通风培训教案

第一篇：通风培训教案

矿井通风安全

时间：2013年6月1日 主讲人：位智斌

一、通风的重要性

有句俗话说“水是窑的病，风是窑的命。”通过这句话我们足可以看出通风的重要性。矿井不应存在以下情况：

（1）瓦斯超限作业；

（2）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，未依照规定实施防治突出措施；

（3）矿井未建立安全监控系统，或者安全安全监控系统不能正常运行；

（4）未按照规定见咯瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采不达标；

（5）通风系统不独立、不完善、不可靠；

（6）自然发火严重，未采取有效措施。

二、通风的基本要求

1、通风系统

（1）采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置实现双回路供电。（2）按规定进行通风能力核定；

（3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。

2、局部通风

（1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定；

（2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。

3、通风设施

（1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理；（2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整；（3）通风设施前后5米范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。

4、瓦斯防治

（1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍；（2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作；

（3）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；（4）按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图；

（5）瓦检工持证上岗，井下瓦斯见车地点，瓦斯检查次数及瓦检工交接班等符合相关规定。

5、安全监控

（1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员；

（2）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。

6、防灭火

（1）建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库；

（2）按规定建立监测系统，制定防治自然发火的专门措施

7、防治粉尘

（1）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施；（2）按规定测定 粉尘浓度及分散度等。

8、管理制度

（1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制；（2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会；（3）各类人员按规定参加培训、持证上岗；

（4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。

三、事故案例

例1：某矿掘进头由于违章掐风筒造成瓦斯超限，工人敲打喷浆管头产生火花，造成瓦斯爆炸事故。

例2：某矿掘进掘进工作面瓦斯聚集，职工私自拆卸矿灯，出现火花造成瓦斯爆炸事故。

第二篇：通风系统培训教案

风 系 统 培 训 教 案

主讲：第一节 潘 岗

第二节 王 恩 第三节：娄和建

讲课学时：8学时

培训对象：生产系统全体职工 20011年5月

通

第一讲：矿井通风

1、“一通三防”的概念：

“一通”指：通风；“三防”指：防瓦斯、防火、防煤尘。

2、矿井通风的基本任务：

(1)、向井下连续不断地供给新鲜空气供人员呼吸。(2)、冲淡并排除有害气体和矿尘。

(3)、保证井下有适宜的气侯条件，创造良好的生产环境。

(4)、增强矿井抗灾、防灾能力。

3、矿内空气中主要有害气体：

矿内空气中主要有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、瓦斯等。

4、煤矿生产应遵循的三大规程：

煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程。

5、井下通风设施及其作用是：

井下通风设施有风门、密闭、风桥、挡风墙、调节风窗等。其作用是：隔断风流、调节风量保证井下风流有控制地冲洗采掘作业地点，使通风系统安全可靠。

6、矿井通风系统及通风方式： 矿井通风系统包括通风方式、通风方法、通风网络。

通风方式分为：中央式（中央并列式、中央分列式）、对角式（两翼对角式和分区对角式）和混合式。

我矿通风方式为：中央式

7、串联通风及其危害：

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1、串联通风：是指采掘工作面或硐室的回风风流再进入其它采掘工作面或硐室叫串联通风。

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2、串联通风的危害：

(1)、串联通风风量不变、阻力增加，增加了通风难度；(2)、被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增加；

(3)、一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。

8、《规程》对井下空气温度的规定：

生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度。

9、《规程》对临时停工的地点的规定：

临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源设臵栅栏，揭示警标、禁止人员进入并向调度室报告。

10、掘进面使用局部通风机的要求：

（1）、指定专人负责管理，任何人不得随意停开。

（2）、一台风机只许供一个工作面通风，不准同时向两 个掘进面供风，局部通风机不能发生循环风。

（3）、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

（4）、风筒吊挂平直，拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

11、掘进巷道应该采用的通风方法：

掘进巷道应当采用矿井全负压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。我矿掘进巷道采用局部通风机通风。

12、盲巷的概念：

盲巷是指：长度超过5米或有害气体超过《规程》规定的独头不通风巷道。

13、局部通风方式：

局部通风方式有：压入式、抽出式、混合式三种。我矿局部通风方式为压入式。

14、矿用主要通风机的反风方法有哪两种： 反风道反风和风机反转。

1-15：井下局扇应装哪“三专两闭锁”：

“三专”指：专用变压器、专用开关、专用线路。“两闭锁”指：瓦斯电闭锁、风电闭锁。1-

16、自然通风：

自然通风是利用井筒之间的位臵高差和地面温度变化作动力的通风方法。1-

17、局扇管理“七不让”：

(1)不让别人开关局扇；(2)不让风筒落后于工作面5米以上；(3)不让风筒脱节、破裂；(4)不让别人改变风筒位臵和方向；(5)不让风筒堵塞不通；(6)不让局扇、开关、风筒泡在水里；(7)不让局扇吸循环风。第二讲：瓦斯治理

1、瓦斯的概念：

矿井瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出气体的总称。

2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：

瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：

（1）、在空气中入一定浓度的瓦斯（瓦斯浓度为5－16%）；

（2）、有引爆瓦斯的热源（温度为650－750度）；

（3）、空气中有足够的氧气（氧气浓度大于12%），瓦斯浓度达9.5%时爆炸威力最大。

3、对采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定：

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼；采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时都必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

4、采区回风巷，采掘工作面回风巷中瓦斯浓度的规定：

采区回风巷，采掘工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳 浓度超过1.5 %时都必须停止工作撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。

5、对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的规定：

矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

6、局部瓦斯积聚：

在巷道的顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2％或以上，体积在0.5m以上的现象。

7、对采掘工作面局部瓦斯积聚的规定：

采掘工作面内，体积大于0.5m的空间局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。

8、瓦斯爆炸会造成的危害：

（1）产生高温（1850℃－2650℃）

（2）产生很高的压力，是爆炸前的9倍左右。

（3）产生大量的有毒有害气体。

9、预防瓦斯爆炸的主要措施：

（1）防止瓦斯积聚与超限。

（2）防止引燃火源。

33（3）严格瓦斯检查制度。

（4）防止瓦斯爆炸事故扩大。

10、采面上隅角瓦斯超限的处理：

（1）设臵挡风帘或挡风板。

（2）及时回收尾巷。

（3）利用抽出式风机抽排瓦斯。

（4）使用专用瓦斯排放巷。

（5）严格瓦斯管理制度。

11、处理巷道顶部空洞瓦斯积聚的方法：

由于瓦斯较空气轻，所以很容易在巷道的顶部空洞处积聚，为了防止和处理此处积聚的瓦斯，可以采用不燃性材料将空洞充填起来，消除空洞，也可以在空洞支架上架设导风板将该处的瓦斯冲淡排出，当巷道为掘进巷道时，也可以在该处局部通风用风筒的适当位臵接风袖，引导部分风流将该处瓦斯冲淡排出。

12、容易发生局部瓦斯积聚的地点：

(1)、巷道的顶部空间（局部冒顶处）。(2)、盲巷内。(3)、独头巷道。(4)、采煤工作面上隅角。

14、井下五大自然灾害： 水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板。2-

15、排放瓦斯必须执行的三个原则：

(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部 撤出；

(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备必须全部断电；

(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。2-

16、化学氧自救器

它是利用化学生氧物质产生氧气,供矿工从灾区撤退脱险用的呼吸保护器.用于灾区环境大气中缺氧或存有有毒气体的条件下。

使用时按以下步骤进行：

1、自救器系在腰带上，随身携带；

2、扯下保护带（或保护罩）；

3、用拇指扳起红色扳手，拉断封印条；

4、揭开上外壳丢掉；

5、拉住头带，取出呼吸保护器；

6、拔下口具塞，整理气囊；

7、拉启启动环，待气囊鼓起（若不能自动鼓起，可用嘴呼气使其鼓起）；

8、用牙齿紧紧咬住牙垫，将口具片置于唇齿之间；

9、夹上鼻夹，用口呼吸；

10、取下矿灯帽，戴好头带；

11、戴上矿灯帽，撤离灾区。

第三讲：放炮管理

1、放炮撤人距离的规定： 放炮撤人距离应遵守下列规定：(1)、回采工作面不少于30米。

(2)、煤巷掘进工作面直巷不少于75米，弯巷不少于50米。

(3)、岩巷(包括半煤岩巷)直巷不少于100米，弯巷不少于75米。

2、产生瞎炮的原因：

(1)、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸(2)、炸药变质，起爆感度急剧下降。

(3)、电爆网路的敷设不合理，使电流分配不均，达不到电雷管的最小准爆电流值。

(4)、起爆器发生故障，输出电能下降。3-

3、糊炮、明炮的概念：

把炸药放在被爆炸煤岩表面，糊盖上黄泥等物进行爆破时叫糊炮。直接把炸药放在被爆煤岩表面进行爆破时叫明炮。

4、“一炮三检”：

“一炮三检”是指装药前，放炮前，放炮后的瓦斯检查。3-

5、《规程》对炮眼封填的要求：

炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁放炮。

6、对井下放炮母线的要求：

应采用铜芯绝缘线、严禁使用裸线和铝芯线。3-

7、怎样执行“三人连锁”放炮换牌制：

(1)放炮前，放炮员持放炮警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。(2)当放炮准备工作就绪后，放炮员将放炮警戒牌交给班组长，由班组长设人警戒，并下达放炮命令。(3)班组长将放炮命令牌交给瓦检员。(4)瓦检员经检查放炮地点附近瓦斯、煤尘符合要求时，将放炮牌交给放炮员。(5)放炮员持放炮牌按规定开始放炮。(6)放炮后，班组长、放炮员及瓦检员共同到放炮地点巡视放炮情况，并检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，确认无误后，三牌各归原主。

8、处理瞎炮的基本原则：

(1)发现瞎炮后，先将雷管脚线从母线上取下，扭结成短路，并以明显标志保护；(2)在班组长指导下，属于连线不良者，可重新连线进行放炮；(3)在距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮进行处理；(4)放炮后，放炮员要详细检查被崩落的煤矸，收集未爆的电雷管和炸药，交回炸药库；(5)在处理瞎炮期间，严禁与处理瞎 炮无关的人员在此工作。

9、放炮母线或雷管脚线连接的规定：

连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免误接放炮母线。3-

10、配引药严格遵守的“四必须”、“两禁止”： 必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的导地点；必须防止电雷管受震动、冲动、折断脚线和损坏脚线绝缘层；必须把电雷管全插入药卷内；必须扭结电雷管脚线。

严禁坐在炸药箱上装配引药；严禁将雷管插在药卷的中部或药卷上。

11、井下放炮必须执行两个制度： “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

放炮管理制度

为了进一步规范爆破管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》、集团公司和我矿有关文件规定，特制定爆破管理制度：

1、井下爆破作业时，施工单位必须编制作业规程或措施，说明炮眼的名称、位臵、个数、深度、角度及炮眼编号、装药量、封泥长度，措施中应详细标明放炮撤人地点，并附图显示人员撤离地点等情况，否则通风队严禁安排放炮员。

2、放炮员依作业规程或措施放炮。

3、爆破作业地点，必须配备专职放炮员固定在同一施工地点，并严格按照相关规定进行爆破作业，否则对责任单位罚款。

4、接触爆破材料人员必须穿棉布或抗静电衣服，否则 罚款。

5、井下爆破严格执行“一炮三检制”和“三人联锁”换牌管理制度，否则对责任人罚款。

采掘工作面“三人联锁”操作规定如下：

放炮员持警戒牌，班组长持命令牌，瓦检工持放炮牌。采掘工作面装药前，瓦检工、班组长、放炮员三人共同到达装药地点，少一人严禁装药。

(1)班组长负责放炮前撤人、停电、警戒工作，放炮后负责检查巷道顶板、支架等情况，当接到放炮员警戒牌后负责把所有人员撤到作业规程或措施规定地点，并安排专人警戒。

(2)瓦检工负责检查瓦斯和通风情况，当接到班组长命令牌后负责检查装药地点和起爆地点通风瓦斯情况。

(3)放炮员负责装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查、引药制作、装药、囤炮、母线与脚线连接、爆破等工作，当接瓦检工放炮牌后，有权要求班组长、瓦检工在放炮记录本上签名，明确“已停电、撤人、允许放炮”、“通风瓦斯正常、符合条件”意见后，持放炮牌放炮。

（4）具体换牌过程：装药前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长负责安排专人警戒；装药完成后班组长将命令牌交给瓦检工，瓦检工检查瓦斯、通风情况；无异常后，瓦检工在放炮地点将放炮牌交给放炮员，最后班组长清点人数确 认无误后，方准签署意见下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。放炮后待采掘工作面炮烟被吹散，班组长、瓦检工、放炮员三人必须首先到爆破地点检查通风、瓦斯、支架、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现异常及时处理，无异常后三牌各归原主。

6、人员私自进入警戒区，对把口人员罚款。

7、如炸药库发放雷管脚线未扭结，对库工罚款。

8、井下雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须在放炮员的监护下由专职背药工亲自运送，否则罚款。

9、放炮员和背药工领到爆破材料后，要直接送到工作地点，严禁中途逗留，否则罚。

10、爆破炸药箱必须放在警戒线以外，支架完整、顶板完好、无机电设备的安全地点，否则对责任单位罚款。

11、严禁人员坐雷管箱、炸药箱，否则对责任人罚款。

12、一个工作面只准使用一个放炮器和一把钥匙，违反规定对责任人罚款。

13、放炮员每班应对固定爆破母线进行全面检查，发现破损及时处理，否则对放炮员罚款。

14、爆破母线应用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，否则对放炮员罚款。

15、爆破固定母线必须使用规格一致的母线，否则对放炮员罚款。

16、发爆器必须定期校验各项性能参数，并有记录，否则对通风队罚款。

17、发爆器钥匙、遥控器必须由爆破工随身携带，否则罚款。

18、发现井下炸药、雷管存放在一起，对责任人罚款。

19、井下母线箱、固定母线破坏，对责任单位罚款。20、采掘工作面引药制作、脚线与母线的连接必须由放炮员亲自操作，其他人员严禁操作，否则对责任人罚款。

21、工作面在装药过程中，附近20米范围内严禁进行任何作业活动，否则对责任单位罚款。

22、采掘工作面在装药过程中，只允许施工队班组长协助放炮员装药，其他人员严禁进入作业地点，装药人员必须经过培训并持证上岗，否则对责任人罚款。

23、煤巷掘进工作面爆破前后，附近20ｍ范围内，必须洒水降尘，否则对掘进队罚款。

24、放炮撤人距离严格按照防突管理规定、作业规程及安全技术措施的要求进行撤人把口，否则对施工队罚款。

25、装药、爆破前施工队未安排专人警戒或警戒不到位，对班组长罚款。

26、装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，否则对装药人员罚款。

27、装药和爆破前，爆破地点矿车、未清除的煤、矸或 其它物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药和爆破，否则对责任人罚款。

28、装药前施工队必须对迎头10米范围内U型钢棚采取加固措施，杜绝空顶、空帮，否则对施工队罚款。

29、重点监控区域放炮作业前后，由施工队班组长向生产调度、放炮员向通风调度汇报装药量、雷管使用情况，调度室、通风调度要作好记录，否则对班组长罚款。

30、采掘工作面应全断面一次起爆，不能一次全断面起爆的，必须制定安全措施；采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆；否则对责任人罚款。

31、采掘工作面爆破作业期间，可根据现场情况适当调整药量和爆破孔数，但装药量和雷管个数不准超过措施中规定，否则对班组长、放炮员罚款。

32、掘进工作面不得采用反向起爆，若采用反向起爆，必须制定安全措施，否则对责任人罚款。

33、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，否则对责任人罚款。

34、电雷管必须全部插入装卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，否则对责任人罚款。

35、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，否则对责任人罚款。

36、炮眼封泥应用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤粉、块 状材料或其它可燃性材料，否则对责任人罚款。

37、起爆时，出现放不响炮，由于炮线连接原因造成的，对放炮员罚款。

38、放炮四联单上必须记录炸药领用、使用、剩余情况，放炮员、背药工共同签字方可有效，剩余炸药当班必须退回炸药库，并补齐记录。无记录或记录不清对责任人罚款。

39、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《集团公司安全处罚条例》等规定执行。

第三篇：培训教案-矿井通风

培训教案－矿井通风

矿井通风

一、矿井通风的基本任务

包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。

地面空气进入矿井后，成分发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。

1．矿井通风的基本任务

矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：

(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；

(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。

2．矿井空气的主要成分和质量标准

矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。

(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。当氧气含量降到9％以下时，人在短时间内窒息死亡。因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％。

(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。

(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。空气中二氧化碳增加，人会感到呼吸困难，易发生疲劳现象；当增加到9％～11％时，几分钟内可导致人员死亡。《规程》规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5％，总回风流中不得超过0.75％，采区或采掘工作面回风流中超过1.5％时，必须停工处理。

3．矿井空气中的有毒有害气体和安全标准

矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体，均称为有害气体。井下常见有害气体有：瓦斯（主要指甲烷CH4）、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)和氨气(NH3)等。

（1）一氧化碳：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97。一氧化碳在通常条件下化学性质不活泼，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为

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培训教案－矿井通风

13％～75％，毒性极大。《煤矿安全规程》规定：井下风流中的一氧化碳的最大浓度不得超过0.0024％。

（2）硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味0.0001％可嗅到，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈剧毒，有可燃性和爆炸性，在空气中含量达6％时形成爆炸混合物。安全浓度：＜0.00066％。

（3）二氧化氮：棕红色、有刺激臭，对空气的相对密度是1.57，极易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：＜0.00025％。

（4）二氧化硫：有刺激臭及酸味，对空气的相对密度是2.2，易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：＜0.0005％。

（5）氢气：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为4％～74％。安全浓度：＜0.5％。

（6）氨气：无色、有浓烈臭味，易溶于水，刺激皮肤、呼吸道，浓度达30％时有爆炸性。安全浓度：＜0.004％。

二、矿井及采区通风系统

（一）矿井通风系统

矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网路和风流控制设施的总称。

1．矿井主要通风机的工作方法

《规程》规定：矿井必须采用机械通风。通风机械主要指通风机，矿井主要通风机的工作方法有以下3种。

(1)抽出式通风（负压通风）。将主要通风机安装在回风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下空气压力相对升高，短时间内可抑制有害气体涌出，有利于矿井安全，所以一般矿井都采用抽出式通风。

(2)压入式通风（正压通风）。将主要通风机安设在入风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当通风机停止运转时，井下空气压力相对下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯矿使用。只有开采煤田上部，塌陷区严重，瓦斯涌出量不大的矿井，采用压入式通风较为合理。

(3)压入和抽出混合式。在入风井口设一个风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。其主要应用于矿井通风距离大、通风阻力大的矿井。在管理上比较复杂，应用较少。

2．矿井通风方式 矿井通风方式根据进、出风井在井田内的相对位置不同，分为以下几种类型。(1)中央式。分为中央并列式和中央边界式。

①中央并列式。进、出风井均布置在井田中央的工业广场内。管理集中，维护方便，反风容易。但通风线路长，阻力大；井底车场附近漏风大；安全出口少；工业广场受通风机噪声影响和回风风流的污染。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田走向长度较小的矿井。

②中央边界式。进风井布置在井田中央，沿井田中央上部边界布置出风井。通风线路短、阻力小、漏风少；工业广场不受影响；增加了安全出口，但管理分散。适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大的矿井。

(2)对角式。分为两翼对角式和分区对角式。①两翼对角式。进风井位于井田中央，出风井位于井田浅部沿走向的两翼边

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培训教案－矿井通风

界附近。井下风流的流动线路是直向式，通风线路短、阻力小、漏风少；各采区风阻均衡，易控制风量；安全出口多，抗灾能力强。但占用设备多，管理不集中；初期投资大，适用于井田走向长度大、井型较大的矿井。

②分区对角式。进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。每个采区有独立通风线路，互不影响，便于风量调节；安全出口多，抗灾能力强；建井期短，初期投资少。但占用设备多，管理分散；矿井反风较困难。适用于煤层埋藏浅或开掘总回风巷困难的矿井。

(3)混合式。由上述诸种方式混合组成，各具有独立的通风系统，通风能力大，布置较灵活，适应性强。但通风设备多，管理分散，反风困难。适用于井田范围大，地质和地面地形复杂的大型矿井。

(4)区域式。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。一般用于井田范围大的特大型矿井。

3．通风网路

矿井内风流按照生产需求在井巷中流动时，风流的分支、汇合线路的结构形式，叫通风网路。其类型有以下3种：

(1)串联通风。指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，又称一条龙通风。

(2)并联通风。指井下各用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道的通风方式。

(3)角联通风。指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风风路。

（二）采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

1．采区通风系统的基本要求

采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列要求。

(1)每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风巷，实行分区通风。采掘工作面、硐室都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

(2)有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

(3)掘进和采煤工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。(4)通风网路要力求简单，尽量减少通风设施的数量。(5)采空区和废弃巷道必须及时封闭。

(6)倾斜运输巷道中，不应设置风门。如果必须设置风门时，要采取安全措施。

2．采区进风上山与回风上山的选择

采区内一般布置两条上山，一条为运输上山，一条为轨道上山。当采区生产能力大或瓦斯涌出量大时，增设一条专用的通风上山。

(1)运输上山进风、轨道上山回风。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流中的煤尘浓度增大，影响工作面的安全和环境；需在轨道上山的下部车场内安设风门，易被矿车撞坏，造成风流短路。

(2)轨道上山进风、运输上山回风。该系统避免了上述缺点，但输送机设备

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培训教案－矿井通风

处在回风流中，安全性差；轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数量多，管理不善，易造成漏风，同时采区溜煤眼也可能产生漏风，因而须采取措施。

在选择采区通风系统时，对煤尘燃烧、爆炸危险性大的采区，应采用轨道上山进风、运输上山回风的采区通风系统；煤尘爆炸、燃烧危险性小的采区，为了简化通风系统，便于管理，减少漏风量，可以采用运输上山进风、轨道上山回风的采区通风系统，但应采取防尘措施。对于综合机械化采区、煤层群集中上山联合布置或厚煤层分层开采的采区，由于产量大，瓦斯涌出量大，供风量也大，并受到风速的限制及为了降低阻力，采区内可布置三条或更多的上山作为进风与回风用。

三、矿井通风构筑物

矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。按其作用不同可分为以下两大类。

（一）引导风流类构筑物 1．风硐

风硐是连接风机和井筒的一段巷道。由于其通过风量大、内外压差较大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。一般风硐为混凝土浇注而成。

2．风 桥

风桥是将平面交叉的进、回风流隔开成立体交叉的一种通风构筑物。根据风桥的服务年限及通风量的大小，分为以下三种：

(1)铁筒风桥。用厚度不小于5mm的铁板制成圆形或矩形。它适用于服务年限短，通过的风量在lOm3/s以下的风路。

(2)混凝土风桥。用砖或混凝土砌筑而成。结构紧凑，比较坚固。它适用于服务年限较长，通过的风量在10～20m3/s的风路。

(3)绕道式风桥。开凿在岩石里，坚固耐用，漏风少。它适用于服务年限长，通过的风量在20m3/s以上的风路。

3．导风板

在矿井中常用以下几种导风板。

(1)引风导风板。压入式通风的矿井，为防止井底车场漏风，在入风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，改变风流分配状况，提高矿井有效风量率。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。

(2)降阻导风板。通过风量较大的巷道直角转弯处，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。安设导风板后可使直角转弯的局部阻力系数由原来的1.40降低到0.3～0.4。

(3)汇流导风板。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。

4．调节风窗

调节风窗是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间，以及各生产水平之间的风量调节。

（二）隔断风流类的构筑物 1．防爆门

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装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安设防爆井盖。其作用是，一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，防爆门自动打开，保护主要通风机免遭毁坏；在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。

防爆门（井盖）应设计合理，结构严密，维护良好，动作可靠。2．风墙

风墙（俗称密闭）是隔断风流的构筑物。设置在需要隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

(1)临时密闭。常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面，一般服务年限在二年以下。

(2)永久密闭。常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地压大或服务年限在二年以上时采用。

3．风 门

风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物。按材料可分为木制的、铁制的和木板包铁皮的几种；按其开启方式分为人力开启和自动开启两种。对风门的具体要求如下：

(1)风门的开启方向，应逆着风流，保证风门受压后和门框接触严密。(2)为了减少风门开启时的漏风量，每处风门至少要有两道，两道风门之间的距离：矿车运输时，不得小于一列车长度，只行人时不得小于5m。

(3)禁止两道风门同时开启。为适应矿井灾变时期风流控制的需要，我国已研制出了两种能对井下风流进行远程控制的风门远控系统。一种以压气为动力，通过矿井安全监测系统传送控制命令。另一种则为电动自控风门，通过电话网络传输控制信号。这两种系统解决了灾变时期，抢救人员必须进入灾区开启或关闭风门的难题。

在矿井通风系统中，通风构筑物的安设和建造质量极为重要，是造成矿井漏风量大小和有效风量率高低的重要原因，直接关系到矿井的安全生产。同时，由于顶板压力、淋水、氧化及其他种种因素的影响，通风构筑物的质量将会随时间的推移而逐渐下降，故应经常检查、维修，这是矿井通风管理的重要工作之一。

四、反风技术

反风技术是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾，为防止火灾产生的有害气体进入作业区，保障井下人员安全撤离，而利用反风装置，改变井下风流方向；有时为了适应救护工作也需要进行反风。《规程》规定，矿井主要通风机必须有反风装置，必须在lOmin内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。

反风方法因风机的类型和结构不同有以下几种： 1．设专用反风道反风 2．轴流式通风机反转反风

调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转向，从而改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。此种方法基建费用小，反风方便，但反风量较小。

3．利用备用风机的风道反风

当两台轴流式风机并排布置时，工作通风机正转，利用另一台备用通风机的风道作为“反风道”进行反风。

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4．调整动叶安装角进行反风

对于装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式通风机，可把所有叶片同时偏转一定角度，不改变动轮转向而实现矿井风流反向。

五、掘进通风

在矿井建设和生产过程中，都需开掘大量的井巷。在开掘过程中，为了稀释和排除有害气体、炮烟、矿尘和保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有3种：矿井全风压通风、局部通风机通风、水力或压力引射器通风。

(1)矿井全风压通风。是利用矿井主要通风机产生的风压借助导风设施对掘进巷道通风的方法。

(2)局部通风机通风。用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。

(3)引射器通风。是利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动进行通风的方法。

矿井全风压通风和引射器通风造成的风压有限，只适于小风量、短距离的掘进通风，而一般掘进工作面都采用局部通风机通风。

局部通风机通风方法有以下几种方式。1．压入式通风

压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其有效射程可达7～8m，易于排除污风和矿尘。局部通风机和启动设备处在进风侧，较为安全。但是，整个掘进巷道处于回风之中，劳动卫生条件较差。

2．抽出式通风

抽出式通风与压入式通风相反，新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。其特点是保持巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件好。但是，风流有效吸程较短，一般为3～4m。如果风筒末端距工作面较远，则有效吸程以外，将形成涡流区，易积聚瓦斯和粉尘，且抽出的含有瓦斯和粉尘的污风经过通风机，不安全。并且不能使用柔性风筒。

3．混合式通风

混合式通风就是把压入式和抽出式通风混合使用，新鲜空气由压入式通风机压入工作面，而污风由抽出式通风机排出。这种方式既有压入式有效射程长、通风效果好的优点，又有抽出式巷道空气不受污染的优点。但是，这种通风方式的缺点是巷道内风速较小，易积聚瓦斯，且管理复杂。

据统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿该类事故的80％以上。因此，研究推广使用安全、可靠、有效的通风技术，建立安全保障系统，防止事故发生是煤矿安全的重要课题之一。近年来，我国煤矿实施了综合治理措施和新技术的使用，取得了显著效果。

(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置。正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风；一旦常用风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机启动继续供风。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也能自动倒风。

(2)“三专两闭锁”装置。“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是：掘进工作面先送风后送电，停风后立即断电；当瓦斯超限后，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的第6页

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电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯超限时，局部通风机便自动闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，瓦斯浓度降到安全值以下时才能送电。

(3)压抽混合式通风除尘系统。在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等设备，该系统能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸的机率和减轻工入患尘肺病的程度。

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第四篇：通风安全监测工培训教案

通风安全监测工培训教案

一、井下空气和气流

（一）井下空气的成分及其安全标准

1、井下空气主要成分及其性质

2、井下空气中有害气体及其安全标准

3、井下空气主要成分对风流量的要求

（二）井下气候条件

1、井下空气温度

2、井下空气的湿度

3、井下风速

4、井下气候条件的改善

（三）井下空气的主要物理性质

1、空气的密度和比容

2、空气压力

3、比热

4、空气的粘性

（四）风流的流动状态及类型

1、风流的流动状态

2、井下风流的类型

二、通风系统

（一）矿井通风系统

1、通风方法

2、通风方式

3、通风网络

（二）采区通风

1、采区通风的基本要求

2、回采工作面上行风与下行风的分析

3、回采工作面进风巷与回风巷的布置形式

（三）掘进通风

1、掘进通风的方法

2、掘进通风的管理和安全措施

（四）风量的计算和调节

1、风量的计算

2、风量的调节

（五）漏风及其防治

1、漏风及其危害

2、漏风的防治

（六）反风技术

1、全矿性反风

2、局部反风

三、通风阻力

（一）摩擦阻力和局部阻力

1、磨擦阻力

2、局部阻力

（二）降低矿井通风阻力的措施

1、降低磨擦阻力的方法

2、降低局部阻力的措施

四、通风动力

（一）自然通风

（二）机械通风

1、离心式通风机

2、轴流式通风机

3、通风机的基本参数

（三）通风机的联合作业

1、通风机的串联作业

2、通风机的并联作业

五、风流的测量

（一）巷道中风流的分布规律

（二）井下风流的测定

1、用风速表测风

2、用皮托管、压差计测风

3、微风速测法

4、测风员测风操作注意到事项

第五篇：矿井通风教案

通风安全质量标准化标准（教案）

一、管理制度

1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。

2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。

3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全矿、区领导值班记录。

第六节、通风安全质量标准化标准

4.矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。

5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。

6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。第六节、通风安全质量标准化标准

二、通风系统

1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定制定安全措施。

2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。

4.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理。5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。6.矿井有效风量率不低于85％。

7.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。

三、局部通风

1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风；局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5％，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查.4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定.5.风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）.6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。

7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。

四、通风设施

１.永久风门、密闭、风窗

（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。

（２）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙面要进行白化。（３）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。

（４）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（５）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）

（６）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：

1、矿井“一通三防”是指什么？

2、矿井通风的任务是什么？

3、风筒悬挂的要求是什么？