈高，爆破效果就愈好，爆破能量的利用率就愈高，炸药的单位消耗量就愈少。因此为了有效的进行爆破总是要设法创造自由面，合理布置炮眼和选择合理的爆破方式如掘进工作面掏槽，选用延期和毫秒延期电雷管爆破，都是为了增加自由面。

二、爆破说明书和炮眼布置

放炮说明书是作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。

（1）炮眼布置图必须表明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进巷道的断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正视图、平面图和剖面图表示。

（2）炮眼说明必须说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

（3）预期爆破效果表，要说明炮眼利用率、每循环进度和炮眼总长度，炸药和雷管总消耗量及单位消耗量等。

（4）放炮说明书必须编入作业规程，并根据不同地质条件和技术条件及时修改补充。

（1）单排眼：一般用于1米以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层。

（2）双排孔：当炮层厚度为1—1.5米，煤层中硬时，沿工作面打两排上下成对的炮眼，叫双排眼或对眼。

（4）三花眼：煤层厚度为1—1.5米，煤质松软时，打两排上下错开的炮眼叫三花眼。

（5）五花眼：适用于煤层大于1.5米，煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。

第七节炮眼的分布

掘进工作的炮眼按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部，最先起爆，它的作用主要是

给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破增加有利条件。

辅助眼。位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽后起爆，它的作用是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。

周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。

根据瓦斯煤尘的发火根源，煤矿许用炸药应达到以下基本要求：（1）在保证作功能力条件下，煤矿许用炸药的爆炸能应受到一定的限制

（2）煤矿许用炸药反应必须完全。炸药爆炸反应愈完全，爆炸产物中的固体颗粒和爆生有毒气体的量就愈少，从而提高爆炸的安全性。

（3）煤矿许用炸药的气平衡必须接近零。正氧平衡的炸药爆炸时，能生成氧化氮和初生态的氧，容易引燃瓦斯煤尘。而负氧平衡炸药，爆炸反应不完全，会使未完全反应的固体颗粒增多，也容易生成一氧化碳，引起二次火焰，对防止瓦斯煤尘引火是极为不利的。

（4）煤矿许用炸药中要加入消焰剂。

（5）煤矿许用炸药不许含有易于在空气中燃烧的物质和外来夹杂物（如铅、镁粉），也不允许使用铅壳雷管。

炸药由氮、氢、氧、碳四种元素组成，其中碳、氢是可燃元素，氧是助燃元素。炸药爆炸时的化学反应，主要是可燃元素碳、氢与助燃元素氧之

间进行急剧的氧化反应生成二氧化碳、一氧化碳和水蒸气。

炸药的氧平衡有以下三种：

（1）零氧平衡：炸药中氧含量恰好与可燃元素完全氧化。（2）正氧平衡：炸药中的氧含量与可燃元素氧化后有剩余。（3）负氧平衡：炸药中的氧含量不足以将可燃元素完全氧化。

第八节电雷管的性能参数

在炸药和雷管的一端，都有一个窝心，称之为炸药和雷管的聚能穴。它的作用是把爆轰波沿轴线方向集中起来，形成聚能流，大增强聚能穴端的局部破坏作用和传爆能力，这种作用叫做聚能效应。在装药时要使雷管和炸药的聚能穴都指向传播方向，才能发挥聚能作用。

井下电雷管分瞬发电雷管和延期电雷管。延期电雷管又分秒延期和毫秒延期电雷管。通入足够的电流，能在瞬间立即起爆的电雷管为瞬发电雷管。通电后隔一定的时间爆炸的电雷管为延期电雷管。

电雷管的主要结构有：管壳、加强帽、电雷管装药、引火装置和延期装置。

（１）动作时间

电雷管从通电开始到爆炸的时间为动作时间。

电雷管在通入特定电流（康铜丝为2A恒定直流电，镍铬丝为1.2A恒定直流电）时，测得的动作时间称为电雷管的秒量，以s或ms（1ms=1/1000s）来表示。国产秒延期电雷管和毫秒电雷管用1.5A恒定直

流电测定动作时间及秒量。

（２）电雷管全电阻

桥丝电阻和脚线电阻之和为电雷管全电阻，简称电雷管电阻。在电雷管发放前必须逐个测定，排除断路、短路，电阻特大或小的电雷管，使同一网路的电雷管电阻差不得超过0.25~0.3Ω。不同厂家或同一厂家不同批生产的电雷管，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而不能混用，以防止电阻差大或引火特性不同而发生拒炮和丢炮。

（３）电雷管安全电流

在电雷管的最大不发火电流和要求的设计裕度下，保证电雷管在规定时间内不发火的恒定直流电流为电雷管安全电流。测定时通电时间为１分钟，单发测试从大到小改变电流，直到25发电雷管全不爆炸时的电流值，作为最大安全电流，此值的实际意义在于：用仪表检测电雷管时，只要仪表的工作电流小于此值，就不会引爆电雷管，确认爆破地点杂散电流小于此值时，也不会发生意外爆炸。国产电雷管最大安全电流为0.15~0.45A，考虑到足够的安全系数：电雷管的安全电流为0.05A。即0.05A的电流通入电雷管，持续5min，不允许发生爆炸。目前生产的检查电雷管导通性和电阻值的仪表，其工作电流均小于上述安全电流。

（４）最小发火电源

电雷管达到规定的发火概率所需施加的最小电流为最小发火电流。测定时，通电时间为１min，单发测试从小到大改变电流，直到全部25发电雷

管全部爆炸的电流值，作单个电雷管的最小发火电流。国家标准规定，任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均不得超过0.7A。

５、串联准爆电流

将待试验的雷管分成若干组预先串联超来，每组20发，然后以恒定直流电由小到大依次通入各串联组，连续三次使组内雷管全部爆炸的最小电流为串联准爆电流。

部标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以2A恒定直流电，应全部爆炸。

６、起爆能力

即电雷管起爆时所具有的能量。电雷管中的起爆药量越多，起爆能力就越强。工业管按起爆能力划分为10个号别，号数越大，起爆能力也越强，我国通常只生产6号和8号电雷管，井下用的电雷管都是8号电雷管。

第九节爆破工持证上岗问题

爆破工必须由责任心强，有两年以上采掘工龄，经过专门培训考试合格，取得安全资格证书的人员担任，井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗并依照放炮说明书进行放炮。

起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法为正向起爆。起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法为反向起爆。

3、为什么严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥？

答：（1）这些材料不是可塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼的作用，达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成放空炮。

（2）这些材料具有可燃性，参加炸药爆炸反应时改变了炸药本身的氧平衡关系，变成负氧平衡，使炸药反应因缺氧导致爆生气体中增加有害气体一氧化碳的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。

（4）炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引超瓦斯煤尘爆炸。

4、爆破工的安全职责是什么？

答：严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，遵守领退制度，保证爆破材料不丢失，遵守运送制度，保证沿途安全，遵守安全放炮各顶安全操作规程，保证放炮过程安全，遵守处理放炮故障（瞎、残、拒爆）及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生。

5、装配引药应如何安全操作？

答：装配引药就是把电雷管装进药卷，形成起爆药卷，即所谓的引药。装配引药必须按下列程序要求进行：

（1）装配地点的选择。装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。

（2）装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。（3）从成束中抽出单个雷管时，第十节炸药、雷管的领取、背运、使用、退库规定

炸药由背药工领取，雷管由放炮员领取，领取炸药雷管时，库管员必须开据“炸药、雷管领退表”，背药工、放炮员各持一联，领取的炸药、雷管必须分别装在专用箱内，并上锁。背运过程中，背药工、放炮员不得同行，不得与上下班的人流同行，应保持不小于20米的距离，不得在路途中长时间逗留，不得用刮板运输机运送。到达工作地点后，应将炸药、雷管箱存放在工作面附近，顶板完好，支架完整避开电器设备的安全地带。每次放炮必须将炸药箱和雷管箱移动到警戒线以外的安全地带，工作面放炮后，要认真清点炸药、雷管数量无误后，将使用数量填写在“领退表”内，班组长、背药工、放炮员实行互签字，班末将剩余的炸药、雷管交回炸药库，并办理清退手续，升井后背药工将领退表交回主管部门，放炮员将“领退表”交队部存查。

第三篇：煤矿煤矿瓦斯抽采工培训教案

煤矿瓦斯抽采工安全技术培训（新训）教案

贵州永风公司矿山科技服务有限公司

煤矿安全技术培训中心

目录

第一讲

煤矿安全生产法律法规与规章制度.................................1 第二讲

煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性.......................14 第三讲 煤矿生产基本知识...........................................................17 第四讲

第五讲

第六讲

第七讲

第八讲

第九讲

第十讲

第十一讲 第十二讲 第十三讲 第十四讲 煤矿主要事故、灾害及其防治.......................................29 煤与瓦斯突出基本知识...................................................44 瓦斯抽采系统与基本参数...............................................57 煤矿瓦斯抽采方法...........................................................63 煤矿瓦斯抽采钻孔与管路...............................................72 煤矿瓦斯抽采相关设备与设施.......................................78 煤矿瓦斯抽采管理...........................................................92 煤矿职业危害防治...........................................................99 煤矿矿用产品的安全标志及其识别.............................102 矿工自救、互救与创伤急救.........................................104 事故案例分析.................................................................114

第一讲

煤矿安全生产法律法规与规章制度

教学内容：

a）有关煤矿安全生产的法律法规、规章、规程、标准和技术规范等； b）煤矿从业人员安全生产的权利和义务； c）煤矿安全管理制度；

d）劳动保护制度和工伤保险管理制度等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a）了解有关煤矿安全生产的法律法规、规章、规程、标准和技术规范等； b）掌握煤矿从业人员安全生产的权利和义务； c）了解煤矿安全管理制度；

d）了解劳动保护制度和工伤保险管理制度等。教学学时：4学时 教学过程：

第一节

煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主、综合治理”。

一、煤矿安全生产方针的重要意义：

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位；

预防为主，是实现安全第一的前提条件。

综合治理，是煤矿实现安全的技术手段。

安全第一、预防为主、综合治理是目标原则和手段的关系。不能坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的。反之，只有坚持预防为主，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。

二、煤矿安全生产方针的贯彻落实：（1）坚持管理、装备、培训并重的原则；（2）坚持煤矿安全生产方针标准的原则；

（3）坚持各项行之有效的措施的原则。

第二节 煤矿安全生产法律法规

一、我国煤矿安全生产法律法规体系主要内容有：

法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿山资源法》等。

行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条例》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。

地方性法规有《³³省矿山安全法实施办法》、《³³省煤炭法实施办法》等。

部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业安全技术培训考核管理办法》等。

二、主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日第九届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。

《安全生产法》的意义是四个需要：一是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要；二是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要；三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要；四是建立和完善我国安全生产法律体系的需要。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人大代表常务委员会第28次全体会议通过，由国家主席以第65号命令发布，自1993年5月1日起施行。

（1）立法目的。其立法目的是：保障矿山安全生产，防止矿山事故，保护矿山职工的人身安全，促进采矿工业健康发展，健全矿山法制。

（2）指导思想。坚持保护矿工生命安全的宗旨，从实际出发，做到劳动部门监督与矿山企业主管部门的管理结合、国家监督和民众监督结合，建立健全各级生产和管理人员的安全生产责任制。

（3）主要内容。该法共八章50条。第一章总则、第二章矿山建设的安全保障、第三章矿山开采的安全保障、第四章矿山企业的安全管理、第五章矿山安全的监督和管理、第六章矿山事故处理、第七章法律责任、第八章附则。

其主要内容包括：矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称“三同时”）；矿井的通风系统，供电系统，提升、运输系统，防水、排水系统和防火、灭火系统，防瓦斯和防尘系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范；矿

山企业职工有权对危害安全的行为提出批评、检举、控告；矿山企业必须对职工进行安全教育、培训，未经安全教育、培训的，不得上岗作业；矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书的，方可上岗作业；矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力；矿山企业必须对瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冲击地压、瓦斯突出、火灾、水害、冒顶等危害安全的事故隐患采取预防措施；已投入生产的矿山企业，不具备安全生产条件而强行开采的要责令限期改进，逾期仍不具备安全生产条件的，责令停产整顿或吊销其采矿许可证和营业执照；矿山企业主管人员违章指挥、强令工人冒险作业，导致发生重大伤亡事故的，和对矿山事故隐患不采取措施，导致发生重大伤亡事故的，依照刑法规定追究刑事责任。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日由第八届全国人大代表常务委员会第21次全体会议通过，由国家主席以第75号命令发布，自1996年12月1日起施行。是中国第一部煤炭法。

（1）立法目的。立法目的是合理开发利用和保护煤炭资源，规范煤炭生产、经营活动，促进和保障煤炭行业的发展。

（2）主要内容。该法共八章81条。第一章总则、第二章煤炭生产开发规划与煤矿建设、第三章煤炭生产与安全管理、第四章煤炭经营、第五章煤矿矿区保护、第六章监督检查、第七章法律责任、第八章附则。

该法确立了坚持安全第一、预防为主的安全生产方针，提出了保障国有煤矿的健康发展；开发利用煤炭资源，应当遵守环保法规、法律，做到使环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用；严格实行煤炭生产许可证制度和安全生产责任制度及上岗作业培训制度；加强矿区保护，加强煤矿企业监督检查，要求煤矿企业依法办事；维护煤矿企业合法权益，禁止违法开采、违章指挥、滥用职权、玩忽职守、冒险作业，依法追究煤矿企业管理人员违法责任等。该法对煤矿企业的健康发展具有重大意义。

（四）《煤矿安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。

该条例明确了煤矿安全监察制度、权力、地位、职责、监察内容、行政处罚种类、工作原则及与政府的关系等，是我国第一部较为全面的煤矿安全监察的行政法规，是依法监察的法律武器，填补了煤矿监察法规空白，对于依法治矿，促进安全生产具有重大意义。

1.立法背景和立法目的

制定《煤矿安全监察条例》有三个背景：一是煤矿安全监察体制改革的需要。二是煤矿

安全监察机构开展工作的需要。三是改变和促进我国煤矿安全状况根本好转的客观需要。

制定《煤矿安全监察条例》的目的是：保障煤矿安全，规范煤矿安全监察工作，保护煤矿职工人身安全和健康，促进煤矿健康发展。

（2）主要监察内容及煤矿安全监察工作的方针。主要监察内容是煤矿安全监察机构对煤矿执行《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》和其他有关煤矿安全的法律、法规以及国家安全标准、行业安全标准、《煤矿安全规程》和行业技术规范的情况实施监察。

煤矿安全监察工作的方针是“以预防为主，及时发现和消除事故隐患，有效纠正影响煤矿安全生产的违法行为，实行安全监察与促进安全管理相结合、教育与惩处想结合。”

（五）、《煤矿安全规程》

《煤矿安全规程》制定的目的及意义

1、目的：是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。

2、意义：规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故，保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。

（六）、《国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定》简称《特别规定》。2005年9月3日起施行

制定《特别规定》的目的是及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全检查生产责任，预防煤矿安全生产事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。主要条款第五条规定：煤矿未取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照，矿长未取得矿长资格证、矿长安全资格证的，煤矿不得从事生产。第八条规定：煤矿有下列重大安全生产和隐患的，应当立即停止生产，排除隐患：

（1）超能力、超强度或者超定员组织生产；（2）瓦斯超限作业的；

（3）煤与瓦斯突出矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的。

（4）煤与瓦斯突出矿井未按照规定实施防突措施的；（5）通风系统不完善、不可靠性的；（6）有严重水患，未采取有效措施的；（7）超层越界开采的；

（8）有冲击地压危险，未采取有效措施的；（9）自然发火严重，未采取有效措施的；（10）使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺的；（11）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电的；

（12）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建区域生产的，或者在其它区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

（13）煤矿实行整体承包生产经营以后，未重新取得安全检查生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

（14）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的。

（15）有其它重大安全生产隐患的。

（六）、《煤矿安全培训规定 》国家安全生产监督管理总局令第52号。

《煤矿安全培训规定》已经2012年5月3日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2012年7月1日起施行。

（1）方法目的：为了加强和规范煤矿安全培训工作，提高从业人员安全素质，防止和减少伤亡事故，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。

（2）部分规定：

煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。煤矿企业从业人员安全培训时间必须达到下列规定学时：

主要负责人和安全生产管理人员安全资格、煤矿矿长资格初次培训不少于48学时，复训不少于24学时。

煤矿矿长资格和安全资格合并培训初次培训不少于64学时，复训不少于32学时。特种作业人员操作资格初次培训不少于90学时，复训不少于24学时。

新招入矿的井下从业人员安全培训不少于72学时，经考核合格并在有经验的职工带领下实习满4个月后方可独立上岗作业。

煤矿井下其他从业人员每年安全培训不少于20学时。

三、安全生产法律责任

（一）民事责任

停止侵害、消除危害、返还财产、赔礼道歉、赔偿损失。

（二）行政责任

行政处分：警告、记过、降职、撤职

行政处罚：通报、罚款、责令停产、吊销执照。

（三）刑事责任

管制、拘役、有期徒刑、无期徒刑、死刑。

（四）违法与法律制裁、犯罪及其特征

1、违法――违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止的行为。

2、违法的四要素：（1）必须是一种行为；（2）必须侵犯了客体；（3）违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人（4）必须是行为者主观上出于故意或过失。

3、法律制裁：主要有（1）刑事制裁（2）民事制裁（3）行政制裁 三种。

4、犯罪――凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪。

5、犯罪的三个特征：（1）具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性；（2）刑事违法性，即违反刑事法律的禁令；（3）应受惩罚性。

第三节 职工安全生产的权利和义务

一、职工安全生产的权利

1、要求获得劳动保护的权利；

2、知情权；

3、民主管理、民主监督的权利；

4、参加安全教育的权利；

5、获得职业健康防治的权利

6、工伤保险和民事索赔权；

7、批评、检举和控告权。

二、职工安全生产的义务

1、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务；

2、服从管理的义务；

3、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；

4、发现隐患及时报告的义务；

5、接受安全生产培训教育的义务。

第四节

煤矿安全管理的基本概念、目的和任务

一、煤矿安全管理的基本概念

1、安全生产管理的概念

安全生产既是为了预防生产过程中发生人身和设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，又是企业生产的一项方针、原则和要求。因此，安全生产是显了使生产过程在符合俾工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除和控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

安全生产管理就是人们为了实现安全生产而进行的一系列活动。

2、安全生产管理的目的

安全生产管理的目的是提高灾害防治科学水平，预先发现、消除或控制生产过程中的各种危险，防止发生事故、职业病和环境灾害，避免各种损失，最大限度地发挥安全技术措施的作用，提高安全投入效益，推动企业生产活动的正常进行。

3、安全生产管理的任务

（1）贯彻执行党和国家安全生产的方针和有关的安全生产法律法规。（2）制定并实施煤矿安全生产的的各种规程、规定和规章制度。

（3）采取各种安全工程技术措施，推广使用新装备、新技术、新工艺、新材料，努力减少和杜绝各类灾害事故以避免造成人员伤亡和财产损失。

（4）采用各种劳动卫生措施，不断改善作业环境和工作条件，防止和消除职业危害，保障从业人员身体健康。

（5）加强对煤矿从业人员的安全生产教育培训，提高员工安全素质。（6）对职工伤亡及生产过程中的各类事故进行调查、分析和处理。（7）推广和应用现代化安全管理技术和方法，不断深化企业安全管理。

二、煤矿安全管理的必要性

1、煤矿自然条件特殊性所决定

煤炭行业作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事。由于煤矿井下生产条件比较特殊，除了生产过程比较复杂。环节多、作业场所和自然条件下经常变化，还面临着瓦斯、煤尘、火、水及顶板等自然灾害的威胁；另一方面从业人员素质较低、现场安全管理薄弱，特别是当前煤矿企业处于改革开放社会主义市场经济时期，某些煤矿企业在短期

趋利思想的支配下，忽视煤矿安全与从业人员身心健康的行为表现的更加突出。因此，重特大煤矿事故时有发生，给人民群众生命财产安全造成了严重损失。为了尽快扭转煤矿安全生产的严峻形势，必须加强煤矿安全管理。

2、贯彻执行煤矿安全方针所必需

煤矿安全方针是党和国家对安全工作提出的总要求、总方向和总原则，安全生产和各项制度、措施，都必须体现、符合这个方针的要求，所有煤矿企事业单位都必须认真贯彻、严格执行。新时期煤矿安全方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。综合治理有着非常丰富的内涵，在安全生产上坚持“管理、装备、培训”三者并重的原则，就是综合治理的一种有效手段和方法，特别是在当前煤矿安全管理被弱化的情况下，加强安全管理，能够更好地贯彻执行煤矿安全方针，促进煤矿安全形势进一步稳定好转。

3、煤矿安全历史经验所证明

煤矿的开采历史、就是与自然灾害进行斗争，不断加强安全管理的历史。哪里有生产活动，哪里就必然有安全安全管理。安全管理随着生产活动的产生而产生，也随着生产活动的发展、提高而发展提高。

新中国成立以来的安全生产经验教训表明；只要安全管理搞得好，就会出现事故少、生产发展的局面；反之，只要放松了或忽视了安全管理，不讲科学、不讲质量、不讲安全，伤亡人数就会大幅度上升，甚至造成重特大事故频频发生，这些都必须牢记在心、引以为戒。

三、当前煤矿安全管理的重点工作

1、依法治矿，建立和完善安全管理机构和制度

（1）要认真学习贯彻有关煤矿安全生产的法律法规，加大宣传教育力度，普及安全生产法律知识，提高全员的法律素质，把煤矿安全管理建立在法制的基础上。

（2）依法建立安全管理机构，配齐安全管理人员。企业内部的安全管理机构实行派驻制，由集团公司直接领导，并且做到有职有权。

（3）建立和完善各项安全管理制度。煤矿职工必须遵纪守法，严格依法依纪查处失职、渎职和违法违纪行为。

2、强化责任制，建立健全责任考核体系

（1）强化企业安全生产第一责任人的责任。建立以安全为重点的干部考核制度，把安全业绩作为管理人员晋升、奖励的重要因素。

（2）建立并严格落实各个岗位的安全责任制。明确企业各级管理人员和各个岗位的职工

在安全生产中应尽的职责，分级管理、层层落实。

（3）落实新建、改扩建矿井和改制、破产、重组矿井的安全管理责任。

（4）加强对安全生产责任落实情况的跟踪考核，把考核结果与经济利益挂钩，企业领导年薪中与安全挂钩的份额占结构工资总额的比例应不低于30%。

3、加强和改进安全技术管理

（1）健全以总工程师为核心的技术管理体系。总工程师对技术工作全面负责。必须设立由总工程师直接管理的科研、设计、地测、技术、“一通三防”等技术部门和机构，由他们负责落实技术管理工作。

（2）建立和完善安全科技开发机制，研究解决安全生产技术难题，推动科技创新和先进科技成果在安全生产中的广泛应用。

（3）加强现场技术管理。严格执行“一通三防”技术管理的有关规定。加强矿井水灾防治工作。

4、提高现场安全管理水平

（1）加强煤矿管理人员的现场指挥。各级管理人员下井次数不能少于有关规定。煤矿每班必须至少有1名矿副总工程师以上管理人员带班下井。

（2）加强基层班组安全管理。要提高班组长的素质，建立以安全为核心的班组长考核标准，制定班组长任职标准。严格按照规定的定编、定员和定员组织生产。执行特殊岗位现场交接班制度，严禁交接班时两班人员在现场交叉作业。加强现场设备管理，杜绝电气失爆。

（3）有效制止煤矿“三违”行为。要制定能够有效制止“三违”现象的处罚、教育规定，严肃查处“三违”行为。

5、加大安全投入，治理整改隐患

（1）多渠道筹措安全生产费用，并加强对费用的管理，提取的安全费用必须用于安全生产，重点突出“一通三防”和重大水患的防治。

（2）认真排查、治理、整改安全隐患。对存在《特别规定》所列重大隐患的矿井必须停产整改；对3个月内2次或2次以上发现有重大隐患仍在进行生产的矿井，吊销该煤矿矿长的安全资格证，5年内不得重新核发。

6、加强教育和培训，实行全员安全准入制度

（1）严格执行安全管理人员准入制度。新任命的煤矿矿长必须具有相关专业大专以上学历，从事煤矿井下工作3年以上经历和2年以上副职岗位的工作经历。

（2）尽快变招工为招生。从事井下工作的新工人必须接受技工学校至少1年的正规教育，经考核合格方可上岗，生产矿井井下禁止使用“包工队”。

（3）加强安全教育培训，尤其是要加强对农民工的培训。积极推广以区队、班组为单位，成建制进行培训。

（4）国家要加大煤矿人才培养力度。

7、推进科学管理，建设本质安全型矿井

（1）积极推进安全质量标准化建设。作业现场工程质量、岗位工作质量实现动态达标，严把质量毫米关，杜绝劣质工程。

（2）建设“本质安全型”矿井。实现人、机、环境的高度和谐统一，提高安全保障水平，逐步实现煤矿企业的本质安全。

（3）建立煤矿安全应急救援体系。各煤矿企业必须建立专职应急救援队伍，要制定各类事故的应急救援预案。

8、党政工团，实现对安全工作齐抓共管

（1）充分发挥企业党组织在安全管理中的重要作用。

（2）充分发挥各级企业工会、共青团等群众组织的优势，开展对安全管理的监督和检查工作。

（3）充分发挥职工代表大会的作用，维护职工在安全生产方面的合法权益。

（4）大力弘扬先进的安全文化理念。强化安全意识、规范安全行为，增强安全措施的执行力度，推进企业安全文化建设的创新和发展。

四、煤矿安全生产管理制度

为了促进煤矿企业加强安全生产管理，建立自我约束，自我激励机制，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全》安全等法律法规，煤矿企业必须建立煤矿安全生产管理制度。

煤矿企业必须建立以下安全生产管理制度。

1、安全生产责任制度。要按照岗位、职能、权利和责任相统一的原则，明确各级负责人、职能机构和各岗位人员应承担的安全生产责任和义务；要将企业、部门或单位的全部安全生产责任逐项分解、逐级落实到各岗位和人员。

2、健全办公会议制度。要明确安全办公会议的召开周期、内容、主持人和参加人员；安全办公会议必须由安全生产第一责任人主持；会议应当有完整的记录，载明议定的事项、决

定以及落实的人员、措施和期限。会议记录、纪要应纳入档案管理。

3、安全目票管理制度。煤矿企业应依据上级下达的安全指标，结合实际制定或阶段安全生产目标，并将指标逐级分解，明确责任、保证措施及考核和奖惩办法。

4、安全投入保障制度。煤矿企业应按国家有关规定建立稳定的安全投入资金渠道，以保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故，改善安全生产条件，安全生产宣传、教育、培训，安全奖励，推广应用先进安全技术措施和管理办法，抢险救灾等均有可靠的资金来源；安全投入应能充分保证安全生产的需要，安全投入资金要专款专用；煤矿企业应当编制安全技术措施计划，确定项目、落实资金，完成时间和责任人。

5、安全质量标准化管理制度。煤炭企业要明确检查标准、检查周期、考核评级奖惩办法、组织检查的部门和人员。

6、安全教育与培训制度。应保证煤矿企业职工掌握本职工作应具备的法律法规知识、安全知识、专业技术知识和操作技能；明确相关部门安全教育与培训的职责和考核办法；明确安全生产教育与培训计划，确定任务，落实费用。

7、事故隐患排查整改制度。应保证及时发现和消除矿井在通风、瓦斯、煤尘、火灾、顶板、机电、运输、爆破、水害等方面存在的隐患；明确事故隐患的识别、评估、报告、监控和治理标准，按照分级管理的原则，明确隐患整改的责任和义务。

8、安全监督检查制度。应保证有专门的安全管理机构，配备贵客的专职安全管理人员，有效地监督安全生产规章制度、规程、标准、规范等的执行情况；重点检查矿井“一通三防”的装备、管理情况；明确安全检查的周期、内容、检查标准、检查方式、负责组织检查的部门和人员、对检查结果的处理办法。

对查出的问题和隐患应按“四定”原则（定项目、定人员、定措施、定时间）落实处理，并将结果进行通报及存档备案。

9、安全技术审批制度。要确定各类工程设计、作业规程、安全措施和方案等安全技术审批的内容、程序、标准、时限、审批级别；审批人员级别和资格、编制；审核、审批人员的职责、权限和义务。安全技术审批应保证依据充分、正确，内容全面、具体，安全措施可靠，能够有效地指导生产施工、作业和操作。

10、矿用设备、器材使用管理制度。应保证在用设备、器材符合相关标准，处于完好状态；明确矿用设备、器材使用前的检测标准、程序、方法和检验单位、人员的资质；明确设备、器材使用过程中的检验标准、周期、立法和校验单位、人员的资质；明确设备、器材维

修、更新和报废的标准、程序和方法。

11、矿井主要灾害预防管理制度。要明确可能导致重大事故的“一通三防”、防治水、冲击地压、职业危害等的主要危险，有针对性地分别制定专门制度，强化管理，加强监控，制定预防措施。

12、煤矿事故应急救援制度。要制定事故应急救援预案，明确事故发生后的上报时限、上报部门、上报内容，应采取的应急救援措施等。

13、安全奖罚制度。必须兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对应；明确奖罚的项目、标准和考核办法。

14、入井检身和出入井人员清点制度。明确入井人员禁止带入井下的物品和检查方法；明确人员入井、升井登记、清点和统计、报告办法，保证准确掌握井下作业人数和人员名单，及时发现未能正常升井的人员并查明原因。

15、安全操作规程管理制度。操作规程要涵盖从进入操作现场、操作准备到操作结束和离开现场全过程的各个操作环节。要分另制定各工种的岗位操作规程，明确各工种、岗位对操作人员的基本要求、操作程序和标准，明确违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。

第五节 劳动保护制度和工伤保险管理制度

一、劳动防护用品的使用和基本维护要求

劳动防护用品是用以保护煤矿井下从业人员作业、操作安全和健康的一种预防性辅助装备，不是生活福利。《煤炭法》规定：“煤矿企业必须为职工提供保障安全生产所需的劳动防护用品”。煤矿从业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、职工安全生产劳动保护的相关规定： 《劳动法》的相关规定：

（1）用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。

（2）从事特种作业的劳动者必须经过专门培训取得特种作业资格。（3）劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。

（4）用人单位应当建立职业培训制度，按照国家规定提取和使用职业培训费，根据本单位实际，有计划的对劳动者进行职业培训。从事技术工种的劳动者，上岗前必须经过培训。

（5）禁止安排女职工从事矿山井下、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

（6）不得安排女职工在经期从事高处、低温、冷水作业和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。

（7）不得安排女职工在怀孕期间从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从事的劳动。对怀孕7个月以上的女职工，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。

（8）不得安排未成年工从事矿山井下、有毒有害、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

（9）用人单位应当对未成年工定期进行健康检查。

三、工伤保险知识

为了使煤矿井下职工在作业过程中身体遭受伤害时获得合理的补偿，《煤炭法》规定：“煤矿企业必须为煤矿井下作业职工办理意外伤害保险，支付保险费”。2004年6月1日，劳动和社会保障部下发了《关于农民工参加工伤保险有关问题的通知》，明确了农民工同样享有《工伤保险条例》的保障。

（一）、工伤范围

职工有下列情形之一的，应当认定为工伤：

1、在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的。

2、工作时间前后和在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。

3、在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。

4、患职业病的。

5、因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的。

6、在上下班途中，受到机动车事故伤害的。

7、法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。

（二）、视同工伤

职工有下列情莆之一，视同工伤：

1、在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；

2、在抢险救灾等维护国家利益和公共利益活动中受到伤害的；

3、职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。

（三）、工伤保险待遇的规定

1、职工有“视同工伤”的前两种情形的，按照有关规定享受工伤保险待遇；职工有“视同工伤”的第三种情形的，按照有关规定享受除一次性伤残补助金以外的工伤保险待遇。

2、职工治疗工伤应当在签订服务协议的医疗机构就医，情况紧急时可以先到就近的医疗机构急救。

3、治疗工伤所需费用符合工伤保险诊疗项目目录、工伤保险药品目录、工伤保险住院服务标准的，从工伤保险基金支付。

4、职工住院治疗工伤，由所在单位按照本单位因公出差伙食补助标准的70%发给住院伙食补助费。

5、经医疗机构出具证明，报经办机构同意，工伤职工到统筹地区以外就医的，所需的交通、食宿费用由所在单位按照本单位职工因公出差标准报销。

6、工伤职工到签订服务协议的医疗机构进行康复性治疗的费用，符合规定的，从工伤保险基金中支付。

第二讲

煤矿瓦斯抽采工的职业特殊性及重要性

教学内容：

a)煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a)掌握煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b)了解煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用； c)掌握煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责要求。教学学时：2学时 教学过程

煤矿属于高危行业，环境特殊、条件艰苦、情况多变、自然灾害严重，煤矿防突工担负着防治煤与瓦斯突出的艰巨任务，对防止重特大瓦斯事故发生，保护矿山职工生命安全，具有神圣的职责和义务。因此要求煤矿防突工在工作中，要有高度的职业责任感，勤奋学习，钻研业务，正规操作，安全作业，确实起到煤矿“安全尖兵”的作用。

第一节

煤矿作业特点

一、工作环境特殊

1、煤矿井下工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到水、火、瓦斯、顶板、煤尘等的危险。

2、工作场所不固定，工作面不断搬移，采掘设备要随着采掘工作面的不断推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术条件复杂，以及工作状况可能变化的情况，都可能威胁安全生产。

3、井下气候条件差。工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。

二、作业条件艰苦

1、作业地点分散，线路长。

2、工作时间长，劳动强度大。

三、生产工艺复杂

煤矿生产系统是一个由许多环节组成的复杂系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。

四、自然灾害严重

我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁。

五、职工技术素质低

与其它行业相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。

六、容易造成群死群伤事故

在我国煤矿仍然是发生事故和伤亡人数最多的高危行业，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。2004.10.20日，河南大平煤矿发生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。

七、煤矿职业危害严重

由于受自然因素和采掘工作的影响，矿内空气 中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。

第二节

煤矿瓦斯抽采工在防治煤矿灾害中的重要作用

（一）、瓦斯抽放泵的作用

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！

（二）瓦斯抽放的意义

1、安全和经济的需要

减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。

2、资源利用；

瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。

3、环保需要；

环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。

因此，瓦斯抽采工发挥了重要的作用。

第三节 煤矿瓦斯抽采工的职业道德和安全职责

一、职业道德

职业：是人们在社会中所从事的作为主要生活来源的工作。

职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它既是对从业人员的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿职工要树立良好的职业形象，具有高尚的职业道德，忠实地履行自己的职责，在生产活动中钻研业务，提高技能，自觉遵守规章制度，保障煤矿安全生产。

二、煤矿瓦斯抽采工的职业道德规范

1、爱岗敬业，尽职尽责

2、遵章守纪．文明生产

3、互帮互爱，团结协作

4、钻研业务，提高素质

5、艰苦奋斗，乐于奉献

6、战胜灾害，安全生产

7、精心操作，质量第一

三、煤矿瓦斯抽采工的安全职责

一、负责每周对单孔瓦斯浓度、节流水柱、负压的测定工作，将测定结果及时填入原始记录本和记录牌。

二、对测定的瓦斯参数及时计算，填入抽采台帐。

三、负责处理瓦斯管路积水和漏气。

四、负责监督抽采钻孔的封孔质量，做到及时封孔，及时连抽。

五、根据瓦斯浓度，对单孔和支管进行调压抽采。

六、负责回采工作面的上下安全口甩孔工作，发现问题及时处理。

七、负责抽采瓦斯资料的收集和汇总工作，及时填写台帐、报表和抽采系统图纸，并负责抽采仪表和有关器材的保管、维护校验。

八、按时报送有关报表和图纸，做到数据齐全、准确。

九、经常向区队领导和技术员汇报抽采系统中存在的问题。

第四节

煤矿作业场所常见的危险及职业危害因素

一、常见的危险、危害因素

瓦斯爆炸、火灾、冒顶片帮、提升运输伤害、电器事故、水灾、放炮事故、化工品事故、机械设备伤害、周边煤矿及老窑危害、人为失误造成的伤害等。

二、职业危害

粉尘（煤尘、岩尘）、有害气体（一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、二氧化硫等）、噪声等。

第三讲 煤矿生产基本知识

教学内容：

a）煤矿地质基本知识，包括煤层埋藏特征、地质构造及其对煤矿安全生产的影响等； b）煤矿采掘基本知识，包括矿井开拓、采区巷道布置、采煤方法等； c）矿井通风基本知识，包括矿井及采区通风系统、矿井通风设施等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。

教学目的：

a）了解煤矿地质基本知识，包括煤层埋藏特征、地质构造及其对煤矿安全生产的影响等； b）了解煤矿采掘基本知识，包括矿井开拓、采区巷道布置、采煤方法等； c）掌握矿井通风基本知识，包括矿井及采区通风系统、矿井通风设施等。教学学时：4学时 教学过程

第一节 煤与煤层及地质学

一、煤的形成和分类

1.煤的形成：煤是由古代植物的遗体变化而成的。2.煤的分类

（1）我国煤炭分类主要是以煤的挥发分、黏结性指数、胶质层厚度为依据，把煤分为14个大类29个小类。

（2）按照工业用途，煤又可以分为动力煤、化工用煤、炼焦煤三类。

煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。这个转变过程叫做植物的成煤作用。一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。

在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。

煤化阶段包含两个连续的过程： 第一个过程，泥炭层成为褐煤。

第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。在整个地质年代中，全球范围内有三个大的成煤期：

（1）古生代的石炭纪和二迭纪，成煤植物主要是袍子植物。主要煤种为烟煤和无烟煤。（2）中生代的株罗纪和白垩纪，成煤植物主要是裸子植物。主要煤种为褐煤和烟煤。（3）新生代的第三纪，成煤植物主要是被子植物。主要煤种为褐煤，其次为泥炭，也有部分年轻烟煤。

煤的形成过程：植物→泥炭（腐泥）→褐煤→烟煤（长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤）→无烟煤

二、煤层埋藏特征

（一）煤层埋藏深度

煤层埋藏的深度深浅不一，最大埋藏深度可达2 km。目前，我国煤矿并工开采深度已达千米以上。

（二）煤层层数

各煤田中的煤层层数不尽相同，少的只有一层或几层，多的可达十几层到几十层。

（三）煤层的形态与结构 1.煤层的形态

煤层形态，是指煤层赋存的空间几何形态。根据煤层在一定范围内连续成层的程度和可采情况，可将煤层分为层状、似层状和不规则状三种类型。

2.煤层的结构

煤层中含岩石夹层的情况称为煤层结构。根据煤层中有无矸石层存在，将煤层结构分为简单结构和复杂结构两种。

（四）煤层厚度

煤层顶底板之间的垂直距离，称为煤层的厚度。

根据煤层厚度对开采技术的影响，将煤层分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层三类。在煤矿生产中，习惯上将厚度大于6 m的煤层称为特厚煤层。

（五）煤（岩）层产状

煤（岩）层在空间的产出状态，称为煤（岩）层产状。倾斜煤层的产状，可以用煤层面的走向、倾向、倾角三个要素的数值表示，称为煤层的产状要素。

根据煤层倾角对开采技术的影响，煤层分为近水平煤层、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层四类。

（六）煤层顶板与底板

1.顶板：伪顶、直接顶和基本顶（又称老顶）。2.底板：直接底和老底。

三、构造地质学基础知识

承受地壳运动的岩层或岩石，在地壳运动力的作用下发生变形或变位的形迹，称为地质构造。地质构造在层状的岩石中表现最显著，在不成层的岩浆岩中也是存在的。本节重点讲述成层岩石中的地质构造。它的基本类型有：水平构造，倾斜构造，褶皱构造和断裂构造等。

一、水平构造

原始沉积物，特别是海洋中的沉积物多是水平或近于水平的层状堆积物，按沉积顺序先沉积的在下面，后沉积的覆盖在上面，这些一层层叠置起来的沉积物，经过固结成岩作用形成坚硬的层状岩石，称为岩层。每个岩层具有近似相互平行的两个面，称为层面，顶面又叫上层面，底面又叫下层面。上、下层面之间的垂直距离是岩层的厚度

二、倾斜构造及岩层产状

当地壳运动不仅使岩层形成的位置发生变化，而且改变了岩层的水平状态，使岩层层面和水平面间具有一定的夹角时，称为倾斜构造。倾斜岩层往往是褶曲的一翼，断层的一盘或着是不均匀抬升或下降所引起。

岩层的产状：是指岩层在地壳中三维的空间方位和产出状态，可用走向、倾向和倾角三个要素来表示

1、走向：岩层面与水平面的交线称走向线，走向线两端所指示的方向称岩层的走向，表示岩层在空间的水平延伸方向，有两个方向值

2、倾向：岩层面上与走向线垂直并沿倾斜层面向下的垂线称倾斜线，倾斜线在水平面上的垂直投影线方向就是岩层的真倾向，简称倾向

岩层面上凡与走向线不直交且沿倾斜面向下的任意一条射线称视倾斜线，视倾斜线在水平面上的垂直投影线方向称视倾向或伪倾向

3、倾角：倾斜线与水平面的夹角称真倾角，简称倾角；视倾斜线与水平面的夹角称视倾角。真、视倾角的关系可用数字表达式表示为：tgβ＝tgα.cosw。

三、褶皱构造

1、褶皱与褶曲的概念

（1）褶皱：褶皱是指受地壳运动等地质作用的影响下，使岩层发生塑性变形，形成一条列波状弯曲的构造形态，称褶皱构造，简称褶皱。多数褶皱是地壳运动产生的水平挤压应力作用形成的，（2）褶曲：褶皱中的一个弯曲称为褶曲，是褶皱的基本单位

2、褶曲的基本形态：

（1）背斜：即岩层向上弯曲的褶曲，其核部岩层相对较老，两侧岩层较新且对称重复出现。

（2）向斜：即岩层向下弯曲的褶曲，其核部岩层相对较新，两侧岩层较老且对称重复出现。

四、断裂构造

断裂构造是指岩石所承受的作用力达到或超过其破裂强度极限并发生破裂变形而形成的构造，岩石的连续性和完整性遭到破坏。根据岩石破裂面的两侧岩块相对位移的大小，分节理和断层两大类型。

（一）节理

节理又称裂隙或裂缝，指破裂面两侧岩块无明显相对位移的断裂构造。

节理常为大型褶皱或断层的伴生或派生的构造，是在岩层形成褶皱或断层时产生的，受褶皱和断层的控制。就煤矿地质而言，节理常是矿井瓦斯、地下水等的重要运移通道和储集场所。

（二）断层

断层是指破裂面两侧的岩石沿破裂面发生有明显位移的断裂构造。断层规模变化很大，小的断层延伸仅有几米，相对位移不过几厘米；大的断层延伸数百米至数千千米，相对位移可达几十千米。

1、断层要素

断层要素是指断层的组成部分以及与阐明断层空间位置和运动性质等有关的几何要素。包括断层面、断层线、交面线、断盘、断距和落差等。

（1）断层面：岩层断裂发生相对位移总是沿着一定的破裂面进行的，此破裂面即称为断层面。断层面的空间位置由其走向、倾向和倾角确定。断层面在局部地段可以是平面，但在较大范围内还常是不规则的曲面。较大规模断层的断层面常由一条列断裂面和次级破裂面构成断层破碎带。

（2）断层线：断层线是指断层面与地面的交线，也就是断层面在地面上的出露线。它可以是直线，也可以是曲线，其形态由断层面形态，断层面产状以及地形起伏状况决定。断层面倾角越小，地形起伏越大，断层线形态就越复杂。

（3）交面线：断层面与岩层面（一般取岩层底面）的交线称交面线。其中，断层面与煤层（底）面的交线称为煤层交面线，又称断煤交线，分为两种：①上盘断煤交线，指断层面与上盘煤层（底）面的交线。②下盘断煤交线，指断层面与下盘煤层（底）面的交线。两种断煤交线的形态可以是两条直线或曲线，可以相互平行或交叉，也可以向一端微开而向另一端收敛合并或向两端收敛消失。

（4）断盘：断层面两侧相对位移的岩块称断盘。其中位于断层面上侧的岩块称上盘，位

于断层面下侧的岩块称为下盘；当断层面直立时，无上、下盘之分，可根据断层两侧岩块相对位置给予命名，如东盘、两盘等。此外，将断层两侧相对向上移动的岩块称上升盘，相对向下移动的岩块称下降盘。

2、断层分类

断层的分类方案很多，这里仅介绍两种常用的分类方案。（1）根据断层两盘相对位移的方向分类

①正断层：指上盘相对下降，下盘相对上升的断层。一般认为岩层受水平拉伸作用发生张裂，同时在重力作用下，上盘相对下滑形成正断层。多数正断层都表现为张性，其特点是断层延伸距离较小；断面倾角较大（一般在45o以上），断层面不平整、粗糙；断层中角砾岩胶结较松，棱角明显。

②逆断层：断层上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为逆断层。一般认为岩层受水平挤压作用而发生断裂，并在水平挤压力的继续作用下，上盘相对上升即形成逆断层。自然界中，多数逆断层属于压性断层。其特点时断层面常呈舒缓波状，发育有垂直断层走向的擦痕；有断层泥和角砾，角砾具压扁观象，胶结比较紧密；断层一侧或两侧发育有小褶曲和羽状裂隙。

③平移断层：亦称平推断层。指断层两盘沿断层面作水平方向相对移动的断层。一般认为这是岩层受水平扭动作用的产物。其特点时断层多较紧闭；断层面一般直立或近于直立，断层线多是直线分布；有时可见断层泥和角砾，角砾细小，胶结紧密。

第二节

采掘技术

一、矿山压力的基本知识 1．矿山压力的概念

煤层上覆岩层在运动过程中，对支架、围岩所产生的作用力，称为矿山压力。2．矿山压力显现

在矿山压力的作用下，引起顶板下沉和垮落、底板的鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等，统称为矿山压力显现。

二、巷道掘进

（一）巷道分类 1．按空间特征分类

（1）垂直巷道：立井、暗立井、溜井。

（2）水平巷道：平硐、平巷、石门、煤门。

（3）倾斜巷道：斜井、暗斜井、上山、下山。2．按用途来分类

（1）开拓巷道：井筒、井底车场、阶段（或水平）运输大巷和回风大巷等。（2）准备巷道：采区上（下）山、采区上（下）车场、采区石门等。

（3）采煤巷道：又称回采巷道，如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。3．按巷道掘凿在煤或者岩石中来分类

（1）煤巷。

（2）半煤岩巷。

（3）岩巷。

（二）巷道掘进方法

巷道掘进方法是指掘进方法和工艺的总称，主要包括破岩、装岩、运岩和支护等工序。1．破岩

（1）钻爆破岩法：利用电钻（或风钻）打眼、装药进行爆破。

（2）综合机械化破岩法：利用掘进机对煤岩体进行切割和破碎，具有掘进速度快、效率高、巷道成形规整、岩体免遭炮震破裂、施工质量好等优点。

2．装岩(1)人工装岩。(2)机械装岩。3．运岩

大、中型矿井煤炭、矸石及材料设备的运输已基本实现机械化，运输机械的类型主要有刮板输送机、带式输送机和电机车等。小煤矿仍以人力运输为主。

4．支护

支护的主要目的在于控制围岩的移动，保持巷道安全使用空间，防止顶板事故的发生，确保煤矿生产的顺利进行。

三、采煤方法

采煤方法的定义：指采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合的总称。采煤方法实际上包括采煤系统和采煤工艺两部分内容。

采煤系统是指采区巷道的布置方式、掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统共同构成的、完整的煤炭开采系统。

采煤工艺，是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。

（一）采煤方法的分类

采煤方法分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。1.壁式体系采煤法

壁式体系采煤法又称长壁体系采煤法，以长工作面采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度通常在80～250 m之间。工作面两端各有一条巷道，用于进风、回风、运煤和运料。采出的煤平行于工作面方向运出，并用支架支护工作面工作空间，随着采煤工作面的推进，要求及时地、有计划地处理采空区，处理采空区顶板采用垮落法或充填法。

壁式体系采煤法按是否一次开采煤层全厚，可分为整层采煤法和分层开采法。薄或中厚煤层一般采用整层采煤法，将煤层全厚一次采出。厚煤层既可采用整层开采也可采用分层开采。

2.柱式体系采煤法

柱式体系采煤法以房柱间隔进行采煤为主要标志。其主要特点是：采煤工作面长度较短，一般为10～30 m，但工作面数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁。回采过程中一般没有处理采空区的工序，工作面内通风条件较差。

除少数小型矿井外，我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。

（二）采煤工艺

我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺（简称“炮采”）、普通机械采煤工艺（简称“机采”）、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺（简称“放顶煤”），后三种都属于机械化采煤工艺。

1．爆破采煤工艺

炮采是用打钻放炮的方法崩落煤炭。

生产过程是：根据煤层厚度、煤质软硬和顶板稳定程度的不同，利用煤电钻在煤壁上钻出1～3排炮眼，炮眼深度1～1.2 m、间距1～2 m，炮眼内装填煤矿安全炸药、雷管和炮泥，待工作面人员全部撤至安全地点，布置好警戒后，由爆破工用专门的发爆器进行引爆。等煤体崩落，炮烟消散后，检查瓦斯并由爆破工检查爆破地点的安全情况，然后发出正常信号，其他作业人员方可进入工作面继续工作。

2．普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤简称机采，是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、单体液压支柱和铰接顶梁等配套进行生产。机采工作面的采煤工艺除破煤和装煤由采煤机完成外，其余工序和炮采基本相同。

3．综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤工艺是指用滚筒式采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架等配套进行生产，实现了破、装、运、支、回等工序的全部机械化。

4．综采放顶煤采煤工艺

（1）采煤机采煤。同综采工艺一样，采煤机可以从工作面端部斜切进刀，采用双向割煤往返一次进一刀，下行割煤，上行装煤，距滚筒12～15 m处推移刮板输送机，完成一个循环。根据顶板放落的难易程度，放顶煤工作在完成一个、两个或三个综采循环以后在检修班或放顶班进行。

（2）放顶煤。放顶煤采煤工艺采用具有特殊构造的放顶煤自移式液压支架，放顶煤工作多从下部向上部，也可以自上部向下部，逐架或隔一架或隔数架依次进行，一般放顶煤沿工作面全长一次进行完毕即一轮放完。如果顶煤较厚，也可两轮放完。在放煤过程中；如果有片帮预兆，应停止放煤，当放煤口出现矸石时应关闭放煤口。

第三节 矿井通风基本知识

一、矿井通风的基本任务

1、供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2、稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘；

3、调节井下气候条件，创造良好的作业环境。

二、井下空气成分及性质

1、矿内空气的主要成分

矿内空气来源于地面空气，地面空气的主要成分是由氧、氮、二氧化碳组成。它们按体积百分比计，氧为20.96%，氮为79%，二氧化碳为0.04%。地面空气进入井下后，在气体种类和成分上都发生了一系列的物理化学性质变化。例如，氧气成分减少，二氧化碳和其他有害气体增加。

2、矿内空气成分性质和安全标准

(1)氧(O2)：氧是无色、无味、无臭的气体，相对密度为1.11。氧能助燃和供人、动物

呼吸。

人体维持正常生命过程的需氧量，取决于人体的体质、精神状态和劳动强度等。一般来说，人体在休息时，平均需氧量为0.25L/min;工作和行走时平均需氧量大约为1-3L/min。如果空气中氧含量降低，就会影响人的身体健康，甚至造成死亡。

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。

(2)氮（N2）：氮是无色、无味、无臭的惰性气体。不助燃，氮相对密度为0.97。在正常情况下，氮对人体无害，但是当空气中氮含量过多时，就会使氧的浓度相对减少，使人缺氧窒息。

（3）二氧化碳（CO2）：二氧化碳是无色、略带酸味的气体，易溶于水，不助燃，相对密度为1.52。该气体多积存在通风不良的巷道底部、下山等低矮地方，对人的眼、鼻、口腔黏膜有刺激作用。

二氧化碳对人体影响较大，微量二氧化碳能促使呼吸加快，呼吸量增加。当二氧化碳浓度为1%时，呼吸急促；5%时呼吸困难，伴有耳鸣和血液流动加快的感觉；当增至10%～20%时，呼吸将处于停顿并失去知觉；当高达20%—25%时，人将中毒死亡。

《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

三、井下空气中的有害气体

1、一氧化碳(CO)

一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水。在正常的温度和压力下，化学性质不活泼。当空气中一氧化碳浓度达到13%—75%时，能引起燃烧和爆炸。

一氧化碳毒性很强，它对人体红血球的亲和力是氧气的250-300倍。因此，一氧化碳吸入人体后，就阻碍了氧和红血球的结合，使人体各部组织和细胞产生缺氧，引起中毒死亡。一氧化碳中毒的明显特点是嘴唇呈桃红色，两颊有斑点。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.0024%。

2、硫化氢（H2S）

硫化氢是无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，相对密度为1.17，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%～46%。有强烈的毒性。

硫化氢能使人体血液中毒，对眼睛黏膜和呼吸系统有强烈的刺激作用。空气中硫化氢浓度达到0.0001%时，人就能嗅到它的气味；当上升到0.1%时，在极短时间内人就会死亡。

《煤矿安全规程》规定，井下空气中硫化氢的最高允许浓度为0.00066%。

3、二氧化硫（SO2）

二氧化硫是一种无色、具有强烈硫磺臭味的气体，易溶于水，相对密度为2.22，易积聚在巷道底部。

二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。当空气中二氧化硫浓度达0.002%时，能引起眼红肿、流泪、咳嗽、头痛、喉痛；达到0.005%时,能引起急性支气管炎和肺水肿，并在短时间内死亡。

《煤矿安全规程》规定，井下空气中二氧化硫最高允许浓度为0.0005%。

4、二氧化氮(N02)

二氧化氮是一种红褐色气体，相对密度为1.59，极易溶于水。它与水结合成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿。

二氧化氮中毒的特征是：开始无感觉，经过6h或更长的时间才能出现中毒症状。即使在危险的浓度下中毒后，开始也只是感觉呼吸道刺激而咳嗽，经过20—30h后，才发生较严重的支气管炎，呼吸困难，手指尖和头发出现黄斑，吐出淡黄色痰液，发生肺水肿，引起艾叶现象，甚至死亡。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中二氧化氮的最高允许浓度为0.00025%。

5、氨气(NH3)

氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，相对密度为0.6，易溶于水，毒性很强。

氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可致肺水肿。当空气中氨气浓度达到0.004%～0.0093%时，对人就有明显的刺激作用；当达到0.047%～0.05%时，对人有强烈的刺激作用，时间稍长能引起贫血，体重下降，抵抗力减弱，产生肺水肿，直至死亡。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中的氮气的最高允许浓度为0.004%。

四、矿井通风方法

按照矿井进、回风井的布置形式不同，矿井通风方式可分为以下三种类型。

1、中央式

中央式是指进风井与回风井大致位于井田走向中央。根据回风井位于沿煤层倾斜方向的不同位置，又分为中央并列式和中央分列式两种形式。

(1)中央并列式：回风井位于沿煤层倾斜方向中央位置的工业广场内。这时，风流由进风

井进入井底车场，经大巷至两翼工作面后，又由石门返回中央回风井。

(2)中央分列式(又叫中央边界式)：回风井位于沿煤层倾斜方向的上部边界，回风井底高于进风井底。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面后，由总回风大巷至回风井。

2、对角式

对角式是指进风井位于井田中央，回风井分别位于井田浅部沿走向的两翼。根据回风井位于井田浅部沿走向的不同位置又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。

(1)两翼对角式：回风井位于井田浅部走向两翼边界采区的中央。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面，再分别由石门返回两翼的回风井。

(2)分区对角式：沿采掘总回风巷每个采区开掘一个小回风井。这时，风流由进风井进入井底车场，经大巷至两翼工作面，分别由石门返回采区回风井。

3、混合式

混合式是大型矿井或老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。一般进风井和回风井由三个以上井筒按上述各种方式组合而成。例如，中央并列与两翼对角的混合式、中央分列与两翼对角混合式和中央并列与中央分列混合式等。

五、矿井通风设施

1、矿井通风设施种类

(1)风门：风门是在不允许风流通过、但需行人或行车的巷道中设置。

(2)风墙：风墙又叫密闭，是专门为隔断风流而在不行人或车的巷道中设置。

(3)风桥：风桥是将两股平面交叉的进风流和回风流隔断成立体交叉的一种通风设施。它使进风与回风互不相掺。

(4)调节风窗：调节风窗安装在风门上，移动插板来调节窗口面积，以控制通过风量的大小。

2、护矿井通风设施的保护

(1)不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除矿井通风设施。

(2)通过风门时，一定要关好风门。切不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关一道。

(3)不可随便移动调节风窗的插板或将窗口堵严。

(4)井下栅栏、警示牌、瓦斯记录牌和测风站等通风辅助设施，任何人不准随便拆毁、摘除、涂改或移动。

(5)如发现矿井通风设施损坏，应立即向有关部门或领导报告，以便及时修复。

第四讲

煤矿主要事故、灾害及其防治

教学内容：

a）瓦斯和煤尘爆炸事故及其防治； b）水害事故及其防治； c）顶板事故及其防治； d）煤与瓦斯突出事故及其防治； e）机电运输事故及其防治； f）火灾事故及其防治； g）冲击地压事故及其防治； h）爆破事故及其防治；

i）火工品燃烧与爆炸事故及其防治； j）矿井热害及其防治。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a）掌握水害的致因及其防治措施；

b）了解瓦斯和煤尘爆炸事故的致因及其防治措施； c）了解顶板事故的致因及其防治措施； d）了解煤与瓦斯突出事故的致因及其防治措施； e）了解机电运输事故的致因及其防治措施； f）了解火灾的致因及其防治措施；

g）了解冲击地压事故的致因及其防治措施； h）了解爆破事故的致因及其防治措施；

i）了解火工品燃烧与爆炸事故的致因及其防治措施； j）了解矿井热害的致因及其防治措施。教学学时：4学时

教学过程

第一节

顶板事故防治与应急避险

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶 事故和大面积切顶事故两大类。

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作（包括破煤、装煤等）过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故（简称垮面）的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型（即砸垮型）事故。（2）压垮型事故。

二、顶板冒落的预防与应急处置 1.顶板冒落的预兆

顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

2.发现顶板冒落预兆的应急处置

迅速撤离、及时躲避、立即求救、配合营救 3.顶板冒落的预防

（1）充分掌握顶板压力分布及来压规律；（2）采取有效的支护措施；（3）及时处理局部漏顶 ；（4）坚持敲帮问顶制度；

（5）严格按《煤矿安全规程》作业。

第二节

矿井水害隐患识别、灾害防治与应急避险

一、矿井水的来源

矿井涌水量超过矿井正常排水能力时即会发生水患，称为矿井水灾，通常也称透水。矿井水的来源主要有地表水、地下水、老空水、断层水。

二、煤矿常见的透水通道

1、地表水：主要是指矿区附近地面的江河、湖泊、水库、积水及雨水等。

2、地下水：主要是指含水层、断层裂缝水和老积水。

3、老空积水：（报废的巷道及采空区称为老空区）当采掘遇老空时可能引发突 水，并伴随有害气体涌出，危害更大。

4、大气降水：大气降水首先渗入地下含水层，在采掘过程中含水层的水又涌入 矿井，它是矿井水的间接来源。

5、生产用水：如水采、除尘、煤体注水、防火注浆、水砂充填等。

三、矿井发生突水事故时的应急避险

矿井发生突水事故时, 要根据灾情迅速采取以下有效措施, 进行紧急避险：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。

（2）当老空水涌出，使所在地点有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器。在未确定所在地点空气成分能否保障人员生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹，以避免中毒窒息。

（3）井下发生突水事故后，绝不允许任何人以任何借口在不佩带防护器具的情况下冒险

进入灾区。否则，不仅达不到抢险救灾的目的，反而会造成自身伤亡、扩大事故。

（4）水害事故发生后，现场及附近地点工作的人员在脱离危险后，应在可能情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等并立即报告矿井调度室。同时，应利用电话或其他联络方式及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报通知。

四、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项

（1）撤离前，应当设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

（2）在条件允许情况下应迅速撤往突水地点以上水平，尽量避免进入突水点附近及下方独头巷道。

（3）行进中应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

（4）如因突水后破坏了巷道中的照明设备和指路牌而迷失行进方向，遇险人员应朝着风流通过的上山巷道方向撤退。

（5）在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员注意。

（6）撤退巷道如是竖井，人员需从梯子间上下时，应维持唯一次序，不要慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人安全。

（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一出口被堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救护人员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

五、矿井水害的防治

防治水工作要坚持以防为主、防治结合以及当前和长远、局部与整体、地面与井下、防治与利用相结合的原则；坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的16 字方针；落实“防、堵、疏、排、截” 五项措施，根据不同的水文地质条件，采用不同的防治方法，因地制宜，统一规划，综合治理。

第三节 爆破事故及其防治

一、矿井常见爆破事故

在我国煤矿生产和建设中，无论是采煤还是巷道掘进，钻眼爆破技术仍然普遍被使用。在爆破过程中引起的人员伤亡和财产损失，称为爆破事故。矿井爆破事故也是常见的灾害之一，对矿井的危害也较大。

二、井下爆破事故防治

引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、贮存、管理、运送、使用或与爆破技术有关的任何一个环节出现问题，都可引发爆破事故。

1．爆破前的防治措施

（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《 煤矿安全规程》 中的相关规定。

（2）每次爆破作业前，爆破母线必须扭结成短路；爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

2．爆破过程中的防治措施

（1）爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。

（2）加强警戒。警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其他作业，不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。

（3）按规定装药、连线。装药时，先清除炮眼内的煤岩粉，将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（4）爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒。

（5）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（6）爆破时，爆破工必须发出警号，至少再等5s才可起爆。3．爆破后的防治措施

（1）加强通风。及时吹散炮烟，人员必须待炮烟散尽后，才能进入工作面，避免炮烟熏人。

（2）认真检查。爆破工、瓦检工、班（组）长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

（3）正确处理拒爆、残爆。4．特殊爆破事故的防治措施

矿井除一般情况下的爆破外，还会遇到爆破条件比较复杂，施工比较困难的地段。这些地段的爆破工作除一般要求外，还应根据具体情况，采取特殊措施，才能保证爆破工作的安全性和可靠性。

（1）巷道贯通时的爆破事故防治

① 巷道贯通前，要检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1％

时，禁止贯通爆破。

② 独头掘进贯通放炮时，距贯通地点20 m，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留，透位不清，禁止爆破。

③ 两头对掘贯通放炮，当距20 m时（综掘巷道相距50 m时），必须停止一头作业，仍然保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。

④ 巷道贯通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。⑤ 超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。（2）穿透“老空”时的爆破事故防治

① 打眼时，如发现炮眼内出水、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松散等情况，要停止爆破，查明原因。

② 距穿透“老空”15 m前，先探明“老空”来源以及“老空”中的水、火、瓦斯等情况，如有水、火、瓦斯，必须采取防水措施、瓦斯排放措施和火区封闭措施，否则禁止爆破。

③ 距穿透“老空”15 m前，由测量工在“老空”内标明穿透位置，以便在检查时按穿透位置的实际情况，采取不同措施，避免在放炮时误穿火区、水区。

④ 穿透“老空”时，要把人员撤到安全地点，并在安全地点实施爆破。爆破后，只有查明“老空”情况，确认无危险后才能恢复工作。

（3）接近积水区时的爆破事故防治

① 要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。② 发现有透水预兆，要立即停止爆破，及时汇报，查明原因，情况危急时，人员立即撤离。

③ 打眼时发若现炮眼渗水，不要拔出钎杆。（4）处理溜煤眼堵塞时的爆破事故防治

① 必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

② 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450 g。③ 爆破前，必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④ 爆破前，必须洒水。

⑤ 在有威胁安全的地点，必须撤人、停电。

（5）石门揭穿突出煤层进行震动爆破时的爆破事故防治

①必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

②震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在进风侧巷道中，必须设置两道坚固的反向风门。

③爆破30 min 后，人员方可进入工作面检查。

④震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层，未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破要求进行爆破作业。

⑤应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 ⑥震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

第四节 矿井瓦斯爆炸及其防治

一、瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：

（1）一定的瓦斯浓度。

（2）充足的氧气含量。

（3）足够能量的点火源。

二、预防瓦斯爆炸的措施

预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止爆炸事故扩大。其主要措施如下：

(1)防止瓦斯积聚。(2)防止明火。(3)防止电火花。(4)防止爆破火焰。(5)防止摩擦火花。(6)防止高温热源。

三、发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险

（1）当灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措、乱喊乱跑。

（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管和内脏。

（3）用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

（4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

（5）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流中，并按照避灾路线尽快逃离灾区。

（6）已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员和自身安全。进入避难硐室后要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入。注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。

第五节 煤与瓦斯突出及其防治

一、煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害 1．煤与瓦斯突出的概念

在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在极短的时间内，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象，称为煤（岩）与瓦斯突出。

2．煤与瓦斯突出的危害

当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。

二、煤与瓦斯突出前的预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆。熟悉和掌握这些预兆，对于减少突出危害、保证人身安全有着重要的意义。

三、煤与瓦斯突出的规律

根据我国矿区的资料分析，煤与瓦斯突出的一般规律可概括如下：

（1）开采深度增加，突出的危险性增大。其主要表现为突出次数增多，突出强度增大，突出煤层数增加，突出危险区域扩大。

（2）突出多发生于地质构造区。

（3）煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，突出危险性就大。因为高压瓦斯的存在，是突出的能量和动力的来源。瓦斯含量高、压力大，两者是突出的必要条件。

（4）煤体破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层透气性越差，越有利于突出的发生。（5）煤层的厚度大、倾角大或厚度、倾角及煤层走向急剧变化的区域，突出的可能性就

大。

（6）采掘工作面应力集中区域，容易发生突出。（7）突出常发生于外力的冲击作用下。

（8）煤层围岩致密、厚度大、透气性差，有利于煤层瓦斯的储存，其突出危险性大。（9）煤与瓦斯突出之前，大都出现明显的突出预兆。

四、发现突出预兆时的应急措施

（1）采煤工作面。发现有突出预兆或发生突出时，迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开自救器并佩戴好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先撤到避难所，或利用急救袋进行自救，等待救护队救援。

（2）掘进工作面。迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，之后继续外撤，撤离中快速佩戴好自救器。如果自救器发生故障或佩戴自救器仍不能安全到达新鲜风流时，应立即撤到避难所或利用急救袋进行自救，等待救援。

五、煤与瓦斯突出事故的预防

在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施。对于预防和治理煤与瓦斯突出的各种措施和方法，各矿必须根据具体条件合理选择，同时还应遵守以下各项规定：

（1）在突出地点工作的人员，必须经过专门训练，掌握防治突出的基本知识，熟悉突出的各种预兆，熟悉井下的避灾路线。

（2）突出煤层采掘工作面都必须有独立的通风系统，并设专人检查瓦斯。该区域要安设直通矿调度室的电话，发现有突出危险时，立即撤出人员。

（3）在突出危险区工作的人员必须佩戴隔离式自救器。

（4）在有突出危险的煤层中进行采掘工作时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，禁止布置两个工作面同时相向回采，禁止两个工作面同时相向掘进。

（5）在有突出危险煤层中的掘进工作面，应在其进风侧的巷道中设置两道坚固的反向风门，并保持回风巷道畅通无阻。

（6）在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设置有供给压缩空气的避难硐室或急救袋；其回风巷中，如有人作业，也应设置。

第六节 煤尘爆炸及其防治

一、煤尘爆炸事故的类型

煤矿粉尘爆炸事故主要是指煤尘爆炸事故。按照参与爆炸的爆炸物种类，煤矿粉尘爆炸事故可以分成两类：一类是单一的煤尘爆炸事故；另一类是瓦斯煤尘爆炸事故。

二、煤尘爆炸的条件

煤尘发生爆炸，必须同时具备以下三个条件： 1.煤尘自身具备爆炸危险性； 2.煤尘云的浓度处在爆炸极限范围内； 3.着火源存在且能量大于爆炸最小点火能。

三、煤尘爆炸事故的预防措施

（一）防止煤尘沉积和飞扬的技术措施

减少工作面与巷道中的浮尘和落尘是防止煤尘爆炸的关键。巷道中，若有1mm 厚的积尘飞扬在空气中就可以达到爆炸界限，因此，清除沉积在回风巷运 输路线上的积尘十分必要。

（二）防止点火源的出现

预防煤尘爆炸必须防止点燃火源的出现，严禁一切非生产火源，严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源。

第七节 矿井火灾防治

一、外因火灾发火原因

外因火灾是由于外来热源引起的。地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或烧焊作业，往往容易形成外源火灾。

二、外因火灾的预防措施

外因火灾的预防主要从两方面进行：一是防止失控的高温热源；二是尽量采用不燃或耐燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物大量积存。预防外因火灾的措施关键是严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，及时发现外因火灾的初起征兆，并制止其发展。

1．安全设施

（1）生产和在建矿井都必须制定井上、井下防火措施。

（2）木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m；木料场与矸石山的距离不得小于50m。

（3）新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。（4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

（5）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

2．明火管理

（1）井口房和通风机房附近20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。

（2）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20 m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

3．消防器材管理

（1）在井上、下必须设置消防材料库，并遵守的规定。

（2）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在矿井灾害预防和处理计划中确定。

4．外因火灾初起及时发现

外因火灾初起及时发现是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。随着科学的发展和技术的进步，及时发现外因火灾初起的方法逐渐增多，三、煤炭内因火灾及其预防

矿井内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾,即由于一些自然物质（主要是煤）在一定条件或环境下自身发生物理化学变化，积聚热量导致着火而形成的火灾。

（一）、煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须同时具备以下三个条件：

1.煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积在一起。2.连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。3.煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。

（二）、煤炭氧化自燃过程

煤的氧化自燃过程一般可分为三个阶段，即潜伏阶段、自热阶段和燃烧阶段。1．潜伏阶段；

2．自热阶段； 3．燃烧阶段。

（三）、煤炭自燃的初期预兆

1、巷道内出现雾气、水珠

2、巷道发热、气温升高

3、有焦油味

（四）、预防煤炭自燃的主要方法

1、喷浆堵漏、钻孔灌浆、2、均压通风、控制漏风供氧、3、注凝胶防灭火、第八节 冲击地压事故及其防治

一、冲击地压

冲击地压是矿井巷道和采场周围煤岩体由于变形能的释放而产生的以突然、急剧、猛烈破坏为特征的特殊的矿山压力现象。其主要显现特征是突发性，发生前无明显前兆，冲击过程短暂；多样性表现为煤爆、浅部冲击(煤壁内2~6m范围)和深部冲击；破坏性强，往往造成煤壁片帮、顶板下沉和底鼓、支架折损、巷道堵塞、人员伤亡；复杂性。冲击地压可简单地看作承受高应力的煤岩体突然破坏的现象。

对已产生应力的区域、因地质构造等因素存在高应力区的区域，应采取改变煤岩体物理力学性质，降低或释放煤岩体积聚的弹性能等措施。

二、冲击地压防治措施

1．合理开拓布局，采用正确的开采方法

(1)开采保护层。开采煤层时，为了降低潜在危险层的应力，可先开采保护层。当所有煤层都有冲击地压危险时，应先开采冲击地压危险性最小的煤层。当有冲击地压危险的煤层的顶底板都赋存有保护层时，应先开采顶板保护层。

(2)避免形成孤立煤柱。划分井田和采区时，应保证有计划的合理开采，避免形成应力集中的孤立煤柱，不允许在采空区内留煤柱，巷道上方不留煤柱，有条件的采区上山、采区边界及区段巷道采用无煤柱开采技术，避免应力集中。

(3)选择合理的开采方法。开采有冲击地压危险的煤层时，应尽量采用长壁采煤法，全部垮落法管理顶扳。

(4)选择合理的巷道布置方式。开采有冲击地压危险的煤层时，应尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩石中。

(5)合理安排开采程序。要合理安排开采程序，防止采煤工作面三面被采空区包围，形成“半岛”。

2．煤层预注水

煤层预注水的目的主要是降低煤体的弹性和强度。采用向煤层注水的方法，使相邻巷道、采煤工作面的煤岩层边缘区减少内部粘结力，降低其弹性，减少其潜能。

3．钻孔卸压法

钻孔卸压法是利用钻孔降低积聚在煤层中的弹性能，是释放弹性能的一种方法。一般利用直径大约100mm的钻头钻孔，现已有直径为300mm的钻头。由于钻孔后，周围的煤体受力状态发生了变化，约束条件减弱，使煤体卸载，支承压力的分布发生了变化，峰值向煤体深部转移。当支承压力不超过煤层孔壁稳定范围时，孔壁不破坏，钻孔不变形，排出煤粉量为正常值，煤层没有卸压。当支承压力超过煤层孔壁稳定范围时，钻孔被破坏。支承压力愈高，钻孔破坏范围愈大。因此，煤层积聚的应力愈高，利用钻孔卸压愈有效。

4．震动爆破法

震动爆破法是：在安全条件下，用爆破方法释放煤层积聚的能量，使煤层裂隙松动。这是预防冲击地压的有效方法，一般有卸载爆破和诱发爆破两种方式。

卸载爆破就是在高应力区附近打钻，在钻孔中装药进行爆破，其主要目的是改变支承压力带的形状和减小峰值，炮眼布置尽量接近于支承压力带峰值位置。

诱发爆破就是在具有冲击地压危险的区域进行大药量的爆破，人为地在工作人员撤出后诱发冲击地压。

第九节 机电运输事故及其防治

一.电气事故的防治措施

为避免发生触电事故，对井下电网应做到：

1.各种保护装置齐全、可靠，严禁甩掉不用。严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和安全作业制度。

2.加强对矿井电气设备和电缆的日常检查与维护。电气设备的安装使用要合理，防爆性能要完好，绝缘水平符合要求，接地网必须完整，井下供电必须做到“十不准”，还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，确保井下安全用电。

3.对直流架线应做到：架线调试必须符合标准要求；严禁工人扒车、乘坐空(重)车；不准带电修理电机车集电弓，人员上下车地点要有照明，架线必须安设分段开关，人员上下时必须切断该区架线电源；直流架线要装直流漏电保护装置；工人拿长铁器时，要注意携带方法和采取安全措施，以防触及架线。

二.机械事故的防治措施.液压支架在安装、撤除、运输时，必须认真贯彻执行原煤炭工业部颁发的《综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定》。

2.必须使用合格的阻燃输送带。各种综合保护装置应保证齐全、完整、可靠。此外，胶带输送机运行时，禁止人员跨越；若要跨越，需经跨带桥梯；运行中禁止乘坐；不切断电源，不准检修。.刮板输送机严禁乘人，任何人不得在溜槽内行走。禁止用输送机运送各种材料，特殊情况必须运输时，要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。刮板输送机在紧链、接链以及处理机头掉链、飘链等故障时，为防止机头、机尾翻翘碰人，应注意提高铺设质量，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全且紧固，机头、机尾必须打牢锚固支柱。开机前一定要先发出信号后，点动试车，待观察没有异常情况时方可开机。加强对刮板输送机的日常维护管理，要做到：三平、两直、一稳、四勤。.为防止掘进机械伤人事故，掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。开动掘进机前或在调车时，必须发出警报，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意机器后部工作人员的安全。.为预防采煤机滚筒伤人事故，《煤矿安全规程》规定：采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关的离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

第十节 矿井热害及其防治

高温的工作环境会使人感到不舒适，从而降低劳动生产率，增大事故率，影响安全生产和降低工作效率。同时，人在高温条件下从事繁重体力劳动时，如果周围环境的冷却能力不足以吸收人体散发的热量，就会造成热量在体内蓄积，过高的热环境甚至使人体的温度调节

系统失调。在失水、心功能不健全、过度出汗后汗腺功能衰竭的情况下，可能进一步促使热量在体内的蓄积并导致大汗不上、体温升高、头昏、呕吐等中暑症状，甚至造成死亡。

1、降温措施

为保障矿工的身心健康和生产的安全进行，我国的矿山安全条例规定：井下工人作业地点的空气温度，不得超过28℃，超过时应采取降温和其他保护措施。同时煤矿安全规程规定：采掘工作面的空气温度不超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过时，要采取降温措施。

改善矿内气候条件的措施很多，归纳起来有两个方面：一为非人工制冷措施，即矿井通风；一般来说，在地温31℃以上、37℃以下时，可能产生热害，但这种热害一般通风方法（即：非人工风流的措施）就可以解决。二为人工制冷来冷却风流的措施，也称为矿井空气调节；在地温达到37℃以上的地区，一般来说，单靠加强通风降低温度难以达到目的，应考虑采用人工制冷降温系统。

矿井通风是采用机械或自然的通风方法，为矿内采掘工作面及机电硐室提供足够的新鲜空气来冲淡、带走有毒有害气体，以满足工作人员和产生的要求。具体措施有：加大通风强度，可以降低风温、改善气候条件；改革通风方式，将上行风改为下行风，可使工作面的风温降低1~2℃；选择合理的通风系统，如缩短进风路线的长度，在巷道环境条件和风量不变的情况下，风路越短风流升温越小。

2、个体保护

在矿内某些气候条件恶劣的地点，由于经济和技术上的原因，不宜采取风流冷却措施时，可以让矿工穿上冷却服，以实行个体保护。穿着冷却服是保护个体免恶劣气候环境危害的有效措施；它的作用是当环境温度较高时，可以防止其对身体的对流和辐射传热；使人体在体力劳动中所产生的新陈代谢热能，较容易地传给冷却服中的冷媒。供矿工穿着冷却服，必须满足降温以便于劳动等方面的要求。

此外，在高温环境里作业的矿工应该注意多饮水，以补充汗液的流失，防止脱水；注意营养，多食用高碳水化合物的食物，以补充能量的代谢；注意饮食，补充汗液中失掉的盐分；注意休息，恢复体力，保持身体健康等。

第五讲

煤与瓦斯突出基本知识

教学内容：

a)影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质

构造、地下水活动、岩浆活动等； b)煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。教学对象：煤矿瓦斯抽采工。教学目的：

a)了解影响瓦斯赋存的地质条件，包括煤的变质程度、煤系特征、煤层特征、煤层围岩透气性、地质构造、地下水活动、岩浆活动等； b)掌握煤与瓦斯突出的类型、规律及预兆；

c)了解煤与瓦斯突出的地质因素，包括突出煤系和突出煤层的基本特性、煤层瓦斯含量和瓦斯压力、地应力、煤体结构、地质构造类型等。教学学时：2学时 教学过程

课题引入：

贵州省突出矿区分部：

按黔安监管办字[2007]345号文：

六枝矿区 :六枝特区、晴隆、普定、关岭、镇宁、西秀、平坝等县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

水城矿区 ：水城、钟山及威宁等县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

盘江矿区：盘县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。织纳矿区：织金、纳雍县，国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。黔北矿区：金沙、仁怀、习水、桐梓、遵义、道真矿区内已有煤矿发生突出事故。

绥阳、正安则是贵州省划定为突出危险矿区。

黔西北矿区：黔西、毕节矿区内已有多个煤矿发生突出事故。大方及赫章是贵州省划定为突出危险矿区。

林东矿区：花溪、乌当、白云、开阳、修文是国家划定为突出矿区；清镇、息烽是国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故；

普兴矿区：普安、兴主矿区内已有多个煤矿发生突出事故。兴仁为贵州省突出矿井分布情况划定为突出危险矿区，但包谷地向斜除外。

红茂矿区：荔波为国家划定突出矿区，矿区内已有多个煤矿发生突出事故。

第一节 煤与瓦斯突出定义及危害

一、煤与瓦斯突出的定义

煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出是煤层中存储的瓦斯能和应力能的失稳释放，表现为在极短的时间内向生产空间抛出大量煤岩和瓦斯。

抛出煤岩从几吨到上万吨,瓦斯从几百到上百万立方米，并可能诱发瓦斯爆炸。

二、煤与瓦斯突出的危害

1）、冲击力能摧毁巷道设施；破坏通风系统。

2）、抛出的煤（岩）堵塞巷道，煤流埋任何设备，这时混合气体中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高浓度瓦斯使人窒息（这时混合气体中ch4>40%, O2<12%会失去理智，时间稍长有死亡之危险）

4）具有突然性，会使风流逆流，遇火源发生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分郑州大平煤矿发生煤与瓦斯突出事故。风流逆流遇火源引起特别重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受伤

第二节 突出的分类及特征

一、按力能特征分类

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）；

2、煤的压出伴随瓦斯涌出(压出)；

3、煤的倾出伴随瓦斯涌出(倾出)。

发动突出的主要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，但通常以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤内积蓄的高压瓦斯潜能。

发动与实现压出的主要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本

能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。

发动倾出的主要因素是地应力，即结构松软，含有瓦斯，致使内聚力降低的煤，在较高地应力作用下，突然破坏、失去平衡，实现倾出的主要作用力是失稳煤的自身重力。

（一）、突出的基本特征：

1、煤与瓦斯突然喷出（突出）的特征

（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉；（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施；（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转；（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。

突出孔洞的容积总是小于喷出煤的体积。以重庆地区30多个突出孔洞为例，一般孔洞实际容积为抛出煤体积的1/2，个别场合为1/10；另外，煤与瓦斯突出时，常常涌出大量的瓦斯。

根据国内外的实测资料表明，在目前的开采深度，煤层瓦斯含量在15～40m3/t之间，多数突出所涌出的瓦斯量约为抛出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出时，每抛出一吨煤的瓦斯涌出量高达100800m3，达到煤层瓦斯含量的530倍。

2、压出的基本特征

（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出。但位移和抛出的距离都较小；

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；

（3）压出的煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；

（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形，半圆形孔洞。

3、倾出的基本特征

（1）倾出的煤就地按自然安息角堆积，无分选现象；

（2）倾出的孔洞多为口大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展；（3）无明显动力效应；

（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）巷道瓦斯涌出量明显增加。

3、突出煤堆积的对比分析

（1）突出煤中有大量极细的粉煤。在巷道底板堆积的突出煤，其上表面一般是极细的手捻无粒度感的粉煤，轻微的扰动就可能造成巷道内煤尘飞扬。而压出时并不会产生这样大量的粉煤。

（2）突出煤可沿巷道被抛得更远。突出时抛出的煤可沿巷道移动数百米，并且其运动方向可随着巷道的拐弯和分岔而发生改变。而压出时煤在巷道内的移动距离则要近得多，除了顺着倾斜向下的巷道可滚动较远的距离外，压出煤的动能一旦耗尽或遇到障碍物，其移动即会终止。

（3）突出煤在巷道的堆积具有明显的分选性。主要表现在：在同一巷道断面，越靠堆积煤的下方，堆积煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出发生地点，大粒度的煤所占的比例越大。而压出的煤没有明显的分选性。

（4）突出的煤量可以比压出煤量大很多。由于突出的煤能及时地被瓦斯搬运离开突出发生地点而使突出得以继续，使得突出的煤量可以比压出煤量大很多，有些特大型突出所抛出的煤量是压出所不可比拟的。

（二）按动力现象强度分类

强度是指每次动力现象抛出的煤(岩)重量和瓦斯量，一般依据是抛出的煤(岩)重量。分成4类：

1、小型突出：突出强度＜100t／次；突出后，经过几十分钟的瓦斯排放，瓦斯浓度可恢复正常。

2、中型突出：突出强度100～500t／次；突出后，经过一个工作班以上的瓦斯排放，瓦斯浓度可逐步恢复正常。

3、大型突出：突出强度500～1000t／次；突出后，经过几天的瓦斯排放，回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常。

4、特大型突出：突出强度＞1000t／次；突出后，需要经过长时间排放瓦斯，回风系统瓦斯浓度才能恢复正常。

（三）按突出危险程度分类

1、突出煤层：在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险性的煤层。

2、突出矿井：在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。

3、突出危险区和无突出危险区：突出煤层经区域预测后划分有突出危险和无突出危险区。未进行区域预测的区域视为突出危险区。

4、突出危险工作面和无突出危险工作面：突出危险区采取区域综合防突措施并经区域性效果检验有效后，进入局部防突措施阶段；采用工作面预测方法进行区域性效果验证，工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面；未进行工作面预测的采掘工作面，视为突出危险工作面。

另外，突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。检验证明有效的，为无突出危险工作面；措施无效时，仍为突出危险工作面。

第三节 突出预兆

煤与瓦斯突出预兆

实践证明，大多数突出都有一些能为人的感官所觉察到的预兆，熟悉和掌握它，对于减少突出危害，保证人身安全，有着重要意义。

预兆主要表现在三个方面：

（1）地应力显现方面的预兆：煤炮声、支架折裂发出响声，煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻和钻机过负荷等。

（2）瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯，出现哨声、风声和蜂鸣声等。

（3）煤层结构和构造方面的预兆：煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽暗淡，煤厚与倾角变化，挤压褶曲、波状隆起，断层等。

有声预兆：

1、地压活动剧烈，顶板来压，2、不断发生掉碴和支架断裂声；

3、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击；

4、听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，4、突出时伴随巨雷般的响声。无声预兆：

1、工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层个的软分层变化；

2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；

第四篇：一般工种-掘进工培训教案-煤矿

掘进三队掘进工培训 教 案

课程名称：

掘进工复训班

培训地点：

队会议室

培训时间：2011年8月1日---8月3日

课程名称：

掘进工复训班

本次课课题：掘进工安全知识和基本技能

课时数：22学时

教学目的及要求：

一般工种复训

学员认真听课及出勤正常

教学重点：

打眼、爆破、支护、喷浆

教学方法：

全脱产

集中培训

教学用具：

黑板

授课时间：8月1日第一节

（1课时）

授课内容：煤矿安全生产方针

一、煤矿安全生产方针的含义及意义

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

二、煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：

教学难点：

凿岩机使用及维护

（1）坚持管理、装备、培训并重的原则

（2）坚持煤矿安全生产方针标准

（3）坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：

（4）强化安全法律观念。

（5）建立健全安全生产责任制。

（6）建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。（7）认真组织安全生产检查。

（8）加大煤矿安全监察力度。

（9）加强安全技术教育培训工作。

（10）关口前移，做好事故预防工作。

（12）加大对事故责任人处罚力度。

（11）做好事故调查和处理工作。

授课时间：8月1日第二节

（1课时）

一、煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

二、主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是授课内容：煤矿安全生产法律法规

中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

授课时间：8月1日 第三节（1课时）

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。

（二）煤层的形态与结构

1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

（三）地质构造对煤矿安全生产的影响

（一）井田开拓

1．煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布

（二）断裂构造：

1、节理，2、断层。

三、井田开拓

有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2．井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。

授课时间：8月1日第四节

（1课时）

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒

井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。

1．井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2．巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、授课内容：矿井的开拓方式

圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材3．巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

授课时间： 8月1日第五节

（1课时）

授课内容：矿井通风

矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。

正常生产。

第二节

矿井瓦斯防治

（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

（二）矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

一、瓦斯的性质及危害

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分

（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。

（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施：

（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

（二）矿井瓦斯涌出

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施

（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害

（二）煤与瓦斯突出的预兆

（三）防止突出的措施

授课时间： 8月1日第六节

（1课时）

一、矿尘的产生与危害

（一）矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。

（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

（二）煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，2、建立档案，三、煤尘爆炸及其预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

（三）防止煤尘爆炸的措施：

1、降尘措施：（1）煤层注水，（2）喷雾洒水，（3）水封爆破和授课内容：矿井粉尘防治

（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

3、治疗、疗养，4、综合防尘。

水炮泥，（4）湿式凿岩，（5）控制风速。（6）清扫积尘。

2、防止煤尘引燃的措施：引燃煤尘的火源有明火、放炮、电火及机械摩擦火花四种。

3、限制煤尘爆炸范围的扩大

授课时间：8月1日 第七节（1课时）

井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故、主井施工的悬吊与提升事故、水灾事故、火灾事故、瓦斯煤尘等事故。

一、立井的悬吊与提升事故

(1)立井提升事故。建井过程曾发生过提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物入井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。这些事故均可造成重大人身事故，特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更是要注意。提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修运行时超载，均可发生提升事故。因而要求完善提升机的各项保护装置及信号装置；完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查、定期维护。

(2)立井悬吊事故。立井悬吊事故中比较危险的是吊盘翻盘事故，其发生的原因可能是稳车提升不同步，也可能是提升罐笼或吊桶与喇叭口的碰撞。吊盘翻转对吊盘与掘进工作面的人和设备伤害极大。悬吊钢丝绳断裂，悬吊物品超载而造成跑车，悬吊的各种盘该封闭处未严格管理而造成人员从封口盘、固定盘等处坠落也均可能发生人身事故。因此，各种悬吊设备设计时必须符合“矿山井巷工程施工与验收规范”，平时要定期检查加强管理。

二、顶板冒落事故

顶板事故是指在井下开采过程中，因顶板意外冒落而造成的人中授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（一）伤亡、设备损坏、停止生产等事故。巷道冒顶事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室、破碎带等。

顶板事故有以下类型：

1、按其发生的规模分类：

（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；

3）扒垮型冒顶

（授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（二）顶板事故的预防措施

（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施

预兆：

（1）、响声

（2）、掉渣

（3）、片帮

（4）、裂缝

（5）、离层

（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、顶板的预防措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业。

（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须

授课时间：8月1日第八节（1课时）

淋水明显增加。

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：

必须采用前探支护或其他措施。

制定安全措施。

（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水；

2、增加矿井并排水工作；

3、腐蚀金属设备、设施；

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先

四、火灾事故

量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

（一）煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬授课时间：8月2日第一节

（1课时）

粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（二）煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1．锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。

(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结剂。

(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安授课时间：8月2日第二节

（1课时）

种锚杆在一定范围内至今还在使用。

装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2．混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

等特点。

合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。

授课时间：8月2日第三节

（1课时）

瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次授课内容：瓦斯突出及其防治

（一）有记录的突出）。

最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。

中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。

危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出。

定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。

①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯

矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

⑴瓦斯积聚的存在电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

授课内容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯

抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷授课时间：8月2日第四节

（1课时）

道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速同时还要采取的手段有;

(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审批。

授课内容：井巷爆破

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装授课时间：8月2日第五节

（1课时）

行认真的设计。

加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

授课内容：掘进工应知应会

（一）1、什么是最小抵杭线?

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些?

4、浅眼爆破应符合哪些要术?

(1)孔装药量不得超过150g

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?

(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。

授课时间：8月2日第六节

（1课时）

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(4)装药密度。软岩中一般装药密度为70～I20g/m，中硬岩中为100～150g/m，硬岩中为150g～250g/m。

(5)炮眼质量：周边眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓

6、熟悉警戒点位置和数量

按施工地点的《作业规程》或措施执行

7、如何处理拒爆？

(1)由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管二不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电畜管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、多台凿岩机作业时安全措施是什么?

(1)合理布置工作面风、水管路。

(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。

9、上山巷道掘进施工钻眼工作安全注意事项有哪些?

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。

(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

线上。

倾倒伤人。

(4)在倾角超过25上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。

授课时间：8月2日第七节

（1课时）

授课内容：掘进工应知应会

（二）1．井下各种有毒有害气体的允许浓度各是多少？

答：规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%；二氧化氮浓度不得超过0.00025%；二氧化硫浓度不得超过0.0005%；硫化氢浓度不得超过0.00066%；氨气不得超过0.004%。

2．什么叫串联通风？串联通风的主要危害有那些？

答：串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而进入另一用风地点的通风方式。

危害：（1）前一个工作面的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及其有毒有害气体被带入下一个工作面，故使被串联工作面的空气质量下降；（2）串联通风风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量；（3）一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围，因此必须对使用串联通风的条件加以限制。

3.什么叫循环风？循环风有哪些危害？怎样检查循环风？

答：局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中，叫循环风。

其危害是：⑴使掘进工作面的风流更加污浊，温度升高，损害工作人员的身体健康。⑵由于风流不断进行循环，使瓦斯、煤尘的检查方法是：可用粉笔灰或拍打身上的尘土进行检查，如果粉笔浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。

灰或尘土沿风流方向流动，则无循环风，反之则证明有循环风。4．什么叫扩散通风？其适用条件是什么？

答：扩散通风是：利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

扩散通风适用于进风流中，入口宽度大于1.5米，深度不超过6米的硐室。

5．矿井通风的主要任务是什么？

答：⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求；⑶提供良好的气候条件，创造良好的生产环境。

6．局扇停止运转和恢复通风时，各需要采取哪些安全措施？ 答：局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。

恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。否则必须制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。

7．矿内空气中的主要有害气体有哪些？

答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨和氢等。

授课时间：8月2日第八节

（1课时）

授课内容：掘进工应知应会

（三）答：⑴ 加强通风，将各种有害气体冲淡到《规程》规定的浓度

8．防止有毒有害气体的主要措施有哪些？

以下，并将其排出矿井外，同时保证一定的氧气含量。

⑶ 对井下通风不良的区域或不通风的旧巷要及时封闭，严禁人员入内。启封密闭必须由救护队员首先检查有害气体浓度和氧气浓度，当确认对人体无害时，方可进入。

答：人体最适宜的温度是15—20℃。

人体最适宜的相对湿度一般为50—60%。

10．什么叫自然通风？什么叫机械通风？

自然通风：利用井筒之间的位置高差和地面温度变化作动力的通风方式，叫自然通风。

机械通风：利用通风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道中流动的通风方法，叫机械通风。

11．什么叫盲巷？

答：独头无风或通风不良，深度大于6米的巷道为盲巷。

12.矿井有毒有害气体中，一氧化碳的成分、危害及来源有哪些？

⑵ 加强检测与检查，掌握其涌出规律，防止其危害。

9．人体最适宜的温度和相对湿度分别是多少？

答：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。

其来源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

13．什么叫矿井瓦斯？

答：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中放出及产生的各种有害气体的总称。

答：⑴游离状态。⑵吸附状态。

15．什么叫游离状态瓦斯？

答：瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤体或周围的较大裂缝、16.瓦斯有哪些物理、化学性质？

答：⑴瓦斯又名沼气、化学名称甲烷，是一种无色、无味、无嗅的气体，比空气轻，易积聚在巷道的顶部。⑵瓦斯难溶于水。⑶瓦斯能燃烧爆炸。⑷瓦斯虽无毒，但是矿井内空气中的瓦斯浓度如果超过50%，能使人因缺氧而窒息死亡。

17.瓦斯危害性主要有哪些？

答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸浓度一般为5—16%。

14．瓦斯在煤体中的存在状态有哪几种？

孔隙或空洞之中，叫游离状态瓦斯。

授课时间：8月3日第一节

（1课时）

18.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。

20．瓦斯的来源有哪些？

21.瓦斯爆炸的条件是什么？

答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

⑶空气中氧气浓度大于12%。

22．什么叫瓦斯爆炸感应期？

答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。

23．瓦斯爆炸的危害有哪些？

24.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

授课内容：掘进工应知应会

（四）19．什么叫瓦斯压力？

答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。

答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。

答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。

25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

26．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

27．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？

斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

授课内容：掘进工应知应会

（五）在巷道的顶部空间，盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2.0%或以上，体积在0.5立方米以上的现象，29．处理局部瓦斯积聚的常用方法有哪些？

答：⑴导风法：引导风流排出。⑵充填法：将高冒区的瓦斯用物料充填排出。⑶隔离法：将盲巷等地点的瓦斯封闭隔离。⑷抽放30．瓦斯易积聚在哪些地点？

答：回采工作面的回风隅角；顶板冒落的空洞；低风速巷道的顶板附近；停风的盲巷；回采工作面接近采空区边界以及采掘机械附近。

31．《规程》对井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度有何规定？

答：井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可作业。

32．《规程》对串联通风的瓦斯浓度有何规定？

答：规程规定：串联通风的次数不得超过1次。在采用串联通风

授课时间：8月3日第二节

（1课时）

28．什么叫局部瓦斯积聚？

叫做局部瓦斯积聚。

法。

时，必须在进入被串工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

33．《规程》对井下氢气浓度有何规定？

答：井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。

34．矿井瓦斯等级是怎样划分的？

答：根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min，为低瓦斯矿井。

高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对涌出量大于40m3/min，为高瓦斯矿井。

35．设在回风流中的机电设备硐室，其进风流中的瓦斯浓度不得超过多少？

答：不得超过0.5%。

36．什么叫高瓦斯区？

答：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区。

37．采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取什么措施？

答：必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

38．采掘工作面回风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度分别超过多少时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理？

答：采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

授课内容：掘进工应知应会

（六）39．临时停工地点有何规定？

答：临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并想矿调度室汇报；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他气体超过规程第100条规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭。

答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

41．在有自燃发火危险的矿井，除进行正常的瓦斯检查外，还必须定期检查什么？

授课时间：8月3日第三节

（1课时）

40．井下窒息的主要原因是什么？

答：还必须定期检查一氧化碳、气体温度等的变化。

42．控制风流的设施主要有哪些？

43．“一炮三检”的内容是什么？

答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点附近答：主要有风门、风桥、风墙、风窗等。

20米范围内风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限严禁装药爆破。

44．局部通风机的安装有哪些要求？

答：⑴必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。⑵安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。⑶要挂牌管理。45．井下窒息的主要原因是什么？

答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一46．“一通三防”的主要内容是什么？

答：通风、防尘、防火、防瓦斯。

47．同时敞开一组风门的危害性是什么？

答：造成风流短路，不仅影响本地点风量，还影响其它地点风量。48．采煤工作面两瓦斯探头应分别设在何处？

答：里探头设在距工作面小于10米处，外探头设在距回风口10——15米处。

49．瓦斯传感器的悬挂位置有何要求？

答：瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不大于300，距帮不小于200毫米。

氧化碳、二氧化碳相对增加。

授课时间：8月3日 第四节（1课时）

1、自救、互救的要求是什么？

答：（1）沉着冷静，不要惊惶失措；

（2）熟悉井下巷道，安全出口，避难硐室和避灾路线；

（3）必须随身携带自救器，并学会使用自救器。

2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸的自救、互救方法是什么？

答：（1）不能惊慌，乱喊乱跑；

（2）背方向、脸朝下、头放低、闭上眼、盖全身；

（3）戴好自救器，从进风巷按避灾践线尽快撤离灾区。

3、井下发生火灾的自救、互救方法是什么？

答：（1）向现场领导汇报，立即组织附近所有工作人员，准备避灾抢救；

（2）迅速汇报矿调度室，如火势严重，请求救护队救援；（3）及时切断灾区电源；

（4）撤退时，戴好自救器，顺进风巷进入避灾路线。

4、井下发生冒顶时的自救、互救方法是什么？

答：（1）由外向里进行临时支护，防止顶板继续冒落，再组织人员迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇难者；

（2）小心谨慎地把遇难者身上的煤、矸搬开，千万不要盲目用镐刨，锤打、拉扯等方法，以免加重伤势；

授课内容：自救互救基础知识

（一）（3）救出伤员要及时止血、包扎、骨折固定，发生休克时，迅速送往医院急救。

5、井下透水时的自救、互救方法是什么？

答：（1）服从命令，不可慌乱，往高处撤退，沿避灾路线撤退；（2）如水势很凶猛，借住管道，巷道支护，奋力闯过水头，撤到安全地点；

（3）若透水来自老空，老窑积水，会有大量有毒有害气体涌出，应迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；

（4）如撤退道路被水阻隔，无法撤退，应选择至高点暂时躲避，同时发扬团结互助，共同克服困难，有规律的敲打管道、铁轨，发出求救信号，等待求援。

授课时间：8月3日 第五节（1课时）

一、过滤式自救器使用注意事项：

1）当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。2）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。3）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。4）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。5）佩戴自救器要操作迅速、准确到位。6）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。

二、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则：

1）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。2）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先授课内容：自救互救基础知识

（二）复舒、止血和固定，然后搬运”）。3）迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。

三、工作面或其他地点透水预兆：

1）挂红挂汗；2）空气变冷，出现雾气；3）裂缝出水，发出“嘶嘶”的叫声；4）淋水加大；5）顶板来压，底板鼓起；6）水色发浑；7）出现臭味。积水区的有害气体主要有硫化氢、二氧化碳

和瓦斯。硫化氢的气味类似臭鸡蛋味。

授课时间：8月3日 第六节（1课时）

一、有害气体中毒或窒息伤工的现场急救：

井下发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，会产生大量一氧化碳，使人中毒；有时煤与瓦斯突出造成高浓度瓦斯充满巷道；或者在冒顶、透水后，采空区的有害气体涌入巷道，也会造成人员中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息伤工抬运到有新鲜风流和周围支架完好的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体威胁，急救者一定要佩戴好自救器，伤工也应佩戴自救器；2）尽量将伤工口鼻内的粘液、血块、碎煤矸石等杂物除去，并将其上衣、腰带解开，脱掉胶鞋，同时对其进行适当保暖，防止受寒；3）对中毒或窒息的伤工，如果呼吸微弱或已经停止，应采取人工呼吸，如果心脏停止跳动应采取胸外心脏按压或者两种方法同时进行，以恢复其呼吸和心跳。4）急救者在现场急救中，一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，可请求矿上派医生来救治。

二、处理冒顶的一般原则：

1）先外后里：先检查冒顶区边缘以外5米范围内支架的完整性，若有问题必须提前处理好，然后才能处理冒落范围里面的支架；2）先支后拆：更换或扶正支架时，必须先打临时支护或假设新支架，然后再拆除原有损坏、歪倒支架；3）先上后下：处理斜巷冒顶时，应该由冒顶区上端开始，然后逐渐往下进行，防止冒授课内容：自救互救基础知识

（三）落矸石、物料滚落和支架歪倒砸伤下面的营救人员；4）先近后远：若同一条巷道发生多处冒顶，必须坚持先处理安全出口较近的一处，然后再处理离安全出口较远的其他处。严禁两处或两处以上冒顶同时处理，确保万一发生二次冒顶时有畅通的后撤路线撤退到安全地点。

三、在高温烟雾巷道撤退要点：

矿井发生火灾事故后，会产生大量的高温烟雾，其主要成分是一氧化碳，人吸入后会中毒窒息甚至死亡；烟雾会阻挡人的视线，在撤退时易迷失方向。同时高温烟雾能使人中暑、灼伤。撤退时应做到：1)在一般情况下不要逆烟雾方向撤退。在特殊情况下，如在附近有脱离灾区的通道口又有把握脱险时，或者只有逆烟撤退才有求生希望时，才采取逆烟方向撤退；2）在高温烟雾巷道里撤退时，不要直立奔跑。在烟雾不严重时，应尽量躬身弯腰，低着头迅速前进；而在烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道地板及一侧，摸着铁道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高温烟雾巷道撤退时，还应利用水沟水、顶板和巷道淋水或底板积水浸湿毛巾、工作服，或者向身上洒水等方法降温，减小体力消耗；同时，还应注意利用随身物件或巷道中的风帘布等遮挡

四、掘进工作面发生爆炸时现场作业人员应急自救互救要点：

掘进巷道发生爆炸后，除造成人员伤亡外，还会造成灾区影响范围内巷道塌冒、通风设施和通风设备损坏、供电中止、引燃局部风机导风筒等情况。这时，应急自救互救应注意以下几点：1）为了抢救人员，排除爆炸产生的有害气体，要在查明无火源的情况下，尽量恢复局部通风机通风；如不能确认灾区有无火源，应慎重考虑是否启用通风机，以免再次爆炸；2）当独头巷道较长，头部，以防高温烟气的刺激和伤害。

有害气体较多、支架损坏较严重时，如果确认灾区内无火源和幸存者，严禁冒险进入，强行救人。要在恢复通风、维护好支架后，方可进入灾区内营救人员。3）若灾区因爆炸引起冒顶堵塞巷道时，要立即退出，寻找其他巷道进入灾区。若遇独头巷道，应及时维护好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞严重，短时间内不能清除时，应恢复通风再进入。4）当爆炸发生后，灾区内存有明火或阴火时，应同时救人灭火，并派专人严密监测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，造成再次爆炸。5）发生爆炸事故时，会大量消耗井下空气中的氧气，导致氧气浓度降低。现场作业人员在撤离时一定要佩戴自救器。若没有佩戴有效的个人防护设备，则不能随便进入灾区，否则将导致救援人员的自身伤亡，扩大事故。

第五篇：煤矿支架工教案

支架工培训教案

一、采煤知识

（1）综合机械化采煤的概念

综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、运煤、支护、顶板控制以及工作面运输等全部实现机械化，简称综采。

（2）综合机械化采煤设备的配套使用简述

综合机械化采煤设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、破碎机、伸缩带式输送机、以及电气列车（装有多个组合开关的集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站等）以及各种辅助设备。

一般综采工作面的采煤机是骑跨在刮板输送机中部槽或在底板上沿中部槽移动采煤，刮板输送机将采煤机采下的煤运到桥式转载机。桥式转载机与工作面刮板输送机搭接，用来将工作面运来的煤转到伸缩带式输送机上运出。有的转载机上还设有破碎机，将通过转载机的大块煤破碎成小块。工作面液压支架支护控制顶板，降架时牵引输送机进行自移。端头支架用来推移输送机机头、机尾并支护端头空间。乳化液泵站用来为液压支架提供压力液。喷雾泵站用来为采煤机等设备提供喷雾冷却用的压力水。集中控制台用来控制工作面输送机、桥式转载机、带式输送机及通讯装置等。

（3）综合机械化采煤方法与工艺

我矿采用的采煤方法：倾斜长臂后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部跨落采煤法。

我矿采用的采煤工艺：采煤机割煤、装煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——后方顶板自行跨落——进入下一个循环。

（4）放顶煤综合机械化采煤的概念

在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置综采工作面，除用采煤机、刮板输送机及液压支架采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤方法称为放顶煤综合机械化采煤。

二、基本知识（1）液压支架型式按架型结构及围岩关系分为掩护式、支撑掩护式、支撑式支架。按在工作面中的布置分为放顶煤支架、过渡支架（排头支架）。我公司综采所用支架型式是支撑掩护式支架，放顶煤支架型号为ZFS6000/17/33，排头支架型号为FG6500/17/33。

ZFS6000/17/33支架主要金属结构件、液压元件两大部分组成

金属结构件有：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。

液压元件有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀|、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）以及喷雾降尘装置等。

（2）熟练掌握支架上各个操作手把的功能和用途。（3）液压支架所用压力液是由乳化液泵提供的。

液压传动系统由液压动力源（液压泵、液压马达等）、液压执行元件（液压缸等）、液压控制元件（各种液压阀）、液压辅助元件（油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器等）、工作液体。

液压传动常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈等。

（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成的成套装置，是整个综采工作面液压系统的动力源，为液压支架、单体柱支护等提供压力液。

喷雾灭尘装置包括两部分：一是能提供一定压力水的喷雾泵站，另一部分是采煤机所必备的具有较高灭尘效果的喷雾系统。

喷雾泵站是产生压力水的装置。是以清水为介质，由喷雾泵和提供清洁水的装置（如过滤器组或水箱）两大部分组成。

（5）综采常用的起重设备主要是手动链式起重机（简称“吊链”）

综采检修常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、套筒扳手等。（6）移架的一般操作：本支架操作方式为手动操作，实行追机作业，顺序移架。操作顺序为：收防片帮板、侧护板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部输送机为支点，向前移架。移架后，立即升紧前、后立柱、前梁，最后打出防片帮、侧护板。

移架滞后采煤机后滚筒5m进行，移架步距0.8m。（7）推溜的操作：手动操作，推前溜在移架后进行，滞后采煤机15m，拉后溜滞后放顶煤20m。

推溜必须单方向进行，严禁从两端头同时向中间拉。推溜时，要求相邻五组支架（推）拉千斤顶顺序逐步动作，溜不能出现急弯，必须保证溜平、直、稳，弯曲长度不小于30m。推拉完毕，手把归零，必须保证前后溜成直线。严禁停机时作业，防止卡、漂链事故发生。

推拉机头、机尾时必须停机作业。

（8）放煤的步骤：移过支架，工作面后溜正常运转后，方可进行放煤作业。一旦后溜停机，立即停止放煤。

放煤工艺为双人顺序放煤；步距为0.8m，即一采一放。

放煤操作：手动操作，收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置（保证放出的顶煤落入后部输送机中）。可多次反复伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤结束后收起尾梁，伸出插板，对后部输送机进行遮掩，防止大块矸石落入后部输送机。支架反复支撑等综合作用松动顶煤，通过摆动尾梁和伸缩插板机构实现控制放煤块度和挡矸作用。第一放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架顺序放煤）第二名放煤工进行第二轮放煤，见矸停放。一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。

三、支架工作业标准

1、移架工、推溜工、放煤工作业标准

（1）接班前询问上班支架工并检查各组支架的顶板维护状况和支撑情况，支架的完好情况，推溜的工作情况和底板平整情况，放煤情况和放煤喷雾设施完好情况。

（2）做好作业准备，人员应站在前后立柱间，准确操作手把，正常移架、推溜、放煤。

（3）遇到特殊情况时要进行特殊处理。

2、支架检修工作业标准

（1）接班前要仔细询问支架工作情况和故障处理及遗留问题。（2）逐一对支架进行全面检查，并做好作业准备。

（3）检修液压管路、灭尘系统、操作手把、立柱和千斤顶、连接装置。（4）特殊问题要特殊处理，处理不了的及时汇报，不可蛮干。

四、支架工作业时注意的安全事项

（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。（3）移端头架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。（4）严禁设备带病作业。

（5）推溜时至少五组支架同时动作。（6）放煤时防止尾梁插板拌卡后溜。（7）检修时，不得随意停泵。

（8）拆管前要关闭支架来液方向的截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。

（9）打销时，要注意更换件的倾倒和甩动。

五、支架工质量标准化验收标准

（1）移架工序质量要求：支架成直线、仰角不得大于7°，支架错差不超过侧护板2/3，接顶良好，初撑力达规定要求。

（2）放煤工序质量要求：放煤时，必须两个专职放煤工操作。放煤时，时刻掌握后部输送机煤量大小，防止压溜事故产生。随时注意煤流中矸石涌出情况，见矸停止放煤，确保煤炭回收率，严格控制含矸率。放煤完毕，及时伸出插板控制矸石。

（3）液压管路排列整齐一致，无漏串液及自落现象，支架达到初撑力，接顶严密，防片帮板打紧煤帮。

（4）拉后溜千斤顶进、出液口弯头、丝扣处无漏夜现象，单双耳链还压板及固定螺栓齐全。

（5）支架前后喷雾灭尘系统完善，操作灵活可靠，堵头无堵塞和损坏现象。（6）支架成直线，拉线30米内误差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架无台阶，与前后溜垂直偏差不超±50 mm。

（7）各连接部位的销、销卡、螺栓齐全紧固，压力表齐全完好。（8）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角＜7°。（9）操作阀连接可靠，手把齐全、完好、密封良好。（10）各千斤顶电镀层无划痕。

（11）支架编号挂牌管理，支架内无网丝、浮煤（矸）等杂物。（12）支架就位后与前后溜连接符合规程要求。