理发器检测标准[共5篇]

第一篇：理发器检测标准

理发器标准

一、概述:

简述HC201大电剪的基本情况,供客户或其它需要者参考,以便更好地了解该产品。

二、性能参数： 1)功率：10±20%W

2)工作电压:230V

3)频率： 50Hz

三、尺寸及重量：

1）整机尺寸

长175.8×宽69.3×高52mm

2)重量： 485g±15%

四、电路原理图：

五、特性要求：

（一）、常规标准： 1．

噪音测试: 在环境噪音低于45dB下,距整机100mm远，开机噪音应低于70dB 2．

转速测试：

转速: 6000±1000RPM 3．

刀片距标准： a)动刀片齿顶与定刀片齿顶距离在0.5~1.0mm之间;b)动刀片运动到最大极限时,动刀片与定刀片边距应大于0.5mm;c)刀片摆幅不能小于1.5齿.4．

温度标准：(在室温25ºC, 20分钟时)a)线圈温度不得高于100ºC;b)刀片温度不得高于50ºC;c)塑胶温度不得高于60ºC.5．

电源线吊磅和转尾测试： a)吊磅:平齐电源线接头剪断,在离线套2CM处吊拉20磅重物一分钟,线芯不得缩入1.6mm,电源线不得拉出线套1.6mm.b)转尾: 在离线尾8英寸位置,吊拉1/4磅重物,转尾以入线轴来回转动180º.6000周期(10次/分钟)后,线芯断根不得超过10%电线不得拉出线套.6．

高压测试：

用铝铂纸将样机裹住,将样机接通3750V/0.5mA高压一分钟,对其外露部分进行高压测试,无任何漏电现象.7．

剪切力和剪切测试： a)剪切力: 水平剪切力大于0.8kg;b)剪切: 开机剪切10mm的假发不得夹发和不顺畅.8．

锁刀片测试：

将刀片锁死,接通电源,盖上二层芝士布,开机7 小时后无异常现象发生(起火、冒烟、熔胶、高压通过)9．

螺丝扭力测试： 面盖螺丝≥4Kgfcm, E片螺丝≥8Kgfcm, 刀片螺丝≥8Kgfcm 10．

跌机测试：

将样机从三英尺高以任意方向(最受力)跌落于地面30mm厚的木板三次,样机无异常现象发生。

（二）寿命测试： 1．

整机测试：

常开七个小时,无异常现象发生(起火、冒烟、熔胶、高压通过)2．

开关寿命测试：

正常开关测试不少于6000次，正常工作。

六、外观要求： 1．

外观不可以刮花，水纹，缩水现象。2．

胶件喷油表面无刮花，脱落现象。3．

所有丝印/移印的定体及图案，用柔布蘸75A%的洒精液擦15秒之后，丝/移印字体不能脱落及能够清晰看见。

七、认证要求:

通过CE,GS

第二篇：耐火材料检测标准

耐火材料检测标准

DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析 原子吸收光谱法 DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法

DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法

DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额 DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料

DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GB/T 14983-2008 GB/T 15545-1995 GB/T 16546-1996 GB/T 16555-2008 GB/T 17601-2008 GB/T 17617-1998 GB/T 17911-2006 GB/T 18257-2000 GB/T 18301-2012 GB/T 19666-2005 GB/T 21114-2007 GB/T 22588-2008 GB/T 23293-2009 GB/T 23294-2009 GB/T 29650-2013 耐火材料 抗碱性试验方法

不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

定形耐火制品包装、标志、运输和储存

含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法

耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法

耐火原料和不定形耐火材料 取样

耐火材料陶瓷纤维制品试验方法

回转窑用耐火砖热面标记

耐火材料 常温耐磨性试验方法

阻燃和耐火电线电缆通则

耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法

闪光法测量热扩散系数或导热系数

氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆

耐磨耐火材料

耐火材料 抗一氧化碳性试验方法

GB/T 2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法 GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法 GB/T 3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法 GB/T 3003-2006 耐火材料陶瓷纤维及制品 GB/T 3007-2006 耐火材料含水量试验方法 GB/T 30758-2014 GB/T 30873-2014 GB/T 32177-2015 GB/T 32178-2015 GB/T 32179-2015 耐火材料 动态杨氏模量试验方法（脉冲激振法）

耐火材料 抗热震性试验方法

耐火材料中B2O3的测定

分光法测定 含铬耐火材料中六价铬分析方法

耐火材料化学分析 湿法、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）的一般要求 GB/T 4513-2000 不定形耐火材料分类

GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料 第1部分：介绍和分类 GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法 GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 5069-2015 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 5070-2015 含铬耐火材料化学分析方法 GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法 GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5073-2005 耐火材料压蠕变试验方法

GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法

GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法 GB/T 5990-2006 耐火材料导热系数试验方法(热线法)GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法 GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法 GB/T 7321-2004 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 7322-2007 耐火材料耐火度试验方法 GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法 GSB 08-3221-2014 耐火材料用碳化硅标准样品 HG/T 4131-2010 工业硅酸钾 JC/T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范 JC/T 2196-2013 水泥回转窑用耐火材料使用规程 JC/T 639-2013 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法 JC/T 805-2013 玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法 JC/T 806-2013 玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法 SN/T 3797-2014 建筑用耐火材料中氧化锆纤维的筛选方法 X射线衍射法 YB/T 102-2007 耐火材料用电熔刚玉

YB/T 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法 YB/T 2429-2009 耐火材料用结合粘土可塑性检验方法 YB/T 4032-2010 蓝晶石 红柱石 硅线石 YB/T 4115-2003 功能耐火材料通气量试验方法

YB/T 4130-2005 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)YB/T 4131-2014 耐火材料用酚醛树脂

YB/T 4161-2007 耐火材料 抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法 YB/T 4239-2010 氮化硅铁

YB/T 4320-2012 炭素焙烧炉用不定形耐火材料 YB/T 4449-2014 耐火材料用烧结镁橄榄石 YB/T 5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分：耐火浇注料

YB/T 5265-2007 耐火材料用铬矿石

YS/T 63.26-2012 铝用炭素材料检测方法 第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定

科标橡塑实验室提供化工材料检测服务，专业从事水泥检测、石膏检测、保温材料和耐火材料的检测，检测范围包括性能检测、质量检测、成分鉴定、配方分析等，拥有专业的检测团队，检测设备先进，检测结果精准，出具正规检测报告！

第三篇：消防检测标准

消防检测标准

GB/T1.1-2009标准化工作导则

GB4717-2005火灾报警控制器

GB12955-2008防火门

GB14102-2005防火卷帘

GB16806-2006消防联动控制系统

GB25201-2010建筑消防设施的维护管理

GB50016-2006建筑设计防火规范

GB50045-1995高层民用建筑设计防火规范

GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范

GB50098-2009人民防空工程设计防火规范

GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范

GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50219-1995水喷雾灭火系统设计规范

GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范

GB50281-2006泡沫灭火系统施工及验收规范

GB50370-2005气体灭火系统设计规范

GA503-2004建筑消防设施检测技术规程

CECS24-1990钢结构防火涂料应用材料规范

GB/T 13869-2008用电安全导则

GB13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行

GB50034-2004 建筑照明设计标准

GB50053-1994 10KV及以下变电所设计规范

GB50054-1995 低压配电设计规范

GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范

GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171-1992 电气装置安装工程配电盘成套柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50194-1993 建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50222-1995 建筑内部装修设计防火规范

GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范

JGJ16-2008民用建筑电气设计规范

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

DL/T664-2008 带电设备红外诊断技术应用导则

第四篇：蔬菜检测标准

检测标准

无公害蔬菜检测项目及检测标准

（一）、生产基地环境检测其中农田灌溉水指标9项： pH值、汞、镉、铅、砷、铬、氟化物、氯化物、氰化物；土壤质量指标9项： pH值、汞、砷、铅、镉、铬、铜、六六

六、DDT。

（二）、蔬菜产品卫生质量检测指标：氟、砷、汞、镉、铅、铬、六六

六、DDT、甲拌磷、甲胺磷、对硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、倍硫磷、氧化乐果、敌敌畏、乙酰甲胺磷、乐果、溴氰菊酯、氰戊菊酯、百菌清、多菌灵、亚硝酸盐二十三项。

绿色食品

绿色食品标准是应用科学技术原理，结合绿色食品生产实践，借鉴国内外相关标准所制定的在绿色食品生产中必须遵守、在绿色食品认证时必须依据的技术性文件。绿色食品标准不是单一的产品标准，而是由一系列标准构成的、非常完善的标准体系。

绿色食品标准以“从土地到餐桌”全程质量控制为核心，包括产地环境质量、生产技术标准、最终产品标准、包装与标签标准、贮藏运输标准以及其他相关标准六个部分。

一、绿色食品产地环境标准。分别对绿色食品产地的空气质量、农田灌溉水质量、畜禽养殖用水质量、渔业水质量和土壤环境的质量的各项指标、浓度限值做了明确规定。

二、绿色食品生产技术标准。包括两部分：一部分是对生产过程中的投入品如农药、肥料、饮料和食品添加剂等生产资料使用方面的规定，另一部分是针对具体种养殖对象的生产技术规程。

三、绿色食品产品标准。对初级农产品和加工产品分别制定相应的感官、理化和生物学要求，例如前面谈到的蔬菜标准。

四、绿色食品标志使用、包装及贮运标准。为确保绿色食品产后在包装运输中不受污染，制定了相应的标准。

所要申报的企业，其产地环境、生产过程、产品质量和包装和运输等条件必须符合相应的绿色食品标准要求，并经过相应的机构检测，才能获得绿色食品标志使用权。这种完整的标准体系和认证过程真正体现了“全程质量控制”的理念。目前农业部颁布的绿色食品标准共计90项，其中通则类标准有 10项，产品标准有80项。

有机食品

1，有机蔬菜的定义

指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，而是遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术，协调种植平衡，持农业生态系统持续稳定，且经过有机认证机构鉴定认可，并颁发有机证书。在此基础上，生产的蔬菜为有机蔬菜。

2.有机蔬菜基地的基本要求

2.1基地的完整性

有机蔬菜基地的土地应是完整的地块，其间不能夹有进行常规生产的地块，但允许夹有有机转换地块；有机蔬菜基地与常规地块交界处必须有明显标记，如：河流、山丘、人为设置的隔离带等。

2.2转换期

由常规生产系统向有机生产转换通常需要2年时间，其后播种的蔬菜收获后，才可作为有机产品；多年生蔬菜在收获之前需要经过3年转换时间才能作为有机产品。转换期的开始时间从向认证机构申请认证之日起计算，生产者在转换期间必须完全按有机生产要求操作。经一年有机转换后的田块中生长的蔬菜，可以作为有机转换产品销售。

2.3缓冲带

如果基地的有机地块有可能受到邻近的常规地块污染影响，则在有机和常规地块之间必须设置缓冲带或物理障碍物，保证有机地块不受污染。不同认证机构隔离带的要求不同，如我国OPDC认证机构要求8m，德国的BCS认证机构要求10m。

3.有机蔬菜栽培管理

3.1品种选择

应使用有机蔬菜种子和种苗，在得不到认证的有机种子和种苗的情况下(如在有机种植的初始阶段)，可使用未经禁用物质处理的常规种子。应选择应当地的土 壤和气候特点，对病虫害有抗性的蔬菜种类及品种，在品种的选择中要充分考虑保护作物遗传多样性。禁止使用任何转基因种子。

3.2轮作换茬和清洁田园

有机生产基地应采用包括豆科作物或绿肥在内的至少3种作物进行轮作；在一年只能生长一茬蔬菜的地区，允许采用包括豆科作物在内的2种作物轮作。前茬蔬菜腾茬后，彻底打扫清洁基地，将病残体全部运出基地外，销毁或深埋，以减少病害基数。

3.3配套栽培技术

通过培育壮苗、嫁接换根、起垄栽培、地膜覆盖、合理密植、植株调整等技术，充分利用光、热、气等条件，创造一个有利于蔬菜生长的环境，以达到高产高效的目的。

4.有机蔬菜的肥料使用技术

4.1允许使用的肥料种类

有机肥料，包括动植物的粪便及残体，植物沤制肥、绿肥、草木灰、饼肥等。矿物质，包括钾矿粉、磷矿粉、氯化钙等物质。另外还包括有机认证机构认证的有机专用肥和部分微生物肥料。

4.2使用方法

(1)施肥量有机蔬菜种植的土地在使用肥料时，应做到种菜与培肥地力同步进行。使用动物和植物肥的数量应掌握在1：1为好。一般每667m2土地，每种蔬菜使用有机肥3000-4000kg，追施有机专用肥100kg。

(2)施足底肥将施肥总量80%用作底肥，结合整地，将肥料均匀地混入耕作层内，以利于根系吸收。

(3)巧施追肥对于种植密度大、根系浅的蔬菜可采用铺肥追肥方式，当蔬菜长至3-4片叶时，将肥料晾于制细，均匀撒到菜地内，并及时浇水。对于种植行距较大，根系较集中的蔬菜，可开沟条施追肥，开时不要伤断根系，将肥料撒到沟内，用土盖好后及时浇水。对于种植行株距大的蔬菜可采用开穴追肥方式。

5.有机蔬菜病虫草害防治技术

由于有机蔬菜在生产过程中禁止使用所有化学合成的农药，禁止使用由基因工程技术生产的产品，所以有机蔬菜的病虫草害要坚持“预防为主，防治结合”的原则。通过选用抗病品种、高温消毒、合理的肥水管理、轮作、多样化间作套种、保护天敌等农业措施、物理措施综合防治病虫草害。

5.1病害防治

可以用石灰、硫磺、波尔多液防治蔬菜多种病害；允许有限制地使用含铜的材料，如氢氧化铜、硫酸铜等杀真菌剂来防治蔬菜真菌性病害；可以用抑制作物真菌病害的软皂、植物制剂、醋等物质防治蔬菜真菌性病害；高锰酸钾是一种很好的杀菌剂，能防治多种病害；允许使用微生物及其发酵产品防治蔬菜病害。

5.2虫害防治

提倡通过释放寄生性捕食性天敌动物(如赤眼蜂、瓢虫、捕食螨等)来防治虫害；允许使用软皂、植物性杀虫剂或当地生长的植物提取剂等防治虫害；可以在诱捕器和散发器皿中使用性诱剂，允许使用视觉性(黄粘板)和物理性捕虫设施(如防虫网)防治虫害；可以有限制地使用鱼藤酮、植物来源的除虫菊酯、乳化植物油和硅藻土来杀虫；允许有限制地使用微生物及其制剂如杀螟杆菌、Bt制剂等。

5.3杂草控制

通过采用限制杂草生长发育的栽培技术(如轮作、绿肥、休耕等)控制杂草；提倡使用秸秆覆盖杂草。允许采用机械和电热除草。禁止使用基因工程产品和化学除草剂除草

无公害蔬菜检测项目及检测标准

（一）、生产基地环境检测其中农田灌溉水指标9项： pH值、汞、镉、铅、砷、铬、氟化物、氯化物、氰化物；土壤质量指标9项： pH值、汞、砷、铅、镉、铬、铜、六六

六、DDT。

（二）、蔬菜产品卫生质量检测指标：氟、砷、汞、镉、铅、铬、六六

六、DDT、甲拌磷、甲胺磷、对硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、倍硫磷、氧化乐果、敌敌

第五篇：服装检测标准

服装生产质量检测流程

一、外包装：

1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋.二.整体面料外观.印绣花.烫钻

1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。三.要注意细节

1.上衣.棉衣

衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服

3.裤子.裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。

4.短裙子.连衣裙.裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。

5.皮衣 整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。

四、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。五.鞋子验货流程：

1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚；

4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒；

6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;7.配件：贴花.烫钻的牢固度，拉链要顺服，装饰拉链要注意不能随意拉（建议：拉链头要固定死）

六.包包验货流程

一.车线：

1.线路是否起珠、浮线、跳线； 2.接驳线是否跟回原线路、原针孔；

二.打钉：

1.打钉是否开花完好确保其牢固不松脱；

2.钉面钉底是否平整.刮花.掉漆，不能有刮手的现象；

三.车拉链：

1.拉链两边链贴要对齐，中呃一定要相对，其大小、长度要对称； 2.链贴入筒要由头至尾折入3/8”； 3.上链贴后，拉链露口要保持均匀； 4.拉链要平直，不能层曲、起浪；

5.拉链开合要顺畅、稳固，不能太松、也不能太紧，不允许拉头错向、链牙错位；

四.包边：

1.包边纸口是否有边大边小，打折，爆口现象，转角要圆顺； 2.包边要贴紧包边筒，不能包空；

五.拉骨：

1.离边要均匀，不能忽大忽小；

2.驳口处要贴实，不能开隙，驳口胶要放正；

3.包骨料要贴紧骨心，不能出现断骨现象,遇到变形、扭曲的胶骨要截去； 4.拉骨要平直，不允许有波浪，转弯部位要对称、圆顺；

六.车饰片、装袋：

1.纸口要均匀；

2.要放正、放准位置，遮盖针孔；

3.装袋要对准中呃、对称点，围条不能硬拉对呃，要自然对呃对点，袋型要四正；

七.五金扣类：

1.颜色是否变坏及生锈、变形、明显刮花，披锋、刮手的现象； 2.钉装是否牢固、水平、端正；

八.塑胶扣类：

1.颜色是否有色差，质量要好；

2.位置是否准确、端正，外观要整齐，不能起角、刮手。

七.缝制不良用语及原因

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

5、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6.隐形拉链外露 ——缝制拉链时压脚未靠紧拉链。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、外露——裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

59、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

54、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。